1、魯北化工總廠15、20、30工程硫酸儲罐施工方案魯北化工總廠15、20、30工程硫酸儲罐 施工方案施工單位：天津市青龍建筑工程有限公司負(fù)責(zé)人：馮志田 目 錄1、 工程概況 22、 編制依據(jù) 23、 工程質(zhì)量、安全目標(biāo) 24、 施工前準(zhǔn)備 35、 施工人員及施工機(jī)具 46、 方法及步驟 67、 安裝工藝 128、 焊接工藝 189、 腳手架工程 2310、 充水試驗(yàn) 2411、 文明施工及安全措施 2512、 質(zhì)量目標(biāo)及控制措施 27一、 工程概況本硫酸儲罐屬魯北化工總廠15、20、30工程配套設(shè)備罐高8m,直徑14m。容積 V=1000m³罐體材料（鋼板）采用Q235-A型材材料采用

2、 Q235-A二、編制依據(jù) 本方案依據(jù)“化工工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則”, 結(jié)合本工程具體情況，依據(jù)下列文件編制：1） 設(shè)計(jì)文件、圖紙2） 國家級及部頒現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001立式圓筒型鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ12B-90鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4709-2000現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-1998建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例三、工程質(zhì)量、安全目標(biāo)：質(zhì)量目標(biāo)：安裝工程單位工程優(yōu)良率98分部工程優(yōu)良率98分項(xiàng)工程優(yōu)良率98焊口一次檢驗(yàn)合格率98安全標(biāo)準(zhǔn)：杜絕人身傷亡事故杜絕環(huán)境污

3、染事故杜絕重大施工機(jī)械損壞事故四. 施工前的準(zhǔn)備和工期要求4.1 施工前的準(zhǔn)備4.1.1組織技術(shù)人員、施工人員認(rèn)真進(jìn)行圖紙初審、會(huì)審，編寫指導(dǎo)性、可操作性強(qiáng)的作業(yè)指導(dǎo)書，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底、安全交底。4.1.2組織技術(shù)人員、施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。4.1.3制定本單位的質(zhì)量保證體系、安全保證體系，及確保體系有效運(yùn)行的相關(guān)辦法。4.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收按照GB50202-2002“建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范”的要求對罐體基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。基礎(chǔ)中心坐標(biāo)距標(biāo)準(zhǔn)中心誤差±15mm；基礎(chǔ)外形尺寸誤差±15mm；基礎(chǔ)上平面標(biāo)高與設(shè)計(jì)要求誤差±15mm。預(yù)埋件埋

4、設(shè)坐標(biāo)誤差±5mm預(yù)埋件埋設(shè)標(biāo)高誤差-0+5mm預(yù)埋件埋設(shè)平面度誤差2mm基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)有：基礎(chǔ)中心、0°90°180°和270°四個(gè)方向的永久性測量標(biāo)志。4.3 設(shè)備、材料準(zhǔn)備向業(yè)主提交設(shè)備供貨計(jì)劃，組織原材料（輔助材料）進(jìn)場，及時(shí)向業(yè)主申報(bào)檢驗(yàn)。并對到貨設(shè)備、材料進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和材料跟蹤記錄。4.4 倒裝提升裝置材料準(zhǔn)備 罐壁安裝采用倒裝法（從頂層向下層安裝）。配置提升抱桿裝置一套（4m長219×8鋼管抱桿共8根），型鋼脹圈兩套。材料需求如下表：名稱規(guī)格數(shù)量備 注鋼管219×68支 ×4米倒裝提升用抱桿立柱32米鋼

5、管108×464米抱桿斜支撐鋼管219×51支4米圓心抱桿鋼板=16mm10平方米提升限位牛腿及吊耳鋼板=12mm4平方米抱桿底板鋼管DN4060米倒裝提升拉桿2圓鋼2040米倒裝提升拉桿1鋼絲繩388支×10米一端插編成扣花蘭螺絲500mm16套倒裝提升拉撐1槽鋼16#88米倒裝提升脹圈手拉葫蘆10噸8臺倒裝提升工具千斤頂10噸3臺螺旋式4.5 力能準(zhǔn)備儲罐附近配置兩只電源配電箱，負(fù)荷以滿足12臺電焊機(jī)、10臺角磨機(jī)及照明同時(shí)使用。4.6 工期要求根據(jù)本項(xiàng)目業(yè)主的工期要求，結(jié)合工程的具體情況、現(xiàn)場的施工環(huán)境及我單位的施工能力，本儲罐施工的工期為20天。施工內(nèi)容包

6、括：底板支撐梁安裝；底板安裝；罐體壁板及罐頂安裝；外部加勁環(huán)肋及支撐安裝；盤梯及平臺安裝。五. 作業(yè)人員及主要施工機(jī)具配備5.1 作業(yè)人員配置、資格5.1.1作業(yè)人員配置、資格：序號作業(yè)人員工種數(shù)量資格要求資質(zhì)1技術(shù)員1能夠?qū)徢灞卷?xiàng)目施工圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)思想，掌握施工工藝，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。助工以上2班組長1熟悉本項(xiàng)目施工的工藝流程，能有效組織好施工人員按照組裝方案的要求施工，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。 高級工3安裝工10熟悉掌握本項(xiàng)目的技術(shù)工藝要求，知道施工質(zhì)量、安全要求。中、初級工4焊工6熟悉焊接工藝及相關(guān)要求，具有相符合的焊工合格證書。持證5起重工1熟悉掌握吊裝技術(shù)要求，了解設(shè)備吊裝特

7、點(diǎn)，具有現(xiàn)場設(shè)備吊裝施工的作業(yè)能力和經(jīng)驗(yàn)。有安監(jiān)局頒發(fā)證書6安全員1熟悉安全規(guī)范要求、施工特點(diǎn)及吊裝安全防護(hù)知識、安全預(yù)見性較強(qiáng)。持證7吊車司機(jī)2熟悉機(jī)械性能、技術(shù)熟練、責(zé)任心強(qiáng)。持證8架子工4專業(yè)技術(shù)熟練，了解儲罐安裝的施工特點(diǎn)和施工環(huán)境要求。持證5.1.2 作業(yè)人員職責(zé)分工和權(quán)限：序號人員職責(zé)和權(quán)限1技術(shù)員1、全面負(fù)責(zé)儲罐安裝的技術(shù)工作，參加相關(guān)圖紙會(huì)審，處理設(shè)計(jì)變更，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)、安全措施，并主持技術(shù)交底工作。2、深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術(shù)、質(zhì)量隱患，按照組裝方案的要求指導(dǎo)施工。3、配合班組長進(jìn)行施工驗(yàn)收的自檢工作。4、記錄、整理施工記錄和驗(yàn)收記錄。5、對違

