1、汝州市神火順通礦業有限公司圣達煤礦汝州市神火順通礦業有限公司圣達煤礦二二1 1-22121-22121采煤工作面采煤工作面作業規程作業規程采煤采煤-2015-03-2015-03工作面名稱：二1-22121工作面施 工 區 隊：采 煤 隊（蓋章）編 制單 位：生 產 技 術 科批 準 日 期：2015年10 月 10日執 行 日 期：2015年10 月 日 汝州市神火順通礦業有限公司圣達煤礦會會 審審 意意 見見會審單位及人員簽字生 產 科： 年 月 日安 檢 科： 年 月 日調 度 室： 年 月 日機 電 科： 年 月 日機 電 礦 長： 年 月 日安 全 礦 長： 年 月 日生 產 礦 長

2、： 年 月 日總 工 程 師: 年 月 日礦 長: 年 月 日 0目目 錄錄第一章 概 況.2第一節 編寫依據 .2第二節 工作面位置及井上下關系.1第三節 煤 層 .3第四節 煤層頂底板 .4第五節 地質構造 .5第六節 水文地質 .5第七節 影響回采的其它因素 .7第八節 儲量及服務年限 .7第二章 采煤方法 .8第一節 巷道布置及采面的支護形式 .8第二節 采煤工藝 .10第三節 設備配置 .18第三章 頂板控制 .19第一節 支護設計 .19第二節 工作面頂板管理 .225第三節 工作面端頭支護及超前支護頂板管理 .25第四節 礦壓觀測 .26第四章 生產系統 .27第一節 運輸系統

3、.27第二節 “一通三防” .28第三節 監測監控系統 .32第四節 排水供水系統 .32 1第五節 供電系統 .33第六節 通訊照明信號系統 .34第七節 壓風自救系統 .35第八節 供液系統 .35第九節 人員定位系統.36第五章 勞動組織及主要技術經濟指標 .36第一節 勞動組織.36第二節 作業循環 .36第三節 主要技術經濟指標 .38第六章 煤質管理 .39第一節 油脂管理 .39第二節 煤質管理 .39第三節 煤炭回收管理 .410第七章 安全技術措施 .410第一節 一般安全管理措施 .410第二節 頂板管理措施 .423第三節 防治水安全技術措施 .56第四節 “一通三防”管

4、理措施 .56第五節 運輸管理安全技術措施 .58第六節 機電管理安全技術措施 .65第七節 液壓系統管理的安全技術措施 .70第八節 其它措施 .73第八章 災害應急措施及避災路線 .79第九章 初采初放安全技術措 施 .79 2第一章第一章 概概 況況第一節第一節 編寫依據編寫依據1、 煤礦安全規程2、 煤礦安全操作規程 3、 煤礦防治水規定 4、 各工種崗位責任制5、 煤礦安全質量標準化基本要求及評分方法 （試行） 6、 二1-22121 回采工作面地質說明書 7、 采煤工作面作業規程編制大綱8、其它有關煤礦安全生產的規定。第二節第二節 工作面位置及井上下關系工作面位置及井上下關系一、地

5、面相對位置及鄰近采區開采情況一、地面相對位置及鄰近采區開采情況1、地表狀況：二1-22121 工作面位于井田的西翼，工作面其對應地面標高在+320+330m 之間，工作面與地表垂深在 343.5m 左右，地表屬丘陵地帶，北低南高，為荒坡、旱地，無村莊及建筑物。2、工作面概況：工作面進風巷頂板標高為：-13.545+3.459m；回風巷頂板標高：-3.315+6.206m； 高差為 9.521m16.984m。工作面走向長度為114125m，平均 120m；傾向平均長度為 78m，平均煤厚 3.8m，采面坡度610。二1 -22121 工作面東以斜風井筒保護煤柱為界，西為未開采工作面，北以不明斷

6、層防水煤柱為界，南至西翼回風巷保護煤柱。3、工作面位置及井上下關系：（附表 11）二、回采后的影響二、回采后的影響由二1-22121工作面回采情況推算，回采該工作面可能造成地表出現裂隙情況，裂隙寬度在 00.2m 之間，裂隙長度在 310m 之間，下雨時可能造成地表滲水，地面周圍無建筑物和其它設施，不會造成其它影響。 3附表 11 工作面位置及井上下關系第三節第三節 煤煤 層層一、煤層厚度一、煤層厚度根據二1-22121進風巷、回風巷、切眼掘進揭露煤厚數據資料：本工作面進回風巷及切眼煤層厚度在 3.2m4.4m 之間，平均煤厚 3.8m。二、煤層產狀二、煤層產狀二1-22121采煤工作面開采煤

7、層為山西組二1煤層，煤層走向 99-279，傾向 189，傾角 510。三、煤層三、煤層本區內二1煤層全區發育，結構簡單中等，偶含夾矸，層位穩定，屬較穩定型煤層。四、煤質四、煤質本區二1煤浮煤揮發份（Vdaf）為 29%， （Ad）為 16%,（Mad）為1.5%,（St.d）為 0.62, （Qgrv.d）為 31.38 MJ/kg。依據中國煤炭分類國家標準 ，以浮煤揮發分和粘結指數作為煤炭分類的主要指標，二1煤屬焦煤。二1煤發熱量為 31.38MJ/kg，煤質屬中灰、特低硫、高發熱值之焦煤，主要用作煉焦、工業動力用煤，也是良好的民用燃料。 （附表 1-2）水平標高-13.5+6.2采區名稱

8、西翼 22 采區地面標高+320m+330m工作面標高-13.5m+6.2m地面相對位置二1 -22121 采煤工作面位于工業廣場西面，地表為丘陵地帶，工作面相對應的地表為荒地，無建筑設施。回采對地面設施的影響地面無建筑設施，回采對地面影響不大。井下位置及與四鄰關系東以斜風井筒保護煤柱為界，西為未開采工作面，北以不明斷層防水煤柱為界，南至西翼回風巷保護煤柱。走向長120m傾斜長78m面積10620m2 4附表 1-2 煤層賦存特征及煤質指標表第四節第四節 煤層頂底板煤層頂底板附表 1-3 煤層頂、底板巖性表1、頂板：本區二1煤層偽頂為深灰色泥巖或砂質泥巖，厚度小于0.30.8m。直接頂板以淺灰

