1、精選文檔填空題：1. 沖壓加工是利用安裝在壓力機上的模具對材料施加變形力，使其產生變形或分別，從而獲得沖件的一種壓力加工方法。2. 冷沖壓不僅可以加工金屬材料材料，而且還可以加工非金屬材料。3. 沖模制造的主要特征是單件小批量生產，技術要求高，精度高，是技術密集型生產。4. 冷沖壓生產常用的材料有黑色金屬、有色金屬、非金屬材料。5. 影響金屬塑性的因素有金屬的組織、變形溫度、變形速度、變形的應力與應變狀態、金屬的尺寸因素。6. 在沖壓工藝中，有時也接受加熱沖壓成形方法，加熱的目的是提高塑性， 降低變形抗力。 7. 在材料的應力狀態中，壓應力的成分愈多，拉應力的成分愈少，愈有利于材料塑性的發揮。

2、8. 一般常用的金屬材料在冷塑性變形時，隨變形程度的增加，全部強度指標均增加，硬度也增加，塑性指標降低，這種現象稱為加工硬化。9. 當作用于坯料變形區的拉應力的確定值最大時，在這個方向上的變形肯定是伸長變形，故稱這種變形為伸長類變形。10. 沖裁既可以直接沖制成品零件，又可以為其他成形工序制備毛坯。11. 沖裁變形過程大致可分為彈性變形、塑性變形、斷裂分別三個階段。12. 沖裁件的切斷面由圓角帶、光亮帶、剪裂帶、毛刺四個部分組成。13. 光亮帶是緊挨圓角帶并與板面垂直的光亮部分，它是在塑性變形過程中凸模與凹模擠壓切入材料，使其受到切應力和擠壓應力的作用而形成的。14. 沖裁凸模和凹模之間的間隙

3、，不僅對沖裁件的質量有極重要的影響，而且還影響模具壽命、沖裁力、卸料力和推件力等。15. 間隙過小，模具壽命會縮短，接受較大的間隙，可延長模具壽命。16. 在設計模具時，對尺寸精度、斷面垂直度要求高的工件，應選用較小的間隙值；對于斷面垂直度與尺寸精度要求不高的工件，以提高模具壽命為主，應選用較大的間隙值。17. 排樣是否合理將影響到材料的合理利用、沖件質量、生產率、模具的結構及使用壽命等。18. 排樣的方法，按有無廢料的狀況可分為有廢料排樣、無廢料排樣和少廢料排樣。19. 依據落料凹模的位置不同，復合模分為順裝復合模和倒裝復合模兩種。20. 凸凹模在上模，落料凹模在下模的復合模稱為順裝復合模。

4、推斷題：1. 沖模的制造一般是單件小批量生產，因此沖壓件也是單件小批量生產。（ × ）2. 落料和彎曲都屬于分別工序，而拉深、翻邊則屬于變形工序。 （ × ）3. 成形工序是指坯料在超過彈性極限條件下而獲得肯定外形。 （ ）4. 物體的塑性僅僅取決于物體的種類，與變形方式和變形條件無關。 （×）5. 變形抗力是指在肯定的加載條件和肯定的變形溫度下，引起塑性變形的單位變形力。 （×）6. 當坯料受三向拉應力作用，而且時，在最大拉應力方向上的變形肯定是伸長變形，在最小拉應力方向上的變形肯定是壓縮變形。（）7. 當坯料受三向壓應力作用，而且時，在最小壓應力方向

5、上的變形肯定是伸長變形，在最大壓應力方向上的變形肯定是壓縮變形。（）8. 外形簡單的沖裁件，適于用凸、凹模分開加工。 （ × ）9. 對配作加工的凸、凹模，其零件圖無需標注尺寸和公差，只說明配作間隙值。（ × ）10. 接受斜刃沖裁時，為了保證工件平整，落料時凸模應作成平刃，而將凹模作成斜刃。（ ） 11. 精密沖裁時，材料以塑性變形形式分別因此無斷裂層。 （ ） 12. 從應力狀態來看，窄板彎曲時的應力狀態是平面的，而寬板彎曲時的應力狀態則是立體的。 （ ）13. 對于寬板彎曲，由于寬度方向沒有變形，因而變形區厚度的減薄必定導致長度的增加。r/t愈大，增大量愈大。 （ &

