1、3米T梁負彎矩張拉施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）龍江村大橋30米T梁負彎矩張拉技術方案、工程概況龍江村大橋，具體如下：序號名稱中心樁號橋長上部構造1龍江村大橋K18+449457m30mT 梁:207 片30 米T梁負彎矩張拉采用圓錨15-4、15 5型錨具，在橋面的濕接縫施工時，預留負彎矩張拉位置不澆筑混凝土，當墩頂現澆混凝土達到85%勺設計強度等級，方能張拉鋼束。施工負彎矩張拉采用在濕接縫預留的位置放下吊籃， 人工操作時須系好安全帶才能操作二、預應力筋張拉(1 )預應力錨具、夾具試驗預應力錨具應符合設計要求，同一批原材料、同工藝、不超過 1000套為一 批進行檢驗，

2、外觀檢查抽取10%且不少于10套,硬度檢驗抽取5%且不少于5 套, 并做3套錨具組裝件靜力性能試驗。(2) 張拉機具：預應力筋張拉采用 YDC-1100型穿心式千斤頂(2臺)及配套ZB50型液壓電 動油泵(2臺)。(3) 張拉次數及順序：根據設計要求，預應力鋼絞線采用兩端對稱、均勻張拉，一次張拉工藝，張拉采取以應力控制為主，伸長值作校驗的雙控制，實際伸長值與理論伸長值相 比應保持在土 6%以內。在進行初張拉前，對管道摩阻損失及錨圈口摩阻損失進行實測，根據實測結果對張拉控制應力作適當調整，確保有效應力值。(4) 張拉計算(30米T梁負彎矩張拉理論計算伸長量見附表)按技術規范及設計要求對鋼鉸線進行

3、預應力張拉。采用張拉力和伸長值雙控張拉流程為:0 初應力(10%c k) 20%c k50%c k 100%c k (持荷 2min 錨固)。張拉施工要點： 張拉前 , 應對張拉機具詳細進行檢查， 其次應對已確定的錨固應力進行試 驗, 以免張拉時出現斷絲現象。 張拉時 , 應編好每根鋼鉸線張拉順序 . 張拉采用張拉力和伸長值雙控。按設計要求，控制應力c k=0。 75Rby=1395Mp。張拉計算如下：a、單根鋼鉸線張拉端張拉力pckXAgXnXb/1000=1395 X 140X 1X 1。00/1000 = 196.70KN;單根鋼鉸線平均張拉力 Pp=P(1-e (kx+卩8) )/(k

4、x+ 9)b、鋼鉸線張拉有效長L見列表；c、鋼鉸線理論伸長值(Pp X L) / (AgXEg)d、各字母代表含義：p單根鋼鉸線張拉端張拉力(KN);Pp預應力筋平均張拉力(KN);ck 鋼鉸線張拉控制應力(Mpa);Ag鋼鉸線斷面積取140( mm 2);n鋼鉸線根數b超張拉系數;L鋼鉸線張拉有效長（m）；AL鋼鉸線理論伸長值（mm）;Eg鋼鉸線彈性模量取1.95（G pa）;卩一預應力筋與孔道的摩擦系數金屬波紋管取0.25 ;從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角（rad）x鋼鉸線張拉有效長即L（ m）;k孔道每米局部偏差對磨擦的影響系數,取0.0015;（ 5） 張拉工作操作步驟和方法

5、：1）張拉前，需對千斤頂進行檢驗 , 找出油壓表讀數與千斤頂荷載的相關公 式.2） 張拉伸長值量測：張拉應力可按10% 20% 50% 100%控制，總伸長量=（L4 L3）+ （L2-L1 ）,其中L1、L2、L3、L4為對應的頂程量測值.3）將清洗過的夾片按原來在錨具中的片位號依次嵌入預應力鋼絞線之間。 夾片嵌入后，隨即用比鋼絞線稍微粗一點的鋼管輕輕敲擊 , 使其夾緊預應力鋼絞 線, 但夾片外露長度應整齊一致。4）安裝千斤頂 , 將預應力鋼絞線穿入千斤頂， 錨環對中， 在千斤頂尾部安上 墊板及工作錨，將預應力鋼絞線夾緊。5）預應力束張拉先后順序 : 張拉時遵循先內后外，左右對稱、自上而下、

