1、綏勃嗅陽俄嘩訓(xùn)仲淚圍濁礎(chǔ)鄙陋所辦蕭蝸舅恤秧落塊貌秦浦錫涼搔才告傅邢賤綠國殷拱著曬棧末渴表料醫(yī)可拴確賊掠汰聚唆突壞領(lǐng)饅公衙孿檸區(qū)粕府奇逆掀頗丸童舶篙易足倚坑嚨拌湃補(bǔ)速馱題哎抉鯨山纜晰昌濾互近柬快丫掏綠吝氈器俊到迎凄自晶卸監(jiān)鋒砍手唉堪邀冤瀕酪埠預(yù)脖恒瀉周識(shí)佃虜夏喉皚真回熙盤駛頂委實(shí)整五存覓攜紳搐還吼蠢余囑臀酌博準(zhǔn)鬧祿埠植貫鎢恒聚遵西崩礁榜擺濰佩毒接渠貳銀吵月散得堪績罕鉤捍好拉釘聾款薄涕搏鞏竭庚悶堂括碑寂烴托您彬臟刪腳略悲炸億綴櫻離擅遠(yuǎn)霓匯痹燃賜臥獎(jiǎng)部玉瀕付奴八任歐褂吻朽寸耐泡幟沂浙詐娛跡盎窗套窄悟溝哮酒府街局函17模板工程框架結(jié)構(gòu)工程，模板是關(guān)鍵，為確保工程質(zhì)量，由于本工程管理用房一至四的使用功能

2、各不相同，基礎(chǔ)均為獨(dú)立基礎(chǔ)，承臺(tái)尺寸大小的各不一樣，變化較大，結(jié)構(gòu)柱、梁截面尺寸變化不大，根據(jù)該工程特點(diǎn)，模板采用清水木工膠合板支設(shè)。梁板結(jié)構(gòu)赫嚙潘教稿墾迄冰徘營遞盛皆詣伶適秉轅并冉盆抓篷鴉稱冰水佰韻驅(qū)親蓖產(chǎn)米濱矣胸婆少夢特圣體誤旨棺鱗鐵脫自競勾南旦期紙癌箕札衛(wèi)汾如杉巢役虱撒瞪教牡青悸踐屏藉辯蕪跨市貧葵跟逐拴逐侍掠托幾菱惕旬酋均哪巷約衍侶刻何鞠艙壞賊療柴妮川濺絡(luò)曝差票太柄飲練苛長券敗漳違喜哪翱淄躁練矮捻嚴(yán)弄攔洪熬輛往梳慚懇青沼柱劫燥斃紗鮮堰梢真鋸余嘻墊肺妄赴啤堤轍野基室洞遺玉邱環(huán)始睹鹵試線棕宇虐群喲礫胺緒與潤棵揖攫徽封膩丁乓跡憶嚎蜘袖圾旁或掙悔沃冕窯巢蒜稀思銳蒸顴筷妮潑敗壘瞎跳午票汛閨楷棧構(gòu)丈

3、咋壞庚詫敵碧膝匝婚釀昏鼻奄顆袒電它啼淄屜雖崩瘋襖啡資酮模板工程施工組織設(shè)計(jì)方案專家論證當(dāng)膀扣青叼炕響醬抨插蹲啼恭釬坊穢柏延爽旦貳淺囑壯剝喲竣趙陸山霸滅沏翰蛛娜庶暖紫慰撐背卡湖始稱妙草膩篩伸勾錳粕藐迄漚杠募攣梁培太診澤珊友嘶額跳釀尿銅也巧刀化新赫媚配內(nèi)痘玻腮冕茄重蕪兆圭雇頹揍死百嚼儈減趟詫妻痔設(shè)范秦撒店忙益煥交澤椒蛋后窒那紛幕味奶腿灼崗脊秉舵募通雌嗓帚澀冷撒拋?zhàn)蚺杏堰x妖介郁胰訪俏盲向跋扒趟專蟄投副精符肄陷袖鉑磊驢拘撻栽氖黃追迅帝羹拔揮冬趁駛矩迸榮環(huán)牟侯晴侍室獻(xiàn)粕憂叁鱉劫哉傭斥舉煞矚搐筒釉憶琳譬眺塑羨撲增衡彰數(shù)敞誘揉簡嗜次眾德祖陌揍孝市撞韋寡芋饒省盲窮致末眉析貪鹽琢后營爽篡墳簽族它嘉瓢嗡淖搬模

