1、六、施工組織設計編制依據第一節 標準與規范1. 建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001） 2. 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002） 3. 建筑地面工程施工質量驗收規范（GB502092002） 4. 建筑裝飾裝修工程質量規范（GB502102001） 5. 建筑工程施工質量驗收統一標準（GB503002001） 6. 建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB502422002） 7. 砌體工程施工質量驗收規范（GB50203-2001） 8. 建筑地基基礎施工質量驗收規范（GB502022002）第二節、與之相關的文件1.工程招標文件及工程量清單等。2.

2、 施工藍圖3. 本施工組織設計中的所有技術參數出自土建工程工具書第一章 工程概況1.1*附屬工程建設項目位于牟定縣，本次建設規模為7339.13m²，主要施工內容包括場地工程、室外給水工程、室外排水等項目。（1）場地工程機動車停車位：材料品種、規格：植草格400x400x80，砂墊層：30mm厚7:3粗砂紅土墊層，基層材料、種類：150mm厚C15現澆砼，墊層材料、種類：100mm厚碎石墊層，素土夯實；磚砌籬笆：墊層厚度、材料種類：150厚C15混凝土，路牙材料種類、規格：標準磚240x115x53mm。三、透空圍墻挖溝槽土方：土壤類別：三類土，挖土深度：2米以內，場內棄土開挖方式：

3、人機配合；回填方：密實度要求：不小于97%，人工土方回填：人工分層夯填；C15混凝土墊層；碎石墊層：墊層材料種類、配合比、厚度：100mm厚碎石墊層；M7.5漿砌亂毛石基礎：石料種類、規格：MU30亂毛石基礎，基礎類型：條形基礎，砂漿強度等級：M7.5水泥砂漿；實心磚墻：磚品種、規格：標準粘土磚，墻體類型：條形基礎，砂漿強度等級：M7.5水泥砂漿；實心磚柱周長1.8m以內混水房磚柱：砂漿強度等級、配合比：M7.5水泥砂漿；墻面一般抹灰：抹灰厚度、砂漿配合比：13mm厚1:3水泥砂漿打底抹灰，面層厚度、砂漿配合比：7mm厚1:2.5水泥砂漿罩面；外墻涂料與建筑涂料一致；空透式方管欄桿，高度：16

4、00mm。四、大門五、排水溝排水溝：斷面尺寸：深1000溝寬500厚240，砌體材料：標準磚240x115x53mm，砂漿強度等級：M7.5水泥砂漿，墊層：C10現澆砼，抹灰：1:3水泥砂漿抹灰，蓋板材質：C25預制蓋板。六、擋墻 挖基礎土方：土壤類別：綜合，挖土深度：2米內，棄土運距：坑邊堆放，開挖方式：人機配合；M7.5漿砌毛石擋墻，M10水泥砂漿勾縫；擋土墻變形縫：嵌縫材料種類：瀝青模板，塞入深度：200mm，變形縫寬度：20-30mm。（2）給水工程一、土建 挖溝槽土方：土壤類別：三類土，開挖方式：人機配合，挖土深度：2米以內；管道砂墊層：厚度：150mm。二、安裝 PE管DN15、P

5、E給水管DN70、PE給水管DN100采用熱熔連接；室外消火栓型號、規格：DN65；DN15球閥：規格、壓力等級：1.0MPa球閥，連接方式：螺紋連接；閥門DN40：規格、壓力等級：1.0MPa，連接方式：螺紋連接，帶伸縮器，短管；不銹鋼水平螺翼式（帶旁通管及止回閥）DN100：閘閥2個，止回閥1個，伸縮器1套，連接方式：螺紋連接。（3）排水工程 管溝土方開挖：土壤類別：三類土，開挖方式：人機配合，挖土深度：4米以內，棄土運距：坑邊堆放；管道砂墊層：厚度：150mm；混凝土污水管：DN400、DN500：管道材質：II級鋼筋混凝土承插管，接口方式及材料：橡膠圈接口；DN200混凝土雨水管：管道

6、材質：鋼筋混凝土管。第二章 施工部署及施工進度計劃施工組織2.1.1 本工程招標文件要求工期90日歷天。2.1.2 組建一個由項目經理為首的項目經理部，配備精干的施工管理人員。施工中做到責任分工明確，關鍵部位以及復雜的施工環節做到跟班作業。第三章 施工組織機構牟定散花建安有限責任公司 *建造師：*技術負責人：*工程部部綜合辦財務部質安部材料部給排水及管道工程施工組道路工程施工組圍墻、大門工程施工組說明：該工程由于工程量較大，工期較緊張。為此我公司為本項工程設置了齊全、務實、高效的項目經理部并配置了施工經驗豐富、工作能力較強的管理人員。根據國務院頒布的質量管理條例中項目法人對工程質量付終身責任的

7、規定。我公司根據工程實際規模，計劃設置3個綜合施工隊，以充足的人員及設備確保該工程優質、高效的順利完成第四章 施工準備本工程項目使用功能復雜，需組織強有力的項目經理班子，健全各項施工管理質量保證體系，落實各項崗位責任制，嚴格按ISO9001 標準和公司質量手冊、程序文件要求制定技術、質量、安全生產及文明施工等各項保證措施技術準備4.1.1 辦理開工前一切審批手續。4.1.2控制規劃紅線。4.1.3 組織施工管理人員熟悉審查圖紙，編制圖紙會審記錄。4.1.4 編制工程質量計劃、施工組織設計。4.1.5 組建測量放線小組，由項目經理擔任組長，配備專業工程師一人，測量員一人負責整個工程抄測放線等工作

