1、趙莊黎寨110kV輸電線路山西晉通送變電有限公司懷仁項目部2013年09月21日批 準： 年 月 日審 核： 年 月 日編 寫： 年 月 日目 錄一、工程概況3二、施工技術方案6三、施工質量保證措施及工藝要求19四、施工安全保證措施28五、其他注意事項30六、編制依據31第一章 工程概況 1.工程概況 1、本期工程新建線路15.4公里。沿線海拔為380-400m。線路全線均位于山西省懷仁縣境內。線路主要地形為平地，交通便利。2、本標包設計基本風速為25m/s，最大設計覆冰為5mm，導線型號：JL/GIA-300/25鋼芯鋁絞線；地線型號：GJ-80鋼絞線 。桿塔采用自立式鐵塔，基礎采用普通階梯

2、式基礎型式。本標段全線基礎混凝土為C20,墊層為C10。基礎主筋為HRB335級鋼筋，其余為Q235級鋼筋。開工日期為2012年06月30日，竣工日期為2014年 04月 28 日，總日歷工期662天。2.工程特點 鹽郇T-姚村110kV線路工程：導線：JL/G1A-300/25-48/7 地線：1X7-11.4-1270-B(GJ-80) 光纜：OPGW-243.勞動力組織1.項目經理項目經理是承包方（以下簡稱公司）法定代表人授權、并經發包方批準的“持有注冊建造師資格證書”的工程管理代理人，項目經理接受公司法定代表人的領導，接受公司管理層、發包人和監理機構的檢查與監督，其具體職責如下：1)代

3、表公司實施施工項目管理。貫徹執行國家法律、法規、方針、政策和強制性標準，執行公司的管理制度，維護公司的合法權益。2)履行“項目管理目標責任書”規定的任務。3)組織編制項目管理實施規劃。4)對進入現場的生產要素進行優化配置和動態管理。5)建立質量管理體系和安全管理體系并組織實施。6)在授權范圍內負責與公司管理層、勞務作業層、各協作單位、發包人和監理工程師等的協調，解決項目中出現的問題。7)按“項目管理目標責任書”處理項目經理部與公司以及職工之間的利益分配。8)進行現場文明施工管理，發現和處理突發事件。9)參與工程竣工驗收，準備結算資料和分析總結，接受審計。10)處理項目經理部的善后工作。11)協

4、助公司進行項目的檢查、鑒定和評獎申報。2.項目總工程師1)對項目經理負責；協助項目經理工作；在項目經理外出時代表項目經理行使其職責和權限。2)主持日常施工生產調度工作，科學組織和調配參加工程施工的人、財、物，保證工程進度按計劃完成。3)負責本施工段工程中的施工技術、安全、質量工作，組織項目施工管理規劃、基礎（接地）施工手冊鐵塔組立施工手冊張力架線施工手冊重要交叉跨越施工措施等重大施工方案的編制和施工圖會審工作。4)負責組織工程所用工器具的技術性能的鑒定工作，并對工程進行技術指導，是一般措施技術方案的最終審定者。5)負責貫徹執行整合型管理體系標準，確保該體系在本工程中有效運行。6)負責開工前的技

5、術培訓和考核工作，并驗證開工條件。7)負責工程進度的定期更新，負責“工程信息管理系統”的應用。8)組織本施工段工程資料收集、整理、移交和存檔工作。3.技術負責人1)在項目總工領導下，負責本施工段中的施工技術工作，并對項目總工負責。2)執行國家有關施工技術政策和上級頒發的有關技術規程、規范和各項技術管理制度。3)編制項目部施工技術資料，組織項目經理部對施工隊的技術交底；處理本施工段施工過程中的技術問題。4)負責編制施工質量安全保證措施。5)負責本工程計量管理工作。4.質量負責人1)負責日常質量管理工作，對影響工程質量的各工序進行全面檢查和控制。2)參加本施工段工程的資料收集、整理、移交和存檔工作

6、。對工程質量負監督檢查責任。3)負責制作質量報表，并向項目法人和有關部門報送。5.安全負責人1)負責本施工段工程的日常安全管理工作，對本工程的安全負監督檢查責任。2)負責安全制度和規定的落實執行，現場巡查發現并糾正不安全現象，審核保證安全施工的安全措施，檢查現場所用工器具是否能保證人員、設備安全，檢查現場布置是否符合技術方案的規定和要求。3)負責安全記錄收集和歸檔；負責制作安全報表，并向項目法人和有關部門報送。6.計劃負責人負責計劃統計工作，制定本施工段的施工進度實施計劃，并按規定向項目法人、監理工程師和公司提供有關統計報表；負責工程合同管理、預算管理、成本核算、工程結算。7.材料負責人負責工

