1、 施工組織設計（施工方案） 內部審批表（20萬平方米以下）工程名稱沈陽中南世紀城2.3-2.5期施工單位江蘇中南建筑產業集團有限責任公司施工組織設計（施工方案）全預制裝配工程施工方案日 期編制人項目技術負責人（總工）審核人項目經理審批人分公司技術質檢科長（總工）審核意見 簽字：審批意見 簽字： 沈陽中南世紀城期工程 全預制裝配工程施工方案編 制： 審 核： 審 批： 江蘇中南建筑產業集團有限責任公司中南世紀城期項目經理部2016年3月25日 目 錄一、工程概況1二、編制依據1三、施工安排及計劃1四、施工工藝流程及操作要點4五、質量控制要點9六、成品保護措施12七、安全文明施工保證措施13一、工

2、程概況本工程為沈陽市經濟技術開發區中央大街-15地塊商品房住宅項目，建設地點位于沈陽市經濟技術開發區中央南大街-55號，毗鄰沈陽工業大學。地上地下總建筑面積2.55萬方米。地上共有三幢高層住宅建筑，地上23層，地下一層;。本工程建設單位為中南世紀城（沈陽）房地產開發有限公司，施工單位為江蘇中南建筑產業集團有限責任公司。本工程主體結構形式為15層為現澆框剪。6層以上采用全預制裝配式結構體系。本工程設計使用年限是50年；結構安全等級為二級，地基基礎設計等級為乙級（按結構重要性分類），抗震設防類別為丙類，抗震設防烈度為7度。項目經理：陸 海 濱電 話：150 5060 1066 竣工日期：A24#、

3、A25# 2017年8月31日 A26# 2018年7月5日二、編制依據1.項目總承包工程招標文件及招標答疑文件、施工合同。2.建設單位提供的本工程巖土工程勘察報告。3.建設單位提供的本工程施工圖紙。4、NPC深化設計圖紙。5.現場踏勘所獲得的現場自然條件資料及由建設單位提供的其他補充文件。6.本公司的管理體系文件和企業技術標準。其他相關的規范規程，本工程圖紙所采用的標準圖集。三、施工安排及計劃根據本工程施工的特點，為優質高效地完成各項施工任務，配備具有豐富施工經驗的優秀管理人員組成項目班子，以確保本工程的目標完成。1、勞動力準備本工程預制構件主要在預制工廠生產，現場主要配備吊裝人員，及部分需

4、現澆的節點、疊合梁板所需要的鋼筋工、木工、砼工及瓦工，現場注漿需要專業人員，我公司將抽調公司內技術水平高、作業能力強，經驗豐富的施工隊伍，充實到本工程施工，以滿足本工程勞動力組織的需要。 2、周轉材料和機械準備本工程預制工廠和施工現場所需各類施工原材料品種較多，固定豎向墻板的斜支撐、支撐疊合板及疊合梁的獨立支撐、注漿專用的注漿機及配套設備，對質量的要求高，且工期緊，周轉材料和機械設備用量較大，在施工前及時落實材料供應商，擬訂材料和機械設備的進場計劃。 現場對方豎向墻板、疊合板和疊合量需要劃分專用場地，外面用圍擋進行維護，設立警示牌，豎向墻板采用專用的鐵架（見下圖），下方采用螺栓固定在硬化地面上

5、，疊合板對方高度不能超過六層，且疊合板的上下墊塊保持在同一豎線上。注漿機采用廠家提供的與注漿料配套的機器。現場采用兩種注漿料分別是波紋管注漿的C80注漿料和預埋式鋼套筒C85的注漿料，兩種材料均需進場復試，復試合格后方可使用。施工前期做好周轉材料和機械設備的檢修和保養，了解好現場的運輸路線，一旦具備施工條件，可迅速組織材料和機械設備進場施工。3、施工技術準備（1）根據業主提供的水準點和坐標。了解現場水準和高程引測點，制定測量方案，把水準點和坐標引測至施工現場，設置施工控制軸線網和臨時水準點，建立坐標控制網，并進行技術復核。（2）組織公司有關技術人員及擬委派的項目部技術人員熟悉工程圖紙和技術規范

6、，明確施工技術要求和質量標準，提出有利于工程質量和施工的合理化建議，供建設單位和設計單位參考。（3）收集各項與工程施工有關的技術資料，組織相關人員進行分析，針對工程的特點，對主要分部分項工程編制施工方案和施工指導書，對各工種班組長進行施工前的技術交底。（4）組織人員勘察施工現場，詳細了解周圍環境情況，進一步優化施工方案，以節約成本和保證施工質量。（5）收到施工圖后，立即組織施工技術人員認真學習施工圖紙和與之相關的規范規程，領會設計意圖，做好圖紙會審和施工前的各項技術準備工作。（6）針對工程特點編制詳細的施工組織設計，合理安排施工順序，優化施工方案，并采取有效的保證質量、安全文明施工措施。（7）