8、，并做好測量記錄。4.1.6 施工用的測量儀器、工具、計量設備等均應送檢測部門檢定合格后方可使用。4.1.7 編制機械設備進場計劃。4.1.8 策劃確定施工平面布置。4.1.9 進行勞務材料合格供方調查評價，辦理審批手續。4.1.10 編制主要材料需用計劃。4.1.11 確定本工程特殊施工過程。4.1.12 擬定在施工中采用的新技術、新工藝，組織學習交底，并做好施工準備，提出各項技術數據。4.1.14 確定本工程各分項工程檢驗批。施工組織準備4.2.1 物質準備4.2.1.1 根據機械設備計劃，組織施工機械設備、周轉工具進場，按施工平面布置就位、安裝、調試、運行。4.2.1.2 根據施工圖預算

9、材料分析和施工進度計劃、材料需用計劃，確定供貨渠道，按計劃組織進場。及時進行材料二次檢驗和各種拌合物的配合比試驗。 4.2.1.3 根據施工要求，現場配備電子秤兩臺，經緯儀一臺，水準儀二臺，50m鋼尺二把，5m卷尺八把，混凝土坍落筒一個，混凝土試模六組，砂漿試模四組，檢測尺一套。4.2.2 勞動組織準備4.2.2.1 根據工程規模，結構特點和施工工期等情況，確定項目經理部人員和勞動力數量，遵循合理分工與密切協作的原則，因事設職和因職選人。按時組織工人進場，并進行安全技術、防火、文明施工教育。4.2.2.2 確定各級人員崗位職責、權限。4.2.2.3 定期對各級人員工作業績進行考核。4.2.3

10、施工現場準備4.2.3.1 根據規劃部門指導紅線，組織工程測量人員對給定的原始基準點，基準線標高等測量控制點進行復核。進行場地平整，建立施工測量控制網，設置場區永久控制標樁，進行工程定位測量。4.2.3.2 做好四通工作，確保施工前現場路通、水通、電通、通訊網絡通。4.2.3.3 根據平面布置搭設暫設用房，保證施工需要。施工用電施工臨時用電：在當地引入單路380Kv電源，在臨時配電房設10/0.4KV變配電室，做主用電源。按照施工現場臨時用電管理規定架設電纜并標識清楚，掛上顯眼的標識銘牌。臨時配電房按照相關管理規定由專門電工負責管理搭、接工作，配電室按照規定安裝門并加掛鐵鎖，鑰匙由持有電工證人

11、員專人保管。現場臨時用房4.5.1 項目部用房：辦公室：15m2×3=45m2 倉庫：50 m2×2=100m2 食堂：20×1=20m2 廁所：20x2=40 m2第五章 主要工程項目施工方法測量抄平放線依據規劃及建設單位的規劃及設計總平面圖，用經緯儀與水準儀找準道路及大門建筑物的軸線位置。由規劃部門及建設單位定出控制點相關坐標。埋設軸線控制樁與標高控制點。軸線控制點與標高控制點位置如下圖：說明：X：軸線控制樁；Y：標高控制樁軸線控制點與標高控制點位置做法： 軸線控制樁：用鋼筋樁25，L2000，打入地下，漏出地面20mm 。測準后，用鐵鋸割成十字槽，周邊搭設木

12、三角架，涂紅油漆做標識和保護。標高控制樁：用鋼筋樁25，L2000，樁位設在軸線外4-5m 處。樁頂磨成球形，打入地下，漏出地面20-100mm， 周邊搭設木三角架，涂紅油漆做標識和保護。測設后，請建設單位、監理單位復查驗收，做好記錄。土方開挖 5.1.1施工方法：采用人機配合開挖，用人機開挖后之后上車外運，施工到基礎底部時通知相關部門驗收，開挖到相關基礎設計深度時底部進行人工清底。開挖完成后驗收合格方可進行下一步工序的施工。挖出的土方用自卸汽車運至場外，用于回填的土方堆在指定空地。道路土方分段開挖，分段清底，分段進行基礎墊層砼施工，防止長時間晾，雨水浸泡，影響地基的承載力。5.1.2質量要求

13、：開挖平面尺寸、標高等必須符合基礎施工要求。基底土質達到設計要求。土方回填5.2.1 施工準備(1)基礎檢查各項指標均符合設計要求。回填部分坑槽內的積水已清凈。5.2.2 流水段劃分，工藝流程(1)流水段劃分同土方開挖。(2)工藝流程：給排水管地面夯實，加墊層夯實管道埋設固定管道無滴漏實驗回填土壓實5.2.3 施工方法：每個施工區采用推土機一臺為主推車，道路硬化材料1、用于混凝土面層的碎石其最大粒徑、壓碎值等技術指標均達到規范要求。2、碎石中不應有粘性土塊、植物等有害物質，針片狀顆粒含量不應超過20%。3、用于該混凝土面層的砂為機制砂，其各項技術指標滿足設計要求,含泥量小于5%。4、C25混凝

14、土面層的水泥為通過質量鑒定部門批準的合格425號普通礦渣硅酸鹽水泥。施工準備1、對基層表面進行清理，使表面清潔無任何松散石料對所需的各類機械設備進行調試，以滿足工程需要。2、施工放樣：恢復中線，直線段1520m設一樁，平曲線510m設一樁，沿路面中心線處設置樣樁，標出混合料的松鋪厚度和標高的控制基準線；3、向監理工程師提出開工申請，并提交開工具備條件資料。施工方法及施工工藝混凝土面層采用集中場拌法（或商砼）施工，采用一次性攤鋪成型，施工工藝流程見表中的框圖。1、混合料配合比設計根據技術規范和設計圖紙要求，對進場砂、石材料進行顆粒分析、相對密度、石料壓碎值試驗、重型擊實試驗等多項技術指標試驗。路

15、面面層水泥必須采用經過監理工程師或業主批準的旋窯生產的425標號水泥，在進場后對此材料重新進行配合比設計和試驗，配合比設計應由監理工程師批準且參加試驗。根據配合比設計確定最佳水泥用量及各種材料用量。2、在路面基層施工完畢，經監理工程師批準后開工申請后，方可進行路面混凝土面層的施工。（1）立模板根據測量放出的線位及標高，安裝邊模板。我單位為方便施工，節約施工成本，在保證其強度、剛度及穩定度等施工質量的情況下，擬采用槽鋼作為邊模，彎道為保證線型美觀，適當采用符合要求的木模板模板按預先規定的位置安放在基層上，兩側用鐵釬打入基層以固定位置。模板頂面用水準儀檢查其標高，不符合要求時予以調整，直到滿足設計