9、色泥巖或砂質泥巖為主，厚度 4.5m。老頂為中粒砂巖，厚度大于 7.67m。2、底板：二1煤層偽底為灰至深灰色，遇水膨脹，直接底板為灰巖，厚度 6.2m，灰色色泥巖或細砂巖，含植物碎屑老底為砂質泥巖或細砂巖，厚度7.0m。 （附表 1-3）煤巖層名稱二1煤煤巖類別半光亮型厚度（m）平均 3.8m煤塵爆炸性有煤層結構簡單煤的自燃不易自燃煤層傾角510地溫21品種焦煤地壓一般 0.6MPa容重1.39t/m3硬度（f）1.53發熱量31.38MJ/kg頂底板名稱巖石名稱厚度(m)巖 性 特 征老頂大占砂巖7.67老頂為大占砂巖（局部為直接頂） ，以中粒結構為主，厚032.04m，平均7.67m。直

10、接頂淺灰色泥巖或砂質泥巖4.5直接頂板為淺灰色泥巖或砂質泥巖偽頂炭質泥巖0.30.8深灰色泥巖或砂質泥巖。直接底砂質泥巖6.2灰至深灰色，遇水膨脹。煤層頂底板情況老底灰巖7.0L7-L8灰巖，灰色色泥巖，細砂巖含 1-3 層薄煤層，含植物碎屑。 5煤層綜合柱狀圖煤層綜合柱狀圖（見附圖 1-1）綜合柱狀圖地層系統及代號煤段名稱及厚度（m）煤層及標志層界 系 統組 段兩極值平均值兩極值平均值厚度（m）代號石炭系C寒武系E中統E2上統E3崮山組E3g張夏組E3zh上統C2太原組C2t本溪組C2b柱狀1：1000地層厚度（m）地層累計厚度（m）主 要 巖 性 描 述山西組P1sh小紫泥巖段香炭砂巖段大

11、占砂巖段二1煤層段二煤段598766一煤段04719灰，灰綠色砂質泥巖、泥巖，含菱鐵礦假鮞，具紫斑，稱小紫泥巖（Mx）。底部為淺灰、灰綠色中細粒砂巖，俗稱二4煤頂板砂巖。灰，深灰色砂質泥巖，含菱鐵礦假鮞，底部為灰、深灰色中粒砂巖（稱香炭砂巖）。局部相變為粗細粒砂巖。灰、深灰色中粒砂巖、砂質泥巖及泥巖，含煤1-2層（二2、二3）。其中二2煤層局部可采。底部砂巖層面富含白云母碎片及炭質，俗稱“大占砂巖”（Sd）。該砂巖局部相變為泥巖、砂質泥巖。淺灰、深灰色砂質泥巖、細中粒砂巖及泥巖，含煤1-2層（二0、二1）.二1煤層全區可采。上部由1-2層淺灰色、深灰色中厚層狀灰巖、燧石灰巖、硅質灰巖及薄煤（一

12、7、一8）組成。中部由淺灰色中細粒砂巖、砂質泥巖、泥巖及1-2層薄煤（一5、一6）組成。下部為淺灰色、深灰色粉砂巖、泥巖、薄層灰巖及1-4層薄煤（一1、一4）組成，其中一2煤偶見可采點。局部灰巖相變為泥巖。灰、灰黃色厚層狀白云質灰巖、鮞狀白云質灰巖，含燧石團塊，夾灰黃色薄層泥灰巖。灰、深灰色厚層狀鮞粒灰巖、鮞粒白云巖、泥質條帶鮞粒灰巖，夾灰巖及白云質灰巖。 015 61.1721.77 4.63Sx 032.04 7.67 06.16 1.92Sd二24.507.50 5.56二14.507.50 5.564.507.50 5.564.507.50 5.56L7一7L7一3一617476488

13、12275151052519 544655094277644827492666931093傾角第五節第五節 地質構造地質構造二1-22121采煤工作面地質構造為單斜構造,煤層平均走向 99-279,傾向 189，傾角 510。該工作面在掘進過程中揭露發現有小型褶曲存在，致使煤層傾角發生變化，但對回采影響不大。無揭露斷層構造，地質構造類型為中等。二二1 1-22121-22121 采煤工作面地質條件采煤工作面地質條件 6第六節第六節 水文地質水文地質一、主要含水層一、主要含水層（1）二1煤層頂板砂巖含水層指二1煤層之上 30m50m，范圍內的所有項目序號內容說 明1產狀走向99-279傾向189

14、傾角5102煤的硬度系數F=1.533瓦斯絕對涌出量1.54m3/min相對涌出量4.0m3d/t牌號發熱量灰分揮發份煤塵爆炸性自然發火期煤層賦存條件4煤質焦煤31.38MJ/kg16.0%29%有不易自然1工業儲量106203.81.3993%=52168t儲量2煤柱損失無1頂板巖性及其關系偽頂多為炭質泥巖， 直接頂板為淺灰色泥巖或砂質泥巖，老頂為大占砂巖（局部為直接頂） ，以中粒結構為主，厚 032.04m，平均 7.67m。直接頂初次跨落步距老頂來壓步距老頂周期來壓步距2頂板跨落（來壓）步距23m15m15m直接頂類別老頂類別3頂板分類較穩定穩定型頂板4底板特性底板為砂質泥巖，局部為泥巖

15、或細砂巖，局部有炭質泥巖偽底。頂底板特性5底板比壓0.6MPa涌水方式正常涌水量最大涌水量涌水地點Ph 值1涌水掘進中揭露采空區滲水15m3/h30回風巷上切口、進風巷下切口7水文2老空水采面風巷已對東部及原本礦殘采面用探水鉆探明，無老空水。 7砂巖含水層組，巖性為中粒砂巖，發育在 12 層，相變復雜，厚度變化大，以大占砂巖和香炭砂巖為主，一般厚度 510m。砂巖致密堅硬，分選性較好，鈣質膠結，裂隙不發育，透水性和含水性一般較差，補給、徑流條件差，富水性弱，為二1煤層頂板直接充水含水層。（2）二1煤層底板灰巖含水層指 C3t上段 L6L9薄層石灰巖組成的含水層組，區內一般發育 13 層，其中