7、程材料物資接收、發運、保管、分配等工作；負責自購材料的采購工作。8.后勤負責人1)負責本工程對內、對外文件和資料的收發、保管等文秘工作；2)負責本工程的對外公共關系聯絡和接待工作；3)負責醫療、勞動保護及工程后勤管理工作；9.施工隊負責人負責落實項目部制定的施工進度計劃，積極配合有關部門的工作，自覺接受監督檢查。在保證安全和質量的前提下，合理組織安排施工，按計劃完成各項施工任務，確保工程所定目標的實現。4線路方向塔腿編號及規定BCAD大號大號CBOODA小號小號 第二章 施工技術方案本線路工程，設計采用以下基礎型式：自立式直線塔基礎基特種塔基礎采用現澆臺階式基礎。針對本工程的地形、地貌、地質條

8、件，我們采用相應的施工方案進行土方工程、基礎分部工程的施工。1.分坑 1.1分坑前要根據施工圖紙中分坑尺寸，進行分坑。1.2根據分坑數據中坑口的位置，進行分坑。2.土方開挖桿塔基礎的開挖方法，有人力開挖、機械開挖等方法。絕大部分基坑采用挖機開挖的方法；對于土方量較大的基礎，主要采用機械開挖的方法，一般用挖土機或鏟土機開挖，這樣施工速度快，節省人力，降低勞動強度。由于本工程土方開挖采用以挖機為主、人工開挖為輔，人工修坑的施工方法；基坑開挖時，坑底面積超過2m2時可由兩人同時開挖；兩人及以上在坑下作業時，應相互照顧，已不相互碰撞為宜。坑深超過1.5m時上下坑應有攀登措施，施工時坑上應設監護人。塔位

9、附近20米范圍內的裂縫、沖溝、踏洞必須回填夯實。3.鋼筋連接3.1鋼筋連接采用焊接或綁扎兩種方法，焊縫高度為鋼筋直徑的0.25倍，但不小于4mm；焊縫寬度為鋼筋直徑的0.7倍，但不小于10mm；焊縫長度當雙面施焊時，不小于6d（d為鋼筋直徑），單面焊接時，不小于10d。下圖為搭接雙面焊：3.2鋼筋綁扎前首先要檢查鋼筋的規格(直徑、長度等）、數量，與施工圖中完全一致后方可開始綁扎。3.3鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不應位于構件最大彎矩處；受拉區域內，級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎溝，、級鋼筋可不做彎溝；直徑不大于12mm的受壓級鋼筋的末端，

10、以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋末端，可不做彎溝，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍；鋼筋搭接處，應在中心和兩段用鐵絲扎牢；當鋼筋直徑為16mm及以上時為45倍。3.4鋼筋綁扎前首先要檢查加工完成的鋼筋的規格、數量，尺寸是否符合設計圖紙及對應的施工塔號并對鋼筋表面有浮銹的用鋼絲刷除去浮銹后方可開始綁扎。3.5綁扎前要根據鋼筋的間距、所處位置等在鋼筋上用粉筆劃好綁扎標記，確保綁扎后鋼筋與施工圖中的間距、保護層厚度一致。3.6底盤有鋼筋的按原設計要求尺寸在坑內綁扎、支撐底盤鋼筋，鋼筋擺布位置、間隔要準確，綁扎要牢固，上下板筋間距要準確、均勻，撐筋分布要合理。下板筋與坑底間要墊與基礎混凝土同等標

11、號的混凝土塊，以保證保護層厚度。3.7對于底板筋，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部綁扎牢固外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移，雙向受力鋼筋全部扎牢。3.8基礎立柱的箍筋，與受力鋼筋（立柱筋）垂直設置，并且必須注意箍筋彎鉤疊合處要沿立柱筋方向錯開設置。3.9當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區段1內（如下圖），同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區不得超過50%，受壓區不受限制。 街頭中心位于1區之外 L區內此2接頭

12、算數3.10綁筋前檢查：焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍。3.11鋼筋安裝綁扎要求配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距均應符合設計要求，綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置的允許偏差質量要求：項目允許偏差底盤的長、寬±8mm底盤網眼尺寸±16mm淺埋大板、斜柱插入式基礎底板筋彎起點位置±16mm立柱的長、寬±4mm立柱的高±8mm立柱箍筋間距±16mm鋼筋和模板間的相互間距-4mm主角鋼焊接箍筋的位置±8mm同組主角鋼間的相互間距±2mm主角鋼/主角鋼的傾斜0.8%4.驗模4.1

