1、目 錄第一章、編制依據1第二章、工程概況1第一節、設計概況1第二節、施工布置2第三章、施工安排2第一節、施工部位及工期2第二節、混凝土供應方式3第三節、勞動組織及職責分工3第四章、施工準備5第一節、技術準備5第二節、機具準備5第三節、材料準備5第五章、主要施工方法及措施5第一節、流水段的劃分5第二節、混凝土的拌制6第三節、混凝土的運輸6第四節、混凝土的澆筑7第五節、混凝土的養護12第六章、季節性施工要求13第一節、雨季施工要求13第七章、質量要求14第一節、混凝土結構允許偏差和檢查方法14第二節、驗收方法15第八章、注意事項15第一節、安全注意事項15第二節、成品保護16第三節、環保注意事項1

2、7第一章、編制依據1、混凝土結構工程質量驗收規范 （GB 502042002）2、建筑工程施工質量驗收統一標準 （GB 50300-2001）3、回彈法、超聲回彈綜合法檢測泵送混凝土強度技術規程 （DB/T01-78-2003）4、北京市建筑工程施工安全操作規程 （DBJ01-62-2002） 5、施工組織設計第二章、工程概況第一節、設計概況1、結構概況1建筑面積建筑總面積29721m2占地面積1954.99m22層高地下一層為4.75m，地下二為4.5m；地上一，5.1米，二層為4.8m，三層以上均為3.5m3結構形式基礎形式筏板式基礎結構形式框架剪力墻結構4地下防水結構自防水S8結構外防水

3、外防： 4厚橡膠改性瀝青防水卷材，參見08BJ6-1-17。構造防水后澆帶處豎向施工縫及墻體水平施工縫均采用止水鋼板；其它均采用35mm寬橡膠止水帶主體地下部分底板C35.P8，其它C45.P8 負二層至負一層C45.P8地上部分1-2層C45、3-7層C40、 8-11層C35、12-機房頂C30第二節、施工布置本工程砼均為商品砼，砼施工以汽車泵為主要輸送澆注工具，由于本工程面積較大，在西側設置兩臺地泵輸送混凝土。第三章、施工安排第一節、施工部位及工期時間部位開始時間結束時間備注基礎底板2013年5月5日2013年6月5日±0.000以下結構2013年6月5日2013年7月5日&#

4、177;0.000以上結構2011年7月6日2012年10月31日第二節、勞動組織及職責分工1、管理層負責人序號負責部門責任與任務1生產負責人對本工程項目施工負有全面管理和總的協調責任，負責鋼筋、模板、混凝土等各工序的生產安排及相互之間的工序交接，解決生產過程中的材料、物資、人員的調配，負責施工現場的材料存放與管理，安排混凝土站及其混凝土澆注。2技術負責人負責本工程設計圖紙會審、設計變更洽商、技術交底，對混凝土工程質量進行有效控制、管理、分部分項工程驗收，做好混凝土工程中的各細部做法的技術交底監督與技術改進工作。3混凝土工長熟悉圖紙、根據施工組織，編寫混凝土分項工程施工方案，編寫混凝土施工技術

5、交底、制定改進混凝土工程澆筑、振搗做法與控制措施。做好書面作業交底，編制工種用料計劃，做好施工記錄，組織混凝土工程施工過程中“樣板制”及其監督與實施，組織混凝土分項工程的質量驗收，協助生產負責人搞好各工序之間的工序交接，解決生產過程中的混凝土訂購、人員的調配。4質檢員認真貫徹執行施工規范、施工工藝標準及本工程施工組織設計、混凝土工程施工方案的技術做法、操作要領和質量要求，指導混凝土工程的重點控制、復雜工藝的實施。嚴格監督各工序的正確實施和混凝土分項工程檢查驗收，質量核定、報驗，協助技術負責人搞好工程質量。5安全員認真執行國家安全生產管理條例，監督施工人員認真做好安全防護，對施工人員進行安全教育

