1、35t/h余熱鍋爐安全檢修規程CHALCO簽發：審核：編制：2010年11月1.技術規范1.1 鍋爐型號：QC85/1050-35-3.82/4501.2設計參數1.2.1額定蒸發量：35t/h1.2.2額定蒸汽壓力：3.82Mpa1.2.3額定蒸汽溫度：450C1.2.4給水溫度：104C1.2.5排污率：2%1.2.6排煙溫度：w 230E1.2.7鍋爐水容量：43.5m31.3進口煙氣參數1.3.1 進口煙氣量：85000Nm3/h1.3.2進口煙氣溫度1050 E1.3.3煙氣含塵量：6g/Nm31.3.4SO2 含量：1500mg/Nm31.3.1 進口煙壓力：-150-80Pa1.

2、4 煙氣成份（%） : CO2： 7.1; O2： 8.1; N2: 74.5; H20: 10.32、余熱鍋爐主要受熱面的規格和材質名 稱管子規格材質備注蒸發管© 42 X 3.520#/GB3087過熱器© 42 X 3.515CrMoG省煤器管© 32 X 420#/GB3087平臺、扶梯型鋼鍍鋅柵格外護板型鋼冷車L S =3mm3、省煤器的檢修工藝及質量標準檢修項 目工藝過程質量標準準備工作1.準備工器具、省煤器防磨瓦、 省煤器管及其它材料。1.省煤器管需要更換時，新管應具有化學 元素分析及機械性能檢驗報告。2.安裝36V以下行燈照明。3.準備清灰用壓縮空

3、氣膠管。4.省煤器處溫度降至40C以下 方可進入工作。5.檢查管子外壁積灰及管夾損 壞情況，并作好記錄。6.檢查防磨鐵有無開焊脫焊。省煤器積灰清掃1.省煤器處溫度降至40C以 下方可進行清掃工作。1.省煤器管壁、管排清掃干 凈，無積灰和某他雜物。2.接通壓縮空氣，自上而下 清掃省煤器3.用0.6-0.8Mpa壓縮空氣， 或用消防水逐排清掃管子外 璧積灰，對于粉結于管璧上 的灰垢，可用鋼絲刷等清掃 工具予以清除。省煤器檢查與檢修1.用標準卡規或游標卡尺測 量省煤器管的脹粗磨損腐蝕 情況。必要時用測厚儀檢查。1. 磨損超過管壁厚度1/3時 應更換。2. 省煤器管脹粗w原直徑的3.5%。3. 更換省

4、煤器管段時，新管> 200mm。4. 局部腐蝕深度不超過管壁 厚度的10%，最深不大于壁 厚的1/3。2.檢查省煤器的支吊架和管 夾。1.管排整齊，管夾牢固，管 排間隙均勻，誤差不大于土 5mm，個別管子彎曲突出不 超過20mm，吊架、管夾及 防磨裝置元整無缺。3.檢查調整防磨裝置，對已 經磨損和脫落的防磨板要更 新。歪斜扭曲的防磨板要校 正。4.檢查均流板磨損情況。均流板完整5.檢查管子有無磨損腐蝕、 鼓包、變色等缺陷，管子外 壁磨損較為嚴重的部位應增 設防磨板。省省煤器管 害管1.按化學監督的要求及檢查 后的情況，確定割管位置。1切割點距彎頭或聯箱不小 于100mm，兩焊口間距不 小

5、于200mm。2管子不準強行對口。3坡口加工為30度，對口時 不能錯口。4對接管口應與管子中心線 垂直，其偏斜度不大于管徑 的1%，最大不超過1.5mm。5對接管口內外壁平齊，錯 口不得超過壁厚的1%,最大不 超過1mm。6. 焊縫不得有裂紋等缺陷， 咬邊不大于焊縫兩側全長的10%，深度不大于0.5mm， 須經金屬探傷合格。7. 若管口不能及時焊接時應 將管口封堵。省煤器聯箱檢查與檢修1.根據化學監督要求確定切割 聯箱封頭位置。1.切割封頭位置要作好記 錄。2.切割時應在聯箱封頭原焊口 上（原手孔）劃線，用火焊按線切 割，并注意盡量靠近封頭處， 但又必須考慮到封頭能繼續使 用。2.聯箱內部無水

