1、大唐灞橋熱電廠2×300MW熱電技改工程施工技術方案作業指導書報審表 表號：BD-A-04 編號：XB1-QJ-A04-040工程名稱大唐灞橋熱電廠2×300MW熱電技改工程1標段施工工程編號主送西北電力建設工程監理部抄送大唐灞橋熱電廠技改工程項目工程管理處現上報 爐前以及鍋爐本體化學清洗措施 施工技術方案（作業指導書），請予以審批。附件：爐前以及鍋爐本體化學清洗措施 作業指導書 承包商（章）：技術負責人： 經辦人： 年 月 日監理部審查意見： 監理部（章）：總監理工程師： 監理工程師： 年 月 日工程管理處審查意見： 工程管理處（章）：負責人： 審核人： 年 月 日本表由

2、承包商填報，一式5份，自存3份，監理單位、建設單位各一份。目 錄1.編制目的2.編制依據3.調試質量目標4.系統概述5.調試范圍及清洗介質6.調試前應具備的條件7.調試工作程序8.化學清洗項目及工藝9.組織分工10.安全注意事項11.附錄附錄1 調試質量控制點附錄2 調試前應具備的條件檢查清單附錄3 化學清洗藥品預算附錄4 分項調試質量驗評表附錄5 EDTA清洗試驗方法及試劑附錄6 腐蝕指試片制作示意圖附錄7 調試措施交底記錄附錄8 化學清洗示意圖1、編制目的1.1為了指導及規范鍋爐化學清洗的調試工作，保證清洗過程能有效安全地進行，制定本措施。1.2為了改善機組運行的水汽品質，縮短試運周期，確

3、保機組的安全運行，按照現行有效國家及原電力部相關導則和規范，在整套啟動前，必須對熱力系統進行化學清洗。2、編制依據2.1火力發電廠鍋爐化學清洗導則(DL/T794-2001)2.2電力建設施工及驗收技術規范第四部分：電廠化學(DL/T 5190.4-2004)2.3電力建設施工及驗收技術規范管道篇（DL 5031-94）2.4電力建設施工及驗收技術規范焊接篇（DL 5031-96）2.5電力建設安全工作規程(火力發電廠部分)(DL5009.1-2002)2.6火電工程調整試運質量檢驗及評定標準建質(1996) 111號2.7火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程電建1996159 號2.8火

4、電工程啟動調試工作規定建質199640 號2.9電力建設安全工作規程(火力發電廠部分)DL5009.120022.10火電機組達標投產考核標準電建企協20062.11電力建設安全健康與環境管理工作規定國電電源200249號2.12西北電力建設調試試工研究所質量、安全、環境管理體系文件2.13大唐灞橋熱電技改工程有關合同、設計圖紙、制造廠家產品說明書及技術要求等文件2.14大唐灞橋熱電廠2×300MW熱電技改工程整套啟動調試大綱2.15國家、行業相關的規程、規范等。3、調試質量目標符合部頒火電工程調整試運質量檢驗及評定標準（1996年版）中有關系統及設備的各項質量標準要求，全部檢驗項目

5、合格率100%，優良率90%以上，滿足機組整套啟動要求。4、系統概述大唐灞橋熱電廠技改工程新建兩臺300MW燃煤脫硫發電機組，其中鍋爐為哈爾濱鍋爐廠制造的HG-1025/17.5-YM28型亞臨界壓力鍋爐，汽輪機為東方動力集團生產的C300/239-16.67/537/537機組，發電機為東方電機廠制造的QFSN-300-2-20B機組，DCS采用和利時分散控制系統。大唐灞橋熱電廠2×300MW熱電技改工程鍋爐由哈爾濱鍋爐廠制造的HG-1025/17.5-YM28型亞臨界壓力、單汽包、自然循環、單爐膛、平衡通風、四角切園燃燒、一次再熱、固態排渣、高強度螺栓全鋼架懸吊結構、倒U型、運轉

6、層以上露天布置煤粉爐。不投油最低穩燃負荷35%B-MCR。鍋爐型號：HG-1025/17.5-YM28。鍋爐（B-MCR工況）主要參數如下：過熱蒸汽流量：1025 t/h過熱蒸汽出口壓力17.5 MPa過熱蒸汽出口溫度540 再熱蒸汽流量841.9 t/h再熱蒸汽進口壓力3.732 MPa再熱蒸汽出口壓力3.556 MPa再熱蒸汽進口溫度327.5 再熱蒸汽出口溫度540 省煤器進口給水溫度280.6 機組設備在制造、運輸、現場存放和安裝過程中，其熱力系統不可避免地產生一些腐蝕產物及受到污染，為保證機組安全運行，確保鍋爐在投運過程中水汽品質盡快合格，必須清除這些雜質。根據火力發電廠鍋爐化學清洗

