1、.生產部輪崗學習總結報告事務部 :顧豪明2016 年4月15日.生產部輪崗學習總結報告時光飛逝，不知不覺45 天的生產部輪崗學習即將過去，在這將近一個半月的時間中我通過努力的學習、實踐和調研，有了一定的收獲，因此，將這段時間所掌握的知識、經驗及實踐情況做一下總結，目的在于積累經驗，提高自己，以至于把今后的工作做的更好。這一個半月來，是我人生第一次踏上生產管理崗的工作。在生產部經理正華的帶領下，我先后學習了生產管理的流程和計劃的編制、潤滑油操作法、現場5S 和工藝紀律檢查、原料損耗統計、調和工藝的流程、灌裝工段的人員分配和協調、油品分類、收貨流程、油罐采樣計量方法、及生產設備的工作原理，這些豐厚

2、的實踐經驗，我想在今后的工作中，一定會給我帶來寶貴的“財富”。大聯石油化工成立于2000 年 11 月，是一家具有生產、研發、銷售的綜合性的石油化工公司。主要從事潤滑油添加劑、石油助劑、中高檔潤滑油及特種用油等石油化工類產品的生產與經營。 公司目前現有員工200 余名， 18 條灌裝生產線和 2 個標準車間，45 個儲油罐， 可貯存成品油、 基礎油、添加劑等3 萬余噸。其中基礎油灌15 個、成品油罐6 個、添加劑油罐6 個、中間罐6 個、船用油罐12 個。可每年提供客戶13 萬噸左右的產品生產加工需求。目前公司已和英國 BP、法國道達爾、美國康明斯、亞什蘭，一汽大眾等全球.知名企業建立了合作伙

3、伴關系。 因此，能在這樣的企業工作，我感到榮幸和自豪。一、關于組織生產、計劃編制及生產流程。（一）在生產計劃和組織生產的過程中，首先要通過銷售部確認客戶加減單。然后，統計生產需求，再由銷售部分別向生產、 計劃兩個部門， 提交生產需求和原料需求， 其中，計劃部需要根據原料需求制定原料計劃表，制定完成后提交至供應部采購原料。供應部在采購原料后，需將原料存放至指定罐區，而生產部在收到銷售部的生產需求后，會根據實際要求，制定生產計劃、組織生產，并向技術部門提交調油計劃表。技術部在收到調油計劃表后，會根據計劃表要求制定調合單和灌裝單，其中，灌裝單會提交至灌裝部門，由灌裝部門向供應部申請灌裝用油，調合操作

4、班負責送油。而調合單則需要生產部經理進一步審核，經供應部門雙方確認后，提交至調合工段安排調油。最后，調合操作班會根據調合任務直接向罐區提取基礎油、添加劑調合生產。（二）產品的生產流程。調合工段收到調合任務單后，根據要求將存儲罐中的基礎油經各自管線、送料泵、質量流量計計量分別送到指定調合罐中，釋放部分調合罐中基礎油經調合泵送到溶解槽中，根據調合任務單所列的添加劑名稱及數量進行有序添加。較粘稠的添加劑需要經過烘房預熱便于傾倒加入溶解槽。添加劑與釋放的基礎油配制成母液，經母液泵返回到相應的調合罐中，按工藝要求加熱、 有序加料，.循環、攪拌一定時間，通知技術部采樣分析，分析合格后調合完成，根據技術部開

5、具的要求輸送到指定的灌裝線進行灌裝，包裝好的產品，經正確堆放后，置于成品中轉倉庫或直接出廠。二 .關于生產管理崗與部、外部的溝通協調工作（一）作為一個合格的生產管理者，在生產管理的過程中，與公司各部門及客戶之間的溝通聯系也是必不可少的。從公司目前的情況來看，生產管理者對需要經常和銷售部溝通、協調、確認客戶生產需求，與質量部門溝通、協調調油計劃，與供應部溝通、協調原料、包裝物的需求及退換貨的處理，與物流部溝通、協調生產變更等工作。（二）生產管理者在與客戶之間的溝通協調過程中，首先要考慮公司利益，其次盡可能滿足客戶需求，如發生外部客戶直接發送訂單至生產部門，則需要及時和銷售部門溝通處理，走相關流程

