1、方坯連鑄機設備概述1 連鑄機主要技術參數序 號項目單位參數備注1鑄機臺數臺12每臺鑄機流數流83鑄機型式全弧型，連續矯直4鑄機根本半徑mR95流間距mm13506結晶器銅管長度mm9007中間罐容量t正常：26，溢流：308鑄機冶金長度m32.3結晶器液面至火切機9鑄坯斷面尺寸mm150 X 15010定尺長度m6.01211拉矯機速度m/min0.34.512工作拉速范圍m/min0.62.813鋼包鋼水重量t平均：11514單爐澆鑄時間min/ 爐平均：3615澆鑄準備時間min3516鋼包回轉臺型式蝶式，單臂液壓升降17中間罐車型式全懸掛，液壓升降/橫移18振動型式電動非正弦19引錠桿形

2、式m剛性引錠桿20二冷形式氣水霧化冷卻21結晶器電磁攪拌外置式電磁攪拌22結晶器液面自動控制Cs137檢測，電動數字缸23定尺裝置紅外攝像定尺24連澆爐數爐/次1525金屬收得率%9726鑄機有效作業率%8527鑄機生產能力t/a135X104目錄第一章 設備概述1、鋼包回轉臺2、鋼包保護套管機械手3、中間罐車4、中間罐及蓋5、中間罐塞棒啟閉機構6、結晶器7、結晶器振動裝置8、鑄坯導向段9、噴淋集管組10、引錠桿及引錠桿存放裝置11、拉矯機12、火焰切割機13、切頭去除裝置14、切前輥道及輔助拉矯機15、輸送輥道16、出坯輥道及翻鋼機17、移坯車18、翻轉冷床及收集臺架19、固定冷床及推鋼機2

3、0、中間罐烘烤 （枯燥 ）裝置21、P3 操作箱懸臂架22、二冷蒸汽排放系統 23、定尺裝置24、結晶器液面自動控制系統 25、結晶器電磁攪拌系統26、液壓系統27、潤滑系統28、氣動系統29、鑄機本體水冷系統30、鋼構造平臺31、溢流罐32、渣盤及事故溜槽33、線外設備第二章 維護規程第一節、機械設備維護規程1、大包回轉臺2、中間罐車3、結晶器系統4、振動裝置5、二冷段6、出坯輥道系統7、引錠桿系統8、翻鋼機9、移坯車車10、翻轉冷床11、步進冷床12、滑動水口液壓站13、中心液壓站14、出坯液壓站15、線外液壓站17、冷卻系統18、油氣潤滑系統第二節 、 液壓設備維護規程1、鋼包滑動水口液

4、壓站2、中心液壓站3、出坯液壓站4、線外維修液壓站第一章 設備概述1 鋼包回轉臺1) . 技術參數構造型式蝶形單臂升降式雙臂承重max. 2 x 200 t回轉半徑5.5 m回轉速度01.0r/min回轉角度360任意驅動形式正常電機；事故液壓馬達，電機 30 kW升降機構液壓缸，升降行程 800mm升降速度1.2 m/min加蓋機構升降、回轉液壓驅動升降行程： 300 mm旋轉角度： 90o介質連接電氣、液壓滑環2) . 功能及構造支承鋼包并將滿包從受包位旋轉到中間罐上方的澆鑄位。 鋼包回轉臺正常回轉由電動機驅動， 事故回轉由液壓馬達驅動。 事故回轉液壓馬達 與主減速器之間設液壓離合器。回轉

5、臺正常回轉時，離合器與減速器脫開，回轉由電動 機驅動。事故回轉時，離合器閉合，由液壓馬達驅動，此時電動機空轉。回轉臺設有鋼包稱量裝置及 2 套鋼包加蓋裝置。3) . 主要部件回轉臺底座地腳螺栓及根底框架回轉支承回轉臂及升降機構傳動裝置加蓋裝置電氣、液壓滑環液壓及干油配管4) . 技術特點可實現快速換包，操作方便靈活，特別適合于多爐連澆的場合。 交流變頻調速，起停平穩。鋼包加蓋，利于保溫，確保澆鑄鋼水的溫度均勻鋼包稱重，監測鋼包下渣，防止下渣污染2 鋼包保護套管機械手1). 技術參數型式位置操作：上升/下降 /固定 轉動 向前 / 向后 套桿俯仰 套管密封2). 功能及構造用于鋼包水口至中間罐之

