1、錨桿噴射混凝土施工方案市軌道交通六號線二期北段BT二標段工程龍鳳溪分部項目經理部第一章工程概況1第二章編制依據2第三章施工準備33.1、組織準備33.2、技術準備33.3、主要施工設備準備3第四章施工進度安排44施工進度安排5第五章施工方法、順序與工藝流程6666第六章腳手架搭設措施與技術要求76.1、腳手架選型76.2腳手架設計參數899腳手架縱、橫水平桿計算910116.6腳手架立桿穩定性計算按照每級平臺10m搭建垂直高度進展計算6.7腳手架搭設技術措施13搭設技術措施13156.8腳手架的拆除15第七章施工措施與技術要求17177.2人工鑿打去除坡面松散巖石187.3錨桿施工191920

2、20操作規程：2021錨桿制、安212223232525噴射混凝土施工25第八章質量保證與技術措施27273030第九章安全、文明施工措施31 第十章環境保護35 第十一章勞動力計劃36第一章工程概況根據市軌道交通線網規劃，為滿足市軌道交通六號線配屬車輛的 停放、運用于檢修與全線系統設備設施的保養與維修的需要，本線設置車輛基地、長生停車場與龍鳳橋車輛段組成。擬建龍鳳溪車輛段位于北碚區歇馬鎮石盤村，由龍鳳溪車站接軌 引入，距北碚新城區約1km其中歇馬鎮和北碚新城區均有鄉村道路 同往場地，交通相對便利。場地地塊形狀較為規如此，為長條形，呈 西南、東北走向。場地東側有龍鳳溪河，西北側為既有繞城高速，

3、總 占地約48.8公頃。場區地形為構造剝蝕丘陵地貌，植被覆蓋較為茂 密，地形高差大，分布有高山深溝，丘頂最高高程為271ng溝底最底高程為210m目前該區域局部為荒地，局部為莊稼地，另有少量 民房。起終里程：JK0+610960,挖方段。邊坡涉與底層為砂巖。龍鳳溪車輛段里程JK0+610-873段左側邊坡坡面采用錨桿噴射 混凝土支護結構，開挖坡率1:1，每10米一級，留設3米寬邊坡平 臺，其中JK0+61C 653段平臺寬度2米，設置平臺截水溝。錨桿間 距2米，呈正方形布置，長6米，噴射C20混凝土，厚度0、1米， 掛網采用HPB235直徑6mm200m單層雙向鋼筋網片。錨桿注水泥漿強 度為3

4、0MPA水泥漿配合比 W/C為0.5。護坡至山頂面時，護坡上翻 2米，并設置一排錨桿。護坡沿縱向每15米左右設置一道伸縮縫，坡面上下左右間隔2米預留0.05米的圓形泄水孔以利排水，每個孔后設置排水片材反濾 層 0.3*0.3 米。JK0+610893段，于挖方坡腳設置排水溝引排坡面水至站場排水 溝。排水溝形式采用1-11-3型。本工程量如下表所示：工程數量表工程數量表工程名稱單位數量備注掛網噴混凝土C20混凝土m3670HRB235鋼筋 25mmkg44690錨桿HPB236mn鋼筋網片m26092M30水泥砂漿m35175mn鉆占孔m/孔10716/1786第二章編制依據1、建筑邊坡工程技術

5、規GB50330-20022、錨桿噴射混凝土支護技術規 GB50086-20013、 混凝土結構工程施工質量驗收規GB50204-20114、 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規JGJ130-20015、直縫電焊鋼管GB/T 137936、 低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 30927、建筑施工高處作業安全技術規JGJ80-91本規適用于龍鳳溪車輛段錨桿噴砼支護結構工程。其中掛網噴漿防護同樣也適用于臨時性建筑基坑邊坡擋護與邊坡噴漿防護等。第三章施工準備3.1、組織準備該工程按“項目法組織施工，實行項目管理，建立以項目經理 為首的項目經理部，展開方針目標管理，對工程質量、進度、安全、 文明施工、確

6、保科學管理、本錢管理等全面負責。3.2、技術準備組織工程業、外業技術人員熟悉施工圖、錨桿噴射混凝土支護技術規規與相關規、質量要求與安全保證措施。編制好施工方案，作好 必要的工料分析，參加圖紙會審，將圖紙中存在的疑問會同業主方、 設計方認真研究解決，作好邊坡腳手架搭設技術交底、錨桿噴射混凝 土支護技術交底，同時作好邊坡腳手架搭設技術和錨桿噴射混凝土支 護技術培訓工作。3.3、主要施工設備準備根據工程進度計劃6月1日8月1日完成安排，按主要機械 設備的要求，有秩序地組織機械設備進場。機械設備除與時運輸調用 外還應注意工前檢查與保養工作。擬投入的主要施工機械設備表序機械或設備型號規格數量國別產制造年

7、額定功率號名稱地份（KW/臺）1鉆機342砂漿攪拌機L-20013注漿泵BW-15014砼噴射機PZ-525電焊機13X1-5002336鋼筋切割機4012007.37鋼筋調直機GT315.58鋼筋彎曲機GW6-419空壓機VY -12/7-222008.518410清水泵D5032007.6411攪拌機JDY-350A212水準儀DSZ2113全站儀ZT80MR12011.714氣焊設備氧氣、乙炔215風鎬5現購16電鉆4現購第四章 施工進度安排根據合同要求，結合本項目實際情況，本分項工期為 3個月。 擬開工時間：2012年4月20日，具體開工日期需根據觀音巖危巖帶治理情況而定根據施工現場實

