1、硬硬質質聚聚氨酯產氨酯產品性能品性能測試測試標標準及方法準及方法主要主要內內容容 流動性2 壓縮性能3 尺寸穩定性4 熱導率5 自由泡測試1基本指標測試基本指標測試乳白時間：乳白時間： 聚醚多元醇組份（聚醚多元醇組份（A料）和異氰酸酯組份（料）和異氰酸酯組份（B料）經料）經攪拌后，經過一段誘導期，發泡氣體（如二氧化碳和一氟二氯乙攪拌后，經過一段誘導期，發泡氣體（如二氧化碳和一氟二氯乙烷等）開始形成并擴大成細小的氣泡，使發泡混合料呈烷等）開始形成并擴大成細小的氣泡，使發泡混合料呈“乳乳”狀，狀，即乳化。從開始混合到乳化這一段時間叫做即乳化。從開始混合到乳化這一段時間叫做“乳白期乳白期”或或“乳白

2、乳白時間時間”。凝膠時間：凝膠時間： 對硬泡而言，以對硬泡而言，以A、B料混合開始為起點，至從發泡料混合開始為起點，至從發泡料中能拉出纖維絲為終點，這段時間被稱為拉絲時間，也叫纖維料中能拉出纖維絲為終點，這段時間被稱為拉絲時間，也叫纖維時間或凝膠時間。時間或凝膠時間。脫粘時間：脫粘時間： 從從A、B料混合開始至輕觸泡沫表面不粘手為止的時料混合開始至輕觸泡沫表面不粘手為止的時間，為不粘時間。間，為不粘時間。固化固化：在泡沫膠化后，將泡沫塊移入具有一定環境溫度的場所進在泡沫膠化后，將泡沫塊移入具有一定環境溫度的場所進行熟化處理，讓泡沫內的聚合反應全部完成。熟化的溫度和時間行熟化處理，讓泡沫內的聚合

3、反應全部完成。熟化的溫度和時間要視泡沫種類而定。要視泡沫種類而定。實驗方法和條件實驗方法和條件測量白料溫度，根據反應料溫（測量白料溫度，根據反應料溫（t）、白料溫度（）、白料溫度（t1）、料比）、料比（a:b）計算黑料溫度（）計算黑料溫度（t2） 。 t2=t(a+b)-at1/b 例：料溫例：料溫22，料比，料比1：1.2，白料溫度，白料溫度25，計算黑料溫度為，計算黑料溫度為t2=222.2-25/1.2=19.5稱取稱取60g攪拌混勻的白料，然后迅速定量加入預先恒溫到計算溫攪拌混勻的白料，然后迅速定量加入預先恒溫到計算溫度的粗度的粗MDI，快速攪拌，快速攪拌8秒鐘后，用秒表計時，記下乳白

4、時間秒鐘后，用秒表計時，記下乳白時間（CT）、凝膠時間（）、凝膠時間（GT）、脫粘時間（）、脫粘時間（TFT）、固化時間。）、固化時間。 固固化后，切樣塊利用排水法測自由泡密度。化后，切樣塊利用排水法測自由泡密度。試驗主要是為了確定基本配方中的聚醚、催化劑和勻泡劑等原材試驗主要是為了確定基本配方中的聚醚、催化劑和勻泡劑等原材料對發泡原液、發泡工藝和泡沫性能的影響。試驗在環境溫度為料對發泡原液、發泡工藝和泡沫性能的影響。試驗在環境溫度為20-25下進行，電動攪拌最大轉速為下進行，電動攪拌最大轉速為9000轉轉/分。分。基本測試流程基本測試流程自由發泡試驗步驟如下：自由發泡試驗步驟如下：組合聚醚（

5、組合聚醚（A組份）組份） 高速混合高速混合 注入敞注入敞異氰酸酯（異氰酸酯（B組份）組份） 開紙盒中開紙盒中 成型固化成型固化 切割樣品切割樣品 測試測試模塑泡試驗模塑泡試驗工藝流程如下所示：工藝流程如下所示：組合聚醚（組合聚醚（A組份）組份） 混合混合注模注模合模合模固化固化異氰酸酯（異氰酸酯（B組份）組份）脫模脫模切割樣品切割樣品測試測試模塑試驗的目的是為了測試泡沫密度、壓縮強模塑試驗的目的是為了測試泡沫密度、壓縮強度、導熱系數、尺寸穩定性、閉孔率。度、導熱系數、尺寸穩定性、閉孔率。流動性試驗（蘭芝模）流動性試驗（蘭芝模）工藝流程：工藝流程：組合聚醚（組合聚醚（A組份）組份） 混合混合注模

