1、涂料的組成、分類和性能涂料的定義 涂料一般為粘稠液體或粉末狀物質,可以用不同的施工工藝涂覆在物體表面,干燥后能形成粘附牢固、具有一定強度、連續的固態薄膜。 涂料的組成:(成膜物質、顏料、溶劑、助劑)一、 成膜物質 1、作用 成膜物質是組成涂料的基礎，它的作用是將涂料中的其他組分連接成一個整體，附著在被涂基層表面，易于干燥固化，形成均勻連續而堅韌的保護膜,對涂料和涂膜的性質起的決定性的作用 。 2、成膜物質的材料具有什么共性呢？ § 它能夠通過施工形成薄層涂膜，并能夠為涂膜提供所需要的各種性能。§ 它還要能與涂料中加入的必要的其他組分物質混溶，形成均勻的分散體系。 3、現代涂

2、料的成膜物質可以分為兩類§ 非轉化型成膜物質 成膜物質在涂料成膜過程中組成和結構不發生變化，即成膜物質和涂膜的組成結構相同，在涂膜中可以檢查出成膜物質的的原來結構。 § 轉化型成膜物質 成膜物質在涂料成膜過程中組成和結構發生化學變化。 以下屬于轉化型成膜物質： 干性油和半干性油：植物的油脂、天然漆和漆酚低分子化合物的加成物或反應物：多異氰酸酯的加成物合成聚合物：酚醛樹脂、醇酸樹脂、聚氨酯預聚物、丙烯酸酯齊聚物等二、顏料(次要成膜物質)1、定義 顏料是一種微細的粉末狀的有色物質。顏料在使用過程中一般不溶于它所分散的介質，而始終以原來的晶體狀態存在，因它不能離開主要成膜物質而單

3、獨構成涂膜，故稱為次要成膜物質。2、作用： 它在涂料中的主要作用是使涂膜具有所需要的各種色彩和一定的遮蓋力，對涂膜的性能也有一定的影響,如提供一定的機械強度、化學穩定性以強化保護作用；3、分類： 1）化學成分分：有機顏料和無機顏料 2）來源分：天然顏料和合成顏料 3) 按照其在涂料中所起的作用分：著色顏料、體質顏料、防銹顏料、特殊顏料、功能顏料。 三、溶劑 在涂料中起到溶解或分散成膜物質及顏（填）料的作用，以滿足各種涂料施工工藝的要求。溶劑（或分散介質）并非成膜物質，它可以幫助施工和成膜。 溶劑的溶解力及揮發率等因素對成漆在生產、貯存、施工及漆膜光澤、附著力、表面狀態等多方面性能都有極大影響，

4、如溶劑揮發太快，濕膜粘度急劇增加，使流平變得困難而產生橘皮現象。四、助劑 1 、定義 助劑也稱為涂料的輔助材料成分，它是涂料的一個組成成分，但它不能自己單獨成膜，它在涂料成膜后可以作為涂膜的一個組分存留在涂膜中。 2、作用： 主要是改善涂料及涂膜的某些性能，用量很少但作用顯著，對涂料或涂膜的某一特定功能起到改進作用。 3、助劑的使用根據涂料和涂膜的不同要求： 1)不同品種的涂料需要使用不同作用的助劑。 2)即使同一類型的涂料由于其使用目的、方法或性能要求不同，需要使用不同助劑。 3)一種涂料可以使用不同助劑，以發揮其不同作用。 4、根據助劑對涂料和涂膜所起作用分為四類： 1）對涂料生產過程發生

5、作用的：如分散劑、 消泡劑、 濕潤劑等。 2）對涂料貯存過程發生作用的： 如防腐劑、防結皮劑、防沉淀劑等。 3）對涂料施工成膜過程發生作用的：催干劑、固化劑等。 4）對涂膜性能發生作用的：如增塑劑、 防凍劑 等。涂料的特點§ 涂料能夠廣泛應用在不同材質的表面，如木材、橡膠等。§ 能適應不同性能的要求，即涂料能夠按不同的使用要求配制成不同品種的涂料，如防火涂料、導電涂料等。§ 涂料使用方便，一般只要用簡單的方法和設備就可施工在被涂物件的表面形成所需要的涂膜。§ 涂料容易維護和更新，這是應用涂料最大的最大優越性。如涂膜舊了可以擦洗或重涂，部分破損可以修補，甚

