1、中高壓交聯(lián)電纜硫 化 工 藝 計 算 程 序用 戶 指 南激活能量交聯(lián)反應(yīng)的關(guān)系式： dx/dt=k(1-x)K是一個溫度函數(shù)： k=ko exp(-Ea/RT)這個參數(shù)表示： Ea/R Ea/R=K計算模式擴展模式(輸入)計算模式詳細說明，如何設(shè)定優(yōu)化的參數(shù)。在正常模式下，將計算出生產(chǎn)線的速度和正常生產(chǎn)時的溫度設(shè)定值。在簡要模式下，將計算給定溫度的生產(chǎn)線速度，如果是那樣的話僅計算速度，也就是可以保證充分地交聯(lián)度。在模擬模式下，是將速度和溫度給定進行模擬運算。在半配方模式下計算時只給出正常生產(chǎn)階段的結(jié)果，而在全配方模式下則可以提供各個階段的生產(chǎn)工藝參數(shù)。硫化計算菜單點擊不同的子菜單項目，可以進

2、行硫化工藝參數(shù)的計算（停止）清除-按鈕可以從現(xiàn)有生產(chǎn)線中將選定的部件進行移除。冷態(tài)直徑D(冷)在室溫下，交聯(lián)線芯的冷態(tài)直徑。導體直徑mm(輸入)導體直徑也指在繞包半導電尼龍帶之前的直徑，半導電尼龍帶必須包括在導體屏蔽層內(nèi)*。因為扇形分裂導體的直徑，包帶是必須被使用并計算在內(nèi)的。導體有效截面mm2(輸入)導體的有效載面是指電力（熱量）傳輸?shù)挠行лd面。在許多案例中導體絞合后的有效截面是導體相應(yīng)直徑的（8090）%*。導體初始溫度(輸入)導體初始溫度的定義是在沒有過十字機頭前的溫度。當在不使用導體預(yù)熱器時，可以輸入室溫代替。銅導體的預(yù)熱溫度可以加到xxx，鋁導體的預(yù)熱溫度可以加到xxx，但是預(yù)熱的溫

3、度值由于制造方自行選定。導體材料AL/CU(輸入)導體材料可以選擇鋁(AL)或銅(CU)。銅導體需要相對高50%的加熱能量，也就是說銅導體的生產(chǎn)線速度相對鋁要慢。導體屏蔽層擠出量kg/hr(輸出)導體屏蔽層擠出量是生產(chǎn)階段線速時的一個大約出膠量*。與材料、設(shè)備等各方面的因素有關(guān)*。導體屏蔽層擠出速度rpm(輸出)導體屏蔽層的擠出速度是一個大約的轉(zhuǎn)動速度。計算值基于擠塑機的出膠曲線，詳見擠塑機的出膠量介面*。導體屏蔽層擠出溫度(輸入)導體屏蔽層擠出溫度定義為融體在通過十字機頭時的溫度。值可以被任意輸入也可通過出膠量曲線自動計算，詳見擠塑機的出膠量介面*。代表性的融體溫度在120145間。導體屏蔽

4、層材料-(輸入)導體屏蔽層材料可以從被給定的列表中進行選取。每一種材料有一個材料參數(shù)文件，可以通過修改材料參數(shù)的介面窗口中查看*。如果要選用的材料沒有在列表中找到，可以選用默認的導體屏蔽材料DEF_SCN。導體屏蔽層厚度mm(輸入)導體屏蔽層厚度是一個冷態(tài)的平均值。冷態(tài)與熱態(tài)擠出值之間的區(qū)別可以通過收縮率進行計算*。可能半導電尼龍帶被包括在這層厚度內(nèi)。詳見導體屏蔽層擠出出膠量*。管路內(nèi)部直徑mm懸鏈線部件的管路直徑mm。管路的數(shù)值在選區(qū)中后，可以在懸鏈線結(jié)構(gòu)窗口中被更改 *，在主窗口*或管路定義窗口中*。管路長度m懸鏈線管路的長度在選中前，在懸鏈線結(jié)構(gòu)窗口或主窗口中修改 *。管路溫度懸鏈線管壁