7、對重要分項工程采用的新材料、新工藝（新型砼全預制裝配技術）提早作出試驗和培訓計劃，以確保正確運用。預制構件裝配施工，必須用多工種專業技術人員承擔，提前進行基礎知識和實務施工操作培訓，由符合上崗要求的人員承擔。（8）做好零配件、預埋件翻樣及加工制作計劃，編制好成品、半成品、低值易耗品等的用量計劃，并由材料供應部門及早作好貨源組織工作。（9）及時做好施工預算，將各分部分項工程的人工用量和材料消耗進行倒排，確保施工過程中不出現窩工現象。（10）試驗計量、試驗、檢測器具、測量儀器工具提前進行檢測合格后方可進場備用。（11）預制工廠設置土建試驗室，試驗人員持證上崗擔任試驗工作，并由技術員對其進行管理，認

8、真做好工程的試驗計劃工作。在試驗室內設砼、砂漿試塊制作室和養護室，養護室內的溫度應保持202，相對濕度不低于95%。施工現場準備一定數量的同條件試塊養護鋼筋籠，使同條件試塊在養護籠內置于在施結構面上，與工程同條件養護，確保試驗結果的真實性，試驗員按試驗程序做好試驗記錄、試驗臺帳，保證試驗工作的連續性，試塊、試件試驗時間的準確性。（12）由項目部和監理單位共同確定試驗室及見證試驗履行的有關手續，按規定進行取樣送至所確定的試驗室進行試驗，根據工程材料、設備進場情況，按照試驗規程的要求及時取樣，及時送試驗，（13）根據相關規范規程和標準提前對圖紙進行深入的會審分析，對墻板柱和疊合梁板進行合理的分割，

9、既要滿足吊裝要求，同時又要易于裝配，最關鍵的是分割，豎向施工縫一定選擇在非主要受力部位（非剪力墻、暗柱部位），盡量避開門窗洞，實在不能滿足上述條件的要設置現澆節點。構配件分割盡量均勻且重量在塔吊的起吊范圍內。（14）加強對新型砼全預制裝配技術交底，一方面能使作業人員切實掌握施工要領，另一方面，是對設計意圖的理解和消化。四、施工工藝流程及操作要點1、預制構件吊裝吊裝流程一般可按同一類型的構件，以順時針或逆時針方向依次進行，這樣對構件吊裝的有條理性和樓層安全圍擋、作業安全有利。根據圖紙及控制線現場用墨線彈出構件邊線（內墻柱構件）及200mm構件控制線、洞口邊線及構件邊緣線、剪力墻暗柱位置線；構件起

10、吊離開地面時如頂部（表面）未達到水平，必須調整水平后再吊至構件就位處，這樣便于鋼筋對位和構件定位；飄窗、陽臺、樓梯、部分梁構件等同一構件上吊點高低有不同的，低處吊點采用吊葫蘆進行拉吊，起吊后調平，落位時采用葫蘆緊松調整標高。梁吊裝前應將所有梁底標高進行統計，有交叉部分梁吊裝方案根據先低后高進行安排施工。先粗放，后精調，充分利用和發揮垂直吊運工效，縮短吊裝工期。經現場施工實踐，墻板之間水平或轉角連接，設置上、中、下三點連接，可避免連接點變形、跑位。做法可采用構件上預埋接駁器，用鐵件（卡）連接。根據構件平面布置圖及吊裝順序平面圖，對豎向構件順序就位。吊裝前應放置墊片，墊片厚度根據測定的標高進行計算

11、。吊裝時應根據定位線對構件位置采用撬棍、撐頂等形式進行調整，以保證構件位置的準確。構件就位后應立即安裝斜向支撐，應將螺絲收緊擰牢后方可松吊鉤。使用2m靠尺通過斜撐的調節撐出或收緊對構件垂直度進行校正，滿足相應規定要求。據構件平面布置圖及吊裝順序圖吊裝疊合梁板等構件。吊裝構件前應根據抄測的樓層標高1m控制線，對豎向構件底部擱擱置位置進行量測，對偏差部位進行局部切割或修補。水平構件吊裝后安裝垂直支撐。支撐距構件端部應600mm，支撐間距應2m，對跨度4m的預制樓板，中部應采用支撐調節起拱，起拱高度13L（L為板凈跨）。垂直支撐下部應設置不小于200*200的墊板。梁吊裝順序應遵循先主梁后次梁,先低