13、模板及地腳螺栓安裝完畢，必須進行全面檢查，如有超差，要及時糾正，檢查的主要內容包括；4.1.1用鋼尺檢查基礎的根開及對角線；用經緯儀、塔尺檢查立柱頂面標高及高差；4.1.3檢查各組地腳螺栓中心是否和立柱中心重合；4.1.4檢查地腳螺栓露面基礎頂面高度；4.1.5檢查各層模板和立柱模板是否方正，各層之間相對位置是否正確，立柱模板傾斜度是否超差。4.1.6檢查各部分保護層厚度是否符合設計要求。4.1.7預埋件安裝、找正、固定后，其各部尺寸與設計值的允許偏差應符合下列規定：項目允許偏差鋼筋與模板間的保護層厚度-5mm立柱及各底盤斷面尺寸-1%地腳螺栓式基礎根開及對角線±2整基基礎扭轉10同

14、組地腳螺栓中心對立柱中心偏移10mm地腳螺栓式露面高度+10mm，-5mm基礎頂面間的相互高差5mm5.基礎混凝土的澆制與養護5.1混凝土的選用本線路全線均采用商砼C20澆制5.2.4混凝土澆制和搗固5.2.4.1澆制混凝土前，應檢查支模及鋼筋綁扎質量，底板筋是否支墊合格，各部保護層是否符合要求，有問題及早處理。模板內的雜物、泥土等應清除干凈，地腳螺栓螺扣部分應加以保護。5.2.4.2混凝土自高處傾落自由高度不應超過2m，為防止發生離析現象，超過2m時應使用溜筒或溜槽，使混凝土沿溜筒或溜槽澆入模板內，應先從一角或一處開始澆筑，逐漸向四周延伸。5.2.4.3在澆完底盤開始澆立柱時，應先在立柱底部

15、填以50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，然后再繼續澆筑。底盤及各層臺階面表面一定要抹光。5.2.4.4采用機械振搗，保證混凝土里實、外光。5.2.4.5澆筑的混凝土應分層搗固，每層厚度不得超過振搗器作用部分長度的1.26倍（300mm）振搗棒的移動間距不應大于作用半徑的1.5倍（450mm）。振搗棒插點要均勻排列，每位置的振搗時間應能保證混凝土獲得足夠的振實程度，即混凝土不再顯著下沉，不再出現水泡，表面泛出灰漿為宜，振動時間過短，混凝土不能充分振實，時間過長，則會使混凝土發生離析。振動棒下部的振幅要比上部大得多，因此要求每一插點在振搗時應將振動棒上下抽動510cm，連續分層澆筑，振搗棒

16、要插入前一層內5cm，一邊上下層互相結合，要防止漏振，振搗時要做到“快插慢拔”，慢拔可防止振動棒抽出時形成空洞，振搗時應避免碰撞鋼筋，模板。5.2.4.6地腳螺栓周圍尤應搗實，并防止其位移、傾斜。5.2.4.7澆制混凝土應連續進行，如必須間歇時，間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。間歇時間最長不應超過兩小時，否則必須等混凝土抗壓強度不低于1.2Mpa后，將表面打毛并用清水洗，且混凝土表面不得有積水，然后再澆一層與原混凝土同樣成分的水泥砂漿，再繼續澆筑。5.3混凝土澆制過程中的質量檢查5.3.1在澆筑過程中，要經常檢查基礎根開、對角線、模板支頂、鋼筋位置、地腳螺栓及

17、立柱模板頂面位置和標高等情況是否發生變化，必要時應進行調整。澆筑完畢，立即校核各部幾何尺寸，并將基礎面抹光。要及時填寫施工記錄。5.3.2在混凝土澆筑過程中應按規定做塌落度試驗，并按規定做好試塊。5.3.3混凝土表面缺陷的補修，經監理工程師檢查同意后方可按下列規定處理：5.3.3.1面積較小且數量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，用1:2的水泥砂漿抹平，在抹平之前，必須用鋼絲刷洗刷表面。5.3.3.2較大面積的露石、蜂窩、露筋，應按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷洗刷表面，再用細骨料混凝土（比原強度等級提高一級）填塞，并仔細搗實。5.3.3.3拆模時檢查項目要求：項目

18、允許偏差外觀平整、無蜂窩、露石、露筋立柱及底座的斷面尺寸-0.8%無模板底座的斷面尺寸+50mm，-0.8%5.3.4整基基礎回填夯實后檢查時，其各部尺寸與設計值的允許偏差應符合下表規定：項目允許偏差整基基礎中心與中心樁間位移24mm螺栓式基礎根開及對角線±1.6主角鋼插入式基礎根開及對角線±0.8整基基礎扭轉8主角鋼露出基礎表面高度±8mm，-4mm主角鋼露出基礎表面高度±5mm，-3mm主角鋼/主角鋼傾斜0.8%基礎頂面或主角鋼操平印記間相對高差4mm同組主角鋼中心對立柱中心偏移8mm5.4養護、拆模5.4.1混凝土自澆制后12小時開始養護，依據實際

