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文檔簡介
1、表7-1模具常用加工方法的加工余量、加工精度、表面粗糙度制造方法本道工序經濟加工余量(單面)/mm經濟加工精度表面粗糙度Ra/ m刨削半精刨0.8 1.5IT10 126.3 12.5精刨0.2 0.5IT8 93.2 6.3劃線銃131.6mm1.6 6.3銃削靠模銃130.04mm1.6 6.3粗銑1 2.5IT10 113.2 12.5精銃0.5IT7 91.6 3.2仿形雕刻130.1mm1.6 3.2車削靠模車0.6 10.24mm1.6 3.2成形車0.6 10.1mm1.6 3.2粗車1IT11 126.3 12.5半精車0.6IT8 101.6 6.3精車0.4IT6 70.8
2、 1.6精細車、金剛車0.15IT5 60.1 0.8鉆IT11 146.3 12.5擴粗擴12IT126.3 12.5細擴0.1 0.5IT9 101.6 6.3鉸粗鉸0.1 0.15IT93.2 6.3精鉸0.05 0.1IT7 80.8細鉸0.02 0.05IT6 70.2 0.4锪無導向锪IT11 123.2 12.5有導向锪IT9 111.6 3.2鏜削粗鏜1IT11 126.3 12.5半精鏜0.5IT8 101.6 6.3高速鏜0.05 0.1IT80.4 0.8精鏜0.1 0.2IT6 70.8 1.6精細鏜、金剛鏜0.05 0.1IT60.2 0.8磨削粗磨0.25 0.5I
3、T7 83.2 6.3半精磨0.1 0.2IT70.8 1.6精磨0.05 0.1IT6 70.2 0.8細磨、超精磨0.005 0.05IT5 60.025 0.1仿形磨0.1 0.30.01mm0.2 0.8成形磨0.1 0.30.01mm0.2 0.8坐標鏜0.1 0.30.01mm0.2 0.8珩磨0.005 0.03IT60.05 0.4鉗工劃線0.25 0.5mm鉗工研磨0.002 0.015IT5 60.025 0.05鉗工拋光粗拋0.05 0.150.2 0.8細拋、鏡面拋0.005 /7.010.0010.1電火花成形加工0.05 0.1mm1.25 -2.5電火花線切割0.
4、005 0.01mm1.25 -2.5電解成形加工 0.05 0.2mm0.83.2電解拋光0.1 0.150.0250.8電解磨削0.1 0.15IT6 70.0250.8照相腐蝕0.10.40.10.8超聲拋光0.02 0.10.01 -0.1磨料流動拋光0.02 0.10.01 -0.1冷擠壓IT7 80.08 0.32注:經濟加工余量是指本道工序的比較合理、經濟的加工余量。本道工序加工余量要視加工基本尺寸、工件材料、熱處理狀況、 前道工序的加工結果等具體情況而定。牛總昭附于蠱遇欄供壓力機.梯觀徉、平霰機曲丸壓力SLJ1生尸的康雅*h嵌悴ar方3kjj* ttiflofl i生產 #件無
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6、4.53.5Hi,U1-5.5$E-4.Gj2耳2 r7fc3*申(罰克flS-0-4.fi3-5*5.m為 D*45,s|3.5H.5山4,(HSbS4氐E!atIRV平杵余置JEl QjE/f即為水平方碼為-Sa- *11B帯70丄szsKEK7M0HBKBtfw*wft氏ttKrrKMlM*tfi!1 oI $i 1 i|1114816&z z.ylo11ws9466/1Lccw99gtwMAooKzz oV o 1s5oIs A冬HJI* oo oo o or*1 *ssK TVA100100B t e*電N1S7oC rO Oo oO 01 si PSo o - o o1i1S 9o
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8、e1.4o.r260丸01.00.51.00.51.20.51.2。&500K266).20.61.40.6lu 11.6o.sW2.3-6確外加工余(*尺寸恵艮余It*尺寸M欄余處6080O.OOS 0(H210l80.0060.00980 1200.0100.01418 300.0070.010120諷0.012-*0.016 SO 500.0C80.01118025(00150020住、的#件.其乎工齋聃金金為3胖叫機械研JB余金為815.1.2.47律光外加工余(m)本尺寸100-*200200700700R徑余*-10.30.40.5性MA*的加工I*度為【1*7級*#*尺寸CL&鉆
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10、227.827.827.942fiH7SO15,0282B.829.829.9330HT3215.so. e31.731.75 31.9332H7S520.0S3.034.734.7S j1S4.9335 H 7S82t.O36*37.7S7.75 ;37.9338H74025.038.89.739.75B9.9340H7422S.040.041.741.75 ;41.9B42H74525.e43.044.744.75 尺寸A住鉆用車刀Itug擴扎IS81tttn 3枚飭二次4825.046.047.747.7547.9S48H?502S.04809.7“7549.9350117603055.
