1、熱電車間檢修目錄第一部分：檢修安全組織機構第二部分：汽機停車方案第三部分：發電機停車方案第四部分：檢修項目第五部分：檢修實施方案第六部分：汽機開車方案第七部分：發電機開車方案第一部分檢修組織機構一、目的：保證本次檢修順利進行，制定本安全環保方案。二、范圍：本方案適用于車間大修、中修、小修及搶修工作。三、檢修車間組織機構組長：副組長：成員：四、職責：1、組長：負責對本次檢修安全、質量、環保工作負全面責任。2、副組長：負責電氣工段檢修現場安全、環保工作的監督檢查及檢修質量、檢修的安全事項，協助組長完成本次檢修的安全工作。：負責汽機、化水工段檢修現場安全、環保工作的監督檢查及檢修質量、檢修的安全事項

2、，協助組長完成本次檢修的安全工作。：負責對本次檢修各工段現場安全工作負全面責任。3、 ：負責化水工段職責范圍內檢修工作的安全、質量、環保監督工作。：負責主控工段職責范圍內檢修工作的安全、質量、環保監督工作。：負責維修工段職責范圍內檢修工作的安全、質量、環保監督工作。：負責低壓工段職責范圍內檢修工作的安全、質量、環保監督工作。：負責保護校驗工作的安全、質量、環保監督工作。：負責汽水工段職責范圍內檢修工作的安全、質量、環保監督工作。：負責電氣工段職責范圍內檢修工作的安全、質量、環保監督工作。五、安全規定：1、檢修安全工作實行各級行政首長制，檢修項目負責人對檢修工作實行統一指揮、調度，對檢修安全工作

3、負全面責任。2、檢修前對檢修人員進行安全教育，組織安全學習。3、檢修人員在檢修過程中凡涉及到動火、動土、臨時電源、登高作業等時，必須按規定履行審批手續，嚴格執行票證制度，發現問題及時解決，措施不落實不準檢修。4、進入檢修現場必須按規定穿戴勞動保護用品。5、只有電工才允許電器作業，未經確認的電源，電器設備一律視為有電處理，不準用手試摸作業。6、在未辦理完斷電手續前不得實施檢修。7、檢修用照明必須使用24V安全照明，入塔、入罐、潮濕環境則為12V 。8、配電室內工作必須有各種票證，并有專人監護。大修驗收領導小組組長：副組長：成員：責任：組長：主要負責全部設備驗收與監督；副組長：主要負責電氣項目落實

4、和現場質量的驗收；：主要負責汽機、化水項目落實和現場質量的驗收；：協助負責汽機、化水項目落實和現場質量的驗收；牛洪廣：協助負責電氣項目落實和現場質量的驗收；成員：必須按時保質保量完成化水大修所有檢修工作，并對各個檢修環節進行逐一落實達到技術要求。：必須按時保質保量完成主控大修所有檢修工作，并對各個檢修環節進行逐一落實達到技術要求。：必須按時保質保量完成低壓大修所有檢修工作，并對各個檢修環節進行逐一落實達到技術要求。：必須按時保質保量完成維修大修所有檢修工作，并對各個檢修環節進行逐一落實達到技術要求。第二部分汽機停車方案一、操作人員接到值班長的停機命令后，應做好停機的一切準備工作。二、對電動油泵

5、、汽輪油泵試運正常，開啟汽輪油泵前，應先開旁路低壓暖泵 10 分鐘以上。三、檢查主汽門閥桿，有無卡澀現象。四、根據需要調整減溫減壓，使其壓力<1.0Mpa ，溫度小于200 。五、聯系電氣人員以 120KW/min 的速度減負荷，當負荷減至2/3 時，穩定運行 3min ，負荷減至1/3 時，穩定運行4min ，隨著負荷的降低，及時調整軸封供汽、低加液位、熱井液位，并注意機組的膨脹值及其變化，注意調速系統的動作情況及各軸承的溫度。六、當負荷降至1500KW 時，停低加關進汽閥。七、當負荷降到零時，接到電氣發來“注意” “已解列”信號后與制酸DCS聯系打閘停機，檢查主氣門是否關嚴，并記錄停