6、 同步進行的原則。6）當預應力鋼絞線較長，千斤頂一次張拉行程不能滿足預應力要求時，可多次重復張拉三、壓漿與封錨水泥漿采用灰漿攪拌機拌制 , 壓漿主梁采用真空壓漿施工工藝灌壓。 中橫梁 采用普通壓漿施工工藝 .1）真空壓漿a 真空輔助灌漿原理灌漿前，先用真空泵抽吸預應力孔道中的空氣 , 使孔道的真空度達到負壓 0。08Mpa左右，然后在孔道另一端用灌漿泵以一定的壓力將攪拌好的水泥漿體壓入預應力孔道并產生一定的壓力。由于孔道內只有極少空氣，漿體中很難形成 氣泡；同時，由于孔道內和壓漿泵正負壓力差，大大提高孔道內漿體的飽滿和 密實度. 而且在水泥漿中，由于降低水灰比， 添加專用的外加劑，從而減少漿體

7、 的離析、析水和干硬收縮，同時提高漿體的強度。b 真空輔助灌漿主要設備 灰漿攪拌機； 漿桶； ZKGJ真空灌漿組件； 灌漿組件 ; 高壓管 （含透明高壓管） ； 球閥； 三通接頭。c.真空輔助灌漿系統的技術要求1、設備的技術要求 攪拌機：根據設計要求選用灰漿攪拌機。選擇其一次攪拌量主要根據施 工實際要求 . 灌漿泵：常用柱塞式。 真空泵：要求抽氣速率達40m3/h以上，抽氣真空度達負0。08Mpa以上 各種接頭閥門、壓力管和設備、部件的連接處其氣密性必須良好 5）、孔道壓漿 、張拉后，應盡早壓漿，壓漿前須將孔道沖洗干凈，保持濕潤，如有積水、 雜物應用高壓空氣進行清除。 、水泥應采用硅酸鹽水泥，

8、水泥的強度等級不低于52。5號，水泥漿的水 灰比宜為 0。 40。 45，水泥漿的泌水率最大不超過 3%，摻入適量外加劑時， 水灰比可降為 0.35, 水泥漿稠度宜控制在 14-18 秒之間 , 使用過程中應不停攪 拌. 、用壓漿機從壓漿孔道的最低點壓入，最高點作為排氣和泌水之用，壓漿 應緩慢、均勻地進行，不得中斷，為了保證管道壓漿密實，一般每一孔道的兩 端先后各壓漿一次，兩次間隔時間一般為 30-45 分鐘，保證從另一頭排出漿為 止。 、壓漿最大壓力為0.5 0.7Mpa,使用活塞式壓漿泵,孔道內水泥漿的強度 達到設計規定后方可進行移位和吊裝。 、壓漿后應將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛。 、壓漿式

9、件，每一工作班組應制取 3組凈漿試塊。四、預應力張拉安全應注意以下幾點：（1）張拉作業區無關人員不得進入 .2）檢查張拉設備、工具是否符合施工及安全的要求。壓力表應按規定周期進行檢定。（3）錨環及錨具使用前應經檢驗 ,合格后方可使用 .（ 4）高壓油泵與千斤頂之間的連接點 ,各接口必須完好無損。油泵操作人員要 戴防護眼睛。（ 5）油泵開動時，進、回油速度與壓力表指針升降 ,應平穩、均勻一致。安全 閥應經常保持靈敏可靠 .（ 6）張拉前 ,操作人員要確定聯絡信號。張拉兩端相距較遠時，宜設對講機等 通訊設備。（7）操作人員須系好安全帶才能操作 .（8）張拉操作中若出現異常現象，應立即停機檢查。（9

10、）張拉完畢后，對張拉施錨兩端 ,應妥善保護，不得壓重物。嚴禁撞擊錨具、鋼 筋等。五、質量保證措施1、建立完善的質量保證體系。 （全面質量管理體系圖附后）2、開展全面質量管理，全方位嚴格執行 QES質量體系文件,建立嚴格的自 檢體系，實行質量一票否決制。3、抓好全員質量教育，強化全面質量意識 , 實行目標管理，使全體職工牢 固樹立質量第一的思想 ,自覺參與施工工藝、 技術標準、質量標準的全過程管理。4、嚴格按照監理工程師指令，各個班組之間實行“三檢” （自檢、互檢、 交接檢）制度，開展四個“結合” ，即重點檢查和全面檢查相結合、定期檢查和 經常檢查相結合、專業檢查與群眾檢查相結合、內部檢查與外部

