1、8#項目SANY28旋挖機鉆孔施工專項施工方案最終版完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）SANY280旋挖機灌注樁施工專項方案編制人：付代勝審核人:審批人:湛江市粵西建筑工程公司二一五年二月一、工程概況二、工程地質條件三、旋挖灌注樁施工工藝四、施工質量檢驗五、本工程的重點及難點六、設備計劃七、質量保證措施一、工程概況“四季名門雅居” 位于深圳市鹽田區明珠大道與永安路交匯處東 側, 鄰近和享中心廣場。項目由深圳市鵬廣達投資發展投資建設，擬 建 2 棟 33 層住宅，高度為 99。5 米, 采用部分框支剪力墻結構； 1 棟一層商業 ,2 層地下車庫。項目占地面積約4223.9m2,基坑周

2、長約243。4m,正負零標高為28。0m 基坑底標高為18。00m 基坑開挖深度約 8.009。60m二、工程地質條件現場施工作業已經到達地下室底板標高 , 場地平整，原采用人工 挖孔樁，由于地下全風化凝灰熔巖裂隙水豐富，現改為水下灌注樁 的方式進行施工。第四系殘積層及凝灰熔巖各風化帶的孔隙、裂隙 中，地下水類型屬上層滯水和基巖裂隙水。三、旋挖灌注樁施工工藝凝灰熔巖透水豐富溶解過程產生粉砂、細砂、礫砂層等地層受結 構松散、地下室水位高、抗剪強度較差的影響，工程施工中特別容 易發生潛蝕，塌孔等現象，造成擴徑、超方、泥漿含砂量高、沉渣 層過厚等施工質量問題，甚至會發生局部坍塌或樁孔整體坍塌，進 而

3、埋鉆等嚴重后果 . 在該地層施工最安全的方法是采用全護筒， 但由 于代價昂貴 , 很難在國內使用 . 在目前國內現有條件下，只能通過有 效使用泥漿護壁和改進鉆進操作方法等工藝手段， 來防止事故發生， 最大程度降低事故出現率，提高成孔合格率。現場采用旋挖灌注樁工藝如下:(1) 灌注樁成孔工藝可采用旋挖鉆進，泥漿護壁成孔；(2) 樁徑© 1200mm(3) 旋挖樁采用泥漿護壁，泥漿稠度配備：水泥按照泥漿粉的配比1： 1,添加化學原料，旋挖施工造漿工藝，是以改性的高分子聚合物為 基料，同時配有護壁劑、防滲劑、穩定劑等多種添加劑。(4) 在施工過程中，旋挖來回旋轉增加摩擦熱度，上下驅動勻速施

4、 工作業產生護壁泥漿達到固化加強的作用.(5) 控制泥漿液面，并在鉆孔過程中始終保持距護筒上邊緣 1500 2000cm (特別在提鉆時)。鉆至軟土及砂層時：軟土和砂土層為易 塌孔地層，操作時要盡量注意減少對孔壁的沖刷和擾動，操作方法嚴格遵循“三慢”原則：即提、放鉆及鉆進轉速慢，通過嚴格控制鉆 具的運動速度，來減少泥漿對孔壁的擾動，并為泥皮形成留足時間； 地面觀察：時刻關注泥漿液面，當發現泥漿液面突然下降且大量泡沬 涌出時，可判斷出現局部塌方，應立即停止鉆進并保證在鉆斗斗底 打開的情況下，緩慢地提升鉆頭，防止因擾動而引起二次塌方 ；局部 塌方事故處理：當發現有局部塌方時，繼續向孔內注入泥漿同時

5、提出 鉆頭，用挖掘機向孔內傾倒足量粘土，然后下放鉆頭反轉壓實粘土，邊壓邊反轉，待穩定后再用前文所述方法鉆進。1。旋挖鉆孔灌注樁施工工藝流程1) 。本工程旋挖鉆孔樁的主要工序包括：場地平整-樁位放樣樁機就位、孔位校正護筒埋設護壁泥漿拌制旋挖成孔清底T鋼筋籠制安T水下砼灌注T泥漿（余渣）外運等，其旋挖鉆孔 灌注樁施工流程如圖4-1。圖4-1鉆孔樁施工工藝流程示意圖2）、施工放樣根據規劃局提供的測量控制網（點），采用全站儀放出本工程的 控制點,并據此測放鉆孔軸線及拐點，根據設計樁間間距采用鋼卷尺 測放樁位埋設護筒。3）、護壁泥漿的拌制泥漿的主要作用是維護孔壁穩定，防止塌孔；懸浮造孔余渣；冷卻和潤滑鉆

6、頭。護壁泥漿選用塑性指數IP >20,含砂率V 5%的優 質粘土制備，泥漿的配合比通過試驗確定，泥漿的性能指標擬按表 4 2標準控制。表4 2制備泥漿的性能指標項次項目性能指標檢驗方法1比重1.15 1。25泥漿比重計2粘度22 28s500ml/700ml 漏斗法3含砂率V 8%含砂量計4膠體率> 90%量杯法在施工過程中，經常對泥漿的性能進行測定，發現問題及時糾正4）、旋挖鉆機成孔根據工程地質情況及基坑設計剖面圖，為加快工程施工進度，成 孔工藝采用SANY28液壓旋挖鉆機.液壓旋挖鉆機成孔工藝相對回旋 鉆及沖孔樁機的成孔來講具備四大優點：成孔速度快；成孔垂直度有 效控制好；泥漿

7、需求量小，制備及外運的成本低，對施工場地污染 少；清孔工序快捷. 樁位測放合格后旋挖鉆機行走就位調整樁位對中后直接采用 匹配鉆頭及擴孔器開孔至護筒深度直接埋設護筒，相對回旋鉆及沖 孔樁機的護筒埋設工藝來講快捷、 準確;旋挖鉆機出渣工藝采用鉆斗 直接將渣土旋挖進鉆斗，然后通過提升鉆桿直接將渣土倒出地面，相 對回旋鉆及沖孔樁機的出渣工藝（通過泥漿的循環攜帶渣土出地面） 快捷，節省施工時間，其工效可提高 56倍； 旋挖鉆機成孔過程中垂直度控制靠內置的電腦顯示其相關數據進行調控，相對回旋鉆及沖孔樁機的垂直度控制來講比較直觀， 準確，能夠及時糾正的優點； 旋挖鉆機成孔工藝可根據地質的實際情況進行干作業成

