1、目錄一、編制依據 1二、工程概況 1三、物料提升機情況（主要技術參數） 1四、安裝前準備工作 2五、安裝步驟3六、拆卸步驟6七、安全措施及注意事項7八、附圖8九、計算書9物料提升機安裝、頂升、拆卸方案一、編制依據1、施工升降機GB/T10054-2005；2、施工升降機安全規程GB 10055-2007；3、SSD80（貨用）施工升降機使用說明書；4、起重設備安裝工程施工及驗收規范GB50278-2010；5、機械設備防護安全要求GB/T8196-2003；6、建筑機械使用安全技術規程JCJ33-2012；7、建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011；8、施工現場臨時用電安全技術規范JCJ46

2、-2005；二、工程概況項目名稱：陽東風電升壓站綜合樓地址：廣東省陽江市陽東縣新洲鎮嶺南村使用單位：中國水利水電第十四工程局有限公司陽東風電場項目經理部安裝單位：陽江市海山建筑機械安裝有限公司監理單位：中外天利（北京）工程管理咨詢有限公司中水建陽江陽東農墾局雞山風電場項目監理部綜合樓建筑面積2225.17，地上3層。地上樓層高度11.5m；首層高4.5m，標準層高3.5m。根據工程需要安裝一臺物料提升機（見平面布置圖）。該物料提升機型號SSD80，生產廠家為：鶴山市建筑機械廠有限公司，安裝高度為14.5m，安裝位置為：4軸-5軸與B軸-C軸交叉范圍。提升機周邊環境：開闊，無障礙物，無高壓線，符

3、合提升機安裝、拆卸和進退場要求。施工升降機基礎由土建施工方負責施工，土建施工方要保證施工升降機的基礎符合要求，本基礎采用C30混凝土預埋25螺紋鋼筋。三、物料提升機情況（主要技術參數）項目名稱參數單位數值架體基本安裝高度m8額定起重量Kg800井架尺寸m3×2.1四、安裝前準備工作1、場地準備和設備存放：按照工程的需要選用了物料提升機，接著要按照工程的需要和擔負的任務做出場地規劃，必須保證有足夠的占地面積，并且占地面積上空要空蕩無阻，地面周邊暢通，便于車輛進出和吊裝拆卸作業。并且使用單位要提前進行場地清理，鋪設通道和掃除場地內障礙物，同時做好作業區域上空的高壓電線和保護，低壓電線的疏

4、埋和遷移工作。其次，按排出必要的場地、倉儲、迎接升降機到貨的存放，并做到有條理，物單相符，存放安全，避免碰壓損壞，做好防雨。2、鋼筋混凝土基礎的制作：鋼筋混凝土基礎要安排在安裝日期前15天以上做好才能架機安裝。制作時要求把基礎坑底修平夯實，地基承載力不小于80KPa,整個基礎不準有淪陷。按生產廠家的基礎圖配置鋼筋，保證地腳螺栓預埋件的位置準確。有關要求如下：a.砼標號C30及以上；b.基礎上框平面水平偏差不超過2mm；c.基礎找平層水平差1/1000；d.砼的澆制參照有關規定執行，要求平面平整；e.基礎排水溝依據現場實際情況而定；f.基礎對建筑實際距離參照基礎圖結合實際情況而定；g.基礎高度參

5、照圖紙。3、安裝單位必須對索具、起重機具、手拉葫蘆、專用扳手及其他輔助工具認真檢查，不合格者，均不能使用。4、使用單位必須認真檢查驗收升降機的基礎部分和隱蔽工程。準備：汽車吊一臺（或吊臂一套）；開口扳手一套；梅花扳手一套；活動扳手6把；經緯儀、水平儀、各一臺；萬能表一塊；絕緣電阻表一塊；接地電阻表一塊；鋼絲刷子一把；手錘、杠桿、撬棍等齊備。5、清點施工升降機的零部件有否缺損，檢查各主要結構件是否有變形，脫焊、裂縫等現象，各滑輪、導向輪的轉動情況，是否有損壞，鋼絲繩是否完好無磨損，有否斷絲、斷股的異常情況，檢查各限位控制器是否有損壞失靈等情況。五、安裝步驟安裝工藝流程及方法：底架底節吊籠導向輪防