6、，避免發生重復生產。另外，根據客戶需求，協調安排好進口原料的送貨時間，并及時提供相應的生產時間。最后，要做好外部周轉包裝等協調工作。三 . 關于實行現場5S 和工藝紀律檢查的意義（一）5S 現場管理法， 5S 即整理（ SEIRI）、整頓（ SEITON）、清掃（ SEISO）、清潔（ SEIKETSU）、素養（ SHITSUKE），起源于上世紀 50 年代的日本企業。其主要推行目的是為了改善企業的品質，提高生產力，降低成本，確保按時交貨，同時還能確保安全生產，提高員工工作積極性。.（二）公司目前在執行現場 5S 過程中， 會面臨車間空間狹小、執行條件有限、員工在執行過程中積極性不高、不了解執

7、行的意義、高強度生產工作后會帶來執行力降低等幾個方面的問題。（三）在企業車間實行工藝紀律的檢查，目的是為正確評價企業在生產過程中， 工藝紀律的執行情況， 保證工藝程序貫徹落實， 并且建立穩定的生產秩序， 確保產品質量和安全生產。（四 )目前，在執行灌裝生產工藝紀律檢查的過程中，基本能按照公司規定及客戶要求來執行檢查。 這主要包括，檢查包裝物上的產品名稱、代碼、批號是否和灌裝任務書一致，檢查聽子、蓋子、鋁箔、標識是否完好。檢查噴印容、格式及產品重量是否達標。(五）另外，在執行調合生產工藝紀律檢查的過程中，檢查人員需要對調和釜溫度、調合時間、添加劑的預熱溫度、空氣壓縮機、過濾器、過濾袋、記錄表、增

8、粘劑生產、壓力表、溫度計、質量流量計、操作標識、報警裝置、槽車裝卸貨等幾個方面，進行每月一次的檢查。四 .關于原料損耗統計及制定潤滑油操作法的意義（一）公司目前根據每個客戶的用油加工損耗標準，來統計當月原材料的損耗。通常的統計方法為，當月損耗量當月需求量 當月實際用量。當月損耗率（%）當月損耗量÷當月實際用量× 100%.（二）公司目前制定的潤滑油操作法有ISO 卸貨操作法、油罐檢尺操作法、調合操作法、灌裝操作法。目的是規潤滑油操作流程，確保公司產品滿足客戶需求，而生產部在執行過程中，需要負責對ISO 槽車的裝卸和潤滑油的調合、灌裝，確保生產過程中的產品質量符合客戶要求。五

9、 .關于在收油、卸油過程中的操作要求（一）公司目前采購的油品包括成品油、基礎油和添加劑，油罐車在送貨卸油前，首先需要和收貨員核對原料信息無誤后過磅，司磅員檢查地磅是否在有效期。其次，司磅員會根據送貨單信息與收貨員進行核對，核對無誤后過磅，并做好儲罐號標牌擺放及其他相關記錄的工作。（二）操作工收到司磅員的通知后，需要將車輛指引到卸貨平臺，并墊好三角木。卸油前，需要通知技術部化驗采樣，核對 COA 上的品名與標牌上的物料名是否一致。最后，將 COA 和送貨單一同交給技術部，等待卸貨。 （如發生檢驗不合格應禁止卸料，將槽車引到規定區域，做好標識，并匯報上級領導）（三）收到技術部卸貨通知后， 確認 Q

10、C PASS 章后方可卸貨，卸油前需要確認油罐中的剩余空間是否可以接收配送油品的數量，檢測油罐液面溫度，并做好臺賬。（四）卸油前，檢查配送油品與罐中油是否一致，并記錄油罐號，檢查閥門封條，確認卸油管是否完好無損，此項操作需要兩名操作員共同檢查復核，并做好相應記錄表。.（五）改通卸貨流程，打開泵卸料。卸料結束，接口下放油盤接油，以防油品滴漏到地面，拆開接口后，把軟管的殘油用泵抽到罐，并吹掃轉油管線。油包卸貨到最后時，將油包從前向后進行卷壓，盡可能將油包中的油卸凈。（六）卸油過程中需要時刻觀察卸油進度，確保液位顯示在安全液位以下。六 .關于收油計量操作法及油罐檢尺操作法（一） ISO 槽車卸油結束