6、#215; ）14. 在彎曲變形區內，內緣金屬的應力狀態因受壓而縮短，外緣金屬受拉而伸長。 （ ）15. 彎曲件的開放長度，就是彎曲件直邊部分長度與彎曲部分的中性層長度之和。 （ ）16. 拉深過程中，坯料各區的應力與應變是很均勻的。 （ × ）17.拉深系數m恒小于1，m愈小，則拉深變形程度愈大。 （ ） 18. 坯料拉深時，其凸緣部分因受切向壓應力而易產生失穩而起皺。 （ ）19. 壓料力的選擇應在保證變形區不起皺的前提下，盡量選用小的壓料力。 （ ） 20. 拉深凸模圓角半徑太大，增大了板料繞凸模彎曲的拉應力，降低了危急斷面的抗拉強度，因而會降低極限變形程度。 （ ×

7、 ） 選擇題：1. 沖裁變形過程中的塑性變形階段形成了_A_。A、光亮帶 B、毛刺 C、斷裂帶2. 模具的合理間隙是靠_C_刃口尺寸及公差來實現。A、凸模 B、凹模 C、凸模和凹模 D、凸凹模3. 沖裁多孔沖件時，為了降低沖裁力，應接受_A_的方法來實現小設備沖裁大沖件。A、階梯凸模沖裁 B、斜刃沖裁 C、加熱沖裁4. 沖裁件外形和內形有較高的位置精度要求，宜接受_ C_。A、導板模 B、級進模 C、復合模5. 對步距要求高的級進模，接受_B_的定位方法。A、固定擋料銷 B、側刃+導正銷 C、固定擋料銷+始用擋料銷6. 在導柱式單工序沖裁模中，導柱與導套的協作接受_C_。A、H7/m6 B、H

8、7/r6 C、H7/h67. 側刃與導正銷共同使用時，側刃的長度應_C_步距。A、 B、 C、 D、 8. 對于沖制小孔的凸模，應考慮其_A_A、導向裝置 B、修磨便利 C、連接強度9. 拉深過程中，坯料的凸緣部分為_B_。A、傳力區 B、變形區 C、非變形區10.拉深時，在板料的凸緣部分，因受_B_作用而可能產生起皺現象。A、徑向壓應力 B、切向壓應力 C、厚向壓應力簡答題：1. 影響金屬塑性和變形抗力的因素有哪些？答：影響金屬塑性的因素有如下幾個方面：（1）化學成分及組織；（2）變形溫度；（3）變形速度；（4）應力狀態。2. 什么是材料的力學性能？材料的力學性能主要有哪些？ 答：材料對外力

9、作用所具有的抵制力量，稱為材料的機械性能。板料的性質不同，機械性能也不一樣，表現在沖壓工藝過程的沖壓性能也不一樣。材料的主要機械性能有：塑性、彈性、屈服極限、強度極限等，這些性能也是影響沖壓性能的主要因素。3. 什么是加工硬化現象？它對沖壓工藝有何影響？ 答：金屬在室溫下產生塑性變形的過程中，使金屬的強度指標(如屈服強度、硬度)提高、塑性指標(如延長率)降低的現象，稱為冷作硬化現象。材料的加工硬化程度越大，在拉伸類的變形中，變形抗力越大，這樣可以使得變形趨于均勻，從而增加整個工件的允許變形程度。如脹形工序，加工硬化現象，使得工件的變形均勻，工件不簡潔消滅脹裂現象。4. 如何判定沖壓材料的沖壓成