16、L7灰巖發育較好，單層厚度較大，層位穩定，一般在 8m 左右，灰巖巖溶裂隙發育，但極不均一；該含水層導、富水性中等，水壓較高。該含水層距二1煤層間距一般 510m，為二1煤層底板直接充水的巖溶裂隙承壓含水層。二、主要隔水層二、主要隔水層 （1）二1煤層頂板隔水層指第三系黏土質砂巖隔水層，為紅色半膠結碎硝巖類，巖性主要為黏土質砂巖，區內北部和西部沉積厚度 41184m,東南部缺失，為不完整隔水層。其裂隙不發育，透水性差，隔水性能良好，為二1煤層頂板的良好隔水層。（2）二1煤層底板隔水層指自二1煤層底板至太原組灰巖的砂質泥巖、泥巖段，一般厚度 510m。最薄僅有 1.89m。開采條件下易被下部高壓

17、巖溶裂隙水沖破，往往起不到隔水作用。三、地表水三、地表水礦區地表為山區丘陵，地表徑流排泄條件好，使大氣降水補給條件差，對開采影響不大。四、老空水四、老空水礦區內在夏秋雨季，二1-22121 采煤工作面底板涌水有增大現象，主要有地表水順裂隙經上部采空區滲透到工作面。原本礦殘采面有少量老空水沿著底板滲透到二1-22121 采煤工作面，造成底板滲水等情況。五、工作面涌水量五、工作面涌水量二1-22121 采煤工作面正常涌水量為 10m3/h，最大涌水量為 30m3/h。 8第七節第七節 影響回采的其它因素影響回采的其它因素一、根據 2011 年度瓦斯等級鑒定審批結果匯總表,礦井絕對瓦斯涌出量為 1.

18、54m3/min，絕對瓦斯涌出量為 4.0m3d/min，屬于瓦斯礦井。根據該礦井以往回采工作面相對瓦斯涌出量和絕對瓦斯涌出量，以及掘進工作面瓦斯涌出量和絕對瓦斯涌出量，屬瓦斯工作面。二、根據煤炭科學研究總院重慶分院煤塵爆炸性鑒定報告煤質化驗結果，二1煤層煤塵爆炸危險性試驗加巖粉量為 60，火焰長度為 25mm，有爆炸危險性，爆炸指數為 12.5，二1煤層自燃傾向級，屬于不易自燃發火煤層。三、進風巷、回風巷和工作面溫度一般為 2021，不存在地溫熱害問題。四、煤層頂底板巖層節理發育，巖層松軟、破碎，礦壓較大，對巷道支護影響較大。頂板隨采隨落，周期來壓不明顯，但巷幫壓力大。回采過程中容易出現支架

19、下沉現象，建議回采過程中，加強支架支撐力和質量管理，不免不利因素影響安全生產。第八節第八節 儲量及服務年限儲量及服務年限一、儲量一、儲量該工作面走向平均長 120m，傾向長 78m，平均煤厚 3.8m，容重為1.39t/m3，設計回采率 93%，工業儲量為 5.2 萬噸，可采儲量為 4.6 萬噸。二、采煤工作面服務年限二、采煤工作面服務年限工作面服務年限 = 可采推進長度月設計推進長度 = 120m26m = 4.6（個月）本工作面可采儲量：Q120783.81.390.934.6 萬噸，工作面每月生產 25 天，推進度每月 26m（每天 1.5 個循環，每個循環進度 0.7m） ，預計服務時

20、間為 4.6 個月。 9第二章第二章 采煤方法采煤方法該工作面煤層平均厚度為 3.8m，煤層傾角 310，一般 8，頂板易垮落。工作面采用整體頂梁組合懸移液壓支架支護，走向長壁后退式回采，放頂煤一次采全高，全部垮落法處理采空區管理頂板。采用風鎬、手鎬落煤。采高 2.2m，移架步距 0.8m， “三八制”正規循環作業。第一節第一節 巷道布置巷道布置及采面支護形式及采面支護形式一、工作面巷道布置一、工作面巷道布置二1-22121 回風巷走向長 115m（距 22 西翼采區回風巷保護煤柱線） ，二1-22121 進風巷走向長 125m（距 22 采區西翼采區回風巷保護煤柱線） 。該工作面沿煤層傾向掘

21、進切眼，眼走向掘進進風和回風兩條巷道，滿足通風、運料、行人、運煤的需要。二、工作面進風、回風巷及切眼二、工作面進風、回風巷及切眼1、進風巷：采用 12#工字鋼支護，巷道上凈寬 2200mm，下凈寬 3200mm凈高 2200mm，凈斷面 5.94m2。主要用于運煤、通風和行人。2、回風巷：采用 12#工字鋼支護，巷道上凈寬 2200mm，下凈寬 3200mm凈高 2200mm，凈斷面 5.94m2。主要用于運料、通風和行人。3、切眼：采用 12#工字鋼支護，巷道上凈寬 2200mm，下凈寬 3200mm凈高 2200mm，凈斷面 5.94m2。主要用于安裝工作面支架、采煤設備及連接進回風兩巷，

22、形成通風生產系統。三、兩巷的超前支護三、兩巷的超前支護采用 DW22-300/100 型單體柱配合 2.4m 型鋼梁支護，上寬 2000mm，下寬 2000mm，高度不小于 2000mm。二1-22121 采煤工作面位置及巷道布置圖（附圖附圖 2-12-1）四、工作面支護形式四、工作面支護形式 1、二1-22121 采煤工作面上安全出口采用 DW22-300/100 型單體柱配合4.2m 型鋼梁兩梁七柱對棚支護，支護長度保留 2m，工作面增長時，及時添加懸移支架（不夠添加一架時，采用 DW22-300/100 型單體柱配合 4.0m 10型鋼梁對棚支護） ；2、上隅角及下隅角采用 DW22-3

23、00/100 型單體柱配合坑木（規格：240024002400mm）單棚支護，棚距（中-中）500mm；3、下安全出口采用 DW22-300/100 型單體柱配 4.0m 型鋼梁，兩梁七柱對棚支護，支護長度保留 2.5m；4、二1-22121 采煤工作面斜長 78m，下安全出口至上安全出口內采用ZH1600/16/24/Z 型整體頂梁組合懸移液壓支架支護。采高 18002200mm，最大控頂距 3600mm，最小控頂距 2800mm，采深 700mm。（附：懸移支架主要技術參數附表 2-12-1）附表 2-1 懸移支架主要技術參數項 目單位參 數項 目單位參 數支架高度m1.6-2.4支架重量