11、后，過磅計量皮重，計算實收數量：油品凈重（kg ）= 毛重（ kg ） 皮重（ kg ）。倉庫收貨員核對供貨數量和實收數量，確定原料供應損耗，雙方簽字確認。原料供應損耗 （ kg ）= 供貨數量 （ kg） 實收數量（ kg ）（二）槽車收油損耗應控制在 0.3%以。油包以實際收貨量為準， 損耗控制在 1%以，供方所屬物料如超出規定損耗的應通知對方 QA ，得到供方的確認后才能收貨。（三）在使用油罐檢尺操作法時， 首先需要檢查量油尺，是否完好并在校準有效期使用。在油罐進油，出油操作結束達三十分鐘以上，罐液面穩定后才能操作。（四）在量油過程中，首先需要打開檢尺孔，然后檢尺人站在量油口的上方，量油

12、尺置于槽，下尺速度不宜太快。（如遇到雨天要做好防雨措施） 。當量油尺讀數達到油罐尺高度，且觸罐底，手有感覺立即提尺讀數，讀數時，尺垂直或傾斜，不可把尺平放。（五）在測量完畢后，應及時關閉量油孔，擰緊螺絲防.止雨水進入， 最后將實測數據做好記錄，有疑問時， 要復尺。另外，在操作過程中上、下油罐必須手扶欄桿，夜間操作要有照明或手電。七 .關于調合工段的人員分配及調合工藝的要求和流程（一 )調合工段目前由調合班、 調膠班、 船用油班及操作班組成，每個班配置1 名班長及 5 到 8 名操作工。(二）生產部調合工段接到調合任務單后，由操作班長按照產品防交叉污染矩陣表的要求，選擇符合條件的調合釜并負責在調

13、合任務單上填調合釜及應對的溶解槽罐號。（三）如發生突發情況，應在調合任務單備注欄上寫明情況并簽名。因計劃調整或取消下達的調合任務單 ，需要生產部、技術部經理當場確認后銷毀，并做好調合任務單撤單記錄。（四）班長按調和任務單配方領料，在倉庫管理員處領取 QC 驗證合格原料，BP 原料應領取wms 系統掃描過的原料。領取后復核領取處的原材料是否有誤差，確認無誤后在調合任務單領料人處簽名。（五）進油前班長需要對調合釜溶解槽進行確認，確保符合調合生產的條件，并做好相應的記錄。在每次調合前或產品切換時，要根據調合灌裝防交叉污染作業指導的要求確認是否需要清洗，如需清洗，操作工操作前須做好相應記錄，工段長復核

14、并簽名。.（六）根據調合任務單的要求，班長需在任務版上做好罐號、產品，批號、數量、日期等相關記錄，并由復核員核對容并簽名。操作工則需要根據調合任務單改好的流程，對原料罐、溶解槽、閥門、泵、過濾器、壓力表、溫度計等進行檢查確認，并做好相應記錄， 交由班長復核簽名。（七）工段長需要每月檢查一次壓力表、溫度計、質量流量計，每個季度檢查一次電子秤，確定是否在校準有效期并做好相應記錄。（八）在調合過程中，首先需要啟動電子稱確保計量準確、可靠；其次，啟動轉油泵，按基礎油加料計量操作法將油品泵入調合釜，并啟動調合釜循環攪拌，開通調合加熱，并按工藝要求設定高溫報警；然后，根據潤滑油調合工藝規定，調合溫度、加料

15、順序、調合時間進行調合；最后，把調合罐的基礎油打入溶解槽，啟動攪拌，并按添加劑加料計量法分別加入不同品種、數量的添加劑。另外，在調合溫度達到工藝要求后，需要關閉導熱油加熱閥。（九）操作工在原料添加過程中分別需要在調合加料記錄和調合任務單上記錄，基礎油、添加劑、剩余油的代號、批號、數量損耗，及加熱溫度和攪拌時間。最后，由班長復核， 雙方簽名。 調合結束后， 通知化驗室采樣分析，分析合格后才能灌裝。（十）油品調合的時間，一般無特殊要求的加料結束后循環攪拌時間不小于 1 小時，無攪拌器的調合罐循環時間不.小于 2.5 小時。無特殊工藝要求的油品調合溫度，一般為車用油（冬季 50 至 65、夏季 40