10、形性能的好壞?答：板料對沖壓成形工藝的適應力量，稱為板料的沖壓成形性能。它包括：抗裂開性、貼模性和定形性。抗裂開性是指沖壓材料抵制裂開的力量，一般用成形極限這樣的參數來衡量；貼模性是指板料在沖壓成形中取得與模具外形全都性的力量；定形性是指制件脫模后保持其在模具內既得外形得力量。很明顯，成形極限越大、貼模性和定形性越好，材料的沖壓成形性能就越好。5. 什么是沖裁工序？它在生產中有何作用？答：利用安裝在壓力機上的沖模，使板料的一部分和另一部分產生分別的加工方法，就稱為沖裁工序。沖裁工序是在沖壓生產中應用很廣的一種工序方法，它既可以用來加工各種各樣的平板零件，如平墊圈、擋圈、電機中的硅鋼片等，也可以

11、用來為變形工序預備坯料，還可以對拉深件等成形工序件進行切邊。6. 降低沖裁力的措施有哪些？答：當接受平刃沖裁沖裁力太大，或因現有設備無法滿足沖裁力的需要時，可以實行以下措施來降低沖裁力，以實現“小設備作大活”的目的：（1）.接受加熱沖裁的方法：當被沖材料的抗剪強度較高或板厚過大時，可以將板材加熱到肯定溫度（留意避開板料的“藍脆”區溫度）以降低板材的強度，從而達到降低沖裁力的目的。（2）.接受斜刃沖裁的方法：沖壓件的周長較長或板厚較大的單沖頭沖模，可接受斜刃沖裁的方法以降低沖裁力。為了得到平整的工件，落料時斜刃一般做在凹模上；沖孔時斜刃做在凸模上，如圖2-6所示。（3）接受階梯凸模沖裁的方法：將

12、多凸模的凸模高度作成凹凸不同的結構，如圖2-6所示。由于凸模沖裁板料的時刻不同，將同時剪斷全部的切口分批剪斷，以降低沖裁力的最大值。但這種結構不便于刃磨，所以僅在小批量生產中使用。7. 凸模墊板的作用是什么？如何正確的設計墊板？答：沖模在工作時，凸模要承受很大的沖裁力，這個力通過凸模的固定端傳遞到上模座。假如作用在模座上的力大于其許用應力時，就會在模板上壓出凹坑，從而影響凸模的正確位置。為了避開模座的損壞，在凸模固定板和上模座之間加裝一塊淬硬的墊板。在復合模的凸凹模固定板與模座之間，由于同樣的緣由也需要加裝一塊墊板。設計時，一般依據需要在國標中選取標準的墊板型號。一般墊板的的外形和尺寸大小與凹

13、模板相同。材料選用T7、T8鋼，熱處理的淬火硬度值為4852HRC，上下表面的粗糙度為Ra0.8以下。8. 什么是最小相對彎曲半徑？答：板料在彎曲時，彎曲半徑越小，板料外表面的變形程度越大。假如板料的彎曲半徑過小，則板料的外表面將超過材料的變形極限而消滅裂紋。所以，板料的最小彎曲半徑是在保證變形區材料外表面不發生破壞的前提下，彎曲件的內表面所能彎成的最小圓角半徑，用rmin表示。最小彎曲半徑與板料厚度的比值rmin/t稱為最小相對彎曲半徑，它是衡量彎曲變形程度大小的重要指標。9. 常用彎曲模的凹模結構形式有哪些？答：（1）回轉式彎曲凹模 （2）斜楔式凹模 （3）搖擺式凹模 （4）滑輪式凹模 （

14、5）可換式凹模 （6）折板式彎曲凹模10. 拉深的基本過程是怎樣的?答：拉深所用的模具一般是由凸模、凹模、壓邊圈（有時可以不帶壓邊圈）三部分構成。其凸模與凹模的結構和外形與沖裁模不同，它們的工作部分沒有鋒利的刃口，而是做成圓角。凸模與凹模的間隙稍大于板料的厚度。在拉深開頭時，平板坯料同時受凸模的壓力和壓邊圈壓力的作用，其凸模的壓力要比壓邊圈的壓力大得多。坯料受凸模向下的壓力作用，隨凸模進入凹模，最終使得坯料被拉深成開口的筒形件。11. 盒形件拉深時有何特點?答：非旋轉體直壁工件又稱盒形件，其外形有正方形和矩形等多種(均簡稱為盒形件)。此這類工件從幾何外形特點動身，可以認為是由圓角與直邊兩部分組