8、章操作，有權(quán)制止，嚴(yán)重者可令其停工，并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。 2班組長1、負(fù)責(zé)組織安排施工人力，物力。嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求，質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。全面負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作。2、做好設(shè)備安裝的質(zhì)量自檢和工序交接工作。3、施工過程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術(shù)、安全不交底不施工，上一級工序驗(yàn)收不合格不施工。4、發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報(bào)，同時(shí)組織本班組職工按照“三不放過”的原則認(rèn)真分析。3作業(yè)人員1、嚴(yán)格按照施工方案的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。2、愛護(hù)施工所用工器具，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。3、發(fā)生質(zhì)量、安全事故應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場，并迅速告知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，做好

9、處理工作。4、有疑難問題有權(quán)向技術(shù)人員、班組長請示解決辦法，對自己的施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，對不正確、不明確的指揮有權(quán)不執(zhí)行。4安全員1、全面負(fù)責(zé)吸收塔組裝安裝工作的安全。2、參加對指導(dǎo)書的審核工作，參加安全交底雙簽字工作，在工作中認(rèn)真檢查指導(dǎo)書的執(zhí)行情況。3、深入現(xiàn)場施工一線，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，有權(quán)責(zé)令先停止工作，并立即研究處理。4、做好事故的調(diào)查，分析和處理工作。5吊車司機(jī)嚴(yán)格遵守安全規(guī)則及十不吊要求，有權(quán)拒絕違章指揮。6質(zhì)檢人員1、熟悉相關(guān)圖紙內(nèi)容和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，參加圖紙會(huì)審，技術(shù)交底。2、深入施工現(xiàn)場，掌握工程進(jìn)度及質(zhì)量情況，按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行二級質(zhì)量驗(yàn)收工作，配

10、合項(xiàng)目部質(zhì)檢師、監(jiān)理完成三級、四級質(zhì)量驗(yàn)收。對工作要一絲不茍，不徇私情。3、對不能保證施工質(zhì)量的方案提出否決建議，請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門處理。4、整理、匯總質(zhì)量驗(yàn)收記錄。5.2 施工用工機(jī)具配備施工作業(yè)工機(jī)具一覽表序號名稱、規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1汽車式起重機(jī)50t臺12汽車式起重機(jī)16t臺13平板拖車10t輛1預(yù)制件運(yùn)輸4直流電焊機(jī)AX-500型臺85交流電焊機(jī)BX3-300型臺46電動(dòng)空壓機(jī)ZY-0.6/7-C臺17焊條烘干箱YGCH-100 5000C臺18焊條保溫筒個(gè)89半自動(dòng)火焰切割機(jī)臺110角向磨光機(jī)150個(gè)1011倒鏈10t個(gè)812超聲波探傷儀臺1檢驗(yàn)、測量設(shè)備一覽表序號名 稱、規(guī)格、型

11、號單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀J2臺1經(jīng)檢驗(yàn)合格2水準(zhǔn)儀S3臺1經(jīng)檢驗(yàn)合格3鋼板尺500mm、1000mm只4經(jīng)檢驗(yàn)合格4直角尺250×500只4經(jīng)檢驗(yàn)合格5鋼卷尺2.5m、5m、20m只6經(jīng)檢驗(yàn)合格6盤尺50m 只2經(jīng)檢驗(yàn)合格7水平尺 500mm只4經(jīng)檢驗(yàn)合格5.3 施工安全用具統(tǒng)計(jì)表序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1安全帽頂20經(jīng)檢驗(yàn)合格2安全帶條20經(jīng)檢驗(yàn)合格3防護(hù)眼鏡副10經(jīng)檢驗(yàn)合格4安全網(wǎng)片8經(jīng)檢驗(yàn)合格六.施工方法及施工步驟6.1 倒裝法操作原理本工程儲罐本體部分采用倒鏈提升倒裝法進(jìn)行安裝。既在儲罐底板鋪設(shè)施工完后，在底板上安裝提升抱桿裝置，隨后在底板上放出罐壁基準(zhǔn)線，依據(jù)罐壁基準(zhǔn)線組

12、裝罐體最上部一圈壁板并焊接，然后安裝罐內(nèi)提升裝置，將已完成的壁板整體提升至1米高度后，在外側(cè)圍下一圈壁板，待下一圈壁板全部放置到位后繼續(xù)提升已完成的壁板，按圖紙要求對口找正，同時(shí)在儲罐周圍的空地上搭建平臺組合罐頂。等兩圈完成后，利用50T汽車吊將組合好的罐頂放置在壁板上，找正后與第一圈壁板焊接，并完成焊接檢驗(yàn)工作。將已完成的壁板連同錐頂整體提升至1米高度后，在外側(cè)圍下一圈壁板，待下一圈壁板全部放置到位后繼續(xù)提升已完成的壁板連同錐頂至所需高度，按圖紙要求對口找正，焊接完成且檢驗(yàn)合格后，繼續(xù)提升已完成的壁板連同錐頂。按同樣方法依次逐層提升直至罐體全部組裝完畢。壁板提升過程中應(yīng)同步完成罐體加強(qiáng)筋的安

13、裝。待罐體全部組裝完畢后再在罐內(nèi)外搭設(shè)腳手架由上至下依次完成罐內(nèi)件、管口和罐平臺及盤梯鋼結(jié)構(gòu)的安裝。6.2 倒裝法工藝優(yōu)越性倒鏈提升倒裝工藝提升平穩(wěn)，安全可靠，減少高空作業(yè)，可以全天候施工，施工時(shí)無噪音、飛塵，作業(yè)環(huán)境好，有利于施工質(zhì)量高，施工工期短。其工藝特點(diǎn)如下：用倒鏈和專用提升裝置逐帶進(jìn)行倒裝，減少高空作業(yè)和腳手架材料。如采用正裝，帶板需要高空組對，大大增加人工、機(jī)械、材料的投入，并且增大安全費(fèi)用投入。工序安排更合理，頂升過程不受時(shí)間限制、能更好的保證工期。6.3 計(jì)算數(shù)據(jù)6.3. 1 儲罐罐體安裝過程中手拉葫蘆所需承載最大重量：43T采用8只10T手拉葫蘆(每個(gè)最大起重量可達(dá)10T)在