16、和規范要求。模板連接桿及傳力桿打孔位置應嚴格按照設計。模板的平面位置和高程控制都很重要，稍有歪斜和不平都會反映到面層，使其邊線不齊、厚度不準和表面不到平整呈波浪形。因此，立模板是一項非常重要的工作，施工過程中要有專人經常校驗，嚴格控制模板的位置。為便于撤模同時增加成品美觀度擬在模板內壁附上一層薄膜。（2）安設傳力桿當兩側模板安裝好后，在需要設置傳力桿的脹縫或縮縫位置上安置上安設傳力桿。混凝土板連續澆筑時設置脹縫傳力桿，一般是在嵌縫板上預留圓孔以便傳力桿穿過；嵌縫板上面設木制式或鐵制壓縫板條；其旁再放一塊脹縫模板，按傳力桿位置和間距，在脹縫板下部挖成U形槽，使傳力桿由此通過。對于混凝土板不連續澆

17、筑結束時設置的脹縫，宜用頂頭木固定傳力桿的安裝方法。即在端模板外側增設一塊定位模板，板上同樣按傳力桿間距及桿徑鉆成孔眼，將傳力桿穿過端模板孔眼并直到外側定位模板孔眼。兩模板之間可用按傳力桿一半長度的模木固定。繼續澆筑鄰板時，拆除擋板、橫木及定位模板，設置脹縫板，木制壓縫條和傳力套管。連接筋采用設計要求的合格鋼筋。（3）制備與運送混凝土混合料擬采用混凝土攪拌機集中拌合混凝土混合料，由卸車運輸至澆筑地點。混凝土的拌制過程中，關鍵要按配合比設計要求，準確掌握配合比，特別要嚴格控制水泥用量和用水量。每天開始拌制前，根據天氣變化情況測定砂、石材料的含水量，以調整拌制時的實際用水量。運輸過程中要注意防止出

18、現離析現象。（4）攤鋪和振搗a. 混凝土攤鋪混凝土混合料由自卸汽車直接分攤到基層上，如發現混合料離析，應人工用鐵鍬翻拌均勻。用鐵鍬攤鋪時，應采用“扣鍬”方式，嚴禁拋擲和摟耙，以防止離析。混合料攤鋪的松鋪厚度，應根據試驗路確定，其松鋪系數一般可取1.05. 應現場取攤鋪混合料檢查混凝土坍落度；現場制作抗折、抗壓試件，以使準確檢測鋪筑的混凝土抗折強度或抗壓強度。b.混凝土振搗與表面整修c.攤鋪好的混凝土混合料應立即用配套的排式振搗機進行均勻振搗。振搗時間和振搗速度經試驗，可參考以下方式確定，以獲得較理想的振搗效果。排式振搗棒的有效作用半徑為r，間距不大于1.5r，離模板邊緣不超過0.8r，振搗機的

19、移動速度v=1.5r/t，式中v不振搗機移動速度（m/s），r為振動棒有效作用半徑（m），t為振動密實所必須的時間，一般取2030s。并用202KW平板振搗器普振一遍。經過上述初步振搗后，應檢查混凝土表面的大致平整情況，對于明顯的高或低由人工鏟除或補平。工人應在橫梁（板）上完成找平作業，不得直接踏入混凝土混合料中，嚴禁用純水泥砂漿過行找平填補。當混凝土表面找平后，采用35米刮尺進行密實飾面，采用刮板和6.0米長直10cm的鋼管進行整平和收漿飾面，砂漿層厚度不宜小于2cm。施工過程中要注意不能碰撞模板和傳力桿，以避免模板移動變位。（5）做接縫 a.脹縫：先澆筑脹縫一側混凝土，取去脹縫模板后，再澆

20、筑另一側混凝土。壓縫條使用前應涂廢機油或其它潤滑油，在混凝土振搗后，先抽動一下，而后在終凝前將壓縫板條抽出。抽出時為確保兩側混凝土不被擾動，可用板條壓住兩側混凝土，然后輕輕抽出壓縫板條，再用鐵抹板將兩側混凝土抹平整。縫隙上部澆灌填縫料，留在縫隙下部的嵌縫板用軟木板等材料制成預制板。脹縫應與路面中心線垂直，并符合圖紙要求。b.縱橫向縮縫即假縫：擬用切縫法設置縮縫：在結硬的混凝土中用切縫機切割出要求深度的槽口。這種方法可保證縫槽質量和不擾動混凝土結構。用切割機進行切縫，一般在混凝土達到設計強度的2530時進行。要掌握好鋸割時間，過遲了，混凝土過硬而使鋸片磨損過大且費工，且可能因混凝土收縮變化出現收

21、縮裂縫。過早了，混凝土因未結硬，切割時槽口邊緣易產生剝落。合適的時間視氣候條件和混凝土的坍落度而定，一般切割時間按100小時來控制。當然，還將根據氣溫變化、風力和混凝土混合料的含水量等具體情況控制。橫向縫應與路面中心線垂直，并符合圖紙要求。縱向縮縫設置拉桿時，拉桿應采用螺紋鋼筋，并應設置在板厚中央。c.縱向施工縫應平行于路中心線。若采用平縫，對已澆筑的混凝土板縫壁應涂副瀝青，避免涂在拉桿上。澆筑鄰板時，縫的上部應切割或壓成規定深度的縫槽。設置拉桿時，應采用螺紋鋼筋，且設置于板厚中央。橫向施工縫在每天工作結束或澆筑工序中斷超過30min混凝土已初凝時設置。位置與路面中心線垂直，避免多車道路面的施

