1、電廠線特大橋系桿拱大體積承臺(tái)混凝土施工方案1.編制依據(jù)（1）有砟軌道雙線96m系桿拱 圖號(hào)：津南港橋通-06（2）電廠線特大橋施工圖 圖號(hào)：津南港施橋-07（3）鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)（4）鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2010）（5）鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（6）鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（7）建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程 JGJ 120-99（8）天津巖土工程技術(shù)規(guī)范 DB 29-20-2002 (9)鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）；2.工程概況 電廠線特大橋于NG改DK9+982.32NG改DK10+080.54處跨電廠線，采用96m

2、系桿拱進(jìn)行跨越,系梁全長(zhǎng)98m，計(jì)算跨度95.7m。主墩260#、261#承臺(tái)為兩層基礎(chǔ)，第一層基礎(chǔ)尺寸為21.2（寬）*12（長(zhǎng)）*3.5（高），第二層基礎(chǔ)尺寸為17.2（寬）*7（長(zhǎng)）*1.5（高），其中第一層單個(gè)承臺(tái)C50砼方量890.4，一次性澆筑完成為大體積混凝土。3.施工工藝流程測(cè)量放線基坑開(kāi)挖澆筑砼墊層綁扎鋼筋、骨架安裝冷卻管架設(shè)模板混凝土拌合、澆筑養(yǎng)生拆模基坑回填4.施工方案4.1 測(cè)量放線測(cè)量放線時(shí)，首先放出承臺(tái)的四個(gè)邊角位置，再按承臺(tái)各邊向外放出0.5m（作業(yè)空間）及放坡要求放出開(kāi)挖邊線。并做好基坑的臨時(shí)排水工作，承臺(tái)墊層的軸線位置，經(jīng)校核無(wú)誤后再開(kāi)挖。4.2 澆筑砼墊層主

3、墩承臺(tái)墊層采用C15砼，尺寸為21.7m×12.5m×0.3m，比主墩承臺(tái)長(zhǎng)、寬各增加0.5m。4.3 骨架、鋼筋加工、冷卻管安裝 安裝順序：骨架鋼筋冷卻管 承臺(tái)骨架采用100×48×5.3槽鋼，長(zhǎng)度分別是20.8m（橫向）、11.6m（縱向）、3.4m（豎向）；骨架在鋼筋場(chǎng)加工完成后，運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)按照?qǐng)D紙統(tǒng)一拼裝焊接。 承臺(tái)鋼筋主要采用25、20、16鋼筋；鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工場(chǎng)按設(shè)計(jì)圖紙集中加工成型，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。鋼筋安裝注意：（1）放樣、彈出承臺(tái)邊線及縱橫軸線，安裝底層定位鋼筋，并在定位鋼筋上點(diǎn)出主筋位置。（2）先安裝底層鋼筋網(wǎng)片，然后安裝底層鋼

4、筋，安裝時(shí)，承臺(tái)鋼筋與樁基鋼筋之間有干擾，這里適當(dāng)挪動(dòng)承臺(tái)鋼筋位置。主筋連接主要采用直螺紋連接、電弧焊等方式，鋼筋的綁扎采用鐵絲，梅花型布置。（3）安裝架立鋼筋及四周水平鋼筋，并安裝混凝土墊塊。 安裝中間及頂層鋼筋時(shí)，同時(shí)把冷卻管材料裝到位。冷卻管采用直徑50mm的PPR管，管與管的連接采用配套的接頭，共4層，成“S”形布置，共2個(gè)出水口，2個(gè)進(jìn)水口。安裝承臺(tái)冷卻管時(shí)，冷卻管采用鋼筋進(jìn)行定位，防止上浮。4.4 模板施工 鋼筋綁扎完畢，開(kāi)始支立承臺(tái)模板。一級(jí)承臺(tái)模板采用18mm的竹膠板緊貼鋼板樁鋪設(shè)，模板對(duì)撐螺桿采用20鋼筋撐桿，最大間距為0.75米。竹膠板鋪設(shè)安裝時(shí)要與圖紙標(biāo)注尺寸相符，鋪設(shè)過(guò)

5、程應(yīng)按照模板配置及加固的措施進(jìn)行鋪設(shè)，各項(xiàng)偏差嚴(yán)格控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，保證模板在加載時(shí)不下沉及變形，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。二級(jí)承臺(tái)模板采用大塊定型鋼模板，安裝前必須對(duì)模板進(jìn)行打磨拋光處理，板面平整、無(wú)浮銹及雜物，同時(shí)涂刷隔離劑。模板與模板間夾墊雙面。膠帶，模板拼裝要求表面平整，拼縫無(wú)錯(cuò)臺(tái)，不漏漿，幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求。模板安裝的檢驗(yàn)符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定，詳見(jiàn)表要求。表 模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置15尺量每邊不少于2處·2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程±20測(cè)量4相鄰兩模板高差偏差