6、，監督檢查施工人員的安全防護措施，檢查施工現場的一期安全設施，監督工人正確操作，嚴禁違章操作和位置指揮。2、勞務層負責人序號負責部門責任與任務1生產負責人負責組織各工序的實施，依據施工規范、施工組織設計、專項施工方案、專項施工技術交底進行組織施工，協助項目部生產負責人組織各分項工程的生產安排與落實，按照工程進度計劃組織各專業工種施工，依據施工組織設計平面布置圖安裝混凝土地泵，搞好施工現場的安全文明施工。2技術質量負責人施工隊技術質量負責人：負責組織各工序的實施，依據施工規范、施工組織設計、專項施工方案、專項施工技術交底及設計圖紙進行組織施工，協助項目部技術負責人、質量負責人組織模板工程中的重點

7、、難點、細部做法的改進革新及正確實施。3混凝土班組長熟悉圖紙，向操作工人進行技術交底、制定改進混凝土工程澆筑、振搗做法與控制措施。編制工種用料計劃，做好混凝土澆筑記錄，組織混凝土工程施工過程中“樣板墻、板”及其監督操作工人實施，協助生產負責人、混凝土工長搞好各工序之間的工序交接，解決澆筑過程混凝土、人員的調配。4質檢員認真貫徹執行施工規范、混凝土工程施工方案的技術做法、操作要領和質量要求，指導混凝土工程的重點控制、復雜工藝的實施。嚴格監督各工序的正確實施和混凝土分項工程檢查驗收，報驗，搞好工程質量。5安全員認真執行國家安全生產管理條例，監督施工人員認真做好安全防護，對施工人員進行安全教育，監督

8、檢查施工人員的安全防護措施，檢查施工現場的一期安全設施，監督工人正確操作，嚴禁違章操作和位置指揮。 3、專業班組工人數量及分工混凝土工程分為1個班組：扶甭管2人、振搗5人、抹平7人、其它12人，共計26人。第四章、施工準備第一節、技術準備1、混凝土澆注申請：澆筑混凝土部位、強度等級、坍落度、混凝土類型（抗滲、普通、抗凍）、澆筑量、澆筑時間、泵送方式等計劃通知單，由施工隊混凝土班組長負責申請、報送生產負責人審核批準，由生產負責人電傳通知混凝土攪拌站并組織實施。2、對技術交底的要求：混凝土工程不同于其它工程，模板工程、鋼筋工程在驗收時發現問題可以返工重做、修改，而混凝土工程一旦澆筑就已決定混凝土的

9、終身質量，為此，混凝土工程的技術交底必須認真編寫，預拌混凝土主要控制項目有：混凝土配合比的申請，防止向攪拌站提供錯誤的混凝土強度等級、混凝土類型、坍落度要求，墻體鋼筋密集大模板施工前即應該對混凝土如何振搗，將鋼筋密集區進行處理的方法，同配比減石子砂漿的布設與混凝土的澆筑時間，第一步混凝土布料不得超過450mm及振搗是直接影響墻體混凝土根部密實與爛根，分層澆筑振搗密實可以控制墻體混凝土的密實度，減少氣泡的最佳施工方法，最上一步混凝土布料控制在450mm內可以防止墻頂混凝土中浮漿過多，混凝土振搗間距直接影響混凝土的振搗密實度、“復棒”可以解決混凝土墻體的氣泡和混凝土收縮下沉，使水平鋼筋處裂縫，控制

10、墻體混凝土澆筑高度防止樓板與墻體陰角處漏漿，控制樓板混凝土澆筑高度、平整度可以解決墻體模板爛根，混凝土養護直接影響混凝土的強度等級。所以混凝土工程施工技術交底是重多分項工程中最重要的工序之一，由混凝土工長負責技術交底的發放以及監督實施。 第二節、機具準備序號機械名稱型號功率數量臺進場日期1混凝土地泵HBT6012013.8.202振搗器62013.5.5第三節、材料準備混凝土澆筑前將混凝土強度等級技術參數電傳通知預拌廠家，混凝土運入現場后檢查混凝土配比單、開盤鑒定、運輸小票、塌落度等。第五章、主要施工方法及措施第一節、流水段的劃分1、流水段劃分意義流水段的合理劃分是保證結構工程施工質量、進度和

