1、主要土建主體工程施工方案及技術措施完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）主要施工方案及技術措施施工測量方案, 應充分考慮長度、尺寸變化等的影響，減少累概況 本工程平面布置變化較多，施工測量較為復雜 積誤差。測量內(nèi)容及控制目標測量內(nèi)容為施工放樣與軸線控制，水準測量與標高控制，沉降觀測等，測量控制目標為： 軸線位移:5MM內(nèi)標高：層高士 5MM全高士 20MM垂直度：每層5MM內(nèi)，全高20MM內(nèi)電梯井：長、寬、對中心線+20MM井筒全高垂直度 25M M內(nèi)施工準備1、測量器具準備J2級經(jīng)緯儀2架,DS3水準儀2架，2。5kg線錘4顆，10kg線錘2顆，50M鋼卷尺2把,5M鋼 卷尺 5 把

2、，塔尺 2 把 , 其他如對講機 2 副，鋼絲線、尼龍線、墨斗等輔助工具 .2、人員配備為保證測量精度， 設專職測量技術人員 2 名，做到定人定機定路線 （沉降觀測還應做到定時間） ， 另配備輔助工 2 名 .3、對前期基準點的接受與校核 接受建設單位或樁基施工單位提供的現(xiàn)場基準點和水準點，建立現(xiàn)場測量控制網(wǎng)，對現(xiàn)有基準 點與水準點進行必要的復核。施工測量軸線測量與控制A、地下室階段地下室采用龍門樁控制法，即在土方開挖前根據(jù)業(yè)主提供的基準點建立龍門樁測量控制網(wǎng)，地 下室土方開挖后用經(jīng)緯儀將地面龍門樁軸線投測到基坑內(nèi)，在基坑邊再釘立龍門樁，本工程地 下室龍門樁考慮在角點兩側基坑邊各設立一龍門板，

3、地下室放樣即以此為基準軸線，然后用卷 尺配合經(jīng)緯儀定出地下室的外邊線。B上部結構階段上部結構軸線測量，采用內(nèi)控外核法，結合多次復核（多條控制軸線正反校核）。先在建筑物四周設立永久性的基準點 ，然后在樓層現(xiàn)澆板上，留設 150 X 150的預留洞，樓層控 制軸線從預留洞用 10kg 線錘將下層（地下室）控制軸線引至樓面，將經(jīng)緯儀架在此點上,根據(jù)圖紙軸線位置，計算出主樓每條軸線交點的角度及長度,然后與外面設置的四點進行復核 ,以確定該樓面的各個控制點。標高控制標高控制首先是水準基點的控制，根據(jù)本工程特點，水準基點在東西南北場地邊各設一個, 打設鋼管及澆筑混凝土 , 形成一個水準基點控制網(wǎng)，每次引測

4、測量時進行水準基點復測 , 樓層標高 測控時 , 利用邊柱、電梯井用鋼卷尺作垂直測量，在樓層用水準儀測設，并對各點進行校核,減少差錯。沉降觀測 根據(jù)設計或規(guī)范要求設置沉降觀測點，并按建筑變形測量規(guī)程 ( JGJ/T8-9 )要求進行觀測 , 基礎完工后觀測一次，主體每上一層測一次，砌筑階段每砌完一層測一次，裝飾階段每一個月 測一次，竣工后第一年內(nèi)測 3-4 次，第二年觀測 23 次，第三年后每年一次直至穩(wěn)定為止(沉降速率小于 0。01MM/C).測量精度保證措施 為保證本工程測量精度從而確保高質(zhì)量的工程目標，采取以下主要措施： 設立專職測量人員 , 專職測量器具，做到定人定機定路線定時間。對經(jīng)

5、緯儀、水準儀、鋼卷尺等測量儀器在使用前進行鑒定認可，對經(jīng)緯儀、水準儀還應及時周檢。經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺等測量器具由專職測量員保管保養(yǎng)，每次用后進行擦洗或上油等保 養(yǎng)工作，其他人員不得操作此類測量器具，在雨天進行測量尚應對水準儀、經(jīng)緯儀采取蔽雨措 施。當露天測量時，應盡量避開五級風以上的天氣采用正確的測量方法，如水準測控時，盡量將水準儀放在中間位置，減少可能存在的儀器誤 差。采用內(nèi)控法的同時進行正反復核法，對軸線進行交匯復核，標高多點復核，對偏差較大超過 允許值的點、線進行重測，反復校核直至達到控制目標值; 在允許偏差范圍的可采取取平均值或中間值的方法加以校正 .基礎地下室工程施工基礎地下室工

6、程概況根據(jù)施工圖紙等資料顯示，本工程地下室面積為6153.81M2, 層數(shù)為二層 , 其中地下二層面積2389.7M2，地下一層面積 3764。11M2,底板結構標高為一5。400米，基礎底板砼方量達 4129 M 3.基礎為承臺筏板式，地下室底板厚度分別為600、900mm承臺厚12002200mm不等，電梯井處局部厚度達 4200mm。基坑土方開挖及土釘墻支護本工程室內(nèi)± 0.00 標高相當于黃海高程 5.10 米，場地自然地坪標高為黃海高程 4.60 4。 81 米之間，地下靜止水位線為地表以下 1.50 米。本工程基坑分別采用鉆孔灌注樁和土釘墻為擋土結構，基坑南側設鋼筋砼支撐

7、結構，止水帶采用© 600水泥攪拌樁，樁間搭接 150mm 圍護樁及支撐結構已有樁基單位完成，土方樁基已挖至2.45 米處，我公司如中標，進場后可直接進行 2。45 米以下部分的土方挖掘和土釘墻支護工作。本工程的挖土方還有 16732 M3,挖土深度大部分還需再挖深3. 9米左右，局部最深處還需挖深5。85 米.土方開挖及土釘墻支護挖土要求 土方開挖前，宜進行圍護樁工程的驗收 . 施工單位應與業(yè)主、圍護設計人員協(xié)商確定挖土機械的通道布置、 挖土順序、土方駁運以及建材堆放等，均應避免引起對圍護結構和周圍環(huán)境等的不利影響.土方開挖的基底標高應結合地下室結施圖進行 , 當結施圖與基坑剖 面

