1、2011年吉大復(fù)試試題一 名稱解釋1. 熱過冷:金屬凝固時所需的過冷度若完全由熱擴散控制，這樣的過冷叫熱過冷，其大小為凝固點與實際溫度之差。 成分過冷:合金由于溶質(zhì)再分配導(dǎo)致界面前沿熔體成分及凝固溫度發(fā)生變化引起的過冷。補：熱過冷僅受傳熱過程控制，成分過冷同時受傳熱過程和傳質(zhì)過程控制。 2.共晶:隨著冷卻過程，一個液相等溫可逆的轉(zhuǎn)變?yōu)閮蓚€緊密結(jié)合的新固相的反應(yīng)。 包晶:隨著冷卻過程，一個液相和一個固相等溫可逆的轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂胁煌M成的固相的反應(yīng)。3. 偏析:鑄件凝固之后，從微觀晶粒內(nèi)部到宏觀上各部位，化學(xué)成分都是不均勻的，這種現(xiàn)象稱為偏析。枝晶偏析：通常產(chǎn)生于具有結(jié)晶溫度范圍，能夠形成固溶體的合金

2、中。在鑄造條件下，因冷卻速度較快，擴散過程難以充分進行，使凝固過程偏離平衡條件，形成的不平衡結(jié)晶。4.熱裂：焊接或液態(tài)成形過程中，在高溫階段產(chǎn)生的開裂現(xiàn)象，多在固相線附近發(fā)生，故稱為“熱裂紋”。（其形式有凝固裂紋、液化裂紋、高溫失延裂紋等） 冷裂：在室溫附近，鑄件處于彈性狀態(tài)時，鑄造應(yīng)力超過合金的強度極限出現(xiàn)的裂紋被稱為冷裂紋。5. 主平面 主應(yīng)力 一個對稱張量必然有三個相互垂直的方向，叫做主方向。在主方向上，下標不同的分量均為零，于是只剩下下標相同的分量，叫做主值。在應(yīng)力張量中，主值就是主方向上的三個正應(yīng)力，叫做主應(yīng)力；與三個主方向垂直的微分面叫主平面，主平面上沒有剪應(yīng)力。6.孕育處理：向液

3、態(tài)金屬中添加生核劑，影響生核過程、增加晶核數(shù)，達到細化晶粒的目的，叫孕育處理。該生核劑也稱孕育劑。變質(zhì)處理：向金屬液加入某些微量物質(zhì)以影響晶體的生長機理，達到改變組織結(jié)構(gòu)，提高機械性能的目的的處理工藝。 （區(qū)別：孕育主要影響生核過程，通過增加晶核數(shù)，實現(xiàn)細化晶粒。而變質(zhì)則主要是改變晶體的生長過程，通過變質(zhì)元素的選擇性分布實現(xiàn)改變晶粒生長形貌。）二根據(jù)形核與長大的特點說明固體相變分為哪幾類，并且分別說明條幅轉(zhuǎn)變、馬氏體轉(zhuǎn)變和貝氏體轉(zhuǎn)變各屬于哪一類。按形核與長大的特點，固態(tài)相變分為：連續(xù)型轉(zhuǎn)變（均勻轉(zhuǎn)變）和形核長大型（不連續(xù)型或非均勻轉(zhuǎn)變）兩類。條幅轉(zhuǎn)變屬于連續(xù)型轉(zhuǎn)變，馬氏體轉(zhuǎn)變和貝氏體轉(zhuǎn)變屬于形

4、核長大型。三說明提高合金鑄件力學(xué)性能的方法，并說明提高鑄件內(nèi)部組織精度的局部細化方法。表面細晶區(qū)比較薄，對鑄件性能影響較?。恢鶢罹^(qū)和等軸晶區(qū)的寬度及兩者比例、晶粒大小是決定鑄件性能的主要因素。通常希望鑄件獲得全部等軸晶組織，需要抑制柱狀晶的產(chǎn)生和生長，通過創(chuàng)造有利于等軸晶形成的條件來達到。凡是有利于小晶粒的產(chǎn)生、游離、漂移、沉積、增殖的各種因素和措施均有利于擴大等軸晶區(qū)的范圍，抑制柱狀晶區(qū)的形成與發(fā)展，并細化等軸晶組織。1） 方法：（1）向熔體中加入強生核劑或稱孕育劑（目的是強化非均質(zhì)形核），進 行孕育處理。（2）控制澆注條件：采用較低的澆注溫度和合適的澆注工藝。（3）采用金屬型鑄造，提高鑄