6、機時間和轉子的惰走時間。八、在降速過程中，根據潤滑油壓及時投入汽輪油泵，汽輪油泵的進汽壓力為0.755Mpa-1.176Mpa，潤滑油壓不低于0.055Mpa （表壓）若汽輪油泵失靈，應迅速啟動電動油泵，其壓力為0.353Mpa ，注意調整潤滑油壓，注意檢查油流。九、開啟軸封供汽閥門，使信號管內有微量蒸汽冒出，轉速到“零”、真空到“0”后停軸封送汽。隨著轉速的降低，逐漸停用抽汽器和關小抽汽進汽閥，使真空逐漸降低，轉子靜止真空到“0”，停止主抽，先關空氣門，后關蒸汽門，抽汽器冷卻后停凝結泵。十、記錄轉子停止時間，繪制汽機隋走曲線。十一、汽機轉子停止后，應立即投入連續盤車，（注意打開盤車電機處油開

7、關）在盤車過程中應注意下列各項：1、轉子停轉后，必須連續盤車2-3 小時，然后每30min 盤車 180 度，至轉子冷卻至50 度以下。2、盤車過程中必須連續供油，如果因故停止汽輪油泵，則應提前開啟電動油泵進行供油。3、連續盤車停止后， 改為定期盤車， 先在轉子上做出記號，每隔 30min盤車 180 度， 4 小時后改為60min 盤車 180 度，直至開車前2 小時再改為連盤，投入連盤時應在兩次定盤時間的中間。4、因特殊情況轉子靜止后，沒能立即進行盤車，必須將轉子靜止時的位置做出記號。待情況正常后，預備啟動盤車時應特別小心，當轉子轉動 180 度時，應停在此位置等一段時間（略大于停盤時間）

8、，等轉子自己調直一些后，再根據具體情況進行連續盤車或定盤。5、盤車時一定要注意各軸承的油流情況，無油流時嚴禁啟動盤車。6、若停機時間較長，24 小時后可以停止盤車。十二、轉子停轉后，后汽缸溫度降至50 度以下時，停循環水泵。十三、關凝結泵出口，停凝結泵，開啟所有疏水。十四、停車后的維護和保養1、隔絕一切汽源和水源，保持熱井無液位，防止汽缸內零部件腐蝕。2、汽缸高壓缸外表面低于80 度以下時，才允許拆卸三角架、化板及保溫等工作。3、停機檢修時， 及時用塑料布蓋好內部部件，防止落入雜物、 灰塵等。第三部分發電機停車方案1、接到準備停車的通知后，做好停車的一切準備工作。2、將發電機負荷降到零。3、斷

9、開發電機主開關“ KK 。”4、檢查發電機主開關確已斷開，向汽機發“注意，已斷開”信號。5、調整發電機電壓接近為最小。6、斷開發電機勵磁開關。7、將發電機高壓柜手車拉至“試驗”位置。8、記錄停車時間。第四部分熱電車間檢修項目一、化水工段安全總負責：（一）涼水塔風機、風葉檢查；（二）制酸循環水泵改造；（三）涼水塔吸水器、噴頭、填料檢查，視情況更換。（四）汽機、制酸循環水涼水塔框架防腐；（外協）（五）循環水水池清沙；（六）源水箱、中間水箱、酸堿罐檢查；（七）陰、陽床內襯檢查，中排換不銹鋼角鋼， 2# 陰床角鋼支撐點焊接；（八）加氨泵檢查；(九) 反滲透換膜；（十）過濾器檢查；（十一）安全設施檢查；

10、（十二）循環水系統閥門檢查。二、汽機工段安全總負責：（一）沖洗冷凝器；氣側檢查；空冷器檢查；（二）檢查沖洗油冷器；（三）檢查清洗濾油機；（四）循環水管道更換；（五）安全閥校驗；（六）主蒸汽管道測壁厚；（七）分氣缸校驗（八）濾油器濾網更換；（九）清理油箱；（十）減溫器調溫裝置檢查，減溫水閥門更換；（十一）給水泵檢查，配合改造甩頭；（十二）濾水器檢查，清洗濾網；（十三）調速系統檢查清洗。三、電氣工段安全總負責：（一）空氣風機電機勵磁機、勵磁柜檢查（視情況更換勵磁可控硅）；（二）發電機檢查試驗，勵磁機、勵磁柜、滑環檢查維護；（三）復肥 2# 變壓器進線開關發熱點檢查處理；（四）磷酸行車滑觸線更換，調