7、導則（DL/T7942001）的有關規定，機組在投產前，其相關系統及蒸發受熱面必須進行化學清洗。5、調試范圍及清洗介質5.1化學清洗范圍：爐前化學清洗范圍：爐前化學清洗范圍包括凝汽器、凝結水精處理旁路、軸封加熱器、低加水/汽側、除氧器和高加汽側。清洗介質為高效除油劑A5。鍋爐本體化學清洗范圍：鍋爐本體化學清洗范圍包括高加水側、高壓給水系統、省煤器系統、水冷壁系統、汽包水側。清洗介質，堿洗為磷酸三鈉與磷酸氫二鈉，酸洗介質為EDTA二鈉鹽。5.2化學清洗水容積(參考設備廠家說明書及運行規程)名 稱水容積（m3）凝 汽 器820主凝結水管55低壓給水管道15除氧器給水箱約150高壓加熱器組水側/汽側

8、25/35低壓加熱器組水側/汽側15/25主給水管道及省煤器約56水 冷 壁153汽包水側25臨時系統等約206、調試前應具備的條件為了保證調試順利進行，必須具備以下的條件：6.1清洗前應具備的條件6.1.1參與化學清洗的系統及設備應按設計要求安裝完畢，爐膛具備封閉條件，人孔、看火孔、打焦孔、吹灰孔、檢測孔均應關閉，渣斗水封具備投入條件。6.1.2化學清洗所用的藥品按“藥品清單”之要求備齊，在貯存及運輸中應嚴格分類堆放，各類藥品都需有相應的檢驗合格報告，對特殊藥品如緩蝕劑需在現場抽查并做緩蝕效率小型實驗，并出具合格報告。6.1.3為了保證重大關鍵設備的安全，可靠運行，各專業應根據本次化學清洗的

9、工藝要求制定相應的操作措施和反事故措施。參加化學清洗的值班人員應分工明確，各負其責，服從統一指揮，不得擅離職守。6.1.4現場檢修人員應備齊搶修器材和工具，現場必須有值班醫生，并備齊專用的急救藥品，安全防護藥品按安全注意事項中所列準備完畢。6.1.5通訊應具備下列條件：集控室的直通電話應安裝好，并配備至少三對對講機。 清洗組織指揮系統已落實，清洗崗位工作人員已定員到崗，清洗技術負責人已向參加清洗的工作人員進行技術交底，參加清洗的工作人員已熟悉清洗方案中的各項要求與說明。生產單位按連續運行方式配齊各崗位值班人員及化驗分析用品，備足化學制水消耗材料。有關化學清洗化驗的分析儀器、儀表、藥品試劑應準備

10、充足，化驗人員應熟悉化驗方法，并能準確，快速地進行化驗工作。腐蝕指示片、監視管已準備完畢，系統連接完好。6.1.9與清洗相關的轉動機械經試轉合格。0與清洗相關的電動門、調節門已調校完畢，能隨時投入使用。1清洗范圍內所涉及的設備和管道已安裝完畢，并經水壓試驗合格。2與清洗系統有關的正式設備和管道保溫工作已結束，臨時系統用保溫棉進行保溫。3與清洗系統有關的設備、閥門編號及掛牌完畢。4不參加化學清洗的設備和系統應與化學清洗系統完全隔離，過熱器內需充滿保護液（氨1050mg/l、聯氨濃度為200250mg/l、pH值為1010.5）。5臨時管道和閥門等級不低于2.5MPa，臨時閥門要經過研磨、試壓，臨

11、時系統的管道安裝前應檢查其內部有無雜物，如有，清理干凈后再進行安裝。6.1.16化學清洗現場應有充足的照明，地面平整，道路暢通。6.1.17凡能接觸到EDTA清洗液的設備和管道（含臨時設備和管道）中銅質部件、元件均應拆除。 輔汽要能保證連續供給，溫度250-270、壓力、流量30T。 廢水具備排放條件。6.2 清洗應投入的系統6.2.1爐本體系統；6.2.2凝結水系統；6.2.3高壓給水系統；輔助蒸汽系統；6.2.5化學補給水系統；6.2.6工業水系統。7、調試工作程序熱力系統的化學清洗調試工作可按如下所示流程圖進行：調試技術措施確認交底調試應滿足條件的確認清洗泵的試運及水壓實驗系統沖洗及升溫