15、成的。其拉深變形同樣認為其圓角部分相當于圓筒形件的拉深，而其直邊部分相當于簡潔的彎曲變形。但是這兩部分并不是相互分開而是相互聯系的，因此在拉深時，它們之間必定有相互作用和影響，這就使得它們的變形，并不能單純地認為是圓筒形件的變形和簡潔的直邊彎曲。12. 什么是脹形工藝？有何特點？脹形是利用壓力將直徑較小的筒形件在直徑方向上向外擴張使其直徑變大的一種沖壓加工方法。脹形的特點是：（1）脹形時，板料的塑性變形區僅局限于一個固定的變形范圍內，板料不向變形區外轉移，也不從變形區外進入變形區。（2）脹形時板料在板面方向處于雙向受拉的應力狀態，所以脹形時工件一般都是要變薄。因此在考慮脹形工藝時，主要應防止材

16、料受拉而脹裂。（3）脹形的極限變形程度，主要取決于材料的塑性。材料塑性越好，延長率越大，則脹形的極限變形程度越大。（4）脹形時，材料處于雙向拉應力狀態，在一般狀況下，變形區的工件不會產生失穩或起皺現象。脹形成形的工件表面光滑、回彈小，質量好。13. 什么是縮口？縮口有何特點？ 縮口是指通過縮口模使圓筒形件或管狀毛坯的口部直徑縮小的成形工序。縮口工序的應用格外廣泛，是子彈殼、鋼制氣瓶等零件的主要成形方法。縮口工序主要有以下特點：（1）管件毛坯縮口時，主要受切向壓應力的作用，使其直徑減小而壁厚和高度增加。（2）縮口時毛坯由于切向壓應力的作用，易于失穩而發生起皺現象。同時在非變形區的筒壁，由于壓應力

17、的作用，也易失穩彎曲。因此。在縮口工序中，必需要實行措施防止毛坯的起皺和彎曲。（3）縮口工序一般支配在拉深半成品經過修邊或管材下料后進行，必要時還需進行局部的退火處理。（4）縮口工件的質量與材料的機械性能、潤滑狀況、工件口部質量、模具工作部分外形及表面質量有關。14. 導正銷的使用有那些要求？答：導正銷與導正孔的協作間隙越大，定位精度就越低，但間隙太小，導正銷不規章的磨損加大，也會影響導正精度。對一般制件，雙面間隙可取0.030.06mm（薄料取小值，厚料取大值）。對于精密制件，雙面間隙可取0.0080.025mm。為了達到導正定位條料的目的，導正銷工作直徑需要突出彈壓卸料肯定長度，一般取（0

18、.80.9）t。在一副摸具中使用多個導正銷時，各導正銷的頭部直徑、外形、突出高度應保持全都。15. 精密級進模結構設計有哪些基本要求？答：能順當、連續、穩定地工作，保證制件的外形和精度。凸、凹模協作中心全都，步距精確；1）各種成形盡可能在一副模具上完成；2）排樣合理，有自動送料、自動檢測愛護裝置；3）效率高，壽命長，易損件更換便利；4）制造周期短，成本低。16. 精密級進模結構設計有哪些基本要求？能順當、連續、穩定地工作，保證制件的外形和精度。凸、凹模協作中心全都，步距精確；各種成形盡可能在一副模具上完成；排樣合理，有自動送料、自動檢測愛護裝置；效率高，壽命長，易損件更換便利；制造周期短，成本低。17. 沖壓工藝過程制定的一般步驟有哪些?答：沖壓工藝過程制定的一般步驟如下：（1）分析沖壓件的工藝性。（2）確定沖壓件的成形工藝方案。（3）確定沖壓模具的結構形式。（4）選擇沖壓設備。（5）編寫沖壓工藝文件18. 確定沖壓模具的結