19、情況和當時氣溫合理選擇方式進行養護。5.4.2混凝土經過養護，強度不低于2.5MPa時，即可拆模。拆模時一定要通知項目部，經監理質量檢查合格后方可回填。拆模時不得使混凝土表面及棱角受損，拆下的模板如有變形，要加以修整，刮凈附著物，涂刷脫模劑，以備周轉使用。拆模時間表：日平均氣溫+5+10+15+20+25拆模時間t242016865.5基坑回填5.5.1基礎拆模后應及時回填，如不能及時回填時應繼續養護，基坑回填時，每填300mm夯實一次，填土中不能有雜草，樹根，如遇泥水，必須先清除，再回填。回填土密實度應達到原狀土的85%以上，并利于植被；坑口屯土，長寬與坑口相同，高度應高出地300500mm

20、，并做好護坡以防止積水或沖刷。5.5.2基坑回填后，其外露部分應繼續覆蓋養護，或將外露部分用潮濕的土壤培成土包自然養護，地腳螺栓要在除銹、清除混凝土殘渣并涂油后用塑料布包纏，防止生銹。6、桿塔接地6.1原材料檢驗6.1.1根據桿塔明細和接地裝置圖確定對應施工塔號的接地形式、材料規格（接地圓鋼直徑）、方環和射線的尺寸和根數。6.1.2接地體的規格應符合設計規定。6.1.3接地引下線的鍍鋅應合格。6.2接地溝（槽）開挖6.2.1接地體槽位應盡量避開道路、地下管線，注意射線的敷設方向應背離臨近地下管道和通信光纜或光纜。6.2.2開挖時應做到：6.2.2.1傾斜地形宜沿等高線敷設接地體。6.2.2.2

21、兩接地體間的平行距離不宜小于5m。6.2.2.3接地環應保持環形，接地放射線應盡量平直。6.2.3接地溝的開挖宜比接地體埋深加深200mm，寬度以工作方便為原則，一般以300-400mm。6.2.4減少破壞需開挖以外的地面，并注意保護自然植被。6.3接地線敷設6.3.1本工程全線鐵塔均需逐基接地，接地裝置型式為深、淺混合式，接地體采用12圓鋼，埋深不小于0.8m，接地裝置和桿塔用螺栓連接。6.3.2接地裝置地下部分的連接使用焊接，焊接前應清除連接處的鐵銹等附著物，焊縫長度不小于6倍接地體直徑，兩面焊平。6.3.3接地線敷設前應予以矯直，不應有明顯彎曲，并保證埋深不小于設計值。6.3.4接地引下

22、線按與塔角鋼及基礎面貼緊的條件計算長度并留有適當裕度，再焊接到接地體上，并應使接地線在連接到鐵塔上后便于拆開檢查。6.3.5接地體敷設時，必須通知監理人員進行隱蔽工程驗收檢查并鑒證。6.3.6根據本工程的具體情況，在雷季干燥時，每基某些塔的工頻接地電阻均不得大于下列數值：土壤電阻率（-m）100100-500500-10001000-20002000工頻接地電阻（）10152025303）接地體埋設應滿足下列要求： 耕地：不得小于耕作深度；平地：不得小于0.8米； 接地體埋設完畢，實測電阻必須滿足設計值，即：要求兩端變電站終端塔的工頻接地電阻應站應小于5，其他桿塔接地電阻應小于10。 接地裝置

23、的圓鋼連接時均需焊接，焊接長度不小于圓鋼直徑的六倍，引出線及聯板加工后應熱鍍鋅。4）為提高施工工藝，對接地引下線安裝執行有關規定： A、每基鐵塔有四個腿安裝接地引下線，按對角線布置，分別安裝在A、B、C、D四個腿的正面塔腿接地孔上。B、接地連接板按一定角度與鐵塔接地孔連接（保證接地連板在主材角鋼寬度范圍內）。接地引下線緊貼鐵塔主材正面沿主材背引線。接地引下線沿基礎保護帽和基礎表面走向制彎（見圖示）。C、接地引下線制彎時應使用專用工具，制彎點R=3D（D為接地引下線直徑），制彎后的接地引下線不得損傷園鋼和鍍鋅層。DR=3DD、安裝接地引下線，不得損傷基礎保護帽混凝土表面。E、接地引下線遇有塔腳連

