1、站前廣場(chǎng)項(xiàng)目水電安裝工程施工技術(shù)交底方案編制人：?jiǎn)?位：中建五局孝感站前廣場(chǎng)項(xiàng)目部2015年12月26日、尸 、-前言：本方案適用于工程主體完成，基本完成了結(jié)構(gòu)內(nèi)預(yù)埋施工，進(jìn)入給排水系 統(tǒng)、電氣系統(tǒng)主體安裝施工階段，包含了墻面、吊頂內(nèi)布管和穿線，照明、動(dòng)力 橋架安裝，電線電纜敷設(shè)以和配電箱、燈具安裝，以和給水管、排水管和潔具安 裝等施工內(nèi)容。每一項(xiàng)施工內(nèi)容包含了材料要求、 工藝要求和驗(yàn)收要求三個(gè)方面。 工序流程基本為：材料送樣送檢T進(jìn)場(chǎng)復(fù)查驗(yàn)收T保管、轉(zhuǎn)運(yùn)T技術(shù)交底、規(guī)劃T加工、安裝施工 f成品保護(hù)、自檢f調(diào)試、維護(hù)f驗(yàn)收交付f完成相應(yīng)資料現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工應(yīng)嚴(yán)格按照交底方案實(shí)施，并在分部工程完成后

2、做好相應(yīng)成 品保護(hù)，如有現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際與交底方案相沖突的情況，應(yīng)和時(shí)與我部聯(lián)系協(xié)商。1. 線管敷設(shè)1.1 材料要求凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材質(zhì)均應(yīng)具有阻燃、耐沖擊性能，其氧指數(shù)不應(yīng)低于 27% 的阻燃指標(biāo)。1.1.2 阻燃型塑料管內(nèi)、外壁應(yīng)光滑、無(wú)凸棱、凹陷、針孔和氣泡，管壁厚度均 勻一致；鍍鋅鋼管（或電線管）壁厚均勻，焊縫均勻規(guī)則，無(wú)劈裂、沙眼、棱刺 和凹扁現(xiàn)象，壁厚、內(nèi)外徑的尺寸應(yīng)符合國(guó)家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。1.1.3 除鍍鋅鋼管外其他管材的內(nèi)外壁需預(yù)先做除銹防腐處理，埋入混凝土內(nèi)的 可不刷防腐漆， 但應(yīng)進(jìn)行除銹處理， 明敷的消防設(shè)備和應(yīng)急設(shè)備線路的線管還應(yīng) 進(jìn)行防火處理。刷過(guò)防腐、防銹或者防

3、火漆的鋼管表層漆面均勻、完整，無(wú)剝落 現(xiàn)象。鐵制燈頭盒、開(kāi)關(guān)盒、接線盒等，盒壁厚度應(yīng)不小于1.2mm.,鍍鋅層無(wú)剝落，無(wú)變形，面板安裝孔與地線連接孔齊全。1.1.5 面板、蓋板的規(guī)格、孔距應(yīng)與底盒配套，外形完整無(wú)損，板面顏色均勻。1.1.6 所用工程使用的線管應(yīng)具有質(zhì)量檢定檢驗(yàn)報(bào)告單、產(chǎn)品出廠證明書(shū)和合格 證。1.2 工藝要求1.2.1 斷管：塑料管可使用剪管器，鍍鋅鋼管需使用鋼鋸或砂輪切割機(jī)切割，斷口要求無(wú)變形、無(wú)尖刺，并將斷口打磨平整、光滑。1.2.2 敷管：管路入盒一律采用端接頭與內(nèi)鎖母連接，要求平正、牢固。鍍鋅鋼 管接頭兩端必須用管壓鉗壓緊， 塑料管接頭處必須在管套與管頭兩側(cè)都打膠，

4、并 保證至少有 30s 的膠水凝固時(shí)間。1.2.3 護(hù)管：線管的接頭和線盒處應(yīng)根據(jù)敷設(shè)位置做好綁扎或者用管卡固定。外 露和線盒內(nèi)的管頭都應(yīng)用膠帶封口， 防止異物落入管路。 暗敷線管的接頭處應(yīng)用 膠帶密封，線盒應(yīng)用填充物填實(shí)，消防、應(yīng)急管路應(yīng)保證至少有 3cm 的保護(hù)層。1.2.4 砌體墻面的暗敷管路宜在抹灰前完成施工，開(kāi)槽寬度不應(yīng)超過(guò)管徑 4cm； 吊頂或者隔墻內(nèi)暗敷管路應(yīng)固定在主龍骨上。1.2.5 變形縫處理做法：變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個(gè)接線箱，先把管的一端固定在接 線盒上，在另一側(cè)接線盒底部的垂直方向上開(kāi)孔，孔徑尺寸不小于接入管徑 的 2 倍，并在兩側(cè)連接好補(bǔ)償跨接地線。1.2.6 支架、吊架