6、墜安全器籠頂護欄標準節加高護墻架頂架橫梁載重量限制器拼合件地護欄及護欄門框電氣控制系統及視頻控制柜穿鋼絲繩墜落試驗升降調試和驗收。1、安裝底架。將底架上的地腳螺栓孔套入預先預埋的基礎上的4支M24的地腳螺栓配平彈墊螺母，連接緊固。2、安裝帶底架的配套卷揚機。用汽車吊或吊桿吊起一臺卷揚機，對準底架上的20個地腳螺栓孔位擰入M16×50螺栓配平彈墊螺母連接緊固。3、底節安裝。吊起底節，讓4條76圓管止口對正底架上的4個定位套，用4支M24×150螺栓配平彈墊螺母連接緊固，接著再往底節上加一節標準節，連接好后用經緯儀或鉛垂線檢查架體與水平的垂直度，要求誤差小于1/1000.4、吊

7、籠的安裝。吊起吊籠，讓架體的兩條76圓管穿到吊籠一側的滾輪圓弧中，同理吊起另一個吊籠，用同樣的方法安裝好。5、防墜安裝器安裝。（a）拆下每個偏心輪防墜器右邊的防塵罩及上下導向輪，將偏心輪防墜器分別置于兩側導軌所對應的吊籠橫梁上方（注：調節螺栓必須朝上，雙滑道吊籠兩側裝置應對角安裝）防墜裝置左邊的上下導輪弧槽應緊貼導軌，再裝上拆下的導向輪和防塵罩。（b）將支座的活動環套入支承軸，活動環與支承軸緊固螺母須相隔20mm，以保證防墜器前后左右的自動調節空間。再確定了支座的連接位置后（注：活動環必須上下垂直，前后水平），再將連接板牢固地用M16×50的螺栓、螺母、平彈墊連接在吊籠的支撐板上。6

8、、安裝好兩個吊籠頂部的安全護欄。7、標準節向上加高安裝。按照需要提升高度加3.5米得總高、配置標準節節數，向上的加高標準節可以三至四節一段用高強度螺栓連接牢固再往上吊起，上下層兩節用高強度螺栓M20×180平彈墊螺母連接，直到所需高度。每次往上安裝一段后，都需要用經緯儀或鉛垂線檢查架體與水平的垂直度，要求誤差小于1/1000.8、護墻架的安裝。當架體安裝了3至4節標準節后，再距地面9米處安裝第一道附墻架，并再次用經緯儀或鉛垂線檢查架體與水平垂直度要求小于1/1000、再往上的高度每隔約6米安裝一道附墻架，同樣要測定垂直度。9、頂架、橫梁、載重量限制器拼合裝配的安裝。把頂架、橫梁、載重

9、量限制器、滑輪拼合裝配后再吊到架體頂部安裝。頂部與標準節用4支M20×180高強度螺栓、螺母、平彈墊連接。載重量限制器固定再板與橫梁連接用8支M16×50高強度螺栓、螺母、平彈墊連接緊固。10、安裝地面護欄及護欄門框架。地面護欄分為左護欄、右護欄、兩塊，后面護欄兩塊，前面有中間護欄和左、右框架各一個，前面有支撐的10#槽鋼兩段連接并在門框架下設有墊高框各一塊，護欄塊與塊之間墊高塊與槽鋼均用螺栓連接有M12×40、M12×90、M12×50幾種規格。先把護欄腳插入預先制作的孔位，排序做好后人工加料充實，然后把各邊各點連接螺栓、螺母、平彈墊上好扭緊

10、。11、電氣控制系統安裝。（a)電氣系統卷揚機、剎車電磁鐵、各?？课恢眯谐蹋ㄏ尬唬╅_關、載重量限制器、照明燈、影視屏、攝像頭、控制線路中的按鈕、開關和電氣線路元件等，安裝在一個控制柜內?？蓞⒄照f明書接線原理圖。（b)安裝工作由專業電工負責。要求連接安全符合功能要求。上、下限位開關、吊籠門開閉連鎖開關、電氣正反轉急停、載重量限制器、抱閘剎車、各操縱按鈕工作正常動作正確靈敏，測量接地電阻應不大于4，用500V兆歐表測量電動機及電氣元件的對地絕緣電阻值應不大于0.5兆歐。升降機應做接零和重復接地電阻值10，防雷裝置的沖擊接地電阻值不大于30。（c）電氣控制必須設有短路、過截、相序、斷相和零位保護，光