11、整滑觸線支架；（外協）（五）外線路清掃， 更換絕緣子 ；（外協）（六） 35KV 進線電纜試驗；（外協）（七）十萬噸配電室進線母排改造；（八）電機外協清洗浸漆（給水泵等） ；（外協）（九）繼電保護校驗，做預防性試驗；（十）變壓器除塵，螺栓檢查；（十一）高、低壓電動機軸承檢查加油或更換，接線盒檢查；（十二）高、低壓配電盤螺栓檢查緊固、手車維護除塵，變頻器除塵；（十三）備用風機勵磁柜刀開關更換，冷卻風機回路改造（十四） 1#2# 精硫泵更換延時接觸器；（十五） 磷酸配電室總進線更換互感器。第五部分檢修實施方案化水工段安全總負責：（一）涼水塔風機檢查、風葉檢查時間： 25 小時安全負責人：工作人：1

12、、安全實施方案：序號工作步驟危害控制措施1檢修材料準備碰傷戴防護手套，均勻用力。專人監護，辦理設備內作業票證和停電工作票，停進入制酸風機風筒電、驗電、掛牌，安裝安2內開始作業。機械傷害全照明，攜帶手提燈。齒輪箱放油到軸下315 公分著火燒傷嚴禁煙火，引一消防水帶。辦理動火證，引一消防水帶。戴防護手套，均勻用4拆聯軸器碰傷、砸傷力。大軸、密封端蓋、機5械密封檢查碰傷、砸傷戴防護手套，均勻用力。6各種備件安裝碰傷、砸傷戴防護手套，均勻用力。2、需用材料：軸承、機械密封、黃油、機油、砂紙、擦機布、塑料布3、環境因素：廢機油、廢黃油、廢擦機布、廢塑料布回收。（二）汽機、制酸循環水泵檢查時間：16 小時

13、安全負責人：工作人：1、安全實施方案：序號工作步驟1檢修材料準備危害碰傷控制措施戴防護手套，均勻用力。2拆下軸承壓蓋機械傷害正確使用工具。3拆下泵殼機械傷害正確使用工具。4 檢查軸承、 葉輪情況 碰傷、砸傷 戴防護手套。5回裝碰傷、砸傷 戴防護手套，均勻用力。2、需用材料：軸承、黃油、機油、砂紙、擦機布、塑料布、青稞紙3、環境因素：廢機油、廢黃油、廢擦機布、廢塑料布回收。（三）涼水塔吸水器、噴頭、填料檢查，視情況更換。時間:20 小時安全負責人：工作人：1、安全實施方案：序號工作步驟危害控制措施1 辦理入塔證2檢查吸水器、噴頭碰傷佩戴好勞保用品3檢查填料碰傷佩戴好勞保用品2、需用材料：吸水器、

14、噴頭3、環境因素：廢吸水器、噴頭回收（四）汽機、制酸循環水涼水塔框架防腐時間： 2天安全負責人：工作人員：外協1、安全實施方案：序號 工作步驟 1 聯系施工隊施工危害墜落控制措施辦理入塔證、登高證，專人監護對涼水塔框架環氧2防腐碰傷專人監護2、需用材料：環氧樹脂3、環境因素：廢環氧樹脂回收（五）循環水水池清沙時間 :20 小時安全負責人：工作人 :1、安全實施方案：序號工作步驟危害控制措施1 把水池內水抽凈2進行清泥碰傷佩戴好勞保用品2、需用材料：鐵锨、桶、爬梯、滑子3、環境因素：把池內清出的污泥清走（六）源水箱、中間水箱、酸堿罐檢查30 小時安全負責人：工作人：1、安全實施方案：序號工作步驟

15、1液體排凈危害控制措施排入水池；對酸堿罐進行通風置換2辦理入塔證碰傷專人監護3電火花試驗電傷佩戴好勞保用品2、需用材料：電火花試驗儀3、環境因素：酸、堿液需在污水池內中和，水質合格后排放。（七） 陰、陽床內襯檢查，中排換不銹鋼角鋼，接2# 陰床角鋼支撐點焊時間： 48 小時安全負責人：工作人：外協1、安全實施方案：序號工作步驟危害控制措施1辦理相關票證陰陽床檢查、 電火花佩戴好勞保用品，系好安2試驗碰傷、摔傷全帶放 2# 陰床樹脂至中佩戴好勞保用品，系好安3排以下 50cm碰傷、摔傷全帶穿戴好勞保用品，專人監5焊接 2# 陰床支撐點觸電護穿戴好勞保用品，專人監6修補襯膠碰傷護更換中排不銹鋼角佩