5、位置正確，間距均勻，同一管段的管卡應(yīng)在同一直線上平整牢 固，穿墻固定時(shí)，背后加墊圈和彈簧墊，用螺母緊固 （必要時(shí)在墊圈上加裝用 扁鋼切成的短節(jié)，以增加強(qiáng)度） 。1.2.7 管路水平敷設(shè)時(shí)，高度不應(yīng)低于 2 米，垂直敷設(shè)時(shí)，高度不低于 1.5 米， 低于 1.5 米應(yīng)加保護(hù)套管保護(hù)。1.2.8 管路較長(zhǎng)時(shí)，超過(guò)下列情況時(shí)，應(yīng)加裝接線盒： 管路無(wú)彎時(shí)，每隔 30m 管路有一個(gè)彎時(shí)，每隔 20m 管路有二個(gè)彎時(shí)，每隔 15m 管路有三個(gè)彎時(shí)，每隔 8m 如安裝路徑上受具體情況限制無(wú)法加裝接線盒時(shí)，管徑應(yīng)加大一級(jí)。1.3 驗(yàn)收要求1.3.1 線管敷設(shè)，尤其是暗敷的隱蔽部分應(yīng)分區(qū)域進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，檢測(cè)線路

6、的通 暢情況、防護(hù)情況和支撐體系的強(qiáng)度，監(jiān)理方應(yīng)參與，并做好相關(guān)資料，留底圖 像或者影像資料。2. 橋架安裝2.1 材料要求2.1.1 橋架板面應(yīng)平整，無(wú)扭曲變形，厚度均勻，內(nèi)壁平滑，無(wú)毛刺，各種附件 齊全。橋架的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直。蓋板裝上后應(yīng)平整，無(wú)翹角，出 線口的位置明確。2.1.2 橋架產(chǎn)品應(yīng)采用正規(guī)廠家生產(chǎn)，厚度、強(qiáng)度均滿足設(shè)計(jì)要求，并具有質(zhì)量 檢測(cè)檢驗(yàn)報(bào)告單、出廠證明書(shū)和合格證。2.2 技術(shù)要求2.2.1 在吊頂內(nèi)敷設(shè)時(shí)，如果吊頂無(wú)法上人時(shí)應(yīng)留有檢修孔。2.2.2 穿墻、樓板的橋架應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置防護(hù)套管，跨越建筑物變形縫處的橋 架底板應(yīng)斷開(kāi)， 保護(hù)地線應(yīng)留有補(bǔ)償余量。

7、敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的橋 架，按設(shè)計(jì)要求的位置，有防火隔堵措施。2.2.3 橋架的所有金屬部分均應(yīng)相互連接和跨接，使之成為一連續(xù)導(dǎo)體，并做好 整體接地。2.2.4 橋架的底板對(duì)地距離低于 2.4m 時(shí)，橋架本身和蓋板均必須加裝保護(hù)地線， 高于 2.4m 的蓋板可不加保護(hù)地線。2.2.5 橋架連接應(yīng)采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接茬處應(yīng)縫隙嚴(yán) 密平整、光滑。2.2.6 橋架內(nèi)導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或?qū)?dǎo)線接頭放在電氣器具內(nèi)。2.2.7 橋架與盒、箱、柜等接茬處，進(jìn)線和出線口均應(yīng)采用抱腳連接，并用螺絲 緊固，末端應(yīng)加裝封堵。2.2.8 地面橋架安裝時(shí)，應(yīng)和時(shí)配合土建地面工程施工進(jìn)

8、度，考慮精裝后的地面 高度，將各種盒蓋蓋好或堵嚴(yán)實(shí)， 以防止水泥砂漿進(jìn)入， 配合土建直至地面施工 結(jié)束為止。229橋架的保護(hù)地線應(yīng)敷設(shè)在橋架內(nèi)側(cè)， 接地處螺絲直徑不應(yīng)小于6mm,并且 需要加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢固。金屬橋架的寬度在100mm以內(nèi)（含100mm）,連接板可作保護(hù)地線，連 接板連接處 ，每端螺絲固定點(diǎn)不少于 2 個(gè)；寬度在 200mm 以上（含 200mm）， 必須加設(shè)保護(hù)地線，連接板連接的每端螺絲固定點(diǎn)不少于 4 個(gè)。2.3 驗(yàn)收要求2.3.1 橋架安裝應(yīng)按防火分區(qū)劃分，并分區(qū)域進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，檢測(cè)橋架的支撐體 系強(qiáng)度和接地電阻，監(jiān)理方應(yīng)參與，并做好相關(guān)資料，留底圖像或者影

9、像資料。3. 電纜敷設(shè)3.1 材料要求3.1.1 電纜的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。進(jìn)場(chǎng)時(shí)申報(bào)驗(yàn)收，質(zhì)量檢驗(yàn)檢測(cè) 報(bào)告單、出廠證明書(shū)和合格證等資料齊全。電纜敷設(shè)前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)型號(hào)、規(guī)格是否正確，檢查是否有外皮褶皺、磨損、 破裂或者線芯斷裂等損傷。3.2 技術(shù)要求3.2.1 電纜敷設(shè)路徑應(yīng)滿足最大截面電纜的彎曲半徑要求，并盡量避開(kāi)和減少穿 越熱力管道、水管道、燃?xì)夤艿篮屯ㄐ湃蹼姽艿赖取?.2.2 電纜沿橋架或線槽敷設(shè)時(shí)，應(yīng)將電纜單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉。 拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。3.2.3 同等級(jí)電壓的電纜沿橋架敷設(shè)時(shí)，電纜水平凈距不得小30mm。電纜敷設(shè)排列整齊， 水平敷

