1、精選優質文檔-傾情為你奉上一、 施工準備： 1 技術準備：1） 首先認真看工程設計圖紙,了解工程地質，地下水位,錨索布置情況等。2） 按照注漿用水泥標號確定施工配合比，準備好試模。2 材料準備：1） 腰梁：腰梁采用2 】【25a槽鋼 2） 鋼墊板:根據圖紙規格3） 鋼絞線：采用1×7鋼絞線，15.2，1860MPa級鋼絞線。4） 對中支架：對中支架應由鋼質、塑料或其他對錨筋體無損害的材料制作，不得使用木質對中支架。5） 自由端套管：設計采用22PVC軟管，塑料套管的材質、規格和型號應滿足設計要求，具有足夠強度，保證其在加工和安裝過程中不致損壞。盡量避免剪斷和接頭，如有接頭應綁接牢固并

2、作密封處理，確保不產生拉脫和破損現象。塑料套管內徑宜大于筋股外徑510mm，確保穿套順利、編束方便和防止張拉脹裂。塑料套管應具有抗水性和化學穩定性，與水泥砂漿和防腐劑接觸無不良反應。6） 注漿管：注漿管應滿足設計要求，應采用25PVC管，PVC管具有足夠強度，保證在注漿施工過程中注漿順利，不堵塞、爆管或破損拉斷。一次注漿管捆扎在錨筋體中軸部位，注漿管頭部距錨筋體末端宜為50100mm。二次補充注漿在錨固段范圍內預留花管孔眼。7） 錨索導向帽：48×3.5鋼管8） 錨具 所有施工材料均應由出廠證明、合格證，鋼絞線應進場檢測合格。3 機具設備： 1） 機具：空壓機、錨桿鉆機、注漿泵、攪拌

3、機、油泵、千斤頂等2） 安全防護設施：鋼管架、安全帽、安全帶、防護手套。 4 作業條件 將預應力的造孔設備、注漿設備、張拉設備調至工作面附近，待工作面及操作平臺搭設完成后，馬上吊運至工作面，所有施工材料均應由出廠證明、合格證，鋼絞線應檢測合格，做好施工場地的排水工作，材料、機械的防雨、防水工作，水、電等在前期施工中已接到位，稍做處理即可滿足施工要求。樁間土掛網噴射混凝土完成，張拉前保證護壁混凝土強度在設計強度的80%以上。錨索正式施工前應做基本試驗，確認其能否滿足設計要求。二、 工藝流程 張拉割除多余鋼絞線外部保護錨索腰梁錨頭鎖定錨索制作鉆 孔錨索安裝一次注漿二次注漿三、 預應力錨索施工1 鉆

4、孔錨索鉆孔主要內容有:設備就位、施工放線、鉆進、檢測、注漿、掃孔和終孔驗收等。按設計圖對錨固孔位置放樣,并安裝鉆機。錨孔孔徑150mm，傾角值設定為15°。施鉆過程中錨孔定位偏差不宜大于20mm,傾斜度不應大于5%；對孔位、孔距、偏角進行復查準確后開鉆;鉆孔過程中要達到“準、平、穩”的要求,確保機鉆孔不發生移位和擺動,按孔深對返水量及地質情況做好記錄,發現問題及時進行糾偏調整。      針對本工程第一道錨索位于卵石層的情況，建議采用套管跟進鉆孔,套管孔徑為150mm,錨孔深度超過錨索設計長度不應小于0.5米。鉆進達到設計深度之后，不

5、能立即停鉆，要求穩鉆12分鐘，防止孔底尖滅，達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，原則要求使用高壓空氣(風壓0.20.4MPa)將孔內巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。2 錨索制作預應力錨索是用75鋼絲組成的15.2mm鋼絞線,下料長度按孔深+腰梁(0.25m)+鋼墊板(0.057m)+千斤頂工作長度(0.4m)+0.30m,每股長度偏差控制50mm以內,采用冷切割下料。錨固段采用波紋形狀，對中支架（擴張環）每隔1M設置一道，兩個對中支架中間用12#鉛絲綁扎4道（緊箍環）。自由段采用直線形狀，對中支架每隔1M設置一道。錨桿體自

