1、2.5 絞車絞車 鉆進設備-絞車系統介紹2.5 絞車絞車251 絞車系統絞車系統1.概述概述 JC70DB絞車是絞車是ZJ70/4500DB鉆機的重要配套部鉆機的重要配套部件。在石油鉆井過程中，不僅擔件。在石油鉆井過程中，不僅擔負著起下鉆具、下套管、控制鉆負著起下鉆具、下套管、控制鉆壓、處理事故、提取巖芯筒、試壓、處理事故、提取巖芯筒、試油等各項作業，而且還擔負著井油等各項作業，而且還擔負著井架、底座的起放任務等。架、底座的起放任務等。鉆進設備-絞車系統介紹 JC70DB絞車是一種交流變頻控制的絞車是一種交流變頻控制的單軸齒輪傳動絞車，它主要由交流變單軸齒輪傳動絞車，它主要由交流變頻電動機、減

2、速箱、液壓盤剎、滾筒頻電動機、減速箱、液壓盤剎、滾筒軸、絞車架、自動送鉆裝置、空氣系軸、絞車架、自動送鉆裝置、空氣系統、潤滑系統等單元部件組成。絞車統、潤滑系統等單元部件組成。絞車動力由兩臺功率動力由兩臺功率800kW型、轉速型、轉速02800r/min交流變頻電機驅動。絞車為交流變頻電機驅動。絞車為一檔無級變速，不需專門的換檔機構。一檔無級變速，不需專門的換檔機構。絞車主剎車為液壓盤式剎車，配雙剎絞車主剎車為液壓盤式剎車，配雙剎車盤。車盤。 鉆進設備-絞車系統介紹 絞車取消了傳統的輔助剎車機構，而使絞車取消了傳統的輔助剎車機構，而使用主電機能耗制動作為輔助剎車。絞車傳用主電機能耗制動作為輔助

3、剎車。絞車傳動采用齒輪傳動形式，齒輪及軸承潤滑采動采用齒輪傳動形式，齒輪及軸承潤滑采用強制潤滑方式。絞車配置了自動送鉆裝用強制潤滑方式。絞車配置了自動送鉆裝置。自動送鉆裝置由一臺置。自動送鉆裝置由一臺42.5kW(57hp)的的交流變頻電機提供動力，經一臺立式齒輪交流變頻電機提供動力，經一臺立式齒輪減速機減速后驅動滾筒實現自動送鉆功能。減速機減速后驅動滾筒實現自動送鉆功能。絞車的所有部件均安裝在一個底座上，構絞車的所有部件均安裝在一個底座上，構成一個獨立的運輸單元。絞車的所有控制成一個獨立的運輸單元。絞車的所有控制（電、氣、液）均集中在司鉆控制房內。（電、氣、液）均集中在司鉆控制房內。鉆進設備

4、-絞車系統介紹 絞車結構外形圖絞車結構外形圖鉆進設備-絞車系統介紹 普通絞車結構外形圖普通絞車結構外形圖鉆進設備-絞車系統介紹 （1）主要技術參數）主要技術參數 額定功率額定功率 1,470kW(2,000HP) 最大快繩拉力最大快繩拉力 485kN(108,000lbs) 鋼絲繩鋼絲繩 38mm( 11/2) 檔數檔數 1正正1倒倒(無級調速無級調速) 滾筒轉速滾筒轉速 0299.3r/min(rpm) 鉤速鉤速 01.275m/s(04.183ft/s) 開槽滾筒尺寸（直徑開槽滾筒尺寸（直徑長度）長度）7701402mm(3055) 剎車盤尺寸（外徑剎車盤尺寸（外徑厚度）厚度） 1,520

5、76mm(593) 外形尺寸外形尺寸 7,8203,4202,780mm(307134109) 重量重量 46,638kg(102,824 lbs)鉆進設備-絞車系統介紹83163878764416427 絞車由兩臺絞車由兩臺800kW型的交流變頻電型的交流變頻電動機經聯軸器將動力分別輸入至左、右齒動機經聯軸器將動力分別輸入至左、右齒輪減速箱輸入軸，經二級齒輪減速后傳給輪減速箱輸入軸，經二級齒輪減速后傳給滾筒軸。絞車整個變速過程完全由主電機滾筒軸。絞車整個變速過程完全由主電機交流變頻控制系統操作實現。絞車自動送交流變頻控制系統操作實現。絞車自動送鉆由一臺鉆由一臺42.5kW(57hp)的交流變

6、頻電機的交流變頻電機驅動，經大傳動比立式減速機和推盤離合驅動，經大傳動比立式減速機和推盤離合器后，將動力傳入右箱體輸入軸端，再經器后，將動力傳入右箱體輸入軸端，再經齒輪箱一級減速后帶動滾筒軸完成自動齒輪箱一級減速后帶動滾筒軸完成自動送送鉆過程。鉆過程。 （2）JC70DB絞車傳動流程絞車傳動流程鉆進設備-絞車系統介紹 JC70DB絞車結構圖絞車結構圖 鉆進設備-絞車系統介紹JC70DB絞車結構簡圖絞車結構簡圖鉆進設備-絞車系統介紹（3）單臺主電機工作時鉤載、鉤速參）單臺主電機工作時鉤載、鉤速參數數 一般情況下不推薦使用一臺電機一般情況下不推薦使用一臺電機獨立工作，但在一些特殊情況下有可獨立工作

7、，但在一些特殊情況下有可能用到一臺電機獨立工作。給出當游能用到一臺電機獨立工作。給出當游動系統為動系統為6X7繩系時，只有一臺電機工繩系時，只有一臺電機工作時絞車的鉤載、鉤速參數，以備必作時絞車的鉤載、鉤速參數，以備必要時使用。要時使用。鉆進設備-絞車系統介紹一臺電機工作時鉤載、鉤速參數表一臺電機工作時鉤載、鉤速參數表 繩 系 鉤載連續工況下 最大鉤載短時工況(1 min) 最大鉤速12繩系 01688kN2250kN 1.275m/s 鉆進設備-絞車系統介紹 （4）絞車在游吊系統采用）絞車在游吊系統采用5X6繩系時鉤載、繩系時鉤載、 鉤速參數鉤速參數 JC-70DB絞車正常情況下滿足絞車正常

8、情況下滿足7000米（米（4 1/2鉆桿）的鉆井作業。但是，當鉆機遇到鉆桿）的鉆井作業。但是，當鉆機遇到所鉆的井比較淺時，可采用所鉆的井比較淺時，可采用5X6的繩系進行的繩系進行鉆井。下表給出當游動系統為鉆井。下表給出當游動系統為5X6繩系時絞繩系時絞車的鉤載、鉤速參數。車的鉤載、鉤速參數。鉆進設備-絞車系統介紹游動系統為游動系統為5X6繩系時絞車鉤載、鉤速參數繩系時絞車鉤載、鉤速參數 繩 系 鉤載連續工況下 最大鉤載短時工況 (1 min) 最大鉤速 10繩系 02917kN 3750kN 1.53m/s 鉆進設備-絞車系統介紹 （5）絞車結構）絞車結構 JC70DB絞車按部件劃分，主要包括