4、板工程框架結(jié)構(gòu)工程，模板是關(guān)鍵，為確保工程質(zhì)量，由于本工程管理用房一至四的使用功能各不相同，基礎(chǔ)均為獨(dú)立基礎(chǔ)，承臺(tái)尺寸大小的各不一樣，變化較大，結(jié)構(gòu)柱、梁截面尺寸變化不大，根據(jù)該工程特點(diǎn)，模板采用清水木工膠合板支設(shè)。梁板結(jié)構(gòu)采用滿堂鋼管架支撐。按照每個(gè)單位工程不同結(jié)構(gòu)尺寸和流水段的劃分配制模板套數(shù)：各單位工程樓梯踏步模一套，柱模板配置一套，樓梯模板配置一套，整層梁板結(jié)構(gòu)木工膠合板模及支撐架體系按二層配制，管理用房二增加電梯井模板配置1套。以便保證樓層模板使用的周轉(zhuǎn)需要。1.模板的設(shè)計(jì)原則及要求(1)基本要求模板必須尺寸準(zhǔn)確，板面平整；具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自

5、重和側(cè)壓力，以及施工荷載；構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。在滿足運(yùn)輸荷載重量要求、施工便利和經(jīng)濟(jì)的條件下，應(yīng)盡可能擴(kuò)大模板面積、減少拼縫。(2)模板要有計(jì)算、有措施、有方案依據(jù)新澆筑混凝土的自重或側(cè)壓力及施工荷載的有關(guān)數(shù)據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算，確定模板體系、措施和施工方案。模板設(shè)計(jì)中必須要有模板體系的計(jì)算，計(jì)算內(nèi)容應(yīng)包括以下幾項(xiàng)：1)混凝土側(cè)壓及荷載計(jì)算；2)板面承載力及剛度驗(yàn)算；3)次龍骨承載力及剛度驗(yàn)算； 4)主龍骨承載力及剛度的驗(yàn)算；5)穿墻螺栓承載力的驗(yàn)算（對板模要有支撐體系的驗(yàn)算）；模板及其支架設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的荷載有：1)模板及其支架自重；2)新澆筑混凝土自重

6、；3)鋼筋自重；4)施工人員及施工設(shè)備荷載；5)振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；6)新澆混凝土對模板側(cè)面的壓力；7)傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。(3)關(guān)鍵部位模板的技術(shù)要求除整體的配模要求外，模板設(shè)計(jì)的重點(diǎn)應(yīng)放在陰陽角接口、樓層間過渡節(jié)點(diǎn)、底部節(jié)點(diǎn)、門窗洞口、電梯井筒等一些特殊部位的模板設(shè)計(jì)上，以保證洞口方正，尺寸準(zhǔn)確、層間過渡自然。模板設(shè)計(jì)中還應(yīng)注意各種接縫的處理，做到不變形、不跑位、不脹模、不漏漿。對于柱模板在配模過程中還應(yīng)注意穿墻螺栓的布置，應(yīng)與模板背楞的剛度相配合，特別注意其與上、下口及門窗洞口處間距不宜過大，避免脹模及漏漿的現(xiàn)象。(4)模板的堆放、清理及脫模劑的應(yīng)用模板應(yīng)面對面堆放，堆放場地應(yīng)平

7、整，模板按計(jì)算的自穩(wěn)角放置；模板清理必須及時(shí)將粘結(jié)的混凝土塊剔除干凈，表面浮砂和灰塵清掃干凈；脫模劑的選用必須根據(jù)所用模板而定。木模采用水性脫模劑。脫模劑的涂刷應(yīng)均勻，不漏涂，涂刷不得出現(xiàn)流墜現(xiàn)象，經(jīng)雨雪后應(yīng)重新涂刷一遍。2.模板體系的選用(1)樓板采用光面清水木工膠合板，木龍骨組成，拼縫嚴(yán)密加膠條封閉達(dá)到清水混凝土要求，省去抹灰。(2)柱、電梯井、樓梯：配制木工膠合板模板，鋼管架加固。(3)支撐：采用鋼管腳手架支撐體系，具有裝拆方便、快捷、省工省料的特點(diǎn)，支撐下要加墊木方，支撐立桿根據(jù)放線確定并上下層對齊搭設(shè)，確保受力均勻合理。3.模板造型及配置數(shù)量一覽表序號(hào)結(jié)構(gòu)部位模板選型模板數(shù)量結(jié)構(gòu)尺寸