11、高效進行現場組織管理的前提條件。通過合理的流水段劃分，能夠使勞動力各工種(鋼筋工、混凝土工、木工、架子工)不間斷地流水作業、材料(鋼筋、混凝土、模板等周轉材料)合理的流水供應、機械設備(塔吊、混凝土輸送泵等)高效的合理使用，從而便于現場組織、管理和調度，充分利用時間和空間加快工程施工進度，有效控制質量。2、流水段劃分原則施工流水段劃分根據工程結構特點整體考慮。主要專業工種在施工段所消耗的勞動量大致相等。施工流水段大小滿足專業工種對工作面的要求，流水段盡可能合理劃分，做到均衡流水施工。施工流水段數目滿足合理流水施工組織要求。施工流水段分界線盡可能與結構自然界線相吻合，如結構后澆帶、抗震縫等。人為

12、增加的施工縫必須留置在結構受力較小的部位，如次梁跨中1/3處、門窗洞口處等。豎向劃分施工層按層劃分，以組織有節奏、均衡、連續地流水施工。根據流水段的劃分和結構施工進度安排，進行人、機、料的合理投入和配置，以及施工場地的合理安排。（杜絕人為增加施工縫）3、流水段具體劃分3.1 7至11軸為東段、1至7軸為西段分兩段施工按照施工階段的不同，我們分別劃分施工區域及流水段來組織流水施工。基礎底板施工階段、地下結構施工階段、標準層結構施工階段。3.2基礎底板施工階段本著減少底板施工縫隙，避免防水風險為原則，以后澆帶為界劃分施工段。依據設計施工圖紙上后澆帶的位置，將基礎底板及地下外墻劃分為2個流水段，依次

13、施工。自東向西施工。3.3地下結構施工階段依據后澆帶的位置，劃分為2個施工區域。 7至11軸為東段、1至7軸為西段具體分段同基礎底板。3.5標準層結構施工階段標準層施工按主樓劃分為兩個流水段，隨地下施工。第二節、混凝土的拌制本工程面積大，建設單位要求工期緊，根據市建委有關規定，本工程結構砼均采用商品混凝土，由商品混凝土攪拌站進行混凝土攪拌與施工，現場不設置混凝土攪拌站和水泥砂石存放區。第三節、混凝土的運輸1、混凝土運輸的時間控制：全部混凝土工程的運輸由預拌廠家混凝土運輸車輛運輸至施工現場，由于預拌廠家距施工現場比較近，道路運輸時間控制在2050分鐘之間，夏季混凝土施工運輸至澆筑不得超過120分

14、鐘，在與混凝土攪拌廠家簽訂合同時必須將運輸距離、各種時間控制寫入合同中。2、現場混凝土輸送方式選擇：先采用56米汽車泵到泵車獨立高度后再采用地泵進行垂直輸送。第四節、混凝土的澆筑1、混凝土澆筑的一般要求1.1模板的支撐與檢查：檢查模板和支撐要有足夠的強度剛度和穩定性，同時要檢查布料設備，其混凝土輸送管道不得碰撞或直接擱置在模板上，應搭設平臺架子，墻體澆筑布料桿平臺應為高腳架子，盡量放在一個大開間內，樓板澆筑平臺架子應高出墻體預留筋。布料桿下的模板和支架應適當加固。1.2檢查鋼筋插筋是否綁扎正確，模板預檢、鋼筋隱蔽驗收是否已驗收和辦理手續。1.3檢查混凝土泵是否放置穩定準備就緒。1.4檢查混凝土

