1、電動單梁（懸掛）式起重機定期檢驗自檢記錄設備注冊代碼: 使用單位名稱: 設備安裝地址: 使用單位設備編號: 維護保養單位: 茂名市星河電梯起重機有限公司檢驗人員: 填寫日期 : 年 月 日編 制 填 寫 說 明1. 本自檢記錄依據國家質檢總局頒布的起重機械定期檢驗規則（TSG Q70152008）編制。2. 本自檢記錄適用于電動單梁（懸掛）式起重機定期自檢。3. 本自檢記錄應有維保單位人員和使用單位管理人員簽字。4. 自檢結果、自檢結論欄按照國家質量監督檢驗檢疫總局印發的起重機械定期檢驗規則規定的要求填寫。5. 自檢記錄中定性項目符合要求的在“自檢結果”欄打“”；不符合要求的打“”，并在“自檢

2、結果”欄寫明具體情況；無此項的均打“”表示。應檢的定量項目應填實測數據。6. 使用單位沒有相關能力自行檢查的，若有相關專業單位進行維保的，自檢記錄的相關內容可以在合同中進行明確。7. 使用單位對設備進行自保養的，如有一定技術含量的不能自行檢測的項目，可以委托專業單位進行檢測，出具相關測試報告即可。8. 使用單位可以根據所檢設備的具體情況結合本單位管理實際適當增加相應的自檢內容。一、技術參數使用單位使用單位地址組織機構代碼使用地點安全管理人員聯系電話設備品種 單位內編號制造單位維修單位茂名市星河電梯起重機有限公司聯系人電話維修許可證編號（型式試驗備案號）TS3444050-2014設備代碼制造日

3、期規格型號 產品編號工作級別 A額定起重量t跨度m起升高度m起升速度m/min大車運行速度 m/min 小車運行速度m/min工作環境露天 非露天 有毒 高溫 粉塵 其他 （ ）自檢依據起重機械定期檢驗規則（TSG Q70152008）主要檢驗儀器儀器名稱儀器編號儀器名稱儀器編號儀器名稱儀器編號絕緣電阻測量儀激光測距儀鋼直尺接地電阻測量儀游標卡尺溫濕度計萬用表鋼卷尺備 注自檢結論合格 不合格 審核：維保單位自檢人員： 年 月 日維保單位公章電動單梁（懸掛）式起重機定期檢驗自檢記錄標記符號說明：“ ”表示合格，“”表示不合格，“/”表示無此項。序號自 檢 項 目 及 其 內 容自檢記錄備注 1B

4、1技術文件審查(1)使用單位應提供：a、上一周期定期檢驗報告；b、使用記錄(包括使用狀況記錄、自行檢查記錄、日常維護保養記錄、運行故障和事故記錄)。 2B2作業環境和外觀檢查(1) 額定起重量標志、檢驗合格標志:a.起重機明顯部位應有清晰的額定起重量標志;b.應有質量技術監督部門的安全檢驗合格標志。 3(2) 安全距離:a.起重機上和其運行能達到的部位周圍的人行通道和人需要到達維護的部位，固定物體與運動物體之間的安全距離不小于0.5m;b.無人行通道和不需要到達維護的部位，固定物體與運動物體之間的安全距離不小于0.1m;c.如安全距離不夠，應采取有效的防護設施。 4B3司機室檢查(1)司機室應

5、有有良好的視野，門的開門方向應符合相關標準要求。 5(2)司機室配應有滅火器和絕緣地板,各操作裝置標志完好、醒目； 6(3)司機室的固定連接牢固，無明顯缺陷，在露天工作設置防風、防雨、防曬等防護裝置。 7B4金屬結構檢查（1）主要受力結構件:主要受力結構件(如主梁、端梁、吊具橫梁、小車架等) 不應整體失穩、嚴重塑性變形和產生裂紋,發現下列情況時時，應當予以報廢；a.整體失穩時不得修復，應報廢；b.產生嚴重塑性變形使工作機構不能正常運行時，如不能修復，應報廢；c.發生明顯腐蝕時，應當進行檢查、測量和計算。當核算出的承載能力不能達到額定承載能力時，應當進行維修使其達到使用要求，或者進行改造降低額定

