1、一 混凝土運輸1. 混凝土宜采用內壁平整光滑，不吸水，不滲漏的運輸設備進行運輸。當長距離運輸混凝土時，宜采用攪拌車運輸；近距離運輸混凝土時，宜采用混凝土泵、混凝土料斗或皮帶運輸。在裝運混凝土前，應認真檢查運輸設備內是否存留有積水，或內壁粘附的混凝土是否清除干凈。每天工作后或澆筑中斷30 min及以上時間再行攪拌混凝土時，必須再次清洗攪拌筒。2. 混凝土運輸設備的運輸能力應適應混凝土凝結速度和澆筑速度的需要，保證澆筑過程連續進行。運輸過程中，應確保混凝土不發生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現象，運至澆筑地點的混凝土應仍保持均勻和規定的坍落度。當運至現場的混凝土發生離析現象時，應在澆筑前對

2、混凝土進行二次攪拌，但不得再次加水。3. 采用機動車運輸混凝土時，運輸道路、車道板或行車軌道等設備應平順、牢固。4. 用手推車運輸混凝土時，道路或車道板的縱坡不宜大于15%。用機動車運輸混凝土時，混凝土的裝載厚度不應小于40cm。用輕軌斗車運輸混凝土時，輕軌應鋪設平整，以免混凝土拌和物因斗車振動而發生離析。5. 用吊斗（罐）運輸混凝土時，吊斗（罐）出口到承接面間的高度不得大于2m。吊斗（罐）底部的卸料活門應開啟方便，并不得漏漿。6. 采用混凝土攪拌運輸車運送已攪拌好的混凝土時，運輸過程中宜以24r/min的轉速攪動；當攪拌運輸車到達澆灌現場時，應高速旋轉2030s后再將混凝土拌和物喂入泵車受料

3、斗或混凝土料斗中。7. 采用混凝土泵運送混凝土時，除應按JGJ/T10的規定進行施工外，還應符合下列規定：1） 泵送施工應根據施工進度安排，加強組織和調度安排，確保連續均勻供料。2） 混凝土泵的運輸能力應與攪拌機械的供應能力相適應。3） 混凝土泵的型號可根據工程情況、最大泵送距離、最大輸出量等選定。優先選用泵送能力強的大型泵送設備，以便盡量減小泵送混凝土的坍落度。4） 混凝土泵的位置應靠近澆筑地點。泵送下料口應能移動。當泵送下料口固定時，固定的間距不宜過大，一般不大于3m。不得用插入式振搗棒平拖混凝土或將下料口處堆積的混凝土推向遠處。 5） 配置輸送管時，應縮短管線長度，少用彎頭。輸送管應平順

4、，內壁光滑，接口不得漏漿。 6） 泵送混凝土時，輸送管路起始水平管段長度不應小于15m。除出口處可采用軟管外，輸送管路的其它部位均不得采用軟管。輸送管路應用支架、吊具等加以固定，不應與模板和鋼筋接觸。7） 向下泵送混凝土時，管路與垂線的夾角不宜小于12。8） 混凝土宜在攪拌后60min內泵送完畢，且在1/2初凝時間內入泵，并在初凝前澆筑完畢。在交通擁堵和氣候炎熱等情況下，應采取特殊措施，防止混凝土坍落度損失過大。9） 泵送混凝土前，應先用水泥漿或與泵送混凝土配合比相同、但粗骨料減少50%的混凝土通過管道。當用活塞泵泵送混凝土時，泵的受料斗內應具有足夠的混凝土，并不得吸入空氣。10） 應保持連續

5、泵送混凝土，必要時可降低泵送速度以維持泵送的連續性。如停泵時間超過15min，應每隔45min開泵一次，正轉和反轉兩個沖程，同時開動料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。如停泵超過45min，或混凝土出現離析現象時，宜將管中混凝土清除，并清洗泵機。11） 冬期施工時，應對輸送管采取保溫措施。夏期施工時，應將輸送管遮蓋、灑水、墊高或涂成白色。8. 用帶式運輸機運送混凝土應符合下列規定：1） 傳送帶的傾斜度不應超過表1.1的規定。2） 混凝土卸于傳送帶上和由傳送帶卸下時，應通過漏斗等設施，保持垂直下料。3) 傳送帶上應設置刮刀等設備。4) 傳送帶運轉速度不應超過1.2m/s。5) 開始攪拌混凝土時，應