15、泵和輸送管路安裝基本到位。1.5對混凝土泵送現場進行合理指揮、調度以保證順利澆筑混凝土。1.6對混凝土泵的操作人員，檢查其有無經過專門培訓，并有上崗證書，否則不能上崗操作。1.7檢查水電供應是否有保證，混凝土廠家配合比、開盤鑒定送達，復查配合比、原材料的各種技術數據的正確性。1.8檢查混凝土在澆筑過程中對模板的看模板、看筋人員準備到位情況。2、施工縫的留置位置及繼續澆筑前的要求2.1地下部分外墻水平施工縫采用BW型遇水膨脹橡膠條；外墻體施工縫采用豎向止水鋼板，兩側使用多層板和木方進行支模，待后澆帶達到周期后先清理干凈后在進行澆筑。2.2樓板混凝土施工縫留置在后澆帶，施工縫用多層板封閉嚴密，不得

16、跑漿，在澆筑下段混凝土前將施工縫剔除浮漿，鑿毛清理干凈。2.3樓板混凝土在墻根處澆筑時，墻內混凝土應高出混凝土板面2030mm，墻兩側按板面標高用大杠反復刮平，找直以便支大模板，墻內高出2030mm的混凝土應在墻體綁筋過程中剔除浮漿，露出石子，防止將墻外混凝土剔除。3、±0.000以下部位混凝土工程施工方法3.1基礎底板工藝流程：底板鋼筋驗收導墻模板預檢驗收基礎底板混凝土澆筑。3.2基礎混凝土施工方法本工程 ±0.000以下部位混凝土采用兩臺56米汽車泵。施工時應合理安排人員進行交通疏導和車輛的進出場，保證在規定的時間內完成混凝土的澆注。基礎抗滲混凝土為泵送混凝土，在震搗時

17、應當認真掌握震搗時間，當混凝土表面無氣泡后即為合格，不宜長時間震搗，只要將插震間距控制在400mm以內即可，避免震搗時間過長造成石子下沉，浮漿上升。混凝土在暗柱根處應在澆筑時高出樓板面2030mm，終凝后人工用鋼釬剔除2030mm浮漿露出石子。不易將墻體、柱根與板面澆平后再剔除浮漿，造成凹坑狀，使堆積的垃圾不便清理。基礎板較厚，在趕漿澆筑時應分兩步進行澆筑，先澆300mm厚，長度30005000mm即轉回澆筑上層混凝土，以次進行。底板內設有基礎梁，混凝土澆筑時應基礎梁兩側分別泵送澆筑，不得自一側連續大量澆筑，避免大梁移位，震搗時應自兩側分別梅花插震，當混凝土澆筑滿平后，在梁上中部和兩側插震，保

18、證混凝土在大梁內的密實。3.2.5底板內、積水坑四周混凝土較深，面積較寬，為此要分層震搗，為避免澆筑側壁混凝土時使混凝土自模板下端向上返，應在支模時在坑底支底模或在坑底混凝土澆筑完成后暫停澆筑待初凝后再開始澆筑積水坑四壁混凝土，以此防止混凝土因坍落度大自坑底上返，當積水坑混凝土澆筑完成后及時將坑底內殘存、多余的混凝土清理干凈。3.2.6底板混凝土隨澆筑隨用大杠反復刮平，并拉標高線進行反復找平，確保混凝土板面標高正確，對墻根兩側用大杠反復刮平，找準標高，保證模板下口嚴密，最后用木抹子搓平，不少于兩遍。4、±0.000以下部位墻體混凝土施工方法4.1地下部分墻體混凝土施工工藝流程：墻體鋼

19、筋驗收墻體模板預檢驗收墻體混凝土澆筑。±0.000以下墻體混凝土外墻即與土接觸的迎水面墻體為P8抗滲混凝土，無后澆帶的外墻豎向施工縫設置止水鋼板，止水鋼板接頭采用搭接滿焊連接，確保嚴密不滲水。4.2墻體支模前將墻根部包括外墻300mm高水平施工縫用鏨子剔鑿露出石子，一般浮漿厚2030mm，豎向止水板用鋼刷子將水泥漿刷干凈，最后用高壓空氣壓縮機管吹干凈再合模。4.3施工前用清水將墻內沖刷濕潤，開始澆筑混凝土前先運入同混凝土配比減石子砂漿，沿墻進行均勻撒料3050mm厚，當所澆筑的墻體混凝土量大時，可分次進行攪拌砂漿，分布均勻。布料3050mm厚不得一次灌入在一個位置，也不得一次將大面積