11、線差的或夜班作業的應有足夠明亮的照明燈和樓層標志指示燈。（d）每個吊籠安裝一個收線籠，一臺機2個收線籠。12、穿鋼絲繩。（a）把鋼絲繩一段提上吊籠頂穿入吊耳滑輪槽，往架體頂部載重量限制器的鎖輪槽穿入并用3個11的鋼絲卡子鎖穩鋼絲繩端頭，扭緊卡子上的螺母，吊籠頂滑輪槽中鋼絲繩的另一端上拉穿入有載重量限制器一端的橫梁滑輪槽中，再跨過橫梁另一端的滑輪輪槽，接著往下拉到卷揚機輥筒用卡子卡實鋼絲繩端頭，從輥筒往減速機方向看去，鋼絲繩在右側，順時針轉是拉起吊籠的轉向。裝好要檢驗電動機轉向使吊籠的升降無誤。（b）在安裝好吊籠上下限位開關、吊籠門聯鎖開關、防吊籠冒頂二重保護限位開關等的線路電氣后，由電工操作控

12、制柜各一個手柄按鈕演示吊籠空載（嚴禁站人）上下運行控制線路的動作效果認定試車完全正常正確后，再進行后面的載荷試車。13、防墜落試驗。整個架體安裝過程完成后，還需要進行防墜落試驗。首先作空載試驗，吊籠內不準有人。方法是：啟動卷揚機，使吊籠起升離開地面約3米得高度停下，用硬物如鋼管在吊籠中點撐定約3米高的地方鋼管上端預先綁好可以橫向拉倒得一段粗繩（軟性），另外栓一條約1.5米得保險鋼絲繩，一頭綁吊籠頂，一頭綁住外加橫過標準節地橫上方得槽鋼，繩端各綁結用繩卡子扎結。在有警戒，人員遠離的情況下，拉動粗繩拉倒鋼管，使吊籠自由墜下，觀察斷繩保護器的作用，剎住吊籠，制動距離應小于250mm。實驗完畢，清除掉

13、保險鋼絲繩和籠底鋼管。若不能剎住吊籠進行調整直至好為止。14、附著方法。根據施工升降機架體中心到建筑物的距離，可以用以下方法。（a）測定架體中心到建筑物的距離選取附墻架，根據需要附墻架可以沿垂直方向作一定角度的擺動。并且水平方向有一定的伸縮量，若附著點在樓面，按基礎制作架體中心到建筑物的距離配用附墻架。錨固方法用4支M20螺栓，長度由現場中建筑物穿夾厚度配用。15、上料平臺及防護設施搭設。施工升降機安裝完畢后，應確定和搭設上料平臺。上料平臺制成三角斜形墊板式的結構或磚切邊中間填料的形式。用以斜面提升高度，與護欄側面門框底架橫向銜接。實現手推車運料和人工搬運材料的順暢進出。墊板制作正對地護欄側面

14、門框架，如下圖所示： 1420 地護欄內 3001800六、拆卸步驟升降機的拆卸工作是安裝的逆過程。由上往下進行拆除，拆卸下的高強度螺栓應保存好，螺紋部分應涂黃油防銹備用，高強度螺栓重復使用次數按國家標準要求執行，不得超過2次。1、參與拆除人員必須獲得有關管理部門頒發的相關資格證書方可進行安裝和拆卸作業。2、作業有組織統一進行，按制定的拆卸方案進行作業。負責拆卸的指揮者作業前必須對各組作業人員進行安全技術布置，各負其責。高度集中精神對待作業。3、拆卸前的檢查。根據停用的施工現場，觀察有無妨礙拆卸作業的物體、器械，要便于拆下的機件停放，車輛出入和拆卸作業。3.1、查看基礎有無淪陷、裂紋、有無機件

15、損壞對拆卸作業有無影響，安全裝置是否靈敏可靠。3.2檢查卷揚機制動器是否靈敏可靠，電控功能是否正常安全可靠。4、先將吊桿置于地阿龍頂部上升到拆卸高度，豎立吊桿用螺栓將一個托底支撐和二個中間支撐將吊桿固定再架體上。吊籠下降至地面拆除起重繩并將起重繩穿入吊桿的滑輪、吊鉤后用繩卡固定于吊桿。5、拆橫梁。用吊具將吊桿的吊鉤和頂架栓牢，松開頂架橫梁與頂架的4個M16×40的高強度螺栓后，點動卷揚機使之微微升起高于頂架高度，轉動吊桿將其放在地面。6、拆頂部頂架。用吊具將吊桿的吊鉤和頂架栓牢，松開頂架與標準節下面的4支M16×40的高強度螺栓后，點動卷揚機使之微微升起高于標準節止口即可，

