1、MCC20日照鋼鐵有限公司 7#8#高爐大修工程施工組織設(shè)計(jì)編制人：王洋日期：總工程師：宋寧日期：項(xiàng)目經(jīng)理：劉寶山日期：中國(guó)二十冶建設(shè)有限公司2014年08月23日日照鋼鐵有限公司 7#8#高爐大修工程施工組織設(shè)計(jì)編制說(shuō)明本施工組織設(shè)計(jì)依據(jù)日照鋼鐵 7#8#高爐大修計(jì)劃及協(xié)議書(shū)，結(jié)合 現(xiàn)場(chǎng)條件和我公司施工經(jīng)驗(yàn)及資源情況編制的。通過(guò)對(duì)招標(biāo)文件的全面研 究和分析，進(jìn)行了施工總體部署，確定了工程的施工質(zhì)量、工期等目標(biāo)。 針對(duì)這些目標(biāo)，闡明了主要的施工方法、施工準(zhǔn)備安排、施工進(jìn)度計(jì)劃以 及各項(xiàng)施工保證措施，以確保實(shí)現(xiàn)本公司所做出的承諾。目錄1 前言 11.1 編制依據(jù) 11.2 本工程施工的目標(biāo) 11

2、.3 我公司的承諾 12 工程概況 22.1 工程建設(shè)內(nèi)容 22.2 具體施工內(nèi)容 22.3 工程施工特點(diǎn) 33 施工部署 43.1 施工部署的依據(jù) 43.2 施工部署 44 施工進(jìn)度 64.1 依據(jù) 64.2 工期目標(biāo) 64.3 主要節(jié)點(diǎn)要求 64.4 施工進(jìn)度計(jì)劃 65 施工準(zhǔn)備 75.1 技術(shù)準(zhǔn)備 75.2 勞動(dòng)力組織 85.3 施工物資、機(jī)具準(zhǔn)備 86 施工平面布置 126.1 施工平面的管理 126.2 工程施工用電 126.3 工程施工道路 127 主要施工方法 127.1 砌筑工程 137.2 機(jī)械設(shè)備及工藝管道更換 167.2.1 高爐本體設(shè)備更換 167.2.2 熱風(fēng)爐設(shè)備管

3、道更換 227.2.3 爐頂卷?yè)P(yáng)以及槽下系統(tǒng)更換 237.2.4 出鐵場(chǎng)及風(fēng)口平臺(tái)區(qū)域設(shè)備管道更換 237.2.5 粗煤氣系統(tǒng)設(shè)備管道更換 237.2.6 供料系統(tǒng) 237.2.7 電氣、儀表部分 238 項(xiàng)目管理 249 工期保證措施 2510 質(zhì)量保證措施 2610.1 質(zhì)量方針及目標(biāo) 2610.2 質(zhì)量保證措施 2611 安全保證措施 3111.1 安全管理制度 3111.2 安全措施 3212 環(huán)境保護(hù)與文明施工措施 3413 成品保護(hù)措施 341 前言1.1 編制依據(jù)1.1.1 日照鋼鐵 7#8#高爐大修計(jì)劃；1.1.2 國(guó)家和冶金行業(yè)頒發(fā)的施工及驗(yàn)收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)1.2

4、 本工程施工的目標(biāo)1.2.1 質(zhì)量目標(biāo)a) 質(zhì)量方針科學(xué)管理，信守承諾，精心施工，保證質(zhì)量，為用戶提供滿意的建筑 產(chǎn)品和服務(wù)。b) 質(zhì)量目標(biāo)單位工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到 100，機(jī)械設(shè)備及工藝管道安裝、筑爐 砌筑質(zhì)量均達(dá)到優(yōu)良。1.2.2 工期目標(biāo)7#高爐大修工程日歷工期為 50 天，高爐砌筑自砌筑之日起 26 日歷天 內(nèi)完成。 8#高爐大修工程工期相同。1.2.3 安全目標(biāo)重傷及死亡事故為零；月千人負(fù)傷率控制在0.3 %。以下。1.3 我公司的承諾執(zhí)行日照鋼鐵有限公司7#8#高爐大修改造工程協(xié)議書(shū)對(duì)施工質(zhì)量、施工進(jìn)度、施工管理、安全及文明施工方面的要求。2 工程概況2.1 工程建設(shè)內(nèi)容日照鋼鐵

5、 7#8#高爐大修工程主要包括： （ 1）冷卻壁更換；（ 2）高爐爐 體冷卻系統(tǒng)及附屬設(shè)備更換； （3）高爐內(nèi)襯耐火材料更換； （ 4）爐頭、煤 氣上升管、下降管噴涂； （5）爐頂卷?yè)P(yáng)及槽下系統(tǒng)； （ 6）出鐵場(chǎng)及風(fēng)口平 臺(tái)區(qū)域；（7）熱風(fēng)爐系統(tǒng)；（8）粗煤氣系統(tǒng)；（9）燃?xì)庀到y(tǒng)；（10）供料系 統(tǒng)；（11）電氣部分；（12）儀表部分。2.2 具體施工內(nèi)容（1）冷卻壁更換： 1-2 段8塊； 3-4 段16塊； 5-9 段全部；（2）高爐爐體冷卻系統(tǒng)及附屬設(shè)備更換：風(fēng)口大套、中套、小套；部分風(fēng) 口法蘭；爐喉鋼磚；十字測(cè)溫； 1-7 段冷卻壁冷卻水管以及閥門；回水槽； 爐底環(huán)管更換；爐底水冷管；

6、冷卻水過(guò)濾器；蒸汽包、壓縮空氣包更換； 開(kāi)裂爐皮更換；各層平臺(tái)欄桿；局部平臺(tái)；爐頂打水系統(tǒng)；爐體給排水閥 門更換。（3）高爐內(nèi)襯耐火材料更換：高爐本體爐基及以上耐火磚全部拆除清理， 重新砌筑。（4）爐頭、煤氣上升管、下降管噴涂：爐頭、煤氣上升管、下降管重新掛 網(wǎng)、噴涂（5）爐頂卷?yè)P(yáng)及槽下系統(tǒng)：導(dǎo)軌更換；料罐襯板更換；氣密箱更換；返焦 返礦增加空氣炮；焦炭振篩漏斗更換； 28 米以上平臺(tái)板、走梯、欄桿更換； 增加液壓管道。（6）出鐵場(chǎng)及風(fēng)口平臺(tái)區(qū)域：鐵口上方增加雙層蓋板；鐵口框更換；送風(fēng) 裝置更換；氧氣管道改造。（7）熱風(fēng)爐系統(tǒng)：部分給排水閥門更換；拉緊裝置更換；部分煙道閥、倒流休風(fēng)閥、煤氣切斷

7、閥、混風(fēng)切斷閥更換；部分支管更換。（8）粗煤氣系統(tǒng)：遮斷閥更換鋼絲繩、滑輪組、旁通閥；煤氣管道更換； 平臺(tái)、樓梯、欄桿更換。（9）燃?xì)庀到y(tǒng)：部分閥門更換。（10）供料系統(tǒng)： JZ2 皮帶機(jī)卸料小車走行范圍支架、軌道更換，支架基礎(chǔ) 加固； K4 皮帶機(jī)卸料小車走行范圍支架、軌道更換，支架基礎(chǔ)加固；下料 口兩側(cè)混凝土澆筑；增加衛(wèi)生孔。（11）電氣部分：增加或者更換配電箱；增加照明；增加聲光報(bào)警；更換 滑線、支架加固；更換直流屏。（12）儀表部分：更換紅外測(cè)溫；更換電磁流量計(jì)以及電纜；水溫差測(cè)量 系統(tǒng)更換；爐體測(cè)溫點(diǎn)更換。2.3 工程施工特點(diǎn)2.3.1 高爐本體工程量大、結(jié)構(gòu)繁雜、內(nèi)容集中。耐火材料

