1、韓邦華韓邦華 20112011年年4 4月月1212日日機(jī)械加工工藝文件識(shí)讀與編制機(jī)制教研室二、課程內(nèi)容二、課程內(nèi)容一、課程設(shè)置一、課程設(shè)置三、教學(xué)方法與手段三、教學(xué)方法與手段四、教學(xué)條件四、教學(xué)條件五、學(xué)情與學(xué)習(xí)方法指導(dǎo)五、學(xué)情與學(xué)習(xí)方法指導(dǎo)六、單元案例六、單元案例說(shuō) 課 目 錄機(jī)制專業(yè)的培養(yǎng)目標(biāo)：“畢業(yè)生初始就業(yè)階段可以勝任機(jī)床操作(中級(jí))等崗位，從業(yè)23年后，能夠勝任工藝編制、工裝設(shè)計(jì)、質(zhì)量檢測(cè)等崗位；根據(jù)本地區(qū)企業(yè)用人要求，畢業(yè)生還可向質(zhì)量管理、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)等生產(chǎn)一線技術(shù)管理崗位順利遷移。”一、課程設(shè)置工藝員、工裝設(shè)計(jì)員機(jī)床操作工一、課程設(shè)置“一條主線、二者兼顧、三個(gè)層面、四大模塊”專

2、業(yè)人才培養(yǎng)方案機(jī)械加工工藝文件識(shí)讀與編制課程是針對(duì)初始就業(yè)崗位及主要就業(yè)崗位的工作任務(wù)而設(shè)置的，是形成機(jī)制專業(yè)核心職業(yè)能力的主干課程之一。機(jī)械CAD/CAM工程項(xiàng)目訓(xùn)練（試點(diǎn)教學(xué)）畢業(yè)設(shè)計(jì)（就業(yè)崗位的勝任能力）機(jī)械加工工藝文件識(shí)讀與編制機(jī)械制圖常用機(jī)構(gòu)與零部件的認(rèn)知與應(yīng)用工程材料及熱成型工藝基礎(chǔ)典型零件質(zhì)量檢測(cè)金屬切削機(jī)床一、課程設(shè)置教學(xué)目標(biāo)：培養(yǎng)初始就業(yè)崗位（機(jī)床操作工）、主要就業(yè)崗位（工藝員）的主要職業(yè)能力根據(jù)零件圖紙，能選擇工藝裝備，編制其工藝路線，選定相關(guān)工藝參數(shù)。二、課程內(nèi)容教學(xué)重點(diǎn)：從常用機(jī)床的工藝范圍入手，掌握合理選擇機(jī)床和刀具的思路與方法及確定加工過(guò)程中各種切削參數(shù)的方法與技巧

3、，掌握零件加工工藝編制的思路與方法。教學(xué)難點(diǎn)：刀具的選擇，切削參數(shù)的確定及零件加工 工藝編制思路與方法的觸類旁通地運(yùn)用。1、內(nèi)容的選擇二、課程內(nèi)容磨床及砂輪車床及車刀銑床及銑刀鉆床及刀具按企業(yè)生產(chǎn)中常見(jiàn)的工藝裝備入手：鏜床及鏜刀刨插拉等目標(biāo)目標(biāo) 目標(biāo)目標(biāo)識(shí)讀機(jī)床的方法零件加工工藝路線擬定零件加工工藝路線擬定編制零件加工工藝文件編制零件加工工藝文件6學(xué)時(shí)學(xué)時(shí)20學(xué)時(shí)學(xué)時(shí)8學(xué)時(shí)學(xué)時(shí)30學(xué)時(shí)學(xué)時(shí) 目標(biāo)目標(biāo) 目標(biāo)目標(biāo)認(rèn)識(shí)機(jī)床的加工認(rèn)識(shí)機(jī)床的加工工藝范圍及常用刀具工藝范圍及常用刀具由淺入深，由簡(jiǎn)單至復(fù)雜總學(xué)時(shí)64學(xué)時(shí)3、章節(jié)內(nèi)容的排序二、課程內(nèi)容按操作員向工藝員崗位遷移的工作過(guò)程進(jìn)行編排分析零件圖（結(jié)構(gòu)

4、、技術(shù)要求、功用、材料等相關(guān)信息）確定各主要表面的加工方案選擇機(jī)床與刀具擬定初步工藝路線確定各道工序的工藝參數(shù)（切削用量、工序尺寸及公差等）形成正式的工藝文件。產(chǎn)品名稱：減速箱傳動(dòng)軸產(chǎn)品名稱：減速箱傳動(dòng)軸零件功用：支承傳動(dòng)零件、傳輸扭矩零件功用：支承傳動(dòng)零件、傳輸扭矩材材 料：料：45熱軋圓鋼熱軋圓鋼生產(chǎn)類型：小批生產(chǎn)生產(chǎn)類型：小批生產(chǎn)熱熱 處處 理：調(diào)質(zhì)處理理：調(diào)質(zhì)處理工藝任務(wù)：工藝任務(wù)： 1、根據(jù)零件圖分析其結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、主要表面的加工方、根據(jù)零件圖分析其結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、主要表面的加工方法擬定加工藝路線；法擬定加工藝路線； 2、確定詳細(xì)的工藝參數(shù)，編制工藝規(guī)程。、確定詳細(xì)的工藝參數(shù)，編制