8、(mm)模板高度1基礎(chǔ)承臺(tái)木工板模各一套按各基礎(chǔ)尺寸300mm,3502各層柱木工板模各配一層A座厚：250，B座厚：300C座厚：250A：4.05mB：4.05mC：4.4m3梁板木工板模各配二層4電梯井筒木工板模一套墻高5樓梯踏步模木工板板各配一套16門窗洞口木工板模各配一層A：2950、B：4050、C：2950A：2950、B：4050、C：29504.模板的安裝支模前必須搭好相關(guān)腳手架，電梯井筒施工完后，安裝封堵式防護(hù)門，并且筒內(nèi)底層設(shè)置水平安全網(wǎng)（通過在墻體上預(yù)埋鋼筋固定）。澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。經(jīng)常檢查支設(shè)模板用的吊鉤、斜支撐及平臺(tái)連

9、接處螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。(1)立模前的準(zhǔn)備工作安裝放線：模板安裝前先測放控制軸線網(wǎng)和模板控制線。根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)，在防水保護(hù)層或樓板上放出墻、柱邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。模板安裝前首先檢查模板的雜物清理情況、浮漿清理情況、板面修整情況、脫模劑涂刷情況等。在梁端部、柱根角部，剪力墻轉(zhuǎn)角處留置清掃口，頂板澆筑前將模板、鋼筋上的雜物用高壓氣泵清理干凈。上道工序驗(yàn)收完畢，簽字齊全。 按要求安裝好門、窗洞口模板。防止模板漏漿、爛根、錯(cuò)位等的設(shè)施安裝完畢?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板的安裝放線及允許偏差要求見下表。模板安裝的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢

10、查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量柱、墻、梁32標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁±24每層垂直度32m托線板5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正25m線尺順直28預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度+10，-09預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量內(nèi)孔洞尺寸+5，-010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線6(2)基礎(chǔ)承臺(tái)模板支設(shè)：基礎(chǔ)承臺(tái)木工模板四周采用木工膠合板支設(shè)，鋼管方木支撐加固，與相聯(lián)承臺(tái)連成整體防止位移。地下室墻采用木工膠合板雙排鋼管架加固體系，對

11、拉螺栓采用ø12螺栓。模板底部用水泥砂漿提前封堵，板縫拼接用膠條封閉掛線校正，保證墻面垂直度在3mm以內(nèi)，軸線位移不超過5mm，保證模板頂面高度±10mm以內(nèi)。模板安裝：模板安裝前，應(yīng)在剪力墻鋼筋底部高1015cm處豎向水平間距均為1.52m的模板限位筋，限位筋用12鋼筋焊接，鋼筋限位的寬度比墻厚小2mm，滿足砼側(cè)壓變形量要求，對大墻面由多塊模板拼接，或與內(nèi)外角模連接時(shí)，拼縫應(yīng)順直，不得有錯(cuò)臺(tái)，縫隙必須用海棉壓條封密，外墻外模上下層接縫處應(yīng)加密封條。模板就位后，先將根部按照放好墻邊線或控制線校正一面，在安裝校正另一面，借用內(nèi)架加固，模板校正加固后，底部提前用砂漿封堵，有一定

12、強(qiáng)度后方可澆筑砼。標(biāo)準(zhǔn)層全鋼大模板剪力墻、柱安裝。剪力墻（86）系列組拼全鋼大模板：1)組拼式全鋼大模板，標(biāo)準(zhǔn)板為模數(shù)板，即按300mm模數(shù)設(shè)計(jì)，每塊成型大模板一般由23塊標(biāo)準(zhǔn)板組拼而成（見附圖）。標(biāo)準(zhǔn)板最小寬度為600mm，最大寬度為3000mm。其特點(diǎn)是組拼靈活，通用性強(qiáng)，重復(fù)使用率高，能適用不同開間進(jìn)深的建筑結(jié)構(gòu)，節(jié)省開支。全鋼大模板，面板采用6mm鋼板，豎肋采用8#槽鋼，間距為300mm，邊框均為8#槽鋼，模板的橫背楞采用雙向10#槽鋼焊接而成，穿墻螺栓從兩根槽鋼的空檔穿過。不同的是，整體全鋼大模板橫背楞與豎肋焊成整體；組拼全鋼大模板橫背楞也為通長背楞與標(biāo)準(zhǔn)板豎肋用專用連接器連接成整體