9、絞車架、絞車按部件劃分，主要包括絞車架、滾筒軸、左右齒輪減速箱、電動機（滾筒軸、左右齒輪減速箱、電動機（2臺）、臺）、自動送鉆裝置、液壓盤式剎車、電氣控制自動送鉆裝置、液壓盤式剎車、電氣控制系統和潤滑系統等。系統和潤滑系統等。鉆進設備-絞車系統介紹絞車結構圖絞車結構圖 1、絞車架 2、左齒輪減速箱 3、電動機 4、滾筒軸5、右齒輪減速箱潤滑系統 7、自動送鉆裝置 8、氣控制系統 9、液壓盤式剎車鉆進設備-絞車系統介紹 絞車架絞車架 JC70DB絞車架為墻板式焊接結構，能準確定位絞車架為墻板式焊接結構，能準確定位并支撐電動機、滾筒軸、齒輪減速箱、自動送鉆并支撐電動機、滾筒軸、齒輪減速箱、自動送鉆

10、裝置等。絞車架可分為絞車架主體和底座兩大部裝置等。絞車架可分為絞車架主體和底座兩大部分。絞車架主體為型鋼組焊框架式外封板結構，分。絞車架主體為型鋼組焊框架式外封板結構，墻板內側用槽鋼等組焊成整體骨架。絞車底座主墻板內側用槽鋼等組焊成整體骨架。絞車底座主梁均采用了焊接工字鋼結構。滾筒體下方用鋼板梁均采用了焊接工字鋼結構。滾筒體下方用鋼板封底，避免油污等滴漏，底座四周設有絞車起吊封底，避免油污等滴漏，底座四周設有絞車起吊用的吊耳，底座右側正后方設有油箱，用于儲存用的吊耳，底座右側正后方設有油箱，用于儲存左、右齒輪減速箱潤滑機油等。另外，各氣控管左、右齒輪減速箱潤滑機油等。另外，各氣控管線和油水管線

11、均在底座內部布置，在需要檢修處線和油水管線均在底座內部布置，在需要檢修處均設有活蓋板，底座走道上鋪設了防滑鋼板等。均設有活蓋板，底座走道上鋪設了防滑鋼板等。鉆進設備-絞車系統介紹絞車架絞車架鉆進設備-絞車系統介紹 滾筒軸滾筒軸 滾筒軸總成是絞車的關鍵部件，它由滾筒滾筒軸總成是絞車的關鍵部件，它由滾筒體、剎車盤、軸承座、軸和儀表裝置、水體、剎車盤、軸承座、軸和儀表裝置、水葫蘆等件組成。葫蘆等件組成。 1、軸、軸 2、鍵、鍵 3、軸承壓蓋、軸承壓蓋 4、左軸承座、左軸承座5、水氣儀表裝置、水氣儀表裝置 6、滾筒體、滾筒體 7、側板、側板 8、槽體、槽體9、右軸承座、右軸承座10、隔套、隔套 11、

12、水管總成、水管總成12、水葫蘆、水葫蘆13、軸承、軸承14、螺栓、螺栓15、鍵、鍵鉆進設備-絞車系統介紹 工作時，滾筒上纏有鉆井鋼絲繩，通過控工作時，滾筒上纏有鉆井鋼絲繩，通過控制軸的正反轉使鋼絲繩在滾筒體上纏繩或制軸的正反轉使鋼絲繩在滾筒體上纏繩或放繩，以實現鉆具起升或下放等目的。滾放繩，以實現鉆具起升或下放等目的。滾筒軸的轉向和轉速大小取決于兩臺筒軸的轉向和轉速大小取決于兩臺800kW型主電機或型主電機或42.5kW(57hp)小電機的轉向和小電機的轉向和速度。如果速度。如果ATD327推盤離合器摘開推盤離合器摘開,主電主電機啟動，則執行的是主電機輸送的動力機啟動，則執行的是主電機輸送的動

13、力,主主電機為動力源；如果主電機停車，電機為動力源；如果主電機停車，ATD327推盤離合器掛合，小電機啟動，則執行的推盤離合器掛合，小電機啟動，則執行的是小電機輸送的動力，小電機為動力源。是小電機輸送的動力，小電機為動力源。鉆進設備-絞車系統介紹 滾筒軸總成通過左軸承座和右軸承座滾筒軸總成通過左軸承座和右軸承座固定在主墻板上，左、右軸承座與主墻板固定在主墻板上，左、右軸承座與主墻板各采用各采用8條條M36的螺栓緊固。滾筒軸兩端軸的螺栓緊固。滾筒軸兩端軸中心分別設有安放冷卻水管的過孔，儀表中心分別設有安放冷卻水管的過孔，儀表裝置和水葫蘆均通過螺栓與齒輪減速箱輸裝置和水葫蘆均通過螺栓與齒輪減速箱輸

14、出軸軸頭固定。其主要功能是用于安裝軸出軸軸頭固定。其主要功能是用于安裝軸編碼器來測取滾筒轉動信息（安裝接口螺編碼器來測取滾筒轉動信息（安裝接口螺紋為紋為G3/4(內扣內扣)）及供剎車盤冷卻水的進）及供剎車盤冷卻水的進出，滾筒軸和滾筒體上所設水管線均用于出，滾筒軸和滾筒體上所設水管線均用于冷卻液壓盤剎裝置的剎車盤。冷卻液壓盤剎裝置的剎車盤。 鉆進設備-絞車系統介紹 滾筒體帶有里巴斯繩槽。繩槽為兩半式結滾筒體帶有里巴斯繩槽。繩槽為兩半式結構，可保證構，可保證38mm(11/2)鋼絲繩纏繞時鋼絲繩纏繞時排列整齊。滾筒體右側設有繩窩，用于安排列整齊。滾筒體右側設有繩窩，用于安裝鋼絲繩繩卡。裝鋼絲繩繩卡

15、。 滾筒體纏繩要求：滾筒體纏繩要求： 為了保證安全及絞車滾筒正常工作，建議為了保證安全及絞車滾筒正常工作，建議起井架前，在快繩繃緊的情況下，滾筒預起井架前，在快繩繃緊的情況下，滾筒預纏繩一層半。井架起升后，將游車下放至纏繩一層半。井架起升后，將游車下放至鉆臺面時，調整快繩，使絞車滾筒上第一鉆臺面時，調整快繩，使絞車滾筒上第一層應留有層應留有10圈的纏繩量。圈的纏繩量。鉆進設備-絞車系統介紹 （6）絞車在鉆機上的安裝）絞車在鉆機上的安裝 鉆機底座在井場安裝（低位）調節就位后就可以鉆機底座在井場安裝（低位）調節就位后就可以進行絞車在鉆機上的安裝。進行絞車在鉆機上的安裝。 先將絞車下方安裝面及鉆機底