16、戴好勞保用品，系好安7鋼碰傷、摔傷全帶2、需用材料：架桿、螺栓3、環境因素：清理的雜質、廢棄的螺栓（八）加氨泵檢查6小時安全負責人：工作人：1、安全實施方案：序號工作步驟危害控制措施1拆卸泵蓋碰傷戴防護手套，均勻用力。檢查軸承柱塞磨損2情況機械傷害戴防護手套。3裝入填料機械傷害正確使用工具。4回裝碰傷、砸傷正確使用工具。5油室內清理加油碰傷、砸傷戴防護手套。2、需用材料：機油、擦機布、塑料布3、環境因素：廢機油、廢擦機布、塑料布回收。（九）反滲透換膜； （外協）時間：2天安全負責人：工作人：外協1、安全實施方案：序號工作步驟危害控制措施1 辦理相關票證2換膜碰傷佩戴好勞保用品2、需用材料：反滲

17、透膜3、環境因素：廢反滲透膜回收（十）過濾器檢查；時間： 12 小時安全負責人：工作人：1、安全實施方案：序號工作步驟危害控制措施1 辦理相關票證佩戴好勞保用品，系好安2過濾器檢查碰傷、摔傷全帶佩戴好勞保用品，系好安3污泥清理碰傷、摔傷全帶2、需用材料：架桿、螺栓3、環境因素：清理的雜質、廢棄的螺栓（十一）安全設施（消防栓、消防水管）檢查時間： 8小時安全負責人：工作人：1、安全實施方案：序號工作步驟危害控制措施1 安全設施檢查碰傷、擠傷佩戴好勞保用品2、需用材料：工具一套3、環境因素：設施廢棄配件（十二）循環水系統閥門檢查時間： 30 小時安全負責人：工作人：1、安全實施方案：序號工作步驟危

18、害控制措施1 準備工具2拆卸螺栓碰傷正確使用工具3 檢查閥門回裝碰傷正確使用工具2、需用材料：工具一套、纏繞墊3、環境因素：銹垢清理汽機工段（一）、沖洗冷凝器、氣側檢查、空冷器檢查；時間： 72 小時安全負責人：負責人：檢修人員：1、安全實施方案：序號工作步驟1檢修材料準備2拆端蓋危害碰傷機械傷害控制措施戴防護手套，均勻用力。正確使用工具，戴防護手套。3沖洗列管機械傷害正確使用工具。4回裝碰傷、砸傷戴防護手套，均勻用力。2、需用材料：螺栓、沖洗機、噴頭。3、環境因素：廢擦機布回收、污泥清理處理。10安全負責人：負責人：檢修人員：1、安全實施方案：序號工作步驟1檢修材料準備危害碰傷控制措施戴防護

19、手套，均勻用力。2拆端蓋機械傷害正確使用工具，戴防護手套。3沖洗列管機械傷害正確使用工具。4 回裝碰傷、砸傷戴防護手套，均勻用力。2、需用材料：螺栓、沖洗機、噴頭。3、環境因素：廢擦機布回收、污泥清理。（三）清洗濾油機（濾網清洗、粗濾器檢查清洗、真空罐檢查）時間： 10小時安全負責人：負責人：檢修人員：1、安全實施方案：序號工作步驟1危害控制措施2拆下濾油機蓋機械傷害正確使用工具。3拆下濾網機械傷害正確使用工具。4 檢查濾網情況碰傷、砸傷戴防護手套。5 回裝碰傷、砸傷戴防護手套，均勻用力。2、需用材料：生料帶、濾網、塑料布。3、環境因素：廢擦機布、廢油回收處理。（三）循環水管道更換時間： 40