14、罐體安裝到頂后實(shí)際每只葫蘆承載為：N=43/8=5.38T則:每只葫蘆的負(fù)載率為： a=5.3810=53.8%所以手拉葫蘆的起重能力能滿足本工程需要。6.3. 2 風(fēng)載作用對罐體施工的影響程度 為保證罐體在起升過程中的安全，在罐體第一圈板圓周均布4個(gè)穩(wěn)定吊耳，每個(gè)吊耳上預(yù)設(shè)一根攬風(fēng)繩，長度20m，規(guī)格25，將四根攬風(fēng)繩固定在對應(yīng)的地錨上，隨著罐體的升高釋放攬風(fēng)繩。主要應(yīng)對非正常天氣狀況下的強(qiáng)風(fēng)對罐體產(chǎn)生的傾覆作用。a、 地面橫風(fēng)對罐體的作用力 根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，地面低空風(fēng)壓的計(jì)算： P=1/2cv 其中：P-單位面積壓力（kg）-空氣密度（STP=1.168kg/m³，以標(biāo)準(zhǔn)四周溫度2

15、5°C，100KPa）c-風(fēng)力系數(shù)（弧面c=0.7）v-風(fēng)速m/s（按50年一遇最大風(fēng)速33.0m/s計(jì)）P=1/2cv=1/2*1.168*0.7*33=13.5kg/m²罐體最大迎風(fēng)面積S=D*H=14*10.316 =144.424m²則迎風(fēng)面最大風(fēng)力F=P*S=13.5*144.424=1949.72kgb、 罐體傾覆的條件：風(fēng)力產(chǎn)生的彎距大于罐體自重相對于轉(zhuǎn)點(diǎn)的彎距實(shí)際，風(fēng)力彎距：W1=F*H/2=1949.72*10.316/2=10056.66kgm 自重彎距：W2=G*D/2=43000*14/2=301000kgm兩著相比，W2：W1=29.93

16、， 可得，W2遠(yuǎn)大于W1。故在外在輔助措施的情況下，罐體的提升過程是安全的。為進(jìn)一步加強(qiáng)施工的安全性，另外增設(shè)四根攬風(fēng)繩作更徹底的保障措施。6.4 主要施工工藝流程壁板及罐頂焊接及質(zhì)量檢驗(yàn)提升裝置安裝及調(diào)試罐底工字鋼及底板的鋪設(shè)、焊接及質(zhì)量檢驗(yàn)。現(xiàn)場平面布置施工技術(shù)交底基礎(chǔ)驗(yàn)收半成品構(gòu)件驗(yàn)收、質(zhì)量檢驗(yàn)罐壁加強(qiáng)筋組裝焊接及質(zhì)量檢驗(yàn)罐體罐壁檢修人孔、接管和平臺支架盤梯的安裝放酸口、進(jìn)酸口、液位計(jì)、各管主管接口等須與罐壁焊接件安裝水壓試驗(yàn)樓子平臺等附件安裝竣工驗(yàn)收防腐、保溫剩余塔內(nèi)配件安裝七儲罐筒體加工工藝7.1頂蓋加工流程：最上節(jié)筒整圓組焊頂板下料卷圓錐體焊接上角鋼圈并焊接焊接。7.2、壁板加工流

17、程：板材取方壓弧運(yùn)輸?shù)醴诺降装暹吔M對豎縫（留1道不組）提升上節(jié)組合環(huán)縫修組最后豎縫豎縫焊接環(huán)縫焊接下一節(jié)安裝。7.3、下料：7.3.1、頂蓋板的放樣、下料：箱罐頂蓋板是圓臺形，放樣前根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸、要求進(jìn)行下料尺寸計(jì)算放樣排板圖（經(jīng)設(shè)計(jì)方確認(rèn)）下料。7.3.2、壁板的下料、壓弧：根據(jù)設(shè)計(jì)直徑、周長尺寸、及接管開口位置，設(shè)計(jì)排板圖（經(jīng)設(shè)計(jì)方確認(rèn)），壁板的下料應(yīng)以設(shè)計(jì)排板圖按組裝工藝程序自上而下進(jìn)行，下料前應(yīng)確認(rèn)板材的規(guī)格尺寸，下料用20米卷尺必須有檢驗(yàn)合格證，采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割，并環(huán)縫、縱縫按要求進(jìn)行坡口按圖紙要求打好加工，壁板下料尺寸誤差應(yīng)滿足以下要求：（測量位置見下圖）壁板長度AE、CF

18、尺寸公差：±2mm；壁板對角線長度AF、AF公差：±3mm；壁板寬度AC、EF尺寸公差：±2mm； 7.4、壁板卷制（1）壁板卷制前應(yīng)制作好樣板和直線樣板，樣板應(yīng)采用1mm厚白鐵皮制作，弧形樣板弦長為2m，直線樣板長度為1m。為防止運(yùn)輸過程中發(fā)生曲率變化，還須按儲罐的曲率制作壁板運(yùn)輸胎具。 (2) 因現(xiàn)場使用的是三輥卷板機(jī)，卷制時(shí)板的兩頭300mm范圍內(nèi)無法卷制成型，應(yīng)使用帶頭板，帶頭板應(yīng)選用20毫米厚的碳鋼板，寬度應(yīng)比壁板寬度稍大，先將帶頭板按曲率卷好，壁板卷制時(shí)先將帶頭板放在下面，將壁板兩頭400mm范圍內(nèi)壓制成型后去除帶頭板然后進(jìn)行壁板中間部分的卷制，每塊壁