5、溫度值可以在主窗口或管路定義窗口中修改*。同樣溫度斜率也能在管路定義窗口是修改。懸鏈線管路懸鏈線的每一個管路部件可以被看到，它們的值可以直接或在管路定義窗口中被修改*。懸鏈線的結(jié)構(gòu)可以通過懸鏈線結(jié)構(gòu)窗口建立*。刪除配方刪除任意一個指定的配方。就像在Windows程序中刪除一個普通文件一樣。刪除-按扭在可見的材料名稱欄內(nèi)刪除一個材料*，就按這個按扭。最好不要刪除硫化程序自身所提供的材料。結(jié)束階段冷卻時間 min (輸出)在經(jīng)過冷卻硫化階段后就進入結(jié)束冷卻階段。冷卻是為了降低經(jīng)過硫化電纜的溫度，降低融點，這個階段同樣需要加壓。這些參數(shù)在全配方模式計算中都給出了（詳見硫化計算模式*）。結(jié)束硫化時間

6、min (輸出)為了保證停車時在硫化管內(nèi)的線芯交聯(lián)度合格，必須使用線芯有一個硫化的時間。這些參數(shù)在全配方模式計算下給出（詳見硫化計算模式*）。結(jié)束階段加熱管溫度 (輸出)為了保證結(jié)束階段硫化管內(nèi)的線芯交聯(lián)度合格，必須保證有一定的管道加熱溫度。這些參數(shù)在全配方模式計算下給出（詳見硫化計算模式*）。下封閉下封閉是指懸鏈線的尾部（例如下封閉的位置）估計導體所受壓力 N/mm2 (輸出)在冷卻管內(nèi)絕緣冷卻收縮。因而導體有軸向壓力，這將影響電纜剪切后中心向軸向收縮。這個可以通過在線松馳裝加以控制，這個參數(shù)是一個壓力的估計值。退出程序關(guān)閉硫化工藝計算程序。退出-按扭同意關(guān)閉這個窗口點擊退出按扭。輸出配方

7、輸出配方參數(shù)到（PSU）系統(tǒng)。參數(shù)用于電纜的生產(chǎn)。如果數(shù)據(jù)線沒有連結(jié)，輸出功能將不能被實現(xiàn)。伸長尺寸窗口伸長尺寸窗口顯示每一層的熱伸長尺寸能過X光測試系統(tǒng)（在十字機頭后0.5m處）。擠塑機出膠量最大值出膠量相應(yīng)于最大的運行轉(zhuǎn)速（rpm）。擠塑機出膠量最小值出膠量相應(yīng)于最小的運行轉(zhuǎn)速（rpm）。擠塑機出膠量窗口擠塑機出膠量窗口定義擠塑機的型號，出膠量和融體溫度。參數(shù)用于計算生產(chǎn)線大約的轉(zhuǎn)速、融體渡和出膠量限制。.擠塑機轉(zhuǎn)速最大值所選擠塑機的最大轉(zhuǎn)速。擠塑機轉(zhuǎn)速最小值所選擠塑機的最小轉(zhuǎn)速。擠塑機的選擇列表列出可供選擇的列表。點擊下拉菜單選擇你想要的擠塑機型號。限制生產(chǎn)線速的因素 - (輸出)限制生