16、轉動吊桿將其放在地面。7、拆頂部第一節標準節。用吊具將吊桿的吊鉤和標準節栓牢，松開被吊標準節下面4支M20×180的高強度螺栓后，點動卷揚機使之微微高于標準節止口即可，轉動吊桿將其放在地面。8、按7的方法。拆除頂部第二節標準節。轉動吊桿，將其放在地面。9、下降吊桿。此時由于吊桿長度的限制，拆除二節標準節后必須下降吊桿。在架上固定一個單門滑輪，用一根6.29.3的鋼絲繩穿過，一端用繩卡固定在吊桿托底支撐上，另一端用繩卡固定在起升機構鋼絲繩上，點動卷揚機使鋼絲繩少許受力，然后松開托底支撐，再啟動卷揚機使吊桿下移3米，并將該支撐固定在架體上，再將中間一個支撐下移3米后固定再架體上，最后將最

17、上面的支撐下移3米后固定再架體上，下降吊桿步驟完成。10、重復7、8、9的動作步驟，并拆除附墻架。注意拆除附墻架時架體的自由高度9mm。11、拆除至底部第三節（含底部）后，拆除吊桿，收回起重鋼絲繩。12、人工拆除第三節后，拆除吊籠。13、拆除底節和最下兩節標準節。14、拆除卷揚機。15、拆除底架。16、拆下電控箱外路線收存蓋好電控箱。七、安全措施及注意事項1、升降機必須安裝在符合設計的混凝土基礎上?；A下面素土夯實，基礎上表面的平面度為1/1000，其周圍應有良好的排水措施。2、升降機正常工作的環境溫度為：-20-40。3、升降機工作風速不大于20m/s，安裝時風速不大于13m/s。4、升降機

18、的電源電壓AC380V±5%。5、升降機操作人員，必須認真閱讀本說明書，并進行一定的訓練，了解本機的結構與性能，嚴格執行本機的保養、使用及安全操作規程，操作時精力要集中，特別是吊籠距天梁35m時更要注意，發現故障應立即按下總停按鈕。吊籠著地時卷筒上應保持最少三至四圈鋼絲繩。6、嚴禁使用升降機吊籠載運人員。嚴禁超載運行。物料再吊籠內應均勻分布，嚴禁偏載運行。嚴禁超長物體運行，禁止升降機再吊籠門開啟的狀態下運行。操作人員離開操作現場前應將吊籠降至地面，同時切斷總電源，鎖好電閘箱。7、施工升降機再使用過程中根據當地要求設置層門，層門應由用戶自備。8、電氣電路發生故障時，應切斷電源，參照電氣

19、原理圖進行修理。9、對各接觸器、各電氣元件應定期維修，消除鐵芯吸合面的污垢，檢查觸頭是否良好，各元件的緊固螺栓是否松動。10、施工升降機操作時，發現異常，應及時進行調整和維修，恢復正常后才能進行工作，嚴禁帶病操作。11、當暴風雨或停機一段時間后，應先進行空機運轉檢查然后才能帶載運行。12、施工升降機標準節的主弦桿（76圓管）由于腐蝕或磨損，壁厚減少量為出廠時厚度的25%，此標準節應予報廢。八、附圖1、低架物料提升機搭設安裝示意圖嚴禁載人限載 Kg2、首層閘門安全警示牌，用4號圖紙打出。3、層間閘門安全警示牌，用4號紙打出及時關門嚴禁向內探頭。九、計算書格構式型鋼井架在工程上主要用于垂直運輸建筑

20、材料和小型構件，井架立柱、綴條一般由廠家直接預制，施工現場必須嚴格按照廠商說明書安裝。本計算書按照龍門架機井架物料提升機安全技術規范（JGJ88-2010）、建筑施工計算手冊（江正榮主編）、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）編制。（一）荷載計算1、起吊物和吊盤重力（包括索具等）GG=K(Q+q)其中K-動力系數，K=1.00；Q-起吊物體重力，Q=8.000KN；q-吊盤（包括索具等）自重力，q=1.000KN；經過計算得到G=K×(Q+q)=1×（8+1）=9KN。2、提升重物的滑輪組引起的拉力SS=f0K×（Q+q）其中f0-引出繩拉力計算系數，取1

21、.02；經過計算得到S=f0K×（Q+q）=1.02×1×(8+1)=9.18KN；3、井架自重力井架自重力0.8KN/m；井架的總自重Nq=0.8×14.5=11.6KN；附墻架以上部分自重；Nq1=0.8×（）=8KN；Nq2=0.8×（14.5-8）=5.2KN；Nq3=0.8×（）=2.4KN；4、風荷載為q=1.48KN/m；風荷載標準值應按照以下公式計算：WK=o×z×s×z=0.7×1.14×0.8×1=0.638KN/m²；其中o-基本風壓