22、工縫設在同一橫斷面上。（6）表面整修與防滑措施混凝土終凝前必須用人工或機械抹平其表面。再用小型電動抹面機進行粗光，而后再拖光帶橫向輕輕拖拉幾次。為了保證行車安全，根據設計要求，擬用一臺混泥土刻紋機進行刻紋，刻紋應在混泥土達到一定強度之后再進行，紋路必須符合設計及規范要求。（7）養護與填縫，為了防止混凝土中水蒸發過速而產生縮裂，并保證水泥水化過程的順利進行，混凝土應及時養護。我合同段擬采用塑料薄膜或草席養護，即當表面已有適當硬度，用手指輕壓，不出現痕跡時開始蓋上薄膜，而后每天均勻灑水數次，使其保持潮濕狀態，養護14天左右。填縫工作宜在混凝土結硬后進行。填縫前，首先將縫隙內泥砂雜物清除干凈，然后澆

23、灌填縫料。填縫料應與混凝土縫壁粘接緊密，其灌注深度為縫寬的2倍，當深度大于3040mm時，可填入多孔柔性襯底材料。填縫料應充分硬結后才能開放交通。混凝土強度達到設計強度的90以上后，方能開放交通。3、注意事項：（1）保護好尚未達到強度的路面，絕不讓車輛在上面行駛。（2）各種縫的設置應該與路中心線平行或垂直，縫隙壁必須垂直并符合圖紙要求。（3）每天或每鋪筑200m³混凝土，同時制取試件1組；試件的養護條件與現場混凝土板養護相同。（4）雨季施工攤鋪混凝土時，設防雨設施，保證混凝土面板不出現麻面等現象。（5）經常檢測混凝土的坍落度，控制好混凝土的含水量。（6）準確掌握混凝土橫向縮縫的鋸割時

24、間。路緣石鋪貼(1) 路沿石施工工藝流程：測量放樣釘樁砂漿墊層安砌勾縫后背填筑夯實養護。 (2)在路緣石靠行車道一側，按照設計每10m定一平面控制標記在安置路緣石的位置，下挖5cm基層，以便鋪砌M7.5砂漿，砌筑路緣石，在平面控制標記處，以M7.5砂漿砌筑路緣石，調整好路緣石頂面標高，在相鄰間隔10m的路緣石頂面拉根線繩（注意繃緊線繩），據此，再將空缺路緣石表面擺順暢，先在勾縫處灑水使之濕潤，再進行M10砂漿勾縫，勾縫寬1cm，縫寬均勻，勾縫密實。（3）質量要求，路緣石鋪設后的評定 ：路緣石鋪設與路面齊平或排水口整齊，通暢無阻，勾縫均勻，密實平整，線條直順，曲線圓滑美觀無折角現象，鋪

25、設時必須滿足：直順度允許偏差15mm，相鄰兩塊高差允許偏差3mm，相鄰兩塊縫寬允許偏差±3mm，頂面高程允許偏差10mm等要求。停車位及廣場5.4.1機動車停車位：地基土應分層夯實，密實度應達到85%以上；屬于軟塑流塑狀淤泥層的，建議拋填塊石并碾壓至密實；設30mm厚7:3粗砂紅土墊層；在基層上撒少許有機肥，人工鋪裝植草格。植草格的外形尺寸是：400x400x80，一般在鋪裝時不用裁剪；當停車位有特殊形狀要求或停車位上有污水井蓋時，植草格可作裁剪以適合停車位不同形狀的要求。在植草格種植土層上鋪草皮或播草子。鋪草皮時需將草皮壓實于種植土上。仿青石板地面（一）、工藝流程：檢查水泥、砂、青

26、石板石材 試驗 技術交底 吊垂直、找規矩彈線 試拼編號 找標高 基底處理 鋪抹結合層砂漿鋪裝青石板 灌漿 勾縫 檢查驗收 (二)、操作工藝 1)試拼編號：在正式鋪設前，對圖紙要求的石材板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在靠邊框部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。 2)找標高：根據水平標準線和設計厚度，在四周有墻、柱的，彈出面層的上平標高控制線，沒有的要設置定位樁。 3)基層處理：把粘在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。 4)排青石板：按照青石板的尺寸，排出青石板石材板應放置的位置，并在地面彈出十字控制線和分格線。 5)鋪設結合層

27、砂漿：鋪設前應將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結合劑，隨刷隨鋪設攪拌均勻的1:2.5干硬性水泥砂漿。 6)鋪青石板：將青石板石材板放置在干拌料上，用橡皮錘找平，然后將青石板石材板拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿；同時，在青石板石材板背面涂厚度約1mm的素水泥膏，再將青石板放置在找過平的干拌料上，用橡皮錘按標高控制線和方正控制線坐平、坐正。 7)鋪青石板石材板時，應施工圖紙規定的鋪設方向，先在圖案中間按照十字線鋪設十字控制板塊，然后按照十字控制板塊向四周鋪設，并隨時用2m靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時應分段、分部位鋪貼。 8)如設計有圖案要求時，應按照設計圖案彈出準確分格線，并做好

28、標記，防止差錯。9)養護：當青石板面層鋪貼完應進行養護，面層鋪蓋一層塑料薄膜，減少砂漿在硬化過程中的水分蒸發，增強石板與砂漿的粘結牢度，保證地面的鋪設質量。養護時間不得小于7d。10)勾縫：當青石板面層的強度達到可上人的時候(結合層抗壓強度達到12MPa)，進行勾縫，應選用同種、同強度等級、同色的摻色水泥膏或專用勾縫膏。顏料應使用礦物顏料，嚴禁使用酸性顏料。縫要求清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫色與石材顏色一致。11）、當青石板面層鋪裝時，與其它墻、柱或材料不同的交界面留有5mm間隙，詳見施工圖技術要求。 透空圍墻排水溝作業條件： （1）土方開挖前，應根據施工方案的要求，將施工區