8、孔及 水下泥漿護壁成孔兩種工藝，水下泥漿護壁成孔的工藝的泥漿用量 相對來講比較少；沖孔樁的泥漿量基本上是理論量的 2。53。0倍, 成孔過程中不斷的造漿，而旋挖鉆機成孔過程中則需要不斷補充新 鮮泥漿護壁，可以循環使用，泥漿的用量相對來講比較少，對環境的 污染小； 旋挖鉆機成孔深度達到設計深度經驗收合格后的清孔工藝直 接采用低位鉆頭旋挖一次即可進行下一步工序。為保證旋挖成孔時不對相鄰樁孔或成樁時間較短的樁造成影響，成孔時米用跳鉆法“鉆一跳三”，以防止灌注水下砼時，砼擠 穿相鄰孔間地層流入未完成之樁孔內和防止沖孔影響相鄰剛澆注不 久的砼。液壓鉆機就位、孔位校正后,檢驗鉆桿的垂直度準備后安排技術 人

9、員指揮開鉆，造孔過程中鉆出的渣土直接裝于鉆頭空腔取出，護壁 泥漿則由孔口補給 , 并保持泥漿液面的穩定性。 根據不同地層選用相應的鉆進速度：在淤泥或淤泥質土層中的鉆進 速度控制在w 6m/h;在砂層中的鉆進速度控制在w 3m/h;在硬土或 風化巖的鉆進速度以鉆機不發生跳動、電機不超荷為準 .為保證造孔質量符合要求 （ 孔位允許偏差按沿平行線路方向±50mm垂直線路方向士 30mn控制，垂直度偏差w 1/150）,每鉆進4 5m或更換鉆頭后，對孔位、垂直度進行檢查，發現偏差超標立即停止 鉆進并及時采取措施進行糾偏。a ）孔位偏差超標，校正鉆機并采取防止鉆機位移的措施后 , 繼續 鉆進。

10、b ）垂直度偏差超標，上、下往復掃孔修正，如掃孔后仍無法糾 正，則在孔內回填粘土 （ 或粘土與風化巖碎塊混合） 至偏孔處上部 0。 5 1.0m,再重新鉆孔。c ）在鉆孔過程中，如遇塌孔，立即停鉆并回填粘土，待孔壁穩 定后再重鉆孔。當旋挖成孔深度達到設計高程時，根據取得的渣樣，由項目部 匯同監理工程師根據設計終孔要求確定終孔深度。本工程為主體結 構工程樁，孔底巖樣需每根樁取樣一個。旋挖成孔深度符合設計要求 , 經駐地監理工程師對成孔質量檢 驗合格后，即進行清孔（旋挖機鉆頭清底 ），清孔后的泥漿性能指標 控制如下表；孔底沉渣的厚度w 100mm孔底沉渣厚度在灌注水下砼 前重新復測，若沉渣厚度10

11、0mm則重新清孔，合格后灌注水下砼旋挖鉆孔灌注樁清孔后泥漿性能指標項目比重粘度含砂率備注指標1.15 1。< 28s< 8%5）、鋼筋籠的制作與安裝（1）鋼筋籠的制作旋挖鉆孔灌注樁的鋼筋籠在現場制作， 鋼筋籠按設計要求（包括鋼筋籠直徑、長度、各種鋼筋規格及配置方式等）加工,鋼筋籠鋼筋的連接方式采用搭接單面焊縫焊接10d,接頭位置相互錯開，焊接 接頭的位置、數量和焊接質量按國家現行標準GB5 4-92有關規定執行，鋼筋籠制作完成（含預埋件安裝，如果有預埋件的話）后由有 關技術人員檢驗合格后綁上標簽.鋼筋籠制作的偏差按表4-3進行控 制。表4 3樁鋼筋籠制作允許偏差序號項目允許偏差（m

12、n）1主筋間距士 102箍筋間距或螺旋筋的螺距士 203加強箍間距士 504籠直徑士 105籠長度士 100（2）鋼筋籠的安裝鋼筋籠安裝時，先由吊機同時將鋼筋籠吊離地面，空中翻轉垂直后由吊機將鋼筋籠移至樁孔，對準孔位，扶穩后緩慢下沉 , 鋼筋籠入 孔后用加厚鋼管或鋼筋橫穿鋼筋籠吊筋（該吊筋長度已根據鋼筋籠 頂標高與孔口標高確定）支承于孔口護筒頂面 . 校核鋼筋籠水平方 向，并將其固定，防止移動.為保證鋼筋籠的保護層厚度（70mm符合 要求（允許偏差士 20mr），在鋼筋籠外側面焊上足夠數量的定位鋼 筋。鋼筋籠安裝完畢，自檢合格后，會同監理工程師對該樁進行隱 蔽工程驗收 , 合格后及時灌注水下砼

13、，其間歇時間不超過 4h. 灌注水 下砼前重新復測孔底沉渣厚度，若孔底沉渣厚度超過100mm則重新 清孔，經檢驗合格后方可灌注水下砼。6）、水下砼的灌注（ 1 ）砼的質量要求旋挖鉆孔灌注樁水下砼采用商品砼。設計采用C30 水下砼，砼配合比由砼供應商通過試配確定，報經監理審核 , 業主批準后實施。為確保砼的質量符合設計要求及滿足施工工藝要求的需要，砼 采用雙摻技術 ,摻入適量的磨細粉煤灰及外加劑 （緩凝減水劑） ，提 高砼的和易性，要求砼的坍落度（孔口檢驗值）控制在160220mm 初凝時間4h,水灰比w 0。55,水泥用量360kg/m3,砂率控制在 45左右。拌制的原材料要求如下： 砂、石料