8、際情況，采用分段跳槽施工法如如下圖所示 施工進度安排如下:1、JK0+653.7-JK0+693.7段錨噴施工：2012年4月20日至5月5日2、JK0+733.7-JK0+773.7段錨噴施工：2012年5月5日至5月21日3、JK0+813.7-JK0+853.7段錨噴施工：2012年5月21日至6月6日4、JK0+60+733.7段錨噴施工：2012年6月6日至6月22日5、JK0+773.7-JK0+813.7段錨噴施工：2012年6月22日至7月8日6、JK0+853.7-JK0+873.7段錨噴施工：2012年7月8日至7月16日7、JK0+613.6-JK0+653.7段錨噴施工

9、：2012年7月16日至8月1日第五章施工方法、順序與工藝流程根據建筑邊坡工程技術規要求凡邊坡工程均應在土石方施工中邊開挖邊施工的施工方法（即動態設計信息法）進展。施工方法：本施工方法采用分段跳槽施工法進展施工。施工順序：在坡頂先挖一條沿坡縱向的臨時排水溝 mrT從下至 上將腳手架全部搭設完畢T從上至下人工清理坡松動和凸出局部巖 石T從上至下鉆孔T從下至上注漿安裝錨桿T從上至下分級拆除腳 手架T分級掛鋼筋網T從上至下分級噴射砼T養護T驗收。工藝流程：錨噴支護邊坡：施工準備T測量放樣T搭設施工腳手 架與施工平臺T人工清坡T坡面錨孔施工T錨孔驗收T錨孔注漿T 錨桿安裝T分級拆除腳手架T分級掛鋼筋網

10、T固定鋼筋網焊接T分級噴射砼T全部拆除腳手架T養護T錨桿抗拔試驗施工預留T 邊坡錨噴支護驗收。流程圖如下：第六章腳手架搭設措施與技術要求、腳手架選型1、根據地質資料與施工現場實際情況顯示， 該支護從現有地平面搭設腳手架2、腳手架與施工荷載軸向力主承力區選擇在現有開挖地平面和設計山體支護中間平臺與坡角平臺處；3、材料盡量選擇具有足夠承載力又能周轉使用的現有材料和以后能重復利用的材料。根據現場的實際情況采用扣件式鋼管腳手架， 立桿和大、小橫桿縱、橫水平桿、坡面掃地干均米用 © 48X 3.5鋼管，連接扣件采用標準扣件；4、根據高邊坡實際設計參數，采用錯落坡型腳手架，腳手架隨坡度而設，主受

11、力立桿間距根據錨桿位置在之間，錨桿施工自下而上施工，因此腳手架施工順序也由下而上搭設。腳手架設計參數1高邊坡按照坡比1:1坡比進展腳手架設計。22;3鋼管尺寸均為 48mrX 3.5mm其質量符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T70C中Q235-A級鋼的規定Q235鋼抗拉、抗壓、抗彎強度設計值=205N/mr6X 105N/mo4施工荷載按照縱向100m高程方向27.5m,腳手架圍鋪設4 層木腳手板或者竹片相串腳手板，同時作業2層，每層布置2臺鉆機， 最多布置4臺鉆機進展考慮連續5跨布置1臺鉆機作業，單臺鉆機 主機重0.85t，施工人員3人，重約225kg，計算荷載按照5跨布置1 臺鉆機，同時配

12、置3名施工人員，施工面平臺和施工面頭頂腳手板 采取滿鋪滿搭；即，施工荷載，850+225/1.5*3.5=2.5 KN/mi2考慮。5地面設橫向、縱向掃地桿，掃地桿均離地面坡面30cm 并布置必要的斜撐、橫向支撐與剪刀撐進展加固。6錨桿施工腳手架尺寸錨桿施工腳手架采用鋼管扣件式綜合爬坡腳手架體系，腳手架間排距結合坡面錨桿布置形式以與結構穩定性、其立桿橫距m橫桿間距=m作業層m立桿縱距=m橫桿步距=1.6m,最大搭建高度20m 腳手架搭設計算q作用于橫向水平桿的線荷載設計值；q=(1.2Qp+)xL2Qt施工均布荷載標準值，2.50kN/m2；Qk作用于橫向水平桿的線荷載標準值；Qk=( Qp+

13、 Qt)xLL小橫桿間距，、計算時取大值；Lb立桿橫距，、計算時取大值；La立桿縱距，h橫桿步距，f由橫向水平桿傳給縱向水平桿的集中力設計值fk由橫向水平桿傳給縱向水平桿的集中力標準值。錨桿施工腳手架布局.1腳手架縱、橫水平桿計算1、橫向水平桿的抗彎強度和撓度計算按 3跨連續梁計算q=(1.2Qp+)xL按照3跨連續梁計算可知，跨中最大彎矩：M=0.25KNm支座最大負彎矩：M二0.39KN m6322=0.25 X 10 -5.08 X 10 205N/mm 滿足要求。=5X 1.325 X (1.5 X 103)4/384 X 2.06 X 105X 12.19 X 104=V=150=.