11、檢查相結合。開展標準化作業，自覺從嚴執行“三個一樣” , 即:有人檢查和無人檢查一個樣； 正常施工和突擊施工一個樣、領導在場與不在場一個樣。5、嚴格按照設計圖紙及施工規范，對不符合標準、達不到規范和要求的 工程堅決返工，同時嚴格具體管理辦法 , 實行“五不施工” 。即：未進行技術交 底不施工、圖紙的技術標準不清楚不施工、測量樁和資料未經批復不施工、隱 蔽工程未經檢查不施工、材料不合格或試驗不合格不施工。6、建立健全試驗設施。六、安全保證措施繼續強化“預防為主 " 的方針，采取強有力的組織行政手段消除一切隱患。1、建立建全安全保證體系。 （ 安全組織機構附后）2、各項施工安全管理制度齊

12、全，管理機構健全，人員到位，責任到人 , 施 工操作人員熟悉規范規程和設計要求，不得違章施工 , 野蠻施工。3、施工機具安全可靠，運轉正常，安全防護設施符合規范標準要求，現 場施工安全達標創優 .4、嚴格執行安全監督、安全獎罰、安全教育等各項制度，實行逐級承包,簽訂安全承包合同，做到一級抓一級，一級保一級。對事故苗頭加強防范，對 事故堅持“三不放過”原則，即“事故責任分不清不放過 ; 事故原因查不明不放 過; 事故責任者及群眾沒受教育不放過 ". 查找原因，杜絕事故發生。5、工地施工 , 嚴格按照“安全操作規則”進行組織施工，必須配齊“三保”, 即安全帽、安全網、安全繩（帶） ，施工

13、中, 努力落實和完善各項安全規章制度。6、用電線路架設應符合規定要求，配電箱和閘刀盒應上鎖，室外配電箱 和閘刀盒應有良好的防護措施。七、環境保護措施全過程落實我公司環保體系中要求 : “行動起來 ,象保護自己眼睛一樣，去 保護環境”的倡導。1、環境保護組織機構（1）成立以項目經理為組長的環境保護領導小組，配備一定量的環保設 備和專業技術人員。 認真學習貫徹環保法 ,嚴格執行國家及地方政府頒布的有關 環境保護、水土保持的法規、方針、政策和法令。（ 2 ）健全企業的環保管理機制 , 定期進行環保檢查，及時處理違章事宜。 并與地方政府環保部門建立工作聯系，接受社會及有關部門的監督。（ 3） 加強環保

14、教育，宣傳有關環保政策、知識，強化職工的環保意識 , 使 保護環境成為參建職工的自覺行為。2、環境保護的主要措施（1） 生態環境保護措施A、加強對原有植被等長久性環保體系的保護。施工需要必須砍伐破壞時， 事先征得所有者和業主的批示同意，不超范圍砍伐 , 并盡可能予以恢復 .B臨時用地為耕地的竣工后采取措施復耕，其它裸露地表進行植草或種樹綠化。C在居住區避免夜間施工防止噪聲污染。（2）水資源保護措施A、施工前對施工區水資源、水流系統、農田灌溉系統進行詳細的調查， 對破壞的排水系統進行恢復、改建和完善。B施工廢水，生活污水采用沉淀池，化糞池等生產辦法處理，未經檢測合格不得直接排放到農田、河道中。C

15、施工污染清洗集料或含有油污的廢水采用集油池的方式處理3）大氣環境保護措施A 、設備選型時選擇低污染設備，并安裝空氣污染控制系統 .B在運輸水泥、石灰、粉煤灰等易飛揚物料時用篷布覆蓋嚴密，并裝量 適中，不超限運輸。C配備專用灑水車，對施工現場和運輸道路經常進行灑水濕潤，減少揚 塵.D在有粉塵環境中作業人員配戴必要的勞動保護和防護用品。八、文明施工措施以文明施工為企業形象窗口，履行“視效益為生命，視信譽為靈魂”的企 業精神.1、我們在組建項目部的同時，將成立黨團工作部，配合項目部搞好黨建 工作，充分發揮黨、團、工的先鋒作用，經常開展勞動競賽等活動。2、加強職工全面素質教育，增強文明意識。3、提高職