8、產(chǎn)線速度的因素有：加熱功率（如交聯(lián)度），冷卻功率（如導體的出線溫度），擠塑機出膠量，牽引的最高線速等。氣體冷卻裝置氣體的冷卻基于氮氣的循環(huán)。氣體的流動方向通常是向中心移動，氣體循環(huán)可以同時冷卻電纜的表面和部分冷卻管。氣體冷卻區(qū)不僅可以冷卻冷卻區(qū)域同時也可以降低預(yù)冷段的溫度。循環(huán)的氣體可以帶走部分加熱的氣體。氣體松馳裝置氣體松馳裝置可以被應(yīng)用于VCV線和CCV線。硫化管的溫度最高可以設(shè)定450，但通常采用稍低的溫度生產(chǎn)。圖形顯示/交聯(lián)度運行時的交聯(lián)度。計算前應(yīng)選擇一個合適的過氧化物分解量，通常是指絕緣層的過氧化物分解量。通過圖形可以觀察從導體至絕緣屏蔽間內(nèi)部的線芯交聯(lián)模擬曲線。圖形顯示/外徑運行

9、時的實際外徑，表現(xiàn)為線徑的膨脹和收縮。主要是絕緣層的變化。直徑值在計算結(jié)束后可以得到，但不要在沒有重新計算的情況下修改配方的參數(shù)。圖形顯示/表面溫度生產(chǎn)運行時的絕緣屏蔽表面溫度。圖形顯示/導體溫度運行過程中導體的溫度。銅的熱導性為2000次比鋁的熱導性1000次要好，聚合物的熱導性最差。因此代表性的導體溫度可以假定是一個恒量。圖形顯示/長度顯示當前經(jīng)過管路的距離。圖形顯示窗口圖形顯示窗口顯示當前管路中的導體溫度，絕緣溫度，表面溫度和中心的交聯(lián)度縱座標表面溫度值0300和交聯(lián)度0100%。用藍色虛線區(qū)分管路的組成。鼠標指針可以通過移動、點擊來鎖定和釋放。加熱區(qū)加熱區(qū)的運用直流電流加熱。溫度由于加

10、熱管輻射至電纜的表面在熱量在管內(nèi)自然對流。通常CCV線有6-12節(jié)加熱管，VCV線有3-6節(jié)加熱管。幫助點擊幫助將顯示硫化程序的幫助文件。熱態(tài)直徑 D(熱)通過X光測量設(shè)備顯示。熱態(tài)厚度 Th(熱)通過X光測量設(shè)備顯示每一層的厚度。電感加熱器自然段即無加熱裝置也無冷卻裝置。它的溫度通過第1個小時的運行基本保持穩(wěn)定。通常存在軸向傾斜。通過管路定義窗口可以設(shè)定*。絕緣屏蔽層擠出速度 rpm (輸出)絕緣屏蔽層擠出速度是一個大約的速度。計算值是基于擠塑機的出膠量曲線。插入-按扭是為了插入一個部件在現(xiàn)在線結(jié)構(gòu)中，當你想增加一個新的部件，點擊插入按扭。絕緣層擠出出膠量 kg/hr (輸出)絕緣層擠出出膠

11、量是相應(yīng)于生產(chǎn)的線速度的。是指的絕緣材料的擠出重量。絕緣層擠出轉(zhuǎn)速 rpm (輸出)絕緣層擠出轉(zhuǎn)速是一個大約的速度，計算值基于擠塑機的出膠量曲線。絕緣層擠出溫度 (輸入)絕緣層擠出溫度定義為融體出十字機頭時的溫度。數(shù)值即可直接輸入也可以由擠塑機曲線自動輸入。通常融體溫度在120145之間。絕緣層材料 - (輸入)絕緣層材料可以在給出的材料列表中進行選擇。每一種材料均有一個參數(shù)文件，參數(shù)文件可以村材料參數(shù)窗口中修改。如果要使用的材料沒有在列表中找到，可以使用默認的材料參數(shù)文件DEF_INS 。絕緣層厚度 mm (輸入)絕緣層厚度是一個平均冷態(tài)的值，冷態(tài)與熱態(tài)的不同可以通過收縮率進行計算。絕緣屏蔽