14、2、縱向水平桿的抗彎強度和撓度計算按6跨連續梁計算已按照6跨連續梁計算可知，跨中最大彎矩：M仁0.96KNm支座最大彎矩：M2 1.14KN- m=0.96 X 106-5.08 X 103=188.97N/mm2205N/mm2滿足要求。=1.146 X2.95 -1.2X 1.4 X 1033100X 2.06 X 105X 12.19 X 104 =V=150=經計算知，在采用鉆孔施工時，考慮鉆機自重較大，縱向橫桿與立桿處的負彎矩較大，鉆機就位前，對其鉆機部位腳手架進展局 部加固，在確保安全可靠的情況下再進展鉆機安放，加固方式主要 采用在大橫桿中間加斜撐以提高大橫桿的抗彎強度，斜撐結合巖

15、面 系統錨桿進展設置。腳手架扣件抗滑力計算根據建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術規JGJ130-2001中規定，縱向或橫向水平桿與立桿連接時，其扣件的抗滑承載力應符合下式規定:式中R縱向、橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；R扣件抗滑承載力設計值。直角扣件、旋轉扣件抗滑承載力設計值按JGJ130-2001中表取Rc=8KN由以上計算可知，縱向水平桿通過扣件傳給立桿豎向力設計值：滿足要求。腳手架立桿穩定性計算按照每級平臺10m搭建垂直高度進展計算1按實際計算腳手架立桿承載的自重扣件：9X4+10x 0.腳手架自重作用下單根立桿產生的軸向力標準值為：F2k腳手架自重作用下單根立桿產生的軸向力設計值為

16、：F22立桿軸向力設計值3驗算長細比長細比，驗算長細比時，應取 k=1。計算立桿穩定系數時，應取k=1.155。長度系數取 卩=1.75。k=1 時，lo/i =1X 1.5 x 180/1.54=175.32 <210滿足要求。k=1.155時，如此，。組合風荷載時： 計算W風荷載標準值：WSz Wo式中：0.7 折減系數,（臨時性，最多按5年考慮，一般3年）；W根本風壓；查建筑結構荷載規GB50009-2001地區W02（10 年一遇）；卩s體型系數；卩s=1.0 ©；©腳手架擋風系數；近視取 © =0.8計算；卩z風壓高度變化系數建筑結構荷載規GB50

17、009-2001 ； 取卩zWkS z Wo2=0.7 x 1.0 x 0.8 x 3.12 x . 計算風荷載標準值產生的彎矩2 立桿穩定驗算N/（T A+Mw/W=11.7x10x 10/5.08 x 10=<205Nmm,滿足要求。由于腳手架為邊坡深淺層支護的主要載體，安全問題尤為重要，為了安全起見，腳手架搭設過程中采用以下措施加強腳手架整體穩定性，具體如下：沿縱向每4跨設置一道橫向剪刀撐，剪刀撐沿高程方向連續設置；沿橫向每2跨設置一道縱向剪刀撐，間距6m斜角為45° - 60° 之間，剪刀撐沿高程方向連續設置，以確保腳手架整體穩定；該腳 手架均處于穩定狀態，滿

18、足穩定要求。6.7腳手架搭設技術措施搭設技術措施(1)立桿接頭必須采取對接扣件，對接應符合下要求：立桿上的對 接扣件應交織布置，兩相鄰立桿接頭不應設在同步同跨， 兩相鄰立桿 接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm各接頭中心距主節點的 距離不應大于步距的1/ 3,同一步不允許有二個接頭。2頂部外圍立桿頂端應高出作業面不小于 1.5m。腳手架底部必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應用直角扣件 固定在距墊木外表不大于200mn處的立桿上，橫向掃地桿應用直角扣 件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。3大橫桿設于小橫桿之下，在立桿側，采用直角扣件與立桿扣 緊，大橫桿長度不宜小于3跨，并不小于6m4大橫

19、桿對接扣件連接、對接應符合以下要求：對接接頭應交 織布置，不應設在同步、同跨，相鄰接頭水平距離不應小于500mm并應防止設在縱向水平跨的跨中。5架子四周大橫桿的縱向水平高差不超過 500mm同一排大橫 桿的水平偏差不得大于1/ 300。6橫桿兩端應米用直角扣件固定在立桿上。7每一主節點（即立桿、大橫桿交匯處）處必須設置一小橫桿， 并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節點的距離不應大 于150mm腳手架立面外伸長度不宜過大，以100mn為宜。操作層上 非主節點處的橫向水平桿宜根據支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于立桿間距的1/2,施工層小橫桿間距為1m腳手板一般 應設置在三根以

20、上小橫桿上，應鋪滿鋪穩，拐角要交叉，不得有探頭 板。如有探頭處難免處，要另加橫桿或用鐵絲綁牢。A. 搭設中每隔一層，外架要與時與平臺和坡面地錨進展結實拉結， 以保證搭設。B. 搭設過程中的安全，要隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差， 適度擰緊扣件。C. 搭設時與地錨連接可采用鋼管臨時連接，待腳手架搭設到頂部 時，再改為鋼絲繩連接。D. 腳手架的外立面非操作平臺處各設置一道剪刀撐，由底至頂部 連續設置。E. 剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端或立桿 上，旋轉扣件中心線距主節點的距離不應大于 150mmF. 用于大橫桿對接的扣件開口，應朝架子側，螺栓向上，防止開 口朝上，以防雨水進人，