6、至可以根據不同的審美觀點改變涂膜的外觀，不需要太大投資就能夠得到新的涂膜。§ 涂膜一般為有機物質，涂膜比較薄，多在1mm以下，致使涂膜的裝飾保護作用有一定的局限性，只能在一定的時間發揮一定程度的保護作用，和其他較厚的涂層和無機涂料比較，它使用壽命比較短，經過一段時間必須翻修。因此涂料不能看作是永久性保護材料。涂料的主要功能§ 裝飾功能 不同的材質的物件涂上涂料，可以得出五光十色，絢麗多彩的外觀，起到美化人類生活環境的作用。 由顏（填）料及成膜物質提供，其它組分協助 。 § 保護功能 涂料可以在物體表面形成一層保護膜，保護各種制品免受大氣、雨水及各種化學介質的侵蝕，

7、延長其使用壽命，減少損失 。 § 特殊功能 涂料能夠為所涂物件提供一些特定的功能，以滿足一定的使用要求，這就是涂料所發揮的第三種作用。如具有防霉、殺菌作用，防止延燃、隔熱作用作用等，比較前兩種作用，這種特殊功能性作用顯得越來越重要，使得涂料發展成為功能性工程材料的一種。 涂料的分類一、按涂料的特殊性能分類： 建筑涂料、防腐涂料、汽車涂料、防露涂料、防銹涂料、防水涂料、保濕涂料、彈性涂料等。二、按涂料使用部位分類：  墻體涂料（內、外墻） 、地面涂料 、屋面涂料 、木質涂料 、金屬防銹涂料等。 三、按主要成膜物質分類：

8、0; 有機高分子涂料 如：聚醋酸乙烯、丙稀酸、環氧和聚氨酯類樹脂等  無機高分子涂料 如:硅溶膠類和硅酸鹽類 有機無機高分子復合涂料 如:聚乙烯醇水玻璃、聚合物改性水泥和水性硅氧烷等 油性涂料 如:傳統的以干性油為基礎的涂料也稱油漆 目前大部分涂料屬于有機涂料。 四、 按分散介質（在涂料中起到溶解或分散成膜物質及顏（填）料的作用，以滿足各種油漆施工工藝的要求）分類： 水溶性涂料：以水溶性高聚物為成膜物質的產品-分散介質是水。  乳膠型涂料：以各種不飽和單體經乳液聚合得到的分散體系（乳液）為基礎，配合顏填料、助劑后就成為乳膠漆-分散介質是水。 

9、溶劑型涂料：以高分子合成樹脂為成膜物質-分散介質是有機溶劑如：甲苯、二 甲苯、200號溶劑油和醇類等。  無溶劑型涂料：以熱固性樹脂作為成膜物質，通過加固化劑使之發生交聯固化， 如粉末涂料。 五、按裝飾功能分類：  平璧狀飾面涂料 、砂璧狀飾面涂料 、立體花紋飾面涂料等。 六、按涂層作用分類： 封閉劑：用于隔離上層涂料與下層基材表面的材料。 膩子：用于消除涂漆前較小表面缺陷的厚漿狀涂料。 底漆：多層涂裝時，直接涂在底材上的涂料。 中間涂層：多層涂裝時介于底漆與面漆之間，用來修

10、整平整表面的色漆。  面漆：多層涂裝時，涂于最上層的色漆或清漆。 涂料的成膜 一、成膜過程： 涂料的成膜包括涂料施工在被涂物件的表面和使其形成固態的連續的涂膜兩個過程。 第一步： 涂料施工在被涂物件的表面就是制備所需要的涂膜，它的作用是根據涂料的性能將涂料均勻的展敷和粘結在被涂物件的表面，形成薄膜后以便進一步發揮其作用。 第二步： 液態涂料：液態涂料涂敷到物件表面形成可流動的液態薄層，通稱為“濕膜”，它要根據不同的機理，通過不同的方式，才能形成固態的連續的“干膜”，才能得到需要的涂膜。從“濕膜”到“干膜”稱為“干燥”或“固化”，它是涂料成膜過程的核心階段。所發生的變化是流動性或黏度性

11、的變化。 固態涂料：固態涂料涂敷在物件的表面后，也要發生形態上的變化即從分散的粒子凝聚成連續涂膜才能實現成膜過程。 二、成膜方式:物理成膜方式和化學成膜方式 1、物理成膜方式： 包括溶劑或分散介質的揮發成膜和聚合物粒子凝聚成膜兩種形式. 1）溶劑或分散物質的揮發成膜： 溶劑揮發型涂料的成膜特點是成膜過程中不發生顯著的化學反應，溶劑揮發后殘留涂料組分形成涂膜。這類涂料都可自干，且表于極快，其干燥速度取決于溶劑的揮發速度。 2）聚合物粒子凝聚成膜：是指成膜物質的高聚物粒子在一定的條件下相互凝聚而成為連續的固態涂膜。在分散介質揮發的同時產生高聚物粒子的接近，接觸，擠壓變形而聚集起來，最后由粒子狀態的