20、墻體全部進行布滿砂漿，防止砂漿集中或時間過長干硬。4.4墻體混凝土分次進行布料和震搗，每層布料厚度為450mm，現場采用PVC電線管20，分每450mm-600mm為一刻度刷紅白相間油漆作為對墻體混凝土每澆筑一步厚度的標尺桿，每布料一個刻度為一個澆筑厚度，依次在一個流水段循環進行。4.5地下部分內外墻采用防水混凝土，混凝土震搗每布料一層隨即采用插棒式震搗器進行插震一次，插點間距500mm，見墻體混凝土振搗附圖：5、±0.000以上主體結構混凝土的施工方法5.1混凝土泵的配管設計混凝土輸送管的直管采用125mm管徑的電焊鋼管，彎管采用125mm的拉拔鋼管。輸送管管段之間的連接環要求裝拆

21、迅速，有足夠的強度和不漏漿，有各種形式的快速裝拆連接環可供選用。為了避免泵送一旦中斷，混凝土拌合物產生倒流和背壓，在輸送管的根部附近混凝土泵出口處要增設一個截止閥。 配管設計的原則是滿足工程要求，根據本工程特點，施工現場情況和制訂的混凝土澆筑方案進行配管，盡量縮短管線長度，少用彎管和軟管，應選用沒有裂紋、彎折和凹陷等缺陷，同一條管線中應采用相同管徑的混凝土輸送管，管線盡可能布置成橫平豎直。垂直向上配管時地面水平管長度不宜小于垂直長度的四分之一，且不宜小于15m或遵守產品說明書中的規定，在混凝土泵機“Y”形管出料口36m處輸送管根部應設置截止閥，以防混凝土拌合物反流。混凝土輸送管的固定，不得直接

22、支撐在鋼筋，模板及預埋件上，并應符合規定，水平管宜每隔一定距離不大于4000mm設置支架、臺墊、吊具等固定。見下附圖：垂直管宜用預埋件固定，每節管不少于1個點，在每層樓板處均應固定。6.1.2在垂直向上配管時，對垂直管要采取措施進行固定，為方便操作可將垂直管設置在電梯井內，應靠一側設置固定立管距井墻壁不小于300mm，且應避開井筒模，并自托井筒模平臺板上穿過。井內固定采用井壁穿墻螺栓孔進行加固，保證泵管不搖動，不能上下滑動，每節不小于1個固定點，同時也可以設置在衛生間內設備預留管道孔，在樓板上、下各采用“井”字腳手架管鎖緊泵管，每層不小于一個固定點。垂直管下端的彎管，不應作為上部管道的支撐點，

23、應設鋼支撐承受垂直管重量。6.1.3向下傾斜配管：向下傾斜配管在泵送過程中，混凝土拌合物會由于自重而自由下落，使輸送管中形成空段段或因自流過程中產生離析而使輸送管堵塞，產生原因與輸送管的傾斜角度、坍落度、管徑等有關，當配管的傾斜角度大于47°時，對大坍落度混凝土可能在傾斜管段內產生自重滑流，此時應在彎管上端設排氣閥，當下傾斜管內有空氣段時，先將排氣閥打開，壓送排氣在斜管段內充滿混凝土拌合物，從排氣閥排出砂漿時，再關閉排氣閥進行正常壓送。6.1.4本工程水平最遠距離超過40m，垂直高度50m未超過最大水平距離和最高高度值，可滿足使用要求，不在進行計算。6.2混凝土泵的選型：根據本工程混

24、凝土澆筑量比較大的特點，選用配備一臺HBT60混凝土泵。 6.3主體結構墻體混凝土工程流程模板預檢、鋼筋隱檢吊裝布料桿安裝輸送管道攪拌運輸、輸送混凝土布料、振搗拉線檢查標高二次“復棒”振搗清理輸送管道混凝土養護。6.4墻體混凝土操作要點：6.4.1相同配比減石子砂漿的鋪設：澆筑前應先運輸一灌24m3同混凝土配比減石子的砂漿進行泵送和潤滑管，并將砂漿均勻布撒在墻根部3050cm厚，如澆筑時間超過2h時應再重新攪拌砂漿布料在墻根部以此保證墻根無爛根、露筋。6.4.2混凝土分層澆筑厚度：墻體混凝土每450mm為一布料層，即一澆筑層，采用紅白相間尺桿進行控制澆筑高度，在每一流水段內循環澆筑至墻頂。墻頂