16、座安裝絞車位置表先將絞車下方安裝面及鉆機底座安裝絞車位置表面處清理干凈，不允許有鐵屑、螺栓、銷子、砂面處清理干凈，不允許有鐵屑、螺栓、銷子、砂石等雜物存在。石等雜物存在。 將絞車主體按要求整體掛繩吊裝，要求吊裝平整、將絞車主體按要求整體掛繩吊裝，要求吊裝平整、平穩、安全，吊繩須有足夠的強度，吊車等須有平穩、安全，吊繩須有足夠的強度，吊車等須有足夠的起吊能力，在檢查無任何不可靠因素存在足夠的起吊能力，在檢查無任何不可靠因素存在的情況下將絞車緩緩吊起并放置在的情況下將絞車緩緩吊起并放置在ZJ70DB鉆機鉆機底座平面上，調節絞車安裝位置，并根據鉆機出底座平面上，調節絞車安裝位置，并根據鉆機出廠前已配

17、焊好的定位塊定位后，用螺栓固緊到鉆廠前已配焊好的定位塊定位后，用螺栓固緊到鉆機底座上。機底座上。鉆進設備-絞車系統介紹 2. 潤滑系統潤滑系統 JC70DB絞車潤滑系統中油脂潤滑部位主絞車潤滑系統中油脂潤滑部位主要包括滾筒體兩側支撐軸承、四付鼓齒聯要包括滾筒體兩側支撐軸承、四付鼓齒聯軸器、水氣儀表裝置和水葫蘆軸承、盤剎軸器、水氣儀表裝置和水葫蘆軸承、盤剎裝置的剎車鉗總成等；送鉆減速箱箱體齒裝置的剎車鉗總成等；送鉆減速箱箱體齒輪和軸承為獨立潤滑體系；左、右減速箱輪和軸承為獨立潤滑體系；左、右減速箱所有軸承和齒輪均采用強制噴油潤滑。所有軸承和齒輪均采用強制噴油潤滑。 鉆進設備-絞車系統介紹 （1）

18、機油潤滑）機油潤滑 絞車左、右齒輪箱內共有絞車左、右齒輪箱內共有5付齒輪和付齒輪和16付軸承付軸承 ，齒輪和軸承潤滑方式均采用機油潤滑，絞車潤滑齒輪和軸承潤滑方式均采用機油潤滑，絞車潤滑原理詳見圖原理詳見圖-34所示。所示。 機油潤滑系統主要組成有機油潤滑泵站機油潤滑系統主要組成有機油潤滑泵站XYZ-150ABSC，濾油器，濾油器WUI-E250X180DFBP、閥組、閥組總成、吸油、回油管線及各種管線接頭等。電動總成、吸油、回油管線及各種管線接頭等。電動機油潤滑泵站為雙油泵系統，兩油泵互為備份，機油潤滑泵站為雙油泵系統，兩油泵互為備份，正常工作時只啟動一臺，該泵站安裝在絞車底座正常工作時只啟

19、動一臺，該泵站安裝在絞車底座上平面上。該泵通過吸入絞車底座內部油箱中的上平面上。該泵通過吸入絞車底座內部油箱中的潤滑油送至左、右齒輪箱各潤滑部位。潤滑油送至左、右齒輪箱各潤滑部位。鉆進設備-絞車系統介紹 （2）潤滑脂（黃油）潤滑）潤滑脂（黃油）潤滑 絞車主要黃油潤滑部位包括滾筒兩側滾筒軸支撐絞車主要黃油潤滑部位包括滾筒兩側滾筒軸支撐軸承，連接電機與齒輪箱輸入軸齒式聯軸器，齒軸承，連接電機與齒輪箱輸入軸齒式聯軸器，齒輪箱輸出軸與滾筒軸齒式聯軸器，滾筒軸兩端儀輪箱輸出軸與滾筒軸齒式聯軸器，滾筒軸兩端儀表裝置、水葫蘆軸承等部位；液壓盤剎、自動送表裝置、水葫蘆軸承等部位；液壓盤剎、自動送鉆裝置、電動機

20、等部件潤滑。鉆裝置、電動機等部件潤滑。 各黃油潤滑點除滾筒軸支撐軸承加注黃油部位設各黃油潤滑點除滾筒軸支撐軸承加注黃油部位設在滾筒體正前方底座表面外，其余各潤滑點均設在滾筒體正前方底座表面外，其余各潤滑點均設在需要潤滑的部位。加注黃油時，應注意對于中在需要潤滑的部位。加注黃油時，應注意對于中間有接銅管的油腔加注口，應先將油杯拆下，接間有接銅管的油腔加注口，應先將油杯拆下，接上干油站的接頭后通過干油站注入黃油；對油杯上干油站的接頭后通過干油站注入黃油；對油杯直接連接黃油腔的油杯，可直接使用黃油槍加注直接連接黃油腔的油杯，可直接使用黃油槍加注黃油，也可使用干油站加注黃油。黃油，也可使用干油站加注黃

21、油。鉆進設備-絞車系統介紹 絞車的維護與保養絞車的維護與保養 （1）周期性維護）周期性維護 為使設備能夠持續的正常工作，使各零部件具有為使設備能夠持續的正常工作，使各零部件具有盡可能長的壽命，除了按規程進行正確的操作使盡可能長的壽命，除了按規程進行正確的操作使用外，還必須進行維護保養。在設備的使用期間用外，還必須進行維護保養。在設備的使用期間內，應進行周期性的維護保養。周期性維護分為：內，應進行周期性的維護保養。周期性維護分為：班維護、周維護、月維護、半年及一年維護。在班維護、周維護、月維護、半年及一年維護。在維護過程中發現的問題視具體情況可以由操作人維護過程中發現的問題視具體情況可以由操作人

22、員或專業人員加以解決，工作量大的員或專業人員加以解決，工作量大的(例如更換軸例如更換軸承等承等)則要送機修站點或機修廠解決。對于液壓盤則要送機修站點或機修廠解決。對于液壓盤剎、絞車電機、送鉆減速箱、送鉆電機、送鉆離剎、絞車電機、送鉆減速箱、送鉆電機、送鉆離合器等部件的維護應按照各自說明書內容定期檢合器等部件的維護應按照各自說明書內容定期檢查、維護。查、維護。鉆進設備-絞車系統介紹 （2）班維護）班維護 停機檢查油池油位，如油位太低應及時補充潤滑油；停機檢查油池油位，如油位太低應及時補充潤滑油； 檢查潤滑油壓力表讀數是否正常，如超出許可范圍應檢查潤滑油壓力表讀數是否正常，如超出許可范圍應及時查找