8、全部拆除，且 需考慮爆破拆除，爐內(nèi)耐火材料及冷卻壁清理難度高，要求有充分的施工 準(zhǔn)備工作，科學(xué)合理的綜合安排和投入充分的勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備資源。2.3.2 施工難度大，質(zhì)量要求高。高爐爐底炭磚砌筑質(zhì)量要求嚴(yán)格，采用 真空吸盤(pán)吊砌筑，風(fēng)口采用棕剛玉組合磚砌筑，對(duì)磚縫及半徑要求較高； 風(fēng)口及冷卻設(shè)備安裝要求位置準(zhǔn)確，鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量要求高，設(shè)備、結(jié)構(gòu) 安裝噸位大。高空、立體交叉和各專業(yè)施工配合多，各工序、專業(yè)之間需 穿插、交叉施工。因此從施工組織、施工質(zhì)量、施工安全上要求都很高。2.3.3 本工程工期較短。為盡早發(fā)揮投資效益和滿足日照鋼鐵有限公司生 產(chǎn)的需要，要盡量縮短工期，為此要科學(xué)合理組織平行流水

9、和立體交叉作 業(yè)。2.3.4 場(chǎng)地狹窄。高爐施工時(shí)，原有其它高爐繼續(xù)生產(chǎn)，施工與生產(chǎn)交叉， 無(wú)論從平面還是空間看，施工場(chǎng)地均很狹窄，施工難度較大。3 施工部署3.1 施工部署的依據(jù)（ 1）日照鋼鐵 7#8#高爐大修計(jì)劃；（ 2）我公司施工經(jīng)驗(yàn)和其它有關(guān)資料； （3）工程特點(diǎn)；（4）現(xiàn)場(chǎng)施工條件及我公司資源狀況。3.2 施工部署3.2.1 根據(jù)本工程施工特點(diǎn)。施工部署上充分體現(xiàn)以下三條原則： （1）充分做好施工前期的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，確保萬(wàn)事具備，只待停爐。 （2）科學(xué)合理、切實(shí)可行的安排好施工程序和施工方法，確保整個(gè)大修施 工高速度、高質(zhì)量地連續(xù)進(jìn)行。3.2.2 以高爐本體砌筑、爐殼及設(shè)備安裝為施

10、工主線，在施工程序和協(xié)調(diào) 配合上均以高爐本體砌筑及設(shè)備安裝先上、快上為出發(fā)點(diǎn)進(jìn)行安排。3.2.3 在施工程序上，停爐后由業(yè)主將殘鐵放盡，然后用高揚(yáng)程水泵和高 壓水管將水送到爐頂強(qiáng)制向爐內(nèi)噴水冷卻，經(jīng)雙方驗(yàn)收后辦理交接手續(xù)。待高爐內(nèi)爐溫降下（需 2-3 天）人能進(jìn)入時(shí)，即進(jìn)行爐內(nèi)耐火材料的 爆破拆除。爐內(nèi)耐火材料爆破拆除后，我單位即進(jìn)入開(kāi)始從上至下全面的 清理工作。同時(shí)用 50t 汽車吊與 25T 汽車吊為主機(jī)進(jìn)行外圍管道閥門更換， 輔以一臺(tái) 200t 汽車吊，進(jìn)行超高設(shè)備更換。冷卻壁拆除與耐火材料清理工作同步交叉進(jìn)行，要求專業(yè)之間相互協(xié) 調(diào)、配合。清理的廢渣及廢磚將在第四帶冷卻壁位置形成一個(gè)操

11、作平臺(tái)， 暫停清理工作，方便施工人員進(jìn)入開(kāi)始拆除冷卻壁。拆除至第四帶冷卻壁 位置開(kāi)始拆除爐底爐缸部分耐火材料，并在高爐殘鐵口位置爐殼開(kāi)2m 2m方孔，清理耐火材料及下部冷卻壁。待冷卻壁安裝至爐腹后，設(shè)置爐腹保 護(hù)棚。爐內(nèi)開(kāi)始耐火材料的砌筑。這期間是安裝與筑爐交叉作業(yè)的高峰， 也是本工程施工的高峰。隨著冷卻壁、爐喉鋼磚、風(fēng)口設(shè)備的安裝，必須合理的安排各專業(yè)之間的配合。 在高爐本體施工期間，下降管噴涂工作正常進(jìn)行。4個(gè)3.2.4 為了整個(gè)工程的順利進(jìn)行，在施工部署上，將施工全過(guò)程劃為 階段進(jìn)行組織施工。3.2.4.1 施工準(zhǔn)備階段，施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃在停爐前全部完成以下工作：a）了解熟悉工程項(xiàng)目，進(jìn)

12、一步修訂和調(diào)整施工方案，以使施工方案更 符合現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際。b）安置好進(jìn)場(chǎng)人員的生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施，確保施工人員及機(jī)具按時(shí)進(jìn)場(chǎng)。c）冷卻壁進(jìn)貨檢驗(yàn)，通球、試壓。d）施工吊盤(pán)、爐內(nèi)外施工保護(hù)棚等施工設(shè)施的制作。e）耐火磚進(jìn)貨檢驗(yàn)，加工、預(yù)砌、編號(hào)。f ）高爐耐火材料拆除所需人員、材料。3.2.4.2 拆除施工階段 高爐停爐后，待爐溫降下后，進(jìn)行爐內(nèi)爆破拆除耐火材料和冷卻壁的拆除，并開(kāi)始下降管的噴涂料清理。熱風(fēng)爐停爐后，進(jìn)行設(shè)備及管道閥門的更換工作。 重力除塵溫度降下后即開(kāi)始設(shè)備及平臺(tái)更換工作。 槽上槽下設(shè)備停爐后即可開(kāi)始設(shè)備以及閥門的更換工作。3.2.4.3 爐體耐火材料砌筑及機(jī)械設(shè)備和管道安裝階段 此

13、階段爐體耐火材料砌筑工程量較為集中，要集中勞動(dòng)力實(shí)行倒班作業(yè)。機(jī)械設(shè)備和管道安裝工程量較為分散，必須合理安排，及時(shí)穿插，突 出重點(diǎn)，顧全大局，確保按節(jié)點(diǎn)完成全部。其它配套項(xiàng)目亦應(yīng)在該階段完成，為試車創(chuàng)造條件。3.2.4.4 機(jī)電設(shè)備單體試車階段 與電氣安裝單位密切配合，爭(zhēng)取作到機(jī)械設(shè)備隨安裝隨單體調(diào)試，為高爐無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車創(chuàng)造條件。無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車階段，服從業(yè)主總體安排，配備足夠力量，隨時(shí)處理 調(diào)試過(guò)程中出現(xiàn)的安裝問(wèn)題。4 施工進(jìn)度4.1 依據(jù)4.1.1 本項(xiàng)目投標(biāo)階段業(yè)主提供的大修計(jì)劃。4.1.2 我公司施工經(jīng)驗(yàn)和其它有關(guān)資料。4.1.3 工程施工特點(diǎn)。4.1.4 工序間搭接關(guān)系及生產(chǎn)要素的平