10、設(shè)的電纜， 首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)和每隔 5-10m 處 設(shè)固定點(diǎn)，大于 45 度傾斜敷設(shè)的電纜每隔 2m 處設(shè)固定點(diǎn)。3.2.5 垂直敷設(shè)電纜時(shí)，有條件最好自上而下敷設(shè)，電纜的向下彎曲部位用滑輪 支撐電纜，同截面電纜先敷設(shè)低層，再敷設(shè)高層。3.2.6 垂直敷設(shè)的電纜，每敷設(shè)一根應(yīng)固定一根，全塑型電纜和控制電纜的固定 點(diǎn)間距為 1m ，其他電纜固定點(diǎn)間距為 1. 5m。3.2.7 敷設(shè)在豎井和穿越不同防火區(qū)的橋架內(nèi)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求做好防火 阻隔。3.2.8 在水平電纜溝內(nèi)敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)敷設(shè)在溝內(nèi)壁的角鋼支架上。未設(shè)置套管時(shí)，支架間平行距離不超過(guò)1.5m，垂直距離為150250m m,電纜支架

11、最下層距 溝底的距離不小于 100mm。3.2.9 電纜在堅(jiān)井內(nèi)敷設(shè)，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，電纜支架最上層至豎井頂部或樓板的距離不小于150200 mm,電纜支架最下層至地面的距離不小于100mm。3.2.10 支架與預(yù)埋件焊接固定時(shí)， 焊縫飽滿，用膨脹螺栓固定時(shí)， 選用螺栓適配， 連接緊固，防松零件齊全。支架應(yīng)橫平豎直。3.3 電纜掛標(biāo)志牌標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。 標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)、電壓等級(jí)和起始位置。3.3.3 沿電纜橋架敷設(shè)的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng) 適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。3.4 驗(yàn)收要求電纜敷設(shè)前絕緣搖測(cè)或耐壓試驗(yàn) 1kV 以下電纜，用

12、 1kV 搖表?yè)u測(cè)相線之間 和對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)不低于10M Qo3.4.2 6 10kV 電纜應(yīng)做耐壓或泄露電流試驗(yàn)， 應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 電氣裝置安 裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（GB 50150）和當(dāng)?shù)毓╇姴块T(mén)的規(guī)定。343相關(guān)檢測(cè)試驗(yàn)應(yīng)有監(jiān)理方參與，并做好相關(guān)資料，留底圖像或者影像資料。4. 配電箱安裝4.1 材料要求配電箱、柜內(nèi)主要元器件應(yīng)為“ CCC ”認(rèn)證產(chǎn)品，規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要 求，箱柜內(nèi)配線、 線槽等附件應(yīng)與主要元器件相匹配， 手動(dòng)式開(kāi)關(guān)機(jī)械性能滿足 強(qiáng)度和剛度的要求。4.1.2 查驗(yàn)合格證和隨帶技術(shù)文件， 選用有生產(chǎn)許可證和安全認(rèn)可證制度的產(chǎn)品， 有許可證編號(hào)和安全認(rèn)證標(biāo)志，

13、不間斷電源掛有出廠實(shí)驗(yàn)記錄。4.1.3 箱體有銘牌，柜內(nèi)元器件無(wú)損壞丟失，接線無(wú)脫焊或松動(dòng)，蓄電池柜內(nèi)電 池殼體無(wú)陣裂、漏液，涂層完整，無(wú)明顯碰撞凹陷。配電箱、柜內(nèi)主要元器件應(yīng)為有證產(chǎn)品，規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求。4.2 技術(shù)要求4.2.1 開(kāi)箱檢查（ 1 ）設(shè)備開(kāi)箱檢查由安裝施工單位執(zhí)行，供貨單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位參加， 并做好檢查記錄；（ 2）按設(shè)計(jì)圖紙， 設(shè)備清單核對(duì)設(shè)備件數(shù)； 按設(shè)備裝箱單核對(duì)設(shè)備本體和附件， 備件的規(guī)格、型號(hào)。核對(duì)產(chǎn)品合格證和使用說(shuō)明書(shū)等技術(shù)資料；（3）箱體外觀檢查應(yīng)無(wú)損傷和變形，油漆完整，色澤一致。4.2.2 基礎(chǔ)型鋼安裝（1）型鋼預(yù)先調(diào)直，除銹，刷防銹底漆；（2）

14、基礎(chǔ)型鋼架可預(yù)制或現(xiàn)場(chǎng)組裝。按施工圖紙所標(biāo)位置，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型 鋼架或型鋼焊牢；（3）在基礎(chǔ)預(yù)埋鐵上用水準(zhǔn)儀和水平尺找平，校正。需用墊片的地方，須按鋼 結(jié)構(gòu)施工規(guī)范要求。墊片最多不超過(guò)三片，焊后清理，打磨，補(bǔ)刷防銹漆； （ 4）配電箱安裝可用鐵架固定或銅金屬膨脹螺栓固定。 鐵架加工應(yīng)按尺寸下料， 找好角鋼平直度，將埋注端做成燕尾形，然后除銹，刷防銹漆。埋入時(shí)注意鐵架 平直程度和螺孔間距離， 用線墜和水平尺測(cè)量準(zhǔn)確后固定鐵架、 注高強(qiáng)度等級(jí)水 泥砂漿，待水泥砂漿凝固后達(dá)一定強(qiáng)度方可進(jìn)行配電箱的安裝；（ 5） 基礎(chǔ)型鋼與接地母線連接， 將接地扁鋼引人并與基礎(chǔ)型鋼兩端焊牢。 焊縫 長(zhǎng)度為接地扁鋼寬