23、原因或進行調整；及時查找原因或進行調整； 檢查潤滑系統工作是否正常，潤滑管線是否漏油檢查潤滑系統工作是否正常，潤滑管線是否漏油,各噴各噴嘴有無堵塞，如有異常應及時排除；嘴有無堵塞，如有異常應及時排除； 檢查絞車與底座的聯接螺栓、快繩繩卡檢查絞車與底座的聯接螺栓、快繩繩卡U型螺栓、電機、型螺栓、電機、減速箱地腳螺栓、聯軸器固緊螺栓、滾筒軸軸承座與絞車減速箱地腳螺栓、聯軸器固緊螺栓、滾筒軸軸承座與絞車架主墻板連接螺栓、盤剎裝置固定螺栓等是否松動，如松架主墻板連接螺栓、盤剎裝置固定螺栓等是否松動，如松動，應及時緊固；動，應及時緊固； 檢查司鉆操作臺控制手柄、旋鈕、按鈕工作是否正常，檢查司鉆操作臺控制

24、手柄、旋鈕、按鈕工作是否正常，如有異常應及時查找原因或更換；如有異常應及時查找原因或更換； 檢查氣路管線是否漏氣，送鉆離合器的快速放氣閥放檢查氣路管線是否漏氣，送鉆離合器的快速放氣閥放氣是否暢通，如有異常應及時修復或更換；氣是否暢通，如有異常應及時修復或更換；鉆進設備-絞車系統介紹 檢查氣源壓力、液源壓力、潤滑油壓力表顯示是否檢查氣源壓力、液源壓力、潤滑油壓力表顯示是否正確，有無漏氣現象；正確，有無漏氣現象； 檢查每個軸端軸承溫升情況（各傳動軸承溫升不得檢查每個軸端軸承溫升情況（各傳動軸承溫升不得高于高于40C，最高不得高于，最高不得高于85C），如有異常應停機檢），如有異常應停機檢查；查；

25、檢查各主減速箱及送鉆減速箱是否有漏油現象，如有檢查各主減速箱及送鉆減速箱是否有漏油現象，如有漏油現象應及時排除；漏油現象應及時排除； 檢查傳動系統有無異常聲響；檢查傳動系統有無異常聲響； 檢查盤剎冷卻水流動是否順暢；檢查盤剎冷卻水流動是否順暢； 檢查防碰過卷閥性能：在絞車停機狀態下，用手扳動檢查防碰過卷閥性能：在絞車停機狀態下，用手扳動過卷閥撥桿，盤剎裝置的工作鉗、安全鉗應迅速響應，過卷閥撥桿，盤剎裝置的工作鉗、安全鉗應迅速響應，進行剎車。把防碰過卷閥撥桿扳正，同時按一下進行剎車。把防碰過卷閥撥桿扳正，同時按一下“防碰防碰釋放釋放”按鈕，系統恢復至常態；按鈕，系統恢復至常態； 進行每班的脂潤滑

26、點保養。進行每班的脂潤滑點保養。鉆進設備-絞車系統介紹 （3）周維護）周維護 檢查潤滑系統吸油過濾器濾芯是否堵塞，檢查潤滑系統吸油過濾器濾芯是否堵塞，如堵塞應及時清洗或更換；如堵塞應及時清洗或更換； 檢查潤滑油油質是否符合要求，如發現檢查潤滑油油質是否符合要求，如發現油變質或變臟時應及時更換；油變質或變臟時應及時更換； 檢查盤剎剎車鉗與剎車盤的間隙，間隙檢查盤剎剎車鉗與剎車盤的間隙，間隙過大應及時調整；過大應及時調整； 檢查盤剎剎車塊、離合器摩擦片的磨損檢查盤剎剎車塊、離合器摩擦片的磨損情況，如磨損值超過許用值應及時更換；情況，如磨損值超過許用值應及時更換； 進行每周的脂潤滑點保養。進行每周的

27、脂潤滑點保養。鉆進設備-絞車系統介紹 （4）月維護）月維護 調整離合器的摩擦盤，氣動元件的清洗調整離合器的摩擦盤，氣動元件的清洗維護等，必要時更換；維護等，必要時更換； 檢查剎車盤的磨損狀況，必要時予以更檢查剎車盤的磨損狀況，必要時予以更換；換； 對盤剎鉗脂潤滑點進行保養。對盤剎鉗脂潤滑點進行保養。 檢查盤剎系統蓄能器充氮壓力，壓力不檢查盤剎系統蓄能器充氮壓力，壓力不足時及時補充氮氣；足時及時補充氮氣； 檢查油路、氣路、水路管線，根據情況檢查油路、氣路、水路管線，根據情況予以檢修、更換。予以檢修、更換。鉆進設備-絞車系統介紹 （5）年維護）年維護 檢查所有的連接件的螺釘螺母，松動時，要予以緊固

28、，檢查所有的連接件的螺釘螺母，松動時，要予以緊固，開口銷、鎖固鐵絲等如有丟失、損壞要予以復原；開口銷、鎖固鐵絲等如有丟失、損壞要予以復原； 檢查各軸承的磨損情況，如過度磨損應予以更換；檢查各軸承的磨損情況，如過度磨損應予以更換； 檢查齒輪嚙合情況、齒輪齒面磨損情況及齒面有無點檢查齒輪嚙合情況、齒輪齒面磨損情況及齒面有無點蝕，必要時需進行修磨；蝕，必要時需進行修磨； 檢查全部潤滑油檢查全部潤滑油/脂管線應無泄漏及堵塞；脂管線應無泄漏及堵塞； 檢查離合器，如過度磨損應予以更換；檢查離合器，如過度磨損應予以更換； 檢查絞車冷卻水系統各管線、接頭的情況，如有損壞檢查絞車冷卻水系統各管線、接頭的情況，如

29、有損壞及時更換；及時更換； 放掉油池內的潤滑油，徹底清洗清理油池；放掉油池內的潤滑油，徹底清洗清理油池； 檢查輸入軸聯軸器的同軸度情況并及時調整；檢查輸入軸聯軸器的同軸度情況并及時調整； 檢查所有油封，如有損壞及時更換；檢查所有油封，如有損壞及時更換； 檢查氣控系統全部管線、閥件、壓力表執行機構的狀檢查氣控系統全部管線、閥件、壓力表執行機構的狀態，并及時更換；態，并及時更換；鉆進設備-絞車系統介紹 .絞車常見故障及排除絞車常見故障及排除 當設備出現故障時，首先需區分該故障屬于電控、當設備出現故障時，首先需區分該故障屬于電控、氣控、液控或機械故障，再分別加以分析處理。氣控、液控或機械故障，再分別