6、注模合模合模異氰酸酯（異氰酸酯（B組份）組份）固化固化脫模脫模切割樣品切割樣品測試測試流動性試驗目的是為了測試泡沫的流動性、密流動性試驗目的是為了測試泡沫的流動性、密度分布及泡沫的表觀狀況，驗證是否適合客戶度分布及泡沫的表觀狀況，驗證是否適合客戶工藝性能工藝性能基本實驗儀器基本實驗儀器方模方模300300300300100mm100mm蘭芝模蘭芝模1500150030030030mm30mmPEPE管流動性測試管流動性測試PEPE管管測試測試操作：操作：截取約截取約1.1.7 75m5m長的長的PEPE管，一端折管，一端折起，將混合均勻的黑白料倒入起，將混合均勻的黑白料倒入管內，封閉上端，迅速

7、將管內，封閉上端，迅速將PEPE管管倒置，由泡沫自下往上生長，倒置，由泡沫自下往上生長，到泡沫停止生長，固化完全。到泡沫停止生長，固化完全。放置放置4h4h后，測試流動指數和密后，測試流動指數和密度分布。度分布。流動指數流動指數=L/m=L/m密度分布密度分布= =密度最大值密度最大值- -最小值最小值PEPE管流動性操作示意圖管流動性操作示意圖泡沫切割機泡沫切割機用于切割測量壓縮用于切割測量壓縮強度、尺寸穩定性、強度、尺寸穩定性、導熱系數、氧指數導熱系數、氧指數等性能的樣塊。等性能的樣塊。壓縮性能壓縮性能萬能試驗機萬能試驗機 壓縮強度壓縮強度 在試樣上施加壓縮載荷至材料發生破壞或產生屈在試樣

8、上施加壓縮載荷至材料發生破壞或產生屈服現象時，單位面積材料所能承受的載荷。服現象時，單位面積材料所能承受的載荷。 樣塊標準樣塊標準 試樣尺寸：試樣尺寸：50mm50mm50mm 測試面選取測試面選取 平行面平行面1 1個，垂直面個，垂直面2 2個個參參照照GB8813-1988GB8813-1988硬硬質質泡沫塑料泡沫塑料壓縮試驗壓縮試驗方法方法樣塊樣塊尺寸穩定性測試尺寸穩定性測試參參照照GB8811-1988GB8811-1988硬硬質質泡沫塑料尺寸泡沫塑料尺寸穩穩定性定性試驗試驗方法方法試樣規格：長試樣規格：長100mm，寬，寬100mm，高，高25mm。測試方法：測試樣三個不同位置的測試

9、方法：測試樣三個不同位置的 長度和寬度、長度和寬度、5個不同點的厚度。調節個不同點的厚度。調節箱內的溫度、濕度至選定的實驗條件，將試樣水平置于箱內金屬網或多孔箱內的溫度、濕度至選定的實驗條件，將試樣水平置于箱內金屬網或多孔板上，試樣間隔至少板上，試樣間隔至少25mm，鼓風以保持空氣循環。，鼓風以保持空氣循環。48h后取出樣塊，進行后取出樣塊，進行1h狀態調節，測量試樣尺寸，并目測檢查試樣。如有需要，可將總時間延狀態調節，測量試樣尺寸，并目測檢查試樣。如有需要，可將總時間延長為長為7天或天或28天。天。計算：計算： L(%)=(Lt-L0)/ L0100W(%)=(Wt-W0)/ W0100T(

10、%)=(Tt-T0)/ T0100L 、W 、T試樣的長度、寬度及厚度的尺寸變化率，試樣的長度、寬度及厚度的尺寸變化率，%L0 、 W0 、T0 試樣試驗前的平均長度、寬度及厚度，試樣試驗前的平均長度、寬度及厚度，mmLt 、 Wt 、Tt試樣試驗后的平均長度、寬度及厚度，試樣試驗后的平均長度、寬度及厚度，mm恒溫恒濕箱恒溫恒濕箱低溫冷凍低溫冷凍測試設備測試設備熱導率測試熱導率測試參參照照GB/T3399-1982GB/T3399-1982塑料塑料熱導熱導率率試驗試驗方法方法 護熱護熱平板法平板法定義：單位面積、單位厚度、溫度相差定義：單位面積、單位厚度、溫度相差1時所在單位時間內通過的熱量。時所在單位時間內通過的熱量。試樣規格：長試樣規格：長200mm，厚，厚30mm。試樣均勻平整，無裂紋缺陷。試樣均勻平整，無裂紋缺陷。測試方法：使用導熱系數儀，自動測試。測試方法：使用導熱系數儀，自動測試。導熱系數儀導熱系數儀樣塊樣塊導熱系數影響因素導熱系數影響因素主要與泡沫塑料的化學組成、泡沫的空間結構、閉孔率、發泡主要與泡沫塑料的化學組成、泡沫的空間結構、閉孔率、發泡劑品種及泡沫密度等