12、聚集變為分子狀態的聚集。例如：乳膠漆，有機溶劑等。 2、化學成膜方式: 這種成膜就是涂料中成膜物質在施工為薄膜狀態下聚合成為高聚物的涂膜過程，完全遵循高分子合成反應原理。 涂料性能 涂料產品本身性能、涂膜的性能 1、涂料產品本身的性能一般包括以下兩個方面： 1）、涂料在未使用前應具備的性能，或稱涂料原始狀態的性能，所表示的是涂料作為商品在貯存過程中的各方面性能和質量情況。 2）、涂料使用時應具備的性能，或稱涂料施工性能，所表示的是涂料的使用方式、使用條件，形成涂膜所要求的條件，以及在形成涂膜過程中涂料的表現等方面情況。 2 、涂膜的性能： 即涂膜應具備的性能，也是涂料最主要的性能。涂膜性能包括

13、范圍很廣，因被涂物件要求而異，主要有裝飾方面、與被涂物件附著方面，機械強度方面、抵抗外來介質和大自然侵蝕以及老化破壞等各種性能。建筑涂料性能及其檢測技術 建筑涂料的定義： 指用于建筑物內墻、外墻、頂棚、衛生間等的涂料。主要指用于水泥砂漿、混凝土基層上的涂料。用于建筑物裝飾和保護的涂料統稱為建筑涂料，它與一般涂料并沒有根本的區別，只是涂料的一個應用領域而已。 介紹四種建筑涂料 § 乳液型建筑涂料（合成樹脂乳液外墻涂料、合成樹脂乳液內墻涂料）§ 溶劑型外墻涂料§ 合成樹脂乳液砂璧狀建筑涂料 涂料產品質量檢測即涂料及涂膜的性能測試，主要體現在涂膜性能上，以物理方法為主，

14、不能單純依靠化學方法。 一、常見平璧狀建筑涂料檢測 （一）、主要檢測標準 GB/T 9755-2001 合成樹脂乳液外墻涂料 GB/T 9756-2009 合成樹脂乳液內墻涂料 GB/T 9757-2001 溶劑型外墻涂料 GB/T 1728-1979 漆膜、膩子膜干燥時間測定法 GB/T 9265-2009 建筑涂料 涂層耐堿性的測定 GB/T 9266-2009 建筑涂料 涂層耐洗刷性惡測定 GB/T 9268-2008 乳膠漆耐凍融性的測定 GB/T 1733-1993 漆膜耐水性測定法 2 、GB/T 9756-2009：（三）、檢測方法1、試驗環境： 試板的狀態調節和試驗的溫濕度應符

15、合GB/T 9278的規定。 即標準試驗環境：溫度：(23±2), 相對濕度（50±5）%2、試板的制備 2.1 樣品的處理： 未明示稀釋比例攪拌均勻后制板； 明示稀釋比例除對比率外，其余需要制板進行檢驗的項目，均應按照規定的稀釋比例加水攪勻后制板，若所檢產品規定了稀釋比例的范圍，應取中間值。 2.2 試驗基材§ 將板材切割成所需尺寸的試板，清除表面的浮灰，經浸水使底板pH值小于10，并用200號水砂紙將表面打磨平整，清洗干凈后，存放在溫度為（23±2）及相對濕度為（50±5）%的空氣流通的環境下至少一周。3、制樣 線棒涂布器的規格：80、12

16、0、200漆膜制備器刷涂法內墻底漆根據樣品密度計算出刷涂質量。計算公式：D-按照規定比例稀釋后的樣品密度，S試板面積 m濕膜厚度為80微米的一道刷涂質量注意 ：濕膜厚度為80微米。 每道刷涂質量：計算刷涂質量±0.1g。 粘度過低，無法計算刷涂量，可適當減少刷涂質量，應在報告中注明。 粘度過高，無法按計算刷涂量制板的，應適當加水稀釋，應在報告中注明稀釋比例。5、主要參數檢測 5.1、容器中狀態（反映涂料的表觀性能即開罐效果）。 容器中狀態是最直觀的判斷涂料外觀質量的方法。如是否存在分層、沉淀、結塊、凝膠等。 好的涂料應該看起來均勻細膩，允許有輕微分層，但可以很容易攪拌均勻。劣質涂料會

17、有無法攪拌均勻的沉淀物，有硬的結塊，有絮狀凝結物。 方法：目測，用攪拌棒攪拌時無結塊，易于混合均勻。 備注：沉淀與結塊的原因： 所用顏填料研磨不細或比重過大；涂料粘度過低；貯存時間過久或貯存溫度過高；5.2、施工性： 每一種涂料產品只有通過實際施工涂覆于被涂物 上，形成牢固附著的連續涂膜后，才能發揮它的裝飾和保 護作用，這就要求每種涂料必須具有良好的施工性能，否 則是達不到預期的效果的。所有在進行涂料的質量檢測時，必須對它的施工性進行檢測。5.3、低溫穩定性 循環周期： （-5±2） 溫度 18h； (23±2),相對濕度（50±5）% 6h 循環次數：3次 判定