14、砂選用級配良好的中粗砂；石選用dmaxc 40mn的碎石. 水泥水泥選用產品質量穩定的 42。 5普通硅配鹽水泥。 水泥進倉要 有出廠合格證或檢驗報告 , 并按規定抽樣檢驗合格后方可使用。 水拌和砼用水采用生活飲用自來水，滿足砼的質量要求。 粉煤灰和外加劑粉煤灰和外加劑的質量必須符合國家現行標準的規定 , 其摻量 通過多次試配 , 效果穩定后確定。 砼生產及運輸過程的質量控制由砼 供應商負責。砼到達現場后核對砼供應商出具的“收貨單 " ，并檢測 砼坍落度，符合要求方能卸料灌注。（2）水下砼的灌注 水下砼的灌注是灌注樁施工過程中的最后一道關鍵性工序。為 保證水下砼的灌注能順利進行， 灌

15、注砼前先行擬定灌注方案 , 主要機 械設備應有備用，灌注砼前進行試運轉。灌注水下砼的機械選用 25T 吊機，采用直升導管法灌注水下砼， 導管提升采用吊車輔助。罐注水下砼的導管選用壁厚2.5mm直徑280mm勺無縫鋼管制作而成的帶有雙螺紋接頭的導管；隔水栓則采用 鋼板拉蓋法。為保證水下砼的灌注質量，灌注水下砼時，按下列規定執行： 導管接駁完畢后，將砼隔水栓吊放在臨近泥漿面的位置，導管底端到孔底的距離控制在0.5m左右，以便能順利排出混凝土。 開始灌注砼前，儲料斗內儲備的砼量1.0m3,以便當砼隔水栓被擠出導管后能將導管底端一次性埋入水下砼中的深度0.8m. 加強與砼供應商的聯系，確定砼的供應強度

16、 ，確保砼灌注的 上升速度2m/h，并且使每根樁的灌注砼時間w 2h。 指定專責技術人員，經常測量導管埋深，適時提升或拆卸導 管,確保導管底端埋入砼面以下 26m,并填寫水下混凝土灌注記錄 表。 提升導管時避免碰掛鋼筋籠。當砼面接近鋼筋籠底時，嚴格控制導管的埋管深度，當砼面上升到鋼筋籠內34m再提升導管,使導管底端高于鋼筋籠底端，以防鋼筋籠上浮。 水下砼的灌注連續進行，不得中斷。一旦發生機具故障或停 電停水以及導管堵塞或進水等事故時， 立即采取有效措施進行處理， 以便盡快恢復灌注砼,同時作好記錄備查. 控制最后一次砼的灌注量，使樁頂既不超高又不偏低過多。 砼面控制在設計樁頂標高以上 0.5m。

17、 在灌注水下砼的過程中，派專責試驗員對砼的質量進行控制 檢測砼坍落度，不合格的砼不得灌注入樁孔.按規定取樣制作砼抗壓 試件,按照每天的澆筑量制作砼試件。（每50m3必須做一組標養試件）7）護筒的制作和埋設錯誤!、護筒要求：護筒的內徑應比鉆頭大大約 2040cm,高1.5米，護筒應焊縫嚴密，堅實不漏水護筒埋設:根據放樣的樁位拉出十字線護樁。護樁材質必須結實、牢固護樁必須遠離護筒和易擾動位置，護樁必須保護完好，直至灌注前方可拔出.埋設時須根據樁位畫出護筒邊線 ，根據護筒邊線開挖基坑并 埋設護筒,埋設時應在護筒四周回填粘土并分層夯實， 護筒中心與樁 位中心偏差不得大于5cm傾斜率不大于1%反循環施工

18、時護筒須 高出地面30cm）護筒報驗：拉好十字線護樁，并將十字線位置引在護筒上， 掛好錘球，調整鉆桿中線與樁位中心位置，偏差不得大于2cm,將相關 數據填寫在標示牌上，報監理檢查合格后，方可進入下一步鉆孔施 工工序。四、施工質量檢驗（1）所有原材料（如鋼筋、水泥、砂、碎石等）均必須按規定取樣 檢驗,合格后方可使用。（2）旋挖鉆孔灌注樁施工過程中的各工序均需通過檢驗合格后才能進行下道工序的施工，其中造孔、終孔、清孔、二次清孔（將頭部帶有1m管子的氣管插入導管內，氣管底部當導管底部最小距離2m,壓縮空氣從氣管底部噴出，并不停的移動，就能全部排除沉渣，對小于10m樁孔，經用空吸泵清渣）清孔完畢后，施

19、工人員先進行自檢,終孔驗收，并在次復核樁位軸線、標高，全部合格后進入下邊工序（3）鋼筋籠制作與安裝等需會同駐地監理等有關單位檢驗合格或進行隱蔽驗收后才能進行下一道工序的施工樁徑允許偏差垂直度允許偏差樁位允許偏差樁底沉渣允許厚度垂直軸線方向沿軸線方向50mm1/15050mm50mm100mm注：樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。表5-1旋挖鉆孔灌注樁施工允許偏差五、本工程的重點及難點1 、根據本工程條件及現行規程、規范，經過初步設計計算并結合類似地基工程設計、施工的經驗，本著安全可靠、經濟合理的優化設計原則，本工程選用方案如下：針對本工程地質條件旋挖鉆機的鉆頭形式主要選用鍥齒（尖齒）鉆頭+鑲焊硬

20、質合金的筒式鉆頭及牙輪鉆頭。2 、巖層面分析根據地質報告：中風化凝灰熔巖：灰黃、灰褐、青灰色，部分礦物已明顯風化變質，節理裂隙較發育，節理裂隙間被鐵質氧化物浸染呈暗褐色，金 剛石可鉆進，巖塊用手難折斷，有溶蝕現象，巖芯呈碎塊狀、塊狀 及短柱狀。屬較硬巖，巖體較破碎，巖體基本質量等級屬W級。所 有鉆孔均遇見該層，其頂面埋深20。3031.60m,標高介于一5.549。76m,層厚0.604.70m。一-主要選用專業鍥齒（尖齒）鉆頭。- 主要選用鑲焊硬質合金的筒式鉆頭.微風化凝灰熔巖：青灰、灰綠色，節理裂隙稍發育，節理面偶見鐵質氧化物浸染，金剛石可鉆進，巖芯呈塊狀、短柱及長柱狀.屬堅硬巖，巖體較破