12、后高(梁底標高)的原則。梁底支撐標高調整必須高出梁底結構標高2mm，使支撐充分受力，避免預制梁底開裂。由于裝配整體式結構工程的構件不是整體預制，在吊裝就位后不能承受自身荷載，因此梁底支撐間距不得大于1.5m，每根支撐之間高差不得大于1.5mm、標高不得大于3mm。 板吊裝順序盡量依次鋪開，不宜間隔吊裝。板底支撐與梁支撐基本相同，板底支撐水平間距不得大于1.5m，每根支撐之間高差不得大于2mm、標高不得大于3mm，懸挑板外端比內端支撐盡量調高3mm。每塊板吊裝就位后偏差不得大于2mm，累計誤差不得大于5mm。2、現澆節點部分 墻柱構件吊裝定位后進行垂直度校正，符合要求后將斜撐緊固牢固。然后進行豎

13、向墻柱現澆節點模板安裝加固及對構件水平及垂直拼縫（一般20mm）進行封堵，不可采用擠塑聚苯板或模板等對構件的拼縫處進行封堵，應采用海綿膠、雙面膠條、撐桿等保證封堵密實牢靠，避免漏漿。各工序經監理驗收合格后進行現澆和注漿。現澆節點必須振搗密實，采用插入式振動棒振搗。施工縫及注漿管灌漿：進場灌漿料需附合格證或質量證明文件，并經復試合格方可使用。嚴格按照說明書的配比及放料順序（先放水后放料）進行配制，攪拌方法及攪拌時間根據說明書進行控制，確保攪拌均勻，攪拌器轉動過程中不得將攪拌器提出，防止帶入氣泡。灌漿前可先適當撒少量水對拼縫內砼面進行濕潤，但不得有積水。一塊構件中的灌漿孔或單獨的拼縫應一次連續灌滿

14、。灌漿料拌制完畢后應在40分鐘內用完。灌漿孔灌注完成后應及時將沿孔壁淌出的灌漿料清理干凈，并在灌漿料終凝前將灌漿孔壓實抹平。注漿方法選用壓力注漿，確保注漿管內漿料密實。在現場澆筑砼之前，對預留插筋必須根據構件編號用鋼筋定位框對插筋進行限位，適當采用撐筋撐住鋼筋框，以保證鋼筋位置準確。砼澆筑完畢后，根據插筋平面布置圖及現場構件邊線或控制線，對預留插筋進行現場預留墻柱構件插筋進行中心位置復核，對中心位置偏差超過10mm的插筋應根據圖紙進行適當的校正。應采用1：6冷彎校正，不得烘烤。對個別偏差稍大的，應對鋼筋根部砼進行適當剔鑿到有效高度后進行冷彎。構件安裝完畢后應對構件鋼筋進行修整綁扎現澆層疊合梁板

15、鋼筋、節點鋼筋。鋼筋綁扎完畢后埋設斜撐螺栓，應嚴格控制螺栓露出砼面得長度，避免過長或過短。支設現澆節點、梁頭、柱口模板，樓板表面高差部位吊模。定位放線及標高抄測豎向插筋校正豎向墻柱構件吊裝豎向構件斜向支撐安裝及構件垂直度校正現澆節點及拼縫封模現澆節點砼澆筑；拼縫及注漿管灌漿水平樓板、梁、樓梯構件吊裝垂直支撐安裝校正修整鋼筋、綁扎現澆層鋼筋、節點鋼筋、埋設斜撐螺桿等模板支設澆筑節點及現澆層砼支撐（斜撐及垂直支撐）、模板拆除 吊裝工藝流程圖3、 注漿部分基層處理準備 ：拼縫處混凝土基面鑿毛、清理及注漿管口清理；在灌漿前的4-24h期間，對混凝土基礎面澆水濕潤， 但不得有積水支模 ：構件安裝調整達到

16、技術要求后，對構件水平及垂直拼縫（一般20mm）進行封堵，可采用擠塑聚苯板或模板等對構件的拼縫處進行封堵，應采用海綿膠、雙面膠條、撐桿等保證封堵密實牢靠，避免漏漿。使用方法：1攪拌量：一般每次一袋（25kg裝），規定用水量2.753.5kg，即水、料比為1114%，以滿足流動度為標準。程序：在攪拌桶內加入規定量的水，然后將一袋料倒入桶內攪拌4060s，攪拌時間從開始投料到攪拌結束一般控制在60s之內。2.3.3攪拌注意事項：攪拌時，葉片應沿桶周邊上下左右緩慢移動，以使桶底和桶壁粘附的料得以充分拌和，攪拌葉片不得提至漿料液面之上，以免空氣帶入。攪拌地點宜靠近灌漿地點，灌漿料應隨拌隨用。2.4灌注