14、衡。4.2 工期目標(biāo)7#8#高爐大修工程日歷工期各為 50 天。其中：停爐后高爐本體砌筑之 日內(nèi)開(kāi)始 26 日歷天內(nèi)完成。4.3 主要節(jié)點(diǎn)要求1）清理完成，進(jìn)行爐殼更換計(jì)劃 13 天；2）高爐冷卻壁更換計(jì)劃 20 天；3）風(fēng)口大套更換計(jì)劃 2 天；4）高爐本體砌筑計(jì)劃 26 天。4.4 施工進(jìn)度計(jì)劃詳見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃。5 施工準(zhǔn)備5.1 技術(shù)準(zhǔn)備5.1.1 隨時(shí)與業(yè)主保持聯(lián)系，做到圖紙停爐前消化和審查完，積極取得各 項(xiàng)技術(shù)資料及有關(guān)圖集，立即制定施工技術(shù)措施，組織技術(shù)交底。5.1.2 本項(xiàng)目開(kāi)工前，將按業(yè)主要求配備施工及驗(yàn)收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng) 定標(biāo)準(zhǔn)。為了中標(biāo)后立即投入工作，我公司現(xiàn)已配備了以

15、下施工及驗(yàn)收規(guī) 范和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，中標(biāo)后由專業(yè)項(xiàng)目部按專業(yè)施工需要進(jìn)行配 備，保證標(biāo)準(zhǔn)的覆蓋率達(dá)到 100。5.1.3 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)配備施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50026-2007工程測(cè)量規(guī)范GB50268-2008給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50211-2004工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50184-2011工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-1998現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)設(shè)備管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范YBJ201-83冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用設(shè)備YBJ207-85冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 - 液壓氣動(dòng)潤(rùn)滑YBJ208

16、-85冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （煉鐵設(shè)備 ） 工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)YB4147-2006冶金建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)YB9246-92冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（液壓、氣動(dòng)、 潤(rùn)滑設(shè)備）YBJ9243-1992 冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（煉鐵設(shè)備）GB50309-1992 工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-1993 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50252-2010 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)5.2勞動(dòng)力組織勞動(dòng)力計(jì)劃見(jiàn)下表：建筑及安裝勞動(dòng)力投入計(jì)劃表筑爐專業(yè)筑 爐配 合架工運(yùn)轉(zhuǎn)木工電

17、工焊工鉗工攪 拌加工測(cè)量技 術(shù)材 料管 理合計(jì)252542222242221580機(jī)械設(shè)備以及電氣安裝專業(yè)配管架工鉗工鉚工氣焊電焊電工起重測(cè)量管理其他合計(jì)305101615228621026150注：有部分人員存在交叉作業(yè)，攪拌站、磚加工站及少數(shù)工種為公用。本 表中所列人員未考慮噴涂人員，噴涂需要 20人兩班作業(yè)。5.3施工物資、機(jī)具準(zhǔn)備5.3.1 及時(shí)報(bào)出施工材料預(yù)算，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃圖的要求，及時(shí)報(bào) 出材料、設(shè)備需用量計(jì)劃，自行采購(gòu)的材料，要注意市場(chǎng)行情，及時(shí)采購(gòu)， 按計(jì)劃供貨，同時(shí)要保證材料的質(zhì)量。對(duì)于甲方供應(yīng)的材料和設(shè)備要及時(shí) 上報(bào)材料計(jì)劃，明確供貨時(shí)間，確保不影響施工。5.3.2 主

18、要施工機(jī)械設(shè)備配備表如下：計(jì)劃投入的施工機(jī)械設(shè)備表筑爐專業(yè)序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份備注1爐喉保護(hù)棚1套附圖2電動(dòng)葫蘆2T2臺(tái)高爐3卷?yè)P(yáng)機(jī)11KW2臺(tái)大連19974切磚機(jī)水除塵式=5001臺(tái)河南19985泥漿攪拌機(jī)0.3 m32臺(tái)煙臺(tái)19976噴涂機(jī)PHzv-5 型1臺(tái)天津19967咼壓水泵> 0.25MPa1臺(tái)濟(jì)南20058電動(dòng)空壓機(jī)12mZmin1臺(tái)北京1996噴涂9泥漿泵1臺(tái)北京1998灌漿10強(qiáng)制攪拌機(jī)Jw-3501臺(tái)天津1997噴涂11電焊機(jī)BX3-5002臺(tái)天津199412電動(dòng)沖擊夯1臺(tái)洛陽(yáng)199913電鋸1臺(tái)哈爾濱199714軸流風(fēng)機(jī)4臺(tái)北京199615經(jīng)緯

19、儀J21臺(tái)瑞士199216水準(zhǔn)儀NA2 S1/S31臺(tái)德國(guó)199317風(fēng)鎬10臺(tái)邯鄲199618搗固錘10臺(tái)19磚車4輛20灰車2輛21大號(hào)槽子2個(gè)22中號(hào)槽子2個(gè)23小號(hào)灰槽8個(gè)24鋼絲繩 12.580m25鋼管 48 X 3.5 X 6300根26鋼管 48 X 3.5 X 4200根27鋼管 48 X 3.5 X 280根28卡扣直角100029卡扣轉(zhuǎn)角200個(gè)30跳板6m 4m80塊31噴涂管100m32高壓風(fēng)管 18.5200m33鐵水平600mm2把34大線墜5Kg1個(gè)35小線墜0.5Kg2個(gè)36大錘8把37木錘15把38灰錘20把39手拉葫蘆1.5T1臺(tái)40手拉葫蘆3T4臺(tái)41滑

20、車5T2臺(tái)42滑車3T3臺(tái)43砌筑吊盤(pán)1套附圖機(jī)械設(shè)備安裝序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量單位備注1汽車吊200T1臺(tái)2汽車吊50T1臺(tái)3汽車吊25T4臺(tái)4拖車20T1臺(tái)5拖車10T1臺(tái)6水準(zhǔn)儀TOPCON DJ0281臺(tái)7經(jīng)緯儀SUZH0NG2#1臺(tái)8電焊機(jī)BX-500A10臺(tái)9手拉葫蘆10T4臺(tái)10電動(dòng)葫蘆5T1臺(tái)11手動(dòng)葫蘆3T、5T10臺(tái)12鋼絲繩 27.5100米13鋼絲繩2660米14吊盤(pán)1個(gè)15麻繩20100米16鍍鋅鐵線8#200Kg17道木5塊18木板400 X 300 X 5050塊19千斤頂20T10個(gè)20卷?yè)P(yáng)機(jī)5T1臺(tái)安裝措施材料1角鋼/ 50 X 5900Kg三腳架2角鋼/

21、 75 X 6360Kg三腳架3槽鋼16804Kg吊盤(pán)4槽鋼201920Kg吊盤(pán)5鋼板S =-20904Kg吊盤(pán)6鋼板S =-62955Kg吊盤(pán)7工字鋼工25a300Kg活動(dòng)平臺(tái)8圓鋼© 12200Kg爬梯9鋼板S =-81252 m放樣平臺(tái)10槽鋼20、12240m放樣平臺(tái)11工字鋼工36a20m放樣平臺(tái)注：部分專業(yè)未考慮電器材料、勞保用品及小五金材料，以施工用料計(jì)劃 為準(zhǔn)。6施工平面布置6.1施工平面的管理工程部負(fù)責(zé)按項(xiàng)目組織設(shè)計(jì)中的施工平面規(guī)劃組織實(shí)施，做到定置管理，施工道路、用電、用水到位，物流暢通。隨著工程項(xiàng)目施工進(jìn)展，實(shí) 施動(dòng)態(tài)定置管理，做到文明施工。6.2工程施工用電施