24、接螺栓或聯板連接螺栓時應就近避開，使接地引下線盡量靠近鐵塔主材為宜。F、接地板應調整平直和主材貼緊，接地螺栓由內向外安裝在接地板的下孔位，螺栓安裝扣緊螺母。6.4接地溝回填6.4.1接地溝回填土應使用好土，并搗碎、弄細、填緊、夯實，要求每200mm夯實一次并認真到位。6.4.2回填后溝面應筑防沉層，防沉層高度為100-300mm，并保證工程移交時不低于地面。6.4.3注意地貌恢復和植被保護，文明施工。6.5施工記錄和驗收6.5.1未按設計圖形敷設接地體時，應根據實際施工情況，在施工記錄上繪制接地裝置簡圖，并標明相對位置和尺寸。6.5.2接地電阻的測量方法應執行設計及現行接地裝置規程的有關規定。

25、6.5.3驗收時發現責任問題的，追究到班組負責人和施工負責人，嚴肅處理。7.每個施工班組的工器具配置序號名稱規格單位數量備注1發電機臺12攪拌機臺13振搗器50型臺24斗式推車50L臺105鋼模板定型米27006經緯儀TDJ6E/TDJ2E臺17水 箱個若干8鐵 皮塊若干9磅 秤500Kg臺110架 板塊若干11鐵 錘個若干12梯 子5米/3米個各1第三章 施工質量保證措施及工藝要求1.基礎施工應嚴格遵照110500kV架空輸電線路施工及驗收規范（GB50233-2005）、110500kV架空電力線路工程施工質量及評定規程（DL/T5168-2002）、基礎施工手冊、設計圖紙的要求及有關要求

26、進行施工。并在施工中嚴格按照質量體系程序文件中有關條款進行過程控制。2.基礎施工前,必須復測沿線檔距、高差、轉角、直線及被交叉跨越物，并與桿位運輸明細表或平斷面圖相對應，如與設計不符時應及時通知施工技術科核實解決，若是設計問題需會同設計單位處理。線路復測完畢提出線路復測記錄。3.基礎施工中或完工后，應保留正確的塔位中心樁，作為校驗頂面標高及基礎坑深、基礎扭轉的參照標志，若不能保留原樁位，則將塔位中心樁引出并穩當保留。4.在塔位基面開方前，必須備有塔位輔助樁，以便檢查開方情況。在施工時，應嚴格按照桿位運輸明細表和平斷面圖所規定的降基面數值開挖。如發現實際需降基面情況與設計要求不符，無論增加或減少

27、，均應通知施工技術科，經設計單位全面核算后，方可決定降實際基面是否可行，對于降基面在0.5米以下的塔位，在塔位明細表中未注明，但也必須根據實際情況進行降基。5.基礎護坡嚴格按照施工圖紙的要求進行。 6.基坑開挖后發現地質條件與設計條件不符時，應及時通知設計代表進行處理。7.基坑開挖、鋼筋綁扎、支模、澆制、拆模和回填土等隱蔽工程需經質檢、監理人員共同逐基驗收，否則不能進行混凝土澆制和基礎回填。8.施工時注意塔位基底探墳，如發現噴灌設施、土體坍塌、落水洞、暗洞、墓穴等不良地質現象時，一般應回填夯實處理，或通知設計工代現場協商解決；如發現地下電纜、管道、文物、坑道時，應立即暫停施工，及時向設計代表提

28、出，在取得設計處理方案后方可施工。 9.當基坑開挖接近坑底設計標高，而以不能進行下一工序時，宜在其上保留2050厘米的土層，待繼續施工進行挖除。10.基礎坑底應平整，同基基坑在允許偏差范圍內應按最深坑操平。有墊層的基礎要按照圖紙要求做好相應的墊層澆制工作。11.基礎坑深以坑位所在施工基面（施工基面指與中心樁相平的水平面）為準。基礎坑深允許偏差+100mm、0mm，坑底應平整，同基基礎在允許偏差范圍內按最深一坑操平，若超過上述偏差，其超深部分應采用鋪石灌漿處理，嚴禁在浮土上澆制基礎；基礎施工時遇地下水，應做相應的防水施工處理。12.基坑開挖后應盡量縮短基坑的暴露時間，以防雨水和施工用水浸入地基引

29、起濕陷。在雨季施工時應采取專門措施，確保工程質量。13.澆制砼前，應嚴格核實基礎型號、基礎根開、坑深、地腳螺栓根開、對角線尺寸，基礎立柱頂面間相對高差、鋼筋數量、規格、保護層厚度(除特殊注明外，其它主筋保護層均為45mm)及地腳螺栓的規格等，核實無誤后，方可進行砼澆筑。澆筑時要由監理人員進行旁站監督澆筑。14.澆筑混凝土應分層搗固，全面采用機械震搗（配合使用人工搗固器），每層厚度不應超過作用部分長度的1.25倍，插入下層砼深度應介于3050mm，每一震點的震搗時間為1020秒，以砼中氣泡逸出，砼表面呈出浮漿不再坍落為止，其移動間距不應大于振搗器作用半徑的1.5倍，插點距模板不應大于作用半徑的1