5、工藝規(guī)程。【工藝任務(wù)單】【工藝任務(wù)單】整個(gè)教學(xué)內(nèi)容：由易到難，教師由主講變輔講，學(xué)生參與由少變多二、課程內(nèi)容1、教學(xué)方法三、教學(xué)方法與手段案例教學(xué)法，兼討論法階梯軸加工工藝裝備及工藝參數(shù)確定學(xué)生討論為主車床工藝范圍車床結(jié)構(gòu)刀具、切削、工藝參數(shù)教師為主講教、學(xué)、“做”于一體2、教學(xué)手段三、教學(xué)方法與手段以板書為主+多媒體教學(xué)手段學(xué)習(xí)資源3、考核評(píng)價(jià)三、教學(xué)方法與手段過(guò)程考核+最終卷面考核占40%占60%教學(xué)效果體現(xiàn)：教學(xué)產(chǎn)品教學(xué)產(chǎn)品頂崗實(shí)習(xí)頂崗實(shí)習(xí)畢業(yè)設(shè)計(jì)獲獎(jiǎng)畢業(yè)設(shè)計(jì)獲獎(jiǎng)學(xué)生評(píng)教學(xué)生評(píng)教1、師資四、教學(xué)條件主講教師一是教學(xué)經(jīng)驗(yàn)豐富，從教類似課程多年的機(jī)制專業(yè)老教師；二是具有企業(yè)工作經(jīng)歷的調(diào)入我校

6、工作的雙師型教師；三是聘請(qǐng)企業(yè)技術(shù)骨干作兼職教師；四是聘請(qǐng)企業(yè)長(zhǎng)期從事技術(shù)工作并已經(jīng)退休，且愿意發(fā)揮余熱從事教學(xué)工作的作為校外兼課教師。2、實(shí)踐條件四、教學(xué)條件3、教材與教學(xué)參考資料四、教學(xué)條件主教材參考資料1、及時(shí)掌握學(xué)情五、學(xué)情與學(xué)習(xí)方法指導(dǎo)回顧、測(cè)試、詢問(wèn)2、學(xué)習(xí)方法指導(dǎo)尋求真理尋求真理的方法的方法樹立嚴(yán)謹(jǐn)工作方法：講術(shù)語(yǔ)、寫行話學(xué)習(xí)思路與方法的指導(dǎo)工具書與表格查閱方法的指導(dǎo)教學(xué)資源利用的指導(dǎo)結(jié)合就業(yè)崗位的工作思路指導(dǎo)循序漸近養(yǎng)成職業(yè)素質(zhì)！ 【任務(wù)導(dǎo)入任務(wù)導(dǎo)入】 某傳動(dòng)軸某段直徑為某傳動(dòng)軸某段直徑為50mm，其尺寸精度要求為，其尺寸精度要求為IT5，表面粗糙度要求，表面粗糙度要求Ra為為

7、0.04m，并要求，并要求高頻淬火。高頻淬火。 六、教學(xué)案例【教學(xué)目標(biāo)教學(xué)目標(biāo)】 ： 1、根據(jù)任務(wù)要求確定毛坯型式、根據(jù)任務(wù)要求確定毛坯型式，主要表面的加工方法擬定加工藝，主要表面的加工方法擬定加工藝路線。路線。 2、計(jì)算各工序尺寸及公差。、計(jì)算各工序尺寸及公差。 【教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)、知識(shí)點(diǎn)教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)、知識(shí)點(diǎn)】教學(xué)實(shí)施過(guò)程1 1、分析零件的分析零件的功用功用，確定零件的，確定零件的毛坯形式毛坯形式。 鍛件鍛件2 2、確定該表面的確定該表面的加工方法加工方法。提醒：提醒：經(jīng)濟(jì)加工精度經(jīng)濟(jì)加工精度單個(gè)表面加工工步確定方法單個(gè)表面加工工步確定方法研磨研磨（IT5IT5）精磨精磨（IT8IT8）粗磨

8、粗磨（IT6IT6）半精車半精車（IT10IT10）粗車粗車（IT12IT12）鍛造（鍛造（自由公差（自由公差（2 2）工藝過(guò)程：工藝過(guò)程：3 3、查表確定各工步的查表確定各工步的加工余量加工余量及及公差值公差值。零件尺寸（研磨后尺寸）零件尺寸（研磨后尺寸） 研磨余量研磨余量精磨余量精磨余量粗磨余量粗磨余量半精車余量半精車余量粗車余量粗車余量精精磨磨后后尺尺寸寸粗磨后尺寸粗磨后尺寸半半精精車車后后尺尺寸寸粗粗車車后后尺尺寸寸鍛件（毛坯）尺寸鍛件（毛坯）尺寸圖圖上上名名義義尺尺寸寸倒推計(jì)算法倒推計(jì)算法1、基本尺寸計(jì)算基本尺寸計(jì)算由由d d及及公差等級(jí)公差等級(jí)可查各可查各工步工步公差值公差值。IT5IT5公差帶公差帶IT6IT6公差帶公差帶IT8IT8公差帶公差帶IT10IT10公差帶公差帶IT12IT12公差帶公差帶2 2公差帶公差帶3、基本偏差確定基本偏差確定入入體體原原則則工序名稱工序名稱工序余量工序余量mm工序達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度工序達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度工序基本尺寸工序基本尺寸mm工序尺寸及偏差工序尺寸及偏差mm研磨研磨0.