24、噸2.8支架寬度m0.96立柱支撐力kN1545基本支架長度m2.6-3.4工作阻力kN2000立柱數量根4立柱直徑mm125柱鞋mm260泵站壓力MPa31.5支架推移行程m0.8工作液M-10，乳化液濃度 3-5%伸縮梁行程m0.8移架方式立柱本架操作，移架鄰架操作二1-22121 采煤工作面支護平面圖 （附圖附圖 2-22-2）二1-22121 采煤工作面斷面圖 （附圖附圖 2-32-3）三、工作面支護質量標準：三、工作面支護質量標準：1、煤墻柱、老塘柱站直，第一架與最后一架拉一條標準線，偏差100mm。2、工作面支架做到無彎曲，形成緩慢坡度。 113、支架中心距為 1000mm20mm

25、。4、支架頂梁要與頂板平行，相鄰支架與支架間隙為 40mm（錯茬40） 。5、托梁與頂梁兩架之間高差不超過 30mm。6、工作面煤墻無片幫現象，特殊情況下要保證片幫深度不超過100mm，但必須閉嚴填實。7、支架銷子配備齊全，缺少及時補齊。8、液壓系統無漏液現象。9、工作面采高：溜子面以上為 1900mm100mm。10、托梁與頂梁接觸面必須加肩墊。11、采面無支架咬架現象。12、移架時要按中線移架，支架應保持一條直線，其偏差不得超過50。13、支架垂直頂底板，其偏差不得超過5。14、支柱迎山有力，每架初撐力不低于 760KN。15、工程質量標準可概括為“四直、二平、兩間隙” ，即“四直”是指支

26、柱直、溜子直、托梁直、煤壁直， “二平”是指溜子平、頂梁平， “兩間隙”是指托梁與頂梁間隙，支架與支架間隙。第二節第二節 采煤工藝采煤工藝一、采煤工藝：一、采煤工藝：落煤、裝運煤、支護、放煤、移刮板輸送機。二、工藝流程：二、工藝流程：接班安全檢查注水風鎬或手鎬破煤、落煤、挖梁窩伸開翻轉梁護頂臨時支護出煤卸載老塘柱移站老塘柱收伸縮梁、移架站煤墻柱人工回收放頂煤清煤推移刮板輸送機拉線托梁前移到煤壁側驗收工程質量收工。（一）交接班（一）交接班交接班時，跟班班長與跟班班長、工程質量驗收員與工程質量驗收員， 12支架維修工、特殊工種人員之間交接班，交清問明事故隱患和注意事項，機、電工檢查設備情況，各崗位

27、填寫相應交接班記錄。（二）注水：（二）注水：采煤前首先對煤壁進行注水。詳見注水設計。1、注水設計：打孔設備：采用 ZQS-65/2.5 手持式氣動鉆機，381000mm 的雙螺紋鉆桿配 75 鉆頭。注水孔設計：a、煤厚 h6m 時，注水孔呈三花眼布置，上孔布置于煤壁頂梁 0.5m處，孔深不小于 6m，仰角不小于 30；下孔布置于煤壁距底板 1m 處，孔深不小于 5m，俯角 15-20；孔間距均為 3m。b、煤厚 3mh6m 時，注水孔布置于距煤壁底板 1m 處，孔間距3m，單孔孔深不小于 5m，仰角 15-20。c、煤厚 2mh3m 時，注水孔垂直煤壁布置，距底板 1m 處，孔間距3m，單孔孔

28、深不小于 5m。注水孔封堵：注水孔封堵采用 MZF-751000mm 水力膨脹式封孔器封孔。煤層注水：用快速接頭使封口器與 BRW80/20 連接，注水壓力控制在 2Mpa-3Mpa。注水時間以煤墻掛汗、梁頭滴水、相鄰注水孔出水為宜。確保作業地點煤層煤體充分濕潤。注意事項：a、打眼工必須嚴格按照操作規程執行。b、打眼前必須先檢查工作地點的幫頂是否完好。c、注水時嚴禁人員正對注水孔。d、上、下端頭第一個注水孔與兩巷保持 3m 間距，在對其注水時，必須嚴格觀察上、下付巷替棚支架有無變化。否則，必須加固支架后再進行注水。e、工作面爆破前，將炮眼附近注水孔用煤粉等封孔。嚴禁將注水孔作 13為炮眼裝藥爆

29、破。2、注水的要求：（1）注水孔布置在煤壁側，每隔 3m 布置一注水孔，注水孔距煤層底板1m，垂直于煤壁，注水孔角度 0，注水孔斜長 6m（煤層較薄時見煤層頂板為止） 。注水時采用 46MPa 壓力水，達到注水效果為止。（2）注水工藝流程：風煤鉆打注水孔插入封孔器注水關閉閥門取出封孔器。（3）注水工作由二人配合進行,一人持鉆，一人輔助。（4）注水效果：達到煤壁濕潤及注水孔上下 3m 煤壁、頂板有滴水現象。二1-22121 采煤工作面注水示意圖 （附圖附圖 2-42-4）（三）破煤、落煤（三）破煤、落煤采用風鎬配合手鎬相結合落煤。（四）裝煤和運煤方法（四）裝煤和運煤方法風鎬手鎬落煤后前伸伸縮梁臨

30、時護頂，在伸縮梁的掩護下攉煤工進行攉煤。1、運煤方式：SGZ40T 型刮板輸送機運煤，破煤時啟動輸送機進行運煤。采用人工裝煤方法。進風巷采用 SGZ40T 型刮板輸送機及 SJ-600mm 帶式輸送機運煤、罐籠礦車提煤之地面。2、運輸信號：通過電鈴傳遞信號，信號規定，1 響停，2 響開，亂點表明運輸系統出現故障。3、裝煤方法：采用人工裝煤。采煤工在伸縮梁的掩護下進行裝煤出煤。在伸縮梁的掩護下采用風鎬或手鎬刷幫，刷出 800mm 移架步距寬度。人工將煤裝入刮板輸送機。4、清煤時，要做到從老塘到煤墻，清到硬底不得留浮煤，但必須確保支柱柱窩深度 200mm。（五）工（五）工作面支護作面支護1、臨時支