20、 小時安全負責人：工作人員：外協1、安全實施方案：序號工作步驟危害控制措施1 檢修材料準備碰傷戴防護手套，均勻用力。2 配管道機械傷害正確使用工具、專人監護2、需用材料：鋼管。3、環境因素：廢鋼管回收。（五）安全閥校驗時間： 20 小時安全負責人：工作負責人：檢修人員：1、安全實施方案：序號工作步驟危害控制措施1檢修材料準備碰傷戴防護手套，均勻用力。2拆下安全閥機械傷害正確使用工具。3打壓試驗機械傷害正確使用工具。4回裝碰傷、砸傷戴防護手套，均勻用力。2、需用材料：螺栓、纏繞墊。3、環境因素：廢擦機布、廢纏繞墊回收處理。（六）、管道測壁厚時間： 8小時安全負責人：負責人：檢修人員：1、安全實施

21、方案：序號工作步驟1檢修材料準備危害碰傷控制措施戴防護手套，均勻用力。2拆下保溫登高墜落系好安全帶，專人監護3測量機械傷害正確使用工具。4 保溫回復碰傷、砸傷戴防護手套，均勻用力。2、需用材料：砂紙、鋸條、測厚儀。3、環境因素：廢砂紙、鋸條回收處理。（七）分氣缸校驗時間： 4 小時安全負責人：工作人員：外協1、安全實施方案：序號工作步驟危害控制措施1拆除保溫碰傷戴防護手套，正確使用工具。2側壁厚戴防護手套，正確使用工3保溫回復碰傷具。2、需用材料：砂紙、鋸條、測厚儀。3、環境因素：廢砂紙、鋸條回收處理。（八）濾油器濾網更換；時間 :8小時安全負責人：負責人：工作人員：1、安全實施方案：序號工作

22、步驟1檢修材料準備危害碰傷控制措施戴防護手套，均勻用力。2拆下濾油器頂蓋機械傷害正確使用工具。3放油機械傷害正確使用工具。4檢查濾網情況碰傷、砸傷正確使用工具5回裝新濾網碰傷、砸傷戴防護手套，均勻用力。2、需用材料：濾網、塑料布。3、環境因素：廢濾網回收處理。（九）油箱、油管檢查清理時間 :8小時安全負責人：負責人：工作人員：1、安全實施方案：序號工作步驟1檢修材料準備危害碰傷控制措施戴防護手套，均勻用力。2拆下油箱蓋機械傷害正確使用工具。3放出機油機械傷害正確使用工具。4 檢查油箱、 油管情況 碰傷、砸傷 正確使用工具5回裝碰傷、砸傷戴防護手套，均勻用力。2、需用材料：擦機布、石棉板。3、環

23、境因素：擦機布、石棉板回收處理。（十二）減溫器調溫裝置檢查、減溫水閥門更換時間 :5小時安全負責人：負責人：工作人員：1、安全實施方案：序號工作步驟危害控制措施1檢修材料準備碰傷戴防護手套，均勻用力。拆開減溫器調溫裝2置機械傷害正確使用工具。3檢查、處理機械傷害正確使用工具。4回裝碰傷、跌落正確使用工具5更換閥門機械傷害正確使用工具。2、需用材料：螺栓。3、環境因素：擦機布回收處理。（十一）給水泵檢查、配合給水管道甩頭時間 : 2 天安全負責人：負責人：工作人員：1、安全實施方案：序號工作步驟危害控制措施1檢修材料準備碰傷戴防護手套，均勻用力。2拆開給水泵機械傷害正確使用工具。3檢查、處理機械

24、傷害正確使用工具。4回裝碰傷正確使用工具5給水管道甩頭碰傷、跌落專人監護，佩戴勞保用品2、需用材料：螺栓。3、環境因素：擦機布回收處理。（十二）濾水器檢查、清洗濾網時間：4 小時安全負責人：負責人：工作人員：1、安全實施方案：序號工作步驟危害控制措施1檢修材料準備碰傷戴防護手套，均勻用力。2拆開濾水器機械傷害正確使用工具。3檢查、清洗機械傷害正確使用工具。4回裝碰傷、跌落正確使用工具2、需用材料：鋼絲刷。3、環境因素：銹垢清理。（十三）調速系統檢查清洗時間： 16 小時安全負責人：負責人：工作人員：1、安全實施方案：序號工作步驟1檢修材料準備2拆卸螺栓危害碰傷機械傷害控制措施戴防護手套，均勻用