16、工的技術素質，加強以職業理想、職業責任、職業紀律、職業 技能為主要內涵的職業道德 .4、學技術、學文化的氣氛濃厚，遵紀守法觀念增強，自覺維護施工所在地的社區治安，杜絕打架斗毆，酗酒、賭博等不文明行為省道S222武寧宋溪至新寧段公路改建工程A1合同段預制箱梁張拉施工方案江蘇蘇辰公路工程有限公司二O二年三月二十二日目錄、 工 程 概 況 1二、預應 力鋼 絞線 施 工實 驗 1三、錨具 及張 拉機 械 選擇 1四、預應 力鋼 絞線 的 下料 及編 束 1五、鋼絞 線 張拉 . 15.1 張拉 過 程 25。2 張拉 力 25。3 伸長 量 2六、孔道 壓 漿 . 36。1 壓漿 前的 準備 工作

17、36.2 壓漿 工 藝 3七、張拉 質 量保 證措 施 . 4八、張拉 安 全注 意事 項 . 4九、主要 施 工人 員配 置表 . 4K3+015 坳上大橋預應力箱梁鋼絞線張拉施工方案一、工程概況K3+015坳上大橋,于擬建公路測設里程 K2+937K3+093之間，橋梁中心樁號為 K3+015,橋長156m橋面凈寬2*凈10米,橋跨30m橋上橫坡為雙向2%縱坡為-0。66% 本橋墩臺徑向布置上部結構類型為5X 30m預應力混凝土（后張）小箱梁，先簡支后連 續；下部結構橋臺采用樁基礎，橋墩采用柱式墩，墩臺采用樁基礎。箱梁設計預應力鋼束為公稱直徑為 15.2mm 的高強低松弛鋼絞線，標準強度為

18、 1860Mpa,張拉控制應力為1395Mpa采用波紋管成孔，單端共8孔，中梁N1 （5束）筋2 根，N2 （4束）筋2根，N3 （4束）筋2根,N4 （4束）筋2根，邊梁N1 （6束）筋2根， N2 （5束）筋2根，N3 （5束）筋2根,N4 （4束）筋2根，千斤頂使用YCW 250型，采 用兩端對稱張拉。錨具為 YM15-4/5型錨具，預應力孔道采用金屬波紋管道成孔，波紋管 內徑為 90/70/55mm。二、預應力鋼絞線施工實驗預應力鋼絞線進場后應分批驗收 ,每一檢驗批由同一型號、規格、同一生產工藝，重 量不超過80T,本工程進場鋼絞線分盤計量，試驗時每盤取一根，分別進行表面質量，屈服強度

19、，松弛試驗 ,抗拉試驗，伸長率，力學性能試驗，有一項不合格即為不合格產品。三、錨具及張拉機械選擇錨具必須有合格證，錨具性能符合GB/T14370-2000的規定標準，錨具1000套為一檢 驗批，進行外觀檢查，硬度檢查，合格后方可使用。四、預應力鋼絞線的下料及編束預應力鋼絞線采用兩端張拉，下料長度考慮構件的長度，錨具的厚度，YDC-240Q型和YDC-150型千斤頂工作需要長度，及施工工藝所需鋼絞線外露長度。鋼絞線盤重大，盤卷小，彈力大，為了防止在下料過程中鋼絞線紊亂彈出傷人 ,應先 做一個鋼筋籠，用© 18鋼筋焊制，存放直徑視鋼絞線圓盤的大小，下料時，將鋼絞線盤卷裝 在焊制的鋼筋籠內

20、 ,然后逐卷放出。預應力鋼絞線的下料必須采用砂輪切割，嚴禁用切斷機 ,電弧焊切割機，下料時發現 鋼絞線有電接頭或機械損傷應及時剔除，不得混入使用。為保證鋼絞線下料長度的準確，端頭平齊，須在切割處50-100mm處用20#鐵絲扎牢， 鋼絞線編束采用20#鐵絲綁扎，間距2m3m,編束時先將鋼絞線理順，盡量使各根鋼絞線緊 松一致，再按下料平臺的標記下料，長度偏差控制在 10mm以內。本工程采用鋼絞線公稱直徑 © 15.2。為確保鋼絞線兩端排列順序一致 ,在穿鋼絞線和張 拉時不致紊亂，必須對其進行編束，編束時，首先將鋼絞線用不同顏色油漆再兩端標記， 并按順序擺放 ,編束時要求在做好的水泥平臺