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12、HH2I一0HZK8*6ot6ir81I8*106HSH999S9G1!、8H$S6irH68tH8HS6-3tAw V J轎-1ikM宀巧HI?印H (6H %H) *IB66-TZiJAft加工孔的H輕tt9 eH6AH8. H9第一出笫二次tsitettfflHll公屋3928. 298 0.)329.93303230.031.7 0.1631.93S2S&33.034.7 0.)634.9335383C.037.T* 0.1637.93384038.039.7 01639.93404240.041.7 0】641.934245一43.044.7 C.l4 4.93454846.0H.7
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15、2H4.8115120115118.0119.34022119.812012$120123.0124.30.25124.8125130)25128.0129.3*0.25129.8130135130133.0134 30.25134.813S140135)38.0139.3*0.25皿RM0)4S140U30144 3*025H4.8ns160145148.0149.3*0.25U98150155150153.01S4.3*0.2515516035IM.9159.3 25159.8ieo)651601B3.0J64.9 9.25)64.816517015ice.o169.3).2516$.81
16、70175170173.0174.3*).25174.8】7S18C1?6178.0179.3 25179.S180185180183.0184.3 D.29184.8185190IS5IU.9189.3 D29189.8ieo195190)93.0194.3J.29)94.8195200194197.0)99.32929&2009 Ito9TUs-s-=-rre大十5oo的孔共工序時余it與的況的余眾相同.2血僅陽一次僅孔時,Mttil的Ml工余*力私牧91放1工余金之相3如鈴出的孔J(R大JOJ:余童時.分戌図次或莎次進?2.5-11 孔余mm)fl. ft *怡處見狀n孔怕長度3 100
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21、 oH40|0.78S0.7290.7510.250.8850.8290.852|0.98S0.9290.9540.31.142U1601.0751.1060.3S1.3011.32112211.25a1.5011.S211.4211.4500.41.6S71.6791.5671.6020.451 813US381.7131.7552.IB233S2.0132.050.51.5712.S992.6392.4592.500.62.97S3.0103.502.850|2.9040.7IMi3.4223.4668.242 判3.3040.75S.8383.8789.9243.6SS I 37064.
22、294i.3U4.3841.13414.206116.1075.1535.2(74.917 Is.oo716.1076.1536.2175.91?6.00LOI.Tft68596.9126.982|6.647 6.80$3平面加工余jft2.3-21平面加工余(mm)E T T 序!c T K fttK工寛度MlJ-JL9Taju 4 m100 300300 1000300 10001.52.02.5100020002.0253.0300 10000.250.40.30.50.4061000-2000D30S04060407300 10000.20o.zo0.25100020000.25i0.
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25、與零件圖設計尺寸之差。工序余量一相鄰兩工序的工序尺寸之差。某個表面加工余量ZX為該表面各加工工序的工序余量 Zi之和,即式中n該表面的加工工序數。(2)影響加工余量的因素1 )加工表面上的表面粗糙度和表面缺陷層深度。2 )加工前或上工序的尺寸公差。3 )加工前或上工序各表面相互位置的空間偏差。4 )本工序加工時的裝夾誤差。(3)查表法確定機械加工余量,總余量和半精加工、精加工工序余量可 參考有關標準或工藝手冊查得,并應結合實際情況加以修正。粗加工工序余量 減去半精加工和精加工工序余量而得到。2. 工序尺寸及公差計算對于各種工序的定位基準與設計基準重合時的表面的多次加工(如外圓和內孔的加工),工
26、序尺寸可由后續加工的工序尺寸加工上(對被包容面)或減 去(對包容面)公稱工序余量而求得;工序尺寸公差按所用加工方法的經濟精 度選定。圖4-2表示外圓加工時加工余量、工序尺寸及其公差的分布,圖中Z1、Z2、Z3為粗加工、半精加工、精加工的公稱余量;To為毛坯公差。T1、T2、T3為粗加工、半精加工、精加工的工序尺寸公差。當各工序的公稱余量和公 差確定后,卡按下面順序計算每一工序的工序尺寸;終加工(精加工)工序尺寸 A3,公差T3由零件圖規定。半精加工的工序尺寸A2=A3+ Z3,公差為T2.粗加工的工序尺寸 A仁A2+ Z2,公差為T1。毛坯尺寸Ao= A1+Z2公差為To。工序尺寸的公差一般應
27、按“入體原則”標注, 而在毛坯的基本尺寸上一般 都注以雙向偏差。當基準不重合時,或零件在加工過程中需要多次轉換工序基準, 或工序尺 寸尚需在繼續加工的表面上標注時, 有關工序的工序尺寸及其公差,則需通過 尺寸鏈的分析,計算得到。3. 機床及工藝裝備的選擇(1)機床的選擇1 )機床的加工尺寸范圍應與工件的外廓尺寸相適應。2) 機床的工作精度應與工序要求的精度想適應。3 )機床的生產率應與工件的生產類型相適應。4 )機床的選擇應考慮工廠的現有設備條件。如果工件尺寸太大,精度要 求過高,沒有相應設備可供選擇時,就需改裝設備或設計專用機床。(2)工藝裝備的選擇1 )夾具的選擇,在單件小批生產中,應盡量選用通用夾具或組合夾具,在大批大量生產中,應根據工序要求設計專用高效夾具。2 )刀具的選擇,主要取決于工序所采用的加工方法,加工表面的尺寸, 工件材料,所要求的加工精度和表面粗糙度、 生產率及經濟性等,一般應盡量 選用標準刀具。3 )量具的選擇,主要根據生產類型和要求檢驗的精度。在單件小批生產 中,應盡量采用通用量具量儀,在大批大量生產中,應采用各種極限量規或高 生產率的檢查量儀。4. 時間定額及縮減單件時間的措施(1)時間定額及其組成,時間
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