15、度的 2 倍。4.2.3 配電柜安裝（1）配電柜安裝應(yīng)按施工圖紙布置，按設(shè)備編號(hào)、位號(hào)順序?qū)⑴潆姽癜卜诺交?礎(chǔ)型鋼上。（ 2）按柜底固定螺孔尺寸在基礎(chǔ)型鋼上定位鉆孔，無(wú)特殊要求時(shí)，低壓柜用 M12. 高壓柜用 M16 鍍鋅螺栓固定。（3）每臺(tái)配電柜單獨(dú)與接地母線連接。柜本體應(yīng)有可靠、明顯的接地裝置，裝 有電器的可開(kāi)啟柜門(mén)應(yīng)用裸銅軟導(dǎo)線與接地金屬構(gòu)件做可靠連接。（ 4） 配電柜漆層應(yīng)完整無(wú)損，色澤一致。固定電器的支架均應(yīng)刷漆。4.2.4 配電箱安裝（1）彈線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)要求找出配電箱位置，并按照箱外形尺寸進(jìn)行彈線定 位。配電箱安裝底口距地一般為 1.5m 。在同一建筑物內(nèi)，同類箱高度應(yīng)一致，

16、允許偏差 10mm。（2）安裝配電箱的木磚或鐵件等均應(yīng)提前預(yù)埋，掛式配電箱應(yīng)采用膨脹螺栓固（3）配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動(dòng)部位應(yīng)用長(zhǎng)釘固定。盤(pán)面 引出和引進(jìn)導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度，以便于檢修。（ 5） 配電箱內(nèi)母線相序排列一致，母線色標(biāo)正確，均勻完整。二次結(jié)線排列整 齊，回路編號(hào)清晰齊全。（6）箱體、箱門(mén)以和進(jìn)出線路金屬管道口都應(yīng)與接地螺栓可靠連接。4.2.5 明裝配電箱的固定 在混凝土墻上固定時(shí)， 有暗配管和暗分線盒和明配管兩種方式。 如有分線盒， 先 將分線盒內(nèi)雜物清理干凈， 然后將導(dǎo)線理順， 分清支路和相序，按支路綁扎成束。 待找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)， 逐個(gè)剝削導(dǎo)線端

17、頭， 再逐個(gè)壓接在器具上。 同時(shí)將保護(hù)地線壓在明顯的地方，并將箱體整平后用鋼架或金屬膨脹螺栓固定。 在電具、 儀表較多的盤(pán)面板安裝完畢后。 應(yīng)先用儀表核對(duì)有無(wú)差錯(cuò)， 調(diào)整無(wú)誤后 試送電，并將卡片框內(nèi)的卡片填寫(xiě)好部位， 編上號(hào)。 如在木結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨護(hù)板 墻上固定配電箱時(shí)，應(yīng)采用加固措施。配管在護(hù)板墻內(nèi)暗敷設(shè)并有暗接線盒時(shí)， 要求盒口應(yīng)與墻面平齊，在木制護(hù)板墻處應(yīng)做防火處理，可涂防火漆進(jìn)行防護(hù)。 暗裝配電箱的固定 在預(yù)留孔洞中將箱體找好標(biāo)高和水平尺寸， 先安裝箱體， 穩(wěn)住箱體后用水泥砂漿 填實(shí)周邊并抹平齊， 待水泥砂漿凝固后再安裝盤(pán)面。 當(dāng)洞口貫穿墻體時(shí)， 應(yīng)在箱 底外墻面固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹

18、灰， 不得在箱底板上直接抹灰， 安裝平面要求 平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，貼臉，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。4.3 驗(yàn)收要求4.3.1 絕緣搖測(cè)：配電箱（盤(pán)）全部電器安裝完畢后， 用 500V 兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕 緣搖測(cè)。搖測(cè)項(xiàng)目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零 線與地線之間。432接地（PE）或接零（PEN）連接完成后，核對(duì)柜箱內(nèi)的元件規(guī)格、型號(hào)， 且交接試驗(yàn)合格，才能投入運(yùn)行。4.3.3 動(dòng)力成套配電（控制）柜箱的主流工頻耐壓試驗(yàn)，保護(hù)裝置的動(dòng)作實(shí)驗(yàn)合 格，才能通電。4.3.4 配電箱的支撐體系強(qiáng)度應(yīng)滿足要求，所有檢驗(yàn)測(cè)試應(yīng)有監(jiān)理方參與，并做 好相關(guān)資料，留底圖像或者影像資

19、料。5. 燈具安裝5.1 材料要求5.1.1 燈具：各種燈具的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。配件 齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂和燈箱歪翹等現(xiàn)象，各種型號(hào)的 照明燈具應(yīng)有質(zhì)量報(bào)告單、出廠證書(shū)和合格證、 "CCC" 認(rèn)證標(biāo)志和認(rèn)證證書(shū)復(fù)印 件，進(jìn)場(chǎng)時(shí)做驗(yàn)收檢查并做好記錄。5.1.2 燈具導(dǎo)線：燈具配線嚴(yán)禁外露，燈具使用導(dǎo)線電壓等級(jí)不低于交流500V，引向每個(gè)燈具的導(dǎo)線線芯最小不小于 1.0mm2。5.1.3 燈座無(wú)機(jī)械損傷、變形、破裂等現(xiàn)象。瓷接頭應(yīng)完好、無(wú)損，配件齊全。5.1.4 其他材料：燈管、鎮(zhèn)流器、啟輝器、吊盒、絕緣帶、軟塑料管、塑料脹管、