8、圖中所示的基底標高有出入時，以結施圖為準，并應及時通知業(yè)主和圍護設計人員。 土方開挖遵循“開槽支護、先護后挖、分層開挖、嚴禁超挖”的原 則。分層、對稱挖土至要求標高，局部電梯井范圍，須根據(jù)實際情況采取相應的措施。 土方開挖應分層進行，挖土應服從支護作業(yè)，雙方應密切配合，做到隨挖隨支護。要求沿基 坑各邊，每完成10M長度的土方開挖，立即進相應范圍的土釘墻及土坡護坡施工，每層土方開挖深度不得超過1。5M,并需待已施工完成的土釘墻達到80%設計強度后，方可進行下層土方開挖。 最后30CM土方宜人工開挖，并應防止坑底土擾動 ，挖土至基坑底標高 24小時內(nèi)須施工好素 混凝土墊層 , 工程樁樁頭可在墊層澆

9、筑后處理。同時應抓緊施工承臺及基礎底板，盡量減少基 坑暴露時間，以有效控制圍護體變形。 采用機械挖土方式時，嚴禁挖土機械碰撞工程樁和圍護樁，樁四周30cm范圍內(nèi)的土方必須采用人工開挖。基坑挖土的交通組織 土方開挖的行車路線 :土方開挖過程中 , 外運車輛駛入基坑內(nèi) , 直接裝車，沿施工道路由西南角 大門運出。挖土方法 挖土主要采用挖掘機進行開挖 , 人工配合 , 計劃投入 WY40 和 WY100 型反鏟挖土機各 1 臺， 運土汽車 20 輛，同時配合人工挖土 48 人，土方直接裝車外運。挖掘機進入基坑，挖掘和水平 運輸均由挖掘機承擔 , 裝車外運由停在上方運輸通道上（下部土未掏空前上部再回填

10、部分塘渣， 并加鋪鋼板）的挖掘機承擔，并在基坑西側布設一條斜坡道, 保證汽車運輸?shù)倪M出 , 斜坡道底端設置一個操作平臺 , 用于車輛回轉和挖土裝運。基坑開挖流程 土方開挖時應注意使基坑的暴露范圍控制在一定的范圍之內(nèi)，盡量減小敏感區(qū)域的暴露時間， 同時，盡量保證基坑開挖的連續(xù)施工, 減少延擱時間。土方開挖先施工北側，然后由北向南, 進行施工，并投入大量人工進行修平和地梁槽開挖，每個基坑角部均一次性開挖（一次性澆搗砼） 。土釘墻支護施工流程本工程土釘墻支護在（F）軸北側有，主要施工流程為： 開挖前作業(yè)面，一般每層深度低于同層土釘約50CM，作業(yè)面寬度大于等于土釘長度,修坡驗 收后，預噴3 5CM砼

11、。 施工錨管或造孔至設計深度（采用KHYD40KBA成孔鉆機2臺進行鉆孔，要求孔深誤差小于 50,孔徑誤差小于 5，土釘保護層厚度不小于 30，土釘位置誤差小于 100）。 安裝鋼桿件（成孔后應馬上進行，防止塌孔）。 注M15水泥砂漿（壓力不小于0。5Mpa,終了壓力不小于 0.3Mpa）,并在穩(wěn)壓下持續(xù)壓漿一分 鐘以上，確保注漿充盈系數(shù)大于 1 。 1。 輔設$ 620" 200鋼筋網(wǎng)，并注意鋼筋網(wǎng)須插入坑底土30CM 焊接井字形鎖定錨頭。 噴射砼至設計厚度 100，C20砼配比根據(jù)試驗室確定。 定期進行砼養(yǎng)護 .施工操作依據(jù)詳浙江浙峰工程咨詢設計的杭州綠園基坑圍護結構施工圖基坑開

12、挖注意事項 開挖深度應該嚴格按照地下室結構施工圖進行. 挖土機械不得直接坐落在未回填和鋪設路基箱的砼支撐上. 嚴格控制開挖段縱向放坡的坡度,務必使土坡坡度不大于安全坡度（1 : 1.5 ），并要時刻注意及時排除流向土坡的水流以防止土體滑坡。 加強地面的排水設施管理，并在基坑周邊設置擋水墻，避免地面的水流入基坑，影響基坑穩(wěn) 定。 基坑開挖后如發(fā)現(xiàn)坑底土質(zhì)與勘察報告不符，及時向業(yè)主、監(jiān)理及設計單位反映。 加強對坑底積水的處理 , 派專人 24小時值班抽水。基坑開挖過程中可能出現(xiàn)的問題及相應處理措施 基坑緊急措施：為防止突發(fā)性事故的發(fā)生 , 使本工程地下結構施工順利進行，將采取以下措施來保證整個基坑

13、 和周邊環(huán)境的安全 , 特制訂以下應急措施：開挖前 , 應準備一定數(shù)量的材料和設備，包括砂袋、鋼管以及錨桿成孔機和注漿機各 23臺。 開挖過程中如發(fā)現(xiàn)支護結構局部位移較大，已超過許可范圍時，應暫時中止挖土，采用鋼管 或鋼管索在豎直平面內(nèi)進行斜撐，同時在支護結構外側卸載，以減少主動土壓力，也可打設錨 桿進行加固。 當支撐結構岀現(xiàn)裂縫時，可用鋼管或鋼管索在支撐結構和支撐樁之間進行對撐加固。 支護樁間漏水，如漏點不大，則可用導管引流后用早強水泥堵漏或鋼絲網(wǎng)噴射混凝土澆平封 堵；當水流入量較大時 , 除采取前述方法外，再結合坑外局部壓密注漿等措施 . 基坑開挖至設計深度后，應立即搶險做塊石墊層，并把塊

14、石墊層鋪砌至緊靠支護樁，如此時支護樁下部發(fā)生坑內(nèi)位移，應立即在坑內(nèi)側堆土或拋石, 并同時在支護結構外側卸載，待穩(wěn)定后，可采用打設錨桿或在坑底進行注漿加固。支撐拆除 地下室底板施工時，砌筑240mm厚磚墻作為側模，磚墻與連續(xù)墻之間的空隙用毛石砼分層先行填實至底板面以下400mm該層厚度作為傳力帶，與底板一起澆搗，以形成對圍護結構的支撐。對底板與連續(xù)墻之間空隙較小處，也可采取不設側模，而將底板混凝土直接澆筑至連續(xù)墻 邊的施工方法。待底板及傳力帶混凝土達到設計強度的80%后，即可拆除支撐。基于本工程所處的地理環(huán)境，支撐擬采用人工鑿除。支撐拆除應分散、 均勻進行。先拆小截面桿件，后拆大截面桿件。基坑排