21、碎，巖體基本質量等級屬皿級。所有鉆孔均遇見 該層，其頂面埋深22。3031。20m標高介于-4。877.71m,揭露 層厚1.306.60m。層厚不詳。-主要選用鑲焊硬質合金的筒式鉆 頭及牙輪鉆頭。3、施工難點：根據人工挖孔樁所揭露了土質來看，在強風化凝灰熔巖層面， 有著豐富的地下水順著巖層裂隙間流出，此段的在施工過程中易發 生塌孔。處理方案如下：(1) 遇少量塌孔時，應放慢旋挖鉆進速度，使其鉆頭在孔壁摩 擦形成護壁，待孔壁穩定后方可繼續鉆進；(2) 遇大量塌孔時，應立即采用挖掘機一邊回填粘土 ，旋挖機一 邊使用鉆頭向孔底擠壓，人工一邊放入適量水泥的方式，回填至超 過護筒底部2米以上了位置，待

22、孔內回填土穩定后(觀察護筒內的土 是否發成較大尺寸的沉降)方可下一步施工；六、設備計劃項目名稱'、規格型號單位數量狀態備注旋挖鉆機三一重工SANY 280臺套1磨合中吊車徐工25T臺1使用中挖掘機小松PC200臺1使用中交流焊機BX仁 500A臺4使用中泥漿泵3PN臺套2完好泥漿管七層加厚米200完好鉆斗SANY個6完好鍥齒、鑲焊硬質合 金的筒式鉆頭、牙 輪鉆頭V20個600完好鋼護筒C 1400個4完好導管C 280米40。5完好吊裝繩具C 140 20套2完好七、質量保證措施：建立開工前的技術交底制度，每項工程開工前，由主管技術的工程師向全體施工人員進行技術交底，講清該項工程的設計

23、要求、技 術標準、施工方法和注意事項等.每個工序開工前由施工隊主管工程 師向施工班組進行技術交底，使全體人員在徹底明了施工對象的情 況下進行施工。長沙市第三、第八水廠提質改造工程廠區土建及安裝（第一標段）人工挖孔樁專項施工方案湖南星大建設集團二 0 一六年一月目錄1 編制說明及依據 11。1 編制說明 11。2 編制依據 11。 3 采用的技術標準、規范 12 工程概況 12.1 工程設計簡況 12.2 人工挖孔樁設計 12.3 水文地質情況 22.4 工程特點 33 挖孔樁施工方法 33。1 施工前的準備工作 . 33。2開挖順序 . 33。3人員安排 . 43。4 施工機械設備 . 43。

24、5 每環進尺次深度 . 43.6 開挖方法 . 43.7 出土及提升 . 43。8 流沙段處理方案 . 53.9 鋼筋籠安裝 . 53。10 混凝土澆筑方法 . 54 挖孔樁施工工藝 64.1 施工流程 . 64。2 施工工藝 . 64.3 護壁施工 74。5孔樁封底 . 74。 6 鋼筋籠制安 84.7 樁身砼澆筑 . 85 挖孔樁終孔驗收及成樁的質量檢測 85。1 挖孔樁終孔驗收 . 85。2 成樁質量檢測 . 96 施工保證措施 96.1 質量保證措施 . 96。2 安全保證措施 . 116。3 安全用電技術措施 . 126。4 墜落事故預防 . 126.5 井下流沙、流泥和土方塌陷事故

25、預防 . 136。6 窒息、中毒事故的預防. 13工程基礎人工挖孔樁專項施工方案1 編制說明及依據1。 1 編制說明根據對設計圖紙、巖土工程補充勘察說明及對周邊環境的調查，并對工程特點進行深入分析，結合考慮我公司的技術、裝備、特長、管理水平，在總結以往同類工程施工經驗的基礎上,編寫了本專項施工方案。1.2 編制依據( 1) “長沙市第三、第八水廠提質改造工程廠區土建及安裝工程(第一標段)”工程設計圖紙 .(2) “長沙市第三、 第八水廠提質改造工程廠區土建及安裝工程(第一標段) ”工程巖土工程勘察說明。1。 3 采用的技術標準、規范(1) 建筑樁基技術規范 JGJ94-2021( 2)工業與民

26、用建筑灌注樁基礎設計與施工規程JGJ4 86(3) 建筑地基基礎施工質量驗收規范(GB5 2-2002)( 4)建筑機械使用安全技術規程( JGJ332021)(5)建設工程施工現場供用電安全規范(GB50194 2021)(6)建筑基坑支護技術規程 JGJ120 99( 7)混凝土結構工程施工質量驗收GB5 4-2021(8)建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2021( 9)地下防水工程質量驗收規范 GBJ5 8 2021 (10)地下工程防水技術規范 GBJ50108-2021(11)混凝土結構設計規范 GB50010-2021( 12)鋼筋焊接及驗收規程 JGJ18-2021(

27、13) 建筑基樁檢測技術規范 JGJ106-2021(14) 巖土工程勘察規范 GB50021-2001(2021 年版)(15) 城市測量規范 CJJ/T8 2021(16) 其他相關國家、地方標準規范。2 工程概況2.1 工程設計簡況 本工程建筑結構安全等級為二級，地基基礎設計等級為丙級，結構抗震設防烈度為六度，建筑設計合 理使用年限為 50 年。根據本工程基礎勘察報并告結合現場實際試挖情況，有三個單體需要進行樁基施工： 反沖洗泵房及鼓風機房：樁端持力層為粉質粘土層，現擬采用樁徑$ 1200圓形人工挖孔樁加鋼筋混凝土支護體系，樁端阻力標準值為1000KPa， . 臭氧制作間 ： 樁端持力層