25、的澆筑高度應為高出樓板模板底標高2030mm。6.4.3振搗棒水平移動間距：墻體混凝土震搗插點在墻中，每500mm間距為一插點，采取快插慢撥，當混凝土不再下坍、表面不起泡時為準。澆筑時要準備低壓安全手把燈做為夜間混凝土澆筑模板內的照明用。6.4.4分層厚度及拌制措施：墻體混凝土應嚴格按分層澆筑振搗，第一步必須不大于450mm，隨時布料隨時振搗，然后在進行第二步依次施工，最上一步必須控制在450mm以內，防止混凝土布料厚度過大反復振搗造成浮漿上浮墻頂無石子現象。墻體混凝土分次進行布料和震搗，每層布料厚度為450mm，現場采用PVC電線管20，分每450mm為一刻度刷紅白相間油漆作為對墻體混凝土每

26、澆筑一步厚度的標尺桿，每布料一個刻度為一個澆筑厚度，依次在一個流水段循環進行。見澆筑厚度分尺桿附圖：6.4.5墻體混凝土布料、澆筑完成后，設專人進行“復棒”即二次振搗這樣可以解決混凝土坍落度大氣泡多、水平鋼筋處裂縫等質量通病，“復棒”時間必須嚴格控制，混凝土初凝之前進行。7、主體結構樓板混凝土施工方法7.1主體結構樓板混凝土工程工藝流程模板預檢、鋼筋隱檢吊裝布料桿安裝輸送管道攪拌運輸、輸送混凝土布料、振搗拉線檢查標高大杠刮平、木抹子搓平清理輸送管道混凝土養護。7.2樓板混凝土澆注要點：7.2.1樓板混凝土采取趕漿法自遠而近進行澆筑，澆筑前用同混凝土配比減石子砂漿進行泵送潤管，將砂漿均勻撒在施工

27、縫處，砂漿不易過多每次1m3為宜，嚴禁將砂漿澆筑在樓板內。努力在墻體混凝土澆筑后隨即繼續樓板混凝土的澆筑，盡量不攪拌砂漿，或在樓板施工縫處撒1：1水泥砂漿 。7.2.2樓板混凝土澆筑前應在板面以上墻體暗柱筋上抄測水平標高點，掛拉標高線進行控制板面混凝土標高。7.2.3樓板混凝土隨澆筑隨時用插棒式震搗器進行插拖震搗，插棒式震搗器震點不大于450mm，拖震的方法更為好，震搗后，用大杠反復刮平，用木抹子搓平，嚴禁表面有腳印。衛生間處努力一次性刮平、搓平、壓光。墻體根部兩側必須刮平高低誤差±5mm確保模板下口不漏漿，并用塑料薄膜覆蓋。第五節、混凝土的養護1、基礎底板混凝土的養護：混凝土澆筑2

28、4小時后，將后澆帶邊沿用水泥砂漿抹出50mm高保水坎然后澆水進行養護，或設專人日夜進行灑水養護，確保混凝土濕潤不少于7晝夜以上。2、混凝土墻的養護：墻體混凝土拆模后對墻立面采用涂刷養護液進行養護，設專人進行養護以保持墻面基本濕潤為原則，不少于14晝夜以上。3、樓板混凝土的養護：常溫時設專人澆水養護，保持混凝土的濕潤。由于本工程主體在夏季施工必保兩小時澆一次水為宜。4、柱子混凝土養護：夏季采取柱子外側包裝塑料布自柱頂澆水，進行養護，冬季采取柱子外側包裝塑料布和草簾子、阻燃纖維棉保溫被進行保溫養護。第六章、季節性施工要求 雨季施工要求1、做好天氣預報工作，根據氣候情況合理安排混凝土工程施工程序。2