6、起重量，否則應當予以報廢；d.發生銹蝕或腐蝕超過原厚度的10時應報廢；e.產生裂紋應修復或采取措施防止裂紋擴展，否則應報廢。 8（2）金屬結構的連接：a.金屬結構的連接焊縫無明顯可見的焊接缺陷。b.螺栓或銷軸聯接不得松動，不應有缺件、損壞等缺陷。c.高強度螺栓連接應有足夠的預緊力矩。 9B5軌道檢查（大車、小車軌道）：a.不得存在明顯松動，不應有裂紋;b.不應有嚴重磨損等影響安全運行的缺陷;c.固定軌道的螺栓和壓板不應缺少,壓板固定牢固，墊片不得竄動。 10B6主要零部件的檢查B6.1總的要求主要零部件（包括吊具、鋼絲繩、滑輪、開式齒輪、車輪、卷筒、環鏈等），除按照相關安全技術規范及其相應標準

7、檢查是否磨損、變形、缺損，并且判斷是否達到報廢要求。 序號自 檢 項 目 及 其 內 容自檢記錄備注 11B6主要零部件的檢查B6.2吊具(1)電磁吸盤、抓斗、吊具橫梁等吊具懸掛牢固可靠（適用于固定使用的）； 12(2)吊鉤應設置防止吊物意外脫鉤的閉鎖裝置，嚴禁使用鑄造吊鉤。 13(3)吊鉤存在缺陷不得補焊； 14B6.3鋼絲繩B6.3.1 鋼絲繩配 置（1）鋼絲繩匹配：起重機械采用的鋼絲繩與滑輪和卷筒匹配符合附表1的要求； 15（2）吊運熾熱和熔融金屬的起重機械鋼絲繩選用了適用于高溫場合的鋼絲繩，必要時檢查其生產許可證； 16B6.3.2鋼絲繩固 定(1)鋼絲繩繩端固定牢固、可靠，壓板固定時

8、的壓板不少于2個(電動葫蘆不少于3個)，除固定鋼絲繩的圈數外，卷筒上至少保留2圈鋼絲繩作為安全圈；壓板數： 個安全圈： 圈 17(2)卷筒上的繩端固定裝置應有防松或者自緊的性能； 18(3)用金屬壓制接頭固定時，接頭不應有裂紋； 19(4)楔塊固定時，楔套不應有裂紋，楔塊不應松動； 20(5)用繩卡固定時，繩卡安裝正確，繩卡數滿足附表2的要求。繩徑 mm繩卡數： 個 21B6.3.3用于特殊場合鋼絲繩的報廢(1)吊運熾熱金屬、熔融金屬或者危險品的起重機械用鋼絲繩的報廢斷絲數附表3所規定的鋼絲繩斷絲數的一半（包括鋼絲繩表面腐蝕進行的折減）； 22(2)防爆型起重機鋼絲繩不得有斷絲。 23B6.5

9、導繩器配備有導繩裝置的卷筒在整個工作范圍內有效排繩，無卡阻現象。 24B7 電氣與控制系統檢查B7.1 電氣設備與控制功能(1)電氣設備與控制功能應有效； 25(2)吊運熔融金屬的起重機械電氣設備及其元器件應與工作環境的高溫相適應，并且有防護措施。 26B7.2 電氣線路對地絕緣電阻（1）額定電壓不大于500V時，一般環境中不低于0.8M，潮濕環境中不低于0.4M；一般環境潮濕環境 M 序號自 檢 項 目 及 其 內 容自檢記錄備注 27B7 電氣與控制系統檢查B7.3起重機械接地B7.3.1 電氣設備接地(1)用整體金屬結構做接地干線時，金屬結構的連接有非焊接處，應采用另設接地干線或者跨接線

