1、新安煤礦瓦斯壓力測(cè)試方案一、測(cè)試地點(diǎn)13軌道下山(2個(gè))、15軌道下山(3個(gè))、15皮帶下山(2個(gè))三個(gè)地點(diǎn)共布置測(cè)壓鉆場(chǎng)7個(gè)，每個(gè)鉆場(chǎng)布置3個(gè)測(cè)壓孔，共布孔21個(gè)(見CAD附圖所示)。二、 測(cè)壓地點(diǎn)鉆孔布置參數(shù)由石門或其他圍巖巷道向煤層打測(cè)壓鉆孔。鉆孔與煤層交角應(yīng)盡量接近900，鉆孔要打穿煤層全厚，孔徑在75mm以上。壓力測(cè)點(diǎn)鉆孔布置參數(shù)位置及編號(hào)傾角（）與洞室中線夾角（）孔長(zhǎng)（m）備注15采區(qū)軌道下山與專回下山聯(lián)巷向下第4個(gè)硐室（15軌道瓦斯壓力測(cè)點(diǎn)1）111.46129.6以硐室中心線為基準(zhǔn)，面向硐室正頭，左偏為+，右偏為-230050329.5-65015采區(qū)軌道下山泵房向上第一個(gè)硐室

2、（15軌道瓦斯壓力測(cè)點(diǎn)2）414.96124.5530061.7629.5-66215采區(qū)軌道下山泵房向上第四個(gè)硐室（15軌道瓦斯壓力測(cè)點(diǎn)3）713.16126.6830055.3929.5-655.615采區(qū)皮帶下山正頭向上第一個(gè)硐室（15皮帶瓦斯壓力測(cè)點(diǎn)1）100.5612011008512-0.5-65515采區(qū)皮帶下山正頭（15皮帶瓦斯壓力測(cè)點(diǎn)2）130.56120以巷道中心線的垂直線為基準(zhǔn)，面向巷道施工幫，左偏為+，右偏為-14008515-0.5-65513采區(qū)軌道下山（13軌道瓦斯壓力測(cè)點(diǎn)1）1611.86128.71730060.51829.5-660.813采區(qū)軌道下山（13

3、軌道瓦斯壓力測(cè)點(diǎn)2）199.0613920240502123.5-650三測(cè)壓方法采用鉆孔瓦斯壓力自然恢復(fù)的方法測(cè)定煤層原始瓦斯壓力。首先在距測(cè)壓煤層一定距離（20m）的巖巷打孔，孔徑一般取直徑75mm以上的穿層鉆孔，鉆孔最好垂直煤層布置,成孔后，在孔內(nèi)安設(shè)測(cè)壓管，然后對(duì)鉆孔進(jìn)行封孔（10m）；封孔后，安設(shè)壓力表開始測(cè)壓。前兩個(gè)小時(shí)每30分鐘記一次壓力指示值，測(cè)壓的頭三天，需要每天記錄二至三次壓力表的指示值；以后每一天記錄一次壓力表的指示值。當(dāng)壓力表的壓力指示值連續(xù)三天沒有變化時(shí)，其壓力即為煤層原始瓦斯壓力，壓力測(cè)定結(jié)束。封孔及測(cè)壓操作程序如下：1）當(dāng)鉆孔即將見煤時(shí)應(yīng)停止鉆進(jìn)，通知測(cè)壓人員，待

4、其到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，恢復(fù)鉆進(jìn)，穿透煤層，并清洗鉆孔。排除孔中的積水和巖屑。2）測(cè)壓人員要及時(shí)組裝測(cè)壓器，盡快封閉測(cè)壓孔。封孔器的安裝長(zhǎng)度視鉆孔深度而定，一般應(yīng)盡可能靠近煤層。前端膠圈距煤層1-1.5m為宜。裝配時(shí)在所有膠圈處的內(nèi)管外壁上抹上黃油，以減少膠圈移動(dòng)時(shí)磨擦力，為了保證內(nèi)外管不漏氣，在其接口處要纏上適量的生料帶。3）當(dāng)封孔器的封孔段送到預(yù)定位置時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)加壓手輪，使兩組膠圈受壓膨脹，當(dāng)感到膠圈膨脹與孔壁接觸緊密后停止加壓。4）在孔口打上防滑楔，以策安全。5）安裝壓力表。安裝時(shí)要仔細(xì)檢查壓力表密封墊圈是否合格，為可靠起見，最好也纏繞適量的生料帶。6）封孔完畢后要用肥皂水檢查整個(gè)系統(tǒng)接口處有無(wú)滲漏