6、間，三維空間手動操作 在澆鑄平臺上，回轉臺兩側液壓缸，手動閥操作手動手動用曲柄手動氬氣防止鋼包水口至中間罐之間的鑄流發生二次氧化， 證鑄坯質量要求。 保護套管為耐火材料， 它借助于機械手安裝在鋼包滑動水口下水口的 下方。該機械手為手動操縱，可在三維空間內旋轉3). 主要部件 底座 回轉支撐裝置 操縱臂及配重 套管托架 吹氬氣管線3 中間罐車1). 技術參數 中間罐車型式 中間罐車數量 載荷能力 小車走行方式走行速度 升降方式 升降行程 橫向微調方式 微調行程全懸掛、液壓升降式 四臺四流采用一臺車，兩兩對稱布置75t 罐 +蓋 +鋼水 +塞棒機構 變頻電機傳動每臺車 2 臺電機 電機功率 5.5

7、kW/ 臺 114.8m/min 可調 液壓傳動每臺車兩個升降缸 500 毫米 液壓傳動每臺車兩個缸60 毫米2). 功能及構造 中間罐車組由四臺對稱布置的中間罐車組成。 中間罐車的主要作用是承載中間罐， 在澆鑄過程中能快速更換中間罐， 保證連續澆 鑄的順利進展，此外在出現事故時能使中間罐迅速離開結晶器。中間罐車主要由車架、行走機構、提升機構、橫向微調機構、液壓管路與電纜拖鏈 等組成。中間罐車采用全懸掛式， 行走機構采用交流變頻電機傳動， 為了便于中間罐水口的 對中，設計了快、慢兩種速度。電纜及液壓管線裝配在拖鏈上，拖鏈支承在平臺的梁架 上。中間罐車采用液壓升降，液壓橫向微調。3). 主要部件

8、 車架 傳動裝置 液壓升降裝置 液壓橫移機構 液壓配管及電纜拖鏈 防護板4 中間罐及蓋1) . 技術參數 型式：T 形，大容量8 流鑄機每 4 流采用一個中間罐，兩中間罐對稱工作液面： 800mm 溢流液面： 900mm 每個中間罐容量： 26t 工作容量 30t 最大容量2) . 功能及構造 中間罐用于將鋼包的鋼水分配給各流結晶器。 中間罐的外殼用鋼板焊接而成，周圍有加強筋及排氣孔，側壁上焊有吊耳，中間罐 的內壁錨固筋， 便于澆注中間罐內襯， 內襯采用耐火澆注料永久層和鎂質噴涂料工作層 形式。中間罐蓋采用鋼板焊接而成，每個中間罐設罐蓋，蓋內側砌筑耐火澆注料。3) . 主要部件 每個中間罐包括

9、：罐體及塞棒機構連接件中間罐蓋板 吊耳5 中間罐塞棒啟閉機構1) . 技術參數構造形式自動控制液面塞棒行程120mm操作方式自動操作2). 功能及構造用于控制中間罐水口的開啟和關閉，調節中間罐水口鋼水流量。3). 主要部件升降機構塞棒裝配電動缸6 結晶器1). 技術參數構造形式弧形管式結晶器 按外置式電攪設計弧形半徑R9m結晶器斷面150 x 150mm銅管材料磷脫氧銅銅管錐度曲線拋物線型銅管長度900mm水縫4mm冷卻水連接方式結晶器與振動裝置自動連接噴淋環噴嘴全錐水噴嘴2). 功能及構造使澆入其中的鋼水快速冷卻，按所需斷面初步凝結成形。保證出結晶器后的鋼水坯 殼能承受內部還未凝固鋼水的靜壓