25、力。正確使用工具。3檢查、清洗機械傷害正確使用工具。4回裝碰傷正確使用工具2、需用材料：汽油、擦機布、金相砂紙、面粉、塑料布。3、環境因素：廢油回收、廢塑料布回收。電氣工段檢修方案一、 空氣風機電機勵磁機、勵磁柜檢查（視情況更換勵磁可控硅）時間： 20 小時安全責任人：工作人員：1. 安全實施過程：序號工作步驟危害控制措施辦理停送電工作票， 停電、辦理倒閘操作票，專人1. 驗電，拉出小車、掛牌。 誤操作 監護確認回路、核實正確。2、測試勵磁機波形，根據情主機電按運行周期進行更換。況進行更換可控硅。流過高2. 所需材料及工具：電工工具一套、梅花板手一套、砂紙、吹塵器。3. 環境因素措施：（1）換

26、的元件和擦機布、 砂紙廢棄物等及時回收； （ 2）清理好現場。二、 發電機檢查試驗，勵磁機、勵磁柜、滑環檢查維護。時間：20 小時安全責任人：工作人員：1. 安全管理措施：序號1.工作步驟辦理停送電工作票，停電、驗電拉出小車、掛牌。作危害誤控制措施辦理倒閘操作票， 專人操 監護確認回路、 核實正確。檢查發電機出線端伸縮節有2.無發熱或打火斷裂痕跡，并視斷裂檢查壓接時用力要均情況進行更換；發熱勻。3.吊開發電機兩邊端蓋；墜落將端蓋綁扎牢固。檢查滑環碳刷磨損情況，根據4.磨損情況對滑環進行加工車損壞、松 按運行周期進行更換平。檢查勵磁機接線情況。動碳刷。2. 所需材料及工具：電工工具一套、梅花板手

27、一套、風葫蘆一個。3. 環境因素措施：（ 1）更換的元件和擦機布、 砂紙廢棄物等及時回收； （2）清理好現場。三、復肥 2# 變壓器進線開關發熱點檢查處理；安全責任人：工作人員：時間： 20 小時1. 安全實施過程：序號工作步驟危害控制措施辦理停送電工作驗電、辦理工作票、專人票，停電、驗電、觸電、碰傷監護。1. 斷電、掛牌；專人監護，正確使用工檢查觸頭損壞情工具碰傷具，穿戴勞保用品。2. 況2. 所需材料及工具：電工工具一套、梅花板手一套、潤滑脂。3. 環境因素措施：（1）換的元件和擦機布、 砂紙廢棄物等及時回收； （ 2）清理好現場。四、磷酸行車滑觸線更換、調整滑觸線支架；（外協） 時間：3

28、2小時安全責任人：于明達工作人員：桑勇之田子虎1. 安全實施過程：序號1.工作步驟危害控制措施辦理停送電工作票， 停電、誤操作， 辦理倒閘操作票，專人驗電、掛牌。辦理登高作跌落監護確認回路；注意個業證。人安全，防止劃傷。檢查 滑觸線支架固定2.況，酌情進行處理。情 老化短路加強防護、使用絕緣帶纏繞。2. 所需材料及工具：電工工具一套、梅花板手一套、砂紙。3. 環境因素措施：（1）換的元件和擦機布、 砂紙廢棄物等及時回收； （ 2）清理好現場。五、外線路清掃，更換絕緣子；（外協）1. 責任人：工作人員：（外協人員）序號工作步驟危害控制措施1申請電業部門辦理停電、核實電路無電后，掛好驗電、斷電、掛

29、牌；誤操作接地線。2.監督協調好電業部門摔傷帶好勞動防護用品。2 所需材料及工具：電工工具每組各一套、梅花板手一套。3 環境因素措施： （ 1）更換的元件和擦機布、砂紙廢棄物等及時回收；（ 2）清理好現場。六、 35KV 進線電纜試驗； （外協）安全責任人：工作人員：外協時間： 20 小時1. 安全實施過程：序號工作步驟危害控制措施申請電業部門辦驗電、辦理工作票、專人理停電、驗電、觸電、碰傷監護。1. 斷電、掛牌；專人監護，正確使用工監督協調好電業工具碰傷具，穿戴勞保用品。2. 部門2. 所需材料及工具：電工工具一套、梅花板手一套、潤滑脂。3. 環境因素措施：（1）換的元件和擦機布、 砂紙廢棄