6、2尺量 4.5混凝土的拌合、澆筑混凝土拌合因目前已進(jìn)入冬季施工，大體積混凝土的拌合應(yīng)嚴(yán)格按照冬季施工方案要求進(jìn)行，同時(shí)混凝土材料、配比等應(yīng)滿足下列要求： 大體積混凝土配合比應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)所規(guī)定的強(qiáng)度等級(jí)、耐久性、抗?jié)B性、體積穩(wěn)定性等要求外，尚應(yīng)符合大體積混凝土施工工藝特性的要求，并應(yīng)符合合理使用材料、減少水泥用量、降低混凝土絕熱溫升值的要求。 大體積混凝土應(yīng)選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，大體積混凝土施工所用水泥其3d的水化熱不宜大于240KJ/kg，7d的水化熱不宜大于270KJ/kg。 所有水泥在拌合站入機(jī)溫度不應(yīng)大于60。 細(xì)骨料宜采用中砂，其細(xì)度模數(shù)宜大于2.3，含泥量不大

7、于3%；細(xì)骨料應(yīng)選用粒徑5-31.5mm，并連續(xù)級(jí)配，含泥量不大于1%；應(yīng)選用非堿活性的粗骨料。4.6混凝土澆筑混凝土在混凝土拌合站統(tǒng)一集中拌合，砼攪拌車(chē)運(yùn)輸，澆筑時(shí)用泵車(chē)輸送澆筑，澆筑時(shí)分層澆筑，層厚30cm。混凝土振搗要做到快插慢拔，在振搗過(guò)程中，應(yīng)將振動(dòng)棒上下略作抽動(dòng)，以便上下振動(dòng)均勻，每點(diǎn)振動(dòng)應(yīng)為20-30s。以砼表面呈水平，不顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為宜。分層振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。澆筑時(shí)，每隔半小時(shí)，即采取在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)，對(duì)已澆筑的混凝土進(jìn)行一次重復(fù)振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋之間的握裹力，增

8、強(qiáng)密實(shí)度，提高抗裂性。大體積混凝土表面水泥漿較厚，澆筑后34小時(shí)內(nèi)初步用水平刮尺刮平，初凝前搓平壓實(shí)，以控制表面龜裂。嚴(yán)格控制混凝土入模溫度，每次混凝土澆筑時(shí)，均采用插入式溫度計(jì)進(jìn)行混凝土溫度測(cè)量，保證混凝土入模溫度不低于5。嚴(yán)密監(jiān)測(cè)冷卻管中循環(huán)水的溫度，若溫差大于25時(shí)，采取加速冷卻管內(nèi)循環(huán)換水，將溫差控制在25內(nèi)，防止因溫差而產(chǎn)生的有害裂縫。4.7 砼養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)包括濕度和溫度兩個(gè)方面，結(jié)構(gòu)表層混凝土的抗裂性和耐久性在很大程度上取決于施工養(yǎng)護(hù)過(guò)程中的溫度和濕度養(yǎng)護(hù)，因?yàn)樗嘀挥兴揭欢ǔ潭炔拍苄纬捎欣诨炷翉?qiáng)度和耐久性的微結(jié)構(gòu)。為保證養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，對(duì)混凝土表面進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)。為防止承臺(tái)表面

9、混凝土因失水造成的干縮裂縫，承臺(tái)模板側(cè)壁外包裹一層濕土工布進(jìn)行保溫保濕；承臺(tái)上表面為永久暴露面，沒(méi)有模板保護(hù)，待混凝土初凝后先灑水覆蓋一層塑料薄膜或土工布進(jìn)行保濕，然后鋪設(shè)一層棉絮進(jìn)行保溫，最后鋪設(shè)一層防風(fēng)油布進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。承臺(tái)混凝土澆筑過(guò)程及養(yǎng)生過(guò)程中，利用布置在混凝土內(nèi)部的冷卻管，不斷向冷卻管內(nèi)注水，對(duì)承臺(tái)內(nèi)部混凝土進(jìn)行冷卻降溫。通水時(shí)間為14天，測(cè)量出水口溫度，當(dāng)內(nèi)外溫差大于25時(shí)，則加快注水速度。 養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)溫度監(jiān)測(cè)結(jié)果進(jìn)行確定，拆模時(shí)間不早于7d，混凝土內(nèi)表溫差需小于15方可拆模。5.現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控為檢驗(yàn)施工質(zhì)量和溫控效果，掌握溫控信息，以便及時(shí)調(diào)整和改進(jìn)溫控措施，做到信息化施工，需