6、考慮有2%3%的砂漿損失。表1.1 傳送帶最大傾斜角度混凝土坍落度（mm）最大傾斜角度向上運送向下運送4018124080151080通過工藝試驗確定9. 混凝土在倒裝、分配或傾注時，應采用滑槽、串筒或漏斗等金屬類器具輔助進行。當采用木制輔助器具時，應內襯鐵皮。 10. 運輸混凝土過程中，應盡量減少混凝土的轉載次數和運輸時間。混凝土從加水拌和到入模的最長時間，應由試驗室根據水泥初凝時間及施工氣溫確定，并宜符合表1.2的規定。表1.2 混凝土拌和物運輸時間限值（min）氣溫（）無攪拌運輸有攪拌運輸30，20306020，10457510，5609011. 為了避免日曬、雨淋和寒冷氣候對混凝土質量

7、的影響，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季），需要時應將運輸混凝土的容器加上遮蓋物或保溫隔熱材料。二 混凝土澆筑1. 澆筑混凝土前，應做好如下準備工作：1） 制定澆筑工藝，明確結構分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）和鋼筋的混凝土保護層厚度的控制措施； 2） 根據結構截面尺寸大小研究確定必要的降溫防裂措施；3） 將基礎上松動的巖塊及雜物、泥塊清除干凈，并采取防、排水措施，按有關規定填寫檢查記錄。對干燥的非粘性土基面，應用水濕潤；對未風化的巖石，應用水清洗，但其表面不得積水。在舊混凝土面上接續澆筑新混凝土時，基面準備工作應符合下面第4條的規定。 4） 仔細檢查模板、支架、鋼筋

8、、預埋件的緊固程度和保護層墊塊的位置、數量等，并指定專人作重復性檢查，以提高鋼筋的混凝土保護層厚度尺寸的質量保證率。構件側面和底面的墊塊應至少為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內。保護層墊塊的尺寸應保證混凝土保護層厚度的準確性，其形狀（宜為工字形或錐形）應有利于鋼筋的定位，不得使用砂漿墊塊。當采用細石混凝土墊塊時，其抗滲能力和抗壓強度應高于本體混凝土，且水膠比不大于0.4。2. 澆筑混凝土應符合下列一般規定：1） 在炎熱氣候條件下，混凝土入模時的溫度不宜超過30。應避免模板和新澆混凝土受陽光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過40。宜盡可能安排在傍晚澆

9、筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時加劇混凝土內部溫升。2） 當晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于3時，應按冬季施工處理，混凝土的入模溫度不應低于5。3） 在相對濕度較小、風速較大的環境條件下，可采取場地灑水、噴霧、擋風等措施，或在此時避免澆筑有較大暴露面積的構件。4） 澆筑重要工程的混凝土時，應定時測定混凝土溫度以及環境氣溫、相對濕度、風速等參數，并根據環境參數變化及時調整養護方式。5） 混凝土應分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。其分層厚度（指搗實后厚度）應根據攪拌機的攪拌能力、運輸條件、澆筑速度、振搗能力和結構要求等條件確定，表1.3中的數值可供參考，但混凝土最大攤鋪厚度不

10、宜大于400mm，泵送混凝土的最大攤鋪厚度不宜小于600 mm。表1.3 混凝土的澆筑層厚度振搗方法澆筑層厚度（cm）插入式振動振搗器作用部分長度的1.25倍表面振動無筋或配筋稀疏的結構25配筋較密的結構15附著式振動30注：表列規定可根據結構物和振動器型號等情況適當調整。在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土時，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。6） 混凝土澆筑應連續進行。當因故間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。對不同混凝土的允