15、水 為方便坑內(nèi)施工，坑內(nèi)采用盲溝和集水井方式排水，盲溝內(nèi)回填大粒徑的碎石或卵石，相互 貫通 , 使水通過排水溝集中到集水井或較深的承臺內(nèi)，再通過污水泵排出集水坑。坑底排水溝 和集水井應離開圍護樁內(nèi)側 4m 以上。 為了防止雨天后基坑表面積水 ，在基坑周邊設置排水明溝 ，排水溝應距圍護樁 4m以上。在圍 護樁受力情況較好的角部設置集水井 . 通過水泵將水排入市政排水系統(tǒng)，保持基坑在施工期間 的干燥。 坑外降排水：在圍護樁的外側 ，沿坑邊設置 400 X 400mm地面排水明溝，內(nèi)側水泥砂漿抹光，并在轉角處布置集水井，通過水泵將水排入市政排水系統(tǒng). 防止地表水流入坑內(nèi)，保持地下室施工期間的基坑干燥

16、。土方修整及基坑圍護監(jiān)測本工程基底標高較多，樁承臺、電梯井等底標高均低于板底標高, 故在墊層施工前應有大量的土方修整工作。 土方修整采用人工修整的方式，為盡量縮短基底土暴露時間，應注意土方修整后塊石墊層的及時跟進，承臺磚胎模的及時插入 , 墊層砼的及時澆搗 . 在地下室施工期間設立基坑邊坡穩(wěn)定的監(jiān)測系統(tǒng)，以確保地下室施工期間的安全。 監(jiān)測內(nèi)容：基坑開挖引起的坑底土層的反彈，基坑邊坡穩(wěn)定，邊坡土體側向位移的范圍、 速率，周圍地下管線引起的附加沉降， 位移裂縫， 地基土孔隙水壓力變化等 .監(jiān)測工作是整個工程的重要部分，整個監(jiān)測工程應本著準確、及時、有 效的原則，突出重點，強調(diào)重點對象重點監(jiān)測 .

17、在整個施工過程中應根據(jù)不同階段對周圍環(huán)境 的不同影響程度加以區(qū)別對待，在關鍵階段加密監(jiān)測頻率。監(jiān)測點的埋設突出有效性, 能敏感地反應周圍環(huán)境的變化。在準確性方面從埋設的規(guī)范和觀測儀器的先進性入手，配以有豐富經(jīng) 驗的監(jiān)測工程師規(guī)范操作，從嚴把關，準確、及時、有效地完成整個工程的監(jiān)測任務。安全文明施工技術措施安全生產(chǎn)措施基坑周邊設置防沖墻和封閉式維護欄桿，并在維護欄桿上涂紅白標記防止物體墜落傷人。沒有欄桿的支撐上嚴禁行走、站人。支撐上積土及時清除 , 防止墜落傷人。加強坑底排水溝的排水設施管理 .有專人指揮挖土 , 嚴禁超挖 , 確保安全施工。在車輛轉彎處設置警示牌。嚴格按監(jiān)測數(shù)據(jù)來指導施工，加強

18、信息化施工管理，確保基坑工程的安全，認真貫徹“安全第一、預防為主 " 的方針，堅持“誰施工、誰負責”和“管生產(chǎn)必須 管安全 " 的原則，根據(jù)“國務院關于加強企業(yè)生產(chǎn)中安全工作的幾項規(guī)定”，結合我單位實際和本工程特點 , 組成由項目部主要負責人、專職安全員、項目部和班組兼職安全員以及工地安全 用電負責人參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)，執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制，明確各級人員的責任, 抓好本工程的安全生產(chǎn)工作。工程實施前 , 對參與本工程施工的全體職工(包括民工)進行安全 生產(chǎn)的宣傳教育，組織職工學習國務院、省、市和公司頒發(fā)的關于安全生產(chǎn)的規(guī)定條例和安全生產(chǎn)操作規(guī)程 ，并要求職工在施工中嚴格遵守

19、有關文件的規(guī)定。工程施工前，對投入本工程施工的機電設備和施工設施進行全面的 安全檢查，未經(jīng)有關安全部門驗收的設備和設施不準使用 , 不符合安全規(guī)定的地方立即整改完 善。并在施工現(xiàn)場設置必要的護欄、安全標志和警告牌.工程實施時，嚴格按照經(jīng)公司審定的施工組織設計和安全生產(chǎn)措施 的要求進行施工，操作工人必須嚴守崗位履行職責，遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程，特種作業(yè)人員應 經(jīng)培訓 , 持證上崗，各級安全員要深入施工現(xiàn)場 , 督促操作工人和指揮人員遵守操作規(guī)程，制止 違章操作、無證操作、違章指揮和違章施工。(11) 工程實施時，每周召開一次安全例會，檢查安全生產(chǎn)措施的落實情況，研究施工中存在的安 全隱患 , 及時

20、補充完善安全措施。(12) 經(jīng)常保養(yǎng)施工機具，保證安全裝置靈敏度可靠，防護罩完好無損，同時搞好安全用電管理,保證變電配電間達到“四方”要求，輸電線路、配電箱、漏電開關的選型正確、敷設符合規(guī)定要求， 電器設備和照明燈具有良好的接地、 接零保護， 并在可能受雷擊的場所設置防雷擊設施 .(13) 重視個人自我防護，進入工地按規(guī)定佩戴安全帽，進行高空作業(yè)和特殊作業(yè)前，先要落實防護設施，正確使用攀登工具，安全帶和特殊防護用品，防止發(fā)生人身安全事故。圍按照防火防爆的有關規(guī)定設置油庫、危險品等臨時性構筑物，易燃易爆物品堆放間距和動火 點與氧氣、乙炔的間距要符合規(guī)定要求，嚴格執(zhí)行動火作業(yè)審批制度，一、二、三級

21、動火作業(yè) 未經(jīng)批準不得動火，臨時設施區(qū)要按規(guī)定配足消防器材。(15) 工地上設置救護室，配備醫(yī)務人員，落實保健措施，作好除害滅病和飲食衛(wèi)生工作。(16) 實施無工程事故和重點設備、人身傷害無事故的安全目標文明施工措施編制施工組織設計時，把文明施工列為主要內(nèi)容之一，制定岀以“方便人民生活，有利生產(chǎn) 發(fā)展, 維護市容整潔和環(huán)境衛(wèi)生”為宗旨的文明施工措施 .本工程建設將全面開展創(chuàng)建文明工地活動，切實做到“兩通三無五必須(即：施工現(xiàn)場人行 道暢通； 施工工地沿線單位和居民岀入通道暢通； 施工中無管線事故； 施工中無重大傷亡事故； 施工現(xiàn)場周圍道路平整無積水；施工區(qū)域與非施工區(qū)域必須嚴格分隔; 施工現(xiàn)場