18、：有無硬塊、凝聚及分離現象。 5.4、干燥時間/表干 涂料從流體層到全部形成固體涂膜這段時間稱為干燥時間，即涂料從黏稠轉化到固態涂膜所需的時間，干燥過程可分為兩個階段，即表干時間(表面干燥時間)和實干時間(實際干燥時間)，涂料干燥的快慢對施工進度有直接關系，干燥時間與溶劑的揮發速率有關。  表干時間是指在規定的干燥條件下，一定厚度的濕涂膜表面從液態變為固態，但其下仍為液態所需要的時間。 實干時間是指涂料已徹底干燥形成涂膜。也就是漆膜達到了最高硬度所需要的時間，   表干時間越短，可大大地降低流掛的發生。但表干太快，將影響流平效果。 方法： 表干乙法即指觸法，以手輕

19、觸漆膜表面，如感到有些發黏，但無漆在手指上，即認為表面干燥。 5.5、對比率（內墻底漆不測此項） 對比率反映的是干遮蓋力，反映涂膜遮蓋底材的能力，但它是在給定濕膜厚度或給定涂布率的條件下，采用反射率測定儀測定在標準黑板和白板上涂膜反射率之比，該比值稱為對比率。 這個給定濕膜厚度或給定涂布率往往沒有達到完全遮蓋底材的程度。 方法： 儀器：反射儀 底材：無色透明聚酯膜（黑白工作板） 卡片紙 養護時間：至少放置24h 計算公式： 試驗結果：平行測定兩次。如兩次測定結果之差不大于0.02，則取兩次測定結果的平均值。 備注：1、黑白工作板和卡片紙的反射率為： 黑色：不大于1%，白色（80±2）

20、% 2、仲裁法為聚酯膜法 5.6 耐水性（針對外墻涂料） 該技術指標對于外墻建筑涂料尤為重要，因為外墻所經受的環境較內墻涂料苛刻，要受到日光照射、風吹雨淋，該指標好壞直接影響涂料在基材上的附著力。 分散劑的使用不當可能會降低的涂料的耐水性。 方法：GB/T1733中甲法即浸水試驗法 步驟： 養護好的試板封邊和封背試板長度的2/3浸入三級水中規定時間取出濾紙吸干觀察：三塊試板中有無二塊未出現起泡、掉粉、明顯變色等涂膜病態5.7 、耐堿性： 涂料的耐堿性是指涂膜對堿浸蝕的抵抗能力。建筑涂料大多以水泥混凝土、砂漿及石灰抹灰等堿性材料為 裝飾對象，要求涂膜具有一定的耐堿性。該項技術指標對內外墻涂料都較

21、重要。 方法：GB/T9265 建筑涂料 涂層耐堿性的測定 堿溶液（飽和氫氧化鈣）配制： 在蒸餾水中加入過量的氫氧化鈣（分析純），攪勻均勻，密封放置24h后取上層清夜為試驗用溶液。 步驟： 養護好的試板封邊和封背試板長度的2/3浸入堿溶液中加蓋密封至規定時間取出用水沖洗后，濾紙吸干觀察：三塊試板中有無二塊未出現起泡、掉粉、明星變色等涂膜病態。 注意： 對試板邊緣約5mm和液面以下約10mm內的涂層區域，不作評定 。 5.8 、耐洗刷性 涂料的耐洗刷性是指涂膜經受皂液清洗除去表面的塵埃、油煙等污物，而保持原性能的能力。它反映漆膜表面的致密程度和抗粉化性。 方法：GB/T 9266-2009 建筑

22、涂料 涂層耐洗刷性的測定 洗刷介質：將洗衣粉溶于蒸餾水中，配制成質量分數為0.5%的洗衣粉溶液，其pH值為9.511.0。 步驟： 養護好的試板固定在耐洗刷儀上滴加洗刷介質啟動儀器以0.04ml/s的速度滴加洗刷介質洗刷至規定次數或洗刷至樣板長度的中間100mm區域露出底材后取出 。 評定： 洗刷至規定的次數，兩塊試板中至少有一塊試板的涂層不破損至漏出底材，則評定為通過，洗刷到涂層剛好破損至露出底材，以兩塊試板中洗刷次數多的結果報出。5.9、涂層耐溫變形（針對外墻涂料） ： 涂層經受冷熱交替的溫度變化而保持原性能的能力。涂層經凍融循環后，觀察涂層表面情況變化的指標，以涂層表面變化現象來表示，如