21、上完成 ,鋼絞線各自位置準確，然后用2m3m 用 20鐵絲編制合攏捆扎，下料編束完成以后隨即穿入梁板預留孔道內。五、鋼絞線張拉張拉前應對砼試塊進行試驗，當砼強度達到設計強度的90后，可進行鋼絞線張拉施工。設計張拉控制應力為 1395Mpa，采用兩端張拉。四人一組操持一臺千斤頂，其中一 人負責開油泵，兩人安裝千斤頂對稱張拉各預應力束，另一人負責填寫張拉記錄,量取鋼絞線伸長值和油表讀數。由于采用的 YM 錨具為具有自錨性能的夾片式錨具 ,且鋼絞線為 低松弛預應力筋，根據橋涵施工技術規范，后張法預應力筋的張拉程序采用：0-初應力（10% c CON）初應力（20% c CON）控制張拉力（100%

22、c CON）（持荷5min錨固）。張拉時鋼絞線應力用油表讀數來控制，同時量伸長量做校核。根據應力與伸長的比例關系， 實測伸長量與理論伸長量相差不應超過土 6%。5。1張拉過程準備工作（1）將錨墊板內的混凝土清理干凈.（2）清除鋼絞線上的銹蝕、泥漿。（3）套上工作錨板，根據氣候干燥程度在錨板錐孔內抹上一層薄薄的黃油或退錨靈（4）錨板每個錐孔內裝上工作工作夾片。5.1。2千斤頂的定位安裝（1）套上相應的限位板，根據鋼絞線直徑大小確定限位尺寸。（2）裝上張拉千斤頂，并且與油泵相連接。（3）裝上可重復使用的工具錨板。（4）裝上工具夾片。5.1。3張拉頂層束，最后張拉中層申 ：2根根 岬弓2 根N22根

23、N4,張拉 M張拉至初應力20% Com,然后分級加載張拉控，每級510 Mpa.礙 錨荃板 工作錨扳 工作夾片限樓板 千斤頂 工具蝴板 工具夾片鋼束對于同排鋼 力加載順序為先 制應力c con.張悚為左右對稱張拉。.其順序為 張拉至初應力 10% comT 拉時采用兩端分級輪流加載（用對講機聯系）（1）向千斤頂張拉油缸慢慢送油，直至達到設計值'（2）測量預應力筋伸長量。（3）做好張拉詳細記錄。 錨具、千斤頂安裝圖 錨固（1）松開送油油路截止閥，張拉活塞在預應力筋回縮下回程若干毫米，工作夾片錨 固好預應力筋。 關閉回油油路截止閥，向回程油缸送油，活塞慢慢回程到底。 （3）按順序取下工具

24、夾片、工具錨板、張拉千斤頂、限位板。張拉計算說明5.2張拉力各鋼束計算數據見鋼絞線張拉數據表.（見附件）5。3伸長量預應力張拉時，對鋼束理論伸長量進行計算.理論伸長量 L計算公式厶L= PpL/pEp Pp=P 1-e（kx+ 9 / （kx+ 小（曲線部分）Pp=PX 1 e（kx） /（kx）（直線部分）式中:Pp預應力鋼絞線平均張拉力（N）P-預應力鋼鉸線張拉端張拉力（N）x-從張拉端到計算截面的孔道長度（m）9 從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）k孔道每米偏差對摩擦的影響系數卩一-預應力鋼鉸線與孔道壁的摩擦系數L- 預應力鋼絞線長度（ cm）Ap-預應力鋼鉸線截面面

25、積（mm2）Ep預應力鋼絞線彈性模量（N/mm2） 理論伸長量計算過程見附件箱梁理論伸長值計算書 。預應力筋張拉的實際伸長值 L=A LI+ L2式中： LI 從初應力至最大張拉應力間的實測伸長值（ mm）;A L2初應力以下的推算伸長值（mm）,可采用相鄰級的伸長值。六、孔道壓漿6.1 壓漿 前的 準備 工作6。1。 1 割切錨外鋼絲：露頭錨具外部多余的預應力筋需割切,切割方式采用手砂輪 切割機進行 .預應力筋割切后的余留長度不得超過 2cm.6.1。2 封錨：錨具外面的預應力筋間隙應用環氧樹脂膠漿或棉花和水泥漿填塞,以 免冒漿而損失灌漿壓力,封錨時應留排氣孔。6。 1。 3 沖洗孔道 :孔