30、/2，砼震搗由專人負責。15.混凝土試體塊在現場澆筑時同時制作，其養護條件與基礎相同，當養護到25天時送至施工技術科，施工技術科在28天前送到具有資質的專業試驗單位試驗，28天試壓，試塊制作應符合下列要求：1）耐張轉角張塔基礎每基制作一組。2）一般直線塔基礎，同一施工班組每5基取一組。3）當原材料、施工方法變化，砼配合比變更時應另外制作。4）試體塊要清晰標明澆制樁號、代表樁號、制作日期、砼施工標號。16.基礎混凝土澆制必須用機械攪拌，機械振搗的施工方案。17.基礎澆筑,應確保攪拌機至基坑的距離,并做好排水處理。18.基礎混凝土澆制及基礎回填土過程中，坑內如有積水應將坑內的積水排除。施工完畢后，

31、地腳螺栓外露部分不應有殘渣，外露地腳螺栓施工完工后要抹黃油，并用塑料布包實。基礎現場不留任何施工殘留物，做到工完料盡場地清。19.現場澆筑的基礎混凝土采用自然養護。采用自然養護應符合下列規定：1）筑后應在12小時內開始澆水（凈水）養護，養護時應在基礎模板外加遮蓋物，澆水次數應能保證砼表面始終濕潤。2）基礎拆模經表面檢查合格后應立即回填土，自然養護并應對基礎外露部分加遮蓋物，并在基礎頂面及周圍堆起0.51米的土堆以保持基礎立柱頂面混凝土正常硬化。3）冬季基礎施工要做好相應的可靠保溫養護措施。20.基礎拆模時，應保證混凝土表面及棱角不損壞，強度不低于2.5Mpa，推薦時間為即氣溫高于25時，24小

32、時拆模，氣溫為1525時，48小時拆模。并必須通過監理人員旁站檢查，合格后方可回填土。21.按設計要求及規程做好回填土工作，并以不同的地質條件按要求回填夯實，使密實系數不小于0.93，且必須滿足下列要求。對于土質基坑應按要求每300mm厚度夯實一次；巖石基坑的回填應摻入不含桿物殘體的25%30%素土后回填分層夯實，嚴禁用淤泥軟松土回填或全部回填碎石。基坑回填后應在地面堆筑500mm厚的防沉層，其范圍同基坑上口尺寸。在回填土時，對基礎地腳螺栓絲扣部分加遮蓋物（草袋等）加以保護。22所有基礎埋深尺寸不允許有負誤差。 23.基礎竣工后，應清理基石，留有排水道；做好防沉層。加強基礎及周圍的防護排水工作

33、。位于水渠或水溝道附近、濕陷性黃土地段的塔位更應注加強上述工作，必要時，應采取導流、防滲、堵漏等措施。 24.地基為巖石時,為防止基礎于巖石粘為一體,不便于基礎發生變位于時進行調正,在澆制基礎前,基坑底面鋪一層砂,厚度以基礎和基底互不產生粘結為宜.25.基礎施工用鋼材及地方性材料采供以試驗報告為依據，對商砼基礎材料進行取樣試驗，做好及試驗工作，并在材料進場前，過程中進行隨機抽樣鑒定，各項技術指標滿足要求時方可使用，并要求供貨單位提供產品質量證明。檢驗標準見下表：A、鋼材檢驗標準及檢查方法：序號性質檢查（檢驗）項目檢驗標準（允許偏差）檢驗方法備注1關鍵材質設計要求及國家標準檢查質量、檢驗資料制造

34、廠或供貨單位提供2關鍵規格設計要求及國家標準用游標卡尺、鋼尺測量3一般銹蝕情況a不大于厚度負偏差的1/2用游標卡尺測量、目測 A 銹蝕標準依據依據有關標準執行，每批鋼材都要進行檢驗B、水泥檢驗標準及檢查方法：序號性質檢查（檢驗）項目檢驗標準（允許偏差）檢驗方法備注1關鍵品種符合設計要求查看包裝標志及合格證制造廠或供貨單位提供化驗資料2關鍵標號符合混凝土配合比設計要求查看包裝標志及合格證制造廠或供貨單位提供化驗資料3一般存放時間三個月以內查看出廠日期4一般保管情況無受潮變質開包查看 C、砂、石、水檢驗標準及檢查方法：序號性質檢查（檢驗）項目檢驗標準（允許偏差）檢驗方法1關鍵石子強度設計要求檢查試