10、力。將結晶器放置在振動臺上，利用定位銷進展定位。結晶器上安裝有放射源式結晶器 液面檢測裝置，外殼筒體和足輥間安裝有外置式電磁攪拌設備。結晶器下部帶有足 輥裝配和噴淋環。外殼筒 體和足輥間安裝有外置式電磁攪拌設 備。3). 主要部件 內壁鍍鉻的拋物線錐度銅管 整體不銹鋼水套不銹鋼外殼上、下連接法蘭及密封件足輥及噴淋環7 結晶器振動裝置1) . 技術參數構造形式 布置形式 速度特性曲線 偏斜率 振動頻率 振幅振動的縱向偏差振動的橫向偏差振幅偏差 控制定位精度 振痕深度 振動裝置潤滑板簧機構，電動缸驅動內弧側布置 正弦或非正弦曲線040%可在線調整0400cpm可在線調整010m m可在線調整 0.

11、1mm； 0.1mm；全行程偏差w 0.1mm0.05mm小于 0.35mm油氣潤滑2) . 功能及構造 結晶器振動產生結晶器所需要的運動，以防鑄坯與銅板粘結。 采用電動非正弦振動，可以在線調整振頻、振幅、偏斜率等參數，實現高頻、低振 幅振動，并改善結晶器的潤滑條件，減小振痕深度，到達改善鑄坯外表質量的目的，采用電動非正弦振動，可以減少設備維護量，降低設備維護本錢，提高鑄機的作業 率；振動臺為焊接框架構造， 結晶器安放在振動臺上， 振動臺上設有結晶器冷卻水及噴 淋水自動接通接口。3) . 主要部件 固定架 振動架及板簧 轉臂及連桿 電動缸 潤滑配管8 鑄坯導向段1) . 技術參數內外弧導輥直徑

12、：160mm內外弧導輥數量：4 對側導輥直徑：100mm側導輥數量：2 對2) . 功能及構造導向段位于噴淋集管組與拉矯機之間， 其主要作用是引導引錠桿進入結晶器并在澆 鑄時支承鑄坯。導向段主要由導向輥、支座、立輥、壓輥及側導板等組成。整個導向段上共設有4個導輥，最高處的導向輥可調節，以保證導向輥與引錠桿外弧相接觸，使引錠桿順利進 入結晶器。9 噴淋集管組1) . 技術參數冷卻形式：氣霧冷卻，豎管式冷卻區數量：3 段冷卻長度：47 噴嘴形式：全錐氣霧噴嘴2) . 功能及構造 對出結晶器的初生鑄坯進展二次冷卻。 采用氣霧噴淋冷卻，主要由不銹鋼噴淋豎管、活接頭、不銹鋼噴嘴、金屬軟管及托 架等組成。

13、3) . 主要部件不銹鋼噴淋管全錐氣霧噴嘴固定架，托架 金屬軟管及接頭4). 構造特點 計算機自動控制及調節，通過壓縮空氣強化霧化效果，能使鑄坯得到合 理有效的冷卻。噴淋管拆裝方便。 根據鑄坯熱量傳輸特性布置噴嘴，對噴嘴合理選型，保證噴嘴的工作壓 力，提高噴嘴的冷卻效果。10 引錠桿及引錠桿存放裝置1) . 技術參數構造型式 剛性引錠桿，摩擦輪傳動R9m150 x 150mm快速 3.8m/min 、慢速 1m/min 交流變頻， 4kW?400mm?100mm/?70mm650mm引錠桿外弧半徑 引錠桿長度 ( 弧度 ) 引錠桿斷面尺寸 送引錠桿速度 驅動電機 摩擦輪直徑 擺動缸直徑 擺動缸

14、行程2) . 功能及構造引錠桿及引錠桿存放裝置用來將鑄坯自結晶器內引出并平穩通過拉矯機， 實現連鑄 機的順利開澆引錠桿系統由引錠頭或開澆塞和桿身組成，桿身為二片厚鋼板加中間連接銷軸 組合構造，與傳統的鍛造實心引錠桿以及薄鋼板焊接箱形引錠桿不同，它不僅剛性大， 而且重量輕僅為一樣斷面實心鍛造的引錠桿的50%，制造方便。采用自適應引頂頭，引錠頭上配置引錠帽，用引錠帽代替傳統的引錠棒，不需塞石 棉繩、不需加冷料即可開澆。上引錠時間短，作業率高；引錠桿受力合理，不易變形； 開澆時不易拉脫且脫引錠方便；切頭短，收得率高。可在其它流不停澆的情況下很快平 安地恢復澆鑄。引錠桿存放裝置由存放架、鎖緊機構、擺動