11、許間歇時間應根據環境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。 當允許間歇時間已超過時，應按澆筑中斷處理，同時應留置施工縫，并作出記錄。施工縫的平面應與結構的軸線相垂直，施工縫處應埋入適量的接茬片石、鋼筋或型鋼，并使其體積露出前層混凝土外一半左右。 7） 新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質間的溫差不得大于20。8） 在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。9） 澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩固情況，當發現有松動、變形、移位時，應及時處理

12、。10） 澆筑混凝土時，應填寫混凝土施工記錄。3. 自高處向模板內傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，一般應滿足下列要求：1） 從高處直接傾卸時，混凝土自由傾落高度不宜超過2m，以不發生離析為度。2） 當傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施鋪助下落。3） 串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過1m。4. 在混凝土施工縫處接續澆筑新混凝土時，一般應滿足下列要求： 1） 應鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，但鑿除時，處理層混凝土須達到下列強度：（1）用水沖洗鑿毛時，須達到0.5MPa；（2）用人工鑿除時，須達到2.5MPa；（3）用風動機鑿毛時，須達到10MPa。2） 經鑿毛處理

13、的混凝土面應用水沖洗干凈，但不得存有積水。在澆筑新混凝土前，對垂直施工縫宜在舊混凝土面上刷一層水泥凈漿，對水平施工縫宜在舊混凝土面上鋪一層厚1020mm、水膠比比混凝土略小的1：2水泥砂漿，或鋪一層厚約30cm的混凝土，其粗骨料宜比新澆筑混凝土減少10%。3） 對于混凝土結構或鋼筋稀疏的鋼筋混凝土結構，應在施工縫處補插錨固鋼筋。鋼筋直徑不小于16mm，間距不大于20mm。有抗滲要求的混凝土結構，施工縫宜做成凹形、凸形或設置止水帶。4） 施工縫為斜面時，舊混凝土應澆筑成或鑿成臺階狀。 5） 施工縫處理后，須待處理層達到1.2MPa后才能繼續澆筑混凝土。當結構物為鋼筋混凝土時，處理層混凝土強度不得

14、低于2.5MPa。混凝土達到上述抗壓強度的時間宜通過試驗確定。5. 澆筑大體積混凝土時，一般應滿足下列要求：1） 澆筑大體積混凝土應在一天中氣溫較低時進行。混凝土的澆筑溫度（振搗后50100mm深處的溫度）不宜高于28。2） 澆筑大體積混凝土應沿高度均勻分段、分層澆筑。分段數目宜減少，每段混凝土厚度應為1.52.0m。當橫截面面積在200m2以內時，分段不宜大于2段；當橫截面面積在300 m2以內時，分段不宜大于3段，且每段面積不得小于50m2。段與段間的豎向施工縫應平行于結構較小截面尺寸方向。當采用分段澆筑時，豎向施工縫應設置模板。上、下兩鄰層中的豎向施工縫應互相錯開。3） 在炎熱季節澆筑大

15、體積混凝土時，宜將混凝土原材料進行遮蓋，避免日光曝曬，并用冷卻水攪拌混凝土，或采用冷卻骨料、攪拌時加冰屑等方法降低入倉溫度，或在混凝土內埋設冷卻管通水冷卻。4） 在遇氣溫驟降的天氣或寒冷季節澆筑大體積混凝土后，應注意覆蓋保溫，加強養護。5） 盡量減少澆筑層厚度，以便加快混凝土散熱速度。6. 澆筑墩臺混凝土時，一般應滿足如下要求：1） 對墩臺基底的處理應符合下列規定：（1）基底為非粘性土或干土時，應將其潤濕。（2）基面為巖石時，應加以潤濕，并鋪一層厚2030mm的水泥砂漿，然后于水泥砂漿凝結前澆筑第一層混凝土。2） 對一般墩臺及基礎混凝土，應在整個平截面范圍內水平分層進行澆筑。7. 在挖方作業面