16、 至 55），船用油 （ 50至 65 ）。另外，包裝產品灌裝溫度： 50。八 .關于灌裝工段人員分配、工作流程及注意事項（一）公司目前現有灌裝線18 條，灌裝線工段長3 名、班長 6 名及 48 名操作工。在灌裝生產過程中，每條線需要配備 1 名班長和 8 名操作工。（二）關于潤滑油的灌裝流程。 首先，需要通過灌裝泵，直接從成品罐，輸送檢驗合格的半成品至灌裝機；然后，在灌裝線放入檢驗合格的空聽， 進行自動生產包裝、 稱重計量、瓶口噴碼、加蓋擰蓋、鋁箔封口、噴墨打印、裝箱；最后，將裝箱后的產品計量校驗、紙箱封口、打包，鏟板堆放、外包裝檢驗合格后入庫發貨。（三）工段長需按每條灌裝線生產的產品，設

17、定電視屏幕的灌裝信息，信息包含產品名稱、生產批號、生產日期、灌裝凈重、產品代碼、流水號、灌裝件數、密度、聽子、紙箱、蓋子代碼和技術部提供的樣品信息。（四）灌裝前班長須檢查包裝物情況，核對產品名稱、產品代碼是否與灌裝任務書一致。確認管線是否要清洗，檢查灌裝機容量、槍頭距離和輸送帶的間距，是否符合裝聽子的要求。（五）每日開機后，班長須檢查設備是否正常，稱重設備則需要每周檢查一次。每日開機和沖洗管線后，灌裝的第.一箱必須通知化驗室采樣，并預留前三箱產品，分析合格后開始正式灌裝。（六）空聽上線前，輸瓶員須檢查其質量、重量、產品規格是否符合生產標準。裝罐時，班長須對每一個罐裝頭，最初灌裝的每一瓶進行調試

18、稱重。然后，對每個灌裝頭每隔一小時抽查一瓶。另外，在灌裝過程中，班長須抽查灌裝重量。并記錄在灌裝線檢測記錄 。（七）如果發現灌裝重量超出客戶許可圍，灌裝線必須停下來，調整灌裝程序并且隔離已灌裝的產品，調整合格后再流轉至下一道工序。（八）放蓋前，放蓋員須按技術部提供的樣品，檢查每個蓋子鋁箔是否完好，蓋子顏色與灌裝書是否一致， LOGO 是否正確，防偽標貼粘貼平整，無污染、無損壞。而壓蓋員須檢查旋蓋機是否和蓋子相匹配，如發現瓶身有油，要將油擦干凈后才能放行到下一工序。（九）產品封箱后，須檢查數量是否正確，瓶子擺放是否正確， 確保無混裝、 無泄漏、 無污染。 在紙箱正確合上后，確認箱蓋是否對齊在一條

19、線上，檢查膠帶密封性是否完好，抽查重量，核對流水號，并做好檢查記錄。（十）班長需要對灌裝線整個灌裝流程進行全面檢查，并將檢查項目記錄在灌裝檢驗記錄表 。每批產品灌裝結束，班長需要在灌裝任務書上核對數量。如有剩油，需做好標識，寫明日期、品名、批號及數量后，通知調油班收.回。（十一）在生產過程中， 發現不合格產品、 包裝物不良、須及時通知有關部門協調解決。生產垃圾則需要放在指定廢氣箱，生產結束后通知有關部門，統一回收處理。九 .關于灌裝機、 CCD 操作系統的工作原理及二維碼操作法（一）半自動直線灌裝機的工作原理，是由傳動機械帶動，使各方面能協調分工，真正達到聯動的效果。在進聽軌道上有專門的紅外傳感器來接收感應，當聽子到一定數量時，自動將后面的聽子卡住，當前面的聽子灌裝完畢后，又自動放行，讓后面的聽子補空位，實現無聽不灌裝，當聽子進入灌裝頭下位置時，其他工作段停止，僅灌裝頭工作，當聽子離開時，灌裝機頭停止工作，軌道部分工作，擋聽器放行。（二）全自動旋轉式灌裝機的工作原理，是通過氣缸帶動一個活塞來抽取和打出物料用單向閥控制物料流向，用磁簧開關控制氣缸的行程，即可調節灌裝量。（三） CCD 是一種半導體器件，能夠把光學影像轉化為電信號。其基本工作原理是使用相機、鏡頭、光源3 大組合代替人工檢測條碼字符、裂痕、包裝、表面圖層是否完整、凹陷等，能有效的提高生產流水線的檢測速度和精