31、護：掏梁窩后，采煤工操作推伸縮梁手柄，使伸縮梁伸出護 14頂。2、基本支護：采用 ZH1600/16/24Z 型整體頂梁組合懸移液壓支架支護，支架中心距 1000（30） ，最大控頂距 3.4m，最小控頂距 2.6m。3、采面基本支護質量：移架時要按中線移架，支架應保持一條直線，其偏差不得超過50，支架垂直頂底板，其偏差不得超過5，支架頂梁要與頂板平行，相鄰支架間隙 40（錯茬0.25606.4=96m3/min工作面的最大風量 Q大4606.4=921.6m3/min96m3/minQ采1536 m3/min以上計算，工作面需要風量為 329.4m3/min；根據工作面實際情況，取400m3

32、/min。（二）通風路線新鮮風：主井主井底大巷南下山軌道西翼進風繞道二1-22121進風巷采二1-22121 煤工作面。乏風：二1-22121 采煤工作面二1-22121 回風巷西翼回風巷500 米下山斜回風井地面。二1-22121 采煤工作面通風系統圖（附圖附圖 4-24-2）二、綜合防塵系統二、綜合防塵系統（一）工作面的防塵設施1、工作面防塵水源要用礦井防塵管網中的水，供水主管路必須用不小于直徑 50mm 的鋼管，采面巷道必須用不小于直徑 25mm 的鋼管；工作面進、回風巷每隔 50 米在水管上設置三通閥門；水管長度保證距工作面不大于 30m的距離。2、工作面每 10m 設一道架間水幕，機

33、、風巷每 50m 設置一根灑水軟管和一個三通閥門，機、風巷距工作面 20m 和 50m 處各設一道凈化水幕，各轉載點設灑水噴頭和閥門。在機風兩巷距工作面 80100m 處各設一處隔爆水棚并保證有效使用。在風巷中距工作面 150m 處設置兩道撲塵網。并在工作面內進行煤壁淺孔注水。3、工作面回風巷供水水源來自西翼回風巷供水管網，回風巷供水用于 31水幕、煤層注水、隔爆水袋供水及巷道除塵；進風巷水源來自西翼進風巷供水管網，供水用于水幕、轉載點噴霧、煤層注水、隔爆水袋供水及巷道除塵。4、供水系統：回風巷：地面主井井底主井底大巷500 米回風下山西翼回風巷二1-22121 回風巷二1-22121 工作面

34、。進風巷：地面主井井底主井底大巷南下山西翼進風巷二1-22121 進風巷二1-22121 工作面。二1-22121 采煤工作面防塵系統圖 （附圖附圖 4-34-3）（二）兩巷凈化水幕及噴霧設施：（二）兩巷凈化水幕及噴霧設施：1、凈化水幕工作面進、回風巷必須安裝兩道凈化水幕，第一道水幕分別在進回風巷距上、下出口不超過 30 米的位置；第二道水幕分別安裝在進回風巷距工作面 30-150 米的范圍內；水幕必須覆蓋全斷面，靈敏可靠，噴頭與頂板成 30 度夾角，迎著風流。出煤期間要正常使用，專人看管。2、噴霧設施（1）各轉載點噴霧要求設施就位，使用正常，必須采用噴咀型結構。（2）安設位置：每道噴霧裝置都

35、要安設在距轉載點皮帶或溜子機頭前200mm，高 300-500mm 處，并正對皮帶或溜子中間。（3）各種噴霧灑水設施在工作面投產時必須一步到位，安裝齊全；堅持誰使用、誰負責管理的原則，嚴格執行分包合同，其完好使用率達 95%以上，失修率在 5%以下。（三）隔爆設施的安裝（三）隔爆設施的安裝1、工作面進、回風巷道隔爆水袋，用水量按巷道斷面積計算，不小于200L/m2，水棚排距小于 1.2m，棚區長度大于 20m，第一排與工作面的距離 32必須保持 60m200m。2、水棚底部距頂梁兩幫的空隙不得小于 0.1m；水棚距巷道地面的距離不應小于 1.8m，水棚應保持同一高度，水棚區內的巷道斷面應與其前

36、后各20m 長的巷道斷面一致。3、水棚應設置在直線段巷道內，水棚與巷道交叉口、轉彎處的距離必須保持在 50m70m，與風門的距離必須大于 25m。4、水袋內不能混入渣塊、煤塊、混入 5%的煤塵后應換水。5、隔爆設施要實行掛牌管理，牌板標明：地點、水袋規格、水量、斷面等參數，水棚每七天檢查一次，要經常保持水袋的完好和規定的水量。三、防滅火系統三、防滅火系統1、為防止采面發生火災和及時滅火，減輕火災損失，特在各轉載點、泵站和料場等易發生火災地點分別設供水管路、泡沫滅火器兩臺和足夠的砂子。砂箱容積不小于 0.2 m3。2、進風巷膠帶輸送機必須使用阻燃輸送帶，帶式輸送機托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒

37、的材料，其阻燃性和抗靜電性必須符合有關規定。必須裝設驅動滾筒防滑保護、堆煤保護、防跑偏裝置、溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置。各種保護裝設位置必須符合有關規定。 3、防滅火要求（1）井下各種電器要消滅失爆現象，杜絕各種火源，防止火災發生。（2）井下供電必須做到“三無” 、 “四有” ；井下所用棉紗等易燃物品要放入加蓋的鐵桶內帶到地面進行處理。（3）消滅工作面高溫點。（4）設備加強檢修，經常添加潤滑油，以減少自身磨擦，當溫度超限時停止運行。（5）及時封閉盲巷，并加強通風管理，防止煤炭自然。防滅火管路系統同供水系統。四、瓦斯防治四、瓦斯防治 331、瓦斯檢查地點：工作面進風巷、回風巷、工作面的風流