17、：用料斗或者灌漿機，從一側往預制構件的上排灌漿孔或拼縫中注入，通過高低壓力差使下排孔中灌漿充分密實。必要時采用竹片導流。一塊構件中的灌漿孔或單獨的拼縫應一次連續灌滿。灌漿料拌制完畢后應在40分鐘內用完。2.5養護：灌漿后24小時內不得使設備和灌漿層振動、碰撞，灌漿孔灌注完成后應及時將沿孔壁淌出的灌漿料清理干凈，并在灌漿料終凝前（2-4h）將灌漿孔壓實抹平，終凝后應覆蓋濕潤的布袋或草袋，并灑水養護，每天4-6次，養護溫度在5C以上為宜，時間一般為7天。2.6成品保護：在灌漿完成后及時在灌漿表面撒一層干灌漿料，并用水泥砂漿封堵灌漿孔，達到保護目的。2.7拆模： 拆模可以在澆灌完畢24h后進行，拆模

18、后繼續灑水養護。五、質量控制要點5.1、構件部分預制混凝土構件采用工廠預制，預制構件精度要求高,在施工過程中如果精度無法滿足要求將給后續的吊裝工作帶來巨大阻礙。下表是各類構件精度要求列表：檢測項目要求檢測方法主控項目混凝土強度及外觀質量符合GB50204-2002規范檢查構件查看報告吊裝標識項目清晰無誤按圖檢查一般項目截面尺寸長3mm卷尺寬3mm高（厚）3mm梁側、底平整度2mm4m靠尺、塞尺板底平整度3mm墻板表面平整度3mm對角線2mm對角尺、高精度測距儀、卷尺底部鋼筋間距/長度 5mm/-3mm箍筋間距5mm焊接端鋼筋翹曲2mm埋件標高 3mm預留孔洞中心線 5mm預留孔洞標高5mm預埋

19、件定位 2mm 5.2、現澆部分質量控制5.2.1控制重點:柱網軸線偏差的控制、樓層標高的控制、柱核心區鋼筋定位控制、疊合層內后置埋件精度控制、連續梁在中間支座處底部鋼筋焊接質量控制。5.2.2 柱軸線允許偏差柱軸線允許偏差必須滿足工程測量規范GB50026-2003 要求，測量控制由高至低的級別進行布控，允許偏差不得大于3mm。5.2.3 標高控制標高在建筑物周邊設置控制點,每層不少于三個引測點，以便于相互檢測。每層標高允許誤差不大于3mm，全層標高允許誤差不大于15mm。5.2.4 鋼筋定位裝配整體式結構工程在設計過程中即將鋼筋定位圖繪出，墻柱豎向預留鋼筋之間的間距及位置必須按照鋼筋定位圖

20、進行綁扎固定，保證與注漿孔位置對應以利于預制構件的吊裝定位，允許偏差不得大于5mm。5.2.5 預埋件疊合梁板內后置埋件分為三種，見附表：序號埋件種類特性允許偏差平整度標高中心線偏差1配合構件吊裝用埋件吊裝時為調整構件位置和固定構件而設的預埋部件2mm3mm2mm2支撐用的臨時性埋件為方便模板安裝、外架連接和其他臨時設施而設的預埋部件5mm5mm20mm3結構永久性埋件為連接構件、加強結構的整體剛度而設的預埋部件3mm3mm3mm4.2.6 鋼筋連接預制梁底部鋼筋在中間支座采用幫條焊，由于接頭位置在支座中，焊接操作較困難。驗收執行標準按照JGJ18-2003 要求進行嚴格的把關。 六、成品保護

21、措施6.1、預制構件（1）場地堆放要求：地基平整、排水良好、無污染，所有成品按指定位置堆放，便于運輸。（2）構件堆放控制：分類、分規格堆放整齊，下墊枕木，疊層堆放，上、下墊木，水平位置上下一致，防止變形損壞，堆放高度及擱置部位必須符合圖集及規范要求;豎向堆放應擱置在鋼支撐架上，用木塞塞緊，防止傾覆。（3）構件運輸時，計算好裝車寬度、高度及長度，運輸時捆扎牢固，吊運時合理布置吊點，保證吊點不致于變形過大。（4）預制構件在廠內短駁、運輸、吊裝時，應加強成品保護，采取有效保護措施，防治污染和破壞外墻飾面。6.2、現澆鋼筋混凝土工程成品保護(1)鋼筋綁扎成型的成品保護：a）鋼筋按圖綁扎成型完工后，應將多余鋼筋、扎絲及垃圾清理干凈，接地及預埋等焊接不能有咬口、燒傷鋼筋。b)木工支模及安裝預留、預埋、砼澆筑時，不得隨意彎曲、拆除鋼筋。c)梁、板綁扎成型完工后，后續工種施工作業時不能任意踩踏或重物堆置，以免鋼筋彎曲變形。d)木工模板在鋼筋綁扎成型后完工、作業面上的垃圾應及時清理干凈。 (2)砼成品保護：a)砼澆筑完成應將散落在模板上的砼清理干凈并按方案要