20、木螺絲、螺栓、螺母、墊圈等所需的相應(yīng)材料應(yīng)齊全。5.2 技術(shù)要求5.2.1 燈具安裝前建筑工程應(yīng)滿足：（1）對(duì)燈具安裝有妨礙的模板、腳手架必須拆除；（2）頂棚、地面等抹灰工作必須完成，地面清理工作應(yīng)結(jié)束，房門(mén)可以關(guān)鎖；（3）在結(jié)構(gòu)施工中配合土建已做好燈具安裝所需預(yù)埋件的預(yù)埋工作；（4）安裝燈具用的接線盒口已修好；（5）成排或?qū)ΨQ和組成幾何形狀的燈具安裝前應(yīng)進(jìn)行測(cè)量畫(huà)線。5.2.2 燈具的固定應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）燈具重量大于 3kg 時(shí)，固定在螺栓預(yù)埋吊鉤上；（2）軟線吊燈，燈具重量在 0.5kg 和以下時(shí)，采用軟電線自身吊裝；大于 0.5kg 的燈具采用吊鏈或者鋼絲線， 且軟電線編叉在吊鏈內(nèi)

21、， 使電線不受力， 軟電線必 須穿塑料軟管；（3）燈具固定牢固可靠，不得使用木楔。每個(gè)燈具固定用的螺釘不少于2 個(gè)；（4）固定燈具帶電部件的絕緣材料以和提供防觸電保護(hù)的絕緣材料，應(yīng)耐燃燒 和防明火。（5）當(dāng)燈具距地面高度小于2.4 m時(shí)，燈具的可接近裸露導(dǎo)體必須接地（PE） 或接零（PEN）可靠，并應(yīng)有專用接地螺栓，且有標(biāo)識(shí)。5.2.3 燈內(nèi)配線：（1）燈內(nèi)配線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定，導(dǎo)線絕緣良好，無(wú)漏電現(xiàn)象；（2）穿入燈箱的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭 需盤(pán)圈、涮錫；（3）燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過(guò)于靠近熱光源，并采取隔熱措施，燈具內(nèi)配線應(yīng)嚴(yán)禁 外露；（4）使用螺紋燈口時(shí)

22、，相線必須壓在燈芯柱上；（5）熒光燈接線按廠家提供的接線圖正確接線。5.2.4 熒光吸頂燈安裝。 根據(jù)已敷設(shè)燈線盒的位置，確定出熒光燈的安裝位置，按燈線盒安裝孔的 位置，將熒光燈貼緊建筑物表面， 熒光燈的燈箱應(yīng)完全遮蓋住燈線盒， 在燈箱的 底板上用電鉆打安裝孔， 并在燈箱對(duì)著燈線盒的位置同時(shí)打進(jìn)線孔。 安裝時(shí)， 在 進(jìn)線孔處套上軟塑料管保護(hù)導(dǎo)線， 將電源線引入燈箱內(nèi)， 用螺絲固定燈箱， 然后 將電源線壓入燈箱的端子板上， 把燈具的反光板固定在燈箱上后， 再安裝熒光燈 管，最后安裝燈罩。5.2.5 熒光吸頂燈在吊頂上的安裝。（1）燈具組裝：為了防止燈管掉下，應(yīng)選用彈簧燈座，在安裝鎮(zhèn)流器時(shí)，要按

23、鎮(zhèn)流器的接線圖接線， 特別是附加鎮(zhèn)流器不能接錯(cuò)， 否則要損壞燈管。 選用的鎮(zhèn) 流器、啟輝器與燈管要匹配， 不能隨便代用， 熒光燈的組裝按說(shuō)明書(shū)和組裝接線 圖進(jìn)行。（2）燈具安裝：熒光燈安裝在吊頂上，輕型燈具應(yīng)用自攻螺絲將燈箱固定在龍 骨上；當(dāng)燈具重量超過(guò) 3kg 時(shí)，不應(yīng)將燈箱與吊頂龍骨直接相連接， 應(yīng)使用吊桿 螺栓與設(shè)置在吊頂龍骨上的固定燈具的專用龍骨連接；大 （重 ）型的燈具專用龍骨 應(yīng)使用吊桿與建筑物結(jié)構(gòu)相連接。 燈箱固定后，將電源線壓入燈箱內(nèi)的瓷接頭上， 把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調(diào)整順直，最后把熒光燈管裝好即可。5.2.6 嵌入式燈具安裝。（1）嵌入格柵燈一般安裝在吊頂?shù)拿?/p>