5、型的激冷能力。（4）增大液態(tài)金屬與鑄型表面的濕潤角，提高鑄型表面的粗糙度。（5）采用物理方法動態(tài)結(jié)晶細化等軸晶：振動、攪拌、旋轉(zhuǎn)鑄型、撞擊等均可引起固液相對運動，有效減少消除柱狀晶區(qū)，細化等軸晶。 四焊接的大體分類及各自的特點。按連接原理分為三大類：熔化焊、壓力焊、釬焊。熔化焊：使被連接的構(gòu)件局部加熱熔化，然后冷卻結(jié)晶成為一體的焊接方法，是金屬焊接的最主要方法。熔焊關(guān)鍵是應(yīng)具備能量集中且溫度足夠高的熱源，同時必須采取有效保護措施，以防止熔化金屬與空氣接觸而惡化焊縫金屬的性能。壓力焊：其本質(zhì)是通過加壓、摩擦、擴散等物理作用，克服連接表面的不平度，除去（擠走）污染物，實現(xiàn)原子間的結(jié)合力。壓力焊是一

6、種“固相焊”。 為了有效的實現(xiàn)壓焊，一般在加壓的同時還伴隨加熱。但加熱溫度遠低于母材的熔點。除加熱溫度較高的擴散焊外，都無需保護措施。釬焊：采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點低于母材熔化溫度，利用液體釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散實現(xiàn)連接焊件的方法。五CO2保護焊為什么采用HO8Mn2Si焊絲？（1）結(jié)構(gòu)鋼實芯焊絲（H焊接用實芯焊絲；08C 0.08%；Mn2Mn 2%；SiSi1% A優(yōu)質(zhì)）（2）用于CO2氣體保護焊，適宜于焊接低碳鋼或屈服強度小于500MPa的低合金鋼。（3）原因：在CO2氣體保護焊的焊接實施中，為了防止氣孔，減少飛濺，保證焊接質(zhì)量

7、，就必須采用含有Si、Mn 等元素的焊絲以達到脫氧的目的。該焊絲具有較好的工藝性能和機械性能。六說明TIG和MIG的區(qū)別，并舉例說明應(yīng)用。TIG焊特點：（1）適于有色（活潑）金屬焊接；（2）焊接質(zhì)量高；（3）抗氣孔能力弱 ；(4) 適合于薄件焊接 (<6mm)；（5）采用特殊的非接觸引弧方式。 應(yīng)用：（1）飛機、原子能、化工等特殊材料焊接；（2）薄件焊接 。熔化極氬弧焊（MIG）：同TIG一樣以氬氣作為保護氣體，以金屬絲作為電極并熔化作為填充金屬 。特點：除具有氬氣保護的特點外，還具有下列特點：1） 適合中、厚板焊接使用熔化極，電流密度大； 2）采用直流反接充分利用陰極清理作用。七塑性加

8、工常用的工程方法。鍛壓理論體積成型法：鍛造、擠壓沖壓理論板料成型法：沖裁、彎曲、拉深、脹形、翻邊、復(fù)合成型八說明兩個常用的屈服準則。屈雷斯加（Tresca）屈服準則（最大剪應(yīng)力不變條件）：當材料（質(zhì)點）中最大剪應(yīng)力達到某一定值時，材料就屈服。 或者說材料處于塑性狀態(tài)時，其最大剪應(yīng)力始終是一不變的定值，該定值只取決于材料在變形條件下的性質(zhì)，而與應(yīng)力狀態(tài)無關(guān)。表達式為： 最大剪應(yīng)力是三個主剪應(yīng)力中絕對值最大的一個，而主剪應(yīng)力則是兩個主應(yīng)力之差的一半。密席斯(Mises)屈服準則（彈性變形能不變條件）：當應(yīng)力偏張量第二不變量J2達到某一定值時，材料就會屈服。更為方便的表達是當質(zhì)點應(yīng)力狀態(tài)的等效應(yīng)力達