22、必須堆放整齊合理，必須開展以創(chuàng)建文明工地為主要內(nèi)容的思想政治工作)。掛牌岀示施工現(xiàn)場總平面布置圖 , 標明工程名稱、建設、監(jiān)理、設計、施工單位名稱、工期、 工程主要負責人姓名和監(jiān)督，自覺接受社會監(jiān)督。施工場地采取全封閉隔離措施，工地主要岀入口設置交通指令標志和警示燈，保證車輛和行 人的安全 .實施施工現(xiàn)場平面管理制度，各類臨時施工設施、施工便道、加工場、堆物場和生活設施均 按經(jīng)總公司審定的施工組織設計和總平面布置調(diào)整圖，報上級部門審批，未經(jīng)上級部門批準,不得擅自改變總平面布置或搭建其它設施 .施工現(xiàn)場設置以明溝、集水池為主的臨時排水系統(tǒng)，施工污水經(jīng)明溝引流、集水池沉淀澄清后，間接排入下水道；同

23、時落實“雨季防澇 " 措施，配備雨季施工防護器材和值班人員,作好雨季地下室施工工作 .工程材料、成品構件分門別類，有條理地堆放整齊；機具設備定時定人保養(yǎng)，保持運行整潔，機容正常 .施工中嚴格按照經(jīng)審定的施工組織設計實施各道工序，工人操作要求達到標準化、規(guī)范化、 制度化、做到工完料清，場地上無淤泥積水 , 施工道路平整暢通，實現(xiàn)文明施工。加強土方施工管理，防止泥漿污染場地。設立專職的“環(huán)境保潔區(qū)” ，負責檢查、清除出場車輛上的污泥，清掃污染的馬路，做好工 地內(nèi)外的環(huán)境保潔工作。(11) 工地上配齊廁所、引用水供應點等生活設施，并制定衛(wèi)生制度，定期進行大掃除 , 保持生活設施整潔衛(wèi)生和周

24、圍環(huán)境整潔衛(wèi)生 .(12) 項目部設文明施工負責人，每周召開一次關于文明施工的例會，定期與不定期檢查文明施工措施落實情況，組織班組開展“創(chuàng)文明班組競賽活動”, 經(jīng)常征求建設單位和施工監(jiān)理對文明施工的批評意見 , 及時采取整改措施 , 切實搞好文明施工。截樁和墊層1、基坑開挖后 , 截樁在工作面具備時即插入進行 , 截樁按設計標高進行 , 要求平整 , 不得損傷鋼 筋.2、 基底暴露后及時鋪嵌樁石和做墊層.為控制墊層標高，每2mx 2m設置一個標高基準點。墊層采用商品混凝土，通過塔吊澆搗。注意墊層與工程樁之間不能連接，可用二層油氈隔離, 以保證動測數(shù)據(jù)的準確。墊層澆搗前做好地基驗槽工作。3、 墊

25、層澆搗后，將軸線引至墊層面，會同有關單位編制樁位竣工圖，及時報請樁基驗收.基礎地下室鋼筋工程基礎底板鋼筋本工程地下室底板鋼筋為 16、20150雙層雙向，其它采用 25、22等規(guī)格，鋼筋接頭采用建設部推廣十項新技術中的套筒連接或電弧焊，鋼筋按計劃進場，現(xiàn)場制作，由塔吊直接吊裝就位，并做好標識。鋼筋待抽檢試驗合格后，方可用于工程中。鋼筋下料長度應通過具體翻樣計算下料，應充分考慮各種結構受力部位的鋼筋位置等因素，以免造成綁扎困難。地梁扎筋采用鋼管架子，以防止鋼筋骨架失穩(wěn) ,底板上下皮鋼筋的位置需用撐馬固定，本工程底板,采用18 螺鋼作撐馬，用以支撐上皮鋼筋，數(shù)量為每 1 平方米一只 .嚴格控制底板

26、鋼筋的間距，所有鋼筋的搭接和錨固長度必須滿足設計要求和規(guī)范規(guī)定，同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得大于50%。電弧焊或閃光對焊應在現(xiàn)場條件下做試件并及時送檢，取同一焊工完成的直徑的接頭作為一批，試驗及檢驗要求依據(jù)為鋼筋焊接及驗收規(guī)程防雷接地可在底板筋綁扎完后施焊，其鍍鋅扁鋼與螺紋鋼連接如圖300 個同一級別、同 (JGJ1 8-96 )。9-2-1 所示，并引到底板砼面以上9 2-1 鍍鋅扁鋼與圓鋼連接示意圖墻板鋼筋 在底板鋼筋綁扎后彈出柱及墻板邊線，用紅漆作出標記 , 柱主筋、剪力墻暗柱縱筋一律伸至承 臺或地梁底固定 , 柱（暗柱）除上下設箍筋外，通過與底板上皮筋電焊設置定位箍，墻板插筋 在底板面設

27、一道水平筋 , 嚴格控制鋼筋間距 .在外墻板與底板交接處按設計要求設一道3mm厚的鋼板止水帶，利用鋼筋進行焊接固定，盡可能焊成整體。柱墻板主筋采用電渣壓力焊，分布筋采用綁扎接頭，位置相互錯開，并用“S”拉筋固定 . 焊接必須根據(jù)鋼筋規(guī)格，氣溫條件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和參數(shù)，焊接長 度和鋼筋中線對正等必須按施工規(guī)程要求施工。確保地下室鋼筋質(zhì)量措施 鋼筋綁扎前，施工員和鋼筋翻樣必須對有關施工順序、操作方法和要求向班組進行詳細交底。 鋼筋必須經(jīng)自檢和專檢 , 方可進行隱檢 . 在鋼筋的自檢中和專檢中 , 必須認真檢查受力鋼筋規(guī) 格、數(shù)量、位置是否正確，墻板的鋼筋網(wǎng)片間距和柱箍是否有誤，各結構

28、的有效高度是否符合 設計意圖，鋼筋的保護層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等，經(jīng)專職質(zhì)量員檢查合格，并簽 署隱蔽工程驗收單后，通知并會同監(jiān)理和有關單位共同驗收, 經(jīng)其批準后方可澆搗混凝土。模板工程底板模板底板外側模采用 120 厚磚墻，磚胎模施工時根據(jù)承臺和電梯井等的位置、尺寸精確放樣定位， 用水泥砂漿砌筑 , 其底下設砼墊層。磚模尺寸應略大于結構尺寸，其內(nèi)側應用水泥砂漿抹面。 磚模外用粘土回填，回填土必須夯實。底板側模采用組合式鋼模板散裝散拼, 用方木或鋼管支撐于圍護樁上，在樁壁上加設木墊板；小型集水井采用鋼框竹膠，方木支撐（具體見下圖922）。9-2-3 )圖 9 2 2 小型集水井模板支撐