30、加以分析處理。 當氣控系統出現故障時，不可隨便拆開閥件。因當氣控系統出現故障時，不可隨便拆開閥件。因為氣控閥件的失靈原因很多，有時并不是閥件本為氣控閥件的失靈原因很多，有時并不是閥件本身有毛病，而是由于氣路管線堵塞或空氣壓力大身有毛病，而是由于氣路管線堵塞或空氣壓力大小小(氣源壓力低，管線漏氣氣源壓力低，管線漏氣)等原因引起，所以必等原因引起，所以必須分段檢查。方法是：先由控制閥、控制管線至須分段檢查。方法是：先由控制閥、控制管線至遙控閥件，分段打開管線接頭，檢查通氣情況，遙控閥件，分段打開管線接頭，檢查通氣情況，如控制氣路暢通，再檢查通氣情況，如不暢通，如控制氣路暢通，再檢查通氣情況，如不暢

31、通，則證明閥件有問題，應先換上備用閥件繼續使用。則證明閥件有問題，應先換上備用閥件繼續使用。與有關的技術部門取得聯系，得到許可后再打開與有關的技術部門取得聯系，得到許可后再打開故障閥件進行檢查，查清故障原因?？傊?，當氣故障閥件進行檢查，查清故障原因?？傊敋饪叵到y出了問題，應耐心細致地查明原因并正確控系統出了問題，應耐心細致地查明原因并正確處理，嚴禁盲目拆修閥件。處理，嚴禁盲目拆修閥件。鉆進設備-絞車系統介紹 氣控閥件還有個特點：在連續使用期間工作情況氣控閥件還有個特點：在連續使用期間工作情況一直很好，但在停用幾天后忽然失靈了。這種情一直很好，但在停用幾天后忽然失靈了。這種情況在二位三通氣控

32、閥上更易出現。這是因為閥芯況在二位三通氣控閥上更易出現。這是因為閥芯在停用期間會產生水銹，使閥件活動部位阻力增在停用期間會產生水銹，使閥件活動部位阻力增大，工作失靈而漏氣。遇到這種情況，可用手將大，工作失靈而漏氣。遇到這種情況，可用手將常閉二位三通氣控閥端部的放氣口堵死，如消除常閉二位三通氣控閥端部的放氣口堵死，如消除漏氣，說明閥芯生銹了，只需將閥芯反復活動幾漏氣，說明閥芯生銹了，只需將閥芯反復活動幾次即可正常工作。如果繼續漏氣，則需打開閥件次即可正常工作。如果繼續漏氣，則需打開閥件檢查原因。檢查原因。 當鉆機打完一口井以后或經過一定時間當鉆機打完一口井以后或經過一定時間(最長不超最長不超過三

33、個月過三個月)后，應對整個氣控系統進行一次維護保后，應對整個氣控系統進行一次維護保養，全面檢查易損件的情況，做到及時更換和清養，全面檢查易損件的情況，做到及時更換和清洗，避免閥件在不正常的狀態下工作。洗，避免閥件在不正常的狀態下工作。鉆進設備-絞車系統介紹252 絞車減速箱絞車減速箱 1結構組成結構組成 該絞車中共有兩個齒輪減速箱，左、右各一個。該絞車中共有兩個齒輪減速箱，左、右各一個。 左減速箱總成主要由輸入軸、中間軸、輸出軸、箱體、箱左減速箱總成主要由輸入軸、中間軸、輸出軸、箱體、箱蓋及傳動齒輪等組成。蓋及傳動齒輪等組成。 右減速箱總成為四軸式結構，主要由輸入軸、中間軸、輸右減速箱總成為四

34、軸式結構，主要由輸入軸、中間軸、輸出軸、送鉆軸、箱體、箱蓋及傳動齒輪等組成，其中輸入出軸、送鉆軸、箱體、箱蓋及傳動齒輪等組成，其中輸入軸、中間軸、輸出軸分別與左減速箱相同。軸、中間軸、輸出軸分別與左減速箱相同。 齒輪減速箱的箱體、箱蓋均采用整體鑄造結構，各齒輪均齒輪減速箱的箱體、箱蓋均采用整體鑄造結構，各齒輪均采用大模數硬面齒輪采用大模數硬面齒輪.鉆進設備-絞車系統介紹絞車左減速箱總成絞車左減速箱總成1-箱蓋箱蓋 2-箱體箱體 3-輸出軸輸出軸 4-中間軸中間軸 5-輸入軸輸入軸鉆進設備-絞車系統介紹 1-箱蓋箱蓋 2-箱體箱體 3-送鉆軸送鉆軸 4-輸出軸輸出軸 5-中間軸中間軸 6-輸入軸

35、輸入軸 絞車右減速箱總成絞車右減速箱總成鉆進設備-絞車系統介紹 2齒輪減速箱基本參數齒輪減速箱基本參數 齒輪總傳動比齒輪總傳動比: i=9.35 右減速箱送鉆軸至輸出軸齒輪傳動比右減速箱送鉆軸至輸出軸齒輪傳動比: i=3.43 額定輸入轉速額定輸入轉速: n=740rpm 工作最大轉速工作最大轉速: nmax=2800 rpm 額定輸入扭矩額定輸入扭矩: T=10236N.m （7550lbf.ft） 最大輸入扭矩最大輸入扭矩: Tmax=15500N.m （11432lbf.ft）(持續持續1分鐘分鐘) 重量重量: 左箱體左箱體 7000kg（15432lbs） 右箱體右箱體 7500kg（

36、16534lbs）鉆進設備-絞車系統介紹 3. 齒輪減速箱的安裝齒輪減速箱的安裝 首先將減速箱箱體置于一個比較水平的基首先將減速箱箱體置于一個比較水平的基礎面或工作臺上，待放置平穩后依次裝入礎面或工作臺上，待放置平穩后依次裝入輸入軸、中間軸、輸出軸、送鉆軸總成等，輸入軸、中間軸、輸出軸、送鉆軸總成等，調整齒輪位置，檢查嚙合情況及潤滑油路、調整齒輪位置，檢查嚙合情況及潤滑油路、噴油嘴位置等，并將箱體、箱蓋和箱面清噴油嘴位置等，并將箱體、箱蓋和箱面清理干凈，在箱體、箱蓋和箱面之間及各軸理干凈，在箱體、箱蓋和箱面之間及各軸承蓋貼合面均涂抹密封樂泰膠（承蓋貼合面均涂抹密封樂泰膠（515/樂樂泰），合上

37、箱蓋，緊固合箱螺栓（在緊固泰），合上箱蓋，緊固合箱螺栓（在緊固前應涂防松膠（前應涂防松膠（271/樂泰）；然后整體樂泰）；然后整體起吊減速箱至絞車底座安裝位置即可。起吊減速箱至絞車底座安裝位置即可。鉆進設備-絞車系統介紹 左、右減速箱的安裝，在滾筒軸安裝定位后進行，左、右減速箱的安裝，在滾筒軸安裝定位后進行，安裝步驟是：首先將齒式聯軸器外齒套分別與滾安裝步驟是：首先將齒式聯軸器外齒套分別與滾筒軸伸和減速箱輸出軸伸連接好；然后將已安裝筒軸伸和減速箱輸出軸伸連接好；然后將已安裝就緒的減速箱（包括送鉆離合器等）整體吊運到就緒的減速箱（包括送鉆離合器等）整體吊運到絞車底座相應位置（因為絞車在出廠時，已