15、機構和傳動裝置等組成。 引錠桿收放采用摩擦傳動形式， 由一對夾輥驅動引錠桿上下運動， 防止了過去采用 齒輪齒條傳動加工困難和易產生頂齒的缺點。 傳動采用交流變頻電機驅動， 驅動速度 與拉速同步調節。存放架采用擺動形式， 當引錠桿到達存放位置后， 由液壓缸驅動使引錠桿擺動至水 平存放位置，這樣可使引錠桿防止鑄坯熱輻射，且引錠桿下方留有了較 大的空間，便于 處理澆鑄事故和維修作業。同時擺動至水平存放位，降低了設備高度，可適應較低的廠 房條件。3) . 主要部件引錠桿引錠頭及過渡段桿身連接件引錠桿存放裝置支座傳動裝置夾持輥及張緊裝置擺動液壓缸裝置鎖緊裝置氣缸 行程開關裝置 側導輪裝置 導向輥11 拉

16、矯機1). 技術參數 矯直方式 設計構造形式 拉矯機輥子傳動裝置上輥擺動升降 拉矯機速度 輥子直徑 / 長度 輥子材料 軸承形式 拉矯機冷卻軸承潤滑2). 功能及構造 拉矯機采用五輥連續矯直，連續矯直曲線， 矯直半徑 R9/18m五輥整體機架拉矯輥： 1 個驅動可升降上輥， 1 個驅動固定下輥 中間輥： 1 個自由輥脫坯輥： 1 個可升降上輥， 1 個帶驅動固定下輥 交流變頻電機、平面二次包絡減速機 每流 3 臺 7.5kW 電機液壓缸04.5m/min? 350/260mm42CrMo 雙列調心滾子軸承 機架、軸承座、輥子內部通水冷卻 油氣潤滑212 布置，整體機架， 電機及油缸布置在機架上

17、部 拉矯機主要由變頻電機、減速機、驅動輥、自由輥、機架、連桿及油缸等組成。拉矯機采用全封閉式通水冷卻， 防止拉矯機架及傳動受熱， 改善了拉矯機傳動的工 作環境，提高了機架及傳動的壽命。采用連續矯直技術，鑄坯通過矯直區時，其曲率半徑由 R10m 連續均勻變化，應 變變化均勻，變形速率低而穩定，矯直區內剪切應力接近零。采用三輥獨立驅動，交流變頻調速，拉坯能力大，適應能力強，能確保在事故工況 下順利拉坯。3) . 主要部件 機架 公共底座 驅動電機、減速箱下輥和上輥裝配，包括旋轉接頭自由輥裝配 上輥升降液壓缸 液壓、潤滑及冷卻水配管12 自動火焰切割機1) . 技術參數切割機形式：氣動返回式火焰切割

18、機切割定尺：6.012m切割行程：1.8m切割速度：0500mm/min2) . 功能及構造 切割機主要由機架、切割小車、同步夾緊裝置、粒化水裝置、割槍系統、能源介 質箱等組成，八流共用機架，機架由型鋼焊接而成。切割時用氣動夾鉗夾緊鑄坯，由鑄坯帶動切割小車同步前進，因此能保證切口的 垂直度， 切槍自動進入起切點， 經點火預熱鑄坯至切割溫度后自動改切割焰對鑄坯進展 切割，當切割完成時，切割槍借助重錘自動返回，切割小車借助氣缸返回。3) . 主要部件切割小車割槍軟管拖鏈能源介質箱機架能介箱至切割小車間的介質管線13 切頭去除裝置1) . 技術參數構造型式： 溜槽式料斗數量： 2 個2) . 功能及