30、物等及時回收； （ 2）清理好現場。七、十萬噸配電室進線母排改造時間： 20 小時安全責任人：工作人員：1. 安全實施過程：序號工作步驟危害控制措施1變壓器停電誤操作辦理倒閘操作票， 專人監護。母排改造。觸電、碰傷變壓器高、 低壓側分別2驗電、懸掛接地線；正確使用工具， 穿戴勞保2. 所需材料及工具：電工工具一套、梅花板手一套、潤滑脂。3. 環境因素措施：（1）換的元件和擦機布、 砂紙廢棄物等及時回收； （ 2）清理好現場。八、電機外協浸漆處理（給水泵）安全責任人：工作人員：。時間：20小時1. 安全管理措施：序號工作步驟危害控制措施辦理停送電工作票，停電、驗辦理倒閘操作票， 專人電拉出小車、

31、掛牌。誤操 監護確認回路、 核實正1.作確。2.斷裂檢查壓接時用力要均給水泵拆線、記好相序。勻。3.接線反轉核對相序。2. 所需材料及工具：電工工具一套、梅花板手一套、風葫蘆一個。3. 環境因素措施：（ 1）更換的元件和擦機布、砂紙廢棄物等及時回收； （2）清理好現場。九、繼電保護校驗，做預防性試驗；時間：56小時安全責任人：成員：1. 安全實施過程：序號工作步驟危害控制措施辦理停送電工作票， 停電、辦理倒閘操作票，專人1驗電拉出小車、掛牌。誤操作監護確認回路、核實正確。拆下回路進行調試，對符注意周圍帶電設備。必2.合進行調整，將螺栓緊固觸電要時進行隔離。牢固；危險檢查接線繼電器觸點是否打火緊

32、固接線螺栓，擦拭測3出現發熱老化，接線松動短路量好回路。現象，；3. 環境因素措施：（ 1）更換的元件和擦機布、砂紙廢棄物等及時回收；（ 2）清理好現場。十、變壓器除塵，螺栓檢查；時間： 20 小時安全責任人：工作人員：1. 安全實施過程：序號工作步驟危害控制措施變壓器停電誤操作辦理倒閘操作票， 專人1監護。變壓器高、 低壓側分別變壓器除塵、 螺栓 觸電、碰傷驗電、懸掛接地線；正緊固及滲油檢查。確使用工具， 穿戴勞保2用品。檢查變壓器上無工具變壓器送電誤操作、短路后，辦理倒閘操作票，3專人監護。2. 所需材料及工具：電工工具一套、梅花板手一套、潤滑脂。3. 環境因素措施：（1）換的元件和擦機布

33、、 砂紙廢棄物等及時回收； （ 2）清理好現場。十一、高、低壓電動機軸承檢查加油或更換，接線盒檢查；時間： 40 小時安全責任人：工作人員：1. 安全實施過程：序號工作步驟危害控制措施辦理停送電工作票， 停電、辦理倒閘操作票，專人驗電、斷電、掛牌。誤操 監護確認回路、核實正1作確。拆下電機兩端小蓋；檢查軸承間隙，滾株卡是否過2. 松；3 回裝電機兩端小蓋；檢查接線盒是否出現引線發熱老化，接線松動現象，4 接線盒密封情況；工具傷害打火短路電機軸承保持清潔，將小蓋周圍清理干凈。安裝拆裝順序。緊固接線螺栓，引線線鼻子必須搪錫，將接線盒密封好。2. 所需材料及工具：電工工具一套、梅花板手一套、潤滑脂。

34、3. 環境因素措施：（1）換的元件和擦機布、 砂紙廢棄物等及時回收； （ 2）清理好現場。十二、高、低壓配電盤螺栓檢查緊固、手車維護除塵，變頻器除塵；安全責任人：工作人員：時間： 20 小時1. 安全實施過程：序號工作步驟危害控制措施高、低壓配電室驗電、辦理工作票、專人配電手車維護除觸電、碰傷監護。1.塵、變頻器除塵；高、低壓柜、手專人監護，正確使用工車螺栓檢查緊工具碰傷具，穿戴勞保用品。2.固；2. 所需材料及工具：電工工具一套、梅花板手一套、潤滑脂。3. 環境因素措施：（1）換的元件和擦機布、 砂紙廢棄物等及時回收； （ 2）清理好現場。十三、備用風機勵磁柜刀開關更換，冷卻風機回路改造安全