38、將減絞車底座相應位置（因為絞車在出廠時，已將減速箱的定位塊配焊在絞車底座上。在現場安裝時，速箱的定位塊配焊在絞車底座上。在現場安裝時，只需將減速箱吊至絞車底座上，按定位塊定位。）只需將減速箱吊至絞車底座上，按定位塊定位。）減速箱輸出軸與滾筒軸同心度通過在減速箱底面減速箱輸出軸與滾筒軸同心度通過在減速箱底面增減調整墊片進行測量調整，當同心度調整在增減調整墊片進行測量調整，當同心度調整在0.25mm（0.01in）范圍內時，將齒式聯軸器內齒）范圍內時，將齒式聯軸器內齒圈用螺栓固緊，最后用緊固螺栓圈用螺栓固緊，最后用緊固螺栓M36160將減將減速箱固定在絞車底座上，即完成減速箱的安裝。速箱固定在絞車

39、底座上，即完成減速箱的安裝。 減速箱在整體吊裝時減速箱在整體吊裝時,應采用箱體上的吊裝耳吊裝應采用箱體上的吊裝耳吊裝,不可采用箱蓋上的吊裝耳不可采用箱蓋上的吊裝耳, 箱蓋上的吊裝耳僅用箱蓋上的吊裝耳僅用于是在減速箱拆卸、安裝時起吊箱蓋。于是在減速箱拆卸、安裝時起吊箱蓋。鉆進設備-絞車系統介紹 4. 齒輪減速箱安裝使用時應注意的事項齒輪減速箱安裝使用時應注意的事項 齒輪箱在安裝時一般要求環境溫度在齒輪箱在安裝時一般要求環境溫度在+5C+35C（4195F）范圍內，最佳溫度范圍在）范圍內，最佳溫度范圍在+5C+25C（5977F）之間；）之間； 箱體、箱蓋和箱面之間及各軸承蓋貼合面在組裝時均箱體、

40、箱蓋和箱面之間及各軸承蓋貼合面在組裝時均涂有密封樂泰膠（涂有密封樂泰膠（515/樂泰），若需打開，則在二次組裝樂泰），若需打開，則在二次組裝時必須清理其密封面，同時也應涂上相應的樂泰密封膠，時必須清理其密封面，同時也應涂上相應的樂泰密封膠，以防漏油；端蓋上的螺釘必須涂防松膠（以防漏油；端蓋上的螺釘必須涂防松膠（271/樂泰），轉樂泰），轉動件上的螺釘必須用鐵絲防松。動件上的螺釘必須用鐵絲防松。 齒輪箱輸入軸、輸出軸在安裝鼓型聯軸器時，允許采齒輪箱輸入軸、輸出軸在安裝鼓型聯軸器時，允許采用熱脹冷縮等方法，禁止強行重擊；用熱脹冷縮等方法，禁止強行重擊； 齒輪箱在合箱前，應檢查設置于箱體、箱蓋內部的

41、潤齒輪箱在合箱前，應檢查設置于箱體、箱蓋內部的潤滑油嘴是否對準相應需潤滑的齒輪嚙合面，同時檢查箱體滑油嘴是否對準相應需潤滑的齒輪嚙合面，同時檢查箱體內外部油管接頭與相應軸承座等處是否連接牢固。內外部油管接頭與相應軸承座等處是否連接牢固。 鉆進設備-絞車系統介紹 首次啟動齒輪箱時，如有可能應讓其空載轉動，如果首次啟動齒輪箱時，如有可能應讓其空載轉動，如果沒有異常現象，待空運轉一段時間后再逐級增加載荷，同沒有異?，F象，待空運轉一段時間后再逐級增加載荷，同時對齒輪箱在各段轉速及各載荷等情況下進行連續地觀察。時對齒輪箱在各段轉速及各載荷等情況下進行連續地觀察。 減速箱運轉過程中，應經常檢查減速箱各連接

42、處是否減速箱運轉過程中，應經常檢查減速箱各連接處是否牢固，密封處是否可靠，噪聲、振動、溫升等是否正常，牢固，密封處是否可靠，噪聲、振動、溫升等是否正常，如有異常應及時排除。如有異常應及時排除。 齒輪箱上的濾清器，應根據實際使用情況及時進行清齒輪箱上的濾清器，應根據實際使用情況及時進行清洗。清洗時，需卸下過濾器用石油醚或類似溶劑沖洗，然洗。清洗時，需卸下過濾器用石油醚或類似溶劑沖洗，然后把過濾器晾干，或用壓縮空氣吹干。后把過濾器晾干，或用壓縮空氣吹干。 齒輪箱每次在運轉前，應首先啟動絞車潤滑油泵，認齒輪箱每次在運轉前，應首先啟動絞車潤滑油泵，認真檢查潤滑管路及潤滑壓力表，潤滑壓力一般在真檢查潤滑

43、管路及潤滑壓力表，潤滑壓力一般在0.20.8MPa (2972.5psi)比較合適；另外，每次在運轉檢查比較合適；另外，每次在運轉檢查時，應打開箱蓋上的觀察窗，仔細檢查箱體內各噴油嘴的時，應打開箱蓋上的觀察窗，仔細檢查箱體內各噴油嘴的位置及噴油油量情況，如發現異常，應設法排除。位置及噴油油量情況，如發現異常，應設法排除。鉆進設備-絞車系統介紹 輸入軸總成分解圖輸入軸總成分解圖 1螺栓螺栓M16X50 2壓板壓板 3隔套隔套 4擋油環擋油環 5擋油環擋油環 6擋油環擋油環 7軸承軸承 8鍵鍵 9輸入軸齒輪輸入軸齒輪 10軸承軸承 11隔套隔套 12軸承軸承 13壓板壓板 14螺栓螺栓M16X50

44、鉆進設備-絞車系統介紹 中間軸總成分解圖中間軸總成分解圖1螺栓螺栓M20X50 2壓板壓板 3隔套隔套 4軸承軸承5中間大中間大齒輪齒輪 6中間軸中間軸7鍵鍵 8鍵鍵 9中間小齒輪中間小齒輪 10隔套隔套 11軸承軸承 12壓板壓板 13螺栓螺栓M20X50鉆進設備-絞車系統介紹 輸出軸總成分解圖輸出軸總成分解圖1螺栓M20X50 2壓板 3隔套 4擋油環 5擋油環 6軸承 7隔套 8輸出大齒輪 9鍵 10鍵 11輸出軸 12軸承 13擋油環 14擋油環 15隔套 16壓板 17螺栓M16X50鉆進設備-絞車系統介紹 自動送鉆軸總成分解圖自動送鉆軸總成分解圖 1螺栓M20X50 2壓板 3隔套