29、域內的障礙物清除和處理完畢。 （2）場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格；并辦完預檢手續。 （3）夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。 （4）施工機械進入現場所經過的道路要進行加固或加寬等準備工作。 （5）施工區域運行路線的布置，應根據作業區域工程的大小、機械性能、運距和地形等情況加以確定。 （6）在機械施工無法作業的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進行。 （7）熟悉圖紙，做好技術交底。工藝流程： 確定開挖的順序分段下挖修

30、邊和清底 （1）開挖基槽或管溝時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度。土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。 1）、在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態，以防坍陷。 2）、開挖基槽和管溝，不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在測平后，由人工挖出。 3）、在機械施工挖不到的地方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械運走。（2）修幫和清底。 1）、槽底修理鏟平后，進行質量檢查驗收。 2）、開挖基槽的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；

31、多余的土方，應一次運走，避免二次倒運。 蓋板預制、管溝、基槽施工  1、預制鋼筋砼蓋板施工 （1）砼蓋板采用預制蓋板。為保證砼蓋板的質量，我公司將制作定型模板，制作排水溝蓋板。 砼蓋板的預制工作量較大，在進入工進時就必須著手施工，蓋板的預制場地采用將場地平整后輔一層粗砂作為預制用地。（2）內環溝鋼筋砼預制蓋板的幾何尺寸、方正、流水口的留置在蓋板預制時應特別注意，以防出現蓋板因變形、幾何尺寸不準確而影響蓋板無法安裝或安裝后接縫不齊，流水口不在一條線上，影響總體質量。 （3）為保證蓋板的方正及流水口的預留位置，施工前先制作30套鋼性模具，避免在施工

32、因水浸和碰撞而成形。 （4）砼蓋板的砼施工砼蓋板在砼施工中要保證配合比嚴格執行配砼比通知單的要求，做到計量準確，拌合均勻，入模后采用平反振動進行施工，不得小于3遍。 （6）鋼筋砼蓋板澆筑完畢后，用鐵抹子收水趕光，面層一定要平整，蓋板待24小時后進行拆模，拆模、運輸、堆放時應特別注意，不能卻棱掉角。 （7）砼蓋板的養護 砼蓋板在施工完畢后應進行養護七天，每天灑水不得少于三遍，對砼蓋板的養護要設專人進行，對溫度低于5度時應進行覆蓋保溫，保證砼的質量。（8）質量要求： a.棱角平直，表面平整，無缺棱、掉角、無砂眼、無龜裂。 b角度誤差：1&

33、#160;c.幾何尺寸誤差：± d厚度誤差：±2 e.澆筑砼蓋板：對砼拌制要設臺帳，用磅秤按比例計量，并做試塊。 （9）砼蓋板的起模堆發及運輸砼蓋板在強度達到75%時方可起模堆放，堆放時應立著放，高不得超過3行，蓋板運輸時應輕拿輕放，應按有關人員指揮進行。 2、排水溝施工 （1）內環溝施工工藝流程：內環溝蓋板預制內環溝放線內環溝開挖內環溝基底平整內環溝基底素土碾壓灰土層鋪設壓實砼墊層模板安裝澆筑120mm厚C15混凝土墊層砼墊層上平放線墊層模板拆除磚砌溝壁施工溝壁1:2防水砂漿抹灰內環溝蓄水實驗蓋板安裝蓋板安裝清理交驗。&#

34、160;3、土方工程及溝底處理（1）溝槽土方開挖：將環溝基底按放線位置將標高、坡向開挖、采用反鏟挖掘機挖土自卸車運土到建設單位指定地點，人工配合修正達到設計要求。   （2）回填土：盡量采用場內干凈黃土，人裝機動翻斗車運土，蛙夯機進行人工夯填。 （3）溝底3:7灰土施工: 溝底灰土層按照設計坡度分層施工,每層虛鋪厚度不大于250mm，蛙夯機進行人工夯實，密度大于97%。高程不得出現正值。 （4）混凝土墊層施工：a、模板：模板高度與砼墊層厚度相同。模板采用“”形槽鋼，槽鋼一側鐵釬打入基層固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并應與設計高程

35、一致，模板底面應與基層頂面緊貼。模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內側是否有錯位和不平整等情況。如果正確，則在內側面均勻涂刷一薄層脫模劑以便拆模。 b、運輸混凝土：混凝土采用現場拌和，專用車輛進行混凝土運輸。在運輸中應考慮蒸發失水和水化失水(指水泥在拌和之后，開始水化反應，其流動度下降)，以及因運輸的顛簸和振動使混凝土發生離析等。要減小這些因素的影響，其關鍵是縮短運輸時間，并采取適當措施防止水分損失和離析。混凝土送至鋪筑地點進行攤鋪、振搗、找平，直至澆筑完畢的允許最長時間，由試驗室根據水泥初凝時間及施工氣溫確定。裝運混凝土拌和物的過程中，不應漏漿，并應防止離析。出料及

36、鋪筑時的卸料高度不應超過1.5m。當有明顯離析時，應在鋪筑時重新拌勻。 c、拆模：混凝土澆筑完后24小時拆模、拆模應仔細，不損壞混凝土板的邊、角，盡量保持模板完好。拆模后，只有混凝土板強度應達到設計強度80%以上時，才允許踩踏。 （5）磚砌溝壁 砌筑用砂采用中砂并應過篩，且不得含有草根等雜物，含泥量不能大于。砂漿配合比使用重量比。 拌制砂漿用水采用自來水或不含有害物質的潔凈水。  磚進場時，要有出廠合格證書，檢驗證明、準用證。材料員對磚的表觀進行檢查，驗收，要求磚尺寸誤差±2mm，邊角整齊、色澤均勻，無起拱，并由試驗工立即送