16、上澆筑混凝土時，應滿足如下一般要求：澆筑前，應清除坍塌的土石方和支撐材料。當坍塌地段的支撐不易清除時，位于澆筑斷面以外的支撐經檢查并作記錄后，可留于坍塌體內，但澆筑斷面以內不得留有支撐。8. 當澆筑與墻或柱（墩）整體連接（不設施工縫）的梁或板時，應待墻或柱（墩）的混凝土澆筑完畢并初步沉實11.5h后，再接續澆筑梁或板的混凝土。三 混凝土振搗1. 混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。振搗宜采用插入式振搗器垂直點振，也可采用插入式振搗器和附著式振搗器聯合振搗。混凝土較粘稠時（如采用斗送法澆筑的混凝土），應加密振點分布。2. 混凝土振搗過程中，應避免重復振搗，防止過振。應加強檢查

17、模板支撐的穩定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產生漏漿。3. 采用機械振搗混凝土時，應符合下列規定： 1） 采用插入式振搗器振搗混凝土時，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內的深度宜為50100mm，與側模應保持50100mm的距離。當振動完畢需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振搗棒放在拌和物內平拖。不得用振搗棒驅趕混凝土。2） 表面振動器的移動距離應能覆蓋已振動部分的邊緣。3） 附著式振動器的設置間距和振動能量應通過試驗確定，并應與模板緊密連接。4） 應避免碰撞模板、鋼筋及其它預埋部件。5） 每一振點

18、的振搗延續時間宜為2030s，以混凝土不再沉落，不出現氣泡，表面呈現浮漿為度，防止過振、漏振。4. 混凝土振搗完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。抹面時嚴禁灑水，并應防止過度操作影響表層混凝土的質量。寒冷地區受凍融作用的混凝土和暴露于干旱地區的混凝土，尤其要注意施工抹面工序的質量保證。四 混凝土養護1.混凝土的養護包括自然養護和蒸汽養護。混凝土養護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時間，及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋（可采用蓬布、塑料布等進行覆蓋），防止表面水分蒸發。暴露面保護層混凝土初凝前，應卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，

19、使之平整后再次覆蓋，此時應注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。2.混凝土的蒸汽養護可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期間應保持環境溫度不低于5，灌筑結束46h且混凝土終凝后方可升溫，升溫速度不宜大于10/h，恒溫期間混凝土內部溫度不宜超過60，最大不得超過65，恒溫養護時間應根據構件脫模強度要求、混凝土配合比情況以及環境條件等通過試驗確定，降溫速度不宜大于10/h。3.混凝土帶模養護期間，應采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施進行保濕、潮濕養護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續澆水養護至拆模后再按表1.4

20、的要求繼續保濕養護至規定齡期。4混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養護，也可在混凝土表面處于潮濕狀態時，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應完好無損，彼此搭接完整，內表面應具有凝結水珠。有條件地段應盡量延長混凝土的包覆（裹）保濕養護時間。5.混凝土采用噴涂養護液養護時，應確保不漏噴。6.混凝土終凝后的持續保濕養護時間可參照表1.4的規定執行。表1.4 不同混凝土潮濕養護的最低期限混凝土類型水膠比大氣潮濕(50%RH75%)，無風，無陽光直射大氣干燥(RH5

21、0%)，有風，或陽光直射日平均氣溫T（）潮濕養護期限（d）日平均氣溫T（）潮濕養護期限（d）膠凝材料中摻有礦物摻和料0.455T1010T2020T202114105T1010T2020T2821140.455T1010T2020T141075T1010T2020T211410膠凝材料中未摻礦物摻和料0.455T1010T2020T141075T1010T2020T2114100.455T1010T2020T10775T1010T2020T14107注：大體積混凝土的養護時間不宜小于28d。7.在任意養護時間，若淋注于混凝土表面的養護水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于15。8.混凝