29、、在混凝土工程施工前要準備與所澆注樓板混凝土量（平米面積）相同的塑料布以備遇雨時進行覆蓋。在樓板澆筑過程中遇雨時應將已震搗抹平后的混凝土進行覆蓋，正在澆筑的混凝土必須震搗密實，才能停止，超過2小時即按施工縫處理，在間歇不到2小時時重新澆筑混凝土前要在暫停處鋪同砼配比減石子砂漿，并適當延長此處的震搗時間。在暫停時間超過2小時，并有被雨水沖刷的施工暫停處要進行施工縫處理，頂板處要剔除表面松散石子，用空氣壓縮機進行噴吹清理，墻體在澆筑混凝土過程中遇雨超過2小時，要對墻體豎向施工縫進行處理，將墻體模板拆除后，對留茬剔除松散石子和被雨水沖刷過的水泥砂漿清掃干凈并用清水沖刷重新合模加固，再與下段一同施工。

30、3、為了便于雨季混凝土澆筑施工，除地下有抗滲要求的混凝土外墻、底板外，其它非重要部位可設施工縫以備遇雨時可及時停止和留茬，以此保證混凝土的澆筑質量。底板及墻體、頂板在后澆帶處，根據四周混凝土澆注時間及時澆注后澆帶混凝土防止雨水侵入。4、在雨季混凝土施工中嚴禁使已澆筑的混凝土遭受雨水沖刷和積水浸泡，對因遇雨暫停而超過2小時的多余混凝土不得再用于工程中。5、在混凝土澆筑過程中遇大雨時要將混凝土泵送管道內的混凝土打出運至地面進行澆筑，必要時進行沖洗混凝土泵，防止雨時過長，造成堵管現象。第七章、質量要求第一節、混凝土結構允許偏差和檢查方法1、混凝土澆筑前：1.1鋼筋工程已經驗收并辦理隱檢。1.2模板工

31、程已經驗收并辦好預檢。1.3操作平臺、門口、外防護架全部到位，并已經過安全員驗收。1.4混凝土澆筑申請單已經辦理。1.5機械試運轉已經正常并符合要求（混凝土泵送經過調試），混凝土輸送管道、布料桿布設安裝到位（包括所需要的溜槽）。1.6雨季澆筑現場防雨水材料已經準備到位。1.7混凝土試塊模具、坍落度測量筒己準備到位。1.8混凝土分層澆筑標尺桿、低壓手把燈、振搗器已經準備到位并試用合格。1.9看筋人員、看模人員已經到位，振搗人員按軸線分配圖已經準備到位并已經掛牌，商品混凝土澆筑前人員組織已經到位，包括收小票人員、記錄人員、調度人員、坍落度測試人員等。2、澆筑過程：2.1泵送同配比減石子砂漿。2.2

32、夏季應少攪拌，隨澆筑混凝土隨將砂漿撒入墻內。2.3板施工縫撒同配比砂漿或水泥素漿2030mm，從施工縫處開始澆筑。2.4墻豎向施工縫不布砂漿。2.5同配比減石子砂漿沿墻水平向布置。2.6定人定軸線，振搗器手掛牌操作，待拆模后標識在墻面上。2.7重點部位、鋼筋較密部位、易出現空洞麻面部位掛警示牌。2.8混凝土坍落度要求誤差在±10mm以內，至少每3車檢查1次。2.9采用標尺桿分層振搗，每層厚度不大于450mm。3、振搗要求：3.1振搗時間以不出現氣泡為準，即出現浮漿和不再沉落，不得超時振搗。3.2不得出現漏振現象。3.3振搗棒插入下層混凝土深度不大于50mm。3.4水平振點距離不大于5