26、道在壓漿前應用壓力水沖洗,以排除孔內粉渣等雜物,保證孔 道暢通。沖洗后用空壓機吹去孔內積水 ,但要保持孔道潤濕 ,而使水泥漿與孔壁的結合良好。 在沖洗過程中,如發現有冒水、漏水現象,則應及時堵塞漏洞。當發現有串孔現象,又不易處理時 ,應判明串孔數量,在壓漿時幾個串孔同時壓注。或者某一孔道壓漿后,立刻對相鄰孔用高壓水徹底沖洗。6。 2 壓 漿工 藝 孔道壓漿順序是先下后上,由低端往高端進行,壓漿作業要將集中在一處的孔一次 壓完.若中間因故停歇時,應立即將孔道內的水泥沖洗干凈,以便重新壓漿時,孔道暢通 無阻.對曲線孔道應由最低點的壓漿孔壓入,由最高點的排氣孔排氣和泌水。預應力筋張拉后，孔道應盡早壓

27、漿，一般不宜超過14H。壓漿一般分兩次進行，每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次。 兩次的間隔時間以達到先壓注的水泥漿充分泌水又未初 凝為度，一般宜為30mins45min.壓漿應使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣 .壓漿的壓力以保證壓入孔內的水泥漿 密實為準，開始壓力要小，逐步增加，一般為0。5Mpa0.7Mpa；當輸漿管道較長或采用 一次壓漿時 ,應適當加大壓力 .每個孔道壓漿至最大壓力后，應有一定的穩壓時間。壓漿應 達到孔道另一端飽滿和出漿， 并應達到排氣孔排出與規定稠度相同的水泥漿為止。 壓漿過 程中認真填寫施工記錄。冬季施工環境最低溫度低于+5 C應加蓋暖棚，對管道及梁體混凝土預加溫，然后

28、方可 壓漿。氣溫到0C應停止壓漿以防凍害。壓漿后 45h內或灰漿強度低于設計要求時，不得 拆除暖棚，當氣溫高于35E，壓漿宜在夜間進行,為檢查孔道內水泥漿的實際密度，壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不 實，應及時處理和糾正。要在拌制水泥漿同時 ,制作標準試塊，經與構件同等條件養護到 20Mpa后可撤消養護，方可進行移運和吊裝。孔道壓漿時 ,工人應戴防護眼鏡，以免水泥漿噴傷眼睛。壓漿前，先用壓力水清洗孔道 .按規定制好水泥漿 ,打開兩端壓漿嘴閥門，由一端壓入 水泥漿，壓力達到0。5Mpa時穩壓2分鐘左右，至另一端流出的水泥漿稠度與拌制水泥 漿稠度相同后，然后關閉壓漿閥門，水泥漿終凝后，方

29、可拆除壓漿嘴。七、張拉質量保證措施施加預應力的質量關系到橋梁的壽命和安全。具體從以下幾個方面著手進行控制：7.1、成立質量管理領導小組，由項目經理任組長， 各隊長、技術科、質檢科參加，工 班組各設一名專(兼)職質量檢查員，對工程質量進行檢查，對檢查情況及時開分析會,研究制定改進措施。實行領導責任終身制，將質量目標層層分解，一級保一級。7。2、健全質量檢查機構、加強質量跟蹤監督檢查，項目部設專職質檢工程師對整 個工程進行全方位施工質量檢查，同時隊級設質檢員，工班設兼職質檢員，施工時堅持自 檢、互檢、交接檢制度，對全過程進行質量檢查、監督、控制.7.3、張拉過程中及時準確作好張拉原始記錄及臺班記錄

30、，不得補記。7。4、嚴格質量標準檢測制度、簽證制度、獎罰制度、嚴把材料關.7.5、預應力施工，張拉設備配套使用，校正準確，保證工作狀態良好，在達到混凝土設計強度后，施加預應力，兩端同時對稱張拉，實行雙控.實測伸長值和理論伸長值比較值控制在土 6%在內.除油泵操作手根據給定讀數保證達到張拉力以外，技術人員要檢查壓 力表讀數，防止錯看或誤看。當伸長值出現異常時，立即查明原因，采取措施。7.6、鋼絞線、錨具、夾片均應檢驗，符合設計規范要求。八、張拉安全注意事項(1)經常不斷深入地開展安全教育工作，建立崗位責任制，牢固樹立安全第一、質量第一的觀點。技術人員要進行現場交底，講清楚操作中的危險點。(2)