24、板上。嵌入式燈具應(yīng)采用曲線鋸?fù)诳祝瑹?具與吊頂面板保持一致。 其他小型燈具可安裝在龍骨上， 大型嵌入式燈具安裝時(shí) 則應(yīng)采用在混凝土板中伸出支承鐵架、鐵件相連接的方法。（2）頂棚開(kāi)孔：燈具安裝前應(yīng)熟悉燈具樣本，了解燈具的形式和連接構(gòu)造，以 便確定埋件位置和開(kāi)口位置大小。 先將面板按嵌入式燈具開(kāi)口大小圍合成孔洞邊 框，此邊框即為燈具提供連接點(diǎn)， 大的吸頂燈可在龍骨上需要補(bǔ)強(qiáng)部位增加附加 龍骨，做成圓開(kāi)口或方開(kāi)口。（3）燈具安裝：在吊頂安裝后，根據(jù)燈具的安裝位置進(jìn)行彈線，確定燈具支架 固定點(diǎn)位置。 輕型燈具可以直接固定在主龍骨上。 大型燈具 （ 設(shè)計(jì)要求做承載試驗(yàn)的 ）在預(yù)埋螺栓、吊鉤、吊桿或吊頂上

25、嵌 入式安裝專用骨架等物件上安裝時(shí)， 應(yīng)全數(shù)按 2 倍于燈具的重量做承載試驗(yàn)， 并 填寫(xiě) "大型照明燈具承載試驗(yàn)記錄表 "。目的為檢驗(yàn)其固定程度是否符合設(shè)計(jì)要 求，同時(shí)也為了使用安全。 注意應(yīng)根據(jù)燈具的安裝位置， 用預(yù)埋件或脹管螺栓把 支架固定牢固。 重量超過(guò) 3kg 的大型嵌入式燈具，在樓板施工時(shí)就應(yīng)把預(yù)埋件埋好，而 埋件的位置要準(zhǔn)確。 燈具支架固定后，將燈箱用機(jī)螺絲固定在支架上，再將電源線引入燈箱 與燈具的導(dǎo)線連接并包扎緊密。 調(diào)整各個(gè)燈口和燈腳， 裝上燈泡或燈管， 燈具的 電源線不應(yīng)貼近燈具外殼， 接燈線長(zhǎng)度要適當(dāng)留有余量， 最后調(diào)整燈具， 安裝燈 罩，調(diào)整燈具的邊框

26、與頂棚面的裝修直線平行即可。（4）嵌入頂棚內(nèi)燈具安裝應(yīng)注意下列要求： 燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上，電源線不應(yīng)貼在燈具外殼、燈線應(yīng)留有余 量。 燈罩的邊框應(yīng)壓住面板或遮蓋面板的板縫，并應(yīng)與頂棚面板貼緊。矩形 燈具的邊框邊緣應(yīng)與頂棚面的裝修直線平行， 如燈具對(duì)稱安裝時(shí)， 其縱橫中心軸 線應(yīng)在一條直線上，偏斜不應(yīng)大于 5mm。 多支熒光燈組合的開(kāi)啟式燈具，燈管排列應(yīng)整齊，燈內(nèi)金屬間隔片或隔 柵安裝排列整齊，不應(yīng)有彎曲、扭、斜等缺陷。5.3 驗(yàn)收要求5.3.1 燈具安裝完畢，各個(gè)支路的絕緣電阻搖測(cè)合格，允許通電試運(yùn)行。公用建 筑照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間為 24h,民用住宅照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間 為

27、8h。所有照明燈具均應(yīng)開(kāi)啟，且每 2h記錄運(yùn)行狀態(tài)1次，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間內(nèi)無(wú) 故障。同時(shí)檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開(kāi)關(guān)與燈具控制順序相對(duì)應(yīng)，如果 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。5.3.2 所有檢驗(yàn)測(cè)試應(yīng)有監(jiān)理方參與， 并做好相關(guān)資料， 留底圖像或者影像資料。6. 給排水管安裝6.1 材料要求6.1.1 供水系統(tǒng)所選用的 PP-R 管材和管件，應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)的產(chǎn)品合格證， 衛(wèi)生防疫部門(mén)的檢驗(yàn)合格證，有關(guān)部門(mén)的檢測(cè)報(bào)告。管材和管件上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、 公稱壓力、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)等標(biāo)識(shí)，包裝上應(yīng)標(biāo)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn) 代號(hào)。管材和管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光

28、滑平整，不允許有氣泡、裂口、裂紋、脫皮、分 解變色線和明顯的痕紋、槽溝、凹陷、雜質(zhì)等，且色澤一致。（ 2）管件應(yīng)完整，無(wú)缺損，無(wú)變形，合模縫澆口應(yīng)平整、無(wú)開(kāi)裂。嵌有金屬螺 紋接頭的管件應(yīng)鑲嵌牢固、無(wú)松動(dòng)，金屬接頭絲扣應(yīng)無(wú)毛刺、缺扣，耐腐蝕，其 螺紋應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（3）同一工程的管材、管件應(yīng)使用同一品牌、同一批原料生產(chǎn)的產(chǎn)品。排水系統(tǒng)選用的硬質(zhì)聚氯乙烯（UPVC）管材、管件、支架、粘接劑應(yīng)是管材 廠家配套產(chǎn)品。管道規(guī)格尺寸應(yīng)與衛(wèi)生潔具連接適宜， 并有產(chǎn)品合格證和說(shuō)明書(shū)。 管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無(wú)氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤致。直管段撓度不 大于 1。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑，無(wú)毛刺。承口應(yīng)有梢度，