33、00mm，樓板混凝土振點間距不大于450mm。且應輔助采用平板混凝土振搗器。4、澆筑方法： 4.1澆筑高度采用上層墻體鋼筋上的50線進行控制。4.2墻柱頂澆筑高度為樓板底標高以上2030mm，誤差±10mm以內。4.3樓板混凝土墻根處混凝土澆筑高度為板面以上2030mm，每米誤差±10mm以內。4.4板澆筑高度為居室地面-50mm，即結構標高尺寸，每2m誤差±4mm以內。4.5墻根兩側的樓板混凝土面必須拉標高線檢查，反復過大杠，標高誤差在±4mm以內，用2m杠尺檢查。4.6樓梯板、梁、臺階必須振搗密實。5、混凝土澆筑面：5.1一般室內地面為麻面，且必須平

34、整，標高平整誤差±4mm。5.2止步樓梯休息平臺為麻面，標高誤差在±2mm以內。5.3樓梯踏步平整光滑誤差在±2mm以內。5.4欄桿預埋件必須設置到位，位置準確。第二節、驗收方法1、混凝土澆注完成后的驗收由混凝土班組長、質量檢查員進行檢查驗收：混凝土的澆注標高、澆注位置、表面平整、墻體混凝土“復棒”、混凝土試塊制作，以及現場清理，符合要求后方可準予交接。2、混凝土拆模后的驗收：由項目部質量員組織、棟號質量檢查員、混凝土班組長、項目部生產負責人進行混凝土拆模后的檢查驗收，主要檢查混凝土冷縫、漏振、蜂窩麻面、氣泡、漏漿、粘模、脹模、混凝土澆注高度、表面平整度以及混凝土

35、試塊制作等質量缺陷及必要的項目，要求后方可報送監理單位進行驗收。3、混凝土分項工程驗收：混凝土工程R28d后和滿足600·d抗壓試塊強度要求后，作為分項工程進行報送監理單位進行混凝土工程驗收。4、混凝土工程分部驗收：根據施工組織設計和工程施工情況以及裝修準備情況進行混凝土分部驗收，條件是最晚一段混凝土抗壓強度試塊R28和600·d抗壓試塊試驗單取回、混凝土分部分項評定、鋼筋保護層檢測報告到位方可報送建設單位、設計單位、監理單位、質量監督部門進行分部工程驗收。第八章、注意事項第一節、安全注意事項1、混凝土泵送手必須經過培訓，持證上崗，非專業人員不得操作。2、混凝土輸送泵機械使

36、用的電線必預先埋入地下，照明燈具和電線應設置牢固，有防掛、防砸措施，配電箱應靠墻設置，有防砸措施，有漏電接地保護裝置，并保證靈敏，有門鎖設專人管理。3、所有機械安裝后應進行試運轉，由生產、技術、質量、安全負責人進行聯合驗收，符合要求后方可投入轉行，在整個混凝土工程施工過程中應設專業機械維修人員對機械進行定期和不定期的維修保養，確保機械的正常運行。4、機械維修時必須停機停電，必要時使用木杠等物將機械進行止動，確保萬無一失，所有機械必須設置接地裝置。5、混凝土泵送設備必須由經培訓的專人進行操作，要經常檢查維修設備，泵送前應用清水和同混凝土配比減少石子的砂漿進潤管。混凝土在泵送過程中停留時間過長時應

37、進行正、倒泵，防止混凝土凝固，當混凝土泵送出現泵不出混凝土時應檢查原因嚴禁強行泵送，混凝土澆筑完成后應對泵進行清洗。6、混凝土輸送管道應按本方案中的要求進行布設，并與結構物鎖牢，經常檢查管道接頭及卡環的損壞情況及時維修更換，防止爆管。7、布料桿應搭設專用平臺，并保證牢固穩定，經常檢查布料桿的各部件、鋼絲繩、拉桿等的安全運轉情況，發現問題及時修好。8、頂板混凝土澆筑時應將施工場地四周用安全網進行封閉，包括電梯井及預留洞口，墻體混凝土施工要搭設防護欄，操作平臺必須相互對接，不得留有空隙，必要時將房間中間采用安全網封閉，確保操作人員的安全。9、墻體混凝土澆筑前要由各專業工長和安全員驗收合格。大模板操作架子必須滿鋪