22、土養護期間應注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發生劇烈變化。養護期間混凝土的芯部與表層、表層與環境之間的溫差不宜超過20(預應力箱梁宜超過15)。大體積混凝土施工前應制定嚴格的養護方案，控制混凝土內外溫差滿足設計要求。9.混凝土在冬季和炎熱季節拆模后，若天氣產生驟然變化時，應采取適當的保溫（寒季）隔熱（夏季）措施，防止混凝土產生過大的溫差應力。10.混凝土拆模后可能與流動水接觸時，應在混凝土與流動的地表水或地下水接觸前采取有效保溫保濕養護措施養護，養護時間應比表1.4規定的時間有所延長（至少14d），且混凝土的強度應達到75%以上的設計強度。養護結束后應

23、及時回填。11.直接與海水或鹽漬土接觸的混凝土，應保證混凝土在強度達到設計強度等級以前不受侵蝕。并盡可能推遲新澆混凝土與海水或鹽漬土直接接觸的齡期，一般不宜小于6周。12.當晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于3時，應按冬季施工處理。當環境溫度低于5時，禁止對混凝土表面進行灑水養護。此時，可在混凝土表面應噴涂養護液，并采取適當保溫措施。13.對于嚴重腐蝕環境下采用大摻量粉煤灰的混凝土結構或構件，在完成規定的養護期限后，如條件許可，在上述養護措施基礎上仍應進一步適當延長潮濕養護時間。14.混凝土養護期間，應對有代表性的結構進行溫度監控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環境的氣溫、相對濕度、風速等

24、參數，并根據混凝土溫度和環境參數的變化情況及時調整養護制度，嚴格控制混凝土的內外溫差滿足要求。15.混凝土養護期間，施工和監理單位應各自對混凝土的養護過程作詳細記錄，并建立嚴格的崗位責任制。五 混凝土拆模1. 混凝土拆模時的強度應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規定： 1） 側模應在混凝土強度達到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。 2） 底模應在混凝土強度符合表1.5的規定后，方可拆除。表1.5 拆除底模時所需混凝土強度結構類型結構跨度達到混凝土設計強度的百分率（%）板、拱25028758100梁8758100懸臂梁（板）27521003） 芯模或預留孔洞

25、的內模應在混凝土強度能保證構件和孔洞表面不發生塌陷和裂縫時，方可拆除。2. 混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應滿足第1.5條的規定外，還應考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養護。混凝土內部開始降溫以前以及混凝土內部溫度最高時不得拆模。一般情況下，結構或構件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環境之間的溫差大于20（預應力箱梁和截面較為復雜時，溫差大于15）時不宜拆模。大風或氣溫急劇變化時不宜拆模。在寒冷季節，若環境溫度低于0時不宜拆模。在炎熱和大風干燥季節，應采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。3.拆模

26、宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板。4. 當拆除拱架、拱圈及跨度大于8m梁式結構的模板或特殊設計的模板時，應按設計要求的程序及措施進行。 5. 拆除臨時埋設于混凝土中的木塞和其它預埋部件時，不得損傷混凝土。 6. 拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養護工作。 7. 拆模后的混凝土結構應在混凝土達到100%的設計強度后，方可承受全部設計荷載。 六 混凝土缺陷處理1. 混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外觀時，應認真分析缺陷產生的原因，及時報告監理和業主，不得自行處理。2. 當混凝土表面缺陷經分

27、析不危及到結構或構件的使用性能和耐久性能時，可采用經有關部門批準的技術方案進行修補處理。3. 混凝土表面缺陷修補后，修補或填充的混凝土應與本體混凝土表面緊密結合，在填充、養護和干燥后，所有填充物應堅固、無收縮開裂或產生鼓形區，表面平整且與相鄰表面平齊,達到工程技術規范要求的相應等級及標準的要求。修補后混凝土的耐久性能應不低于本體混凝土。4. 除監理工程師批準外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。七 質量檢驗1. 混凝土原材料進廠（場）后，應按附錄K的要求對水泥、礦物摻和料、骨料、外加劑、水的品種、規格、數量以及質量證明書等進行驗收核查，向水泥供應商索要水泥熟料的化學成分和礦物組成、礦物摻和料種