19、板卷制過程中應(yīng)使用樣板檢查卷板的曲率和直線度，垂直方向上用直線樣板檢查，水平方向用弧形樣板檢查，卷制成型后將卷好的壁板垂直放置在平臺上用弧形樣板和直線樣板進(jìn)行復(fù)查，圓弧方向上與樣板之間的 間隙不得大于4mm，直線方向上與樣板之間的間隙不得大于1mm；（3）壁板卷制成型后應(yīng)在內(nèi)壁明顯標(biāo)注規(guī)格、厚度、材質(zhì)、壁板號，并依次直立擺放整齊。八. 儲罐安裝工藝儲罐罐體安裝內(nèi)容：底板支撐梁安裝；底板安裝；罐體壁板及罐頂安裝；外部加勁環(huán)肋及支撐安裝；盤梯平臺安裝。8.1工字鋼、底板安裝8.1.1土建基礎(chǔ)檢查8.1.1.1工字鋼及地腳螺栓安裝是儲罐安裝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，必須保證標(biāo)高、水平度、圓度符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。

20、首先對土建條形基礎(chǔ)主體進(jìn)行復(fù)查，復(fù)查標(biāo)高、直徑、縱橫軸線、水平度（坡度）等，符合質(zhì)量要求后，在條形基礎(chǔ)上劃定圓心，放出環(huán)形板安裝基準(zhǔn)線，放置板拼接，依次安裝地腳螺栓并調(diào)節(jié)標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，臨時(shí)固定牢固，安裝工字鋼支撐梁。調(diào)整軸線和標(biāo)高與設(shè)計(jì)一致后，按照圖紙要求進(jìn)行環(huán)板和底板支撐梁、墊板的整體焊接。焊接工序結(jié)束后，立即進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。8.1.1.2符合安裝要求后，進(jìn)行底板安裝。8.1.3底板制作、安裝8.1.3.1根據(jù)圖紙尺寸和現(xiàn)場實(shí)際，利用半自動(dòng)切割機(jī)下底板材料，整個(gè)底板分24等份，兩兩焊接后組成整圓。底板安裝前下表面涂環(huán)氧瀝青漆兩道，每塊底板邊緣50mm范圍內(nèi)不刷。8.1.3.2底板鋪設(shè)前，檢

21、查所有設(shè)備底板料，若有不平或變形，用機(jī)械或手工矯正平，消除凸凹及波浪變形，以減少焊接變形，鋪設(shè)底板時(shí)，由基礎(chǔ)中心開始，向周邊輻射鋪開，依次交叉，直至整個(gè)底板鋪完。8.1.3.3底板的焊接順序嚴(yán)格按照順序進(jìn)行。為了減少焊接變形，施焊時(shí)要有意識地縮短時(shí)間，按照順序跳躍施焊，減少熱應(yīng)力集中，延長整體焊接時(shí)間，焊縫要求飽滿，焊接完畢后，用砂輪機(jī)將凸出底板部分打磨平整。8.1.4焊接工藝底板焊接：底板焊接過程中，電焊工均布在底板四周。底板中間對接焊縫焊接原則是先將短焊縫焊完后再焊長焊縫，長焊縫焊接時(shí)，焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ分布，從中心向外分段退焊，底板與底圈壁板的環(huán)形角焊縫焊接順序是在底圈壁板對接縱縫焊完后施焊

22、，焊工對稱分布在罐內(nèi)和罐外，沿同一方向分段退焊。為防止單面焊接引起的鼓起變形，焊前將所有鋼板點(diǎn)焊成一個(gè)整體。正式焊采用四人對稱分段施焊，焊工從中心向四周先焊環(huán)向短縫，后焊徑向長縫。每段焊縫長度為300mm。8.2罐體壁板安裝罐體壁板由四層環(huán)帶組成，罐壁縱向環(huán)向焊縫呈對接形式。因受場地限制，對儲罐本體采取自上而下安裝順序，倒裝法施工，罐體分段組合，在吊裝過程中使用專用的起吊工具，即抱桿及支撐、提升環(huán)梁（脹圈）、平衡拉桿等。8.2.1抱桿設(shè)置：抱桿豎立在底板上，（將其端板與底板段焊，安裝結(jié)束用角向磨光機(jī)磨掉焊縫），以內(nèi)徑邊緣往中心350mm處，圓周向均布8根，要求頂部水平，偏差不超過10mm，抱桿

23、三側(cè)向焊鋼斜支撐。按罐體設(shè)計(jì)內(nèi)徑，在罐底環(huán)板劃出內(nèi)壁圓周線，并沿圓周線下方，均布8個(gè)鋼支墩，間隔約5220mm，支墩高400mm，要求上平面在同一水平面。每根抱桿上掛合格的10噸倒鏈，用以提升每段環(huán)帶壁板。圓心處的抱桿頂板為一塊500mm厚度10mm的鋼板，與圓周均布的抱桿用8根拉撐桿焊接連接，以保證抱桿結(jié)構(gòu)整體性；中部設(shè)置一活動(dòng)圓盤，比鋼支墩高350mm，圓周均布8套花蘭螺栓，用16鋼筋做拉桿與下層壁板圓周均布焊接，提升時(shí)花蘭螺栓脹緊適度，用以確保提升平穩(wěn)，防止傾斜，同時(shí)可作為上下段組合對口時(shí)校圓措施。8.2.2倒裝起升：在每段罐體內(nèi)側(cè)下端口以內(nèi)400mm處圓周均布焊接8塊提升限位裝置，其下

24、平面水平，提升時(shí)脹圈卡緊限位裝置。脹圈上平面均布焊接8個(gè)吊耳與抱桿對應(yīng)，分三段，每段長14.653m，脹圈之間用5噸千斤頂脹緊（放置千斤頂?shù)纳舷聝蛇呌?0mm鋼板將脹圈臨時(shí)連接），用以起吊提升和環(huán)縫焊接反變形措施。罐體起升用倒鏈懸掛提升環(huán)梁。頂緊限位裝置，開始提升上層壁板，提升至設(shè)定高度，將下層壁板圍在鋼支墩平臺上，進(jìn)行組合焊接，然后將兩層壁板的環(huán)縫進(jìn)行焊接。提升時(shí)，設(shè)專人指揮,要求施工人員體能基本一致，以保證起升的高度和速度同步。垂直起升中心抱桿上設(shè)置的花螺栓拉盤，隨壁板的起升而起升，以調(diào)節(jié)平衡，并防止局部拉力過大產(chǎn)生變形、晃動(dòng)和傾斜。在筒體組合時(shí)，各段均須在上下端口外側(cè)標(biāo)明圓周0°