9、到某一與應(yīng)力狀態(tài)無關(guān)的定值時，材料屈服；或者說，材料處于塑性狀態(tài)時，等效應(yīng)力始終是一不變的定值，表達式為：九與彈性形變相比，說明塑性形變中全量應(yīng)力應(yīng)變的關(guān)系。彈性變形時，應(yīng)力與應(yīng)變關(guān)系：1) 應(yīng)力與應(yīng)變線性關(guān)系；2) 彈性變形是可逆的，所以應(yīng)力與應(yīng)變之間是單值關(guān)系，而與加載路線無關(guān)；3) 應(yīng)力主軸和應(yīng)變主軸重合；4) 應(yīng)力球張量使物體產(chǎn)生彈性體積變化，所以泊松比 v<0.5。塑性變形時全量應(yīng)變與應(yīng)力之間關(guān)系的特點：1)塑性變形可以認為體積不變，應(yīng)變球張量為零，泊松比v0.5； 2)應(yīng)力與應(yīng)變之間的關(guān)系是非線性的；3)全量應(yīng)變與應(yīng)力的主軸不一定重合； 4)塑性變形是不可恢復(fù)的，應(yīng)力與應(yīng)變之

10、間沒有一般的單值關(guān)系，而是與加載歷史或應(yīng)變路線有關(guān)。十沖壓成型方法的分類。板料成形一般稱為沖壓。踏實對厚度較小的板料，利用專門的模具，使金屬板料通過一定?？锥a(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需零件。2012年吉大復(fù)試試題1. 鑄件常見的凝固方式？影響鑄件質(zhì)量的因素有哪些？畫出一般鑄錠凝固組織示意圖，如何消除柱狀晶獲得等軸晶？（1）鑄件常見的凝固方式有：逐層凝固方式：純金屬、共晶合金或結(jié)晶溫度范圍很小的合金，鑄件斷面溫度梯度很大，導(dǎo)致鑄件凝固區(qū)很小或沒有。合金結(jié)晶溫度范圍大或鑄件斷面溫度梯度小，鑄件凝固范圍很大。中間凝固方式：鑄件凝固范圍介于逐層凝固方式和體積凝固方式之間。（2）影響鑄件凝固方式的因素：

11、a.合金的化學(xué)成分：純金屬和共晶合金的凝固溫度范圍區(qū)間（液相線和固相線溫度差）為零，為逐層凝固方式；當合金凝固溫度區(qū)間很大時，凝固范圍寬，為體積凝固方式。b.鑄件斷面溫度梯度：溫度梯度小，易產(chǎn)生體積凝固方式凝固。凝固方式對鑄件質(zhì)量的影響：a逐層凝固方式：易補縮，組織致密；性能好。b體積凝固方式：不易補縮，易產(chǎn)生縮松、夾雜和開裂；件性能差。（3）方法：（1）向熔體中加入強生核劑孕育處理。 （2）控制澆注條件：采用較低的澆注溫度和合適的澆注工藝。 （3）采用金屬型鑄造，提高鑄型的激冷能力。（4）增大液態(tài)金屬與鑄型表面的濕潤角，提高鑄型表面的粗糙度。（5）采用物理方法動態(tài)結(jié)晶細化等軸晶：振動、攪拌、

12、旋轉(zhuǎn)鑄型、撞擊等均可引起固液相對運動，有效減少消除柱狀晶區(qū)，細化等軸晶。2. 產(chǎn)生鑄造應(yīng)力的原因，減小或消除的方法？(鑄造應(yīng)力按產(chǎn)生原因分：熱應(yīng)力、相變應(yīng)力和機械阻礙應(yīng)力)1)產(chǎn)生原因：a鑄件在冷卻過程中各部分冷卻速度不同造成在同一時刻各部分的收縮量不同，在鑄件內(nèi)彼此相互制約的結(jié)果便產(chǎn)生熱應(yīng)力b.具有固態(tài)相變的合金，鑄件各部分在冷卻過程中由于散熱和冷卻條件不同，它們到達固態(tài)相變的溫度的時間也不同，各部分相變程度也不同產(chǎn)生而產(chǎn)生相變應(yīng)力c鑄件在收縮過程中，因受到鑄型、砂芯澆注系統(tǒng)和冒口等的機械阻礙而產(chǎn)生機械阻力應(yīng)力。2)減小方法：（一）合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計a.鑄件的壁厚差要盡量減??；b.厚薄壁連接處要

