1、彈簧制造工藝§ 10.1概述圓柱形螺旋彈簧（拉，壓，扭）圓錐形螺旋壓簧引信彈簧 , 鼓形螺旋彈簧盤簧J片狀彈簧、圓柱形螺旋壓縮彈簧。圖 103d-彈簧鋼絲直徑D-彈簧中徑Di彈簧最小內(nèi)徑D2-彈簧最大外徑h-彈簧自由高度hd一彈簧全壓縮高度入d-全壓縮時彈簧的變形量t-彈簧節(jié)距a 螺旋角L-鋼絲展開長度n-工作圈數(shù)ni-總?cè)?shù)c-彈簧指數(shù)（D/d）.圖 10 1彈簧單圈展開圖：（十章自畫圖2）tg工=二 D圖 102h - hdt d d, n1二 D Lcos -：工作圈n實際參加工作的簧圈。支承圈一保證彈簧軸線垂直于支承面,而不參加（壓縮）工作的彈簧。-31_般為（1）圈44n1

2、= n +（1.5 2.5）圈2.技術(shù)要求。抗力檢驗：（十章自畫圖3）hj-彈簧檢驗高度 Rj1-彈簧檢驗抗力下限 Rj-彈簧檢驗抗力上限RjWR 實 W02（合格）引信擊針簧零件圖（十章自畫圖4）1）彈簧鍍前檢驗技術(shù)條件：1 .材料鋼絲丙一 0.45YB647 672 .總?cè)?shù) ni=9±0.753 .右旋4 .鋼絲展開長度 L=210mm5 .彈簧端部磨平，兩端要和鄰圈靠攏，但要有間隙，以便清洗和 電鍍。6 .彈簧纏好需要回火處理。7 .按WJ54267鍍錫，并涂35%酉精蟲膠漆。8 .全壓縮狀態(tài)保持三晝夜，彈簧不應(yīng)發(fā)生斷裂。圖 104、引信用彈簧鋼絲鋼絲直徑：0.21.5mm鋼

3、絲材料：高碳鋼（65H號以上）；工具鋼：T8A、T9A、T10A10.2螺旋壓縮彈簧的纏制纏制方法：1.有芯軸纏制2.無芯軸纏制（自動纏簧機）有芯軸纏制：將彈簧鋼絲在芯軸上纏繞，得到芯軸狀的彈簧。不同彈簧需要不同的芯軸。（圓柱形、圓錐形、腰鼓形）無芯軸纏制：節(jié)距、直徑可調(diào)，可獲得不同形狀的彈簧。引信生產(chǎn)中，彈簧多采用無芯軸纏制一一自動纏簧機。自動纏簧機工作原理：（十章自畫圖5）1-定徑銷2-芯軸3-送料鼓輪4-校直機構(gòu)5-導(dǎo)向板6-定距塊7-待纏繞的彈簧1 .校直機構(gòu)組成：由交錯配置的磁子組成。功用：消除鋼絲卷料的彎曲度，有利于提高彈簧的精度和抗力。2 .送料機構(gòu)組成：一對或兩對滾輪組成。功用

4、：靠滾輪轉(zhuǎn)動時與鋼絲間的摩擦力來實現(xiàn)送料。3 .導(dǎo)向機構(gòu)組成：由上下成對的導(dǎo)向板組成（導(dǎo)向板開有圓形槽）功用：在送料過程中引導(dǎo)鋼絲沿圓槽軸線送進，避免鋼絲在纏簧前發(fā)生彎曲。4 .纏制機構(gòu)組成：由定徑銷，定距塊組成。功用：纏制成一定形狀、直徑、節(jié)距的螺旋彈簧。定徑銷一控制彈簧的直徑。定距銷一控制彈簧的節(jié)距。5 .切斷機構(gòu)組成：由切斷刀和芯軸組成。功用：切斷，控制彈簧總?cè)?shù)。6 10.3彈簧纏制后的其它工序1 .切頭目的：去掉毛刺，控制彈簧總?cè)?shù)，使圈頭與相鄰圈間留有一定的間隙（有利于防腐處理）。2 .修整目的：調(diào)整彈簧的自由高度和中徑等參數(shù)（因為鋼絲質(zhì)量和纏簧機精度的影響，纏制出的彈簧不紙要求）