23、粉化、起泡、開裂、剝落等。 若涂料中成膜物質的柔性好，有一定延伸性，涂層耐溫變形就較好。 建筑物的外墻涂料飾面，一般應經得起5到10年的考驗，在此期間要經受外界氣候的不同溫度變化，涂層不能隨外界溫度變化而發生開裂、脫落等現象。 方法： JG/T 251999 建筑涂料 涂層耐凍融循環性測定 循環周期： （23±2） 水中 18h； (-20±2) 冷凍 3h； (50±2) 熱烘 3h； 循環次數：5次 判定：三塊試板中至少應有二塊未出現粉化、開裂、起泡、剝落、明顯變色等涂膜病態現象。5.10、抗泛堿性（針對內墻底漆）： 試驗溶液：2%NaOH 刷涂液：PVA鐵藍

24、水溶液 注意事項： a、2%PVA水溶液和PVA鐵藍水溶液在試驗環境下的貯存期均不超過1個月。 b、石蠟封邊時控制蠟溫不要過高，宜用浸涂方式，但浸涂面積不要過大，且注意石蠟不能沾污試板表面，封閉處不應有孔洞或缺陷。 c、試驗周期內不要觸碰試驗箱，一旦溶液漫過試板表面，該次試驗作廢。 d、溶液不要沾污試板表面。 e、試驗周期內封蓋不得揭開。 （四）型式檢驗和出廠檢驗 項目 (五)產品的判定二、合成樹脂乳液砂璧狀涂料 （一）、檢測依據標準： JG/T 242000 合成樹脂乳液砂璧狀建筑涂料 （ 二）、分類： 按照用途分為N型（內用）、W型（外用） （三）、技術要求 （四）、檢 測 1、試驗環境：

25、 溫度：(23±2), 相對濕度（50±5）%2、試板的制備： 1）、除粘結強度外，所用試板均為石棉水泥板。 2）、除粘結強度外，應在要求規格的石棉板上，按說明書的要求涂布底涂料，用噴槍噴涂主涂料試樣一道。需涂布面涂料的試板，在主涂料噴涂24h后按產品說明書要求進行。 3）、主涂料濕膜厚度：3mm ，其中粘結強度厚度為1mm。 4）、試板的養護除干燥時間、初期干燥抗裂性所用試板外，其余試板在標準試驗環境下養護14d。3、試驗方法1）、容器中狀態 涂料經攪拌應無結塊，呈均勻狀態2）、 施工性 主涂料噴涂應順暢無困難3）、低溫穩定性 循環周期： （-5±1） 18h；

26、 (23±2), 6h 循環次數：3 判定：有無硬塊、凝聚及分離現象。4）、熱貯存穩定性 貯存溫度： (50±2) 貯存時間： 1個月 結果判斷：輕攪拌試樣，應無結塊、霉變、無凝聚及組成物的變化。5）、初期干燥抗裂性 軸流風機風速控制：（3±0.3）m/s 放置時間：6h 結果判斷：肉眼觀察兩塊試板表面應無裂紋6）、干燥時間 表干乙法，每隔1h測試一次。7）、耐水性 方法：GB/T1733中甲法即浸水試驗法 步驟： 養護好的試板封邊和封背試板長度的2/3浸入三級水中規定時間取出濾紙吸干在標準環境下放置3h觀察：三塊試板中有無二塊未出現起鼓 、開裂、剝落，與未浸泡部

27、分相比，允許顏色輕微變化。8）、耐堿性 方法：GB/T9265 建筑涂料 涂層耐堿性的測定 堿溶液（飽和氫氧化鈣）配制： 在三級水中加入過量的氫氧化鈣（分析純），攪勻均勻，密封放置24h后取上層清夜為試驗用溶液。 步驟： 養護好的試板封邊和封背試板長度的2/3浸入堿溶液中加蓋密封至規定時間取出，用水沖洗后，濾紙吸干，在標準環境下放置3h觀察：三塊試板中有無二塊未出現起鼓 、開裂、剝落，與未浸泡部分相比，允許顏色輕微變化。 注意： 對試板邊緣約5mm和液面以下約10mm內的涂層區域，不作評定。9 ）、耐沖擊性 球形砝碼：直徑（50±2）mm 重量 ：530g±10g 落下高度