6、由段應按設計要求采用22PVC軟管，與錨固段聯接處應用鉛絲綁牢和封扎嚴實，自由段錨桿體表面應涂刷黃油等。錨固段錨桿體應經除油和除銹處理合格。3 錨索安裝錨索孔裝索前，要核對錨索編號是否與孔號一致，確認無誤后，再以高壓風清孔一次，即可安裝錨索。在保持鉆機原有鉆孔角度不變的情況下,確保鉆桿放入錨索的角度與鉆孔角度保持一致,鉆桿鉆進放送要均勻,不要左右搖擺,以保證不相互交疊和防止張拉時受力不均勻。入孔就位后,應檢查錨束是否扭曲、彎曲,并保證自由段波紋管不受損傷。4 錨索一次注漿錨固段長度和自由段長度內采取同步一次性全段注漿。第一次采用重力或低壓（0.40.6MPa）灌漿，采用底部灌漿方式，導管底端插

7、入孔底（距孔底宜為100mm），在灌漿同時，將導管緩慢的以勻速撤出，導管的出漿口應始終處于孔中漿體的表面以下，保證孔中氣體能全部逸出,當孔口有水泥漿液流出時，說明注漿已滿，停止注漿。5 錨索二次注漿第二次采用高壓注漿（23MPa），孔口設止漿塞，在首次灌漿后1-2小時內向孔中二次灌注水泥凈漿，注滿后保持壓力58分鐘，二次灌漿管的邊壁帶孔且與錨固段等長，在首次灌漿前與錨索同時送入孔中。為防止一次注漿時有漿液流入二次灌漿管內，二次灌漿管內的孔應用膠帶封纏，由二次注漿時的高壓水泥漿沖開。6 腰梁施工腰梁的作用是把錨具的集中荷載傳遞到巖面和調整巖面受力方向。施工方法詳 “槽鋼腰梁的施工”一節。7 錨索

8、的張拉張拉錨索前需對張拉設備進行標定。標定時，將千斤頂、油管、壓力表和高壓油泵聯好，在壓力機上用千斤頂主動出力的方法反復試驗三次，取平均值，繪出千斤頂出力（KN）和壓力表指示的壓強（MPa）曲線，作為錨索張拉時的依據。張拉作業應在錨固體達到80%設計強度后進行。張拉前應對張拉設備進行標定，作為張拉的依據，并在正式張拉前用10%-20%的設計拉力進行張拉，一邊錨索各部位接觸緊密，索體完全順直。然后再按五級張拉(即設計噸位的25%,50%,75%,100%,110%五級)。前四級穩定時間為6分鐘，后一級為30分鐘，然后進行鎖定。錨索張拉時，對地表面加強觀測，一面土體脹起。張拉前先安裝承壓板、錨固傳

9、力裝置。張拉設備采用油泵及千斤頂。張拉順序需考慮對鄰近錨索的影響，為避免相鄰錨索張拉的應力損失，可采用“跳張法”施工即隔一拉一的方法。此外，為保證錨索施工質量，施工前應進行現場試驗，以檢驗錨索施工工藝的適應性和設計參數的合理性，試驗錨索孔不少于三個。在注漿、高壓注漿、錨索張拉等過程中應作詳細的施工記錄。8 錨索鎖定先按鋼絞線股數選擇錨具及夾片，對準每條鋼絞線的位置后，將錨具從鋼絞線的端部穿入與鋼板壓平，將夾片壓入錨具孔內，用16的鋼管將夾片與錨具壓緊，重新裝好千斤頂，啟動油泵開始張拉，待千斤頂與錨具壓緊后，張拉至鎖定數值后，回油，拆下千斤頂。9 錨頭保護在預應力錨索鎖定后48h內沒有出現明顯的