22、工用水、用電從業(yè)主指定的水源點(diǎn)、電源點(diǎn)接取。施工用電總?cè)萘考s 800KVA 6.3工程施工道路利用廠區(qū)原有道路，作為施工及構(gòu)件運(yùn)輸?shù)缆?主要施工方法7.1 砌筑工程7.1.1 高爐耐火材料拆除在業(yè)主將殘鐵放盡（應(yīng)選擇好開(kāi)孔位置，盡可能將爐內(nèi)殘鐵放凈） ，向 爐膛內(nèi)噴水冷卻后，經(jīng)雙方驗(yàn)收辦理交接手續(xù)，進(jìn)行爐內(nèi)扒料，然后在爐 內(nèi)進(jìn)行內(nèi)襯清理。清理時(shí)以人工為主，用腳手架鋼管搭設(shè)拆除吊盤(pán)，吊盤(pán)上鋪設(shè)跳板，用5個(gè)3T手扳葫蘆提升到爐喉處，在爐喉鋼磚下方開(kāi) 4個(gè)600mM 600mm方孔，用于拆除爐喉下部的耐火材料及人員初期進(jìn)入爐內(nèi)，拆除從上往下 進(jìn)行，手扳葫蘆鋼絲繩上端固定在爐頂人孔及檢修門處，拆除采用

23、撬棍及 風(fēng)鎬等工具進(jìn)行，隨后將拆下的廢磚及爐料從風(fēng)口處及時(shí)清理運(yùn)出。對(duì)于 爐底及爐缸耐火材料拆除，由于磚縫有鐵水滲入，拆除困難，需考慮切割 或者爆破成小塊拆除，為便于拆除下的耐火材料運(yùn)出爐外，考慮在第二帶 冷卻壁的位置在爐殼上開(kāi)孔（2mx 2n）,安排作業(yè)人員用風(fēng)鎬將此處耐火材 料拆除掏空，與爐缸內(nèi)部形成通道，作為風(fēng)口以下耐火材料拆除后廢料清 理通道，開(kāi)孔位置選在殘鐵口，便于清理出的耐火材料等裝車外運(yùn)，后用 小型汽車運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)。拆除的廢料從該孔運(yùn)出爐外，爐底耐火材料 全部拆除后再封堵該孔。拆除過(guò)程中，注意爐體的變化，確保施工人員的 安全。7.1.2 材料的供應(yīng)與管理7.1.2.1 施工階

24、段由專職材料員負(fù)責(zé)材料的運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)管理，為避免材料的浪費(fèi)，要求 材料供應(yīng)按照計(jì)劃按部位分批供應(yīng)，做到專用材料專用，杜絕材料浪費(fèi)， 材料供應(yīng)及時(shí)有序。7.1.2.2 水平運(yùn)輸采用拖拉機(jī)或叉車將材料運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，在指定地點(diǎn)堆放，做到碼 放整齊有序，標(biāo)識(shí)清楚。7.1.2.3 耐火材料供應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)所用的耐火材料運(yùn)至出鐵場(chǎng)平臺(tái)上料口處，利用出鐵場(chǎng)天車吊放 出鐵場(chǎng)平臺(tái)上。砌筑時(shí)用天車吊放爐外腳手架上開(kāi)箱進(jìn)爐。7.1.2.4 泥漿供應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)攪拌站設(shè)在高爐出鐵場(chǎng)平臺(tái)上。用二臺(tái) 0.25m3 泥漿攪拌機(jī)。上料 時(shí)用小推車吊至爐外腳手架上。泥漿要根據(jù)磚的材質(zhì)采用相應(yīng)的泥漿攪拌 機(jī)攪拌并分槽存放。7.1.2.5 材料管

25、理因高爐涉及的磚號(hào)、材料種類較多，組合磚多。在施工過(guò)程中一定要 抓好耐火材料的管理，設(shè)專職材料員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)材料管理。制作標(biāo)志牌對(duì)耐 火材料掛牌標(biāo)識(shí)。按不同的磚種，分別堆放整齊，進(jìn)磚要做好記錄，做到 出入庫(kù)數(shù)量準(zhǔn)確，品種分明。7.1.3 砌筑施工 在耐火材料拆除后，設(shè)備安裝單位將全部冷卻壁拆除，安裝冷卻壁至 爐腹后，搭設(shè)爐腹保護(hù)棚，安裝電動(dòng)葫蘆及懸臂梁，調(diào)試合格后進(jìn)行爐底 炭磚砌筑。施工順序：施工準(zhǔn)備T搭設(shè)爐外上料架T搭設(shè)爐內(nèi)架跳T搭設(shè)爐腹保 護(hù)棚T爐底找平層施工、冷卻壁勾縫T爐底、爐缸、風(fēng)口帶砌筑T拆除爐 腹保護(hù)棚T爐腹以上砌筑等順序進(jìn)行砌筑施工。7.1.3.1 爐底、爐缸砌筑高爐砌筑前首先要進(jìn)

26、行爐底找平層施工，高爐爐底找平層施工對(duì)搗打 料施工的平整度要求嚴(yán)格，施工時(shí)采用機(jī)加工扁鋼控制。扁鋼規(guī)格為6 X60mm扁鋼焊在/ 40X5mn立柱的上端，焊接前用水準(zhǔn)儀給出扁鋼的標(biāo)高， 嚴(yán)格控制在（0-2 ） mn范圍以內(nèi)。布置詳見(jiàn)附圖。炭搗料平整度用鏟平機(jī) 鏟平。爐底砌筑 :1）爐底炭塊砌筑前，應(yīng)測(cè)放出每層炭塊的層高和磚列長(zhǎng)縫方向的控制線， 即通過(guò)風(fēng)口中心標(biāo)高返出每層炭塊的層高線和十字中心線，用紅鉛油標(biāo)畫(huà) 在爐體冷卻壁上，同時(shí)根據(jù)中央炭塊列長(zhǎng)度，畫(huà)出端部控制線。2）臥砌炭塊爐底是從中心線開(kāi)始的。撂底時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)砌筑的編號(hào)，沿中 心線準(zhǔn)確砌筑中心炭塊列。中心磚砌完后，再次復(fù)查其平面位置，磚縫厚

27、 度和表面平整度。然后再砌第二列磚，依此砌完一側(cè)后再砌另一側(cè)。靠冷 卻壁磚砌體的每列炭塊兩端處的垂直縫，則宜采用反正木楔楔緊。在砌筑 中，還應(yīng)不斷檢查已砌完的炭塊，砌體的位置是否準(zhǔn)確。3）一層炭塊砌完后，用炭素?fù)v打料將周圍的脹縫分層填搗密實(shí)。4）最后一道工序是研磨找平，也是為下層炭塊砌筑創(chuàng)造條件的工序。其施工要點(diǎn)是先用3m長(zhǎng)鋼靠尺沿待砌筑磚排列的方位進(jìn)行檢查，對(duì)高出部分打 上記號(hào)，隨后操縱 研磨機(jī)沿檢查方向做“ S”形路線向前移動(dòng)，邊研磨邊 檢查，直到全部表面平整度達(dá)到要求為止。每層爐底炭磚砌筑完后進(jìn)行爐 底炭磚測(cè)量記錄。爐缸砌筑：1）爐缸環(huán)砌炭磚前，通過(guò)出鐵口中心在爐底層上劃出爐子的十字中心

