1、 選擇一個產品計劃和實施從頭到位聚焦一個產品、過程或服務，搜集相關數據 分析當前問題： 信息、物料、交互 設計一個精益價值流 建立想要達到的理想狀態 實施計劃，達到的理想狀態 二 二廠產品價值流分析范例選取代表產品DKZG23（批量大、加工流程長、浪費嚴重）說明：1、本價值流著重研究產品的生產制造過程中的價值流，從中分析出生產 均衡水平和浪費情況。2、選取本產品的四個流程的數據： 壓鑄除澆口后加工數控加工。3、流程圖從生產控制部排程開始，到每個工序，工序間收集以下數據： 人員、節拍時間、有效工作時間、計劃停機時間、班次、在制品庫存數量。4、價值流程圖中以每個工序的瓶頸工步時間為研究對象。5、按

2、照數控標準日產能810件為生產節拍。 見下頁價值流程圖：生產提前期過長、周期時間所占比例過少！生產提前期過長、周期時間所占比例過少！316*3/255300=0.4%各工序平衡率低，等待浪費嚴重！各工序平衡率低，等待浪費嚴重！316/120*4=65.8%壓鑄和除澆口孤島作業！壓鑄和除澆口孤島作業！后加工和數控產線平衡率低，等待浪費嚴重！后加工和數控產線平衡率低，等待浪費嚴重！后加工節拍比數控快且毛坯不良品多，后加工節拍比數控快且毛坯不良品多，中間倉庫存積壓！中間倉庫存積壓！數控加工人機配合度低！數控加工人機配合度低！單位：s單位：s單位：s時間時間 情況情況人操作人操作情況情況機器運行機器運

3、行15裝夾裝夾43吹水、除披鋒、放料、簽單運行167空閑15裝夾裝夾43吹水、除披鋒、放料、簽單運行47空閑63刻字碼空閑率空閑率=54.5%=54.5% 空閑率空閑率=7%=7%時間時間 情況情況 人操作人操作情況情況 機器操作機器操作15裝夾 裝夾66吹水、去批鋒、放料運行88空閑15裝夾 裝夾99空閑運行空閑率空閑率=66%=66%空閑率空閑率=10%=10%時間 情況 人操作情況機器操作15裝夾88吹水、去批鋒、放料運行252空閑15裝夾裝夾100吹水、去批鋒、放料運行252空閑空閑率空閑率=70%=70%空閑率空閑率=4%=4%工人空閑率均超工人空閑率均超50%以上，浪費嚴重以上，浪

4、費嚴重!機加工人機配合分析機加工人機配合分析（選取三個機加工人（選取三個機加工人）單位：s三 改進方案設想壓鑄和除澆口工站并壓鑄和除澆口工站并列成壓鑄單元線，減列成壓鑄單元線，減少壓鑄少壓鑄WIPWIP。數控加工改善人機數控加工改善人機配合程度，如把配合程度，如把3 3人人操作操作6 6臺機改善為臺機改善為2 2人操作人操作6 6臺機、查包臺機、查包和打包工位合并、和打包工位合并、1 1人操作。人操作。后加工和數控加工重后加工和數控加工重新進行作業分割和布新進行作業分割和布線，提高生產節拍減線，提高生產節拍減少產線平衡損失。少產線平衡損失。完善壓鑄半成品毛坯完善壓鑄半成品毛坯驗收標準和后加工半驗收標準和后加工半成品矯形驗收標準，成品矯形驗收標準，提高良品率減少二次提高良品率減少二次返工和不良品積壓。返工和不良品積壓。引進車間運輸輸送線和軌道引進車間運輸輸送線和軌道小車，把車間工序銜接成自小車，把車間工序銜接成自動化產線車間，進而引進看動化產線車間，進而引進看板拉式生產，生產批量按后板拉式生產，生產批量按后工序需求生產，減少工序需求生產，減少WIPWIP。后加工合并去毛刺工位，后加工合并去毛刺工位，引進組合式去毛刺工具，引進組合式去毛刺工具，減少工具切換和工位切換減少工具切換和工位切換的平衡損失。的平衡損失。壓鑄工序壓鑄工序改善改善后加工工序后加工工序改善改善