19、構造 切頭去除裝置主要由溜槽、收集料斗等組成。自動火焰切割機所切割下的鑄坯頭部和切割渣， 經過溜槽落入切頭去除裝置的收集 料斗里，當坯頭及切割渣裝滿收集料斗后，車間吊車把收集料斗吊出，將坯頭及切割渣 去除后，收集料斗仍放回原位。在溜槽的頂部設有噴水裝置，對溜槽進展沖刷。3) .主要部件溜槽及支架 料斗14切前輥道及輔助拉矯機1) .技術參數輥子直徑：？268mm輥子間距：1315mm夾送輥速度：05m/mi n自由輥數量：10 個X 8流驅動輥數量：1 個X 8流輔拉矯變頻電機： 7.5kW/流2) .功能及構造切前輥道位于拉矯機和火切機之間，由一組下自由輥和一個夾送輥組成。夾送輥位于火焰切割

20、機前，采用變頻調速，用于翹坯事故時將坯頭壓平及出尾坯時將尾坯送出。輥道系統為型鋼焊接構造，主要由輥子裝配、輥道梁、公共底梁、側導板、流間蓋板等組成，每流輥子裝配及夾送輥裝置安裝各自的輥道梁上，每四流輥子及輥道梁支撐在一組公共底梁上。切前輥道采用集中干油潤滑，軸承座、輥子及側導板通水冷卻。3) .主要部件橫梁輥道架輥子裝配，包括輥子及軸承夾送輥傳動裝置及夾送輥，包括電機、減速機等輥道側導板和蓋板冷卻水配管15輸送輥道1).技術參數構造形式：分流鏈輪鏈條集中傳動每流分為3組每組一套傳動輥子數量：27個/流其中一個伸縮輥輥徑：?268mm輥面線速度：30m/mi n輥子間距：1315mm驅動電機功率

21、： 5.5kW/ 臺2) . 功能及構造 輸送輥道位于火切機后，用于將切割后的鑄坯輸送到出坯區，每流輸送輥道分三 組控制，每組采用集中鏈條傳動。輸送輥道采用集中干油潤滑，軸承座及側導板通水冷卻。3) . 主要部件橫梁輥道架 輥子裝配，包括輥子及軸承座 傳動機構，包括電機、減速機、鏈條等 側導板和蓋板 潤滑及冷卻水配管16 出坯輥道及翻鋼機1) . 技術參數 出坯輥道：構造型式輥徑X輥身長度輥面線速度輥子間距輥子數量傳動裝置軸承潤滑 翻鋼機：構造型式翻鋼高度 液壓缸2) . 功能及構造四流長輥子，每輥單獨傳動315 X 4750mm30 m/min1200mm8X 2 個齒輪減速電機輥道電機 2

22、.2kW/ 臺 集中干油潤滑四連桿機構，液壓缸驅動500mm缸徑 / 桿徑： 125/90 每流 2 個缸行程： 415mm出坯輥道將鑄坯送到固定擋板，讓鑄坯停頓。出坯輥道采用長輥子每四流長輥，集中傳動。翻鋼機將鑄坯從出坯輥道提升到滑道上，以利于移坯車移坯。3) . 主要部件出坯輥道輥子裝配輥道架及支座、橫梁傳動裝置 潤滑配管翻鋼機 液壓缸及配管 滑道、支座及支撐梁 提升機構 油缸支座17 移坯車1) . 技術參數 構造形式： 移坯車工作行程： 軌距： 輪距 / 輪徑： 移坯車運行速度： 行走電機功率：雙向移坯，行走為齒輪齒條傳動22000mm14250mm2500mm/ 400mm 18m/

23、min30kW撥爪升降電液推桿電機： 3kW2) . 功能及構造 移坯車主要由橋架、撥鋼裝置、運行軌道、車輪裝置、緩沖裝置、電動機、制動器 及減速器等組成。由電動機、制動器、減速器組成的驅動裝置，通過橋架上的齒輪和軌道梁上的齒條 帶動橋架行走。移坯車設有升降撥鋼裝置， 安裝在橋架上的中間， 分別將翻鋼機滑道上的鑄坯移送 至翻轉冷床或固定冷床上，撥鋼裝置可將撥爪抬起或降下。移坯車運行軌道安裝在軌道梁上，分別位于冷床區的兩側，為焊接構造。3) . 主要部件 箱形梁橋架 撥鋼裝置，包括電液推桿，長軸及撥爪 軌道及支撐梁傳動裝置，包括電機、減速器、傳動軸、軸承座等 車輪裝置 緩沖裝置18 翻轉冷床及收