28、線， 并在中心設(shè)置半徑規(guī)，以此劃出炭磚砌筑的內(nèi)圓。在冷卻壁上畫(huà)出磚層標(biāo) 高控制線。2）鐵口區(qū)域炭磚砌筑時(shí)留設(shè)好鐵口通道，爐體鐵口框處組合磚嚴(yán)格按預(yù)砌 圖及編號(hào)進(jìn)行。7.1.3.2 風(fēng)口組合磚砌筑 風(fēng)口設(shè)計(jì)為組合磚砌筑，施工前應(yīng)進(jìn)行預(yù)砌筑，風(fēng)口按照?qǐng)D紙進(jìn)行施工并將套與磚之間用設(shè)計(jì)的填料填實(shí)。7.1.3.3 爐腹以上砌筑1） 爐腹、爐腰、爐身砌筑：砌筑耐火磚時(shí)，利用爐內(nèi)搭設(shè)腳手架進(jìn)行，將 標(biāo)高及磚層線(每 10 層磚畫(huà)一道控制線)，畫(huà)到爐冷卻壁上按此砌磚，砌 筑過(guò)程中以爐中心為依據(jù)，隨砌隨用輪桿檢查半徑。2) 炭素料施工：炭素料施工應(yīng)隨耐火磚砌筑穿插進(jìn)行，搗打時(shí)脹縫清理干 凈，分層鋪料，用搗固錘搗

29、打密實(shí)，其壓縮比不小于 42%。3) 冷卻壁勾縫：冷卻壁與冷卻壁間的縫隙填料，配料時(shí)要嚴(yán)格按配合比攪拌均勻。勾縫前，用0.5mm厚鐵皮插入冷卻壁間，用鐵線固定，使填料不 外漏至冷卻壁與爐皮間。4) 爐殼與冷卻壁間壓漿：壓漿在爐體內(nèi)耐火磚全部砌筑完成冷態(tài)下進(jìn)行， 材料采用無(wú)水壓入泥漿，利用壓漿泵進(jìn)行壓漿。壓漿孔以第一代冷卻壁向 上每3m開(kāi)三個(gè)壓漿孔進(jìn)行，由下向上逐級(jí)壓實(shí)，經(jīng)檢查如有不實(shí)處開(kāi)孔再 壓，壓實(shí)為止。7.1.3.4 爐頭、上升管、下降管內(nèi)襯噴涂料的拆除及噴涂 爐頭、上升管、下降管內(nèi)襯原有的耐火噴涂料采用風(fēng)鎬等工具拆除， 拆除時(shí)從上往下進(jìn)行，拆除下的廢料通過(guò)風(fēng)口或者重力除塵器落到底下后 清

30、理，拆除干凈后內(nèi)襯補(bǔ)焊錨固釘，掛金屬網(wǎng)，重新噴涂。上升管、下降 管內(nèi)從下往上間距1.5m焊兩根L60X 5角鋼，鋪上跳板作為人員作業(yè)平臺(tái), 噴涂時(shí)從上往下噴涂。7.2 機(jī)械設(shè)備及工藝管道更換7.2.1 高爐本體設(shè)備更換在進(jìn)行爐體降溫后，我單位筑爐公司進(jìn)行簡(jiǎn)單的清理，廢渣及廢磚暫 時(shí)并不清理出爐，在第四帶冷卻壁形成一個(gè)廢料堆成的簡(jiǎn)易平面，以方便 施工人員進(jìn)入拆除冷卻壁，開(kāi)始正式拆除工作。拆除完成后進(jìn)行爐底殘鐵 的清理，最后進(jìn)行下部冷卻壁的拆除以及拆除清理完成后的爐殼焊接。新 的高爐冷卻設(shè)備，安裝前應(yīng)對(duì)其冷卻壁、風(fēng)口冷卻套進(jìn)行試壓檢查，以及 外觀尺寸檢查，并對(duì)風(fēng)口大中小套法蘭進(jìn)行預(yù)裝，合格后方可進(jìn)

31、行下道工 序施工。在拆除清理耐火材料及冷卻設(shè)備的同時(shí)對(duì)上部爐殼進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)后 隨著清理內(nèi)部穿插割除原爐殼，并安裝新?tīng)t殼開(kāi)始安裝冷卻壁。其中高爐冷卻壁安裝需要制作一個(gè)吊盤(pán)，同時(shí)作為保護(hù)棚，拆除時(shí)需 要一個(gè) 5T 卷?yè)P(yáng)機(jī)（卷?yè)P(yáng)機(jī)滑輪從高爐爐帽上開(kāi)孔設(shè)置，卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩從人 孔穿入至爐底），并配合一個(gè) 25T 吊車將拆除的冷卻壁裝車運(yùn)至甲方指定地 點(diǎn)，安裝同理；更換風(fēng)口大套工作需要 6個(gè)3T倒鏈分三個(gè)班組同時(shí)施工； 熱風(fēng)爐、重力除塵、礦槽的設(shè)備更換需要 25T汽車吊進(jìn)行。a）冷卻壁：因?yàn)樗璨鸪睦鋮s壁均為填料型厚重設(shè)備 （截面為扇形， 內(nèi)小外大），安裝質(zhì)量較高。冷卻壁拆除在爐外進(jìn)行，先將外部相關(guān)冷

32、卻水管拆除后，里側(cè)利用卷 揚(yáng)機(jī)提前將冷卻壁拴好，拆除后用卷?yè)P(yáng)將其拉至爐頂檢修孔清理出爐，再 由爐頂檢修葫蘆配合25T汽車吊將其運(yùn)至業(yè)主指定位置。冷卻壁由下至上逐段安裝，在第三段爐皮上先將鐵口框安裝，在進(jìn)行 冷卻壁的安裝。安裝完第六段冷卻壁后，在該位置搭設(shè)臨時(shí)保護(hù)棚，下方 筑爐專業(yè)開(kāi)始進(jìn)行砌筑，安裝單位繼續(xù)向上進(jìn)行安裝。b）爐喉鋼磚：更換冷卻壁過(guò)程中，同時(shí)進(jìn)行爐喉鋼磚的拆除。安裝的 爐喉鋼磚先放置在爐頂平臺(tái)上，再利用一臺(tái) 5 噸卷?yè)P(yáng)機(jī)從爐頂檢修孔吊入 爐內(nèi)，利用自制桅桿安裝到位。c）十字測(cè)溫裝置更換：十字測(cè)溫裝置與爐殼為焊接連接，拆除時(shí)利用 氣焊將支座與測(cè)溫裝置割除即可，以焊接方式安裝。d）風(fēng)口

33、大套、中套、小套更換：停爐后即開(kāi)始拆除工作，拆除過(guò)程中 注意保護(hù)爐殼。在風(fēng)口大套安裝前，將風(fēng)口法蘭與風(fēng)口大套相配錐面打磨， 清除鐵銹、雜物。法蘭之間纏石棉繩，用固定螺栓把緊，安裝壓板。 風(fēng)口 中小套安裝時(shí)應(yīng)使用吊裝帶，將相配錐面打緊使其嚴(yán)密。在風(fēng)口平臺(tái)將直 吹管、彎頭、支管中段、接管、張緊裝置利用 5T倒鏈安裝，各連接處均要 根據(jù)圖紙要求密封，彎頭上與直吹管相配法蘭水平，直吹管與風(fēng)口小套相 配錐面配合嚴(yán)密，最后安裝拉緊裝置，將拉桿及拉鏈調(diào)整、緊固。最后將 頂桿打緊。e）爐殼更換：爐殼更換雖然僅為局部更換，但是由于最終與未拆除的 部分組成整體，還是應(yīng)該按照爐殼制作安裝工藝進(jìn)行。（一）排版爐殼在制