21、導致扣件銹蝕、銹腐后強度減弱，直角扣件 不得朝上。手板，腳手架外側設防護欄桿一道和擋腳板一道，欄桿上桿高， 擋腳板高不應小于180mm欄桿上應掛安全網，并用鐵絲扎牢。腳手架地基處理要求1地基必須整平，以減少掃地桿變形；2立桿支承在墊板上，墊板下面與地面接觸處必須墊實；3腳手架根底場地不得有積水；4打入巖層地錨的立桿周圍不得有積水， 必要時采用砂漿固定 和圭寸堵；6.8腳手架的拆除腳手架在使用完畢后就應立即拆除，在拆除前要作好以下工作：1、完成最后整修清潔工作，其質量符合規定要求，并經驗收。2、對腳手架進展安全檢查，確認腳手架不存在嚴重隱患。如存在拆除腳手架的安全的隱患，應先對腳手架進展整修和加

22、固，以保證 腳手架在拆除的過程中不發生危險。3、對腳手架拆除的操作工，管理人員和檢查、監護人員進展施 工方案、安全、質量和外裝飾保護措施的交底。交底的容應包括拆除 圍，數量，時間和拆除順序，方法，物件垂直運輸設備的數量，腳手 架的水平運輸，人員組織，指揮聯絡的方法和用語，拆除的安全措施 和警戒區域。如果夜間施工還要有照明和安全用電等容。交底要有記 錄，雙方均應在交底書上簽名。參與拆除人員職責要明確，并要明確 相互間的關系。4、外腳手架的拆除一般禁止在垂直方向上同時作業，因此要事 先作好其他垂直方向工作的安排，故第一條規定的工作必須在全部安 全后，方可開始拆除外腳手架。決不允許下部在腳手架上做外

23、墻的清 潔工作，上面在進展腳手架拆除，更不允許下部做外墻飾面和上部拆 除腳手架同時進展。5、在拆除腳手架周圍，于墜落圍四周設置明顯“禁止入的標 志，并有專人監護，以保證在拆除時無其他人員入。拆除腳手架時要 特別注意加強出入口的管理。拆除腳手架時，下部出入口必須停止使 用，對此除監護人員特別注意外，還應在出入口處設置明顯的停用標 志的圍欄，此裝置必須外雙面都設置。6、對于拆除腳手架用的垂直運輸設備要事先檢查和試車，使之符合安全的使用要求。并對操作人員和使用人員交底。規定聯絡用語 和方法，明確職責，以保證腳手架拆除時其垂直運輸設備能安全運轉。在拆除腳手架時，應先去除腳手板上的垃圾雜物，去除時嚴禁咼

24、 空向下拋擲，大塊的裝入容器由垂直運輸設備向下運送， 能用掃帚集 中的要集中裝入容器運下。無法清掃的可從腳手架側向下傾倒， 此時 要對墻面與門高加以保護，防止玷污和損害墻的飾面和門窗。7、從腳手架拆下的鋼管，扣件與其他材料先向垂直運輸設備集中， 然后由垂直運輸設備向下運送，絕對禁止從高處向下拋擲。，以免傷 害地面人員，損害地面的設備和物件，損壞腳手架的鋼管，扣件和其 他材料。運送腳手架拆下的鋼管，扣件和其他材料的垂直運輸設備應 固定與建筑物結構上，不應固定與腳手架上。8、拆除腳手架應一步步進展，由上而下，一步一清進展拆除，不 可兩步或兩步以上同時拆除。分段拆除時，高差不應大與兩步，如高 差大于

25、兩步時，應按腳手架開口進展加固處理。 人行斜道和腳手架與 建筑物結構的連接件應與腳手架同步進展拆除，不可在腳手架拆除前 先行拆除。剪力撐的拆除，應先拆中間扣件，有中間人員往下遞送或 送至垂直運輸設備處。拆下的腳手架鋼管和扣件與其他材料運至地面 后，應與時清理，將合格的整修后重復使用的和應報廢的要加以區分， 按規格堆放。對合格件應與時進展保養。保養后送倉庫保管，以備今 后使用。每日拆除腳手架告一段落后，都要對尚未拆除的腳手架的安全狀 況進展檢查，還要對周圍的環境進展檢查，如有異常情況應與時處理， 確認一切均安全后方可離崗，不可疏忽大意，留有隱患。第七章施工措施與技術要求a、本工程腳手架采用鋼管腳

26、手架搭設，鋼管和扣件質量需符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規的相關規定。腳手架鋼管尺寸采用 48*3.5的鋼管，每根鋼管的最大質量不應大于 25kg。b、此工程屬于高邊坡工程，搭設施工平臺采用竹跳板搭設，搭 設過程中注意施工安全、扣件間的螺絲松緊程度、跳板兩端應牢結實 定在腳手架上，禁止搭“瞎子跳、懸挑跳。c、根據現場地形情況看地基均屬于硬質頁巖，采用人工對基底 松動局部進展徹底清理并在地基上鑿開凹凼， 確保施工腳手架根底鞏 固。d、 腳手架隨邊坡而設，坡頂和邊坡平臺通長布置排水溝*丨。如下列圖：錨噴邊坡腳手架搭設示意國e、腳手架與平臺搭設要穩固，具有抗沖擊、振動能力人工鑿打去除坡面松散巖