35、驗報告2關鍵石子規格、材質符合JGJ53規定檢查試驗報告3關鍵石子含泥量%不大于2檢查試驗報告4關鍵砂子規格、材質符合JGJ53規定檢查試驗報告5關鍵砂子含泥量%不大于5檢查試驗報告6關鍵水符合GB50233-2005第2.0.7條規定按GB50233-2005要求檢查26.線路復測、基礎分坑及澆制各工序檢驗項目標準及方法：A、線路路徑復測質量要求及檢查方法：序號檢查（檢驗）項目檢驗標準（允許偏差）檢查方法1轉角度數130經緯儀復測2檔距 %La1經緯儀塔尺復測3被跨越物高程 m0.5經緯儀測量4桿（塔）位高程 m0.5經緯儀測量5地形凸起點高程 m0.5經緯儀測量6直線樁橫線路 mm50經緯

36、儀定線、鋼尺測量7被跨越物與鄰近桿（塔）位距離 %L1用經緯儀塔尺復測8地形凸起點b、風偏危險點與鄰近桿（塔）位距離 %L/a1用經緯儀塔尺復測a L為為檔距，L/為被跨越物或地形凸起點、風偏危險點與鄰近桿（塔）位水平距離。b 地形凸起點是指地形變化較大，導線對地距離有可能不夠的地形凸起點。 B、普通基礎坑分坑和開挖質量要求及檢查方法：序號檢查（檢驗）項目檢驗標準（允許偏差）檢查方法1基礎坑中心根開及對角線尺寸 2吊垂法確定中心，鋼尺測量2基礎坑深 mm+100，0經緯儀測量3基礎坑底板尺寸 %-1吊垂法確定中心，鋼尺測量 C、現澆基礎質量檢驗等級評定標準及檢查方法：序號性質檢查（檢驗）項目檢

37、驗標準（允許偏差）檢查方法合格優良1關鍵地腳螺栓、鋼筋及插入角鋼規格、數量符合設計要求制作工藝良好鋼尺測量，與設計圖紙核對2關鍵水泥（做保護帽用）符合GB50233-2005第2.0.6條規定保管完好無結塊按DL/T5168-2002第6.0.2條檢查3關鍵砂、石（做保護帽用）符合GB50233-2005第2.0.4、2.0.5條規定未混入雜質按DL/T5168-2002第6.0.3條檢查4關鍵水（做保護帽用）符合GB50233-2005第2.0.7條規定未見污物和油污外觀檢查或化驗5關鍵基礎混凝土強度不小于設計值檢查試塊試驗報告6關鍵底面斷面尺寸%-1-0.8鋼尺測量7關鍵下口斷面尺寸-1-

38、0.8鋼尺測量8重要基礎埋深mm+100，0經緯儀或鋼尺測量9重要鋼筋保護層厚度mm-5鋼尺測量10重要混凝土表面質量符合GB50233-2005第5.2.13條規定表面平整觀察11重要地腳螺栓露出基礎頂面高度+10mm，-5mm鋼尺測量12重要立柱斷面尺寸-1%-0.8%鋼尺測量13重要整基基礎中心位移mm順線路3024經緯儀或鋼尺測量橫線路302414重要整基基礎扭轉一般塔108經緯儀或鋼尺測量高塔5415重要回填土（開挖）符合GB50233-2005第4.0.7-4.0.9條規定無沉陷,防沉層整齊美觀觀察16一般基礎根開及對角線尺寸地腳螺栓式±2±1.6鋼尺測量高塔&

39、#177;0. 7±0.617一般同組地腳螺栓中心對立柱中心偏移mm108鋼尺測量18一般基礎頂面間高差mm5經緯儀測量 27表面式接地裝置質量等級評定標準及檢查方法：序號性質檢查（檢驗）項目檢驗標準（允許偏差）檢查方法合格優良1關鍵接地體規格、數量符合設計要求核對圖紙2關鍵接地電阻值符合設計要求比設計值小5%接地電阻表檢測3關鍵接地體連接符合GB50233-2005第8.0.5條規定鋼尺測量，觀察4重要接地體防腐符合設計要求鋼尺測量，觀察5重要接地體敷設符合GB50233-2005第8.0.3條規定平整不宜沖刷鋼尺測量，觀察6重要接地體埋深符合設計要求大于設計值鋼尺測量7重要回填土