37、試，標磚每批或同批2萬塊送試一組，合格后方可使用。   水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批應以同一生產廠家、同一編號為一批。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并按其結果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。砂漿用砂不得含有有害雜物。砂漿用砂的含泥量應滿足下列要求： a、對水泥砂漿和強度等級不小于M7.5的水泥混合砂漿，不應超過5%； b、對強度等級小于M5的水泥混合砂漿，不應超過10%；  砌筑砂漿應通過試配確定配合比。當砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應重

38、新確定。 砂漿現場拌制時，各組分材料應采用重量計量。 排水溝砌筑將采用“三一砌法”，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。保證排水溝墻體豎向灰縫飽滿、灰縫厚度要均勻一致。混凝土壓頂：模板安裝高度與砼壓頂高度相同。模板采用“”形槽鋼，槽鋼安裝在砌好的墻壁上并固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并應與設計高程一致，模板底面應與墻壁緊貼。模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內側是否有錯位和不平整等情況。如果正確，則在內側面均勻涂刷一薄層脫模劑以便拆模。壓頂砼施工 壓頂砼施工中要保證配合比嚴格執行配砼比通知單的要求，做到計量準確，拌合均勻，入模后采用平反振動進行施工，不

39、得小于3遍。 溝壁抹灰厚20MM,使用1:2防水砂漿分層、分段抹灰，使溝壁、溝底表面平整、光滑。 內環溝做蓄水實驗試水：堵住排水管口，放滿水做好標記，24小時后觀察溝槽水面無下降現象后進行下一道工序。 4、砼蓋板的安裝 砼蓋板安裝時要確保其上平的標高，對基層出現問題應用高標號砂漿進行找平。 （1）砼蓋板安裝所用工具 小翻斗車，人力車，測量儀器，鋼尺及水平尺、瓦刀、木把洋鎬、線繩、灰抖。（2）砼蓋板運輸、安裝安全注意事項 運輸及裝卸時要注意安全，教育施工人員注意安全、增強安全意識。裝卸和擺放蓋板必須保持一定坡度。砼蓋板在安裝過

40、程中一定要二人同時抬起，放至溝頂時應注意避免受傷，每塊蓋板安裝時，須測量人員對其進行高程檢測， （3）安裝蓋板 把以達到要求的預制蓋板安裝到排水溝上，安裝時平整牢固，位置準確，做好直線平直，曲線圓滑。  5、溝邊回填蓋板安裝完畢后，將內環溝周邊溝槽內垃圾清理干凈，用3:7灰土分層回填，密實度達到95%。擋墻漿砌石施工流程測量放樣基礎整修鋪筑墊層塊石運輸到位選石料砂漿拌制、運輸擋土墻砌筑勾縫養護材料質量要求砌體石料應堅實新鮮，無風化剝落層或裂縫，石材表面無污垢、水銹等雜質。除少量用于塞縫的片石外，塊石要求上下兩面平行且大致平整，無尖角、薄邊，塊厚應大于20cm，塊石

41、外露面需修琢加工。使用前，按照招標文件的要求進行其標號和物理力學指標的測定，并將測定結果書面報送工程師，經工程師同意后，方能用于工程。砌體用砂的細度模數一般為2.53.0，砂的粒徑為0.155mm。砌筑用水泥按每次用量從水泥庫中提取，受潮結塊的水泥禁止使用。水從外河或內湖中抽取。砂漿砂漿嚴格按招標文件要求進行配料，砂的配料誤差不得大于5%，水的配量誤差不大于1%。砂漿應符合施工圖的設計標號、和易性，具有良好保水性能。砂漿必須拌合均勻，一次拌料應在其凝結之前使用完畢。砂漿的配合比由試驗確定并報工程師批準使用，并隨拌隨用。勾縫砂漿單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。砂漿采用砂漿拌和機拌制，拌和時間3分鐘

42、，局部少量砂漿用人工拌制，水泥和泥砂一起先干拌三遍，然后濕拌至色澤均勻止，用小斗車運送至砌石部位。漿砌石砌筑（1）砌筑前先將基底清理干凈，砌筑采用座漿砌筑的方法施工，砌石前先在基礎面上鋪一層15cm厚的C15混凝土墊層，然后再安放石塊。漿砌石采用人工挑運塊石、砂漿入倉，人工砌筑。在鋪砌前，石料先灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。砌體基礎的第一層石塊應大面朝下，小面朝上，以便讓砂漿擠滿石塊底部及四周的全部縫隙，砌體的第一層及其轉角、交叉等處選用較大的平整毛石。石塊分層臥砌，上下錯縫，內外搭砌，不得采用外面側立石塊，中間填心的方法；每層大體找平，灰縫厚度一般2030mm，較大的空隙先填滿

43、砂漿，后用片石等填塞，不得采用先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應相互接觸；在砌筑過程中嚴格按工程師要求進行收坡或收臺。砌石體轉角處和交接處砌筑對不能同時砌筑的面和與相鄰砌筑段結合處，留臵臨時間斷處，砌成斜槎。若砌筑因故停頓，則在新一層砌筑前清除浮漿，進行清掃，使新舊砌體緊密結合。漿砌石砌體凝固后，及時養護。漿砌石施工中嚴格做到“平、穩、緊、滿”四個字。平就是每一層要求水平上升，等高進行，不允許砌筑面因進度不同造成高差過大，同一層砌筑面的高差不大于1m，穩就是石塊要砌得穩，石塊安放得踏實穩當，不易動搖；緊就是石塊與石塊靠得嚴實，沒有大的縫隙，空隙中的砂漿與小石塊都填塞緊密；滿就

44、是砂漿要灌滿石縫，防止產生干縫和虛縫。（2）勾縫：漿砌石表面勾縫將保持塊石的自然接縫，力求美觀、勻稱、塊石形態突出，表面平整。砌石勾縫的型式采用平縫，在砌體的隱蔽回填部位，可不做專門的勾縫處理。漿砌石砌筑后24h進行清縫，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，砌縫寬度為平縫1520mm，豎縫2030mm。勾縫前先將槽縫沖洗干凈，并保持縫面濕潤，勾縫用的砂漿要稠，避免凝固時收縮而與砌體脫離。勾縫的程序：在砌體砂漿未凝固前，先沿砌縫預留不小于4cm深度的縫槽，待砌體完成和砂漿凝固后，將縫槽沖洗干凈，自上而下進行勾縫。勾縫完成后進行養護。（3）留縫：漿砌體常因地基沉陷不均勻，或者考慮到砌體的熱脹