27、石機械設備刷坡時預留1m厚進展人工開挖。a、進場后米用人工，從上往下去除坡面雜物和松動巖石，鑿掉 小塊松動、懸浮巖石，達到施工面平整，以利于噴射砼與坡面嚴密連 接。b、對大塊巖石采用人工配合機械切割方法，化整為零，逐步消 除。c、去除危巖時在平臺四周掛好安全網，每層平臺鋪滿跳板，防 止巖石滾出施工場地，損壞機械設計與造成人員傷亡事故。d、人工開鑿進展兩次轉運。如下列圖： r j齒人工詵遠50. 00 也O -7Cm16.07.3錨桿施工7施工工藝流程測量放線t搭設施工平臺t鉆機安裝t鉆進成孔t清孔t錨桿制作-壓力注漿-錨桿安裝-錨桿抗試驗-錨桿驗收7鉆機安裝根據測量放出的孔位，調整主軸角度設計

28、鉆孔與水平面夾角成 15°，使之對準孔位，且與設計傾向一致，鉆機安裝水平、周正、 穩固。7鉆進成孔根據設計錨孔為© 75mm孔深平均為6.5m,且采用無水進孔工藝 進展施工。結合本司進場的施工機械錨桿成孔采用全面鉆進的施工工 藝。鉆機就位后，調整立軸角度，使之對準孔位，且與設計傾角一致。 鉆機必須保持水平、穩固。合理選擇鉆進技術參數鉆壓、轉速、泵 量提高鉆進效率，確保成孔質量和施工工期。鉆孔終孔深度比設計超深尺寸小于士 500mm孔位和孔深的允許 偏差均為50mm偏斜率不應超過3%孔距誤差士 150mm 7操作規程：a、開孔慢速鉆進，待正常后全速鉆進；b、施工鉆具、鉆桿必須

29、垂直，以確保錨孔斜度達到設計規定；c、鉆孔記錄：鉆進過程中應對錨索孔的地層變化， 鉆進狀態鉆 壓、鉆速、地下水與其它特殊情況作好現場施工記錄。d、特殊情況處治：鉆孔速度應根據使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故；如遇 地層松散、破碎時，如此采用套管跟進鉆孔技術；如遇塌pa，待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進，以使鉆孔完整；假如遇錨孔中有承壓水 流出,必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。丨將孔巖粉、巖屑、沉渣去除干凈，以免降低水泥砂漿與孔壁巖 土體的粘結強度。確保孔底沉渣厚小于 5cm錨孔檢驗：錨孔成孔完畢后，須經現場監理檢驗合格后，方可進 展下道工序。7錨

30、桿制、安1錨桿采用HRB235鋼筋25mm錨桿應有專門的庫房堆放， 防止污染和銹蝕；2鋼筋用前要平直，除銹去油污，外表無損傷，有產品合格證，質量保證書和合格復檢報告；3錨桿鋼筋在加工房按孔深下料。下料應采用砂輪鋸切割，嚴禁采用電焊機、氧氣切割；6錨桿安裝時外露端應滿足設計要求，設計外露端預留長度為 1000mn且成90°直角彎起，彎起段錨固置于噴射砼層鋼筋網側。7按設計要求錨桿系全長粘結型錨桿，且處于無腐蝕環境中， 加砂漿保護層不小于2.5cm，故不需要做特別防腐處理。8錨桿制作時按設計應在每根錨桿中軸線以下焊接©的兩個鋼筋支架支架高26.5mm，其目的是為了加強錨桿能錨固

31、于孔洞 中心，同時也保證了錨桿的保護層。7錨孔灌漿1灌漿用M30水泥砂漿，水泥根據本司送檢材料采用 P.O 42.5 ; 砂的含泥量按重量計不得大于 3%砂中云母、有機物、硫化物和硫 酸鹽等有害物質的含量不得大于 1%水中不應含影響水泥正常凝結 和硬化的有害物質，不得使用污水；水泥比砂宜為1:11:2重量比， 水灰比宜為0.380.45。2支護錨桿按先插筋后注漿的方式施工。pa將孔中巖粉與積水全部去除孔外。注漿管插入孔管口距孔底50-100m m錨桿應插入孔距孔底20cm由于錨桿焊接鋼筋支架在插入錨桿后如錨孔有空洞 或錨孔口處缺漿應在45min與時補漿，保證注漿的飽滿和密實。3注漿前應檢查注漿