25、;、90°、180°、270°線，筒體環(huán)縫對時(shí)以此為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。罐體安裝過程中垂直度通過光學(xué)測量儀器進(jìn)行測量、調(diào)整，環(huán)縫組合焊接完畢后，其下段筒體加固支撐方可拆除。筒體下層壁板安裝的同時(shí)上層壁板焊縫表面的打磨及無損檢測工作同時(shí)進(jìn)行。8.3罐頂安裝罐頂呈穹頂錐型，由骨架和頂板組合而成。受場地限制施工在最上三層壁板組裝的同時(shí)，在儲罐周圍的施工平臺上進(jìn)行組合焊接成整體。8.4壁板安裝要求儲罐本體第一層壁板與底板安裝，環(huán)向焊縫間隙要均勻，確保與設(shè)計(jì)一致，焊接良好，壁板縱向焊縫與底板徑向拼版焊縫應(yīng)錯(cuò)開200mm，筒體相鄰兩帶壁板縱焊縫應(yīng)錯(cuò)開500mm.。筒體安裝要確保垂直

26、，筒壁板對接口錯(cuò)邊量不大于1mm。8.5所有管道接口開孔及接管座安裝儲罐本體及加強(qiáng)筋安裝完成后，可以在筒壁上進(jìn)行設(shè)計(jì)的開孔施工。開孔前，必須由技術(shù)人員準(zhǔn)確測量，劃出開孔位置線，并經(jīng)施工隊(duì)長技術(shù)認(rèn)可后，方可進(jìn)行。接管座安裝施工完畢，及時(shí)安裝壁外側(cè)補(bǔ)強(qiáng)板。8.6儲罐內(nèi)部件安裝儲罐內(nèi)部件包括浮球式液位計(jì)、放酸口等，安裝時(shí)采取從上層至下層順序作業(yè)。8.7罐內(nèi)壁焊縫打磨罐內(nèi)壁需要進(jìn)行防腐，罐體安裝過程中及時(shí)進(jìn)行內(nèi)壁焊縫打磨工序施工，打磨的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要滿足防腐要求。8. 罐體及附件安裝時(shí)的質(zhì)量控制8.11.1 儲罐筒壁筒壁筒壁筒壁圓周上任意兩點(diǎn)水平允許偏差2mm筒壁半徑允許偏差±5mm筒壁環(huán)向?qū)?/p>

27、間隙允許值板厚12mm板厚12mm23mm12mm筒壁縱向?qū)娱g隙允許值板厚12mm板厚=10mm23mm12mm上、下筒壁對口、內(nèi)側(cè)錯(cuò)邊量允許值1mm筒壁局部凹凸變形在1.5m長度范圍內(nèi)允許值（樣板測量）±3mm筒壁總高度允許偏差（測量12點(diǎn)）0.5H20mm筒壁鉛垂總允許偏差（測量8點(diǎn)）0.5H20mm罐軸與垂直線偏差0.4H15mm外圓周長允許偏差15mm罐頂組合安裝允許偏差1. 中心標(biāo)高允許偏差2. 半徑允許偏差3. 罐頂中心漂移允許偏差4. 罐頂局部凹凸變形20mm±5mm20mm3mm8.11.2外部附件外部附件外部附件加強(qiáng)環(huán)安裝允許偏差1. 標(biāo)高允許偏差2.

28、加強(qiáng)環(huán)與筒壁焊縫間隙3. 加強(qiáng)環(huán)對接焊口間隙4. 相鄰兩加強(qiáng)環(huán)錯(cuò)口允許值±3mm23mm23mm1mm加強(qiáng)環(huán)之間的加固梁安裝1. 加固梁間距誤差2. 加固梁與筒壁焊縫間隙加固梁垂直度允許偏差±5mm23mm1H5mm放酸口、進(jìn)酸口及支架安裝允許偏差1. 中心位置允許偏差2. 中心標(biāo)高偏差3. 支架平允許偏差±3mm±3mm3mm開孔安裝允許偏差1. 中心位置允許偏差2. 中心標(biāo)高允許偏差±3mm±5mm人孔門安裝允許偏差1. 中心位置允許偏差2. 角度允許偏差5mm5º1º儲罐管接座安裝允許偏差1. 中心位置允許偏

29、差2. 中心標(biāo)高允許偏差3. 法蘭垂直度允許偏差4. 管接座角度允許偏差±3mm±5mm1D1.5mm±0.2º外部附件盤梯、平臺、欄桿安裝允許偏差1. 平臺加強(qiáng)筋中心位置允許偏差2. 加強(qiáng)筋垂直度3. 平臺水平支撐水平度4. 欄桿垂直度5. 檢查焊口高度、長度、表明情況6. 平臺與罐連接7. 欄桿焊口必須用砂輪打磨8盤梯曲度±5mm3mm2L1L符合設(shè)計(jì)要求符合設(shè)計(jì)要求要求平滑過渡符合設(shè)計(jì)要求8.11.4儲罐內(nèi)部壁板及焊逢打磨及質(zhì)量要求儲罐需要進(jìn)行防腐內(nèi)襯，安裝過程中必須進(jìn)行打磨工作。需打磨的部位有：儲罐內(nèi)壁、底板、各支撐梁與筒體結(jié)合處。內(nèi)壁

30、打磨工作量很大，打磨工作對整個(gè)工程質(zhì)量、進(jìn)度都會(huì)產(chǎn)生極大的影響。因此，必須認(rèn)真組織，確保打磨的工藝質(zhì)量。在內(nèi)襯施工前所有的焊縫表面必須打磨光滑。儲罐內(nèi)壁的焊縫盡可能平滑。內(nèi)徑保持不變，所以罐壁的厚度變化保留在外側(cè)。在焊縫打磨后尺寸必須被保證，板的毛邊、裂縫或其它缺點(diǎn)均不允許，必須及時(shí)修正，任何內(nèi)襯施工后的焊接工作均不允許。1所有外部棱角或外角都必須打磨至最小半徑為3mm的圓角。由氣割、鑿或鉆孔產(chǎn)生的邊都須打磨成圓角；2內(nèi)部拐角或切圓角都必須有最小10mm的半徑；3銷釘孔，凹槽或者鋒利的凹陷都必須用焊接或打磨成光滑的輪廓，用手摸無扎手的感覺；4所有焊在需加內(nèi)襯的表面上的臨時(shí)支撐、吊耳、支架等都必