45、 4擋油環 5擋油環 6軸承 7鍵 8自動送鉆軸 9鍵 10自動送鉆齒輪 11隔套 12軸承 13擋油環 14擋油環 15擋油環 16隔套 17壓板 18螺栓M16X50鉆進設備-絞車系統介紹 2.5.3 絞車驅動電機絞車驅動電機 1. 概述概述 ZJ40DB鉆機、鉆機、ZJ50DB鉆機的絞鉆機的絞車驅動電機采用車驅動電機采用2臺臺600kW的變頻的變頻調速異步電動機，調速異步電動機，ZJ70DB鉆機的鉆機的絞車驅動電機采用絞車驅動電機采用2臺臺800kW的變的變頻調速異步電動機。頻調速異步電動機。鉆進設備-絞車系統介紹 （1）型號說明）型號說明 ZJ40DB鉆機、鉆機、ZJ50DB鉆機的絞車

46、驅動電鉆機的絞車驅動電機型號為機型號為YQPZ-600，ZJ70DB鉆機的絞車鉆機的絞車驅動電機型號為驅動電機型號為YJC800,其中：其中： Y異步電機異步電機 Q牽引牽引 P變頻變頻 Z石油鉆井用石油鉆井用 J交流交流 C常牽制造常牽制造 600（800）-電機額定功率（電機額定功率（600、800kW） 鉆進設備-絞車系統介紹 （2）特點）特點 電機為臥式、單軸伸、雙軸承支撐、強迫電機為臥式、單軸伸、雙軸承支撐、強迫通風冷卻結構的三相鼠籠式變頻調速異步通風冷卻結構的三相鼠籠式變頻調速異步電動機，軸伸為電動機，軸伸為1：9.6錐度，并帶有液壓錐度，并帶有液壓卸聯軸節的油槽。電機低頻起動，電

47、流小；卸聯軸節的油槽。電機低頻起動，電流??；通用性好；調速范圍廣；過載能力強。通用性好；調速范圍廣；過載能力強。鉆進設備-絞車系統介紹 2. 電機主要參數電機主要參數 （1）ZJ40DB鉆機、鉆機、ZJ50DB鉆機的絞車鉆機的絞車 驅動電機驅動電機 型號 YQPZ-600(A/-B ) 工作制 連續 額定功率 600 (kW) 額定頻率 33.5(Hz) 最高頻率 56(Hz) 額定電壓 600(V) 額定電流 710.2(A) 最大電流 1065(A) 額定轉矩 8672(Nm) 額定轉速 661(r/min) 最高恒功率轉速 1098(r/min) 冷卻方式 強迫通風 風機電機功率 15(

48、kW)鉆進設備-絞車系統介紹 （2）ZJ70DB鉆機的絞車驅動電機鉆機的絞車驅動電機 型號：型號： YJC800(A/-B/-C) 工作制工作制 連續連續 額定功率額定功率 800(kW) 額定頻率額定頻率 37.5(Hz) 最高頻率最高頻率 142.5(Hz) 額定電壓額定電壓 600(V) 額定電流額定電流 956.5(A) 最大電流最大電流 1434.75(A) 額定轉矩額定轉矩 10298.9(Nm) 額定轉速額定轉速 740(r/min) 最高恒功率轉速最高恒功率轉速 1500(r/min) 冷卻方式冷卻方式 強迫通風強迫通風 風機電機功率風機電機功率 15(kW) 鉆進設備-絞車系

49、統介紹 3工作原理與基本結構工作原理與基本結構 （1）工作原理）工作原理 當電機需要開始工作時，首先是必須啟動當電機需要開始工作時，首先是必須啟動電機的自帶風機，并通過電機進風口和防電機的自帶風機，并通過電機進風口和防爆撓性連接管，將其所取的潔凈風源吹入爆撓性連接管，將其所取的潔凈風源吹入電機和接線盒。接線盒內的壓力開關動作，電機和接線盒。接線盒內的壓力開關動作，電動機電源被允許進入電機接線盒內，使電動機電源被允許進入電機接線盒內，使電機開始工作。電機開始工作。鉆進設備-絞車系統介紹 （2）基本結構）基本結構 電機由定子（機座）、轉子（軸）、電機由定子（機座）、轉子（軸）、前后端蓋、接線盒和風

50、機等組成。前后端蓋、接線盒和風機等組成。鉆進設備-絞車系統介紹 定子定子： 定子由定子鐵心、機座、定子線圈、導電環和引定子由定子鐵心、機座、定子線圈、導電環和引出線等組成。出線等組成。 定子鐵心由定子鐵心由0.5mm厚優質冷軋硅鋼板沖制的整圓厚優質冷軋硅鋼板沖制的整圓片疊制而成。機座為鋼板焊接結構，鐵心背部與片疊制而成。機座為鋼板焊接結構，鐵心背部與機座之間設有軸向通風道。機座之間設有軸向通風道。 定子線圈由專用漲形機制作而成，線圈導體為定子線圈由專用漲形機制作而成，線圈導體為FCR薄膜熔敷銅扁線，對地絕緣采用薄膜熔敷銅扁線，對地絕緣采用CR云母帶和云母帶和CR薄膜繞包，外包絕緣用玻璃絲帶。整

51、個嵌線過薄膜繞包，外包絕緣用玻璃絲帶。整個嵌線過程不準敲打線圈。程不準敲打線圈。 導電環由銅母線彎制而成，四個導電環經絕緣包導電環由銅母線彎制而成，四個導電環經絕緣包扎后，由支撐夾緊裝置固定在鐵心壓圈上，繞組扎后，由支撐夾緊裝置固定在鐵心壓圈上，繞組引出線用引出線用M845螺栓（螺栓（GB5783）與導電環上的）與導電環上的接頭連接，三相引出線標志為接頭連接，三相引出線標志為U、V、W。鉆進設備-絞車系統介紹 轉子轉子： 轉子由轉軸、轉子鐵心、導條、端環、護轉子由轉軸、轉子鐵心、導條、端環、護環和支架等組成。環和支架等組成。 轉軸材料為合金結構鋼轉軸材料為合金結構鋼35CrMo，經熱處理，經熱

52、處理調質后加工而成。轉子鐵心由調質后加工而成。轉子鐵心由0.5mm厚優厚優質冷軋硅鋼板沖制的整圓片疊制而成，設質冷軋硅鋼板沖制的整圓片疊制而成，設有單排軸向通風孔。導條、端環、護環均有單排軸向通風孔。導條、端環、護環均為專用銅合金，并組合成銅條鼠籠式結構。為專用銅合金，并組合成銅條鼠籠式結構。鉆進設備-絞車系統介紹 端蓋：端蓋： 兩端端蓋均為鑄鋼結構，與機座止口過盈兩端端蓋均為鑄鋼結構，與機座止口過盈配合，起到支撐轉子的作用。配合，起到支撐轉子的作用。 接線盒：接線盒： 出線盒內裝有壓力開關，當風機發生故障，出線盒內裝有壓力開關，當風機發生故障，風壓小于風壓小于100Pa時開關斷開，電動機會自