29、圖 電梯井等大坑的側板采用鋼模板與鋼框竹膠板混用，并用鋼管對撐（具體見下圖圖 9-2 3 電梯井等大坑模板支撐圖墻板模板 地下室墻板模采用 55 系列鋼框竹膠板 , 柱模板系用組合工具式鋼模板，在鋪設前均勻涂刷脫膜 劑二度，并用短鋼筋（墻板厚）焊在墻板鋼筋上作為模板限位，模板圍檁采用48鋼管扣件固定,圍檁水平間距600MM模板對拉螺栓條用16螺桿，螺帽加墊片，外墻加三道止水片，中間一道 大于兩側，外側止水片根據(jù)保護層用木塊堵頭，內(nèi)側止水片貼平模板。墻板對拉螺桿（具體見 下圖 924）。圖 9-2-4 砼墻板穿墻螺桿施工示意圖新建 標題砼工程基礎底板砼本工程基礎地下室底板砼量達4129M3,采用

30、C40 S8級自防水密實砼，按后澆帶分為二個施工段，并采用分層澆搗，泵送商品砼，在場地南側布置3 臺砼輸送泵（ 1 臺備用），輸送總管根據(jù)地下室平面南北向布置。為了使砼有效送達二側，在輸送總管的端部通過接支管，再接軟管來 增加覆蓋面， 澆搗順序為 2 臺泵車由西向東依次推進， 平行施工， 總管隨著砼的推進逐漸拆除， 并采取如下技術組織措施。根據(jù)底板特點及砼澆搗要求，決定底板砼澆搗配備3臺砼輸送泵，確保澆筑帶砼澆筑時連續(xù)進行不產(chǎn)生冷縫。在澆筑前通知業(yè)主，監(jiān)理及有關部門對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、鋼筋接頭質(zhì)量、插筋位置等進行檢 查、驗收合格后方可澆搗底板砼。與各部門聯(lián)系，確保交通暢通，建立組織體系，詳細落實

31、調(diào)度指揮具體工作，分工明確，對環(huán)保、市容等單位做好協(xié)調(diào)工作。泵車水平管提前一天到場，組織人力安裝泵管、支架，支架采用48鋼管搭設，在現(xiàn)場搭設指揮臺，用無線對講機與各泵車和攪拌車調(diào)度統(tǒng)一指揮。由于泵送混凝土流動度較大 , 自然形成的坡度一般在 1:6 以下，底板混凝土澆搗采用“分段 定點、一個坡度、薄層澆搗、循序漸進”的方法，這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法， 能較好地適應泵送工藝，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理。600MM 厚底板分二次澆搗成型，其余底板和承臺基礎的分層厚度則不大于400MM。根據(jù)混凝土泵送時自然形成坡度的實際情況，在各澆筑帶前、后布置兩道振動器.第一道布置在在混凝土的

32、卸料點，主要解決上部混凝土的搗實第二道布置在坡腳處，確保下部混凝土的 密實 .混凝土的澆搗時正確控制振搗器插入深度以及振搗時間，不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模 板和預埋件，以防鋼筋、模板變形、預埋件脫落 , 無論哪個部位，后澆混凝土必須在前一層混 凝土初凝前接上。底板砼表面經(jīng)過振搗水泥漿較厚 , 如不進行處理會造成表面裂縫，因此，在澆搗完畢后，要 對砼表面及時處理，首先用鋼平尺按設計結構標高括平，然后用鋼棍筒碾壓幾遍，再用木蟹打 光, 使砼表面平整一致，整個砼施工完畢，待達到一定強度，用保溫薄膜、麻袋覆蓋養(yǎng)護。部分底板和承臺砼厚度在1000mm以上，在大面積澆搗過程中，由水泥硬化過程所產(chǎn)生的水

33、化熱仍存在，如不及時采取外表面保溫措施將產(chǎn)生內(nèi)外溫差導致裂縫，影響砼質(zhì)量，因此在底 板砼大面積澆筑時 , 在厚度大于 1 米的底板及承臺中 , 設置一定數(shù)量的測溫孔，對大體積砼進行 定人定時測溫，并配備一定數(shù)量的保溫薄膜和麻袋，以控制內(nèi)外溫差在250C內(nèi)。除在泵送砼內(nèi)摻減水劑減少泌水水份外，在基坑內(nèi)做好集水井，及時將泌水水份匯入集水井 后用潛水泵抽出坑外。(11)砼澆搗后，根據(jù)測溫記錄采用針對性的養(yǎng)護措施，專人專職養(yǎng)護.墻板砼 墻板砼包括內(nèi)外墻板、水池側板等，厚 300，采用 C40、 S8 級抗?jié)B砼，要求一次性連續(xù)澆搗不 留施工縫，澆搗時由北向南進行，采用泵送商品砼, 并控制各層砼在初凝時間

34、內(nèi)進行搭接，每層厚度控制在 50CM以內(nèi)用插入式振搗棒分前后兩次二道振搗，并在接縫范圍內(nèi)適當多插以增 加施工縫處密實性。新建 標題頂板施工頂板模板支撐采用滿堂鋼管架子搭設，立管 48,間距1。2M左右，設縱橫拉桿剪刀撐 ，平板模 板用鋼框竹膠板，60 X 80MM方木條300擱柵。頂板鋼筋在模板鋪設后綁扎，綁扎方法基本同基礎底板鋼筋。 頂板砼也采用泵送商品砼， 澆搗順序同底板砼， 施工時先梁后板， 先用插入式振動機振搗振實， 然后用平板振動機來回振搗，每邊搭接不少于5CM并用長括尺括平，鐵滾筒滾壓二遍用木蟹槎平，待表面收干后再用木蟹打平即可。施工縫留置：頂板與墻板留置于頂板梁下口 5CM處.施

35、工縫的處理 在施工縫處按設計要求設置鋼板止水帶，繼續(xù)澆筑砼時，已澆 筑的砼抗壓強度不應小于 1.2N/mm 2。同時，必須對施工縫進行必 要的處理。1 、在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前 ,應清除垃圾、水泥薄膜， 表面上松動砂石和軟弱砼層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并 充分濕潤，殘留在砼表面的積水應予清除 .2 、注意施工縫位置附近回彎鋼筋時， 要做到鋼筋周圍的砼不受 松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。3 、在澆筑前，水平施工縫宜先鋪 10-15mm 厚的水泥砂漿一層， 其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。人防施工注意事項地下室中設人防單元，該部份除按一般結構要求施工外,還應