38、中、工作面上隅角、工作頂板冒落空洞，電動機附近等固定地點，每班必須檢查瓦斯濃度，并向調度室匯報；放炮地點附近 20m 風流中、回柱放頂處要加強瓦斯檢查；2、瓦斯檢查做到現場牌板、瓦斯檢查手冊、調度臺帳三對照，不得空班、漏檢、假檢；3、當工作面風流中的瓦斯達到 0.8%時，停止刨煤落煤，查找原因，進行處理；4、工作面及其進、回風巷道內，體積大于 0.5m3的空間內積聚的瓦斯濃度達到 2%及以上時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理；5、工作面風流中、電動機或其開關安設地點附近 20m 以內風流中瓦斯達到 0.8%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理；6、工作面回風巷風流中瓦斯濃

39、度超過 0.8%（或二氧化碳濃度超過 1.5%）時，必須停止工作，撤出人員。采取措施進行處理。7、因瓦斯濃度超過規定被切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯濃度降到0.8%及其以下時，方可通電啟動；8、采面上隅角瓦斯濃度大于 0.8時，必須懸掛導風簾，導入采面長度不小于 5m,風巷長度不小于 5m.第三節第三節 監測監控系統監測監控系統一、設計說明根據煤礦安全規程和AQ1029-2007規定，在二 1-22121 采煤工作面及回風巷風流中，設置三臺甲烷傳感器。二、監測系統1、甲烷傳感器布置：（1）在工作面上安全出口煤壁以外小于等于 10m 處設置一臺（T1） ，懸掛位置：距巷道側壁不得小于 200mm

40、；距頂板（頂梁）不得大于 300mm，報警值0.8%，斷電0.8，復電0.8。（2）在工作面上隅角設置一臺（T0） ，懸掛位置：距巷道側壁不小于 34200mm；距頂板（頂梁）不得大于 300mm、距老塘側切頂線 800mm；報警值0.8%，斷電0.8，復電0.8。（3）在工作面回風巷距回風口以里 10-15m 處設置一臺（T2） ，懸掛位置為 U 型棚頂梁中間位置距頂板不得大于 300mm；報警值0.8%，斷電0.8，復電0.8。第四節第四節 排水供水系統排水供水系統一、防水要求一、防水要求根據工作面回采地質說明書，工作面預計涌水量為 1030m3/h。二 1-22121 進風巷在巷道低洼處

41、設置臨時水倉，共設置 31 個，水倉深度 5m，水倉容積 20m3。安設兩臺潛水泵，一臺工作，一臺備用。涌水直接排到采區水倉。二 1-22121 回風巷設置臨時水倉 1 個，水倉深度 5m，水倉容積 20m3，安設兩臺潛水泵，一臺工作，一臺備用，涌水直接排到采區水倉。（1）工作面回采過程中，可能會遇到底板滲水，必須加強防治水管理，采用 89mm 白塑料管加鐵質接頭接到工作面出水點以便排水疏水，確保水路暢通。（2）采煤隊必須配合生產技術科對工作面做好水文地質預測預報工作，發現底板出水時要及時向生產技術科匯報。（3）工作面回采過程中，要堅持“有疑必探，先探后采”的原則，對有疑區域必須制定安全技術措

42、施進行探水，保證回采安全。二、排水路線二、排水路線二 1-22121 采煤工作面二 1-22121 進風巷西翼進風巷排水管路采區水倉主井底水倉地面二 1-22121 采煤工作面二 1-22121 回風巷西翼回風巷排水管路采區水倉主井底水倉地面二 1-22121 采煤工作面排水系統圖（附圖附圖 4-54-5）三、供水系統三、供水系統（一）供水系統設計說明防塵系統：采用 12 采區運輸下山供水管作為防塵管路水源，經 12081 35下順槽 50mm 水管送到 12081 采煤工作面，用閥門控制流量，送到各用水點。（二）供水系統1、主井排水管（地面儲水池）主井井底大巷供水管南下山軌道西翼進風巷二1-

43、22121 進風巷支管二1-22121 進風巷二1-22121 采煤工作面。2、主井排水管（地面儲水池）主井井底大巷供水管南下山軌道西翼進風繞巷西翼回風巷二1-22121 回風巷支管二1-22121 采煤工作面。第五節第五節 供電系統供電系統根據該采面工作面的供電設計，工作面、回風巷和進風巷均由西翼 1 號配電點 DK-10 低壓饋電開關供電。工作面、進風巷和回風巷機電設備配置如下表所示：機電設備配置表序號名 稱規 格 型 號數 量配置地點1饋電開關KBZ-4002進、回風巷2刮板機SGB-420/40T1采 面3刮板機SGB-420/40T1進風巷4乳化液泵站XRBZB-125/552泵 站

44、5膠帶輸送機DSJ650/37KW1進風巷機電設備配置6調度絞車1回風巷第六節第六節 通訊照明信號系統通訊照明信號系統 36一、通訊系統一、通訊系統二1-22121 工作面進風巷刮板運輸機頭處和采面安全出口以外 20m 的地點分別安設電話直通調度室和采煤隊隊部的直通電話。二 1-22121 進風巷溜子頭（8038） 二 1-22121 回風巷（8030） 主井底乳化液泵站礦調度室（8026） （8000） 采煤隊值班室（8039）二、信號系統二、信號系統二1-22121 進風巷皮帶機頭和刮板運輸機頭各安設一臺組合按鈕電鈴便于聯系信號（127v） 。三、照明系統三、照明系統 1、二1-22121

45、 進風巷和回風巷，自開口向工作面每間隔 50 米安設一套防爆照明裝置；進風巷運輸機頭分別安裝一套防爆照明裝置，回風巷絞車處安裝一套防爆照明裝置。2、采煤工作面液壓支架煤每 10-15 米安裝一套防爆照明裝置。第七節第七節 壓風自救系統壓風自救系統在地面安裝兩臺 L220/71 型型單螺桿空氣壓縮機 2 臺，額定風壓0.75MPa；一臺工作，一臺備用。地面壓風機房主立井井底大巷西翼進風巷二1-22121 進風巷二1-22121 工作面。地面壓風機房主立井井底大巷西翼回風巷二1-22121 回風巷二1-22121 工作面。 37井底及大巷主管路鋪設直徑 100mm 的無縫鋼管，工作面進風、輔助進風