12、試驗清洗廢液的處理文件整理簽署及歸檔化學清洗及排放8、化學清洗項目及工藝8.1系統清洗流程：(詳見化學清洗系統圖)A 爐前化學清洗流程凝汽器凝結水泵凝結水精處理旁路軸封加熱器及旁路低加水側及旁路除氧器溢流放水管凝汽器凝汽器凝結水泵減溫水母管臨時管#1高加事故疏水管#1高加汽側#1高加疏水管#2高加汽側#2高加疏水管#3高加汽側#3高加事故疏水凝汽器凝汽器凝結水泵減溫水母管臨時管#5低加事故疏水管#5低加汽側#5低加正常疏水#6低加汽側#6低加事故疏水凝汽器B 鍋爐本體化學清洗流程第一回路：清洗泵臨時管道31#高壓加熱器及旁路給水操作臺省煤器汽包1#、2#水冷壁組清洗泵第二回路：清洗泵臨時管1#

13、水冷壁組汽包2#水冷壁組清洗泵第三回路：清洗泵臨時管2#水冷壁組汽包1#水冷壁組清洗泵8.1.1熱力系統化學清洗臨時系統接口(臨時管管徑未指定的均與所接正式管路管徑相同)：8.1.1.1清洗泵與高加入口的接口：在電泵及汽泵出口母管進高加前斷開，從清洗泵出口接臨時管接至斷口處靠近高加側。.2在水冷壁下聯箱處接219×7的臨時管至化學清洗平臺，作為爐本體清洗回液管，在回液管上接一路臨時管至雨水井，作為爐本體沖洗排放用。.3凝結水減溫水母管與高、低加汽側清洗臨時接口：將#1高加及#5低加的事故疏水管在進凝汽器前斷開，從減溫水母管處分別接臨時管至5低加事故疏水管和1高加事故疏水管上，作為高、

14、低加汽側清洗的進口，#3高加及#6低加的事故疏水作為高、低加汽側清洗的回液管。.4從凝結水補水泵出口接一路臨時管至清洗箱作為清洗箱水源。.5在除氧器溢放水管上接一路臨時管，然后分成兩路，一路至雨水井，作為沖洗排放用，一路接至老廠沖灰系統，作為爐前清洗A5排放用。8.1.1.6加熱蒸汽接口：爐前系統化學清洗利用除氧器進行加熱，將#2高加的二段抽汽管斷開，從輔汽聯箱接一路臨時管接至斷口處進#2高加側，以#2高加加熱作為鍋爐本體清洗加熱。8.1.1.7爐本體清洗液排放接口：A、#1、#2、#3高加水側放水管在進母管前斷開，就近匯入回液母管。B、省煤器入口聯箱上接一路159×4.5的臨時管至

15、回液管上，作為爐側排放臨時管。C、從清洗泵出口接臨時管至煤廠，作為EDTA排放用。D、從清洗箱接一路臨時管至雨水井，作為爐本體堿洗液中和后排放用。水沖洗階段將沖洗水排至雨水井，A5排放至老廠沖灰系統，爐本體堿洗液在清洗箱中和完畢后排放至雨水井，酸洗液通過臨時管用清洗泵排至煤廠噴灑。.8汽包內的工作：旋風分離器不參與本次酸洗，整個降水管的管口都要加裝f50的截流孔板，孔板要求安裝牢固，與汽包壁結合縫隙不大于3mm，4個截流孔板應專門加工制作，用5mm薄鋼板制作。汽包內如有保護漆則需人工用電動鋼絲輪清理，并在工作完成后對汽包進行清掃。.9臨時系統的管道安裝前應檢查其內部有無雜物，如有，清理干凈后再

16、進行安裝。臨時系統應進行保溫?；瘜W清洗的臨時管道按流程方向應有千分之三的坡度，在最低處加裝低位放水管。蒸汽管道，臨時系統中與清洗液接的所有焊口應氬弧焊打底。.10爐前堿洗加藥臨時管：從清洗泵出口管上接臨時管至#2汽動給水泵前置泵入口濾網上，作為爐前堿洗A5加藥入口。8.2化學清洗工藝：8.2.1水沖洗：按系統清洗流程逐級沖洗，先凝汽器，再低加系統，然后除氧器，待前一級沖洗干凈后再進行下級沖洗。低加先沖洗旁路，然后沖洗主路。凝汽器沖洗時應注意，凝汽器水位應能短時間超過換熱管最上層50150mm處12次。給水箱水位應3/4。沖洗過程如下：A、除鹽水凝汽器凝結水泵凝結水管道凝結水精處理系統旁路軸封加