31、須除去，其原來所在的區(qū)域應(yīng)打磨光滑；5焊縫應(yīng)連續(xù)。應(yīng)避免大的底切、多孔和重疊出現(xiàn)；6焊縫表面應(yīng)光滑,焊縫補(bǔ)強(qiáng)和基材之間應(yīng)逐漸過渡。7焊縫皺紋表面粗糙度應(yīng)在500RMS內(nèi)，粗糙的皺墳應(yīng)打磨平整；8焊接濺落物和溶渣應(yīng)清除；9鋼材表面小孔、坑深小于0.5mm打磨平，大于0.5mm先補(bǔ)焊后打磨10焊縫打磨平滑后，其焊縫高度必須滿足圖紙要求，達(dá)不到圖紙要求，應(yīng)補(bǔ)焊到設(shè)計(jì)要求后再重新打磨。11打磨質(zhì)量必須符合涂層的要求，涂層前必須經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理等各方的驗(yàn)收并簽字確認(rèn)。九. 儲罐焊接9.1參加作業(yè)人員的職責(zé)及要求9.1.1參加作業(yè)人員有焊工及技術(shù)員、質(zhì)檢員、安監(jiān)員、材料員、機(jī)械員。9.1.2焊工具有合格有效

32、的操作項(xiàng)目。9.1.3其他各類人員有效合格的資質(zhì)。9.1.4施工前，技術(shù)必須進(jìn)行針對性，認(rèn)真細(xì)致的技術(shù)交底，保證每個(gè)施工人員聽懂會(huì)做，并辦理技術(shù)交底簽證手續(xù)。9.1.5施工人員在整個(gè)施工過程中必須貫徹“誰施工，誰負(fù)責(zé)”的原則，對自己的施工質(zhì)量和安全負(fù)責(zé)。凡遇與作業(yè)指導(dǎo)書要求不符時(shí)，應(yīng)拒絕施焊。當(dāng)出現(xiàn)重大問題時(shí)要及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員，不得自行處理。9.1.6技術(shù)員在整個(gè)施工過程中對該項(xiàng)目技術(shù)管理工作負(fù)責(zé)，并深入現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。9.1.7質(zhì)檢員必須經(jīng)常進(jìn)入施工現(xiàn)場，對焊接工程質(zhì)量進(jìn)行檢查、監(jiān)督和驗(yàn)收評定工作，工作中有權(quán)制止一切影響質(zhì)量的活動(dòng)。8.1.8安監(jiān)員必須深入到施工現(xiàn)場，對施工安全負(fù)主要

33、責(zé)任，檢查安全設(shè)施，糾正違章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時(shí)消除。9.1.9材料員嚴(yán)格按分公司材料管理制度烘烤和發(fā)放焊材，不出現(xiàn)錯(cuò)發(fā)現(xiàn)象。9.2作業(yè)用工具、機(jī)械、材料9.2.1電焊鉗 面罩 手錘 電流調(diào)節(jié)器 扳手 扁鏟 砂紙 鋼絲刷 銼刀 焊條保溫筒 小手電9.2.2 ZX7500H逆變焊機(jī)9.2.3焊條 J422 A1029.3作業(yè)的準(zhǔn)備9.3.1檢查所用工具、機(jī)械、材料、人員，保證人員符合規(guī)定；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)完好；工具適用；焊接材料符合下列要求：9.3.1.1焊條有制造廠的質(zhì)量合格證且符合國家標(biāo)準(zhǔn)。9.3.1.2酸性焊條經(jīng)過100150，1小時(shí)烘烤，堿性焊條經(jīng)過350380，3小時(shí)烘烤。9.4焊件制備9.

34、4.1焊件在組裝前應(yīng)將焊口附近510mm范圍內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤9.4.2焊件對口時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10%且不超過1mm.9.4.3局部焊口間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到34mm,嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填充物。9.4.4焊接組裝時(shí)應(yīng)將待焊工件墊置牢固。9.4.5嚴(yán)禁用強(qiáng)力對口，更不允許利用熱膨脹法對口。9.5焊接作業(yè)流程焊前準(zhǔn)備安全技術(shù)交底對口檢查合格不合格施焊自檢清理打記號合格不合格無損探傷檢驗(yàn)合格不合格三四級檢查驗(yàn)收鐵工重新對口外觀修整焊口返修9.6焊接工藝9.6.1焊接方法壁板焊接：先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。環(huán)向焊縫應(yīng)先焊外側(cè)后焊內(nèi)

35、側(cè)，施焊時(shí)焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。筒壁縱縫焊接：采用六人對稱分段施焊如下圖： 5 3 1 6 4 2筒壁環(huán)縫焊接：采用四人對稱分段施焊如下圖： 4 1 7 3 6 5 8 2 2 5 6 8 4 3 1 7 7 1 3 4 6 5 2 8 5 2 8 6 3 4 7 1罐頂板的焊接：采用隔縫對稱施焊，并從圓心向外退焊。底板與筒壁連接焊：底板拼縫焊接完成并進(jìn)行找平以后進(jìn)行與筒壁的焊接，底板與罐壁的環(huán)形接觸要平整，以減小焊接收縮變形。底板與罐壁的角焊縫進(jìn)行雙面交叉分段焊接，并保證焊接內(nèi)外的接頭熔合良好。每層焊接都要采用同樣的方法以減小焊接變形。焊縫正面焊接完畢，背面要進(jìn)行清根封底焊接。9

36、.6.2焊接工藝焊接過程應(yīng)一氣呵成，不中斷，直至整道焊縫焊接完畢。若被迫中斷重新再焊之前，必須先檢查，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝?yán)^續(xù)施焊。多層焊時(shí)，各焊層的接頭錯(cuò)開1015mm。打底焊焊層厚度不宜超過3mm.其他焊層厚度為不大于6mm，單道擺動(dòng)寬度不大于所用焊條直徑的5倍。9.7焊接工藝要求9.7.1對口點(diǎn)固工序必須在裝配的接縫尺寸及清理工作等符合技術(shù)規(guī)定要求后進(jìn)行。9.7.2點(diǎn)固時(shí)應(yīng)檢查對口質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)剔除重焊，不得用重復(fù)熔化的方法消除。9.7.3嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧，試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐物。點(diǎn)焊對口時(shí)，應(yīng)選用相同材料在坡口內(nèi)側(cè)點(diǎn)焊。9.7.4焊接過程中，每層焊縫接頭應(yīng)錯(cuò)開1