40、符合GB50233-2005第4.0.10條規定無沉陷、防沉層整齊美觀觀察8外觀接地引下線安裝符合設計要求牢固、整齊、美觀觀察28.地腳螺栓絲扣不得進入塔腳板剪切面中，凡用塔腳與基礎聯接的鐵塔組立后需打保護帽。（直線塔在鐵塔檢測合格后，耐張塔在掛線檢測合格后，方可澆筑保護帽。）29.各種評級檢查記錄以及過程控制記錄表格填寫要及時、清晰、整潔，字跡要端正、工整，且一律用黑色碳素筆填寫。30.基礎施工質量通病及其預防措施（1）鋼筋的綁扎不規范1）基礎鋼筋框直立后不夠穩定，嚴禁人站在直立的鋼筋上施工和從立柱鋼筋上下。鋼筋綁扎一定要牢固。2）立柱主筋墊塊要提前支好，否則，待框架綁扎好后再墊就很困難了，

41、并容易引起鋼筋間尺寸的變化、綁扎鐵線松動等現象，影響施工質量。3）立柱主筋頂端通過找正好的立柱模板找正。（2）模板的組裝不規范1）支模時注意模板的接縫要按要求組合，使模板的接縫應可能相互錯開，防止澆制時鼓肚，并將調節支撐桿或頂木頂好，頂好后要將其絲扣部分用水泥袋裹好。2）對個別模板出現變形，接口不緊時，可采用螺栓連接。（3）支模找正尺寸超差1）支模、找正時，必須按支模尺寸準確找正，保證地腳螺栓根開。2）為提高模板的穩定，防止在澆制、搗固過程中模板的位移，用調節支撐桿或頂木的方法將模板支立牢固。3）在澆制前及澆制過程中應再次檢查各部位尺寸。4）為確保施工質量達優良級標準，施工過程中要對誤差進行加

42、強控制，以保證施工質量。（4）砼澆制出現蜂窩、麻面、鼓肚、立柱與臺階接口不嚴密1）現場澆制砼必須確保商砼的質量，嚴格控制并防止雜物等混入砼中。2）每次澆制前都必須對模板涂刷脫模劑（廢機油），在涂刷時嚴禁脫模劑落到鋼筋上。3）在個別接頭處有可能不太緊密，可用水泥袋紙襯墊，以防跑漿。4）澆制中，當快澆制到底板與立柱結合部時，應取砼坍落度的最小值；搗固時也適時、適度。立柱各棱角處，由于鋼筋的密布，往往使棱角處砼質量難以保證。此處應特別注意搗固，使此處密實。5）在振搗時為了防止立柱砼出現氣泡，用木錘或橡皮錘對立柱模板從下向上磕模。6）坑深超過2米時，砼澆制下料時一定要采用溜槽，防止離析現象。7）在模板

43、適當位置處加裝圍楞，防止砼出現鼓肚現象。第四章 施工安全保證措施1.嚴格遵守電力建設安全健康與環境管理工作規定、電力建設安全工作規程（架空電力線路部分）及公司制定的各項規章制度，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，將安全工作貫穿到施工全過程。2.制定完整有效的安全生產（施工）管理體系及崗位責任制，做到分工明確，責任到人，形成從上到下，從嚴到細，從點到面的安全檢查機構網絡。3.做好施工前的安全技術交底工作，保證全員簽字。嚴格控制施工中的操作程序，強化職工的安全意識，使職工從思想上重視起來，確保安全生產。4.降基面塔位被開方上側的土體，應留有一定的安全坡度；組塔前應清理干凈其上的浮土、浮石，以免

44、危及鐵塔安全，如土方量較大時，棄土應盡量遠拋，以防止大量棄土自重影響坡體的穩定性和影響生態環境。5.基坑開挖時應有專人負責現場的指揮和監護，并應先清除坑口附近及高處浮石，向坑外拋扔土時，應防止土回落傷人，且挖出的土應堆放在距坑口1.5米以外的地方。在基坑開挖時要隨時注意坑壁的穩定性，施工現場設置安全員進行安全監護，監視坑壁有無塌落現象。在擴坑范圍內的地面上不應堆集土方；坑內挖掘人員在挖掘底部時應隨時觀察坑壁有無變形或裂縫；基坑挖掘完成后應盡快澆制混凝土，未澆混凝土之前，必須用塑料薄膜封堵坑口，薄膜周圍用土掩埋，并設警示牌；基坑內只允許一個人挖掘，坑深超過2m時，上下應用爬梯。6.降基面或挖坑時，被開方的土體，應留有一定的安全坡度。邊坡允許坡度值見下表：邊坡容許坡度值邊坡土質類別風化程度容許坡度值（高寬比）碎石土密度或狀態坡高在5米以內(稍密)坡高在5米以內(中密)坡高在5米以內(密實)稍密1：0.751：1.001：0.751：1.001：0.351：0.50粘土密度或狀態坡高在5米以內稍密1