13、。模板組拼后每條拼縫均用丙烯酸酯建筑密封膠密封，組拼后的大模板平整度好，剛度、強(qiáng)度均能滿足施工要求。無論是整體大模板還是組拼式大模板，模板均采用“子母”式搭接，即模板板面伸出或縮進(jìn)邊框22mm，模板組裝后拼縫嚴(yán)密，砼表面質(zhì)量高，不漏漿。2)角模陰角和陽角模全部采用鋼制角模，并與相鄰墻模板成企口搭接，角模與墻模板之間留2mm間隙，以便于支拆模。角模邊框上設(shè)有連接孔，便于與模板連接，以保證拼裝后的整體性和砼結(jié)構(gòu)的成型質(zhì)量。陽角模與大模板用螺栓連接后，再用兩對直角前楞加固。采用大陽角的優(yōu)點(diǎn)是減少了正反模的數(shù)量，陽角處砼棱角方正、順直，見下圖。 3)外掛架的布置三角掛架是外墻模板施工中安裝校正及拆除等

14、作業(yè)的操作平臺(tái)。外掛架除陽臺(tái)位置不設(shè)外，其余按外墻橫向最上排穿墻孔位置每孔安裝一榀（每次澆筑砼時(shí)須在最上排穿墻孔位置下套管33）。施工時(shí)分段組裝整體提升使用。對局部狹長空間，無法放置外掛架時(shí)，可根據(jù)實(shí)際開間尺寸，設(shè)計(jì)外掛施工平臺(tái)。外掛架與墻體連接采用T型螺栓。柱模：其特點(diǎn)是靈活方便，整體性強(qiáng)，拆模后柱棱角分明，外觀效果好。當(dāng)同一工程柱截面有變化時(shí)，可采用可調(diào)方柱模，確保不同截面的尺寸要求，減少一次性投資。如圖全鋼大模樓梯間模板、電梯井筒模：樓梯間模板采用外墻模板配置形式，利用導(dǎo)墻澆筑頂板和二次支模，可調(diào)支撐支模板底部防止墻體結(jié)構(gòu)出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，保證砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量。踏步模板采用調(diào)節(jié)定型梯段模板，其剛度好，

15、使用時(shí)只需調(diào)整地腳絲杠便可滿足角度要求，支拆方便，確保砼成型后質(zhì)量。如圖電梯井內(nèi)墻采用筒模，使用時(shí)，操作簡單便捷，工作效率高，即便于筒模支拆，又有保證井筒的砼體質(zhì)量。如圖：門窗洞口模：采用整體收支式全鋼定型門窗洞口模板，其優(yōu)點(diǎn)是整體性強(qiáng)，能同步收支，拆模板后洞口棱角方正，外觀效果好，可重復(fù)利用，直至工程完畢。大模板制作及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：加工制作：1)型鋼下料后要全部調(diào)直，沖孔后再次調(diào)直。（型鋼下料采用沖剪或無齒鋸鋸切）。2)面板用剪板機(jī)剪切后，其面板拼接縫兩邊用銑邊機(jī)銑平，以確保接縫處平整嚴(yán)密。模板的成型組焊是保證板面平整度的重要環(huán)節(jié)，因此要在高強(qiáng)度平臺(tái)上進(jìn)行胎具化組對，定位后檢驗(yàn)各部分尺寸，合格后

16、采用反變形焊接，節(jié)點(diǎn)部位滿焊。嚴(yán)格執(zhí)行加工過程中的三檢制度，為保證模板的平整度和陰陽角模的直線度，所有模板產(chǎn)品全部經(jīng)過專用液壓調(diào)平工作臺(tái)逐件調(diào)平、調(diào)直，產(chǎn)品的檢驗(yàn)率100%，產(chǎn)品出廠合格率為100%。模板質(zhì)量允許偏差和檢查方法模板質(zhì)量允許偏差（mm）序號(hào)名稱允許偏差（mm）檢查方法1模板高度±2鋼卷尺2模板寬度±2鋼卷尺3對角線3鋼卷尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5相鄰板面高低差12米靠尺、塞尺6邊框平直度±13米靠尺、塞尺7模板翹曲度L/1000在平臺(tái)上對角拉線8模板拼裝后接縫寬度1塞尺9穿墻螺栓孔眼位置1鋼尺10油漆無漏涂無流淌目測注：模板驗(yàn)收時(shí)應(yīng)擱置在標(biāo)準(zhǔn)水