5、。定符合圖3 .磨端面6)端頭厚度：A > 0.25d當(dāng)d > 0.5mm時，需磨端面。當(dāng)d w 0.5mm時，不需磨端面。圖 106目的：控制彈簧的不垂直度，改善彈簧的受力情況。（十章自畫圖H = hh-彈簧自由高度4 .回火處理目的：消除彈簧纏制后鋼絲中存在的內(nèi)應(yīng)力，增加材料的韌性，穩(wěn)定彈簧的尺寸和抗力。回火溫度：180°240° C保溫時間：515分5 .防腐處理目的：防腐蝕，延長壽命，穩(wěn)定彈簧抗力，常用度錫或發(fā)藍。6 .強壓處理目的：穩(wěn)定彈簧的尺寸，同時也為了暴露彈簧的隱患。方法：1）靜壓法：將彈簧壓到圈與圈碰上（壓死），并持續(xù)一定的時間。（幾分鐘幾小時

6、）2）多次壓縮：將彈簧多次壓縮（310次），每次壓到圈與圈碰上。初壓縮量一彈簧“立定”以前自由高度的縮短量。用可靠性環(huán)境應(yīng)力篩選方法檢驗彈簧，質(zhì)量更容易保證。7 10.4園柱螺旋彈簧的檢驗檢驗項目：最小內(nèi)徑D 1最大外徑D 2自由高度h彈簧抗力R j、最大外徑D 2的檢驗（十章自畫圖 7）用樣圈檢驗，彈簧能自由通過樣圈為合格，否則為不和格。圖 1071 .樣圈工作尺寸D TDT的公稱尺寸=D 20.01（0.01為兩倍的鍍層厚度）DT的制造公差、磨損公差按軸用量規(guī)定的公差查取。2）彈簧鍍后檢驗Dt的公稱尺寸=D 22 .樣圈的外徑dwdw=D1+2 （8 10）（十章自畫圖8）二、最小內(nèi)徑D

7、1和自由高度h的檢驗(Jt3bQ90 0 ±10JD 1和h用一個量規(guī)檢驗X w hWDdT< D1圖 1081.檢3/h的量規(guī)尺寸。D = hmaxX=h minD量規(guī)大端公稱尺寸 hmax一彈簧最大自由高度 2.檢3經(jīng)D1的量規(guī)尺寸。1）彈簧鍍前檢驗X量規(guī)小端公稱尺寸。hmin一彈簧最小自由高度dT=D 1+0.01（0.01為兩倍鍍層厚度）dT的制造公差，磨損公差按孔用量規(guī)公差查取 2）彈簧鍍后檢驗。dT=D 1三、彈簧抗力R j的檢驗彈簧抗力根據(jù)零件圖規(guī)定的抗力大小，用荷重儀檢驗。（十章自畫圖 9）附加荷重指針A基本荷重上刻線下刻線圖 1093 .檢驗程序1）加上基本荷

8、重和附加荷重后，用手輕壓荷重使彈簧各圈完全密接，此時，指針應(yīng)低于或平于下刻線 （全壓死高度w hd）2）當(dāng)手松開后，指針應(yīng)低于或平于上刻線（R實WR2）3）去掉附加荷重，指針應(yīng)高于或平于上刻線。（R實Rj1）附合以上三條彈簧抗力即為合格。4 .荷重的設(shè)計基本荷重加上指針和導(dǎo)向套的重量等于彈簧要求的抗力下限值Rj1。附加荷重的質(zhì)量等于彈簧抗力的公差（Rj202）。附加荷重加R等于彈簧抗力的上限值 02。指示座上的上刻線表示零件圖上規(guī)定的檢驗高度。§ 10.5園柱螺旋壓縮彈簧的結(jié)構(gòu)工藝性結(jié)構(gòu)要素及尺寸公差選取的是否合理，直接影響彈簧制造的難易程度。一、彈簧指數(shù)CC=D/dC一彈簧指數(shù)（也

9、稱纏繞比）D一彈簧中徑.d鋼絲直徑.C常取625范圍內(nèi)的值。當(dāng)C=1012時，工藝性最好。C太大，纏繞時不易產(chǎn)生出穩(wěn)定的變形。C太小，纏繞時鋼絲中會產(chǎn)生較大的抗力。二、彈簧的螺旋角。螺旋角a （也稱升角）tg a = nDCi=D/t引信用壓簧取a <15。三、尺寸公差。1.彈簧鋼絲直徑及公差。1 "Cui徑距比當(dāng) a =6°D12° (C1彈簧中徑=1.53）時,彈t彈簧書距童工2性最好。鋼絲直徑d直徑間隔直徑公差A(yù) d0.2-0.650.05+ 0.020.7-1.20.1+ 0.02-0.011.3-1.500.1+ 0.03-0.012.壓簧總?cè)?shù)公差。總?cè)?shù)n1圈數(shù)公差A(yù) n14劃25>48i0.5>8 15±1.0> 15i2.0如有特殊要求時，可取上一檔的數(shù)值。3.壓簧的自由高度公差按基軸制10級精度確定。4.壓簧中徑公差A(yù) D中徑D中徑公差A(yù)