10、對(duì)混凝土進(jìn)行實(shí)時(shí)溫度監(jiān)測(cè)，檢驗(yàn)不同時(shí)期的溫度特性和溫控標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)溫控措施效果不佳、達(dá)不到溫控標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可及時(shí)采取補(bǔ)救措施；當(dāng)混凝土溫度遠(yuǎn)低于溫控標(biāo)準(zhǔn)限值時(shí)，則可減少溫控措施，避免浪費(fèi)。溫控實(shí)施流程圖見(jiàn)圖5-1。仿真計(jì)算溫控措施實(shí)時(shí)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)處理最終成果信息反饋圖5-1 溫控實(shí)施流程圖5.1監(jiān)測(cè)儀器及元件5.1.1監(jiān)測(cè)元件溫度傳感器主要性能指標(biāo)要求：測(cè)溫范圍：-10+100；25環(huán)境下測(cè)試誤差不超過(guò)0.3。測(cè)試儀器要求能夠連續(xù)工作15d以上，能夠自動(dòng)存儲(chǔ)數(shù)據(jù)，最好不依賴(lài)交流電源。5.1.2監(jiān)測(cè)元件的埋設(shè)溫度測(cè)點(diǎn)布置原則：根據(jù)結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)性的特點(diǎn)，選取結(jié)構(gòu)的1/4塊布置測(cè)點(diǎn)。根據(jù)溫度場(chǎng)的分布規(guī)律及冷卻水管的

11、布設(shè)高度，對(duì)高度方向的溫度測(cè)點(diǎn)間距作適當(dāng)調(diào)整。充分考慮溫控指標(biāo)的測(cè)評(píng)。溫度測(cè)點(diǎn)布設(shè)包括表面溫度測(cè)點(diǎn)（在構(gòu)件中心部位短邊長(zhǎng)邊中心線表面以下5cm布置），內(nèi)部測(cè)溫點(diǎn)（布置在構(gòu)件中心處）。5.2現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)異常的應(yīng)對(duì)措施如果現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)溫度超出溫控標(biāo)準(zhǔn)，可采取下列應(yīng)對(duì)措施： 最高溫度偏高：可以采取加大冷卻水通水流量、降低冷卻水溫度的措施，但注意冷卻水溫度控制在比混凝土中心溫度低1525之間。 內(nèi)外溫差偏高：可以加大通水流量、降低進(jìn)水溫度以加強(qiáng)內(nèi)部降溫，使用冷卻出水進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)以減少混凝土表面熱量散失，做到外保內(nèi)散。6.大體積混凝土承臺(tái)防裂控制措施 1）采用安定性合格的水泥。 2）大體積混凝土應(yīng)優(yōu)選礦渣水泥、

12、粉煤灰水泥等低水化熱水泥。 3）優(yōu)化配合比：改善骨料級(jí)配、降低水灰比、摻加粉煤灰等混合材料、摻加緩凝劑 4）采用循環(huán)水的降溫措施以降低混凝土水化熱、推遲水化熱峰值出現(xiàn)。 5）及時(shí)養(yǎng)生。 6）同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫差應(yīng)在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)。 7）基礎(chǔ)與支架應(yīng)有較好的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。7.質(zhì)量控制措施 1、拌和站的出料量與出料時(shí)間要控制好，到現(xiàn)場(chǎng)的混凝土要檢查其坍落度和和易性，在工地現(xiàn)場(chǎng)要配備外加劑，以便隨時(shí)調(diào)整砼。2、給現(xiàn)場(chǎng)施工人員交好底。在澆注砼時(shí)，砼的泵送速度要與振搗速度相適應(yīng)。3、混凝土澆筑不應(yīng)留冷縫，保證澆筑的交接時(shí)間，應(yīng)控制在初凝前。4、保證振搗密實(shí)，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)距離和插入深度，嚴(yán)防漏振及過(guò)振。5、及時(shí)發(fā)出溫控警報(bào)，做好覆蓋保溫及保濕工作，但覆蓋層也不應(yīng)過(guò)熱，必要時(shí)應(yīng)揭開(kāi)保溫層，以利于散熱。6、夜間溫度較低，因此應(yīng)加強(qiáng)夜間混凝土溫度的監(jiān)測(cè)工作和養(yǎng)護(hù)工作，確保混凝土內(nèi)部溫度。7、降溫系統(tǒng)采用時(shí)，人員必須落實(shí)到位職責(zé)分明以及盡職。在混凝土降溫實(shí)施期間根據(jù)實(shí)測(cè)的砼溫度及時(shí)調(diào)整循環(huán)換水流水量的大小，做好記錄，使混凝土的內(nèi)