24、集臺架1). 技術參數 冷床形式：移送翻轉式，液壓驅動鑄坯長度：612.0m齒板臺面名義7945 x 16860mm最大存坯量：70 根收集臺架有效存坯量：16根送坯速度：2530s/ 根升降液壓缸直徑： 移動液壓缸直徑：220/160160/110工作壓力：14MPa鑄坯下線溫度：小于 600C2). 功能及構造 液壓步進冷床主要由活動齒條、固定齒條、傳動裝置、連桿、橫梁、支架等組成。 液壓動力來自出坯液壓站。收集臺架由支架、導軌、推頭等組成，傳動裝置與步進冷床共用。3). 主要部件冷床床體，包括固定齒條、活動齒條、縱 / 橫梁、齒條支架、固定支架、斜軌支 冷床傳動裝置，包括 1 套液壓缸支

25、座、 2個升降液壓缸、 2 個移動液壓缸、同步 軸、 2 套電子凸輪裝置等連桿機構齒板支座 收集臺架，包括支架、滑軌、推頭等19 固定冷床1) . 技術參數冷床形式： 固定滑軌式床面尺寸寬x長：2) . 功能及構造 正常時，鑄坯通過移坯車移送至翻轉冷床，當翻轉冷床事故時，鑄坯通過移坯車移 送至固定滑軌式，軌道梁通水冷卻。冷床主要由冷床滑軌、橫梁、支柱、支座及冷卻水管等組成。20 中間罐烘烤 (枯燥 )裝置1) . 技術參數烘烤時間：60 min枯燥時間：2024h烘烤溫度：1100烘烤介質：混合煤氣燒嘴數量：4個擺臂擺動角度：90風機功率：7.5kW液壓站功率：5.5kW2) . 功能及構造中

26、間罐烘烤 ( 枯燥 ) 裝置主要由支座、風機、液壓缸及液壓站、管件、閥門、燒嘴等 組成為便于中間罐的吊運，烘烤 (枯燥 )裝置的燒嘴可實現90擺動升降。風機的風量和燃氣耗量均可通過管道上的閥門調整，以調節燒嘴火力大小，實現充分燃燒。烘烤裝置安裝在澆鑄平臺上， 用于開澆前對中間罐內襯進展預熱， 可在短時間快速 將內襯外表溫度預熱至1100 c左右，可有效去除內襯中的水分、減少開澆時鋼水的溫度損失。枯燥裝置安裝在線外，位于中間罐修砌存放區，主要用于中間罐永久層的枯燥，可 隨枯燥曲線的需要，調節枯燥裝置的燃燒功率，控制內襯的升溫曲線。3) . 主要部件 支座及支架 燒嘴 回轉擺臂 風機 液壓缸及液壓

27、站21 P3 操作箱懸臂架1) . 技術參數構造型式： 懸掛小車式移動行程： 3000mm2) . 功能及構造懸臂架用于支承澆鑄操作箱P3操作箱，使P3操作箱可沿鑄流方向移動且能繞懸臂架主桿轉動，以利于澆鋼工澆鑄操作。每流設置一套。主要由懸臂架、小車及支座等 組成。22 二冷蒸汽排放系統1) . 技術參數 風機功率： 75kW數 量： 2 臺3風量：108000m/h風壓：210mmHO蒸汽溫度： 500GS提高等軸晶率等。M-EMS攪拌系統由每流一臺攪拌器本體、共用一套中央控制臺、 中間端子箱至本體線圈的耐溫耐水在一定的澆鑄條件下，結晶器電磁攪拌可自動啟動攪拌器冷卻水采用自來水補充凈化水系統

