1、.某 某污水處理工程II 標段廠區管道氣壓試驗方案編制：專業資料.審核：XX 市政工程有限公司XX 年 XX 月 XX 日 s專業資料.目錄一、編制目的：二、編制說明：三、編制依據及執行標準：四、試壓流程：五、先決條件：六、施工準備：七、施工機具：八、氣壓試驗：九、安全要求專業資料.管道氣壓試驗方案一、編制目的：管道試壓的目的， 是檢查已安裝好的管道系統的強度和嚴密性是否能達到設計要求， 以保證正常運行使用， 它是檢查管道質量的一項重要措施。二、編制說明：本次管道試壓范圍是該天然氣管線工程所有管道系統。采用氣壓試驗。三、編制依據及執行標準：3.1 設計院提供的管道施工圖、工藝流程圖3.2 石油

2、天然氣建設工程施工質量驗收規范油氣田集輸管道工程SY4200-2007-SY4207-2007四、試壓流程：試壓用臨時材料準備提交試壓方案并獲得批準試壓用施工機具準備試壓資料檢查確認試壓檢查清單確認技術交底試壓實體檢查確認專業資料.安全措施檢查確認管道氣壓試驗五、先決條件：5.1 試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱及允許預留的焊口、閥門之外，都已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合規范要求。5.2 試驗范圍內的管道焊接無損檢測符合標準與項目規范要求。5.4 管道經檢查符合設計要求.5.5 試驗用壓力表已經校驗，并在有效期內，其精度不得低于1.5 級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5 2 倍，

3、壓力表不得少于兩塊。5.6 符合壓力試驗的氣體已經備齊。5.7 待試管道與無關系統已用盲板或采取其他措施隔開。5.8 待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經拆下或加以隔離。5.9 試驗方案已經過批準，并向參與試驗的所有人員進行了技術交底。六、施工準備：6.1 管道試壓包準備就緒并經批準。6.2 管道試壓前，檢查清單確認并經批準。6.3 涉及的 NDE 報告提交完成并經批準。專業資料.6.4管道試壓用的臨時材料及工裝準備就緒并經檢查確認(分氣包已經試驗并確認合格 )。試壓用臨時材料應噴上紅漆,不可同正式合同材料混淆。管道氣壓試驗方案6.5 空壓機現場調試合格并確認可投入使用。6.6 管道試壓

4、進氣管線經現場確認符合要求并完成準備工作。七、施工機具：序號名稱規格型號數量備注1電焊機400A2 臺2砂輪機1252 臺3吊車16T1臺4空壓機11.5m /min2 臺5壓力表0.8MPa2塊6安全閥1.815MPa2 臺 set八、氣壓試驗：8.1 試驗前，應對試壓管道進行預吹掃，保證試壓管道內部的清潔符合要求。8.2 測試壓力表應安裝在試壓管道系統的最高點位置與最低點位置，每個位置至少一塊。8.3 測試用的臨時盲板應同測試壓力相符。8.4 在連接試驗管道系統的分氣包上是安裝安全閥。專業資料.8.5 分包只提供試壓用的臨時墊片， ；總包提供正式安裝永久墊片。8.6 測試時要特別注意減少管

5、道系統出錯的機會， 因為壓縮空氣儲存的能量爆發出來會導致一些潛在的危險， 所以盡可能減少測試系統的范圍和容積。應提供一個安全閥并安裝在最大壓力加上少于50psi 或最大壓力的10%處。測試前要準備好用于泄露檢查的溶液(肥皂劑 )，并在試驗中檢查泡沫形成性質。對周圍的焊縫，閥門包括針孔進行檢測。A. 氣壓試驗應緩慢升壓，達到試驗壓力的 50%或 25psi 的水平。B. 穩壓至少 10 分鐘，然后減壓 10%或 10psi ，選擇幅度較大的。C. 在這一壓力下對管道系統進行外觀檢查。D. 逐漸加壓大約到最大測試壓力的一半，然后再逐步加壓，每次加壓大約為最大測試壓力的 10%，并且每次要維持至少

6、5 分鐘以補充管道張力。E. 在試驗壓力下至少維持 10 分鐘。F. 再將試驗壓力降至設計壓力， 停壓至少 30 分鐘，檢查管道組成件，法蘭，閥門及焊縫，如壓力不降、無泄漏，則嚴密性試驗合格。注意：檢查是在設計壓力下進行，維持此壓力至少 10 分鐘，所有人員應遠離測試管道安全距離以外， 直到壓力從最大減至設計壓力，除非需要進行外觀檢測時可以靠近。 當發現泄漏時， 管道要減壓 , 排氣，修補缺陷然后重新測試，焊縫修補要根據相關焊接程序進行。管道氣壓試驗方案專業資料.8.7 試壓過程中，試壓范圍內管道系統不可進行任何形式的沖擊負載如榔頭敲擊。8.8 試壓過程中，檢查管道支、吊架是否完好。8.9 試

7、壓過程中，試壓過程中不可有任何的塑性變形。8.10 試驗結束后，應及時拆除盲板、膨脹節限位設施。8.11 含有止回閥等單向閥門排氣時，沒有旁路可進行排氣時，可將止回閥盤拆除。如果止回閥帽打開，要移除墊片。8.12 當試驗過程中發現泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。九、安全要求9.1 進入現場必須正確佩戴安全帽、鋼頭皮鞋、防護眼鏡和長袖工作服等，高空作業要系好安全帶，嚴禁高空投物；9.2 施工單位要制作一個安全評估來確定每個壓力測試系統專有區域范圍。管道氣壓試驗方案9.3 試壓專屬區域應設立在壓力測試管道周圍，并設立障礙或警示牌。專屬區域同下表一致。對于氣壓試驗，最小的安全距離為7.6 米。 氣壓試驗專屬區域(最小 )9.4 只有參與試驗并熟悉本方案的人員方可進入專屬區域，其他人員不可進入。當試驗壓力在設計壓力以上的時候，試驗區域不應該有人員 .9.5 帶壓管道不得敲打或隨意處理帶壓部位。9.6 氣壓試驗時，壓力邊界閥、試壓盲板要掛“禁止操作”牌，專業資料.升壓時試壓管線區域管道氣壓試驗方案要拉警戒線，同時試壓人員不得站在法蘭面側面或試驗盲板的正面，注意自身的保護。9.7 氣壓試驗中所有組件的最低金屬溫度應為15，