29、并與插口配套。碼 放時(shí)地面要平， 如果上架應(yīng)多設(shè)幾個(gè)支點(diǎn)防止管子變形。 冬季防止凍壞， 夏季防 止太陽(yáng)曬。用到的其他材料：粘接劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母、肥皂、 鉛筆等齊全。進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)驗(yàn)收出廠證明等資料，而且進(jìn)場(chǎng)復(fù)試合格后可使用。6.2 給水管安裝6.2.1 切割管材必須使端面垂直于管軸線。管材切割應(yīng)使用管子剪、斷管器或管 道切割機(jī)， 不宜用鋼鋸鋸斷管材。 若使用時(shí)， 應(yīng)用刮刀清除管材鋸口的毛邊和毛 刺。管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無(wú)油污。熔接彎頭或三通 等管件時(shí)，應(yīng)注意管道的走向。宜先進(jìn)行預(yù)裝，校正好方向，用鉛筆畫(huà)出軸向定位線。6.2.2 管道敷設(shè)（ 1）管道嵌墻直埋敷

30、設(shè)時(shí)，宜在砌墻時(shí)預(yù)留凹槽。凹槽尺寸為：深度等于De+20mm；寬度為De+40mm60mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出 物，管道安裝、固定、試壓合格后，凹槽用 M75 級(jí)水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。（2）管道在樓（地）坪面層內(nèi)直埋時(shí)，預(yù)留的管槽深度不應(yīng)小于 De+20mm,管槽 寬度宜為De+40mm。管道安裝、固定、試壓合格后，管槽用與地坪層相同強(qiáng)度 等級(jí)的水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。（ 3）管道安裝時(shí)， 不得有軸向扭曲。 穿墻或穿樓板時(shí)， 不宜強(qiáng)制校正。 給水 PP-R 管道與其他金屬管道平行敷設(shè)時(shí)，應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離不宜小于 100mm，且PP-R管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。（ 4）室內(nèi)明裝管道，

31、宜在土建初裝完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔 洞和預(yù)埋套管。管道穿越墻體、樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置硬質(zhì)套管，套管內(nèi)徑大于管道外 徑1020mm,套管兩端應(yīng)與墻體的裝飾面持平或高出地面2050mm；管道穿越屋面時(shí)，應(yīng)設(shè)置硬質(zhì)防水套管，止水環(huán)寬度3050mm,采取嚴(yán)格有效的防水封堵措施。（5）直埋式敷設(shè)在樓 （地）坪面層和墻體管槽內(nèi)的管道，應(yīng)在封閉前做好試壓和 隱蔽工程驗(yàn)收工作。（ 6）建筑物埋地引入管或室內(nèi)埋地管道的鋪設(shè)要求如下：1）室內(nèi)地坪± 0.000以下管道鋪設(shè)宜分兩階段進(jìn)行。先進(jìn)行室內(nèi)段的鋪設(shè)，至 基礎(chǔ)墻外壁 500mm 為止；待土建施工結(jié)束，且具備管道施工條件后，再進(jìn)行戶 外管道

32、的鋪設(shè)。2）室內(nèi)地坪以下管道的鋪設(shè)，應(yīng)在土建工程回填土夯實(shí)以后，重新開(kāi)挖管溝， 將管道鋪設(shè)在管溝內(nèi)。嚴(yán)禁在回填土之前或在未經(jīng)夯實(shí)的土層中敷設(shè)管道。3）管溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體，必要時(shí)可鋪 l00mm 厚的砂墊層。4）管溝回填時(shí)，管道周?chē)?l00mm 以內(nèi)的回填土不得夾雜尖硬物體。應(yīng)先用砂土或過(guò)篩的顆粒不大于 12mm 的泥土，回填至管頂以上 l00mm 處，經(jīng)灑水夯實(shí) 后再用原土回填至管溝頂面。室內(nèi)埋地管道的埋深不宜小于300mm。5）管道出地坪處，應(yīng)設(shè)置保護(hù)套管，其高度應(yīng)高出地坪 l00mm。6）管道在穿越基礎(chǔ)墻處，應(yīng)設(shè)置金屬套管。套管頂與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔的孔頂之 間的凈空高度，應(yīng)按建

33、筑物的沉降量確定，但不應(yīng)小于100mm。7）管道在穿越車(chē)行道時(shí)，覆土厚度不應(yīng)小于 700mm,達(dá)不到此厚度時(shí)，應(yīng)采 用至少 C15 強(qiáng)度的混凝土包封。6.2.3 管道連接（1）同種材質(zhì)的 PP-R 管材和管件之間，應(yīng)采用熱熔連接或電熔連接。熔接時(shí) 應(yīng)使用專用的熱熔或電熔焊接機(jī)具。 直埋在墻體內(nèi)或地面內(nèi)的管道， 必須采用熱 （電）熔連接，不得采用絲扣或法蘭連接。絲扣或法蘭連接的接口必須明露。（2）PP-R管材與金屬管件相連接時(shí)，應(yīng)采用帶金屬嵌件的PP-R管件作為過(guò)渡， 該管件與 PP-R 管材采用熱 （電）熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件采用 絲扣連接。（ 3）熱熔連接時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1