13、圓滑過渡。c.鑄件厚壁處砂層要減薄（加大冷速），或放置冷鐵；d.合理設(shè)計澆冒口，盡量使鑄件各部分溫度均勻。（二）選擇合理的工藝及采用必要的措施a.澆注鑄件時，在滿足使用要求的前提下，應(yīng)選擇彈性模量和收縮系數(shù)小的材料；b.提高鑄型的預(yù)熱溫度有利于減小鑄件各部分的溫差；c.采用較細的面砂和涂料，可減小鑄件表面的摩擦阻力；d.控制鑄型和型芯的緊實度、加木屑、焦炭等可提高鑄型及型芯的退讓性；e.控制鑄件在型內(nèi)的冷卻時間，不能打箱過早，但為了減小鑄型和型芯的阻力，也不能打箱過遲。(三)殘余應(yīng)力的消除1熱處理法最常用的方法將工件加熱到塑性狀態(tài)的溫度，并在此溫度下保溫一段時間，利用蠕變產(chǎn)生新的塑性變形，使應(yīng)

14、力消除。再緩慢冷卻，使厚、薄部位的溫度均勻，而不重新出現(xiàn)應(yīng)力。加熱溫度和保溫時間，需根據(jù)材料的性質(zhì)、工件的結(jié)構(gòu)以及冷卻條件而定。2自然時效法 將有殘余應(yīng)力的鑄件放置在露天場地，經(jīng)數(shù)月乃至半年時間以上，應(yīng)力慢慢自然消失。 特點：長時間受不斷變化溫度作用，晶格畸變恢復(fù)，鑄件變形，應(yīng)力消除。費用低，但時間太長，效率低，近代很少采用。3共振法將鑄件在共振條件下振動10-15min，以達到消除鑄件中殘余應(yīng)力的目的。該法與熱處理法相比，設(shè)備費用低，花費的時間少，易于操作，而且無氧化皮，不受工件大小尺寸的限制，也不會由于熱處理規(guī)范不當而產(chǎn)生新的內(nèi)應(yīng)力或裂紋。3. 快速凝固組織性能變化？組織結(jié)構(gòu)特征？答：快速

15、凝固合金具有極高的凝固速度，因而使合金在凝固中形成的微觀組織產(chǎn)生了許多變化，主要包括：1顯著擴大合金的固溶極限 共晶成分的合金通過快速凝固甚至可形成單相的固溶體組織2超細的晶粒度 快速凝固合金具有比常規(guī)合金低幾個數(shù)量級的晶粒尺寸，一般小于0.11微米。這是在很大的過冷度下達到很高形核率的結(jié)果3少偏析或無偏析 在快速凝固的合金中，如果冷卻速度不夠快，局部區(qū)域也會出現(xiàn)胞狀晶或樹枝晶。但這些胞狀晶或樹枝晶與常規(guī)格合金相比已大大細化，因此表現(xiàn)出的顯微偏析也很小。如果凝固速率超過了界面上溶質(zhì)原子的擴散速率，即進入完全的無偏析、無擴散凝固，可獲得完全不存在任何偏析的合金。4形成亞穩(wěn)相 這些亞穩(wěn)相的晶體結(jié)構(gòu)

16、可能與平衡相圖上相鄰的某一中間相的結(jié)構(gòu)極為相似，因此可看作是在快速冷卻和達到大的過冷的條件下，中間相的亞穩(wěn)濃度范圍擴大的結(jié)果。另一方面，也有可能形成某些在平衡相圖上完全不出現(xiàn)的亞穩(wěn)相。5高的點缺陷密度 在快速凝固過程中，液態(tài)金屬內(nèi)的缺陷會較多的保存在固態(tài)金屬中。在快速凝固的晶態(tài)合金中出現(xiàn)的上述組織特征，導(dǎo)致這些合金具有優(yōu)異的力學(xué)性能：1. 快速凝固合金由于微觀組織結(jié)構(gòu)的尺寸明顯細化和均勻化，所以具有良好的界面強化和任性、微疇強化與韌化作用，2. 成分均勻、偏析減少不僅提高了合金元素的使用效率，還避免了一些降低合金性能的有害相的產(chǎn)生，消除了微裂紋萌生的隱患，因而改善了合金的強度、延性和韌性，3.