6、垢銹垢等雜 物。3.封頭切割后，應作好記錄， 并通知化學檢查聯箱內部。3.焊縫經金屬探傷合格。4.用手電或12V行燈觀祭聯箱 內部有無銹蝕或臟物，并清理 干凈。5.打磨坡口，聯箱封頭焊接。4.焊后進行熱處理。6.省煤器支吊架檢查。5.支吊架完好，無松動脫落。4、過熱器的檢修工藝及質量標準險修項目工藝過程質量標準準備工作1.準備檢修工具、材料、備品。2.裝設足夠數量的36V以下行燈。3.準備好腳手架的架桿木板、鐵絲，并運至 現場。4.待工作區溫度降至40C以下方可進入搭 架子，1腳手架符合（安規）要求5.檢查過熱器積灰及缺陷并作好修前記錄，清掃積灰1清掃工作由前屏開始順煙氣流向進行清 掃。1.過

7、熱器清掃后，管壁、水平 煙道不得有積灰。2用0.5-O.8Mpa壓縮空氣清掃管子表面浮 灰，水平煙道積灰可用鐵锨清除。1清灰人員要戴好防塵罩及風 鏡，并系好安全帶。2.清灰時爐外應有專人監護。過熱器檢 修.宏觀檢查各過熱器是否有彎曲、鼓包、重 皮、變色、碰傷、裂紋、腐蝕等情況。1管子局部腐蝕不得大于管 壁厚的10%。2用標準卡規或游標卡尺按檢修記錄卡片 指定的位置測量管徑，檢查管子磨損與脹粗 情況，并作好記錄。2管子局部磨損面積不得大 于lOOmm，磨損厚度不得超 過管壁厚的1/3。3.包覆過熱器必要時可配合金屬組進行測 厚檢查。3管子脹粗，合金鋼管不能超 過原直徑的2.5%，碳鋼管不 能超過

8、原直徑的3.5%。4.對彎曲超過標準的管子要進行校直，彎 曲嚴重的管子要進行更換。4.各管排整齊、固定牢固、間 隙均勻，誤差不得超過士 5mm，個別管子彎曲突出不得 大于20mm,管排申各管子不 得接觸。5.檢查調整更換過熱器夾持定位，吊掛， 防磨裝置5.定位、吊掛、防磨裝置完整。6.檢查焊口有無裂紋、咬邊、砂眼等缺陷， 必要時重新焊接，不得補焊。過熱器割管1.根據化學要求確定割管位置，在指定部 位割管時連同上一次大修更換的一段割 下，不得補焊，以便比較腐蝕及結垢情況。1.割下管段應注明割管位置并 作好記錄。2.碳鋼管可用氣焊切割，合金鋼要用鋸割， 管子割下后若不能及時恢復要加臨時堵 頭，并貼

9、上封條，以免雜物落入管內。2.切割點距彎頭起點或集箱壁 至少大于70mm，兩焊口間距要大于150mm。3.割下的管段應注明割管位置，做好記錄， 送金屬、化學檢杳試驗。3.管子不能強行對口，保證在 無應力下焊接。4.將留下的管段上下打好坡口，根據割管 長度配制新管段。4.焊條應有合格證，化學元素 分析報告單。5管子焊接前將焊口兩端部10-15mmn范 圍內外表面油漆銹垢等清理干凈，用砂布打出金屬 光澤。5.新管須經金屬光譜分析，并 且有金屬兀素分析報告單。6.用對口鉗把兩端焊口卡好。6.對接管口端面與管子中心線 垂直，其偏差不應大于管徑的 1%，且不大于20mm。7施焊7.對接管口內壁應平齊，局