34、作前應(yīng)畫(huà)出排版圖，排版圖上應(yīng)標(biāo)出中心線、風(fēng)口線、鐵口 線、渣口線、帶數(shù)、每帶的板塊數(shù)及板塊與板塊接口符號(hào)等標(biāo)記，爐殼冷 卻壁采用平板開(kāi)孔新工藝，以加快工程進(jìn)度。（二）材料矯正材料經(jīng)驗(yàn)收后，應(yīng)用鋼板矯平機(jī)或滾床進(jìn)行矯平，并以1m鋼板尺在任何方向上檢查，其局部彎曲應(yīng)不大于1.5mm,鋼板總長(zhǎng)度彎曲不大于1/1000mm （見(jiàn)圖 1）13圖1（三）劃線a）為了減少誤差，應(yīng)在矯正后的鋼板上直接劃出圖-2所示四條線。（弧形板相同）輪廓線；加工線；檢查線；半自動(dòng)切割機(jī)軌道線。半成品板圖2b）輪廓線與檢查線間的距離為50mm半自動(dòng)切割機(jī)軌道線的距離根據(jù)設(shè)備 的性能來(lái)確定。c）劃線后應(yīng)在各個(gè)線印上打上沖印，加

35、工線上的沖印大于30mn，以保證坡 口的切割精度。d）在各個(gè)構(gòu)件上應(yīng)標(biāo)明標(biāo)號(hào)。e）已劃線號(hào)料完畢的鋼板，經(jīng)檢查合格后，方允許切割及邊緣加工。（四）切割及邊緣加工a）必須由持證氣焊工進(jìn)行切割。b） 嚴(yán)格按切割線標(biāo)注進(jìn)行切割。切割前，應(yīng)將鋼材表面距切割線50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈。切割后，斷口處不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并及時(shí)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物，對(duì)于切割缺陷應(yīng)補(bǔ)焊后打磨 修整。c）切割中如發(fā)現(xiàn)有重皮或缺陷嚴(yán)重的現(xiàn)象應(yīng)停止切割，并及時(shí)通知有關(guān)人員解決。d）板材采用半自動(dòng)切割或剪切，型材采用手工切割，坡口加工應(yīng)采用刨邊 機(jī)加工。手工切割偏差：士 0.2mm半自動(dòng)切割偏差：士 1

36、.5mm坡口角度偏差：士 5°鈍邊偏差：士 1.0mme）采用半自動(dòng)切割時(shí)應(yīng)按下列表控制切割工藝參數(shù)：割嘴板厚氧氣壓力乙炔壓力氣割速度號(hào)碼(mm(MPa(Mpa(mm/min16100.69 0.78> 0.3650450210 200.69 0.78> 0.3500350320 300.69 0.78> 0.3450300440 600.69 0.78> 0.3400300f）精切的部位表面粗糙度不得大于 0.03mn,切割線與號(hào)料線偏差v 1.0mm（五）滾圓加工a）展開(kāi)面為扇形：為了準(zhǔn)確的加工出扇形爐殼，按下列順序進(jìn)行：根據(jù)鋼板的厚度3和扇形板兩端的彎曲

37、半徑的差（di-d2 ）計(jì)算出滾床上輥的斜度：i= （di-d2）/ s i應(yīng)稍有增加因鋼板有回彈。.用粉線在鋼板的內(nèi)表面上,以展開(kāi)面中心將鋼板分成三等份（或更多等份）并劃出等份的中心線（見(jiàn)圖 3）圖3 滾圓順序先加工中間（1）部分，符合樣板的要求后，再加工兩端的（2） （3） 兩區(qū)。 滾圓后的鋼板應(yīng)用長(zhǎng)度大于1500mm勺樣板進(jìn)行檢查，樣板復(fù)于鋼板 的內(nèi)表面上，鋼板與樣板的間隙不應(yīng)大于 2mmb）加工采用一次滾圓法，滾圓后不宜出現(xiàn)串角現(xiàn)象。c ）修圓方法可以用火焰、壓力機(jī)、夾具等方法進(jìn)行修圓，嚴(yán)禁用錘打。（六）預(yù)裝1 ）預(yù)裝準(zhǔn)備a）場(chǎng)地準(zhǔn)備：利用露天的場(chǎng)地，可布置兩個(gè)預(yù)裝平臺(tái)，采用整體預(yù)裝

38、方法。b）預(yù)裝平臺(tái)的鋪設(shè)預(yù)裝平臺(tái)應(yīng)設(shè)在混凝土基礎(chǔ)上，以防預(yù)裝時(shí)下沉。用120號(hào)工字鋼為主，工字鋼之間用/ 63X 6的角鋼連接成網(wǎng)狀。預(yù)裝平臺(tái)的外邊應(yīng)大出高爐托圈外徑 1000mm以上。用測(cè)量水平儀將平臺(tái)測(cè)平，對(duì)稱點(diǎn)不平度w 2mm相鄰點(diǎn)不平度w 1mm 滿足公差要求即可焊牢，并準(zhǔn)確的定出中心點(diǎn)位置。在準(zhǔn)備平臺(tái)的同時(shí)，應(yīng)將所有吊卡具準(zhǔn)備完整。2 ）爐體預(yù)裝爐體外殼的預(yù)裝工作應(yīng)自下而上分段進(jìn)行，每段應(yīng)不少于兩帶；每段 的最上一帶應(yīng)為下一段預(yù)裝的第一帶，以保證每段間交接的準(zhǔn)確性。a）第一段預(yù)裝（1）以平臺(tái)中心點(diǎn)為圓心，劃出爐底板的內(nèi)圓。（2）按所劃內(nèi)圓先由出鐵口中心線依次擺放各構(gòu)件，并于兩構(gòu)件之間

39、 插入4mm勺間隙墊板。（3）其不平處可用夾具和楔子找平。（ 4）檢查焊縫間隙公差：± 2mm。板邊錯(cuò)位公差：應(yīng)小于1/10板厚，但不得大于3mm對(duì)稱點(diǎn)不平度w 2mm相鄰點(diǎn)不平度w 1mm（5）經(jīng)檢查合格后點(diǎn)焊上角鋼固定器。（6） 經(jīng)矯正固定后，點(diǎn)焊上擋板（每塊爐體鋼板上不少于2 個(gè)）。（7）將間隙墊板電焊于爐殼上。（8）將第一帶爐體按中心線依次立于爐殼上，需保證第一帶與爐殼出 鐵口中心線的準(zhǔn)確性。在每?jī)蓧K爐體構(gòu)件之間，應(yīng)在預(yù)裝的同時(shí)插入間隙 墊板；第一帶與爐殼應(yīng)保持垂直，并以臨時(shí)支撐固定在預(yù)裝平臺(tái)上。（9）調(diào)節(jié)和檢查因安裝第一帶是安裝其它各帶的基礎(chǔ)，應(yīng)準(zhǔn)確調(diào)節(jié)和嚴(yán)格檢查。各構(gòu)件之

40、高低應(yīng)保證平齊，允許誤差w 2mm間隙公差士 1.0mm板邊錯(cuò)位不超過(guò)1/10板厚，但不得大于3mm直徑公差：在同一水平面內(nèi)以相互垂直的兩個(gè)直徑測(cè)量直徑公差0.001D，但不得大于10mm（ D為設(shè)計(jì)直徑）。檢查橢圓度，按同一水平面內(nèi)每次以相互垂直的軸心直徑兩者之差允許在0.002D以內(nèi)，但不得大于20mm（ D為設(shè)計(jì)直徑）。在環(huán)縫上放入間隙墊板之后，再按出鐵口中心線依次安裝第 2帶各構(gòu) 件，第 2 帶各構(gòu)件壓于間隙墊板上，并插入楔子。（ 10）將第一帶整體吊下，為預(yù)裝第二段時(shí)使用。（ 11 ）測(cè)心根據(jù)爐殼組裝就位情況，高爐爐殼安裝過(guò)程進(jìn)行測(cè)心，計(jì)劃測(cè)心的爐 殼在地面組裝時(shí)預(yù)先等分設(shè)置好 6