17、 固溶度的擴大，過飽和熔體的形成，不僅起到了很好的固溶強化的作用，為第二相的析出、彌散強化提供了條件，4. 位錯，層錯密度的提高還產(chǎn)生了位錯強化作用，此外，快速凝固過程中形成的一些亞穩(wěn)相也能起到很好的強化和韌化作用4.與普通砂型鑄造相比，實型鑄造的特點，工藝設(shè)計原則有何不同？（1）砂型鑄造是用型（芯）砂制作成鑄型的一種最常用的方法。實型鑄造是用泡沫聚苯乙烯塑料模代替木?；蚪饘倌?，在其上涂覆一層涂料，干燥后造型，造型后不取出模樣就澆金屬液，在金屬作用下模樣汽化消失，金屬液取代了模樣，冷凝后獲得鑄件的方法。（2）實型鑄造特點：a.由于無分型面，無需起模，不用砂芯，鑄件尺寸精度高，表面質(zhì)量好，零件設(shè)

18、計有更大的自由度；b.鑄造生產(chǎn)工序簡單，生產(chǎn)周期短，造型效率提高；c.鑄件成本低，勞動條件好，強度低，便于實現(xiàn)自動化和機械化。缺點：實型鑄造的模樣只能使用一次，且泡沫塑料的密度小、強度低，模樣易變形，影響鑄件尺寸精度。澆鑄時模樣產(chǎn)生的氣體污染環(huán)境（3）實型鑄造工藝設(shè)計原則：確保鑄件質(zhì)量；成本低；操作簡便。5.二氧化碳焊為什么選擇H08Mn2SiA這種牌號的焊絲？（1）結(jié)構(gòu)鋼實芯焊絲（H焊接用實芯焊絲；08C 0.08%；Mn2Mn 2%；SiSi1% A優(yōu)質(zhì)）（2）用于CO2氣體保護焊，適宜于焊接低碳鋼或屈服強度小于500MPa的低合金鋼。（3）原因：在CO2氣體保護焊的焊接實施中，為了防止氣

19、孔，減少飛濺，保證焊接質(zhì)量，就必須采用含有Si、Mn 等元素的焊絲以達到脫氧的目的。該焊絲具有較好的工藝性能和機械性能。6.TIG與MIG區(qū)別？（鎢極氬弧焊與熔化極氬弧焊的區(qū)別）TIG焊特點：（1）適于有色（活潑）金屬焊接；（2）焊接質(zhì)量高；（3）抗氣孔能力弱 ；(4) 適合于薄件焊接 (<6mm)；（5）采用特殊的非接觸引弧方式。 應(yīng)用：（1）飛機、原子能、化工等特殊材料焊接；（2）薄件焊接 。熔化極氬弧焊（MIG）：同TIG一樣以氬氣作為保護氣體，以金屬絲作為電極并熔化作為填充金屬 。特點：除具有氬氣保護的特點外，還具有下列特點：1） 適合中、厚板焊接使用熔化極，電流密度大； 2）采

20、用直流反接充分利用陰極清理作用。7.脈沖電源有何特點及應(yīng)用? 脈沖電源有基值電流和脈沖電流，電流是以脈沖的形式周期性變化的，用于脈沖電弧焊。控制線能量，有助于焊縫形成。焊接過存在基本和脈沖兩種大小不同的電流，所以整個焊接過程平均電流值較低，產(chǎn)熱總量少，不但能減小焊接熱影響區(qū)，使焊接變形得到有效控制，而且能在較少的總產(chǎn)熱量情況下增大峰值電流促進形成穩(wěn)定的熔滴過渡同時縮小和冷卻熔池，有利于易變形結(jié)構(gòu)的焊接同時十分有利于全位置焊接。8.手工焊藥皮的作用？保護作用：電弧熱使藥皮分解，熔化形成熔渣；冶金作用：脫氧、脫硫、合金化；改善焊條工藝性與壓涂性：引弧、穩(wěn)弧、脫渣、成型、壓涂9.塑性變形的三個基本原