12、層擠出出膠量 kg/hr (輸出)絕緣屏蔽層擠出出膠量相應(yīng)于生產(chǎn)速度。是指的絕緣屏蔽材料的擠出重量。絕緣屏蔽層擠出溫度 °C (輸入)絕緣屏蔽層擠出溫度定義為融體出十字機頭時的溫度，。數(shù)值即可直接輸入也可以由擠塑機曲線自動輸入。通常融體溫度在120145之間。絕緣屏蔽層材料 - (輸入)絕緣屏蔽層材料可以在給出的材料列表中進行選擇。每一種材料均有一個參數(shù)文件，參數(shù)文件可以村材料參數(shù)窗口中修改。如果要使用的材料沒有在列表中找到，可以使用默認的材料參數(shù)文件DEF_INS 。絕緣屏蔽層厚度 mm (輸入) 絕緣屏蔽層厚度是一個平均冷態(tài)的值，冷態(tài)與熱態(tài)的不同可以通過收縮率進行計算。最后三個目

13、錄 最后三個目錄顯示的是你最近訪問的三個配方文件，點擊可以直接載入。懸鏈線結(jié)構(gòu)窗口 懸而未決鏈線結(jié)構(gòu)窗口是用于配置一條懸鏈線的結(jié)構(gòu)。每一個部件都有型號、長度、溫度、溫度傾斜和軸向氣流速度。主窗口主窗口包括了電纜的結(jié)構(gòu)和懸鏈線的結(jié)構(gòu)，以及計算模式。其它窗口通過下拉菜單激活。材料參數(shù)窗口材料名文本框材料名稱也就是材料文件名，名稱的長度不能超過8個字節(jié)。材料-按扭通過點擊這個按扭，可以卷動可以用的材料，材料名稱在材料名文本框內(nèi)可見。最大電纜表面溫度 (輸入)最大電纜表面溫度是指半導電材料所能抵抗的最高溫度。材料的熱降解依靠溫度和時間。通常來可剝離的材料溫度在300，可剝離材料的溫度在275。最大的導

14、體出線溫度 (輸入)最大的導體出線溫度是指當導體出下封閉時的導體最高溫度。如果出現(xiàn)溫度過高，絕緣內(nèi)就可能出現(xiàn)氣泡，因為這時的絕緣太軟不能抵抗正常氣壓下的擴張。最高加熱區(qū)溫度 (輸入)最高加熱區(qū)溫度是指最高允許溫度，這是硫化管所能承受的。在多數(shù)情況下是450，這個參數(shù)可以在加熱文件中加以限制。最高線速 m/min (輸入)最高線速是指在最高檔位下的最快速度。融點上限融點的最高上限融點下限融點的最高下限融體溫度最大值融體溫度相應(yīng)于最高的運行轉(zhuǎn)速。融體溫度最小值融體溫度相應(yīng)于最小的運行轉(zhuǎn)速。熔融-按扭懸鏈線內(nèi)絕緣下垂是與絕緣的溫度和交聯(lián)度相關(guān)的。XLPE（LDPE）在低于120時是不會出現(xiàn)下垂的。同

15、樣交聯(lián)開始后也不會出現(xiàn)下垂現(xiàn)象。點擊熔融-按扭顯示的是溫度=120和交聯(lián)度在50%時的輪廓線。水平軸是殘余的距離L，而縱軸是現(xiàn)在范圍。底部是導體表面，頂部是中心表面。再次點擊移除這些輪廓線。信息文本欄這個文本框是顯示輸入框的簡短信息。當指向輸入框時就會顯示信息。最小過氧化物分解量 % (輸入)最小過氧化物分解量是反應(yīng)交聯(lián)反應(yīng)必需的過氧化物分解水平。過氧化物分解依靠溫度和時間以及加速反應(yīng)的溫度。分解動力在每一種材料參數(shù)中提供了。通常4個半半衰期（大約95%）就足夠了。注意熱凝固不是唯一的參數(shù)。載入-按扭/ 擠塑機出膠量窗口硫化計算時通過這個按扭選擇相配的擠塑機。自然段 (接合)自然段是一個不加熱