28、。水箱上安裝電導率儀監控。在HMI 上監視漏電電流。26 液壓系統、拉矯機、輔助拉矯機及液壓系統包括主機液壓站、出坯液壓站、水口頂松液壓站及鋼包滑動水口液壓站1). 技術參數 液壓介質 液壓油清潔度 系統能力抗燃液壓油810 級根據 NAS1638Max. 480 L/min 以最終設計為準工作壓力油箱循環泵高壓泵2). 功能及構造Max. 20 MPa5000 L 不銹鋼三螺桿泵， 1 用 1 備 高壓柱塞泵， 2 用 1 備26.1 主機液壓站向回轉臺升降、事故液壓馬達、中間罐車升降、橫移引錠桿存放裝置等設備提供動力除完成工藝要求的動作之外，還具備液壓介質溫度控制、液位控制、液壓介質污染

29、控制等功能。主要由電動機、液壓泵、油箱、循環冷卻加熱泵組螺桿泵 、蓄能器裝置、 閥塊、閥架、站內配管及各種控制元件組成。循環冷卻過濾油箱選用 5000L 的不銹鋼油箱，油箱上裝有液位計、空氣濾清器、電接點溫度計、壓力表、雙筒過濾器、循環泵冷卻器、加熱裝置等，為系統提供干凈的液 壓油，同時系統回油過濾后儲存于油箱。循環泵組一用一備。主泵裝置由 3 臺高壓柱塞泵和閥裝置組成，二用一備。蓄能器裝置由 3 臺活塞式蓄能器、 氮氣瓶及閥裝置組成， 該裝置除穩定系統壓力沖擊，提供瞬間動力源外，主要是為系統提供事故狀態下的壓力油。閥臺閥架 裝置完成鑄機本體各個液壓傳動設備的動作要求。 主要由電磁換向閥、 壓

30、力調節閥、流量調節閥、液壓鎖、壓力表等構成。26.2 出坯液壓站1). 技術參數 液壓介質 液壓油清潔度 系統能力 工作壓力抗燃液壓油810 級根據 NAS1638Max. 800 L/min 以最終設計為準Max. 14 MPa油箱循環泵高壓泵2). 功能及構造6000 L 不銹鋼 三螺桿泵， 1 用 1 備 高壓柱塞泵， 3 用 1 備向翻鋼機、升降擋板及翻轉冷床等設備提供動力。除完成工藝要求的動作 之外，還 具備液壓介質溫度控制、液位控制、液壓介質污染控制等功能。主要由電動機、液壓泵、油箱、循環冷卻加熱泵組螺桿泵 、蓄能器裝置、 閥塊、閥架、站內配管及各種控制元件組成。循環冷卻過濾油箱選

31、用 6000L 的不銹鋼油箱，油箱上裝有液位計、空氣濾清器、電 接點溫度計、壓力表、雙筒過濾器、循環泵冷卻器、加熱裝置等，為系統提供干凈的液 壓油，同時系統回油過濾后儲存于油箱。循環泵組一用一備。主泵裝置由三臺高壓柱塞泵和閥裝置組成，三用一備。閥臺閥架 裝置完成鑄機本體各個液壓傳動設備的動作要求。主要由電磁換向閥、流量調節閥、壓力調節閥、液壓鎖、壓力表等構成。26.3 水口頂松液壓站1) . 技術參數液壓介質： 抗燃液壓油系統壓力： 10MPa液壓泵： 常規液壓泵2) . 功能及構造 向中間罐傾翻水口頂松裝置提供動力，完成工藝要求的動作。主要由電動機、液壓 泵、油箱、各種閥及控制元件組成。27

32、 潤滑系統1) . 技術參數干油潤滑介質：1脲基脂系統壓力： 20MPa油氣潤滑介質：重負荷齒輪油，VG220或VG320操作壓力： 10MPa壓縮空氣壓力： 0.40.6MPa2) . 功能及構造潤滑設備主要由鋼包回轉臺干油潤滑站、 拉矯 /振動油氣潤滑站、 輥道 /冷床干油潤 滑站等組成。回轉臺干油潤滑站給鋼包回轉臺的回轉軸承提供潤滑油，安裝在回轉臺根底下的二層平臺上。拉矯 / 振動油氣潤滑站給拉矯機、振動裝置各潤滑點提供潤滑油，布置在主機液壓 站內。輥道 / 冷床干油潤滑站的用戶點為：切前輥道、輸送輥道、出坯輥道、翻轉冷床等， 布置在冷床與輥道間的車間地坪上。3) . 主要部件1 套鋼包