28、為粉質粘土層，現擬采用樁徑$ 900 圓形人工挖孔樁加鋼筋混凝土支護體 系，樁端阻力標準值為 1000KPa。 變配電間 ： 樁端持力層為粉質粘土層，現擬采用樁徑$ 900 圓形人工挖孔樁加鋼筋混凝土支護體系， 樁端阻力標準值為 1000KPa. 綜合池和中間水池護壁樁：樁端持力層為粉質黏土，以設計樁深為準，擬采用樁徑$ 1000圓形人工挖孔樁支護體系(在地下管線復雜,高壓走廊的位置按設計要求旋挖樁改人工挖孔樁)。2。2 人工挖孔樁設計 反沖洗泵房及鼓風機房：人工挖孔樁樁徑為$ 1200，均為擴大頭嵌入式圓樁。本工程共有 36 根樁。樁形樁徑數量擴大頭尺寸嵌巖深度ZS1 為圓形 120018根

29、1400> 2000ZS2 為圓形 120012根1800> 3000ZS3 為圓形 12005根1800> 3000ZS4 為圓形 12001根1800> 4000護壁采用鋼筋混凝土護壁，厚150mm;樁芯砼等級為C30,護壁均采用C30砼現澆，主筋保護層厚50mm詳細參數參閱基礎結構設計圖 ）。.本工程共有 28 根樁。樁形樁徑數量擴大頭尺寸嵌巖深度ZS1 為圓形 9009根1200> 2000ZS2 為圓形 90019根1400> 2000人工挖孔樁樁徑為0900,均為擴大頭嵌入式圓樁護壁采用鋼筋混凝土護壁,厚150mm;樁芯砼等級為C30,護壁均采用

30、C30砼現澆，主筋保護層厚50mm 臭氧制作間：樁形樁徑數量擴大頭尺寸ZS1 為圓形 90024 根1200護壁采用鋼筋混凝土護壁，厚150mm;樁芯砼等級為詳細參數參閱基礎結構設計圖）。50mm50mm。 34m),詳細參數參閱基礎結構設計圖 ）。 變配電間：人工挖孔樁樁徑為0 900,均為擴大頭嵌入式圓樁。本工程共有 24 根樁。嵌巖深度> 4000C30,護壁均采用C30砼現澆，主筋保護層厚 綜合池：旋挖樁改人工挖孔樁樁徑為0 1000,均為嵌入式圓樁。本工程共有101 根樁.樁形樁徑數量樁長ZS1為 圓形1000101根13000護壁采用鋼筋混凝土護壁， 厚150mm;樁芯砼等級

31、為 C30,護壁均采用C30砼現澆，主筋保護層厚 （詳細參數參閱基礎結構設計圖） .2。3 水文地質情況根據巖土土工程補充勘察說明的地層情況從上至下為：（1）人工填土 :該層土均一性差,多為欠壓密土,結構疏松,具強度較低、壓縮性高、荷重易變性等特點；根據組成成分及硬雜質含量高低分為雜填土一（平均厚度1.87m）,雜填土一2（平均厚度5雜填土一3 （平均厚度 7。744m ）。（2）粉質粘土：場地局部分部，平均厚度 2。93m。粗砂：場地局部分布，平均厚度 4.59m。礫砂-1:場地局部分部，平均厚度5。70m.粉砂一2 :局部夾粉土及粉質粘土。（3）粉質粘土：遇水極易變軟，具上硬下軟特征，場地

32、內大部分區域均有分部，平均厚度11。22m。（4）強風化泥質粉砂巖：屬極軟巖，遇水極易變軟，巖體破碎場地內普遍分部，平均厚度2。59m。（5） 中風化泥質粉砂巖：部分成巖礦物已風華變質，巖芯多呈柱狀，少量碎塊狀、餅狀。地下水穩定水位埋深 米，場地地勢相對周邊較高， 地下水多向低洼處排泄，主要補給來源為大氣降水，地下水位受湘江水域制約，除受漲落潮的影響外，一般較為穩定。2.4工程特點（1 ）本工程場地地下管線多，地下構筑物多，在遇到地下管線或地下構筑 物等不明情況時，應及時上報監理和業主方共同協商處理。（2）設計持力層為粉質粘土層，樁孔深度大，工期相對較長，人工井下作業安全影響因素多，施工難度大

33、。3挖孔樁施工方法3.1施工前的準備工作（1） 在正式施工前，應具備以下工程資料。主要包括建筑物場地的工程地質和必要的地下水位資料；孔樁施工圖紙會審紀要； 主要施工機械及其配套設備的技術性能資料；孔樁的施工組織設計或施工方案以及樁基鋼筋混凝土所用建材（水泥、砂石、鋼筋）的質檢報告。（2）施工前要制定周詳的質量管理措施。在施工平面圖上應標明樁位、編號、施工順序；指定施工工 序檢查程序；制定不良天氣（雨季）施工的技術措施。（3） 人工挖孔樁施工中安全措施非常重要，必須高度重視，應做到以下措施保障：孔內設應急爬梯供人 員上下井；施工人員進入孔內必須戴安全帽；使用吊籠、手動絞繩架等應有安全可靠的自動卡

34、緊保險裝置；開挖深度超過10m時應配有通風設備；挖出的土石方應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內，機動車輛的通行不得對井壁造成安全影響；要注意安全用電，井下照明應采用12V以下安全燈。（4） 設置排水明溝和沉泥井。人工挖孔樁過程中井內排水、降水采用泥漿泵抽入排水明溝，經沉泥井沉 泥處理后排入廠區市政排水系統；排水明溝、沉泥井定期人工清理 .3。2開挖順序人工挖孔樁的主要作業流程是：測量定位t砼防踢護壁H=200 t開孔挖取t抽排水修整護壁t鋼筋綁-1 >24O10O d 100 20根據設計 距離小于3m采 用 150mm 厚 用I級鋼。遇到 除制定單樁的施 安排各樁的施工1-