46、和回風巷鋪設直徑 50mm 的無縫網鋼管。距回采工作面上、中和下出口以外 2040m 處各安裝一組壓風自救裝置 。在供風管路上每間隔 50m 預留一個閥門，供工作面推進后安裝壓風自救裝置。壓風出口壓力在0.10.3Mpa 之間，滿足供風量不低于 0.3m3/min人，連續噪聲不大于70dB。第八節第八節 供液系統供液系統在西翼液壓泵房安設 2 臺乳化泵，一臺使用，另一臺備用,一個水箱，供采面的支護和推溜用。 1、泵站西翼進風巷二1-22121 進風巷二1-22121 采面。2、泵站西翼回風巷二1-22121 回風巷二1-22121 采面。西翼進風巷采用 50mm 無縫鋼管供液，二1-22121

47、 進風和回風巷用25mm 無縫鋼管連接，采面用 19mm 的液壓軟管連接，每隔 10m 設一個分支串連一個液壓閥。每個分支用 10mm 的高壓液壓軟管連接注液槍。液壓泵壓力31.5Mpa,浮化液濃度 23。第九節第九節 人員定位系統人員定位系統在西翼進風巷安裝 KJ222-F（A） 型傳輸分站一臺，安裝 KJ222-F（B）型傳輸分站 3 臺，分別安裝在二1-22121 進風巷口以里 20 米處，二1-22121回風巷以里 20 米處各一臺。第五章第五章 勞動組織勞動組織及主要技術經濟指標及主要技術經濟指標第一節第一節 勞動組織勞動組織一、合理安排工序一、合理安排工序勞動組織方面，正規循環作業

48、在進行勞動力配備時主要應考慮以下因素： 381、各工種互相協助，可以消除工種之間的不均勻現象，從而能充分利用工時，提高工效。2、各工種處于統一指揮和協調之下，工序的銜接緊密，可減少或避免相互影響，有利于縮短循環時間。3、各主要工種和輔助工種人員的目標一致，思想統一，是一個團結協作的有機整體，有利于加快施工速度和提高工程質量。二、作業方式二、作業方式“三八”工作制；三班采煤，每班邊采邊準備。勞動組織一覽表 （附表 5-1）第二節第二節 作業循環作業循環一、工作面每天 1 個循環，月循環進度 20m，正規循環率大于 80。二、勞動組織采用專業和綜合工種相結合的分段作業方式，除機電維修，回柱處理采空

49、區由專人負責外，其它工序由若干小組，分段完成采、支、攉等任務，零點、四點班出勤 30 人，八點班出勤為 33 人。正規作業循環圖表 （附表 5-2）附表附表 5-15-1 勞動組織一覽表勞動組織一覽表序 號工 種零點八點四點合計1采煤工202020602雜 工22264打眼注水工22265支架維修工1113 397巷道維修工03039液壓泵工111310電鉗工111311驗收員111312班 長111313跟班隊長1113合計30333093第二節第二節 主要技術經濟指標表主要技術經濟指標表序 號項 目單 位指 標1采面走向長度m1202傾斜長度m783煤層平均厚度m3.84煤層傾角5105容

50、 重t/m31.396采 高m2.2+1.6=3.87可采儲量t106208循環進度m0.7 409循環產量t26810日循環數個1.511日產量t40212回采率%9313月推進度m2614出勤率%8515回采工效t/工4.3216最小控頂距m2.617最大控頂距m3.418坑木定額m3/萬 t7.519木 柱 鞋m3/萬 t1020乳化油消耗元/萬 t1400173221服務時間月4.6第六章第六章 煤質管理煤質管理第一節第一節 油脂管理油脂管理1、設備定期檢查維護、維修、注油，實行包機制，發現問題及時處理。2、油脂類必須定點存放，不得存放在有淋水或電器設備附近。3、抽油器具要專油專用，不

51、得混用，以防油變質。4、廢舊油桶、棉紗等物資及時升井，以免影響煤質。第二節第二節 煤質管理煤質管理1、為提高煤炭質量，增加企業信譽，要加強煤質管理，搞好工程質量，減少冒頂事故，幫頂及采空區要堵嚴擋好，防止矸石流入工作面。 412、矸石應拋入采空區，嚴禁隨刮板輸送機、皮帶運到煤場。3、運輸巷要設專人撿矸，輸送機司機必須嚴格把關，出現大塊矸石或其他雜物必須停機處理，大塊矸石必須充填到采空區或進風巷端頭。矸石要集中運輸，不準矸煤混運。4、工作面遇到較大構造時，必須及時增補措施，需挑頂、臥底時，盡量少破矸石，原則上矸入采空區，矸石必須分采、分運。5、采煤時嚴禁破煤層頂底板，同時煤層變薄時必須控制采高，

52、盡量不破頂底板。6、切實加強頂板管理，搞好工程質量，防止冒頂漏碴。7、放頂煤時，必須按放煤工藝進行，做到見矸關門，避免矸石流入刮板輸送機。8、不得讓食品袋、棉紗、鐵塊、坑木頭、網片等雜物進入運煤系統。坑木頭、網片等盡量回收再利用。食品袋、棉紗等雜物等必須放入進回風巷垃圾回收站裝入袋子集中運出。9、嚴格控制各轉載點、進回風水幕噴霧，灑水水量做到停機停水，開機噴霧，以減少外在水份，同時灑水管路嚴禁跑冒滴漏。10、工作面淋水、或出水較大時，在進風巷做專用水倉，敷設管路用水泵集中排水。11、進風、回風巷水幕噴霧下面要裝設雨棚，防止水幕噴霧水進入運煤系統。12、皮帶機頭前面鋪設皮帶，防煤塊破碎；在皮帶機

53、頭下面聯絡巷設煤矸分流系統，矸石裝車外運。13、嚴格執行有關煤質管理的規定，煤質下降時必須制定整改措施。第三節第三節 煤炭回收管理煤炭回收管理1、廣大職工必須加強煤炭回收意識，提高工作面的工程質量。2、杜絕冒頂漏碴，防止采空區竄矸，提高煤炭回收率；浮煤必須清凈。3、不得任意丟頂、底煤，不得任意留煤柱。4、工作面浮煤清理干凈后方可移刮板運輸機和頂梁。5、分區段多輪次放凈頂煤，放煤后清理浮煤。 426、隊內加強煤炭回收工作的考核。7、調度室做好煤質、煤炭回收日常監督管理工作。第七章第七章 安全技術措施安全技術措施第一節第一節 一般安全一般安全管理措施管理措施一、安全管理規定一、安全管理規定1、施工