5、現(xiàn)象，若有滲漏要及時(shí)處理。三、封孔方式及封孔方法穿層測(cè)壓鉆孔的封孔方式如圖2示。封孔長(zhǎng)度決定于封孔段巖性及其裂隙發(fā)育程度。巖石硬而無(wú)裂隙時(shí)可適當(dāng)縮短，但不能小于5m；巖石松軟或有裂隙時(shí)應(yīng)增加。成孔以后，將測(cè)壓管和注漿管連同圓鍥形木塞一起置于測(cè)壓鉆孔之中，并將木塞在孔口緊固。水泥沙漿封孔一般采用壓縮空氣作為動(dòng)力把充填物送入測(cè)壓孔中，水泥與沙子的配比為1：2.5。為避免水泥沙漿凝固后出現(xiàn)收縮現(xiàn)象，也可在普通水泥中按重量加入12%的石膏。封孔長(zhǎng)度應(yīng)在10m以上；經(jīng)24小時(shí)凝固，安設(shè)截止閥和壓力表開始測(cè)壓。 圖2 穿層測(cè)壓鉆孔的封孔方式示意圖測(cè)壓孔水泥砂漿煤層測(cè)壓管注漿管木塞閥壓力表封孔長(zhǎng)度10m以上

6、四、具體操作程序1、當(dāng)鉆孔即將見煤時(shí)應(yīng)停止鉆進(jìn)，通知測(cè)壓人員，待其到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，恢復(fù)鉆進(jìn)，穿透煤層，及時(shí)清洗鉆孔，排除孔中積水和巖屑。并詳細(xì)記錄參數(shù)（開孔及終孔時(shí)間、方位角、傾角、孔深、煤厚）。2、測(cè)壓人員要及時(shí)組裝測(cè)壓管，盡快封閉測(cè)壓孔。測(cè)壓管的安裝長(zhǎng)度視鉆孔深度而定，一般應(yīng)盡可能靠近煤層。3、測(cè)壓人員將測(cè)壓管下至預(yù)定位置時(shí)，為了保證測(cè)壓管不漏氣，在管連接口處，纏上適量的生膠帶。4、在孔口上打上防滑楔，以策安全。5、注漿人員將攪拌均勻的水泥沙漿倒入噴漿罐內(nèi)，數(shù)量可占其容積的三分之二，將罐蓋壓緊，然后把注漿管插入鉆孔中 ，采用壓氣封孔時(shí)，借助噴漿罐將水泥沙漿由孔口向孔底逐漸充填，直至注滿為止。

7、6、待凝固24小時(shí)后，安裝壓力表。安裝時(shí)要仔細(xì)檢查壓力表密封墊圈是否合格，為可靠起見，最好也纏繞適量的生膠帶。7、安裝壓力表后，及時(shí)觀察前二個(gè)小時(shí)壓力值變化，每30分鐘記錄一次。 8、在整個(gè)測(cè)壓過(guò)程中，前三天，每天記錄2至3次壓力值，以后每天要觀察記錄一次壓力值的數(shù)據(jù)，若發(fā)現(xiàn)有異常情況要及時(shí)分析處理。9、如瓦斯壓力連續(xù)三天無(wú)變化，則可認(rèn)為這個(gè)穩(wěn)定壓力就是煤層瓦斯壓力五、施工設(shè)備、封孔器具和所需材料施工設(shè)備：工程鉆機(jī)2臺(tái)（兩個(gè)鉆孔同時(shí)施工，加快進(jìn)度）注漿泵2臺(tái)（一臺(tái)備用）封孔器具：管鉗4把，噴漿罐1臺(tái)，螺絲刀4把，鐵絲鉗2把，6寸扳手4把，錘子2把、鐵絲若干，剪刀2把，皮尺2個(gè)，水桶2個(gè)，手工封

8、孔送料管，肥皂，塑膠墊（廢舊汽車內(nèi)輪胎即可）。 所需材料：見下表。封孔用材料表序號(hào)材料名稱規(guī) 格數(shù)量/孔備 注1壓力表量程4MPa、精度4級(jí)21塊配壓力表連接頭，密封墊2測(cè)壓管4分鋼管， 2.0m/根根據(jù)實(shí)際兩端車外螺紋，見圖33測(cè)壓氣室管4分鋼管， 2.0m/根根據(jù)實(shí)際一端車外螺紋，另一端打若干透氣孔，見圖3。4測(cè)壓管管箍4分鋼管管箍根據(jù)實(shí)際5截止閥4分氣閥根據(jù)實(shí)際6生料帶10m/卷根據(jù)實(shí)際7水泥不低于425#根據(jù)實(shí)際根據(jù)需要確定膨脹水泥8圓鍥形木塞高度250mm；根據(jù)實(shí)際沿徑向打兩個(gè)貫穿孔，孔徑4分；圖4示9細(xì)窗紗柔軟金屬或塑料材質(zhì)根據(jù)實(shí)際外罩測(cè)壓氣室管，以防堵塞說(shuō)明：1、每根測(cè)壓管的長(zhǎng)度根據(jù)測(cè)壓地點(diǎn)巷道的斷面大小來(lái)定，如果斷面大于8m2,選擇2.5m/根，如果斷面小于8m2測(cè)壓管宜選擇2.0m/根。2、管與管之間鏈接使用配套接頭，要求接頭外直徑最接近4分管徑，便于連接好的管進(jìn)入煤層時(shí)更加順暢。2000mm5mm小孔測(cè)壓氣室管4分管外螺紋鐵擋板，65mm1000mm2000mma) 測(cè)壓氣室管b) 測(cè)壓管圖3 測(cè)壓氣室管與測(cè)壓管加工示意圖20mm