35、V挖孔樁軸線、標咼示意圖標高控制標記扎t支模t校正中心t澆護壁砼t養護t拆模t終孔驗孔t鋼筋籠制安t鋼筋籠驗收t澆樁身砼t循環往 復T到達設計深度。要求，樁與樁中心 取跳樁開挖，護壁采 C30鋼筋砼，鋼筋 不利的地質條件， 工措施外，還合理 順序，在可能的情3.3人員安排分二班制連續作業，每孔每班4人，井下1人，井上2人（1人使用電動絞繩 架,1人指揮及出渣），輪流下井3。4施工機械設備主要機械設備見表01表01人工挖孔樁主要機械設備表序號名稱規格型號公司數量備注1砼攪拌機LZ350臺12插入式振動器HZ 50臺103空氣壓縮機9m3/min臺124風鎬03-11臺105風動鑿巖機YT-28臺

36、46鋼筋切斷機640mm臺17電焊機21kw臺18對焊機22KW臺19泥漿泵吸型（40m沒揚程）口徑？75臺2010鼓風機離心式交流臺1011手推人力車0。3t輛1512鋼模套5014氧氣瓶43.5每環進尺次深度第一節挖深約1m，澆鋼筋砼護壁，往下施工時以每節作為一個施工循環， 一般土層中每節高度為1m，如遇流砂區段每節高度小于500mm，必要時下鋼護 筒護壁，特殊地質下挖速度視護壁的安全情況而定 .護壁模板采用工具式鋼模板， 模板由四塊組成。3.6開挖方法土層挖孔作業采用人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用 錘、釬或空壓機風鎬破碎（若遇堅石則采用水磨轉施工）.3。7出土及提升出

37、土采用電動輥轆提運出孔外，人工用斗車運至較寬位置集中堆放，夜晚由自 卸式汽車進行外運。對綜合池的護壁樁，在清水池未停止使用前，部分人工挖孔樁 上來的土方必須采用人工二次轉運人工二次轉運運距約120m,再用自卸汽車外3.8流沙段處理方案開挖時若遇流砂，可采用以下措施：(1) 護壁內插筋：沿上階護壁圈按 100插入2 14筋，L=800,然后用稻草搓成條狀嵌入所插筋內，以阻止砂涌入樁孔，并隨即支好護壁模板，澆灌護壁砼。以上兩種措施均無效時，采用固定護壁鋼模板，確保樁芯 設計斷面，同時樁孔斷面及垂直度采用每輪校核與修整.用5厚鋼板按樁徑作成套圈吊入孔內，用沉井法掏挖孔內流砂，使鋼套圈均勻下沉，并逐輪

38、焊接接長，直至穿過流砂層為止。(2) 減小每階高度，護壁高度由原每階1m減至0.5或0.3m。(3) 凡樁護壁砼強度未達到75%前，嚴禁進行下一輪開挖。(Jr180楓樁刑折懿3。9鋼筋籠安裝鋼筋籠采用分節吊裝，根據樁長分23節，每節長度不大于9m (高壓走廊范圍內不大于 4。5m,鋼筋連接采用焊接，并保證連接處鋼筋籠箍筋間距符合設計要求；吊裝采用吊車，高壓走廊范圍內采用人工吊放鋼筋籠節長不大于 4。5m。3。10混凝土澆筑方法滲水量較大的孔樁，樁身砼澆筑采用導管水下砼澆注4挖孔樁施工工藝4.1施工流程人工挖孔樁施工流程如圖01所示。場地平整測量放線、定樁位首節開挖施工鎖口和護壁開挖樁孔土方局部

39、護壁拆除支設護壁模板灌注護壁砼圖014挖孔樁施工工藝流程圖拆5除砼模層施工t放線、定樁位t架設支架、安裝潛水泵、鼓風機、 照明設備等t邊挖土邊抽水（對于咬合樁，同時鑿除 序樁的護壁）t每下挖1。0米左右土層，進行樁孔周壁的清理、咬合樁孔的直徑和垂直度t綁扎護壁鋼筋t支撐護壁模板t澆護模砼t拆模后繼續下挖、 澆灌護壁砼，達到強度后拆模 進入檢層持定深度都確定收否作為持力層）對樁孔直徑、設計度度垂直度、持 力層進行全面驗收t排除孔底積水T吊裝鋼筋籠t（對于咬合樁，將咬合部筒、澆灌樁身砼上升至設計位置t繼續澆灌砼0mm以上鋼筋籠吊裝、定位場地平整T修建排水溝集水井t支模4。2施工工藝鋼筋籠制作定位及

40、鎖口開挖前，應按工程樁軸線（中心線）向四周引出樁心控制點，用牢固的木樁標定，工程樁定位后，開 始挖第一節樁孔土方,安裝第一節樁孔護壁模板時，必須用樁心點效正模板位置（由專人負責），支護牢固 并檢查護壁厚度、位置正確、質量符合要求后方灌澆搗護壁。第一節護壁軸線偏差不大于 地面25厘米，壁厚比下面井壁厚度增加，并把標高引到護壁鋼筋籠報驗為控制樁心軸線的標準依據 程中進入井內。2厘米，高出現場 一節護壁拆模后應及時將中心軸線引到護壁上，作' 一樁底的標高。井圈高出地面防止地表水在施工過質量驗收開挖人工挖孔樁分節開挖，分節支護。圍護樁穿越地層由上至下依次為：人工填土層、粉質粘土層、強風化、中風

41、化泥巖對于土層開挖采用人工持鐵鍬、尖鎬開挖；風化層、中風化層巖質硬，采用空壓機破碎開挖。(2)挖土一般情況下每層挖深 1.0m左右,及時用鋼模現澆砼護壁。每天進尺為一節，當天挖的孔樁當天 澆筑完護壁砼。樁護壁上段堅向筋按設計要求(010150)將鋼筋伸入下段護壁內，伸入長度不小于設計要求的長度。上下節護壁的搭接長度不得小于50mm。(3) 第二批樁開挖施工時，在土方開挖后先將相鄰樁的相接部分護壁砼鑿除，將相鄰樁咬合部分護壁鋼 筋剪斷并打彎錨入該批樁的護壁鋼筋中，將露出的鄰樁樁身鑿毛，并清洗干凈，再綁扎護壁鋼筋、立模、灌注護壁砼。(4) 為保證樁與樁之間的咬合密實 ，在該樁成孔后下鋼筋籠之前，再