10、的處理； 28(2)起重機械上所有電氣設備正常不帶電的金屬外殼、變壓器鐵芯及其金屬隔離層、穿線金屬管槽、電纜金屬護層等應與金屬結構間有可靠的接地連接。 29B7.3.2金屬結構接地(1)當起重機械供電電源為中性點直接接地的低壓系統時，整體金屬結構的接地型式采用TN或者TT接地系統零線非重復接地的接地電阻不大于4， 零線重復接地的接地電阻不大于10； 30(2)采用TT接地系統時，起重機械金屬結構的接地電阻與漏電保護器動作電流的乘積不大于50V。 V 31B7.4總電源回路的短路保護：起重機至少設置一級短路保護，自動斷路器或者熔斷器應完好。 32B7.5總電源失壓(失電）保護：當供電電源中斷時，

11、能夠自動斷開總電源回路，恢復供電時，不經手動操作，總電源回路是不能自行接通。 33B7.6零位保護：起重機必須設有零位保護（機構運行采用按鈕控制的除外），開始運轉和失壓后恢復供電時，必須先將控制器手柄置于零位后，該機構或者所有機構的電動機才能啟動。 34B7.7過流(過載）保護：電動葫蘆應設過流（過載）保護裝置。 35B7.9正反向接觸器故障保護：用于吊運熔融金屬的電動單梁（懸掛）起重機的電動葫蘆，應有正反向接觸器故障保護功能，不得有電動機失電而制動器仍然在通電進而導致失速發生。 36B7.10電磁式起重機電磁鐵電源(1) 交流側電源線的引接：交流側電源線，從總電源接觸器進線端引接，能夠保證起

12、重機械內部各種原因使總電源接觸器切斷總電源時，起重電磁鐵不斷電； 37(2) 電磁式起重機電磁鐵的備用電源突然失電可能造成事故的場合，起重電磁鐵應設置備用電源。 38B7.11按鈕盤的控制電源：(1)控制電源安全電壓，按鈕功能：便攜式(含地操、遙控)按鈕盤的控制電源應采用安全電壓，按鈕功能應有效； 39(2)便攜式地操按鈕盤的控制電纜支承繩應可靠有效。 40B7.12照明安全電壓 (1) 照明安全電壓（V）起重機械的司機室、通道、電氣室、機房等，其可移動式照明應是安全電壓； 41(2)禁用金屬結構做照明線路的回路。 序號自 檢 項 目 及 其 內 容自檢記錄備注 42B7電氣與控制系統檢查B7

13、.13信號指示(1)起重機械總電源開關狀態在司機室內有明顯的信號指示； 43(2)起重機械（手電門控制除外）有警示音響信號，并且在起重機械工作場地范圍內能夠清楚地聽到。 44B9安全保護和防護裝置檢查B9.1制動器9.1.1 制動器設置起重機動力驅動的起升機構和運行機構應當設置制動器，人力驅動的起升機構應當設置制動器或者停止器。吊運熔融金屬或發生事故后可能造成重大危險或者損失的起重機的起升機構，其每套驅動系統必須設置兩套獨立的工作制動器（又稱支持制動器）。采用電動葫蘆作為起升機構吊運熔融金屬的起重機，其制動器的設置應當符合以下要求：a.當額定起重量大于5t時，電動葫蘆除設置一個工作制動器外，還

14、必須設置一個安全制動器，安全制動器設置在電動葫蘆的低速級上，當工作制動器失靈或傳動部件破斷時，能夠可靠地支持住額定載荷；b.當額定起重量小于或者等于5t時，電動葫蘆除設置工作制動器外，也宜在低速級上設置安全制動器，否則電動葫蘆應當按1.5倍額定起重量設計，或者使用單位選用的起重機的額定起重量是最大起重量的1.5倍，并且用起重量標志明確允許的最大起重量。 45B9.1.2制動器使用情況(1)制動器的零部件不得有裂紋、過度磨損、塑性變形、缺件等缺陷(制動片磨損達原厚度的50或者露出鉚釘時報廢)，液壓制動器無漏油現象； 46(2)制動器打開時制動輪與摩擦片不得有摩擦現象，制動器閉合時制動輪與摩擦片接

