1、 深圳市項兵電子有限公司文件編號：MR-WI-生產-003版 本 號：A/0三 級 文 件頁 數：1 of 5銑床作業指導書修 訂 記 錄日期頁次版次修訂內容概要2017/2/18 A/0首次發行批準審核擬制簽名1. 目的：規范銑床的正確操作、保養、減少損耗,保證機器的精準度。使產品質量穩定，符合品質要求。2. 范圍：適用于本公司銑床的正確操作管理。3. 職責：3.1銑床操機負責銑床的具體操作，加工參數的設定與校準，以及日常保養維護。3.2制造主管負責對銑床操機進行生產計劃安排，加工零件不良分析確認。以及改善對策的落實跟進。4. 內容：4.1開機準備4.1.1開機前先檢查機器周圍有無障礙物品存

2、在，認真做好設備的加油潤滑開機前認真檢查設備的各部位、手柄、變速排擋，確保處在合理位置，發現故障應及時修理。 4.2查看工單排程4.2.1 制造主管依據計劃排程的優先順序和訂單交期緊急情況，以及材料的準備情況安排銑床生產。 4.3確認圖紙文件 4.3.1 銑床操機接到2D加工圖紙后，應及時確認圖紙各尺寸標注是否齊全，如有疑問及時溝通解決。4.4加工材料確認 4.4.1 加工時根據工單上材質的要求選用合適材料，注意材料的利用率，小面積加工必須使用余料。4.5使用刀具確認4.5.1加工時根據工藝要求選擇合適的刀具。面銑刀、立銑刀應用于平面加工；鍵槽銑刀，三面刃盤銑刀應用于鍵槽與臺階加工；牛鼻銑刀粗

3、銑，球頭刀精銑應用于三維曲面加工。4.5.2加工不銹鋼材料時選用飛刀粒和涂層合金刀，最好用涂黃色涂層的合金刀粒加工。加工時要慢速走刀，采用逆銑方式從加工層向硬皮切削。4.5.3加工鋁表面時選用鎢鈷鈦類硬質合金（P類）銑刀。使用白鋼刀加工最好，加工的光潔度比使用硬質合金刀加工的要高。快到尺寸時留20絲光刀，采用快速順銑方式可避免粘刀。4.5.4刀具應安裝在刀柄內,盡可能使用短刀柄。這可以提高刀柄對刀具的夾持力減少振動。刀具的裝夾必須牢固可靠不得有松動現象。4.6材料裝夾定位4.6.1根據加工材料選擇合適的裝夾方式。小尺寸、形狀簡單材料用平口鉗；方形材料用虎鉗；圓型材料端面加工用三爪卡盤；橫著裝夾

4、有分度頭；不規則材料就要打壓板夾住物料進行加工。 4.6.2裝夾材料時，材料放置的位置要適當，既要夾得緊，使材料在加工中穩定，并且要防止材料被夾變形。如果數量比較大，可以制作專用的銑床夾具，用來夾持材料進行加工。 4.6.3加工較重，較長的材料時，必須安裝升降臺支撐架。經常變換工作臺上材料的裝夾位置，減少縱向絲桿上的集中局部磨損。材料的裝夾要用專用的工具，嚴禁在工作臺上隨意敲打和校準工件。 4.7調機試銑4.7.1銑床加工前，檢查刀具和材料裝夾是否到位。先低速空車運轉2分鐘，確認正常后可加工產品。4.7.2銑床加工時，不能使用磨鈍的刀具。削切平面須選擇4個刀頭以上的刀盤，使用合理的切削量。4.

5、7.3自動進給時，嚴禁對刀和上刀，刀具接近工件前需停止快進。手動緩慢進刀，避免超負荷作業。4.7.4自動走刀時，必須使用定位保險裝置。預先設置好限位擋塊，拉脫手柄并注意方向是否正確。4.8正常加工周銑：韌性高的不銹鋼材料可選擇周銑方式，使用大螺旋角銑刀可減少周銑時的振動。端銑：平面加工最好選擇端銑方式，面銑刀進行對稱銑削時，適用于短而寬或較厚的工件。4.8.3吃刀量：不能過大，自動進給時不準突然改變速度。合理選擇主軸轉速、進給速度、吃刀量。操機員應定期清理加工臺面上的粉末廢料，隨時注意機器運行狀況，對產品質量進行自檢確認。 4.8.5下班時加工物料若未完成，應由雙方交接確認零件的加工品質和完成

6、進度，并簽名確認記錄。4.9制程檢驗。4.9.1品檢員定期對加工過程進行巡驗，做出產品品質判定。不良原因分析，監督改善對策是否落實。4.10流入下工序 4.10.1加工完成后，核對工單數量和品質檢驗合格記錄，把產品流入下工序，并記錄半成品完工信息。5.注意事項5.1安全管理 5.1.1 銑床工作時多個部位高速運轉，應戴防護眼鏡，不允許戴手套操作機床。不能待圍巾和披散頭發工作，以防纏繞傷人。5.1.2調整、轉速、裝拆工件、測量工件等，必須在停車后進行。不得直接用手清除鐵屑，只允許用毛刷，也不能用嘴吹。高速銑削時，銑床周圍須有防護擋板。5.2異常處理產品的加工要保持同批物料的等同性，不能有明顯差異。注意加工品質應與先前加工好的一致。5.2.2隨時觀察機器運轉的情況，同時嚴禁接觸高速運轉部位。在機器發生故障或異常情況時,應及時按“急停”按鈕切斷電源,并及時制造主管等上級領導。 5.3設備保養 5.3.1按設備保養規則對銑床進行清潔與保養，每周至少進行一次機器整體清潔工作。擦凈后