10、部 錯口不得超壁厚的10%，且不 大于1mm。8.合金鋼管焊接后，要按工藝要求進行焊 后熱處理、探傷8.焊接角變形在距焊縫中心200mm處偏斜差不大于lmm。9.恢復管夾等疋位固疋及防磨裝置。9.焊縫邊緣應圓滑過渡到母 材，不得有裂紋，未焊透氣孔 和夾渣現象，咬邊不能超過兩 側焊縫全長的10%，且不大于40mm，濃度不大于0.5mm。 焊縫外尺寸余高1.5-2.5mm，取高不大于3mm,焊縫寬度比 坡口增寬2.6mm，單側增寬l-4mm。10.水壓試驗，檢杳10.焊接 12CrlMoV、鋼研 102 管子，焊后要進行熱處理。過熱器集 箱檢查1.集箱、吊掛桿檢查1.吊掛桿完整無搖動、脫落。2.各

11、集箱工藝孔，探傷孔，溫度測點，管 座檢杳。2.無泄漏，焊口無砂眼、氣孔、 咬邊。5、汽包檢修工藝序號項目工藝過程質量標準1修前辦理檢修工作票。l準備聯系廠用班接好行燈電源接好壓縮空氣管子。2檢修工藝用專用扳手緩慢拆開倒門螺母，拆后的螺栓、螺母送 至金屬作硬度檢查并測量其長度，作好記錄。開啟倒門后，安裝鼓風機進行強制通風冷卻，待內 部溫度降至40度以下才可進入工作。進入內部開始工作前首先應通知公司、 化學、金屬、 鍋爐監察、工地專工，進行檢查鑒定。各種內部裝置 腐蝕深度最大 不得超過其原 來厚度的1/12。進入內部開始工作前，先將下降管、再循環管、事 故放水管孔用專用堵板或膠皮等圭寸堵好，以防雜

12、物 落卜。取下上次檢修后所放的腐蝕指示片交化學拆下旋風分離器的波形板分離器，搬出汽包并按順 序編號，放置于汽包層地面上。拆下旋風分離器的筒體，搬出汽包并按順序編號， 放置于汽包層地面上。拆下立式百葉窗，搬出汽包并按順序編號，放置于 汽包層地面上。內部應拆除的裝置全部拆后，對各管座角焊縫，人 孔加強圈焊縫，縱環焊縫的T型接縫及其他予焊件焊 縫用10部放大鏡作表面宏觀檢查，對發現問題的部 位作出記錄。對各旋風筒分配箱接合面進行檢查清理。組裝 前檢 查及檢查并清點內部固定裝置可拆卸式固定件如銷子、 螺栓、螺母等，如有掉失應查找。汽包內壁及各 部件的銹垢清 理干凈。用鋼絲刷、砂紙等清理拆下的旋風分離器及立式百 葉窗的銹垢和水垢。清理用壓縮空氣吹通給水管、給水分配管、加藥管、取 樣管及連排管，對堵塞的加藥管用手捶敲振并疏通。給水管、各連通 管、加藥管、排 污管應暢通無 阻固定牢固，各 法蘭接合面加 好墊子，螺栓必 須擰緊。清理倒門接合面。汽包人孔門的 結合面應平滑， 無明顯溝槽，結 合面應大于全寬的2/3汽包支吊架檢查。汽包吊架應完 整無損，支座與 橫梁接觸平整 嚴密，在接觸角 90度內，圓弧應 吻合，接觸良 好，個別間隙不 大于2mm。待內部清理，修補工作全部結束后，按順序裝復立式 百葉窗。按順序裝復旋風分離器波形板和筒體，旋風筒與分配 箱法蘭應嚴密牢固。聯系化學放