15、觸均勻，不能有影響制動性能的缺陷和油污； 47(3)制動器應調整適宜，制動平穩可靠； 48(4)制動器的推動器無漏油現象，制動器的推動器保持無漏油狀態。 49B9.3起升高度限位器(1)起升高度限位器有效； 50(2)吊運熾熱、熔融金屬的起重機應當設置有不同形式的上升位置的雙重高度限位器，并且能夠控制不同的斷路裝置； 51B9.5運行機構行程限位器：大、小車運行機構行程限位器應可靠有效，應能夠停止向運行方向的運行。 52B9.6起重量制 器（1）起重量限制器的設置：a.2008年7月31日之前出廠的電動單梁起重機，大于20t的起重機應設置起重量限制器，小于等于20t的在2012年1月1日后進行

16、定期檢驗時設置起重量限制器。b.2008年8月1日之后出廠的電動單梁起重機，2009年4月1日后進行定期檢驗時應設置起重量限制器。c.2008年7月31日之前出廠電動葫蘆應在2012年1月1日前設置起重量限制器，2008年8月1日之后出廠的電動葫蘆均需設置起重量限制器。 序號自 檢 項 目 及 其 內 容自檢記錄備注 53B9安全保護和防護裝置檢查B9.6起重量制 器（2）起重量限制器試驗：a.起升額定載荷，以額定速度起升、下降，全過程中正常制動3次，起重量限制器不動作；b.保持載荷離地面100200mm，逐漸無沖擊繼續加載至1.05倍的額定起重量，檢查是否先發出超載報警信號，然后切斷上升方向

17、動作，但機構允許下降方向的運動。 54B9.10緩沖器和止擋裝置大、小車運行機構的軌道端部緩沖器、端部止擋裝置應完好，緩沖器與端部止擋裝置與另一臺起重機運行機構的緩沖器對接應良好，端部止擋裝置應固定牢固，兩邊能夠同時接觸緩沖器。 55B9.11應急斷電開關應急斷電開關應設在司機操作方便的地方，能切斷起重機械動力電源，且為非自動復位。 56B9.14連鎖保護裝置出入起重機械的門、司機室到橋架上的門應設連鎖保護裝置。 57B9.17 防護罩、隔熱裝置起重機械上外露的有傷人可能的活動零部件防護罩，露天作業的起重機械的電氣設備防雨罩等應齊全，吊運熔融金屬起重機隔熱裝置應完好。 58B10性 能試 驗B

18、10.1空 載試 驗按照起升（升降）、小車（橫向移動）、大車（縱向移動）順序對各類起重機進行空載運行試驗，并且進行如下檢查:(1)各機構運轉應正常，制動應可靠； 59(2)操縱系統、電氣控制系統工作應正常； 60(3)起重機械沿軌道全長運行無啃軌現象； 61(4)各種安全裝置工作應可靠有效。 62B10.2額定載荷試驗(1)各運行機構運轉正常，起重機小車在額定載荷下的運行正常； 63(2)主要受力結構件無明顯裂紋、連接松動，無構件損壞等影響起重機性能和安全的缺陷； 64(3)對無級調速控制系統或用低速起升也能達到要求、就位精度較低的起重機，撓度要求不大于S/500；對采用簡單的調速控制系統就能達到要求、就位精度中等的起重機，撓度要求不大于S/750；對需采用較完善的調速控制系統才能達到要求、就位精度要求高的起重機，撓度要求不大于S/1000。（注：調速控制系統和就位精度根據該產品設計文件確定，若設計文件對該要求不明確的，對A1A3級，撓度不大于S/700；對A4A6級，撓度不大于S/800；對A7、A8級，撓度不大于S/1000；懸臂端不大于L1/350或者L2/350。） 65B11首次定檢附加檢驗項目B11.1產品技術文件(1)起重機械設計文件起重機械設計文件（包括總圖、主要受力結構件圖、機械傳動圖和電氣、液壓系統原理圖）齊全，并