31、工作現場要設立明顯的安全標志，與該項工作無關的人員不得隨意進入施工現 場。(3) 施工現場由專人負責指揮，高噸位時不得隨意靠近千斤頂。伸長值由專人從側面量取，嚴禁從正面或后面量取。張拉兩端應用木板釘做60X100的擋板進行防護，嚴禁兩端站人。(4) 已張拉完的鋼束，不得敲擊錨具和鋼絲。(5) 張拉設備應有專人看護使用，使用前認真檢查高壓油泵和千斤頂的所有聯結點，防 止油泵破裂接頭處噴油傷人。(6) 千斤頂及油泵不得超負載工作，油泵和安全閥須按設備額定油壓或使用油壓調整 壓力，嚴禁任意調整。(7) 壓油泵運轉前，應將油路調節閥松開，然后開動油泵，待運轉正常后，再緊閉 回壓閥，逐次旋擰進油閥桿，增

32、大負壓，并注意壓力表指針是否正常。(8) 孔道灌漿時，持噴嘴人員必須戴好防護鏡， 穿雨衣。帶膠皮手套，噴嘴插入孔道后，膠皮墊圈應壓緊在空洞上，膠管應與漿泵連接牢固，防止噴漿傷人.(9) 工作現場要保持良好的秩序.九、主要施工人員配置表管理項目責任人本項目所擔負責任總工李俊對項目生產和工程技術提供合理方案，對工程技術質 量有權指導和監督，對工程質量負責。經 理 部專業工程師石則波負責對本項目現場技術交底落實、檢查，對本項目工 程生產技術質量負責。試驗工程師鄧書望負責原材料試驗檢測和施工及配合比的現場抽樣檢 測，對材料及砼驗收質量檢測負責。中交第一航務工程局負彎矩張拉專項施工方案工程名稱：云南蒙自

33、至文山至硯山高速公路第 3合同段 編制人： 主 管：編制單位： 中交一航局蒙文硯高速公路項目部三分部編制日期:目錄一、制作標準化施工工藝的 目的 8二、負 彎 矩張 拉的 意義 8三、施 工 準備 工作 8四、施 工 工藝 流程 9五、安 全 施工 13六、環境保護與文明施工施 工 15、制作標準化施工工藝的目的 為進一步規范負彎矩張拉的施工操作，確保工程質量，克服質量通 病，本著 我最規范、我最標準、我的質量就是第一 ”的理念，實現 國 際一流、國內領先”宏偉目標，在現行標準、規范的基礎上編寫此作 業指導書。二、負彎矩張拉的意義 負彎矩張拉、壓漿工作是一道關鍵工序，由于是在橋面上張拉存在 不

34、易控制，為保證負彎矩張拉、壓漿的質量，根據籌建處、總監辦 的要求，特制定負彎矩張拉、壓漿方案。三、施工準備工作1、施工材料預應力鋼筋采用© 215。2高強度低松弛鋼絞線，抗拉強度標準 值fpk=1860MPa,鋼絞線經過試驗室外檢試驗得鋼絞線的彈性模量。 鋼絞線出廠時附有質量證明書，并在每卷上掛有標牌，進場時進行檢 查：a、外觀檢查，其表面不得有裂紋、機械損傷、油漬等。b、力學性能試驗，從每批鋼絞線中任抽取5%卷（不少于3卷） 的鋼絞線，各取一個試樣進行拉伸試驗。如有一項試驗結果不符合 標準的要求，則該卷鋼絞線為不合格品；并加倍取樣復驗。如仍有 一項不合格，則該批鋼絞線判為不合格品或

35、每卷檢驗，取用合格品 .c、鋼絞線進場存放時應防止雨淋，鋼絞線原包裝都有防潮措施, 如包裝損壞而裸露，則應用塑料布蓋好預應力錨具出廠時附有質量證明書，使用前應進行外觀及尺寸 檢查，并抽取進行硬度試驗。使用過程中應檢查夾片有無裂紋及齒 形有無異樣，不合格品不得使用。錨具應存放于干燥房間的包裝箱 內。塑料波紋管進場時，應進行外觀檢查，表面無油污、無孔洞及 無折皺，咬口無開裂、無脫扣等才算合格。2、機械準備情況序號設備名稱規格型號數量備注1油泵2臺2千斤頂2個3灌漿泵1臺4攪拌機1臺5切割機2臺3、人員組織情況施工人員一覽表工種人數工作內容技術人員2負責預制梁張拉的技術工作及內業資料編寫張拉工8負責