37、015mm，次層的焊接前必須認(rèn)真檢查上層焊縫，經(jīng)自檢合格后方可進(jìn)行次層的焊接。9.7.5施焊中應(yīng)特別注意接頭和收弧質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。9.7.6焊口焊完，應(yīng)將焊口表面清理干凈，仔細(xì)檢查，經(jīng)自檢合格后，在焊口附近按規(guī)定做焊工標(biāo)識。9.7.7焊口的無損探傷作為焊口質(zhì)量控制的見證點(diǎn)（WP），以焊口返修作為焊接的停工待檢點(diǎn)（HP）。焊口的返修根據(jù)缺陷性質(zhì)和大小采取挖補(bǔ)措施，徹底清除缺陷。但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過三次。9.7.8所有的焊縫進(jìn)行表面檢查，表面不得有飛濺、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊不得超標(biāo)。不允許對加襯后的任何設(shè)備進(jìn)行焊接。9.8施工技術(shù)資料9.8.1焊條、焊絲的材質(zhì)證明及領(lǐng)用記

38、錄9.8.2焊接烘干及領(lǐng)用記錄9.8.3焊口無損檢驗(yàn)委托單及質(zhì)量通知單9.8.4焊口返工記錄9.8.5焊口二、三、四級驗(yàn)收評定表4.2.99.9焊縫的無損檢測要求嚴(yán)格根據(jù)施工圖紙的要求進(jìn)行焊接檢驗(yàn)。罐壁應(yīng)進(jìn)行不少于各條焊縫長度的10%的RT檢測，且丁字型焊縫必須進(jìn)行100%的RT檢測,以符合JB4730-94 級為合格。所有需防腐的焊縫必須經(jīng)100%的PT檢測，以符合JB4730-94 級為合格。十腳手架搭設(shè)10.1 登高作業(yè)腳手架的搭設(shè)，必須由經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持特種作業(yè)操作證的架子工指揮作業(yè)。架子的徒工必須辦理學(xué)習(xí)證，在技工帶領(lǐng)、指導(dǎo)下操作，非架子工未經(jīng)同意不得單獨(dú)進(jìn)行作業(yè)。1

39、0.2架子工必須經(jīng)過體檢，凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠以及不適于登高作業(yè)的，不得從事登高架設(shè)作業(yè)。10.3腳手架要結(jié)合工程進(jìn)度搭設(shè)，搭設(shè)未完的腳手架，在離開作業(yè)崗位時(shí)，不得留有未固定構(gòu)件和不安全隱患，確保架子穩(wěn)定。10.4架子搭設(shè)和組裝完畢，在投入使用前，應(yīng)逐層，逐流水段，由項(xiàng)目總工，監(jiān)理工程師，土建部技術(shù)負(fù)責(zé)人、架子班組長和專職安技人員一起組織驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)，必須有主管審批架子施工方案一級的技術(shù)和安全部門參加，并填寫驗(yàn)收單。驗(yàn)收時(shí)，要檢查架子所使用的各種材料、配件、工具是否符合現(xiàn)行國家和部頒標(biāo)準(zhǔn)、各有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，以及是否符合符合施工方案的要求。驗(yàn)收的具體內(nèi)容為：架子的布置：立

40、桿、大、小橫桿間距。架子的搭設(shè)和組裝，包括工具架起重的選擇。連柱點(diǎn)或與結(jié)構(gòu)固定部分是否安全可靠；剪刀撐、斜撐是否符合要求。架子的安全防護(hù)；安全保險(xiǎn)裝置必須有效；扣件和綁扎擰緊程度應(yīng)符合規(guī)定。腳手架的起重機(jī)具、鋼絲繩、吊桿的安裝等，必須安全可靠，腳手板的鋪設(shè)應(yīng)符合規(guī)定。腳手架基礎(chǔ)處理、作法、埋深必須正確和安全可靠。10.5腳手架未經(jīng)驗(yàn)收合格前嚴(yán)禁上架子作業(yè)，驗(yàn)收完畢后方可使用，并做好日常維護(hù)。十一. 充水試驗(yàn)11.1充水試驗(yàn)前的工作11.1.1應(yīng)根據(jù)地質(zhì)勘探資料和基礎(chǔ)地基處理方案，按地基承載力的情況認(rèn)真編制詳細(xì)的充水試驗(yàn)方案。并做好以下工作： 所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件全部施工完畢檢查合格；

41、 罐體的幾何尺寸及焊接質(zhì)量，應(yīng)按前述的有關(guān)規(guī)定全部檢查合格，且原始資料齊全準(zhǔn)確；所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。 底板的焊接質(zhì)量應(yīng)前述的有關(guān)規(guī)定全部檢查合格，底板的凹凸變形測定不得大于5mm。罐內(nèi)雜物、焊渣及塵土等均應(yīng)清除干凈。 臨時(shí)水線是否接通，排水措施已完善。試驗(yàn)用水為工業(yè)新鮮水，水溫不低于5。11.2充水試驗(yàn)，應(yīng)檢查下列內(nèi)容：11.2.1 底板嚴(yán)密性試驗(yàn)，罐底焊縫應(yīng)采用真箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，其真空度不小于50kpa,無滲漏為合格。11.2.2 罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性，充水試驗(yàn)。11.2.3 基礎(chǔ)的沉降觀測（由土建單位負(fù)責(zé)）。11.3充水試驗(yàn)11.3.1充水試驗(yàn)檢查 充水時(shí)應(yīng)檢查底板