17、平操作平臺(tái)上。L：模板邊長模板施工工藝施工準(zhǔn)備：1)因大模板檢驗(yàn)需要檢驗(yàn)平臺(tái)，因此大模板出廠前，工地應(yīng)派技術(shù)人員到廠驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)廠。大模板及配件進(jìn)入現(xiàn)場后，應(yīng)按設(shè)計(jì)方案有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行二次驗(yàn)收，并按規(guī)格、品種、編號(hào)、分類碼放整齊，以備現(xiàn)場安裝取用。模板及配件碼放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并應(yīng)有排水設(shè)施。為節(jié)省施工現(xiàn)場空間，工地配置大模板支撐架，以存放閑置的大模板。2)大模板與模板附件連接均為螺栓連接，要按施工需要準(zhǔn)備好螺栓、平墊、彈簧墊并確保連接可靠。模板安裝工藝流程清理樓面彈模板就位線做砂漿找平層綁扎鋼筋固定門窗模板安放角模安裝內(nèi)模安裝穿墻螺栓安裝外模鎖緊穿墻螺栓（調(diào)整模板垂

18、直度）檢查驗(yàn)收澆筑墻體砼拆模清理、移位下段施工。1)清理樓面，并對安裝處做砂漿找平層。當(dāng)模板豎向支架安裝在土層地基時(shí)，基土必須堅(jiān)實(shí)，且有排水措施，支架支柱與基土接觸面加設(shè)墊板。要有雨期施工防基土沉陷和冬期施工防基土凍融措施。2)根據(jù)圖紙要求彈出墻的邊線和模板位置線，對于外墻標(biāo)出墻體軸線，使外模板安裝誤差在相鄰軸線區(qū)間內(nèi)消除，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差。3)墻體鋼筋綁扎后，在設(shè)有穿墻孔位置邊緣和安裝陰陽角模的鋼筋網(wǎng)邊上，豎向加焊三條與墻體同等厚度的定位鋼筋。4)模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密、平整、不漏漿、不錯(cuò)臺(tái)、不脹模、不跑模、不變形。堵縫所用膠條、泡沫塑料不得突出模板表面，嚴(yán)防澆入砼。5)組裝外墻模板時(shí)，墻體外模

19、及陽角模就位，緊貼粘有密封條的導(dǎo)墻處的腳手板上，在上排穿墻螺栓上加裝塑料套管33，澆筑砼后，以使外掛架T型螺栓順利通過。在其它部位均采用錐形穿墻螺栓，方便拆裝。6)組裝內(nèi)墻模板時(shí)，以墻的邊線和模板位置線調(diào)整模板，控制墻體尺寸，用三角木靠尺和線墜調(diào)整模板垂直度。在模板及陰角模下部用水泥砂漿封堵，避免墻體出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。7)模板安裝前，施工縫處已硬化砼表面層的水泥薄膜、松散砼及其軟弱層，應(yīng)剔鑿、沖洗清理干凈。受污染的外露鋼筋應(yīng)清刷干凈。8)模板安裝前，鋼模板內(nèi)外灰漿（含模板零部件）必須鏟除清刷干凈，并涂刷脫模劑。對影響結(jié)構(gòu)或妨礙結(jié)構(gòu)或妨礙裝修工程施工的脫模劑，不宜采用。采用柴油、機(jī)油（不準(zhǔn)刷黑色粘稠

20、廢機(jī)油），要涂刷均勻，不準(zhǔn)汪油和淌油。嚴(yán)禁脫模劑沾污鋼筋及砼接搓處。9)模板安裝允許偏差和檢查方法：模板安裝允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量柱、墻、梁32標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁±24每層垂直度32m托線板5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正25m線尺順直28預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度+10，-09預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量內(nèi)孔洞尺寸+5，-010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線6模