28、：300mm 試驗點：相距50mm的三個位置進行 結果判定：肉眼觀察試板表面，應無裂紋、剝落及明顯變形。10）、涂層溫變性循環方式同外墻涂料檢測方法： JG/T 251999 建筑涂料 涂層耐凍融循環性測定循環周期： （23±2） 水中 18h； (-20±2) 冷凍 3h； (50±2) 熱烘 3h； 循環次數：5 判定： 三塊試板中至少應有二塊未出現粉化、開裂、起泡、剝落、明顯變色等涂膜病態現象。11)、粘結強度：針對主涂料 養護時間：14d 拉伸速度：5mm/min 標準和浸水粘結強度各五個試板為一組 浸水后粘結強度： 養護14d 浸水10d (50

29、7;2) 恒溫箱內干燥24h標準試驗環境放置24h測試 12) ：耐沾污性 污染源：粉煤灰1：水1 評定方法：13)、粘接強度 涂層單位面積所能經受得最大拉伸載荷，即指涂層的粘接性能，常以兆帕表示 該項技術指標是砂壁狀建筑涂料等厚質涂層必須測定的重要指標，是厚質涂層對于基材粘接牢固的評定。 標準狀態粘結強度 養護周期：14d ，拉伸速度：5mm/min 浸水后粘結強度： 試件養護14d浸水10d在（50±2）恒溫箱內干燥24h標準環境下放置24h測定粘結強度（拉伸速度：5mm/min）（五）型式檢驗和出廠檢驗§ 出廠檢驗項目：容器中狀態、施工性、干燥時間、初期干燥抗裂性&#

30、167; 型式檢驗項目：全部項目（六）、檢驗結果判定§ 經檢驗，全部檢驗項目符合本標準規定技術指標，則判定該產品為合格品；有一項不合格者則判定位不合格品 膩子的性能和檢測技術一、膩子的作用：找平作用、光滑作用、抗裂作用。 備注：抗裂作用： 在基層與涂膜之間起著粘合過渡作用. 作為涂刷過程的三個層面：墻體、膩子層、涂料的涂膜，在環境溫度變化時由于變形系數的不同，發生變形尺寸也大不一樣，這就必然引起應力集中，這時涂刷的三個層面中的膩子層就應該憑借其本身具有的彈性承擔起消除應力集中的任務，從而可以抵抗基層開裂，有效防止墻面起皮、脫落。二、膩子的分類 § 從用途上分：內墻膩子和外墻

31、膩子§ 從功能上分：功能性膩子和裝飾性膩子 § 從組分上分：單組分和雙組分膩子 單組分:膏狀和干粉狀 雙組分膩子:由粉料和涂料組成三、膩子的組成 膩子一般由粘結料、聚合物、填充料和助劑組成。 1 、黏結料 1）有機黏結料：水溶性樹脂（如膠水、水性環氧）、水分散乳液（各種乳液）、可分散聚和物粉末 。 2）無機黏結料：水泥、灰鈣粉、石膏粉等。 a.425#水泥（黑水泥、白水泥） 水泥在膩子中是無機粘結劑，對膩子的粘結強度、硬度、剛性、打磨性有很好的幫助。一般淺色面涂使用白水泥，  水泥過量硬化后涂層堅硬，打磨困難。同時，白水泥的平均粒徑較細，用量過多，施工后

32、易開裂，特別是在夏季施工時， b.灰鈣粉 灰鈣粉其主要化學成分有：氧化鈣、氫氧化鈣、碳酸鈣等，屬于活性填料、呈強堿性。 相容性：與乳液相容性差、只能用水溶性聚合物改性（如膠水類） c.石膏石膏膩子強度差是適合用于內墻。 2 、聚合物 1 ）剛性聚合物：常溫下為玻璃態的聚合物水溶性膠水（聚乙烯醇縮醛樹脂水溶液如107膠水）、水乳液型（苯丙乳液 ） 2）瓷磚專用聚合物： 水性環氧或環氧改性乳液 3）柔性聚合物：常溫下為橡膠態聚合物（ 彈性膩子用純丙 ） 3、填充料 填料作用提高固含量，提高體積含量，增加涂層厚度和密實度、提高膩子強度，使之具有很好的打磨性。同時，填料對水泥顆粒有一定的分散作用，致使

33、 水泥顆粒的絮凝結構難以形成，改善膩子的和易性。 4 、助劑 膩子中添加的助劑主要有：抗開裂劑、慢干劑、分散劑、消泡劑、增粘劑等。 四、膩子檢測（一）檢測標準 DBJ 13-41-2002 建筑外墻膩子 JG/T 157-2009 建筑外墻用膩子 JG/T3049-1998 建筑室內用膩子 GB/T 1728-1979 漆膜、膩子膜干燥時間測定法 GB/T 9265-2009 建筑涂料 涂層耐堿性的測定 GB/T 9266-2009 建筑涂料 涂層耐洗刷性惡測定 GB/T 9268-2008 乳膠漆耐凍融性的測定 GB/T 1733-1993 漆膜耐水性測定法 JG/T 25-1999 建筑涂