17、熱器及其旁路#8、#7、#6、#5低加及其旁路#5低加出口放水管排放。B、除鹽水凝汽器凝結水泵凝結水管道凝結水精處理系統旁路減溫水母管低加汽側(高加汽側)凝汽器C、除鹽水凝汽器凝結水泵凝結水管道凝結水精處理系統旁路軸封加熱器及其旁路#8、#7、#6、#5低加及其旁路除氧器排放。D、清洗箱清洗泵臨時管道給水泵出口母管#3、#2、#1高加及其旁路高壓給水管道省煤器汽包水冷壁臨時管排放。沖洗要求送水量300t/h。沖洗終點：出水基本澄清，無雜物。8.2.2堿洗工藝：.1爐前（包括高、低加汽側及減溫水母管）堿洗工藝參數A5 1% 消泡劑0.04%循環清洗4-6小時。溫度控制：40-50。加熱方式為通過

18、除氧器加熱。.2鍋爐本體系統堿洗工藝參數：Na3PO4：0.20.3% Na2HPO4：0.10.2% 消泡劑：適量溫 度：85±5 時 間：810小時按系統化學清洗流程建立循環，投加#2高加加熱升溫到55，向清洗箱加入堿洗藥液，然后開始投#2高壓加熱器升溫，待溫度升至80后開始計時，循環810小時后結束堿洗。8.2.3水沖洗：要求沖洗水流量300t/h。沖洗終點：出水基本澄清，無雜物，出水pH9。A、爐前系統的沖洗給凝汽器上水至高水位，建立爐前堿洗相同的循環，循環1小時后排放，如果排放水不合格，繼續沖洗至合格；B、鍋爐本體系統的沖洗通過除氧器給鍋爐上水，建立與鍋爐本體堿洗相同循環，

19、循環1小時后排放，如果排放水不合格，繼續相同沖洗至合格。8.2.4鍋爐本體系統EDTA化學清洗應具備的條件：8.2.4.1過熱器充保護液：在對系統進行化學清洗前，需配制200250mg/L的聯氨溶液，用氨水調pH為910，進行過熱器保護。當濃度和pH符合要求后用清洗泵打入過熱器直到充滿為止。8.2.4.2臨時系統安裝完畢，嚴密不漏，且保溫完畢。8.2.4.3需隔離的設備經檢查已經充分隔離。與化學清洗系統連接的所有熱工儀表、取樣、排污、疏水管道等其一次、二次門在化學清洗時關死。 8.2.4.4除鹽水系統、蒸汽系統及電氣系統等均具備投運條件。所有除鹽水箱、補給水箱貯滿除鹽水，除鹽水泵完好可用。8.

20、2.4.5永久設備的保溫要全部竣工。所有壓力、溫度測點裝好，表計應經校驗準確無誤。8.2.4.6 清洗臨時值班室和化驗間的通訊與照明裝配好，并能滿足清洗工作的要求，化驗臺、儀器、儀表、藥品及記錄報表齊全，有關電源座安裝好。8.2.4.7臨時加藥裝置安裝并調試完畢，有關清洗的設備閥門能靈活操作，并可以嚴密關閉。8.2.4.8操作人員、化驗人員經過演習和培訓，操作無誤、化驗準確、系統熟悉，各負其責。8.2.4.9爐側其它安裝工作全部暫停，酸洗期間禁止明火作業，并派專人巡檢。8.2.5鍋爐本體系統EDTA化學清洗工藝：8.2.5.1 EDTA鈉鹽清洗：EDTA鈉鹽清洗工藝參數： EDTA鈉鹽：46%

21、 緩蝕劑：0.30.5% 還原劑聯氨：0.2%溫 度：100120 時 間：68小時建立系統循環回路，維持汽包水位中心線以下200mm，開汽包排氣門。投#2高加升溫，當溫度升至60左右時，維持水溫60左右，先加緩蝕劑，控制濃度在0.30.5%，循環均勻后再添加EDTA，控制濃度在46%，并添加氫氧化鈉調整pH值在5.05.5之間，同時加入適量還原劑。關汽包排氣門，持續升溫，控制汽包正常水位，監視汽包水位并控制汽包表壓在0.20.35MPa，不允許超過0.35MPa，維持溫度在100-120即可。當EDTA殘余濃度（0.5%）和全鐵基本平衡時，可以考慮結束清洗。8.2.5.2鈍化：清洗階段結束后