41、根測(cè)心鋼線。確定出本帶爐殼中心點(diǎn)， 吊裝就位后，用鉛墜向爐底中心吊線檢查中心偏差。當(dāng)中心偏差超標(biāo)時(shí)， 應(yīng)及時(shí)調(diào)整爐殼內(nèi)徑偏差，直至中心位置達(dá)到規(guī)范要求為止。7.2.2 熱風(fēng)爐設(shè)備管道更換停爐降溫結(jié)束后，開(kāi)始進(jìn)行閥門更換，利用 25t 汽車吊與 5t 倒鏈配合 進(jìn)行拆除，燃燒閥支管上部管道更換，安裝時(shí)，同樣利用 25t 汽車吊與 5t 倒鏈進(jìn)行安裝。7.2.3 爐頂卷?yè)P(yáng)以及槽下系統(tǒng)更換爐頂以及槽下系統(tǒng)設(shè)備更換選用 25t 汽車吊與 5t 倒鏈配合進(jìn)行，先將 拆除部分的設(shè)備及管道進(jìn)行拆除，利用倒鏈牽引，拆除更換新設(shè)備并恢復(fù) 設(shè)備與管道，爐頂部分利用爐頂平臺(tái)電動(dòng)葫蘆進(jìn)行物料準(zhǔn)備。7.2.4 出鐵場(chǎng)及

42、風(fēng)口平臺(tái)區(qū)域設(shè)備管道更換出鐵場(chǎng)區(qū)域利用 25T 汽車吊與出鐵場(chǎng)天車配合拆除、安裝。鐵口上方 鋼蓋板與氧氣管道改造現(xiàn)場(chǎng)制作安裝。7.2.5 粗煤氣系統(tǒng)設(shè)備管道更換設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行開(kāi)箱驗(yàn)收，待停爐后重力除塵打開(kāi)人孔散熱、釋放煤 氣，條件允許即可開(kāi)始更換遮斷閥的配套設(shè)備。閥門以及管道在此期間利 用 50T 汽車吊配合倒鏈進(jìn)行更換。7.2.6 供料系統(tǒng)上料小車行走至于一側(cè)，進(jìn)行支架、軌道的更換，完成后將小車移動(dòng) 至另一側(cè)更換停車位置的支架以及軌道。7.2.7 電氣、儀表部分停爐后，筑爐與安裝專業(yè)開(kāi)始施工即進(jìn)行配合拆除工作，確認(rèn)需要更 改的部分，配合砌筑與設(shè)備安裝專業(yè)施工。8項(xiàng)目管理現(xiàn)場(chǎng)設(shè)日照鋼鐵7#8#

43、高爐大修工程項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)工程 管理部、技術(shù)質(zhì)量部、經(jīng)營(yíng)計(jì)劃部、物資設(shè)備部和綜合辦公室等職能部門， 并設(shè)結(jié)構(gòu)安裝、筑爐、機(jī)械設(shè)備安裝、電氣安裝四個(gè)專業(yè)項(xiàng)目部。9 工期保證措施 根據(jù)我公司的人力、物力、施工機(jī)械化程度和施工管理水平，制訂以 下主要工期保證措施：9.1 成立強(qiáng)有力的組織指揮系統(tǒng)，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理：本工程中標(biāo)后在施 工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理部，選派綜合管理能力強(qiáng)、施工經(jīng)驗(yàn)豐富的人員作為項(xiàng) 目施工管理人員，工程全面推行項(xiàng)目管理。9.2 科學(xué)安排施工部署，優(yōu)化施工程序：為了保證工程早日完成，確定以 高爐本體設(shè)備安裝和筑爐專業(yè)為主線組織施工，合理安排。9.3 投入足夠的勞動(dòng)力：根據(jù)勞動(dòng)

44、力計(jì)劃，認(rèn)真組織施工各階段的勞動(dòng)力 投入，這是保證施工工期的前提。在施工中視工程進(jìn)展的實(shí)際情況，及時(shí) 調(diào)整勞動(dòng)力計(jì)劃，有效地投入各階段的勞動(dòng)力。9.4 做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作。9.4.1 中標(biāo)后立即組織人力、物力進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行臨時(shí)設(shè)施搭建，確保開(kāi)工后 全力施工，其主要工作有：施工和消防用水，施工用電，結(jié)構(gòu)拼裝場(chǎng)地等。9.4.2 認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審，并及時(shí)編制施工組織設(shè)計(jì)和分項(xiàng)施工作業(yè)設(shè)計(jì)， 為施工提供必要的技術(shù)保證。9.5提高施工的機(jī)械化、工廠化程度：組織一臺(tái) 200t汽車吊、一臺(tái)50t汽車 吊以及四臺(tái) 25噸汽車吊等大型施工機(jī)械投入 7#8#高爐大修工程。9.6 施工中各道工序要密切配合，為下道工序

45、創(chuàng)造良好的施工條件，并留 有足夠的施工工期。項(xiàng)目部編報(bào)詳細(xì)進(jìn)度計(jì)劃，經(jīng)業(yè)主方代表確認(rèn)后作為 正式實(shí)施計(jì)劃。9.7 運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和綜合進(jìn)展率技術(shù)加強(qiáng)施工管理力度，實(shí)現(xiàn)工程進(jìn)度準(zhǔn) 點(diǎn)到位。9.8 實(shí)行工程例會(huì)制度，以天為單位安排詳細(xì)施工進(jìn)度，并檢查實(shí)施情況。10 質(zhì)量保證措施10.1 質(zhì)量方針及目標(biāo)貫徹公司的“科學(xué)管理，信守承諾，精心施工，保證質(zhì)量，為用戶提 供滿意的建筑產(chǎn)品和服務(wù)”的質(zhì)量方針。使該工程施工質(zhì)量達(dá)到：?jiǎn)挝还?程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到 100，安裝、砌筑質(zhì)量均達(dá)到優(yōu)良。10.2 質(zhì)量保證措施為高質(zhì)量、高效益、高速度地建設(shè)好日照鋼鐵 7#8#高爐大修工程，我 公司在認(rèn)真總結(jié)以往的質(zhì)量工作經(jīng)

46、驗(yàn)基礎(chǔ)上，制定了適合本工程施工質(zhì)量 保證措施。10.2.1 強(qiáng)化質(zhì)量保證體系a) 堅(jiān)持以工程實(shí)體質(zhì)量為核心的全過(guò)程控制 , 建立、健全工程質(zhì)量保證 體系和現(xiàn)場(chǎng)的工序質(zhì)量控制體系，增強(qiáng)其運(yùn)轉(zhuǎn)效果。b) 強(qiáng)化質(zhì)量管理檢查的組織機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)質(zhì)量全面負(fù)責(zé) , 成立以 項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)理為首的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)工程進(jìn)行事前、事中、事后 三控制，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)頒部頒施工規(guī)范及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；施工現(xiàn) 場(chǎng)配備質(zhì)量負(fù)責(zé)人及質(zhì)量專檢員，認(rèn)真開(kāi)展自檢、交檢、專檢，尤其要重 點(diǎn)落實(shí)施工班組的自檢工作。c) 加強(qiáng)對(duì)工程項(xiàng)目質(zhì)量形成全過(guò)程的七個(gè)階段的控制管理，嚴(yán)格控制 施工準(zhǔn)備、材料采購(gòu)、施工、試驗(yàn)與檢驗(yàn)和功能試