21、則分別是什么，并簡略說明含義？1）塑性變形時雖然體積也有微量變化，但與塑性應(yīng)變相比較則是很小的，可以忽略不計。因此一般認為塑性變形時體積不變。2）最小阻力定律：物體在變形過程中，其質(zhì)點有向各方向移動的可能性，則各質(zhì)點沿阻力最小方向運動。3）彈塑性變形共存定律：外力作用下，塑性變形量不可能維持不變，一部分以彈性變形的形式消失。10.什么是平面應(yīng)力、平面應(yīng)變？及工藝特點？平面應(yīng)力:只在平面內(nèi)有應(yīng)力，與該面垂直方向的應(yīng)力可忽略，如薄板拉壓問題。平面應(yīng)變:只在平面內(nèi)有應(yīng)變，與該面垂直方向的應(yīng)變可忽略，如水壩側(cè)向水壓問題。11.影響金屬塑性及變形抗力的因素有哪些？ (一)影響金屬塑性的主要因素金屬的塑性

22、不是固定不變的，它受金屬的內(nèi)在因素（晶格類型、化學(xué)成分、組織狀態(tài)等）和外部條件（變形溫度、應(yīng)變速率、變形的力學(xué)狀態(tài)等）的影響。因此通過創(chuàng)造合適的內(nèi)、外部條件，就有可能改善金屬的塑性行為。1.化學(xué)成分及組織的影響（1）化學(xué)成分的影響 它對金屬塑性的影響是很復(fù)雜的。工業(yè)用的金屬除基本元素之外大都含有一定的雜質(zhì)，有時為了改善金屬的使用性能也往往人為地加入一些合金元素。它們對金屬的塑性均有影響。（2）組織結(jié)構(gòu)的影響 一般情況下，單相組織（純金屬或固溶體）比多相組織的塑性好，固溶體比化合物的塑性好。而多相組織的塑性又與各相的特性、晶粒的大小、形狀、分布等有關(guān)。2.變形溫度對塑性的影響就大多數(shù)金屬和合金而

23、言，總的趨勢是：隨著溫度的升高，塑性增加。但在升溫過程中的某些溫度區(qū)間，塑性會降低，出現(xiàn)脆性區(qū)。如碳鋼隨著溫度的升高，塑性增加，但是大約在 200 250 ° C 、 800 900 、超過 1250三個溫度范圍內(nèi)，出現(xiàn)塑性下降，分別稱為藍脆區(qū)、熱脆區(qū)和高溫脆區(qū)。3.變形速度對塑性的影響變形速度對塑性有兩個不同方面的影響，誰大誰小，要視具體情況而定。1）隨變形速度的增大，要驅(qū)使更多的位錯同時，使金屬的真實流動應(yīng)力提高，進而使斷裂提早，所以使金屬的塑性降低。另外，在熱變形條件下，變形速度大時，可能沒有足夠的時間發(fā)生回復(fù)和再結(jié)晶，使塑性降低。2）隨著變形速度的增大，溫度效應(yīng)顯著，會提高金

24、屬的塑性。4.應(yīng)力狀態(tài)對塑性的影響主應(yīng)力狀態(tài)中的壓應(yīng)力個數(shù)越多，數(shù)值越大，金屬的塑性越好；反之拉應(yīng)力個數(shù)越多，數(shù)值越大，其塑性越低。原因是：壓應(yīng)力阻止或減小晶間變形；有利于抑制或消除晶體中由于塑性變形引起的各種微觀破壞；能抵消由于不均勻變形所引起的附加應(yīng)力。(二) 影響金屬變形抗力的主要因素（ 1 ）、化學(xué)成分及組織的影響；（ 2 ）、變形溫度；（ 3 ）、變形速度；（ 4 ）、應(yīng)力狀態(tài)；2013年吉大復(fù)試試題1. 簡述焊縫中硫的危害及防止措施。危害：a.促使焊縫金屬產(chǎn)生熱裂；b.對強度影響不大，但塑形明顯下降；c.降低沖擊韌度和耐腐蝕性，并能促使產(chǎn)生偏析；d.厚板焊接時，硫還會引起層狀撕裂。

25、防治：a.限制焊接材料中的含硫量；b.用冶金方法脫硫：元素脫硫：FeS + Mn = MnS + Fe 熔渣脫硫：利用熔渣中的MnO、CaO等堿性氧化物FeS + MnO = MnS + FeO FeS + (CaO)=(CaS)+ FeO2. 焊縫金屬的合金化的方式有哪些？（1） 合金焊絲或帶極：配合堿性焊條藥皮或低氧、無氧焊劑進行焊接（不適宜硬質(zhì)合金）；（2） 藥芯焊絲或焊條（制造成本高）；（3） 合金藥皮或燒結(jié)焊劑（過渡系數(shù)低）；（4） 應(yīng)用合金粉末（合金成分均勻性差）。3. 金屬塑性變形對組織和性能的影響？對組織結(jié)構(gòu)的影響:a. 顯微組織發(fā)生變化，晶粒形狀由多邊形變?yōu)楸馄叫位蜷L條形，形