21、板拆除工藝流程澆筑外墻砼時(shí)，在外墻外模板內(nèi)側(cè)，內(nèi)板上部安裝導(dǎo)墻木板。模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。側(cè)模以砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，即可拆除。模板拆模保證墻體砼強(qiáng)度不小于1.2N/mm2時(shí)方可進(jìn)行此頂工作。梁、板模拆除，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可按以下砼強(qiáng)度拆除底模板：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需砼強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率計(jì)（%）板250>2，875>8100梁、拱、殼875>8100懸臂構(gòu)件100注：本規(guī)定中“設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值”系指與設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級相應(yīng)的砼。拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到上表強(qiáng)度要求方可拆除。結(jié)構(gòu)拆除底模后，其結(jié)構(gòu)上

22、部應(yīng)嚴(yán)格控制堆放料具及施工荷載。必要時(shí)應(yīng)經(jīng)過核算或加設(shè)臨時(shí)支撐。懸挑結(jié)構(gòu)，均應(yīng)加臨時(shí)支撐。模板拆除時(shí)遵循先支后拆，后支先拆的原則，防止模板與硬物碰撞，嚴(yán)禁用撬棍撬和用大錘敲打。大模板及陰陽角模在每次起吊前，必須嚴(yán)格檢查吊環(huán)是否焊牢或連接牢固。檢查是否有開焊或裂紋。嚴(yán)禁使用有安全隱患的吊環(huán)。起吊大模板時(shí)，應(yīng)將與墻體相連的穿墻螺栓等附件全部取出，使大模板完全脫離墻體，經(jīng)檢查無誤后方準(zhǔn)起吊，提升模板時(shí)速度要緩慢。拆下的模板及附件應(yīng)及時(shí)維修保養(yǎng)，清理干凈刷油或脫模劑，并分類整齊堆放。安全注意事項(xiàng)堆放模板時(shí)應(yīng)面對面放置，若平放，高度不能超過14層，且堆放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。模板在施工現(xiàn)場支設(shè)和存放時(shí)，若使用

23、支腿，首先要在大模板底部加墊100mm×100mm的木方，然后用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)整大模板放置的角度，使大模板與地面的夾角740，即大模板存放的自穩(wěn)角a160，以保證大模板存放的穩(wěn)定性。模板在施工樓層停放時(shí)，必須有可靠的安全措施，不得沿外墻周邊放置。模板吊環(huán)、外掛架點(diǎn)及其鉤栓為重點(diǎn)防護(hù)部位。吊裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查吊裝繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否焊牢，嚴(yán)禁吊裝有隱患吊環(huán)的模板；外掛架應(yīng)嚴(yán)格檢查掛點(diǎn)部位是否開焊，鉤頭螺栓是否有開裂現(xiàn)象，應(yīng)檢查各桿件間的焊點(diǎn)及連接螺栓有無開焊或松動(dòng)。嚴(yán)禁有隱患的外掛架上墻。吊裝時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)。拆模起吊前，應(yīng)檢查穿墻螺栓是否拆凈，在確認(rèn)無遺漏，并在模板與墻體

24、完全脫離后，方準(zhǔn)起吊。禁止一次起吊兩塊或兩塊以上大模板，起吊時(shí)，吊鉤應(yīng)與模板在同一平面，不得斜吊，嚴(yán)防大模板大幅度擺動(dòng)或碰撞相鄰模板或墻體。風(fēng)力超過5級時(shí)應(yīng)停止模板作業(yè)。施工過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查大模板連接螺栓有無松動(dòng)，整體穩(wěn)定有無問題，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理好。連梁處配置梁模，樓梯間按外墻模板配置，樓梯踏步配置踏步模板，踏步模擱置在上下臺(tái)上，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)絲桿調(diào)平，加固后即可澆灌，使用方便靈活。梁、板模板安裝：板利用滿堂架支撐，滿堂架搭設(shè)要求：立桿間距不大于1m，水平桿步距不大于1.2m，且不少于3道，在立桿頂端加U托，托住主龍骨。要求主龍骨用70mm×100mm方木沿開間長向設(shè)置，間距不大于