10、應力松馳現象，即可進行封錨。預應力張拉完成后，用手提砂輪機切除多余鋼絞線，外留長度30cm。最后裝上保護罩，填充好油脂進行封錨，封錨后保持樁面整潔美觀。四、 槽鋼腰梁及臺座施工腰梁采用兩根25a槽鋼，兩根槽鋼間距（凈距）為5cm，每1m采用鋼板條焊接（注意避開錨具位置）；相鄰槽鋼之間采用焊接連接，焊縫位置距離支撐點（托架位置）30cm,槽鋼腿采用坡口焊接，腹板采用對焊焊接。托架與基坑壁之間采用直徑25mm的兩根HRB400鋼筋連接，鋼筋錨入土體不小于50cm，或者植入護坡樁內20cm，外露長度25cm。托架采用75角鋼（厚7mm）的直角架。每邊長25cm，每1.8米做一個托架。臺座采用22槽鋼

11、，臺座40cm范圍的槽鋼內焊接5根HRB400鋼筋作加強肋。槽鋼腰梁及臺座施工詳見附圖五、質量檢驗1 錨桿使用前須進行基本試驗，試驗錨桿每層不少于3根，試驗用錨桿參數及施工工藝與工程錨桿相同。2 錨桿的質量檢驗，除常規材料檢驗外，還應進行漿體強度檢驗和錨桿驗收試驗。錨桿質量檢驗標準項 目序 號檢查項目充許偏差或允許值檢查方法主控項目1錨桿長度±30mm用鋼尺量2錨桿鎖定力設計要求現場實測一般項目1錨桿位置水平方向±50mm垂直方向±20mm全站儀2鉆孔傾斜度不大于錨桿長度的3%測鉆機傾角3鉆孔孔深不應小于設計長度，且不大于設計長度的1%測鉆機鉆入深度4注漿量大于理

12、論量檢查計量數據六、成品保護加工成型的桿體應平整放置并設立標識，防止車輛輾壓，避免來回搬運、折彎；注漿完畢應有一定的養護期，養護期內禁止拉拔錨桿；在預應力錨桿的使用期間，嚴禁機械等碰撞錨頭。七、安全保證措施1 作業人員必須遵守安全操作規程和現場安全管理規定。2 作業場地兩端外側應設有防護欄桿和警告標志。3 錨索施工機械和壓力儀表必須有產品合格證和產品使用說明書。4 作業前應檢查卡具、錨具及被拉鋼筋兩端墩頭是否完好，如有裂紋或損壞應及時修復或更換。5 電源電箱電線接零保護必須符合規范要求，觸電保護器靈敏有效。6 卡具刻槽應較所拉鋼筋的直徑大0.71mm，并保證有足夠強度使錨具不致變形。7 高壓油

13、泵啟動前，應將各油路調節閥松開，然后開動油泵，待空載運轉正常，油路無泄漏，確認正常后方可作業。8 高壓油泵不得超載作業，安全閥應按設備額定油壓調整，嚴禁任意調整。9 預應力鋼筋不得超過張拉機械設備所能勝任的規格。10 鋼筋張拉前，應在橫梁內側鋼筋端頭加螺母或焊以綁條，防止鋼筋拉斷打傷人員。11 作業中，操作要平穩、均勻，張拉時兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下，嚴禁拆卸液壓系統中的任何零件。12 張拉鋼筋時，不準用手摸或腳踩鋼筋、鋼絲。13 夜間作業應有足夠照明，燈具應在現場兩側危險區外，高度不低于5m，燈泡應加裝防護罩。電源電線不準掛、搭、壓任何物品，不準用裸線。14 關鍵施工工序必須設立專職負責人，并認真做好質量的自檢與互檢；所有施工用機械、材料，配件必須進行詳細檢查和檢驗。15 各種機械設備的操作人員未經考核不得上崗。16 現場電器設備和電路應由專人負責并經常檢查。17 注漿作業人員必須配戴防護眼鏡、口罩和防護手套，就避免腐蝕性物質對人員造成傷害。18 張拉時，不得碰撞千斤頂后方區域內嚴禁站人，必