54、前，必須由技術人員提前向區隊所有管理人員、工人傳達貫徹本作業規程及有關措施，并做好學習簽名記錄，經考核合格后方可計入工作面工作，未經培訓考試合格者，不得上崗作業。2、根據現場變化情況，必須及時修改補充安全技術措施，使安全技術措施與生產現場相符合，切實起到指導現場生產的作用。3、新工人下井前，必須進行安全培訓，學習煤礦基礎知識，考試合格后方可下井工作。必須建立師徒合同，在師傅的指導、保護下工作，嚴禁新工人單獨上崗、單獨作業。特殊作業人員必須經過專門培訓，并持證上崗。4、認真開好班前、班后會。班前安排工作必須明確現場情況和不安全因素及注意事項；工人在工作中交換工作地點或更換工種，都必須由安排工作者

55、具體交代安全注意事項；班后要認真分析當班安全生產情況，總結經驗、找出不足，制定防范措施。5、每班開工前，班組長必須對工作面的安全情況進行全面檢查，確認無危險后方可開工。否則必須先處理不安因素。班組長在給工人安排任務的同時，必須交待應注意的安全事項。6、班組要嚴格按質量驗收標準和作業規程要求施工，搞好工程質量，達到動態達標，遵章作業，杜絕三違。7、嚴禁空頂作業和冒險作業。各工種作業人員任何時候都必須在可靠的支架下工作。8、嚴格執行敲幫問頂制度。開工前，班組長必須對工作面頂板、煤幫、懸頂以及支架、運輸機等設備情況進行全面檢查，及時組織人員處理活矸、危石，整改不合格支架，確認無危險后，方準其他工人進

56、入工作面作業。當 43發現險情后，必須組織人員采取有效措施進行處理。隱患未排除前，班組長不得脫離現場。工人無論進行任何作業，都必須首先進行敲幫問頂，詳細檢查作業地點的頂板、煤幫、支架等情況，確保工作地點安全可靠。作業人員必須經常進行敲幫問頂工作。9、采煤工作面必須保持“煤壁、刮板輸送機、懸移支架”三直、 “煤矸、雜物”兩凈、 “上下安全口、工作面人行道”兩暢通。10、嚴格執行交接班制度、質量驗收制度、干部帶班制度、崗位責任制等各項安全質量管理制度。二、組織措施組織措施1、施工期間，每班必須有一名跟班隊長和班長現場指揮生產，跟班隊長是當班安全生產的第一責任者，必須嚴格執行三大規程及各項規章制度，

57、及時解決現場出現的問題把好現場安全關。嚴禁違章指揮。2、施工期間，每班必須設一名頂板工負責觀察頂板動向，發現險情，立即通知受威脅人員撤退。頂板工由經驗豐富的老工人擔任。3、施工期間，必須嚴格按質量標準施工，每班設一名專職質量驗收員，負責工程質量工作，杜絕出現不合格棚。5、施工期間，每班必須配備一名專職瓦檢員負責本班有害氣體檢查工作。瓦檢員必須切實負責，嚴格執行瓦斯巡回檢查制度，把好現場安全關。三、工程質量管理三、工程質量管理1、隊成立工程驗收小組，制定完善的工程管理制度，現場工作中必須嚴抓細管，杜絕出現不合格工程。2、工程驗收員嚴格堅持現場交接班制度，不得提前升井。工作面落煤時，必須及時到位，

58、抓好現場管理。3、每班必須對工作面工程質量、安全情況有記錄，認真填寫采面工程質量驗收表。4、建立嚴格的日查、旬檢制度。采面工程質量驗收單及日查旬查反映的問題必須限期整改。 445、 工程質量要求做到“四直” 、 “二平” 、 “兩間隙”其中四直為支柱直、溜子直、托梁直、煤壁直；“二平”為溜子平、頂梁平。 “兩間隙”為托梁與頂梁間隙50、支架與支架間隙 4030。6、工作面工程質量管理規定。支架柱腿迎山可靠，工作面每 10m 拉線檢查煤墻、貼幫柱直線度，偏差不超過100mm。頂梁間錯臺不超過支架頂梁厚的 2/3。托梁頂梁間隙不大于 50mm。工作面凈高 1.8-2.0m，煤幫頂板移近量按采高15

59、0mm/m。架間隙 40mm30mm。液壓管路不漏液，吊掛順直，不擠壓、摩擦、影響行人。頂梁平整不起伏，10m 拉線高低錯差不超過 100mm。四、支護材料管理及液壓設備管理：四、支護材料管理及液壓設備管理：1、采煤隊要成立支護材料管理小組，指定專人負責支柱、頂梁等的管理。2、運料人員將坑木、柱鞋等材料運至工作面回風巷距工作面 20m 外寬敞干燥的地方，堆放整齊，并掛牌管理。不得影響通風、行人、運輸。材料至少要有一個日循環的備用量。3、工作面進、回巷使用的液壓支柱入井前必須經過試壓，符合規定后方可入井，否則不準入井。4、單體液壓支柱，嚴禁倒置倒升，嚴禁做非支護用，嚴禁柱芯升脫，嚴禁用錘擊打柱體

60、及三用閥。5、液壓泵站要布置在頂板完整，支護良好，水平適當，較為干燥的地方，乳化液泵兩臺，一用一備。注水泵兩臺，一用一備。6、泵站要設專人開泵、維修、調配乳化液，乳化液比例為 3%5，保證乳化液泵正常使用。注水泵不加乳化液。第二節第二節 頂板頂板管理措施管理措施 45一、采煤頂板支護支架操作安全技術措施一、采煤頂板支護支架操作安全技術措施1、懸移液壓支架操作人員必須經過專門培訓，熟悉其性能、構造原理和液壓控制系統；熟悉支架使用操作安全技術措施，能夠按完好標準維護保養；熟悉頂板管理方法和工作面作業規程，經培訓考試合格后方可上崗。2、掌握好支架的合理高度：2.0 米，當工作面實際采高不符合上述規定