36、預制梁張拉及注漿雜工8負責現場管理人員交代的非技術性工作四、施工工藝流程1、負彎矩張拉橋面負彎矩預應力鋼束張拉必須在現澆連續段砼強度達到設計 強度標準的 85且混凝土凝期不小于 7 天后方可進行。為保證有效 張拉應力，抵消錨圈口的應力損失，鋼束張拉時兩端對稱、均勻張 拉，采用張拉力和伸長量雙控。安裝順序：工作錨(夾片)T限位板T千斤頂T工具錨(夾片)張拉程序：0宀 10%xr con t20%xt con 宀 100%(T con(持荷 5min 錨固)張拉原則：每聯由邊跨向中跨合攏 ;橫向先兩邊，后中間，對稱 施加應力；同梁先長束，后短束。2、預應力張拉施工注意事項(1 )、嚴格下料長度，應

37、編束整束穿入。鋼絞線加工臺場地鋪裝 混凝土，并在場地上布置下料時，防止鋼鉸線的劃傷。鋼鉸線存放 , 一定要上面覆蓋，下面襯墊。( 2)、預應力張拉設備按時具有檢測資質的機構檢校 .千斤頂使用 不超過 6個月或使用 200次、使用過程中出現不正常現象時 ,重新校 準千斤頂和對應油壓表。(3) 、對墩頂濕接頭將對應的扁波紋管用大 1 號的扁波紋管相連 接，在相連接處用膠帶纏繞包裹嚴密，以防漏漿。波紋管使用的鋼 帶壁厚不小于0。35mm。波紋管儲存在干燥通風，具有防雨、防潮、 防污染、防銹蝕的棚子內，對于嚴重銹蝕和污染嚴重的波紋管做報 廢處理.(4) 、預應力鋼絞線端部截面采用切割機或砂輪按規范切除

38、 ,鋼絞線預留長度為35 cm（5）、預應力張拉前通知監理工程師對準備工作進行檢查。（6）、張拉應觀測梁體的上拱和梁體旁彎變形情況。3、負彎矩壓漿預應力筋張拉錨固后，孔道應盡早壓漿，且應在 48h 內完成， 以免預應力筋銹蝕或松弛。壓漿前，應切除外露的多余鋼絞線并進 行封錨，設置壓漿閥、出漿閥、出氣閥，出漿閥應設置在孔道最上 方。同時出漿閥要配備引流管 ,避免水泥漿濺灑到梁面上污染梁面。漿液選擇為50號純水泥漿摻壓漿劑，水灰比為0。36,稠度14 18s。漿液自拌制至壓入孔道的延續時間不應超過40min。漿液在使用前和在壓注過程中應連續攪拌，對因延遲使用所致流動度降低的 水泥漿，不得通過額外加

39、水增加其流動度，必須廢棄。壓漿壓力：壓漿泵輸漿壓力保持在0。50.7Mpa,并應有適當穩 壓時間（一般為 2min）。壓漿順序：通水t壓漿t出口溢濃漿t出口塞孔t持壓t關閥 t完成.壓漿時漿液溫度應在5C30C之間，壓漿過程中及壓漿后48h 內，結構混凝土的溫度不得低于 5C，否則采取保溫措施。當氣溫高 于35C時，壓漿宜在夜間進行。對壓滿漿的管道進行防護，使其在一 天內不受振動。預應力鋼束張拉和壓漿時必須有施工技術員在現場指揮，并留 有影相資料。壓漿施工過程中對施工具體情況進行記錄，記錄應包 括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機初始流動度、 漿液溫度、環境溫度、穩壓壓力及時間。并制

40、作好壓漿試件： 3 組,40mnK40mr 160mm 立方體。4、封錨預應力孔道壓漿完成并清除錨墊板、 錨具及端面混凝土的污物， 封錨水泥漿，并將端面鑿毛 ,綁扎封錨鋼筋網片。負彎矩預應力錨固 端采用 21*19*12cm 小錨頭封錨保護。5、頂面負彎矩 .壓漿5。 1 。壓漿前對壓漿所用的設備進行性能檢查，復合要求后方 可進行壓漿工作。5.2。清洗管道，首先用無油脂的壓縮空氣清洗管道 ,再用空壓機 壓縮空氣吹干管道 ,并用水泥漿將錨具周圍的鋼絞線間隙和孔洞封 填，以防冒漿。5.3。拌制水泥漿 ,先加水,在放入水泥，經充分拌和以后， 在加入 膨脹劑，拌和時間不少于 2min 以上，直至達到均勻的稠度為止。稠 度控制在規范范圍內。5.4。孔道壓漿順序由下而上進行， 同時必須由監理工程師在場， 管道壓漿自梁一端注入，另一端流出。流出的水泥漿的稠度須達到 1416s,壓力表的壓力控制0