36、注J八意：1 、人防墻固定模板的螺栓要加密閉翼環(huán)（止水片） ，不能二次 利用，不用鐵絲、鋼片拉模 ,更不能遺留木條支模。2、人防墻的鋼筋必須從底板預埋上來。3 、人防墻的孔洞必須預埋、不能預留 .4、人防門檻鋼筋標高必須達到設計高度，綁扎牢固，必要時應 電焊。5、人防門檻的砼在澆搗時，必須專人振搗，不容許形成弧形空 洞現(xiàn)象。6 、內(nèi)外墻聯(lián)結處的鋼筋，必須保證焊接長度與強度.7、人防門洞加強筋，要貼近門洞角部。8 、人防墻在封模前，應清理與底板連結處.9 、人防門應一邊扎鋼筋一邊固定門框 ,不能先留洞，然后安裝 門框。澆砼前 ,應通知門框廠家檢查門框有否傾斜 .10 、人防門栓安裝應在地面找平

37、,墻面粉刷前。11、人防口部支撐要牢固， 不能炸模,此處鋼筋密 ,預埋管多，要 避免出現(xiàn)蜂窩、露筋、漏漿等現(xiàn)象。地下室防滲漏施工方案防水混凝土施工本工程地下室結構砼抗?jié)B要求S8,摻加水泥量 5%UEA-H微膨脹劑，為補償收縮混凝土 .補償收縮砼硬化初期，由于水泥水化作用生成的水化物結晶體積增大而產(chǎn)生膨脹，將水泥石中 的孔隙填充，并堵塞、切斷連通的毛細孔道，使砼內(nèi)部的總孔隙率變小，抗?jié)B性提高。另外 補償收縮砼的自身適度膨脹抵消收縮裂縫，使抗裂性較普通砼大為提高，減少因開裂導致滲漏 的可能性。材料要求及配制 水泥：所用水泥均應符合設計要求以及國家標準 . 骨料 : 石子應符合現(xiàn)行普通混凝土用碎石或

38、卵石質(zhì)量標準及檢驗 方法，且石子最大粒徑應不大于25mm控制針片狀的石子用量，含泥量不大于1%泥塊含量不大于 0.5 ，砂巖骨料不宜使用。砂應符合現(xiàn)行普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法，砂含泥量不大于 2，泥塊含量不大于1%，且海砂不宜使用。水：飲用水、潔凈的天然水均可使用 . 外加劑：所用外加劑應具出廠合格證及產(chǎn)品技術資料，并符合相應 國家標準的要求，超過有效期或受潮的外加劑均不得使用.配制方法：配合比的各項技術參數(shù)，可參考普通防水砼的技術參數(shù) 進行選擇。選定配合比宜用試配法 , 在考慮施工和易性的前提下 , 得出初步配合比，以此制作強 度試件及膨脹試件 , 在檢驗試件的強度、膨脹率均滿足設計

39、要求時，即可現(xiàn)場使用。模板要求 模板應平整，且拼縫嚴密不漏漿 , 并應有足夠的剛度、強度、吸水 性要小，以竹模為宜。模板構造應牢固穩(wěn)定，應隨混凝土拌合物的側壓力和施工荷載增加 而不變形，且應裝拆方便。固定模板用的螺栓應采用止水螺栓。止水環(huán)與螺栓應滿焊嚴密，兩 端止水桿與兩側模板之間應加墊木，拆模后除去墊木，沿止水環(huán)平面將螺栓割掉，凹坑以膨脹 水泥砂漿封堵。防水砼不宜過早拆模，拆模時砼強度應達到設計強度的70。鋼筋綁扎要求鋼筋相互應綁扎牢固 , 以防振動時松散，造成露筋。 綁扎鋼筋時 , 應留足保護層厚度。鋼筋及鉛絲均不得接觸模板，若采用鐵馬凳架設鋼筋時，應在鐵馬 凳上加焊止水環(huán) , 防止水沿鐵

40、馬凳滲入砼結構。泵送混凝土的澆搗 在滿足普通砼澆搗要求的前提下，還應注意以下幾點： 根據(jù)工程需要，正確選擇砼泵車 , 合理布置泵車，管道位置 . 采用有效措施充分向砼泵車供料，保持泵車工作的連續(xù)性.采取措施防止大石子及雜物混入砼拌合物。控制坍落度，應派專人管理，每隔23小時測試，及時調(diào)整坍落度值。砼澆搗應充分、密實，不允許出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面現(xiàn)象.注意防水砼的早期濕潤養(yǎng)護。在砼進入終凝即應覆蓋，澆水濕潤養(yǎng) 護不少于 14d 。地下室墻板拆模后，應抓緊進行下一分項工程的施工，以便及時對 基坑回填。這樣可避免砼因干縮和溫差引起開裂。地下室外墻防水涂料施工 按設計要求，地下室外墻防水層采用 851

41、防水涂料。1、防水材料的保管和檢驗 防水涂料包裝容器必須密封，容器表面應有明顯標志，標明涂料名稱、 生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期和產(chǎn)品有效期 .涂料貯存和保管環(huán)境溫度不應低于0C,不得日曬、碰撞和滲漏，保管環(huán)境應干燥、通風，并遠離火源。進場的防水涂料和脂體增強材料應進行抽樣復驗，不合格產(chǎn)品不得使 用。防水涂料應檢驗其延伸率或斷裂伸長率，固體含量，柔性、不透水性 和耐熱度；胎體增強材料應檢驗其拉力和延伸率。2、基層處理 砼墻面要求平整、無灰、無蜂窩麻面 , 如局部有缺陷，可用 1:2 水 泥砂漿進行批嵌，以確保防水涂料的施工質(zhì)量。對拉螺栓處的內(nèi)外端部，均事先將小墊木除掉 , 在凹進部位用 1： 2 水泥砂