32、管是否暢通，發現堵塞應拔起重新下注 漿管；4砂漿現場按配合比計量過磅制作，砂漿漿液攪拌均勻，隨 拌隨用，漿液應在初凝時用完；5注漿作業前，先用稀水泥漿潤滑注漿泵和管路然后壓力注 漿。為防止孔溢出的砂漿流到下排錨孔凝固后阻塞錨孔，故注漿應從下往上注，邊注漿邊拔注漿管直至孔口泛漿為止；判斷孔注漿是否合格應看孔口所泛出的漿是否有雜質孔所殘留的積水、石塊、土粒等， 假如有時應繼續注漿直至沒有為止。6灌漿用水泥為普通硅酸鹽水泥，砂料采用長江砂， 使用前先抽樣送檢；7每次每批注漿隨機取樣兩組 28天抗壓強度；8砂漿灌注采用BW-150型壓力注漿泵進展灌注，灌注壓力為 0.35MPa;9灌漿時如遇巖層里有裂

33、縫貫穿漏失，應走流程：通知監理 和業主t地勘t設計單位t進展現場確認t多方協商米取措施。米用工程簽證形式進展解決。7施工中應須知事項1、邊坡錨桿工程施工須自上而下、開挖一級、加固一級，防 止邊坡長時間裸露，使邊坡在施工過程中保持穩定，在降雨前后和 下一級坡面開挖中，應對已建好錨桿進展位移監測，以判別錨桿工 作與后續施工提供依據。2、鉆孔過程中，假如發生卡鉆、堵孔或塌孔現象，應立即停 止檢查，在孔中局部注漿后在同一位置二次造孔。3、每一孔必須按設計要求與坡面成的俯角，以確保每根錨桿 空間平行。4、每一錨桿必須對空間位置準確放樣，橫向和縱向錨桿需在一條線上。5、施工記錄必須詳細、真實反映施工現場情

34、況，與時總結、 積累經驗。錨桿驗收試驗1HRB235鋼筋© 25mn錨桿施工完后取其錨桿總數量的 5%且不 得小于4根作驗收試驗，檢查施工質量是否達到設計要求。 根據設計 要求單根© 25錨桿抗撥力不低于120KN2驗收試驗的錨桿應隨機抽樣，驗收試驗的錨桿應具有代表 性，具體位置由質監、業主、監理或設計單位現場確定；質監、業主、 監理或設計單位對質量有疑問的錨桿也須作驗收試驗檢查其偏差值 便于采取其相應措施進展補救，使其邊坡全部錨桿均符合設計。3當砂漿強度達到90%以上后，按建筑邊坡工程技術規GB50330-2002，采用循環加卸荷法進展驗收試驗。4試驗荷載值為錨桿設計荷載

35、值的1.1倍。5試驗荷載值為循環加載，前三級荷載可按 20%施加，以后按 10%加載，達到最大荷載后觀測10min,然后卸荷到承載力的0.10倍 并測出錨頭位移。6每級荷載施加或卸除完畢測讀三次錨頭位移量并列表整理。 連續三次測讀的變形量均小于 0.01m時，該級荷載作用下的變形已穩 定，可施加下一級荷載。7繪制錨桿荷載一一位移Q-S曲線。8滿足如下條件時，試驗的錨桿可視為合格：a、荷載加至試驗最大值后變形穩定；b、巖石錨桿的總彈性位移應小于自由段長度的理論彈性伸長值，砂質土、硬粘土錨桿總彈性位移應小于自由段長度與 1/2錨固段長度 和的理論彈性伸長值；且均應超過自由段長度理論彈性伸長值的 8

36、0%c、卸荷后巖石錨桿總變形應小于2mm砂質土、硬粘土錨桿總變 形量應滿足設計允許值。9本工程邊坡各項檢測均請市拓業建設工程質量檢測進展檢測控制。7.4鋼筋網7鋼筋網鋼筋的的制作和安裝a、鋼筋網鋼筋應嚴格按設計規格、型號進展購置。根據我司對 此工程質量的要求，要求所有鋼材只能采購建設單位指定大廠鋼材。 每批鋼筋進場時要請監理工程師進展抽樣送檢，經檢驗符合要求才能 使用。b、鋼筋網根據設計采用© 6200mn單層雙向鋼筋網片，應先對鋼 筋進展拉伸調直可起到除銹作用，然后才能根據實際情況對照現 場進展計算下料長度。c、鋼筋下好料后應按要求分類堆放在指定地點，以便安裝時方 便快捷不易出錯。

37、d、鋼筋網安裝：根據本工程施工要求應從上至下逐級施工，鋼 筋網格間嚴格按設計要求200mrH 200 mn進展控制。鋼筋網應按規要 求對各網格進展梅花形綁扎結實，使其網片鋼筋交接處不產生位移現 象為準。e、 鋼筋網應隨受噴面起伏鋪設，與受噴面的間隙一般為3cm鋼 筋網的噴射混凝土保護層厚度不小于 2cm鋼筋網與錨桿相接處錨桿 應錨入鋼筋網與鋼筋網焊接結實，使其噴射混凝土后邊坡錨噴整體性 能良好。7.5噴射混凝土施工1、施工工藝流程施工設備準備-原材配合比調試-去除坡面灰塵-潤濕巖層面t分級噴射砼t養護2、在噴射混凝土施工之前，去除坡面灰塵，檢查斷面，潤濕巖石，采用國最新產品KT 916開型濕噴