16、也不冷卻的部件。它的溫度是運行時第1個小時內(nèi)通過加熱管傳熱獲得并保持一定的水平。新建配方新建配方可以清除主窗口中的懸鏈線結(jié)構(gòu)，電纜參數(shù)和擠塑機等，以便重新配置結(jié)構(gòu)。向后-按扭/擠塑機出膠量窗口 通過點擊這個按扭可以更換擠塑機。向后-按扭/材料參數(shù)窗口通過點擊穿這個按扭可以卷動查看材料的熱導參數(shù)、比熱和密度。經(jīng)選擇的參數(shù)分別列出不同溫度下對應(yīng)的參數(shù)，參數(shù)的名稱可以在文本框內(nèi)顯示出來。備注文本框用于填寫備注文本，備注打印時顯示在配方的最下方。備注備注窗口用于記錄簡短的信息，存儲在配方文件中。好-按扭通過點擊這個按扭離開本窗口。打開配方 打開任何一個現(xiàn)有的配方文件，與在Windows應(yīng)用程序中打開文

17、件一樣。出膠量與融體溫度曲線顯示在螺桿運行時的融體溫度和出膠量的關(guān)系曲線。曲線是基于平均的擠出量，計算的結(jié)果可能不是非常的精確。參數(shù)列表輸入框在此輸入要填寫的參數(shù)值。參數(shù)列表窗口參數(shù)列表窗口包括輸入與計算的參數(shù)值，這些參數(shù)經(jīng)常有較少的變化。列表包括過程限制，起車和停車參數(shù)和一些預(yù)熱的參數(shù)。參數(shù)類型文本框文本框指出參數(shù)曲線（如熱導性、比熱和密度） 參數(shù)值列表列表內(nèi)容是現(xiàn)有參數(shù)曲線的參數(shù)值。參數(shù)（比熱、密度和導熱性）表示為分段的線性曲線。過氧化物熱分解 dH過氧化物分解需要損耗熱。這個參數(shù)的關(guān)系是熱/質(zhì)量單位 dH, dH=kJ/kg中點控制器中點控制器包括傳送裝置和接收裝置，分別安裝在一節(jié)管路的

18、法蘭兩端，通常的長度是150mm距離相隔6m，沒有溫度加熱系統(tǒng)。預(yù)熱器 #1 凈功率 kW (輸出)預(yù)熱器#1 凈功率計算的是導體可以接收的發(fā)熱能量。計算是基于導體的初始溫度，以及假定的室內(nèi)溫度。注意反饋的功率一般偏高，因為變壓器的功率大約是95%，線圈功率只有30%，這取決于它的尺寸與線圈，以及導體的規(guī)格與材料。預(yù)熱器 #2 凈功率 kW (輸出)預(yù)熱器#2是指在過十字機頭后的預(yù)熱。預(yù)熱器#2的凈功率是依據(jù)導體所接收的熱量計算的。計算是基于預(yù)熱器#2的溫度增加值。注意反饋的功率一般偏高許多，因為變壓器的功率大約是95%，線圈功率只有10-20%，這取決于線圈的尺寸圈，以及導體的規(guī)格與材料。打

19、印配方在打印機上打印當前的配方。必須有默認的打印機。如果你想更換打印機，首先應(yīng)更改你的默認打印機。生產(chǎn)線速度 m/min (輸出)在正常、簡單模式下生產(chǎn)線速度可以被計算出來，在模擬模式下需要你輸入一個生產(chǎn)速度（生產(chǎn)速度必須適當），那樣才能保證足夠的交聯(lián)度。同時不能超過擠塑機的最大出膠量與轉(zhuǎn)速和導體的出線溫度也不能過高。輪廓-按鈕點擊輪廓-按鈕將顯示絕緣層是心的溫度（紅）和交聯(lián)度（藍）。（例如水平軸是導體表面至絕緣屏蔽表面這個范圍）當鼠標移動時曲線將適時不斷地更新變化。輪廓圖形只能在經(jīng)過計算后才能顯示，在重新計算后不能修改配方。最大反應(yīng)速度常數(shù) ko交聯(lián)反應(yīng)的關(guān)系式： dx/dt=k(1-x)K