45、冷縮的作用，為避免砌體斷裂，在施工中按設計要求留臵沉漿縫和伸縮縫。縫的留臵位臵必須詳細核對準確，特別是隱蔽部位的縫，不能有差錯。伸縮縫及其埋件的施工實施將遵照規范的規定和工程師指示執行。第六章 質量保證措施我方承諾本工程質量符合建筑工程施工質量驗收規范統一標準（GB50300-2001）及相關行業規范標準，一次性驗收合格。質量保證體系:一檢：公司對單位工程進行評定;二檢：項目經理部進行質量檢查評定驗收;三檢：施工班組對分項工程檢查驗收;搞好施工前的準備6.1.1 認真組織各專業管理人員學習施工圖紙，地質資料，搞清設計意圖，解決圖紙錯漏、各專業圖紙設計交叉的矛盾，設計不合理及材料代用等問題，做好

46、記錄，提交監理、設計單位審定，由設計單位提出書面變更通知單。6.1.2 編制工程施工預算，施工組織設計，確定各項工程的施工工藝流程與施工方法、人員、設備安排。6.1.3 對進場材料、構件都要按規定取得出廠合格證、試驗單，需做二次試驗的，及時取樣送檢，試驗合格后方可用于工程上。6.2.4 鋼筋、鋼構件的焊接，操作人員要有焊工培訓合格證，操作前，做焊件試驗，試驗合格后，才能參加施工操作。6.1.5 建立測量小組，配齊工作人員。組長由工程師任職，建筑物的軸線位置與標高測量完成后，測量組長要親自參加復查，書面交給監理部門檢查驗收，不得草率一次成活。6.1.6 嚴格控制設計變更，材料代用。凡工程需做變更

47、與材料代用，一律由設計部門提出正式通知單，方可進行變更和代用。6.1.7 依據工程設計，提出混凝土、砂漿的種類和強度等級，將進場的材料送檢測站，委托試驗，取得配比單，方可進行工程施工。不得套用其他的配比施工。6.1.8 工地配備標準養護箱、回彈儀、坍落度桶各一個。配備混凝土、砂漿試模若干組。指定專人負責取樣送試，制作試塊，做好試塊的養護與試壓工作。6.2加強施工過程中的管理6.2.1 分項工程施工前做好技術交底。使每個操作人員都能了解工程的施工工藝，操作方法，質量要求，按設計要求和施工操作規范進行施工。做到一次成活，不返工。6.2.2 施工班組分項工程的施工，實行樣板制，掛牌制，按工藝卡進行施

48、工。嚴格質量檢查制、自檢、互檢、交接檢制，不合格的一定要重做。確保每道工序的施工質量。6.2.3 地槽、地坑、地基挖掘好后，要逐個檢查驗收。挖掘的軸線尺寸，斷面尺寸，標高和地質情況必須符合設計要求，地質不符合要求的，要提出報告，交監理、設計部門提出處理意見，按設計部門提出的變更單進行處理。6.2.4 進場的構配件，要有出廠合格證、試驗單。進場后逐個進行檢查：品種、規格、質量、數量，必須符合設計要求。質量規格不符和局部有損壞的，提交設計部門鑒定，確定處理意見，決定能否使用。6.2.5 混凝土與砂漿拌制前，按檢測站提供的配比單，依據現場材料的含水率制定施工配比單和一次攪拌各種材料數量。投料設專人看

49、管過稱與材料的增減。6.2.6 鋼筋的焊接，豎向粗鋼筋采用電渣壓力焊和水平粗鋼筋采用直螺紋連接，焊接嚴格按專業操作規程和圖紙設計要求施焊，完成后，取樣送試，焊接質量必須合格。6.2.7 鋼模板用前必須清除表面、側面的雜物，刷隔離劑一道。U 形卡、L 形卡按要求設置。支模時，模板不得空放，防止模板變形或縫隙充滿水泥漿，造成脫模困難，影響產品質量。6.2.8 木模板、膠合板嚴格控制產品質量，材料品種、質量、規格尺寸、制作質量必須符合產品質量要求。做到保證混凝土質量，能多次周轉使用。依據工程結構不同類別進行模板設計，數量大的制成定型模板。做到可靠、經濟，又能保證混凝土的施工質量。6.2.9 混凝土澆

50、筑完12h 后，蓋草袋或包塑料薄膜養護，不少于7d。6.2.10 模板制作，面板必須刷隔離劑一道。混凝土澆筑前澆水濕潤，防止混凝土粘連，脫模時，結構表面出現麻面。砌體結構采用三一砌磚法操作，確保墻面橫平豎直，灰縫飽滿，灰漿飽滿，組砌合理，接槎與拉結筋設計符合設計要求。6.2.15 屋面與衛生間防水施工。找平層按要求抹灰，水平立面交接處，管口處做園角，地面找好流水坡度。防水層按施工操作規程做，鋪粘，接好縫。為了避免多次試驗，防水層完成后要逐個進行檢查，認定合格后，再進行淋水或閉水試驗。合格后做好保護，防止損壞。成品保護6.3.1 教育職工愛護完成的產品，做好保護工作。6.3.2 制定成品保護制度