38、機進展噴射，噴射距離控制在， 噴射角度a=90度為最優。3、噴射砼以40m段分段進展，根據施工規要求噴射順序自上 而下。根據設計噴射厚度厚100mri，分2層噴射施工，每層噴射 最小度控制在25-50mm之間，分層噴射應在前一層砼終凝 1h后再進 展噴射，第二次噴射前應先用清水清洗噴層面。4、向鋼筋網噴射時，噴頭應稍微傾斜，網后混凝土的流動性應 大一些，使其噴射的砼密實性好。5、每次噴射作業同時做抗壓強度試驗， 試塊數量，沒噴射50100 m3混凝土，不得少于一組，每組試塊為 3個。標準試塊制作應符合 如下步驟：1在噴射作業面附近，將模具敞開一側朝下，以80°與水平面的夾角左右置于墻

39、腳。2現在模具外的邊墻上噴射，待操作正常后，將噴頭移至模具 位置，由下而上，逐層向模具噴滿混凝土。3將噴滿混凝土的模具移至安全地方，用三角抹刀刮平混凝土 外表。6、噴射厚度采用鑿孔法檢查，沒 2-3米設一檢查斷面，每個斷 面不少于3個檢查點。全部檢查孔處的噴層厚度 60%以上不應小于設 計厚度，最小值不應小于設計厚度的 50%同時，檢查孔處厚度的平 均值不應小于設計厚度。7、經檢查噴射砼外表有無鼓皮、剝落、強度偏低或有其它缺陷 的部位，應與時予以清理和修補。&噴射砼施工完畢后應與時進展養護，養護可采用塑料布遮蓋、 也可采用草墊等保濕性材料遮掩，同時保證每天至少澆水兩次。第八章質量保證與

40、技術措施8.1確保質量的措施1確保工程質量是工程施工最根本前提，也是施工企業的生命，沒有質量就沒有效益，就沒有信譽。因此施工企業確保工程質量 是必須的是對業主負責，更是對企業自身的負責。本公司在近幾年來 所施工的工程項目，交工驗收均為合格工程。“百年大計，質量第一， 我們將始終如一地堅持這一思想原如此， 規施工，認真依照合同文件 所明確的各項施工技術規、規如此和各項質量驗收評定標準支組織實 施。我們對工程的質量目標為：確保合格，爭創優良2各級施工管理人員做到認真學習合同文件， 技術規和監理規 程，按設計圖紙，質量標準與監理工程師指令進展施工，落實各項管 理制度，嚴格按程序施工。各施工班組以自檢

41、為主，落實自檢、互檢、 交接檢的三檢制。開展一次按施工方案、三工序復查上工序、 保證本工序、服務下工序活動，強化質量意識，教育全體施工人員， 人人關心質量，人人搞好質量，使分項工程質量不合格不驗收。3米購的材料，按設計要求與技術規的有關規定報請監理工程 師認可后方可辦理，所進的材料必須符合質量標準，所有產品合格證 或質量檢驗證明，做到證隨物到、材證相符，按有關規定需要進展復 試抽驗的需認真進展復檢，對不合格的材料不得用于工程。4把質量責任制橫到邊、豎到底，項目經理與各主要管理人員 和每位技術人員、現場施工人員、關鍵崗位的操作工簽訂質量管理目 標責任書，做到責任明確，獎罰清楚，真正把工程質量終身

42、制落實到 每個職工。5加強團結對各級施工管理人員和質檢人員的培訓學習工作， 并認真學習貫徹設計文件、技術規、質量標準和監理規程，除了平時 自學以用，項目部針對施工實際，定期進展分層次的集中培訓學習， 進一步提高業務素質，使之在施工過程中更好地落實規標準， 履行職 責，提高質量管理水平，把好質量關，以一流質量創一流牌子。6抓好全面質量管理工作，成立 QC小組，由項目執行經理昌 鐘同志擔任組長，組員由項目質量負責人辰功、技術支持沖、施工員 明陽等組成，對工程施工中的難點和比擬難防止的質量問題， 用全員、 全過程共同努力的方法來解決。7強化規施工，各級質檢人員掛牌上崗，并在各路口和各結構 物處立牌明

43、確質量責任人，廣泛地發動社會共同參與質量監視。8虛心聽取和承受監理工程師指導和監視， 堅決執行監理工程 師的各項指令，提供滿足監理工程師在現場檢測需要的人員、 儀器調 和等，搞好與監理工程師的配合工作，同心協力，創造優良工程。9項目部定期對工程進展全面檢查， 加強過程控制，發現問題 限期整改，并開展施工作業組的質量競賽，獎罰并舉，項目部每月組 織一次按質量管理目標責任書的要求進展檢查和考試，獎罰兌現。10技術措施：建立以技術負責人為主的技術系統質量保證體 系，從技術負責人、質檢員、施工員、現場負責人，從施工方案、施 工工藝、技術措施上確保達到質量標準，從技術上對質量負責。并積 極采用的推廣先進

44、的施工工藝和科技成果， 提高產品質量和產品優良 率。11合理安排施工計劃，編制完善的施工組織設計，做到各結 構層施工安排銜接得當，拌和場布局合理，材料堆放有序，特殊氣候 條件施工具備相應對策和措施；認真進展技術交底，明確各道工序的 職責和施工責任人，明確自檢責任和自檢人員，明確質量目標，對關 鍵工序、關鍵措施等給予明確的事先指導，做到事前應知、應會教育； 嚴格控制材料的質量和試驗，材料質量的好壞直接影響工程施工質量 和使用質量，采備各種材料前，根據設計和規要求做好各項試驗，各 項指標符合要求并報送監理工程師批復同意后，簽訂供貨合同，同時對于進場材料嚴格按規定進展抽檢，不合格材料不得進入施工場地