26、成纖維組織；b.亞結(jié)構(gòu)得到細化，亞結(jié)構(gòu)直徑將細化至10-410-6cm，并出現(xiàn)胞狀亞結(jié)構(gòu)；c.出現(xiàn)變形織構(gòu)，塑性變形導(dǎo)致多晶體出現(xiàn)晶粒具有擇優(yōu)取向的組織；d.產(chǎn)生殘余應(yīng)力，在金屬內(nèi)部，形成殘余應(yīng)力與點陣畸變。對金屬性能的影響：a.機械性能：隨變形程度增加，金屬的強、硬度顯著升高，塑、韌性下降，即產(chǎn)生了加工硬化。b.其它性能：經(jīng)塑性變形后的金屬材料由于點陣畸變、位錯、空位等結(jié)構(gòu)缺陷的增加，使其物理、化學(xué)性質(zhì)也發(fā)生了一系列變化：導(dǎo)電、導(dǎo)磁率、比重、熱導(dǎo)率下降，擴散加快，化學(xué)活性提高，腐蝕加快，擴散激活能減小，擴散速度增加。4. 冷、熱加工定義，熱加工對組織和性能的影響。1）冷加工：把再結(jié)晶溫度以下

27、而又不加熱的加工稱為冷加工；熱加工：工程上常將再結(jié)晶溫度以上的加工稱熱加工。2）熱加工對組織性能的影響：對室溫力學(xué)性能的影響：熱加工不會發(fā)生加工硬化，但能消除鑄造中的某些缺陷，如將氣孔、疏松焊合；改善夾雜物和脆性物的形狀、大小及分布； 部分消除某些偏析； 將粗大柱狀晶、樹枝晶變?yōu)榧毿?、均勻的等軸晶粒，其結(jié)果使材料的致密度和力學(xué)性能有所提高。熱加工材料的組織特征:(1)加工流線：熱加工時，由于夾雜物、偏析、第二相和晶界、相界等隨著應(yīng)變量的增大，逐漸沿變形方向延伸，在經(jīng)浸蝕的宏觀磨面上會出現(xiàn)流線，或熱加工纖維組織。這種纖維組織的存在會使材料的力學(xué)性能呈現(xiàn)各向異性，順纖維的方向較垂直于纖維方向具有較

28、高的力學(xué)性能，特別是塑性與韌性。(2)帶狀組織：復(fù)相合金中的各個相，在熱加工時沿著變形方向交替地呈帶狀分布，這種組織稱為“帶狀組織”。帶狀組織的存在也將引起性能明顯的方向性，尤其是在同時兼有纖維狀夾雜物的情況下，其橫向的塑性和沖擊韌性顯著降低。 5. 簡述平面應(yīng)力狀態(tài)和平面應(yīng)變狀態(tài)。（1）平面應(yīng)力狀態(tài)：如果三個主應(yīng)力中只有一個主應(yīng)力為零的狀態(tài)。其的基本特征是：1)物體內(nèi)所有質(zhì)點在與某一方向（如取z軸）垂直的平面上沒有應(yīng)力作用，即主應(yīng)變z=zx=zy=0，z軸必為主方向；2)各應(yīng)力分量都與z坐標無關(guān)，對z的偏導(dǎo)數(shù)為零，故整個物體的應(yīng)力分布可在xy坐標平面上表示出來。（2）平面變形：如果物體內(nèi)所有

29、質(zhì)點都只在同一個坐標平面內(nèi)發(fā)生變形，而在該平面的法線方向則沒有變形。平面變形時的應(yīng)力狀態(tài)就是純剪疊加一應(yīng)力球張量。6. 金屬塑性變形的三種規(guī)律，并簡述其意義。7. 影響金屬塑性和變形抗力的因素。8. TIG和MIG的區(qū)別及應(yīng)用范圍。9. 脈沖電弧焊的特點及應(yīng)用范圍? 脈沖焊就是焊接電流按一定規(guī)律變化的一種。脈沖焊主要特征參數(shù)：1）脈沖電流峰值Ip 2）基值電流Ib 3）脈沖電流持續(xù)時間tp 4）基值電流持續(xù)時間tb 5）脈沖頻率f（周期T）脈沖TIG焊特點：（1） 適合于焊接薄件（可達0.1 mm） 小電流穩(wěn)定性問題電流小于1020A存在飄弧現(xiàn)象（一般TIG焊焊接板厚不大于5mm）（2） 適合