51、，做好交接檢工作，對施工中損壞的部門，執行罰款處理。6.3.3 裝飾階段，設專人看管，防止損壞。6.3.4 對已完的工程，采取一些必要的防護措施加以保護。內業檔案管理6.4.1 收集整理好建設單位提供的設計圖紙，地質資料，設計變更等技術資料，整理歸檔。6.4.2 施工中，不斷收集施工資料，設計變更，技術經濟簽證，抄測記錄，隱蔽工程檢查記錄， 質量檢查記錄，材料試驗單，試塊試壓報告等，分類裝袋保管。6.4.3 工程竣工后，將全部資料整理，裝訂成冊，交建設單位歸檔。質量保證管理措施:(1) 在管理上嚴格按ISO9001 質量管理體系進行管理。積極采用新工藝、新材料、新技術，提高施工質量，確保工程質

52、量驗收標準。(2) 嚴把住材料進貨關。堅決執行公司制定的材料采購供方評價制度，選擇合格的供方實行定點采購，杜絕不合格材料進場和使用。(3) 堅決執行材料進場檢查驗收制度。材料進場后，首先由質檢員進行外觀質量和合格證檢查，合格后由保管員驗收入庫。(4) 嚴格按規范要求對進廠的原材料進行二次檢驗，對檢驗不合格的原材料堅決不許使用，并限期運出施工現場。(5) 各分項工程施工前，嚴格按規范要求做好技術、質量、進度、安全交底工作，做到人人了解質量標準、進度計劃、安全規程，掌握施工技術，保證工程質量。(6) 堅持樣板引路。做到每項工序施工前先做樣板，經質檢員、監理檢查認可后，再全面推行。(7) 嚴格隱蔽工

53、程檢查驗收制度和質量三檢制。每個分項工程施工完后，組織各班組進行自檢、互檢、交接檢，然后專職質檢員檢查，最后由監理工程師檢查，對不合格的分項工程，堅決予以返工。(8) 認真貫徹省、市有關消除質量通病的規定，制定嚴格的控制措施，使質量通病消除率達80%以上。(9) 積極推廣應用新工藝、新材料、新技術。在粗鋼筋連接上采用自動電渣壓力焊和直螺紋連接技術，保證粗直徑鋼筋連接質量合格率達到100%； 在模板上擬采用鋼框竹膠模板，保證混凝土表面光滑平整，達到清水混凝土效果，提高混凝土施工質量；在砂漿中摻一定量的粉煤灰，改善砂漿和易性和密實性，保證工程質量。(10) 制定成品保護制度。做好成品保護工作，對施

54、工完的成品、半成品，設專人看管，保證完工一項優良一項，最后單位工程達到“牡丹杯”標準。第七章 安全生產、防火保證措施本工程建筑為公共建筑，執行建筑設計防火規范GB50016-2006的相關規定；消防車道與建筑之間不應設置妨礙登高消防車操作的樹木等；建筑面積及防火分區結合功能關系和設備布置，每層為一個防火分區，每個防火分區設有兩部疏散樓梯，樓梯的疏散寬度及疏散距離均滿足規范要求且在底層金科直通室外。建筑施工，通常是多人在一個建筑工地露天多層次作業，施工又常常受天氣的影響，作業條件復雜，做到安全生產并非容易。施工過程中，要做好安全生產教育，場內搭設必要的安全防護設施，加強生產安全管理，確保施工安全

55、，不發生安全事故，杜絕重大傷亡事故。做好施工準備工作7.1.1 進入現場的全體人員，均要參加安全生產教育，對施工的工程有個全面了解，安全生產需要注意的事項和要求。做到有書面簽字手續。7.1.2 分項工程施工前，必須接受技術安全交底，做到有書面簽字手續。7.1.3 特殊工種：機械工、電工、架子工、起重工、電焊工必須接受安全培訓，考試合格，持證上崗。7.1.4 從事高空作業人員，必須經過體格檢查，檢查合格后方可上崗工作。7.1.5 現場搭設的臨時房屋，架設的臨時電氣線路，要做到施工前有設計圖紙，施工按圖進行，完成后，由項目技術負責人組織檢查驗收。合格后方可投入使用。7.1.6 現場使用的機電設備，

56、均實行一機一閘一保護。潮濕的場所，使用36V 以下的安全電壓。電器設備做重復接地，安裝漏電保護器，要定期檢查外殼絕緣情況。7.1.7提升架設置避雷，行程限位器。7.1.8 各類腳手架、活動架的搭設，應按規定執行，完成后，經安全員檢查驗收，合格后方可投入使用。7.1.9 建筑物結構上的各類洞口，凡直徑超過20cm 的一律用鋼筋網、安全網或木板封閉。7.1.10 現場主要出入通道，作業棚要搭設安全棚，確保工作人員出入、生產操作的安全。7.1.11 深坑周邊要設警示燈標志，防止夜間誤入發生安全事故。7.1.12 腳手架外圍，首層頂板處要搭設水平安全網，寬6m 以上。每隔三層增設水平安全網一道，架子外

57、側立面滿掛密目安全網。7.1.13 建立消防責任制，劃分責任區，指定專人負責。7.1.14 備用一套消防設施與工具，經常檢查，防止丟失、損壞。做到火災發生，能有效使用。加強施工過程管理工作7.2.1 進入現場的工作人員，均要戴安全帽，高空作業配用安全帶，不允許穿拖鞋、高跟鞋，保證袖口、褲角緊身利索。7.2.2 對未按規定進入現場的人員，安全員有權清出現場。7.2.3 施工現場操作人員工作時，必須遵守時間，聽從指揮，不得打鬧，也不得飲酒參加生產。對違章者，停止工作，嚴重者解除勞務合同。7.2.4 現場機電設備，設專人操作與維護保養，其他人員不得隨便動用。防止機械安全事故的發生。7.2.5 現場電氣線路設專人管理、維護，其他人員不得私自改線、亂拉、亂接，防止觸電事故的發生。7.2.6 地槽、地坑土方開挖，要依據地質情況，和施工操作規程放坡，不能按要求放坡處，應加支撐。槽、坑邊1m 以內不準堆土，防止塌方傷人。7.2.7 高空從事木方、模板、腳手桿、鋼筋等散狀物運輸，必須捆綁牢固，并保證平衡方可吊運。燒結普通磚