45、； 嚴格控制用料級配和拌制質量，嚴格控制拌和時間，使混合料拌制均 勻，施工配合比強度比設計配合比強度提高 15%精心組織安排人、 機、料配合三個環節，使之連續作業，施工前對各種施工機械進展調 試，確保設備的正常使用。8.2確保工期的措施1加強工程計劃管理。詳細制定實施性的各分項計劃和相應 的材料、設備和勞力安排，并在墻上用文字和圖表的表達式明確實際 和設計進度，計劃實施每旬檢查一次，以檢查旬計劃保月計劃，檢查 月計劃保季計劃，檢查季計劃保總體計劃的完成。2積極主動處理好與業主和監理關系，盡力爭取他們的關心、 支持和配合，創造良好的外部施工環境，使工程比擬順利實施。3施工前其準備工作有重點地展開

46、，使局部控制工期的單項工程能盡早開工，晝縮短施工前期準備工時間。4做好機、料等后勤保障工作，與時總結經驗，不斷提高工作 效率，以確保按期完工。5以質量、安全求速度。只有保證質量和安全，計劃才能得以 順利實施，工期才有保障。8.3雨季施工措施1、加強組織領導，有針對性的進展抗洪、防汛安全教育，提高 廣闊職工的抗洪防汛意識和警覺性。2、在雨季、汛期到來之前，開展抗洪防汛大檢查，重點檢查抗洪防汛方案是否可行，隧道拱項截水溝與兩側山溝排水是否暢通、 設 備放地點、材料儲存場所等是否安全可靠，排水、防水設施是否齊備 等。并認真執行雨季、雨后兩檢查制度。3、項目經理部成立防汛抗洪領導小組，在雨季、汛期，作

47、業隊 在項目經理部統一領導下，組成應急突擊隊，明確責任，落實到人。堅持值班制度，遇有險情與時組織力量搶修，并與時與當地政府取得 聯系。4、防汛器材、工程防雨材料、防護用品與抽排水設備準備齊全。5、機電設備的電閘采取防雨、防潮等措施，并安裝好接地保護 裝置。6、對不宜遭受雨淋的原材料、半成品采取保護措施。7、雨季人員和設備避開崩塌、滑坡、泥石流等不良地質段施工， 并派專人對以上地段進展觀察、記錄，發現異常情況立即報告，采取 適當的防護和處理措施。第九章安全、文明施工措施1噴錨機具應完好，管路接口應嚴密，防護裝置必須齊全有效，電氣接線應符合施工用電安全技術交底的具體要求。使用前應檢查、 試運行，確

48、認正常。2.邊坡噴錨支護應依據設計規定自上而下分段、分層進展。3噴射混凝土應采用混凝土噴射機，并符合如下要求：(1) 作業時，操作人員應按規定佩戴防護用品，禁止裸露身體作 業。(2) 作業后應卸下噴嘴清理干凈，并將噴射機外粘附的混凝土去 除干凈。(3) 噴射手和機械操作工應有聯系信號，送風、加料、停料、停 風和發生堵塞時，應與時聯系，密切配合。(4) 噴嘴前方嚴禁站人，噴嘴不得對向人和設備。(5) 作業中暫停時間超過1h和作業后，必須將倉和輸料管的干混 合料全部噴出(6) 噴射機手必須經安全技術培訓，經考核合格方可上崗。4. 支護作業應由作業組長指揮。采用空氣壓縮機時，其操作工應 聽從鉆孔、注

49、漿操作工的指令；機具發生障礙，必須停機、斷電、卸壓后方可處理。5. 在邊坡支護施工過程中，道路上的車輛應限速行駛，并去除路 面上的堅硬物；邊坡支護的泄水通道結構和泄水孔位置應符合設計規定。6. 上層支護后，應待混凝土強度達到設計規定，方可開挖下層土 方；有爆破作業時，噴射混凝土終凝距下次爆破間隔時間不得小于3h。7. 施工中，作業面下方不得有人；邊坡采用圬工砌體支護時、應 符合如下要求：(1) 砂漿拌和、運輸和砌體養護應符合相關安全技術交底的具體 要求。(2) 砌筑施工過程應符合相應安全技術交底的具體要求。(3) 砌體材質、厚度、砂漿標號、砌體養護應符合相關的安全技 術交底的具體要求。(4) 原材料、砂漿等不得堆放在作業區外。8. 安設鋼筋(或型鋼)骨架與掛網前應清理作業面松土和危石，確認土壁穩定；安骨架應與挖掘土方嚴密結合，挖完一層上方后應與 時安裝骨架，每層骨架應與時形成閉合框架；掛網應與時，并與骨架 連接結實。9. 使用灰漿泵應符合如下要求：(1) 作業前應檢查并確認球閥完好，泵無干硬灰漿等物，各連接 件緊固牢靠，安全閥已調到預