20、是一個溫度函數(shù)： k=ko exp(-Ea/RT)這個參數(shù)是：ln(ko) ko=1/s配方名稱配方是一個文件包含輸入的數(shù)據(jù)和硫化程序計算的結(jié)果。配方包括兩個文件：配方文件的擴展名為.REC和圖形文件的擴展名.CRV。配方可以被存儲在任何一個目錄里，配方名稱不可超過8個字節(jié)。配方庫菜單 移除-按鈕 在現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中移除一個部件時點擊移除按鈕。計算結(jié)果窗口計算結(jié)果窗口顯示時間、到機頭的管路長度、管路溫度、線芯各層溫度、交聯(lián)度和每一個部件的冷卻/加熱功率。結(jié)果列表 / 導體溫度 Tc °C在部件尾部的導體溫度。銅的導熱系數(shù)是2000次比鋁1000次要好，銅、鋁的導熱性都優(yōu)于聚合物。因此導體的

21、溫度可視為常數(shù)。結(jié)果列表/ 交聯(lián)度 Xd %部件尾部的交聯(lián)度（依據(jù)過氧化物的分解率）。計算前應(yīng)選擇一個合適的過氧化物分解量，通常是指絕緣層的過氧化物分解量。通過列表可以觀察從導體至絕緣屏蔽間內(nèi)部的線芯交聯(lián)模擬曲線。結(jié)果列表 / 加熱功率 P kW在管路中加熱是對絕緣層中心的（冷卻是從絕緣中心）。加號表示加熱，值是一個功率值。結(jié)果列表 / 絕緣溫度 Ti °C在管路尾部絕緣中心點的溫度。文件LH_TECH.TXT指出了這個需要的值，中心點被設(shè)定為（默認值）。導體表面=0.0，中心點=0.5，線芯表面=1.0。結(jié)果列表 / 線的長度 m部件距離機頭的長度。結(jié)果列表 / 部件型號懸鏈線的部

22、件。詳見懸鏈線結(jié)構(gòu)窗口。結(jié)果列表 / 表面溫度 Ts °C管路尾部的線芯表面溫度（絕緣屏蔽表面）結(jié)果列表時間 t min在生產(chǎn)速度下從機頭到管路尾部的時間。保存配方使用當前的配方名稱保存配方，如果你想改變配方名稱，使用配方另存為。配方另存為.使用新的名稱保存配方。保存-按鈕修改材料參數(shù)值時用于保存當前名稱或新名稱文件。如果使用新名稱，那么這個名稱將出現(xiàn)在名稱提示文本框內(nèi)。在點擊這個按鈕前需在注意新的名稱長度不可超過8個字節(jié)。卷動-按鈕卷動按鈕可以垂直卷動。管路定義窗口在這個窗口中管路的結(jié)構(gòu)可以被修改。管路的直徑、溫度及溫度傾斜度以及氣流的速度甚至型號都可以被改變。通過雙擊管路圖形即可以需要的管路段載入到主窗口的懸鏈線結(jié)構(gòu)配置中。管路的氣流速度 m/s懸鏈線管路的氣流速度，這個參數(shù)只可以部件定義窗口中修改。參數(shù)用于氣體冷卻的管路配置中。部件的溫度梯度 /m懸鏈線管壁的梯度值只有在部件定義窗口中修改。減號表示減少的溫度。部件的型號 / 部件定義窗口通過點擊管路的圖標來更換型號。部件型號幫助文本當你在管路結(jié)構(gòu)窗口中點中部件時，部件的名自然