34、料涂層耐凍融循環性能測定法（二）、技術要求 2、JG/T3049-1998建筑室內用膩子 3、DBJ 41-2002 建筑外墻膩子 1、試驗條件 (23±2),相對濕度（50±5）% 2、試驗基材3、基材的表面處理 石棉板：將板材切割成所需尺寸的試板，清除表面的浮灰，經浸水使底板pH值小于10，并用200號水砂紙將表面打磨平整，清洗干凈后，存放在溫度為（23±2）及相對濕度為（50±5）%的空氣流通的環境下至少一周。 砂漿塊：用0號干磨砂紙將砂漿試塊成型面打磨平整，除去表面浮沉。§ JG/T 157-2009 建筑外墻用膩子JG/T3049-1

35、998建筑室內用膩子DBJ 13-41-2002 建筑外墻膩子4、膩子主要的性能檢測1）、在容器中的狀態 不同形態的膩子產品貯存期限不同，但無論是膏狀、粉狀還是膠液都要求在貯存期內均勻、無結塊，該項指標用于判定膩子的表觀性能。 試驗方法： 打開容器用刮刀或攪拌棒攪拌，無沉淀結塊現象，認為“無結塊、均勻”。 如為粉料或粉料、膠液分裝，粉料中無結塊及其他雜物，膠液無沉淀，無凝膠，按產品說明書混合比例混合，二者易于混合均勻時。認為“無結塊、均勻”2）、膩子的施工性 施工性對于保證墻體平整、減輕工人操作負擔、保證涂料飾面的工程質量是十分重要的。外墻膩子目前主要采用批刮的施工方法，勞動強度大，因而將刮涂

36、無障礙列為質量控制指標。 試驗方法： 將試板放置在水平面上，用鋼制刮板刮涂試樣約0.5mm（或1mm）厚，檢驗涂裝作業是否有障礙，放置5h再用同樣的方法刮涂第二道試樣，刮涂運行無困難，所得涂層平整無針孔、無毛刺時，認為“刮涂無障礙”。備注：JG/T 157要求厚度約為1mm。3）、表干時間（乙法） 該項目主要是便于考察打磨及刮涂第二道膩子的時間間隔，通常在膩子表干后即可進行打磨。試驗方法：按GB/T 1728 中乙法進行 以手指輕觸漆膜表面，如感到有些發粘，但無漆粘在手指上，即認為表面干燥。 4）、初期干燥抗開裂性（適用外墻膩子的檢測） 由于外墻膩子較厚，屬厚質涂層，干燥時間較長，又在室外施工

37、，環境較室內復雜，干燥過程中易出現龜裂現象，因此制定此技術指標。 6）：耐水性、耐堿性：試驗方法同內/外墻涂料 耐水性：膩子不耐水，這時膩子就會溶脹向外頂起涂膜，反復幾次就會導致涂膜的開裂、起皮、脫落。 耐堿性：7）、吸水量 步驟：測定浸水前試塊的質量浸水10min測定浸水后試塊的質量 備注：將試塊質量定量為220g±10g。涂覆粘結劑后試塊各邊長不得小于64mm。數據處理8）粘結強度 膩子粘結強度檢測時的注意事項： 引起粘結強度測試結果離散性和誤差的主要因素包括膩子攪拌方式、均化時間、水泥砂漿塊質量、試件制備過程以及試件養護方式等。§ 膩子粉與水的混合應采用機械攪拌的方式

38、，以保證膩子各組份的均勻性，對于膏狀膩子，制樣前同樣需要充分的攪拌。§ 膩子調制完畢后應放置一段時間，保證膩子中粘結性原料完全溶解，均化時間以0.52h為宜。§ 粘結強度試驗所使用的基材即水泥砂漿塊的質量對測試結果影響很大，砂漿塊的質量主要是指其致密程度、表面情況以及含水量。在水泥砂漿塊的制備過程中應盡量減少砂漿塊內部和表面的氣泡，保證一定的致密度；另外為確保水泥砂漿塊的強度，應有足夠的養護時間，砂漿塊表面要充分打磨，保證試驗面的平整度及一定的粘結面積，為控制水泥砂漿塊的含水量，可將其在標準試驗環境中放置一周以上再行試驗。§ 在制樣時應首先用膩子處理砂漿塊表面微小