53、時開關斷開，電動機會自動停車。出線盒旁備有緊急剎車用輔助開動停車。出線盒旁備有緊急剎車用輔助開關，以備必要時使用。在電機內非出軸端關，以備必要時使用。在電機內非出軸端側面裝有側面裝有200W單相加熱器一只，以備停機單相加熱器一只，以備停機時接通電源，防止電機受潮。在電機內非時接通電源，防止電機受潮。在電機內非出軸端底部裝有一蓋板，當電機內部積水出軸端底部裝有一蓋板，當電機內部積水時，即可打開蓋板，將水排出時，即可打開蓋板，將水排出。鉆進設備-絞車系統介紹 風機：風機： 風機為離心式防爆通風機，由三相防爆電動機驅風機為離心式防爆通風機，由三相防爆電動機驅動，給主電機強制冷卻通風。動，給主電機強制

54、冷卻通風。 風機型號風機型號 YHF02(D) YHF表示正壓防爆型風機，表示正壓防爆型風機，02（D）表示設計序）表示設計序號。號。 功率功率 15(kW) 轉速轉速 3600(r/min) 流量流量 120(m3/min) 全壓全壓 3500(Pa) 介質溫度介質溫度 常溫常溫 風機所配電機型號風機所配電機型號 YB2-160M2-2 鉆進設備-絞車系統介紹 風機所配電機型號風機所配電機型號 YB2-160M2-2含義含義 ： Y表示異步電動機，表示異步電動機，B表示隔爆型，表示隔爆型，2表示表示第二次改型設計，第二次改型設計，160表示機座中心高，表示機座中心高，M表示機座長度代號，表示

55、機座長度代號，2表示鐵心長度代號，表示鐵心長度代號，2表示電動機極數。表示電動機極數。 功率功率 15(kW) 電壓電壓 460(V) 頻率頻率 60(Hz) 絕緣等級絕緣等級 F級級鉆進設備-絞車系統介紹 4. 操作和使用操作和使用 （1）安全注意事項）安全注意事項 人員安全人員安全 在電機調試和工作現場在電機調試和工作現場,操作人員須穿絕緣鞋操作人員須穿絕緣鞋,電電機運行過程中機運行過程中,禁止與電機導電部分接觸禁止與電機導電部分接觸,禁止與禁止與電機運轉部分接觸。電機運轉部分接觸。 設備安全設備安全 電動機的最高電壓為電動機的最高電壓為600V。 600 kW電動機的最大電流為電動機的最

56、大電流為710.2A（短時不超（短時不超過過1065A），電動機的最高轉速為），電動機的最高轉速為1318r/min 。 800 kW電動機的最大電流為電動機的最大電流為956.5A（短時不超（短時不超過過1434.75A），電動機的最高轉速為），電動機的最高轉速為2800r/min 。鉆進設備-絞車系統介紹 （2）操作和使用）操作和使用 首先接通風機三相防爆電機的電源線首先接通風機三相防爆電機的電源線(460V，60Hz)，啟動風機，待電機接線盒內的壓力開關，啟動風機，待電機接線盒內的壓力開關動作后，可接通電機的電源，當外接電源線的相動作后，可接通電機的電源，當外接電源線的相序與電機引出線的

57、相序相同時，從電機驅動端看序與電機引出線的相序相同時，從電機驅動端看電機轉向為順時針方向。電機應在低頻低壓時啟電機轉向為順時針方向。電機應在低頻低壓時啟動，待電機運行正常后，可逐步增加負載，開始動，待電機運行正常后，可逐步增加負載，開始正常工作。正常工作。 在電機工作過程中，需注意電機運轉是否正常，在電機工作過程中，需注意電機運轉是否正常，兩端軸承溫度是否異常，以及電機的振動和噪聲兩端軸承溫度是否異常，以及電機的振動和噪聲是否有明顯的改變。如電機有特別異常時，需關是否有明顯的改變。如電機有特別異常時，需關閉電源，停機檢查。若發生緊急情況來不及按正閉電源，停機檢查。若發生緊急情況來不及按正常程序

58、關閉電源時，可按下電機接線盒旁的按鈕常程序關閉電源時，可按下電機接線盒旁的按鈕開關開關LAY37(急停輔助開關急停輔助開關)，用插銷固定，然后，用插銷固定，然后關閉電源。關閉電源。鉆進設備-絞車系統介紹 5. 維護和保養維護和保養 （1）軸承）軸承 本電機不設加油杯裝置，在正常使用情況本電機不設加油杯裝置，在正常使用情況下，三年內不需要補充潤滑脂。使用滿三下，三年內不需要補充潤滑脂。使用滿三年應解體清洗、檢查、重新潤滑。電機在年應解體清洗、檢查、重新潤滑。電機在使用過程中，建議用點溫計定時、定點測使用過程中，建議用點溫計定時、定點測量軸承溫升，并作好統計。量軸承溫升，并作好統計。 鉆進設備-絞

59、車系統介紹 （2）緊固）緊固 檢查電機各處螺栓有無松動現象，如有則應對螺檢查電機各處螺栓有無松動現象，如有則應對螺栓進行緊固。建議每打一口井檢查一次螺栓有無栓進行緊固。建議每打一口井檢查一次螺栓有無松動現象。松動現象。 （3）吹掃）吹掃 建議每打一口井吹掃一次電機內外表面。如用建議每打一口井吹掃一次電機內外表面。如用0.6MPa左右的壓縮空氣吹掃電機的外表面，拆下左右的壓縮空氣吹掃電機的外表面，拆下出風罩，將高壓風管（軟管）從出風口伸進電機出風罩，將高壓風管（軟管）從出風口伸進電機內部吹掃內外表面。內部吹掃內外表面。鉆進設備-絞車系統介紹 （4）保養）保養 將大小軸承表面殘油刮去，放入軸承專將

60、大小軸承表面殘油刮去，放入軸承專用清洗機清洗，清洗完后的軸承按編號放用清洗機清洗，清洗完后的軸承按編號放在專用存放架上。在專用存放架上。 清洗聯軸節、內封環、軸套、軸承擋圈、清洗聯軸節、內封環、軸套、軸承擋圈、內外軸承蓋、端蓋等部件。注意：應將所內外軸承蓋、端蓋等部件。注意：應將所有工具一并清洗并妥善存放。有工具一并清洗并妥善存放。 定子、轉子的清洗定子、轉子的清洗,見電機維護手冊。見電機維護手冊。鉆進設備-絞車系統介紹序號序號 故障現象故障現象 故障原因故障原因 1電機不能起動電機不能起動 1 缺相；缺相； 2 熔體燒斷；熔體燒斷；3 繞組接地或相繞組接地或相間、間、 匝間短路；匝間短路；