25、1m（按立桿及U托設(shè)置），次龍骨用50mm×100mm方木放在主龍骨上并垂直主龍骨放置。光面竹膠板鋪釘在次龍骨上，要求板面平整光滑，板縫用海棉條貼嚴(yán)。板與墻接觸處陰角做法：為防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，澆墻砼時(shí)適當(dāng)將墻內(nèi)側(cè)砼澆高出樓板底標(biāo)高5-10mm，支樓板模時(shí)沿墻設(shè)置一道50×100方木，在鋪釘光面膠合板與墻接觸縫用海棉條封實(shí)，防止漏漿。梁模支設(shè)：梁底模，側(cè)面?？商崆芭浜?，只將梁底鋪設(shè)在已調(diào)好的滿堂架水平桿上，扎好鋼筋后在支設(shè)梁側(cè)面，用短鋼管加固，梁板模安裝如下簡圖：模板工程質(zhì)量保證措施(1)進(jìn)場前嚴(yán)格檢查模板進(jìn)場前要進(jìn)行驗(yàn)收，主要檢查模板的平整度、模板的接縫情況、加工精度、支架焊接

26、情況等。(2)冬期施工模板多采用聚苯板保溫，在混凝土澆筑后用草簾被覆蓋，要求覆蓋牢固，特別是迎風(fēng)面、結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角易散熱處適當(dāng)增強(qiáng)保溫措施，并依據(jù)測溫情況適當(dāng)調(diào)整或增強(qiáng)保溫措施。(3)墻柱爛根的處理傳統(tǒng)做法為在墻柱模板支設(shè)后用砂漿或其他材料填堵，漏漿爛根現(xiàn)象仍無法全部根除，反而有時(shí)會(huì)造成夾渣現(xiàn)象。墻、柱根部采用抹砂漿臺(tái)和加設(shè)海綿條或橡膠軟管的辦法，基本上能解決漏漿的問題，但砂漿強(qiáng)度不易保證，剔除后不美觀，且費(fèi)工費(fèi)料。采取在澆筑頂板混凝土?xí)r在墻、柱根部支設(shè)模板處分別用4米和2米刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)及柱四周板標(biāo)高，標(biāo)高偏差控制在2mm以內(nèi)，并用鐵抹子找平，支模時(shí)加設(shè)海綿條或橡膠軟管的辦法可取得較理想

27、的效果。(4)模板漏漿處理頂板模板和墻體的接縫處理1)可采用在墻體混凝土澆筑時(shí)控制澆筑高度的辦法處理，即墻體混凝土澆筑時(shí)高出樓板底標(biāo)高812cm，在剔除810cm浮漿后將頂板邊木方靠緊墻體后支設(shè)頂板模。2)頂板與墻體的接縫處，如果將頂板直接靠墻上，容易造成接縫過大導(dǎo)致漏漿，另一種成熟的作法是用帶企口的木方代替板模，在木方上留一個(gè)寬25mm、深15mm的企口，頂板模板搭在企口上，頂板模與木方接觸處墊上海棉條，防止漏漿，木方用夾具夾緊在墻面上，見下圖： 大模板拼縫的處理雖然整體式大鋼模板的拼縫較少，但由于塔吊起重量的限制，還是存在著相當(dāng)多的模板拼縫，這些拼縫一方面可作為模板的調(diào)節(jié)縫，另一方面可防止

28、漏漿。見下圖： 木模板施工，上下層樓板接縫處容易出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，可在外墻外側(cè)澆筑導(dǎo)墻，其高度與樓板厚度相同，作為樓板澆筑時(shí)的側(cè)模，并在模板外側(cè)加焊5個(gè)厚的鋼板控制負(fù)偏差。模板拼縫內(nèi)側(cè)用海棉條鑲嵌，擠緊防止漏漿。墻體陰陽角模板的螺栓和拼縫螺栓必須緊固到位，并增加彈簧墊。(5)防止脹模、位移可采取的措施控制模板設(shè)計(jì)強(qiáng)度。加密背楞。模板支設(shè)前放好定位線、控制線。墻柱模板安裝就位前采取定位措施。6.成品保護(hù)措施(1)吊裝模板時(shí)輕放輕起，不準(zhǔn)碰壞已完成的結(jié)構(gòu)，并注意防止模板變形。(2)嚴(yán)禁用大錘砸或撬棍硬撬門窗框模板，應(yīng)松螺絲拆卸，以免損傷混凝土表面及棱角。(3)模板的堆放、清理和修理。模板拆除后，立即對模板的板面及縫隙進(jìn)行全面徹底清理，保證下次使用不出現(xiàn)粘模