47、驗(yàn)五大環(huán)節(jié)；同時(shí)做好 交工驗(yàn)收和回訪與保修等工作，保證為貴公司提供滿意的服務(wù)。d) 層層落實(shí)“工程質(zhì)量管理責(zé)任制” , 實(shí)行獎(jiǎng)罰制度。e) 在施工過(guò)程中，公司質(zhì)量處對(duì)工程項(xiàng)目進(jìn)行定期的質(zhì)量大檢查。f) 嚴(yán)格按質(zhì)量保證體系圖、材料供應(yīng)質(zhì)量保證體系圖進(jìn)行質(zhì)量管理和控制工程質(zhì)量保證體系圖材料質(zhì)量控制程序10.2.2 加強(qiáng)施工技術(shù)管理a) 各單位工程開(kāi)工前，向業(yè)主出具開(kāi)工報(bào)告，含施工組織與施工方案。b) 積極參加由業(yè)主組織的各階段各專業(yè)的設(shè)計(jì)交底，認(rèn)真組織施工圖 紙自審和會(huì)審，做好向班組進(jìn)行技術(shù)操作和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的交底工作。c) 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、施工組織設(shè)計(jì)、施工作業(yè)設(shè)計(jì)等組 織指導(dǎo)施工。d)

48、 認(rèn)真做好測(cè)量定位放線，嚴(yán)格控制軸線、標(biāo)高、垂直度。e) 認(rèn)真做好施工記錄、隱蔽工程記錄及結(jié)構(gòu)驗(yàn)收記錄等，及時(shí)辦理各 種驗(yàn)收簽證手續(xù)并妥善保管所有簽證資料。10.2.3 加強(qiáng)原材料把關(guān)及檢驗(yàn)和試驗(yàn)管理工作a) 采購(gòu)的原材料必須是具有生產(chǎn)許可證的廠家生產(chǎn)的具有出廠合格證 書(shū)、產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)和出廠試驗(yàn)報(bào)告的合格材料，對(duì)有疑義的材料必須進(jìn) 行復(fù)檢；材料質(zhì)量控制的內(nèi)容主要有：材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，材料的性能，材 料取樣，試驗(yàn)方法，材料的適用范圍和施工要求等。b) 自行采購(gòu)的材料，確因特殊情況需代換時(shí)，須事先提出材料代用申 請(qǐng)單，經(jīng)業(yè)主簽證認(rèn)可，并經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)簽證后方可代換。c) 施工過(guò)程中必須按規(guī)定做好材

49、料的復(fù)驗(yàn)工作和有關(guān)試驗(yàn)工作；d) 依據(jù)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，項(xiàng)目經(jīng)理部要及時(shí)組織各專業(yè)施工隊(duì)制定檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃并監(jiān)督實(shí)施；e) 施工中所有計(jì)量器具、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、盤(pán)尺、卷尺、板尺等，均 須計(jì)量部門登記注冊(cè)，有計(jì)量合格證方可使用。f) 檢測(cè)工作委托當(dāng)?shù)赜袡z測(cè)資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行。10.2.4 做好質(zhì)量預(yù)控工作，防患于未然各分部、分項(xiàng)工程開(kāi)工前，組織技術(shù)人員、施工班組等制訂預(yù)控措施 并組織實(shí)施。10.2.5 設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)，加強(qiáng)工序質(zhì)量控制，嚴(yán)格控制施工中的人、材料、機(jī)械、工藝方法和環(huán)境。中標(biāo)后，將由項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)工程施工內(nèi)容、現(xiàn)場(chǎng)施工條件以及設(shè)計(jì)、 業(yè)主方和監(jiān)理要求確定工序質(zhì)量控制點(diǎn)

50、，組織專業(yè)施工隊(duì)編制相應(yīng)的作業(yè) 設(shè)計(jì)，作業(yè)設(shè)計(jì)中應(yīng)包括對(duì)工序控制點(diǎn)的控制內(nèi)容、控制標(biāo)準(zhǔn)、檢查工具、 執(zhí)行人員以及有關(guān)的技術(shù)要求。10.2.6 做好工序交接和成品保護(hù)工作a）工序交接前，上道工序的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范及工 程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求，經(jīng)質(zhì)量專檢員簽證認(rèn)可（并報(bào)業(yè)主代表或監(jiān) 理人員確認(rèn)簽證）。b）隱蔽工程的驗(yàn)收，提前通知業(yè)主，經(jīng)業(yè)主代表或監(jiān)理人員簽證認(rèn)可，隱蔽工程檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下工序施工。c）工序成果及工程成品的保護(hù)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。10.2.7 設(shè)備管道安裝a）設(shè)備交接驗(yàn)收，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備驗(yàn)收制度，無(wú)合格證的設(shè)備不予接收。b）設(shè)備、管道安裝時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范

51、。c）要使用經(jīng)檢測(cè)合格的測(cè)量工具，精密儀器要集中保管、維護(hù)、校對(duì)，以 保證設(shè)備的安裝精度。10.2.9 筑爐施工a）加強(qiáng)原材料把關(guān)及檢驗(yàn)和試驗(yàn)的管理工作。各種耐火材料必須有合格證及生產(chǎn)廠簽字方可使用。各種耐火磚必須進(jìn)行有針對(duì)性的按批量進(jìn)行幾何 尺寸、外觀檢查。b）將預(yù)安裝工作放在首位，以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，為施工創(chuàng)造便利條件c）各種泥漿必須按要求的配合比攪拌，做出試塊。攪拌站每班測(cè)定耐火泥漿稠度，并作好記錄，泥漿必須按設(shè)計(jì)要求正確使用到要求部位。11 安全保證措施11.1 安全管理制度11.1.1 安全生產(chǎn)責(zé)任制項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立安全委員會(huì)，建立、健全各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制， 責(zé)任落實(shí)到人。由工程

52、部負(fù)責(zé)安全施工的具體管理工作，各專業(yè)施工隊(duì)， 均配持證上崗的專職檢查員、安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)施工。各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包有明確的安全指標(biāo)和包括獎(jiǎng)懲辦法在內(nèi)的保證措施，項(xiàng) 目部與施工班組間必須簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書(shū)。11.1.2 安全教育a）對(duì)參加施工的職工每周一進(jìn)行安全教育，提高職工安全意識(shí)。堅(jiān)持“安 全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全” 、“安全第一的思想” , 做到不違章作業(yè)、不違 章生產(chǎn)。b）工人變換工種，須進(jìn)行新工種的安全技術(shù)教育。c）工人應(yīng)掌握本工程操作技能，熟悉本工程安全技術(shù)操作規(guī)程。11.1.3 安全檢查a）認(rèn)真進(jìn)行安全檢查，項(xiàng)目經(jīng)理部每周進(jìn)行一次全面的安全大檢查，對(duì)重 點(diǎn)和危險(xiǎn)部位跟蹤檢查。b）安全檢查有記錄，對(duì)查出的問(wèn)題能立即改的要立即改，做到定人、定時(shí) 間、定措施；危險(xiǎn)性較大的下發(fā)整改通知單；危及職工生命安全的下發(fā)停 工令，整改合格后方準(zhǔn)復(fù)工。11.1.4 工傷事故處理建立事故檔案， 按調(diào)查分析規(guī)則、 規(guī)定進(jìn)行處理和報(bào)告，