42、次將鄰樁的咬合面清理干凈，并刷界面劑(5) 開挖通過地下水質土層時，縮短開挖進尺，隨時觀察土層變化情況，當深度達到3m時，應加強通風，保證人員施工安全。有情況及時上報項目部。4.2。3降水、排水施工措施(1)排水根據工程地質情況，成孔整個過程都必須排水降水，應組織完整有效的排水系統，樁孔內水的排放采用兩級排水系統，將孔樁內水先抽排至地面排水系統，經處理后排入市政管網。施工區域地面排水系統為沿場 地四周布置的排水溝和集水井。(2)降水為保證下井作業時孔底巖土疏干，成孔安全、護壁順利進行。在孔樁開挖過程中樁井內滲水可利用大孔 徑樁孔深井集中降水，方法是：a、根據地勘資料，選擇地下水位相對集中的部位

43、且深度最深的地方開挖直徑1000mm的挖孔樁，護壁結構形式同設計，直到挖至持力層b、少量滲水可在樁孔內挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶吊出。c、 滲水量稍大可在樁孔內挖一較深集水井，用小型潛水泵抽出，隨土加深集水井d、滲水量較大時，可在每一區域內選一樁超前開挖，作為周圍樁孔的降水井。e、 水泵抽水時，應清理好井口，以防異物掉進孔內，并作好抽水記錄。4.3護壁施工護壁采用C30現澆砼，厚度0。15m，護壁的結構形式設為內八字搭接，搭接長度不小于0.05m。護壁模板采用工具式鋼模板，模板由四塊組成，模板間用插銷連接。護壁結構如圖3所示。為保證樁孔及人員的安<8150全，防止護壁整體塌陷，要求在每節

44、護壁底部預埋4根22鐵環吊鉤，如圖4所示。4.4 土石方提升樁孔開挖出的土石方等棄碴裝入吊桶，用電動輥轆提升至地面，倒入手推車運到臨時存碴場，采用自卸卡車集中統一運送走。4.5孔樁封底孔樁開挖至設計標高后，經監理工程師會同設計及有 關質檢人員共同檢驗，并做好探底實驗，檢驗合格后，迅速采用 C30 砼封底。4。6 鋼筋籠制安 鋼筋籠加工：鋼筋籠現場加工制作，加工尺寸嚴格按設計圖紙及規范要求進行控制。主筋與箍筋點焊 連接，鋼筋接頭錯開 .鋼筋籠吊放 :采用塔吊吊放鋼筋籠，人工輔助對準。吊放鋼筋籠過程中保持鋼筋籠軸線與樁軸線吻合，并保證樁頂標高符合設計要求。鋼筋籠最上端設定位筋，由測定的孔口標高來計

45、算定位筋的長度, 反復核對無誤后焊接定位。灌注完的混凝土開始初凝時，割斷定位骨架豎向筋,使鋼筋籠不影響混凝土的收縮。避免鋼筋混凝土的粘結力受損失。4。7 樁身砼澆筑根據場地條件，樁身砼采用商品砼 ,并確保第一次連續澆筑成樁的要求。砼澆筑前,要再次將孔底沉渣和積水清理干凈，清后若超過 4 小時，則應重新清理檢查。（1）砼有孔口設置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超過1M, 防止產生砼離析現象。（2）砼澆筑點固定在樁孔一側，斜向分層澆筑，澆筑點的砼必須保持高出浮漿表面，然后四周趕推， 防止澆筑時砼從過稀的浮漿中通過而離析。（3） 采取分層震搗，震搗的層厚不超過0。5M.振搗以垂直插入為主

46、，操作做到快插慢拔，并使插點均勻排列，防止漏振；振搗上層砼時，振棒應插入下層510CM。以保證砼上下層的總體結合 .（4）在有少量滲水的樁孔中澆筑砼時 ,砼開始澆筑點必須在安全無水及無滲水位置進行。澆筑點的砼面 要高出滲水出砼面，用振棒推趕至滲水處，并用抽水機將低處的水抽出孔外，確保砼澆筑點的砼不被水淹。 如屬上部滲水，要設接水裝置將滲水引入一個大桶內用抽水機排除，防止水流入砼而造成離析。（5）樁身砼要確保連續澆筑， 依次成樁 .在澆筑中原則上下得有間歇時間。 如遇特殊原因， 如機械故障， 停電等，其間歇時間應小于砼初凝時間 .（6）當樁內滲水量18公升/分的孔樁，樁身砼澆筑采用水下砼澆注，水

47、下砼澆注采用導管輸入砼。 導管每節長13米，直徑為250mm,兩導管間用膠圈螺栓連接固定 為保證水下砼質量。貯斗內砼初存量應滿 足第一次澆筑時導管底端能埋入砼中 0。 8m 以上。導管底端距孔底保持 20 30cm 以利砼隔水栓能順利排出， 砼隔水栓落至孔底后 .應迅速將導管落至孔底，以防導管埋入深度不夠而漏水.隨著砼面的上升 ,適當提升和拆卸導管，導管埋入管外砼面以下要保持 24米，不得小于 1 米,嚴禁把導管底端提出砼面，并設專人測量導 管的埋深、作好記錄。提升導管時 ,要避免碰動鋼筋籠，防止其上浮。砼澆筑要連續進行，不得中斷，如發 生堵管或導管進水等情況，要立即采取措施處理 .最后一次砼