30、空間焊接 可調(diào)參數(shù)多，可精確控制對工件的熱輸入量，容易控制熔池尺寸。（3） 適合熱敏感性材料焊接 脈沖焊可實現(xiàn)較低能量輸入下的焊接。脈沖MIG焊特點：目的：控制焊絲熔化和熔滴過渡； 控制對母材的熱量輸入（1）適合焊薄板實現(xiàn)粗絲（1.6）及較小平均電流條件下的射流過渡。（2）全位置焊射流過渡指向性好，有利于全位置焊。同時，可在平均電流較小時實現(xiàn)射流過渡，線能量輸入小，有利于控制熔池。（3）熱敏感性材料脈沖MIG焊能有效控制線能量輸入，從而能減小熱影響區(qū)，適合于焊接熱敏感性材料。 10. 藥皮的作用？（1） 造氣：如有機物、碳酸鹽（2） 造渣：如大理石、鈦鐵礦（3） 脫氧：如錳鐵、硅鐵（4） 合金

31、化：如錳鐵、硅鐵（5） 穩(wěn)?。喝缣妓徕洠?） 粘結(jié)：如水玻璃（7）成型：如白泥等11. 快速凝固金屬鑄態(tài)組織結(jié)構(gòu)性能的變化。2009年吉林大學(xué)專業(yè)課復(fù)試真題1. 為什么酸性焊條用錳鐵作脫氧劑，而堿性焊條不單獨用錳鐵作脫氧劑？（1）酸性渣中含有較多的SiO2和TiO2，它們?nèi)菀着c錳的脫氧產(chǎn)物MnO生成復(fù)合物MnOSiO2和MnOTiO2，使MnO的活度系數(shù)減小，因此脫氧效果較好。相反在堿性渣中MnO的活度系數(shù)較大，不利于錳脫氧，且堿度越大，錳的脫氧效果越差；（2）堿性焊條采用錳鐵和硅鐵（或鈦鐵）聯(lián)合脫氧，把硅和錳按適當比例加入液態(tài)金屬中進行復(fù)合脫氧，脫氧效果顯著。2. 簡述活性熔渣對金屬氧化的影

32、響？活性熔渣對金屬氧化分為兩種基本形式：擴散氧化和置換氧化。擴散氧化：焊接鋼鐵材料時，F(xiàn)eO既溶于熔渣又溶于液態(tài)鋼。在一定溫度下平衡時，F(xiàn)eO在兩相中的含量之比等于一個常數(shù)。在溫度不變，增加熔渣中FeO的含量時，它將向熔池金屬中擴散，使焊縫中的含氧量增加。溫度越高，越有利于FeO向鋼中擴散，因此擴散氧化主要在熔滴階段和熔池高溫區(qū)進行。置換氧化：若熔渣含有較多易分解的氧化物，則可能與液態(tài)鐵發(fā)生置換反應(yīng)使鐵氧化，使另一元素還原。置換反應(yīng)主要發(fā)生在熔滴階段和熔池頭部的高溫區(qū)。3. 屈服準則的名稱、公式？4. 與彈性變形相比，塑形變形的規(guī)律？影響因素？最小阻力定律：金屬受力作用發(fā)生塑性變形時，如果某質(zhì)點有向各個方向移動的可能性時，則質(zhì)點將沿阻力最小的方向移動。宏觀上變形阻力最小的方向上變形量最大。體積不變規(guī)則：塑性變形前后的體積相等。在鍛壓加工過程中，三個垂直方向的平均變形量必滿足下列條件之一：（1）一個方向壓縮，另兩個方向都為伸長；（2）兩個方向壓縮，另一個方向伸長；（3）一個方向長度不變，其余一個伸長，另一個壓縮剪（切）應(yīng)力定律：為平衡來自各方向的外力，在金屬內(nèi)部產(chǎn)