28、類和數量等資料，并對水泥供應商提供的上述資料進行確認，并按規定取樣復驗。對于檢驗不合格的原材料，應按有關規定清除出廠（場）。2. 混凝土攪拌過程中，應按附錄K的要求對水泥、礦物摻和料、骨料、外加劑、拌和水等主要原材料的品質進行日常批量抽檢，檢驗結果應滿足相應要求。3. 在攪拌和澆筑混凝土過程中，應按附錄L的要求采用專用設備對混凝土拌和物性能進行抽檢，檢驗結果應滿足混凝土配合比及混凝土施工指南的相關規定要求。各種拌和物性能測定值與要求值之間的最大偏差宜控制為：坍落度20mm；水膠比0.02。新建攪拌站首次攪拌混凝土時，應按現行國家標準混凝土攪拌機技術條件（GB 9142）的規定對混凝土拌和物的勻

29、質性進行檢驗。檢驗混凝土拌和物的勻質性時，可在攪拌機的卸料過程中，從卸料流的1/4至3/4之間的部位采取混凝土試樣進行試驗，其檢測結果應符合下列規定：1） 混凝土拌和物應拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現象。2） 混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應大于0.8%。3） 單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不應大于5%。4. 在混凝土施工過程中，應按附錄M、N的要求對混凝土的力學性能和耐久性能進行抽檢，檢驗結果應滿足設計和施工要求。1） 混凝土強度的檢驗評定應符合鐵路混凝土強度檢驗評定標準（TB10425）的有關規定，但預應力混凝土、蒸養混凝土、噴射混凝土試件的試驗齡期為28d，其

30、它混凝土試件的試驗齡期為56d。混凝土耐久性的檢驗評定應符合鐵路混凝土工程施工質量驗收補充規定，混凝土試件的試驗齡期為56d。2） 對于用于施工過程控制的現場混凝土試件，應根據不同要求從同一盤混凝土或同一車運送的混凝土中取出，并在與實際結構相同的條件下成型和養護。3） 對于用于強度評定和耐久性抽檢的現場混凝土試件，應根據不同要求從同一盤混凝土或同一車運送的混凝土中取出，并在與實際結構相同的條件下成型。當混凝土結構采用自然養護時，試件應在標準養護條件下養護到規定齡期再進行試驗；當混凝土結構采用蒸汽養護時，試件應先在與實際蒸養條件相同的條件下養護，再在標準養護條件下養護到規定齡期后再進行試驗。5.

31、 在混凝土施工過程中，如更換水泥、外加劑、礦物摻和料等主要原材料，應重新進行混凝土配合比選定試驗，并對新選定的配合比混凝土的拌和物性能、力學性能和耐久性能進行檢驗，檢驗結果應分別滿足設計和施工要求。6.混凝土拆模且養護結束后的實體混凝土的質量可按附錄P的要求和下列途徑進行檢測：1）應用肉眼或放大鏡觀察實體混凝土結構表面是否存在非外力裂縫。當混凝土表面出現非外力裂縫時，普通混凝土結構表面的裂縫寬度不得大于0.20mm。2） 當對實體混凝土強度有疑問時，可依據TB104262004，采用后裝拔出法間接測定結構表層混凝土的抗壓強度。測定宜在56d左右的齡期進行，要求測得的強度均值不低于設計值或規定的

32、數值。當不滿足要求時，可用鉆芯取樣法進行校核。3） 采用鋼筋保護層厚度檢測儀測定現場混凝土保護層的實際厚度，要求鋼筋的混凝土保護層實際厚度不低于設計值。當不滿足要求時，可將混凝土保護層鑿開實測。4） 當對實體混凝土耐久性有疑問時，可依據TB10426對鉆芯取樣的具體要求，在現澆混凝土實體結構上隨機鉆芯抽取混凝土芯樣，測定實體混凝土的電通量。7. 鋼筋保護層厚度檢驗的結構部位和構件數量，應符合下列要求：1） 鋼筋保護層厚度檢驗的結構部位應由建設、監理、施工等各方根據結構構件的重要性共同選定；2） 對梁類、 板類構件，應各抽取構件數量的2%且不少于5個構件進行檢驗；當有懸挑構件時，抽取的構件中懸挑