42、漿抹平 , 外層作 10 厚防水砂漿灰餅。在墻面施工縫處應用斬斧將水泥漿清除干凈 , 砼外墻與承臺交接陰角 處應將殘留砼鑿除，并用1： 2水泥砂漿粉出半徑不小于 50的圓弧，使防水涂料在承臺邊順利翻出 200 左右。進行防水涂料涂刷時，要求墻體基本干燥。3、防水涂料施工要點 防水涂料配料時計量要準確 , 攪拌要充分、均勻。尤其是雙組份防水 涂料操作時更要精心，而且不同組份的容器、攪拌棒，取料勺等不得混用，以免產(chǎn)生凝膠。 防水涂膜嚴禁在雨天，雪天施工；五級風及其以上時不得施工；預計 涂膜固化前有雨時不得施工，施工中遇雨應采用遮蓋保護。 涂料涂刷時應均勻一致，不能將氣泡裹進涂層中，如遇氣泡應立即清

43、 除。各道涂層之間的涂刷方向相互垂直，以提高防水層的整體性和均勻性.胎體增強材料鋪設的時機、位置要加以控制；鋪設時要做到平整、無 皺折、無翹邊，搭接準確；胎體增強材料上面涂刷涂料時，應使涂料浸透胎體, 覆蓋安全，不得有胎體外露現(xiàn)象 .嚴格控制防水涂膜層的厚度和分遍涂刷厚度及間隔時間. 涂刷應厚薄均勻、表面平整 .防水涂膜施工完成后，應有自然養(yǎng)護時間，一般不少于7d,在養(yǎng)護期間不得在其上操作 .為保護防水涂料層在回填土時不被破壞，在其面上加設一層40mm厚的泡沫塑料層，以保護防水涂料在回填土壓實時不損壞,又起到第二道防水層的作用 .地下室穿墻管線防滲漏措施地下室出墻管道由于外皮不潔凈、油污、銹跡

44、未除凈, 致使與砼粘結不良 , 出現(xiàn)縫隙漏水 , 施工 時管道周圍砼澆搗不密實，形成蜂窩、孔洞 , 特別是大直徑管道底部或者群管之間的狹小空隙 更不易搗實 , 因此須采取必要的措施來防止產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象 .1、套管加焊止水環(huán)法在管道穿過防水砼結構處 , 預埋套管，套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)應與套管滿焊嚴密，以延長 滲水通路，增強阻水效能 , 并兼有錨固管道的作用，止水環(huán)數(shù)量應保證施工質(zhì)量. 安裝穿墻管道時,先將管道穿過預埋套管，按設計要求將位置尺寸找準，予以臨時固定，然后一端以封口鋼 板將套管及穿墻管焊牢，再從另一端將套管與穿墻管之間的縫隙以防水材料（瀝青瑪王帝脂 防水油膏等）填滿后，用封口鋼板封堵

45、嚴密（如圖9 25）.圖 925 套管加焊止水環(huán)作法2、群管穿墻、防水作法 在群管穿墻處預留孔洞，洞口四周預埋角鋼固定在砼中，封口鋼板焊在角鋼上，要四周滿焊嚴 密，然后將群管逐根穿過兩端封口鋼板上的預留孔，再將每根管與封口鋼板沿管壁四周滿焊嚴 密（焊接時宜用對稱方法或間隔時間施焊，以防封口鋼板變形） ，從封口鋼板上的灌注孔向孔 洞內(nèi)灌注瀝青瑪王帝脂，灌滿后將預留的瀝青灌注孔焊接封嚴 （ 如圖 9-2-6）圖 926 群管穿墻防水作法3、大直徑管道防水處理對于單管或群管除按以上處理方法外，尚可在管道底部開設澆筑振搗孔，待其底部砼澆搗密實 后, 再將孔封嚴。回填土施工方案土料要求填方土料應符合設計

46、要求 , 保證填土的強度和穩(wěn)定性 . 本工程填土土質(zhì)建議采用含水量符合壓實要求的粘性土或粉質(zhì)粘土 ，填土內(nèi)不得含有機雜質(zhì)和粒徑大于50mm勺石塊，更不得含有樹根。填土含水量 填土含水量的大小，直接影響到夯實（碾壓）的質(zhì)量，在夯實（碾壓）前應先試驗，以得到符合密度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實（碾壓）遍數(shù). 含水量過少，夯壓（碾壓）不實；含水量過大 , 則易成橡皮土。 當填料為粘性土時，其最優(yōu)含水量與相應的最大干密度，應用擊實試驗測定.為保證填土質(zhì)量，在壓實后達到最大密實度 , 即獲得最大干容重，應使回填土的含水率控制在最佳范圍內(nèi)。 土料含水量一般以手握成團，落地開花為適宜。當含水量過大，應采

47、用翻松、晾干、風干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施；如土料過干, 則應預先灑水潤濕，當含水量小時，也可采取增加壓實遍數(shù)或使用大功能壓實機械等措施。在氣候干燥時, 須采取加速挖土、運土、平土和碾壓過程，以減少土的水分散失。填土方法 填土應由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于30cm。大坡度堆填土，不得居高臨下，不分層次，一次堆填。 運土回填時，可采取分堆集中，一次運送方法，分段距離約為1015m,以減少運土漏失量。填土的壓實（ 1 ）壓實的一般要求密實度要求填方的密實度要求和質(zhì)量指標通常以壓實系數(shù)入c表示。壓實系數(shù)為土的控制（實際）干密度p dmax當最優(yōu)含水量時，通過標準的擊實方法確

48、定的。壓實系數(shù)一般 0.94 。鋪土厚度和壓實遍數(shù)每層鋪土厚度不大于 30cm, 般每層壓實遍數(shù) 68遍，具體應根據(jù)現(xiàn) 場碾壓試驗確定。下層土檢驗合格后，才能進行第二層土的回填壓實。 每層填土壓實后都應做干容重試驗，用環(huán)刀法取樣。（ 2）填土壓實方法 填土應盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍 內(nèi),邊坡不得用透水性較小的土封閉 ,以利水分排除和基土穩(wěn)定 , 并避免在填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn) 生滑動現(xiàn)象。填方應從最低處開始，由下而上整個寬度分層鋪填碾壓或夯實。 在地形起伏之處，應做好接槎，修筑1：2 階梯形邊坡 . 分段填筑時每層接縫處應作成大于 1：1。 5 的斜坡，碾跡重疊 0.