33、回轉臺干油潤滑站，含泵、油箱、分配器、潤滑管線等1 套拉矯 / 振動油氣潤滑站，含泵、油箱、分配器、潤滑管線等3 套冷床 / 輥道干油潤滑站，含泵、油箱、分配器、潤滑管線等28 氣動系統28.1 動力壓縮空氣系統1). 技術參數系統壓力：0.4 0.6MPa耗 量： 152 m 3/min 含二冷氣霧冷卻的用量空氣質量： 普通空氣2) . 功能及構造 氣動系統為二次冷卻、火焰切割機夾緊、油氣潤滑等提供動力，主要組成為氣動三 大件、換向閥、管件等。28.2 儀表壓縮空氣系統1). 技術參數系統壓力： 0.6MPa耗 量： 4 m 3/min空氣質量： 枯燥、無塵、無油2). 功能及構造 氣動系統

34、主要為冷卻水系統中的氣動切斷閥提供動力， 系統組成為氣動三大件、 管 件、管線等。29 鑄機本體水冷系統29.1 結晶器冷卻水1). 技術參數系統類型供水總管壓力 水質 結晶器水管道閉路循環3總流量 1200 m3/h1.0MPa凈環水進水總管 DN450,回水總管 DN450每流支管DN125,材質不銹鋼2). 功能說明結晶器冷卻水系統用于結晶器銅管的冷卻3) . 主要部件管道,法蘭,管件,手動閥,軟管,管道支架,壓力表等。遠程控制的閥門,如流量、壓力和溫度變送器等現場儀表屬于電氣和儀表控 局部。29.2 二次冷卻水1). 技術參數系統類型氣霧冷卻二次冷卻分區0 段足輥段全水冷卻I、U、川段

35、二冷段氣霧冷卻供水總管壓力1.0MPa水質濁環水供水總管DN350,材質碳鋼每流支管材質不銹鋼2). 功能說明 二次冷卻水系統用于熱坯的冷卻3) . 主要部件 自動反清洗過濾器一臺 二冷水分配站管道，法蘭，管件，手動閥，軟管，管道支架，壓力表等。 遠程控制的閥門，如流量、壓力和溫度變送器等現場儀表屬于電氣和儀表控制局部4) . 主要技術特性空氣壓力根據配水模型水流量進展控制最小的水流量空氣壓力低最大的水流量空氣壓力高 冷卻效果最正確，減少壓縮空氣的消耗。每流二冷水設有氣動切斷閥每流每段流量測量供水總管壓力測量29.3 設備冷卻水1). 技術參數 系統類型 供水總管壓力 水質 供水管路2). 功

36、能說明開路和閉路兩種0.6MPa 閉路為凈環水，開路為濁環水 過濾器后管道采用不銹鋼鋼管設備冷卻水系統用于連鑄機在線設備的冷卻設備閉路循環水冷卻設備有：火焰切割機割槍、液壓站及結晶器電磁攪拌等。設備開路循環水冷卻設備有：鑄坯導向段、拉矯機、切前輥道、輸送輥道、出坯輥道、切割渣盤、固定冷床等。3). 主要部件管道，法蘭，管件，手動閥，軟管，管道支架，壓力表等。自動反清洗過濾器一臺遠程控制的閥門，如流量、壓力和溫度變送器等現場儀表屬于電氣和儀表控制局部4) . 主要技術特性供水總管流量測量 供水總管溫度測量29.4 沖渣水1). 技術參數采用鐵皮沉淀池水沖渣系統類型流量400 m3/h供水總管壓力 0.5MPa水質鐵皮沉淀池水供水總管DN200,材質碳鋼2). 功能說明 用于沖刷連鑄機地溝鐵皮等雜物。3) . 主要部件 管道,法蘭,管件,手動閥,管道支架等。30 鋼構造平臺連鑄機平臺主要由鋼構造平臺和混凝土平臺兩局部組成,鑄機平臺下設有操作室 / 站局部和二冷室側墻、設備根底梁等為混凝土構造,其余為鋼構造。鋼構造主要包括連鑄機主操作平臺和二冷室。二冷室流間設隔板,二冷室內二層平臺 鋪設