33、梁類、板類構件所占比例均不宜小于50%。對選定的梁類構件，應對全部縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗；對選定的板類構件，應抽取不少于6根縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗。對每根鋼筋，應在有代表性的部位測量1點。3） 可采用非破損或局部破損的方法檢驗鋼筋的混凝土保護層厚度，也可采用非破損方法并用局部破損方法進行校準。 當采用非破損方法檢驗時，所使用的檢測儀器應經過計量檢驗，檢驗操作應符合相應規程的規定。鋼筋保護層厚度檢驗的檢測誤差不應大于1mm。8. 混凝土表面缺陷修補后，可采用目測或用放大鏡對接頭進行外觀檢驗。接茬面周邊應看見擠出修補材料，不得留有縫隙。當對修補質量有懷疑時，可采用鉆芯取樣、金屬

34、敲擊法等進行檢驗。附錄K 混凝土原材料及性能檢驗要求檢驗項目進場檢查復檢批量抽檢項目頻 次項目頻 次項目頻 次水泥燒失量()更換料源或每批進貨時核查供應商提供的報告。全部項目更換料源時均須核查，每批進貨時僅對括號內項目進行核查。下列任一情況為一批，每批檢驗一次：任何新選料源；使用同廠家、同批號、同品種水泥達3個月。同廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期的散裝水泥每500t（袋裝水泥每200t）檢驗一次，當不足500t或200t時，也需檢驗一次。當對水泥質量有懷疑或水泥出廠日期逾3個月時，也需檢驗一次。氧化鎂含量（）三氧化硫含量（）Cl-含量細度（）凝結時間（）安定性（）強度（）堿含量（

35、）助磨劑名稱及摻量石膏名稱及摻量混合材名稱及摻量（）熟料C3A含量（）細骨料細度模數（）同上下列任一情況為一批，每批檢驗一次：任何新選料源；使用同廠家、同品種、同規格產品達一年者。連續供應同廠家、同規格的細骨料400m3（或600t）檢驗一次，不足400m3（或600t）時也需檢驗一次。其中有機物含量每3月檢驗一次。吸水率（）含泥量（）泥塊含量（）堅固性云母含量（）輕物質含量（）有機物含量（）硫化物及硫酸鹽含量Cl-含量堿活性粗骨料顆粒級配（）同上下列任一情況為一批，每批檢驗一次：任何新選料源；使用同廠家、同品種、同規格產品達一年者。連續供應同廠家、同規格的粗骨料400m3（或600t）產品檢

36、驗一次，不足400m3（或600t）也需檢驗一次。巖石抗壓強度吸水率（）空隙率（）壓碎指標（）堅固性針片狀顆粒含量（）含泥量（）泥塊含量（）硫化物及硫酸鹽含量有機物含量（卵石）（）堿活性水pH值下列任一情況為一批，每批檢驗一次：任何新水源；同一水源的水使用達一年者。同一水源的漲水季節檢驗一次；不溶物含量可溶物含量氯化物含量硫酸鹽含量堿含量凝結時間抗壓強度比外加劑水泥凈漿流動度，mm（）同上下列任一情況為一批，每批檢驗一次：任何新選貨源；使用同廠家、同批號、同品種產品達6個月者。同廠家、同批號、同品種產品每50t檢驗一次，不足50t也需檢驗一次。硫酸鈉含量，%Cl-含量，%堿含量,%（）減水率（）坍落度保留值（）常壓泌水率比（）壓力泌水率比（）含氣量（）凝結時間差抗壓強度比對鋼筋的銹蝕作用相對耐久性指標收縮率比粉煤灰細度（）同上下列任一情況為一批，每批檢驗一次：任何新選貨源；使用同廠家、同