49、5 1 .0m ，最下層錯縫距離不應小于 1 米. 填土應預留一定的下沉高度 , 以備在行車、推重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實 . 預留沉降量根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、壓實系數(shù)和 地基情況等因素確定 . 當土方用機械分層夯實 ,其預留下沉高度（填方高度的百分數(shù)計）對粉質(zhì) 粘土為 3%3。 5.（3 ）壓實排水要求 填土層如有地下水或滯水時 , 應在四周設置排水溝和集水井，將水位 降低。已填好的土如遭水浸 , 應把稀泥鏟除后，方能進行下一道工序。 填土區(qū)應保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍底，以利排水。當天填土， 應在當天壓實。主體結構施工方案主體結構概況本工程主樓最高為十八

50、層。根據(jù)設計要求，上部結構采用鋼筋混凝土框架剪力墻結構體系施工設想1、 結構階段垂直運輸依靠配置的1臺塔吊完成，并在施工到一定階段時布置1臺人貨電梯2、 主體結構砼均采用泵送商品砼.3、為使裝飾工程及早插入，確保工程工期，主樓結構驗收可分段進行。主體結構施工工藝流程樓面梁板支模3E剪力墻、柱混凝土澆筑梁板鋼筋綁扎隱蔽工程驗收梁板混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護上一層結構彈線、復核鋼筋工程施工現(xiàn)場配備全套鋼筋加工機械,并安排專職人員進行從鋼筋加工驗收、取樣試驗、制作加工、焊接取樣試驗、成品掛牌、分類堆放、核查發(fā)貨等整個鋼筋制作加工管理，以確保鋼筋制作加 工的質(zhì)量。本工程16以上主筋采用電渣壓力焊技術，25以

51、上主筋采用套筒擠壓連接技術。在工程中鋼筋進場和焊接后必須由試驗站進行抽樣試驗，合格后方可投入施工。鋼筋加工時，根據(jù)施工安排，加工與綁扎密切配合，先綁扎的先加工，加工好的鋼筋分類、編 號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運.鋼筋進場，制作加工前，先檢查鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干 凈。5%。圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p小, 盡量減少和縮短鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料 鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。鋼筋的彎曲和彎鉤：I級光面鋼筋端部做 180 °的彎鉤，彎心直徑為 2.5d，平直

52、部分長度3d; 箍筋端部做135 °的彎鉤，彎心直徑 2。5d,平直部分長度10d。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的 5do鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準確, 所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計和施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎完后，必須整好混凝土保護層墊塊，保證 鋼筋位置準確。在鋼筋工程中特別注意柱梁節(jié)點，鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結構 的受力筋位置，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌隱的鋼筋。豎向柱筋的彎鉤應朝向柱心 , 角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角對矩形柱應為 45°角，小截面 柱為振動器插入需要將彎鉤偏轉時，與模板夾

53、角也不得小于15°o箍筋接頭應交錯排列 , 垂直放置 , 箍筋轉角與豎筋交叉點均應扎牢 , 平直部分與主筋交叉點可隔 一根互成梅花形扎牢。在結構混凝土澆筑時易造成墻板、柱插筋位移，所以在結構扎筋時應采取措施，防止插筋偏位。剪力墻縱橫鋼筋綁扎，四周兩行的鋼筋交叉點應每點綁扎, 中間部分每隔一根相互成梅花形扎牢,雙層鋼筋網(wǎng)的兩層之間設置撐鉤固定鋼筋間距，鋼筋端部的彎鉤應朝向混凝土內(nèi)。梁、板鋼筋在梁縱向受力鋼筋雙層排列情況下，兩層鋼筋之間墊入直徑25MM的短鋼筋.箍筋接頭交錯設置，接頭與相應部位的架立筋綁扎，懸挑梁的箍筋接頭設置在梁下部。板筋綁扎基本同剪力墻，注意板上部負筋防止被踩下，尤其

54、是懸挑板的負筋位置要嚴格控制， 在梁板澆筑混凝土時安排鋼筋工值班，隨時監(jiān)控。主、次梁與板鋼筋交叉處，應使板鋼筋在上 , 次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下 , 保證結構荷載的 有效傳遞 . 在工程鋼筋綁扎前，由鋼筋翻樣和工程技術負責人討論明確主次梁的受力關系和梁 鋼筋的正確位置 , 并由鋼筋翻樣在翻樣圖中詳細說明，施工班組應接受技術負責人和鋼筋翻樣 的技術交底，做到思想明確，操作準確 . 在項目部技術負責人難以明確梁或鋼筋關系情況下 , 通 過圖紙會審或技術聯(lián)系單明確設計意圖，決不盲目施工。梁鋼筋關系應作隱蔽工程驗收的重要部分加以認真檢查，驗收完全合格后方可進行混凝土澆筑 工作。模板工程 本工程上部

55、結構梁、柱及剪力墻均采用九夾板進行支模，樓板則采用鋼框竹膠板，支承系統(tǒng)采 用木擱柵和碗扣式鋼管架子。對模板與支架的設置，必須由項目部施工技術負責人和木工翻樣進行模板設計計算。模板安裝 前，向施工隊組做好技術交底。由于采用泵送混凝土，模板及支撐設計時除按正常計算外，還應考慮沖擊水平推力和輸送混凝土速度快所引起的超載及側壓力及布料重量的支承，以確保支 撐系統(tǒng)有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，對剪力墻和柱子加固也應在計算基礎上加強，防止模板炸 模。梁高超過500MM上下設兩道水平鋼管，配以短鋼管加扣件連接。梁高超過700MM,梁中增設10對拉螺桿，間距1000MM梁底板按設計要求起拱。梁柱節(jié)點、梁板節(jié)點處采

56、用完整的模板 , 鑲板均設在梁、板中部，模板的拼縫要嚴密 , 并貼膠帶 紙或打玻璃膠，避免漏漿 .樓梯支模應結合設計圖中樓梯踏步面層材料的做法及其工藝要求, 支模時踏步應留出面層裝修余地,并對休息平臺和踏步標高嚴格復核 .模板的拆除時間要嚴格控制，側模要在混凝土強度大于1.0N/MM2 即能保證表面及棱角不受損壞時才可拆模。梁板底模要符合施工驗收規(guī)范的相關規(guī)定才可拆模.拆模遵循先支后拆，先非 承重部位，后承重部位，自上而下的原則，操作人員應站在安全處 , 以免發(fā)生安全事故 , 待該段 模板全部拆除后 , 方準將模板、配件、支架等運出堆放。模板拆除后，應及時清理，并涂上脫模劑。混凝土工程本工程上部結構混凝土均采用商品砼 , 混凝土均通過輸送泵，直接送達作業(yè)面。 混凝土澆筑前，首先檢查模板有無縫隙、孔洞 , 墻、柱、梁模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈， 模板縫隙嚴密不漏漿 . 墻柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。澆筑前對模板澆水濕 潤。墻板、柱新老混凝土交接處，將老混凝土澆水濕潤，鋪50MM厚與混凝土同