22、（KN/m²），按照建筑結構荷載規范（GB5009-2001）的規定，采用o=0.7 KN/m²；z-風壓高度變化系數，按照建筑結構荷載規范（GB5009-2001）的規定，采用：z=1.14；s-風荷載體型系數：s=0.8；z-高度Z處的風振系數，z=1；風荷載的水平作用力：q=WK×B=0.638×3.66=2.335KN/m;其中WK-風荷載水平壓力，WK=0.638KN/m²；B-風荷載作用寬度，架截面的對角線長度，B=3.66m；經計算得到風荷載的水平作用力 q=2.335KN/m;（二） 井架計算1、基本假定：為簡化井架的計算，作如

23、下一些基本假定：井架的節點近似地看作鉸接；吊裝時，與起吊重物同一側的纜風繩都看作不受力；井架空間結構分解為平面結構進行計算；2、風荷載作用下井架的約束力計算附墻架對井架產生的水平力起到穩定井架的作用，在風荷載作用下，井架的計算簡圖如下：彎矩圖（附墻件）剪力圖（附墻件）各附著由下到上的內力分別為：R（1）= 10.35 KN，M（1）= 3.75 KN.m；各附著由下到上的內力分別為：R（2）= 4.11 KN，M（2）=0.01 KN.m；各附著由下到上的內力分別為：R（3）=14.1 KN，M（3）= 10.51 KN.m；Rmax=14.1 KN;3、井架軸力計算各附墻架與型鋼井架連接點截

24、面的軸向力計算：經過計算得到由下到上各附墻架與井架接點處截面的軸向力分別為：第一道H1=4.5m；N1=G+Nq1+S=9+8+9.18=26.18KN;第二道H2=8m；N2=G+Nq2+S=9+5.2+9.18=25.78KN;第三道H3=11.5m；N3=G+Nq3+S=9+2.4+9.18=20.58KN;4、截面驗算井架截面的力學特性：井架的截面尺寸為2.1×3m；主肢型鋼采用4L50×3；一個主肢的截面力學參數為：Z0=13.4cm,Ix0=Iyo=7.18cm4，Ao=2.97cm²，i1=11.37cm，綴條型鋼采用L25×3；格構式型鋼

25、井架截面示意圖井架的y-y軸截面總慣性矩：Iy=Iy0+Ao（a/2-Zo）²井架的x-x軸截面總慣性矩：Ix=4Ixo+Ao（b/2-Zo）²井架的y-y軸和x-x軸截面總慣性矩：Iy=Ix=Ix×cos²45°+Iy×sin²45°經過計算得到：Ix=4×（7.18+2.97×（300/2-13.4）²）=221704.29cm4；Iy=4×（7.18+2.97×（210/2-13.4）²）=99708.57cm4；Iy= Ix=1/2×（2

26、21704.29+99708.57）=160706.43cm4。井架的長細比計算：井架的長細比計算公式：=H/I/（4Ao）1/2其中 H-井架的總高度，取14.5m；I-井架的截面最小慣性矩，取99708.57 cm4；Ao-一個主肢的截面面積，取2.97 cm4。經過計算得到=15.826換算長細比計算公式：o=（²-40A/A1）1/2其中A-井架橫截面的毛截面面積，取4×2.97cm²；A1-井架橫截面所截垂直于x-x軸或y-y軸的毛截面面積，取2×1.43cm²；經過計算得到o=9.18查表得=0.9613、井架的整體穩定計算井架在彎

27、矩作用平面內的整體穩定性計算公式：其中 N 軸心壓力的計算值(kN)； A 井架橫截面的毛截面面積，取11.88cm2； 軸心受壓構件彎矩作用平面內的穩定系數，=0.961；mx 等效彎矩系數, 取1.0； M 計算范圍段最大偏心彎矩值(kN.m)；W1 彎矩作用平面內，較大受壓纖維的毛截面抵抗矩, W1 = I/(a/2)=99708.57/(210/2)=949.61cm3； NEx 歐拉臨界力(kN)。歐拉臨界力NEx的計算公式為經過計算得到 NEx=2×2.06×105×11.88×102/（1.1×15.8262=1292336.48N；經過計算得到由上到下各附墻件與井架接點處截面的強度分別為第一道H1=4.5m N1=26.18KN，M1=3.75kNm =26.18×103/(0.961×11.88×102)+(1.0×3.75×106)/949.61×10