22、，仍按清洗階段的方式運行，從清洗箱加藥口加氫氧化鈉調整pH 9.09.5，維持溫度100，開始計時，鈍化46小時。鈍化結束后，停加熱，停泵。然后通過各路進行熱爐放水。8.2.5.3廢液的排放：將化學清洗廢液通過清洗泵排放至煤廠噴灑。8.2.5.4臨時系統的拆除及干燥鈍化結束后立刻排放鈍化液，盡快拆除臨時系統，打開汽包人孔并在人孔兩側加強力鼓風機鼓風，同時將清洗系統內所有的疏水門、空氣門打開，利用爐膛余熱及爐管通氣將殘留廢液排出、干燥。酸洗結束后，打開省煤器入口聯箱、水冷壁下聯箱、螺旋管出口聯箱，檢查并清理。8.3化學清洗監督項目 爐前化學清洗監督項目序 號步 驟項 目監督時間控制范圍取樣點備

23、注1水 沖 洗混濁程度30分鐘澄清排污管2爐前堿洗溫度30分鐘45±5進、出口3水 沖 洗pH30分鐘9排污管混濁程度澄清 鍋爐本體化學清洗監督項目序 號步 驟項 目監督時間控制范圍取樣點備 注1水沖洗混濁程度30分鐘澄清排污管2堿 洗磷酸鹽濃度溫度60分鐘8090臨時管系統內的溫度測點3水沖洗混濁程度pH30分鐘澄清pH<9排污管4EDTA鈉鹽清洗EDTA濃度鐵離子濃度溫度pH60分鐘100120臨時管系統內的溫度測點5鈍 化溫度pH60分鐘100臨時管系統內的溫度測點9、組織分工按照部頒啟規有關規定，各方職責如下：9.1安裝單位：負責分部試運的組織工作；負責系統的隔離工作，

24、負責藥品的準備運輸及清洗過程中向系統中加藥；9.1.3準備必要的檢修工具及材料。負責有關系統及設備的掛牌工作；9.1.4提供管材樣品和腐蝕指示片加工；9.1.5清洗藥品的采購、檢驗、配制、EDTA廢液的處理；9.1.7配合調試單位進行分系統調試工作。負責后勤供應，臨時指揮部和化驗間的搭建；9.1.8負責該系統分部試運后的簽證工作；9.1.9負責系統的連接及恢復，臨時系統打壓，鍋爐本體封閉。9.1.10負責試運設備的檢修、維護及消缺工作。負責系統試運中臨時系統的啟停，運行調整及事故處理。負責試運中的巡檢及正常維護工作。組織協調現場安全、消防、保衛工作；9.2調試單位：負責化學清洗措施的編制工作，

25、并對酸洗措施進行技術交底；9.2.2參與清洗臨時系統布設方案的選定，參加臨時系統檢查驗收；9.2.3對化學清洗工作進行技術指導和監督；9.2.4負責提出酸洗過程中重大技術問題的解決方案或建議。9.2.5填寫酸洗質量驗評表，參與質量評定工作。9.2.6參加清洗合格后的驗收簽證。9.2.7編寫調試報告。9.3監理單位：9.3.1負責對措施的審核；9.3.2負責對化學清洗全過程進行監督；9.3.3負責對清洗的驗收及質量評價。9.3.4組織相關單位討論、審查調試計劃、方案和措施，并監督實施；9.4 建設單位：負責編寫清洗正式系統操作票以及在調試單位的指令下進行正式系統的操作；清洗時的化學監督，分析儀器

26、校驗、定位、試劑配制標定、清洗時的化學分析；。9.4.3健全機組調試期間各項管理制度，負責機組啟動試運全過程中的組織管理工作；9.4.4參加化學清洗階段的工作檢查、交接驗收和竣工驗收工作并嚴格把關，對調整試運的質量負責；9.4.5協助組織協調現場安全、消防、保衛工作；9.4.6協助試運指揮部研究解決啟動試運過程中出現的各種問題。9.5 化學清洗的組織落實：本次化學清洗的臨時系統比較復雜，涉及永久設備及系統較多，需要各專業和各兄弟單位及生產部門的密切配合。在化學清洗中所使用的化學藥品不僅數量大，而且有多種危險品，片堿對人體有強腐蝕性，而NH3H2O、N2H4均是刺激性毒性較高的化學藥品，N2H4還是易燃易爆的危險品。現場施工人員稠密，施工高峰期明火作業很多，為了確保本次化學清洗安全順利進行，請各單位、各部門嚴加管理，密切配合，確?；瘜W清洗工作從進酸開始后到鈍化結束的每一步工藝一環緊扣一環，不出差錯，從而保證化學清洗的成功和優良的清洗質量。為此建議成立化學清洗指揮組，下設清洗技術組，運行組和基建綜合組?；瘜W清洗指揮組