35、責任人：工作人員：時間： 5 小時1. 安全實施過程：序號工作步驟危害控制措施驗電、辦理工作票、專人觸電、碰傷 監護。1. 斷電；專人監護，正確使用工工具碰傷具，穿戴勞保用品。2. 更換刀開關；3.回路改造觸電確認回路2. 所需材料及工具：電工工具一套。3. 環境因素措施：（ 1）換下的元件和擦機布、砂紙廢棄物等及時回收；（ 2）清理好現場。第六部分汽機開車方案一、開車前的準備工作：1、班長接到開機命令后，通知汽機所有人員，并領導做好啟動前的準備工作。2、值班運行人員在啟動前，應對全部設備進行詳細檢查，確認檢修工作全部結束，檢修工作票已收回，汽機本體、各附屬設備以及附近地面均已清掃完畢。3、準

36、備好各種儀器、測震表、聽針等工具，并做好與鍋爐、電氣的聯系工作。4、檢查調節閥及連桿的銷軸情況是否良好。5、對機組油系統進行下列檢查：油管路及油系統中的設備均處于完好狀態，無漏油現象；油箱油位正常、油質良好無水；油箱及冷油器的放油門應關閉嚴密，使用的冷油器、進出口油門應開啟，備用的應關閉，出水門應開啟。6、對汽水系統進行下列檢查：關閉下列各閥門：電動隔離門及旁路門、主汽門、軸封進汽門、主輔抽氣器管上的隔離門，主抽氣總氣門、空氣門、進汽門、凝結水旁路閥及一、二級疏水門，輔助抽氣器蒸氣門、空氣門，低壓加熱器、出口水門、旁路門、水室放氣門、抽空氣門、疏水門、軸封加熱器進汽門。開啟下列閥門：主汽門前疏

37、水門、主汽門后三通疏水門、抽汽器汽源總門、主抽進出口水門、凝結水再循環門、低加進水門、軸封加熱器進出口水門。7、將所有的測量儀表進行全面檢查，應指示正確，各壓力表、真空表考克應開啟。8、對自動保護調整及信號顯示的電氣部分進行檢查，肯定正常。9、檢查各轉動設備的操作開關、聯鎖裝置均在斷開位置，由司機聯系電氣送電。10 、會同主控試驗機電信號的指示情況、調速電機的轉動情況，試驗時應先加后減，各試三次，最后將同步器調至低限。11 、記錄汽機本體的原始膨脹值。12 、準備工作完成后，向值班長匯報，值班長再做重點檢查，一切正常后，通知鍋爐供汽暖管。二、電動門前暖管，通知鍋爐供汽暖管。三、啟動汽輪油泵及盤

38、車裝置：1、電動油泵試運正常。2、對汽輪油泵蒸汽管道疏水3-5 分鐘，汽輪油泵低速暖機10 分鐘，聽測正常后，控制其出口油壓0.432-0.539Mpa，進汽壓力0.785-1.176MPa。3、檢查各軸承油流正常，手動盤車時機組內無異音后，投連盤（打開油開關）。四、靜態試驗： 1、將主汽門關嚴。 2、同步器調至低限，各保護裝置掛閘。 3、關嚴主汽門，打開啟動閥，旋開主汽門以離開閥砣為準。4、手打危急保安器，看主汽門、 抽汽逆止閥、 調速汽門是否迅速關閉。5、正常后分別做磁力斷路油門，軸向位移遮斷器試驗。6、一切正常后關嚴主汽門，同步器搖到“零”位。五、自動主汽門前暖管，主汽門前疏水稍開，隔離

39、門旁路保持汽壓0.2-03MPa, 管道內壁溫度升至120-130 后，以0.1-0.15Mpa/min升壓且溫升 5 /min ，壓力達 3MPa 以上時全開電動隔離門，關旁路。六、啟動凝汽系統抽真空，補除鹽水至3/4 液位： 1、凝結泵測絕緣、送密封水，啟動。2 、啟動輔軸，向軸封送汽，當后汽缸真空高于-0.06MPa時，啟動主抽，停輔抽（一級疏水閥應開）。六、 沖轉升速1、條件：各軸承有油流、油溫在25 -45 ，潤滑油壓 0.055MPa ，汽壓在 3.04-3.53MPa，溫度在 360 以上，真空 -0.06MPa ，調速油壓在 0.432-0.539MPa，各保護裝置掛閘，停電動盤車（注意油溫低于20 不準沖轉）。2、開主