39、缺陷，然后在批刮膩子的過程中施加足夠的壓力，保證膩子內部及其界面上無殘留氣泡。§ 試件的養護過程對膩子粘結強度有一定影響，為此應保證試件在標準試驗環境下養護. 含水量問題：膩子產品在使用時均為厚質漿狀物，雖然固含量高，但都含有水份。在砂漿塊上制備膩子試樣時，如果水泥砂漿塊的含水量不同，會造成砂漿塊對膩子中水份吸收程度不同，進而導致粘結強度測試結果離散性的擴大。§ 70mm*70mm*20mm的砂漿塊配制方式 ： 用水泥（符合GB/T175的要求，強度等級為42。5級的普通硅酸鹽水泥）、砂（符合JGJ52要求的中砂）和水按照質量比1：2：0.4配成砂漿，倒入金屬模具中壓實成型

40、，24h后脫模，將砂漿在水中養護14d后取出于室溫下干燥，干燥時間不得少于7天，備用。§ 8字模配制方式： 用符合GB/T175的425號普通硅酸鹽水泥及中砂和水按照質量比1：2：0.4配成砂漿，在金屬摸具中，插入一0.5mm厚的的金屬片后，罐入配好的砂漿搗實抹平，24h脫模，將砂漿塊在水中養護7d ,風干備用。9）膩子膜柔韌性 采用柔韌性測定儀，見下圖 測試前用320號500號砂紙干打磨膩子膜，打磨后膩子干膜厚度在0.80mm 1.00mm范圍內，測試按照GB/T 1748,觀察膩子膜是否產生裂紋或脫落現象，以彎曲圓弧的最小直徑毫米表示。10）動態抗開裂性 這是一項全新的關鍵指標，

41、其物理意義是：表層材料抵抗基層裂縫擴展的能力。§ 儀器：動態抗開裂性測試儀 立式讀數顯微鏡：精度0.02mm 膩子具有一定的抗開裂性就可以部分吸收及緩解基材產生的振動和微變形，對基材的微小裂紋起到緩沖作用，最大限度地減少基材對涂料的影響.11）：低溫貯存穩定性 ：（操作時間限制于4h之內用完的可以不做此項） 內墻膩子：§ 膏狀膩子：在容器中取約0.5，試樣§ 雙組分膩子：在容器中取約0.5膠液 低溫溫度：-5±1低溫箱中4h后取出，再試驗環境下放置2h，測定施工性，以刮涂施工無障礙為合格 。（四）出廠檢驗和型式檢驗項目 粘結面的破壞類型§ 一、

42、粘附破壞 膠粘劑和被粘物界面處發生目視可見的破壞現場。 § 二、內聚破壞 膠粘劑或被粘物發生目視可見的破壞現場。舉例說明：習 題一、單項選擇1、建筑外墻用膩子（JG/T1572009）中規定標準狀態粘結強度的指標為（C） A、0.40 MPa B、0.40 MPa C、0.60 MPa D、0.70 MPa2. 動態抗開裂性單塊板試驗結果取值方法（C） A、選取數值最小的4個點，取其平均值 B、選取數值相近的4個點，取其平均值 C、選取數值最大的4個點，取其平均值 D、取6個點的平均值 3. 動態抗開裂性試驗試板表面的空白區域尺寸為（C）A、40×35（mm） B、42&#

43、215;30（mm） C、42×35（mm） D、45×35（mm）4. DBJ13-41-2002外墻膩子標準中規定浸水后的粘接強度的指標要求為（A） A、0.50 MPa B、0.50 MPa C 、0.70 MPa D 、0.70 MPa5、建筑室內用膩子（JG/T 3049-1998）中規定，以下哪項可以判斷膩子施工性“刮涂無障礙”（A）A、涂層平整無針孔、無毛刺 B、涂層平整無皺紋，凹凸C、涂層平整無結塊、無毛刺 D、涂層平整無波紋，結塊6.、建筑室內用膩子（JG/T 3049-1998）中進行低溫貯存穩定性試驗的溫度和時間分別為（A）A、-5±1 4h

44、 B、-10 ±1 6h C、-5 ±2 6h D、-10 ±1 4h7、涂層耐沾污性試驗中粉煤灰與水的配制比例為 A A. A、1:1 B、1:2 C、 2:1 D 、3:210、內墻面漆出廠檢驗項目中不包括下面哪項 D A、容器中狀態 B、施工性 C、干燥時間 D、耐堿性11、內墻涂料所檢產品規定了稀釋比例的范圍時，應取其 （C ）A、最大值 B、最小值 C、中間值 D、以上都不是二、多項選擇1.進行膩子膜柔韌性測試時，經打磨后膩子干膜厚度能滿足測試要求的有（BC）A、 0.75mm B、 0.85mm C、0.90mm D、1.05mm2. 建筑外墻用膩子（JG/T1572009）中以下哪幾項為出廠檢驗項目（ABCDE）A、容器中狀態 B、施工性 C、干燥時間 D、打磨性 E、初期干燥抗裂