42、的嚴(yán)密性：以基礎(chǔ)排水點(diǎn)無水，大角焊縫處及底板與基礎(chǔ)之間無滲漏為合格。 罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性檢查：當(dāng)充水到最高液位時(shí)，罐壁無滲漏、無異樣變形為合格。充水過程中，檢查壁板若有滲漏，應(yīng)將水位降至滲漏處300mm以下進(jìn)行修復(fù)；檢查管道和連接處的強(qiáng)度和密封。充水試驗(yàn)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并應(yīng)有記錄。11.4 放水及放水后的檢查11.4.1各項(xiàng)檢查完畢后，應(yīng)緩慢放水。11.4.2水壓試驗(yàn)完畢后，試驗(yàn)用水應(yīng)接臨時(shí)管道將其排放，排放水到公用排水系統(tǒng)或業(yè)主指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁排水在設(shè)備基礎(chǔ)附近。在所有開口封閉的情況下放水，當(dāng)罐內(nèi)空間壓力達(dá)到-0.50kpa時(shí)，罐頂無異常變形和其它異常現(xiàn)象，則罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)合格。灌頂?shù)?/p>

43、正壓負(fù)壓試驗(yàn)合格后，均應(yīng)立即使罐內(nèi)的空間恢復(fù)常壓，并將罐頂放空口打開。11.4.3試驗(yàn)用水排放后，應(yīng)將罐內(nèi)的污泥、雜物等徹底清除干凈，并通風(fēng)干燥。11.4.4 進(jìn)罐內(nèi)進(jìn)行底板的局部凹凸變形測定，放水后不得大于50mm。同時(shí)，按要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)后的無損探傷檢查。十二. 安全及文明施工要求12.1安全文明施工保證措施12.1.1開工前要對參加施工人員做好上崗技術(shù)培訓(xùn)和各級安全教育工作，做好上崗人員的安全考核和體格檢查，禁止不符合安全要求的施工人員進(jìn)入現(xiàn)場。12.1.2 作業(yè)前，所有作業(yè)人員必須經(jīng)技術(shù)交底和安全交底，并領(lǐng)會(huì)作業(yè)內(nèi)容，熟悉圖紙。12.1.3 進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須正確佩帶安全帽，穿工作服

44、，并帶有胸卡或上崗證。12.1.4高空作業(yè)的地方，搭設(shè)牢固的腳手架，用于上下的爬梯應(yīng)綁扎牢固。腳手架搭設(shè)應(yīng)符合規(guī)范，安全、牢固。12.1.5施工區(qū)域要掛警戒繩、警示牌等醒目標(biāo)志。施工人員要職責(zé)明確，各工種之間不允許相互代替。 12.1.6 帶入高空的零散材料、設(shè)備、工器具都要保管好，必須有防墜落措施。施工時(shí)要配置高空材料箱，廢料箱、工具袋、大件工具要用保險(xiǎn)繩。施工要規(guī)范化，高空作業(yè)區(qū)下方不得站人。設(shè)備的運(yùn)輸要在指定的路線上進(jìn)行。12.1.7 所有吊裝就位的設(shè)備必須全部固定好，不允許虛放、活放擱置設(shè)備，對不能完成的工序，必須采用好安全措施，并設(shè)置警戒繩、警示牌，必要時(shí)要派專人看護(hù)。12.1.8起

45、重工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得停留或通過，在伸臂及吊物的下方嚴(yán)禁任何人員通過或逗留。12.1.9高空作業(yè)人員必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方牢固可靠處，作業(yè)人員衣著靈便。12.1.10 施工現(xiàn)場作業(yè)面，必須做到“工完、料盡、場地清”，嚴(yán)禁存在“五頭”（煙頭、鐵絲頭、電纜電線剝頭、焊條頭、廢料頭）。施工人員下班前，對作業(yè)面進(jìn)行清理，清理出的施工垃圾倒入垃圾池內(nèi)，廢料應(yīng)堆放在指定地方。12.1.11 使用電動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)有可靠的防觸電措施，使用有漏電保護(hù)器的電源盤。12.1.12露天布置的施工機(jī)具如卷板機(jī)、電焊機(jī)應(yīng)搭設(shè)遮雨棚。12.1.13使用大榔頭工作時(shí),對面不得站人,以防止傷人。12.1.14使用磨光

46、機(jī)、電磨及切割機(jī)時(shí)要戴防護(hù)眼鏡,且對面不得站人。12.1.15使用氣割時(shí)要戴防護(hù)眼鏡,氧氣瓶、乙炔瓶要保持5米以上的安全距離。12.1.16施工所用電源必須由有操作證的電工接線,非電工人員不得私自接電源。12.1.17設(shè)備吊裝就位過程中，由專職起重人員指揮，禁止無證指揮，無關(guān)人員遠(yuǎn)離吊裝區(qū)域。12.1.18在吊裝之前，對所使用的鋼絲繩、卡環(huán)、吊夾等要認(rèn)真檢查，確認(rèn)完好無損，并符合要求的安全系數(shù)，方可使用。12.1.19電焊線的裸露部位應(yīng)及時(shí)包扎，防止焊線拖拉過程中對鋼絲繩及設(shè)備的擊傷。12.1.20露天施工要有防風(fēng)、防雨、防雪措施。12.1.21設(shè)備、材料在施工區(qū)域應(yīng)碼放整齊，并做好防火措施，

47、不影響施工機(jī)械、車輛的通行。12.1.22使用倒鏈前應(yīng)檢查完好，嚴(yán)禁多人超負(fù)荷使用，生根點(diǎn)應(yīng)牢固可靠。12.1.23作業(yè)中使用的各種電動(dòng)工具、電氣絕緣工具必須完好無損，防護(hù)設(shè)施完好、齊全可靠。12.1.24電焊機(jī)須可靠接地，焊接電流大小穩(wěn)定，可調(diào)性好。12.2本項(xiàng)目的危險(xiǎn)點(diǎn)源及防范措施序號危險(xiǎn)點(diǎn)危險(xiǎn)源防范措施1觸點(diǎn)1、 違規(guī)操作2、 電源線老化、絕緣有好1、 電源拆接由專職電工進(jìn)行。2、 所有的施工電源必須裝漏電保護(hù)裝置，所有的電動(dòng)工具外殼手柄應(yīng)完好無損。3、 電器設(shè)備應(yīng)接地良好。4、 電源線和電焊線絕緣良好。2高空墜落1、 安全設(shè)施不全2、 施工人員安全勞保用品配備不正確。3、 疲勞作業(yè)或精力不集中。1、 腳手架搭設(shè)符合規(guī)定要求，加防護(hù)欄、防滑條。2、 保持通道暢通，腳手架上禁止放重物。3、 加強(qiáng)作業(yè)人員防護(hù)用