48、的灌入量要注意控制，并考慮處理樁頂浮漿， 保證設計的樁頂標高和樁身砼質量。導管提升采用卷揚機或電葫蘆提升。5 挖孔樁終孔驗收及成樁的質量檢測5.1 挖孔樁終孔驗收挖孔樁終孔驗收包括兩部分：驗巖樣和驗終孔。包括以下步驟 :（ 1）當挖孔樁終孔時，施工公司要先進行自檢，自檢確實達到設計規定的樁端持力巖層,樁型 （包括擴大頭）符合要求，樁底沉渣清理干凈，孔內水抽干凈后，再及時通知監理，并提出驗收申請。監理同意后組織 質檢、設計、勘察、業主、施工公司到現場進行終孔驗收 .（2）驗收前要做充分的準備將要驗收的樁制成表格（包括：樁號，設計及實際的樁長、樁徑、樁行、持力層，入持力層深度等），事先交給參加驗收

49、的有關人員 ,讓他們先熟悉所要驗收的樁的基本情況。將要驗收的樁再現場在樁護壁邊用油漆，按1、2、3的順序編寫，明確驗收順序，及挖孔樁提升設備（驗收人員上下用）移動線路。若人員較多時可分組進行驗收,一般一個組有 56 人（質檢、設計、勘察、業主、監理各一人 ）.驗收需配備如下設備和工具：空壓機和送風管（井內送風）、低壓電燈（照明）、挖孔樁提升設備和吊籠 （驗收人員上下用 ）、鋼卷尺（量樁徑、樁行、入巖深度等）、鐵錘（采巖樣、判斷巖性）、雨衣、雨鞋驗收前將井底水抽干凈。（ 3）驗收有關人員進入孔下 ，通過查看、測量等方法，并將數據填入表內，然后在室內匯總，填寫驗收結論。不符合要求的提出整改要求，施

50、工公司按整改要求進行整改，合格后再提出驗收申請。5.2成樁質量檢測挖孔樁的成樁質量檢測方法應依照現有國家、地方規范和規程進行，通常采 取芯和超聲波方法。具體檢測方法及檢測頻率由質檢、設計、監理等部門研究決 定，施工公司密切配合.挖孔樁質量要求見表2。6施工保證措施6.1質量保證措施6.1。1挖孔樁護壁保證措施(1 )井圈護壁頂面標記樁號、標高、放鋼筋籠之前應復核護壁面標高，保證鋼筋籠和澆砼的標高控制準確，按規定進行護壁厚度、內孔徑，垂直度的檢測工作 , 至少每進尺三級護壁進行一次檢測工作。序號項目內容允許偏差備注1樁孔位中心線±50mm2孔深0 300mm3砼強度設計要求4沉渣厚度&

51、lt;50mm5樁孔徑±50mm6樁的垂直度< 0。5%7鋼筋籠安裝深度± 100mm8砼充盈系數1。09樁頂標高50mm+30mm10護壁砼厚度±30mm指有護壁砼11孔底虛土不允許12有效樁長-0,+100表2 挖孔樁質量要求(2) 澆注每段護壁砼前要校對每段樁的軸線，澆注砼時振動四周要均勻，以免摸板受壓偏移。施工檢驗隨進度抽查，發現不合時及時糾正處理。(3) 上下段護壁間要預留縱向鋼筋加以聯系，使之成為整體,并確保個段間的 連接處不漏水。(4 )樁孔開挖后應盡快灌注護壁砼，且必須當天一次性灌注完畢.不得在樁孔 水淹模板的情況下灌注護壁砼。（5）砼要求密

52、實、早強、塌落度較大，益使用速凝劑，并采用小顆粒骨料， 砼入模后不得使用插入式震動器，以免破壞模外土體的穩定性，可用敲擊模板或 用竹竿、木棒反復震搗。（6）護壁模板的拆除 ,應根據氣溫情況而定，一般可在 24 小時后進行。（7）每條樁終孔前，應先檢查，將孔底松散石塊、泥砂清理干凈，并把孔底 整理水平，然后會同建設公司、 質檢站、設計公司、 地質勘察公司代表共同驗收， 進行樁、樁擴大頭檢測 ,基巖鑒別等驗收并辦理好鑒證手續，然后才能停止掘進， 澆砼前應重新清理孔底 ,做到孔底無虛土，砼澆注保證連續性。6。1。 2 模板工程保證措施（1）護壁木模板安裝必須要有足夠的強度、剛度和穩定性 ,拼縫要嚴密

53、，模 板最大接縫控制在 1.5mm 以內。（2）為了提高工效 ,保證質量，模板重復使用時應編號定位 ,清理干凈模板上 的砂漿，刷隔離劑，使砼達到不掉角，不脫皮 ,使砼表面，光潔。（3）精心處理鋼模板交接處、拼接處，做到穩定、牢固、不漏漿。6。1.3 鋼筋工程保證措施（1）進入現場的鋼筋必須有廠合格證及試驗報告、標牌 ,由材料員和質檢員 按照規范規定標準分批抽檢驗收，合格后方能加工使用，鋼筋表面必須清潔，不 銹蝕。（2）鋼筋的規格、數量、品種、型號均應符合圖紙要求 ,綁扎成形的鋼筋骨 架不得超出圖紙規定的允許偏差范圍 ,綁扎鋼筋網片缺扣松扣數不超過應綁扣數 的且不應集中。鋼筋綁扎中對鋼筋鋼號、直徑、根數、尺寸、位置和接頭數量、 焊接質量以及鋼筋的調直，保護層厚度等薄弱環節要重點檢查。（3）鋼筋接頭焊接必須嚴格按設計要求和規范標準行焊接和搭接，鋼筋焊 接的質量符合鋼筋焊接及驗收規范規定。（4）豎向鋼筋焊接時，注意清理鋼筋端頭表面 ,焊接后要留有充分時間使接 頭處焊接液凝固，避免接頭處彎折 .（5）加強筋與筋主筋應焊接牢固，螺旋筋與主筋相間隔兩擋應做點焊，其 它交點做綁扎，保證整個鋼筋籠的整體剛度。（6）同一截面內焊接的鋼筋數量不應超過該截面的總