34、）熱熔工具接通電源后，達(dá)到工作溫度 （指示燈亮 ）后，才能開(kāi)始熱熔。2）加熱時(shí)，管材應(yīng)無(wú)旋轉(zhuǎn)地將管端插入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)識(shí)的連接深度； 同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上， 并達(dá)到規(guī)定深度的標(biāo)識(shí)處， 加熱時(shí)間必須 符合熱熔焊機(jī)使用說(shuō)明。3）達(dá)到規(guī)定的加熱時(shí)間后， 必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時(shí)取 下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地沿管材與管件的軸向直線均勻地插入到所標(biāo)識(shí)的深度， 使接縫 處形成均勻的凸緣。4）剛?cè)劢拥慕宇^允許立即校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。5）在規(guī)定的冷卻時(shí)間內(nèi)，應(yīng)扶好管材、管件，使它不受扭、彎和拉伸。（ 4）管道采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）將法蘭盤(pán)套在管道上，有止水線的面應(yīng)相對(duì)。2

35、）校直 2個(gè)對(duì)應(yīng)的連接件，使連接的 2片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平 行。3）法蘭的襯墊，應(yīng)采用耐熱無(wú)毒橡膠墊。4）應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng) 露出螺母之外，宜齊平，螺栓、螺母宜采用鍍鋅件。5）連接管道的長(zhǎng)度精確，緊固螺栓時(shí)，不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力6) 法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支架、吊架。6.3 排水管安裝6.3.1 管道連接：根據(jù)施工圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸， 繪制加工草圖，根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀 除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出 15°角。粘接前應(yīng)對(duì)承插口現(xiàn)插入試驗(yàn)，一般插 入承口的 3/4 深

36、度。試插合格后，將承插口須粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。 用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口，后涂抹插口，隨后用力垂直插入，插入粘接時(shí) 將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約 30s至60s可粘接牢固，粘接牢固后 立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時(shí)應(yīng)注意留口方向。6.3.2 管道安裝：埋地安裝時(shí)，等土建回填夯實(shí)后，在開(kāi)挖槽溝，按要求留好坡向、坡度后回填并夯實(shí)。貼頂板安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)坡向、坡度作好管卡、吊架， 管道安裝要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確，管道與頂間板應(yīng)預(yù)留100mm間隙。埋地管和吊頂內(nèi)干管應(yīng)做閉水試驗(yàn)， 試驗(yàn)合格后方可隱蔽。 地下埋設(shè)管道應(yīng) 先用細(xì)砂回填至管上皮100mm，上覆過(guò)篩土

37、，夯實(shí)時(shí)勿碰損管道。6.3.3 存水彎安裝：室內(nèi)排水系統(tǒng)的所有污水入口處(包括蹲便器、小便斗、洗臉盆等潔具以和地漏)，都應(yīng)設(shè)置P型或S型存水彎。存水彎應(yīng)在回填土內(nèi)暗敷 設(shè)置，彎頭處必須用磚塊墊襯或管托固定，并用篩土填實(shí)。6.4 管道固定(1) 管道安裝時(shí)，宜選用管材生產(chǎn)廠家的配套管卡。(2) 管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設(shè)置支架、吊架或管卡，位置應(yīng)準(zhǔn)確， 埋設(shè)應(yīng)平整牢固。管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。(3) 采用金屬支架、吊架或管卡時(shí)，宜采用扁鐵制作的鞍形管卡，并在管卡與管道間采用柔軟材料進(jìn)行隔離，不宜采用圓鋼制作的u 形管卡。(4) 固定支架、吊架應(yīng)有足夠的剛度，不得產(chǎn)生彎曲變形

38、等缺陷。(5) PP-R 管道與金屬管配件連接部位，管卡或支架、吊架應(yīng)設(shè)在金屬管配件一 端。(6) 三通、彎頭、接配水點(diǎn)的端頭、閥門(mén)、穿墻 (樓板)等部位，應(yīng)設(shè)可靠的固定 支架。用作補(bǔ)償管道伸縮變形的自由臂不得固定。(7) 立管和橫管的支架、吊架或管卡的間距，不得大于下表規(guī)定：公稱外徑DN/mm20253240506375110橫管/mm65080095011001250140015001500立管/mm100012001500170018002000200020006.4驗(yàn)收要求 641灌水試驗(yàn)：室內(nèi)污水、雨水管道安裝后，按規(guī)定要求進(jìn)行灌水試驗(yàn)，凡屬 隱蔽暗裝管道必須按分項(xiàng)工序進(jìn)行， 檢驗(yàn)方

39、法：滿水15min ,水面下降后再灌滿 觀察5min，液面不降，管道和接口無(wú)滲漏為合格。通球試驗(yàn)：檢查排水管道的防堵塞能力或者管路是否完好以和坡度、坡向 情況可采取通球試驗(yàn)。試驗(yàn)方法：在管道上口放入一個(gè)用絲線連接的木球或塑料 球，球體直徑不應(yīng)小于管道內(nèi)徑的 2/3,球體能順利從下口滾出，則試驗(yàn)合格。打壓試驗(yàn)：管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)試壓分區(qū)進(jìn)行，給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的 1.5倍，但不得小于0.6MPa。檢驗(yàn)方法: 金屬和復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min，壓力下降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查應(yīng)不滲不漏，為合格。管道沖洗、通水試驗(yàn)管道在

40、試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來(lái)水連續(xù) 進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)，開(kāi)啟閥門(mén)龍頭等放水，觀察放水情況，并做好記錄。生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用含20-30g/L游離氯水灌滿管道進(jìn)行消毒， 含氯水在管道中應(yīng)滯留24h以上。所有檢驗(yàn)測(cè)試應(yīng)有監(jiān)理方參與，并做好相關(guān)資料，留底圖像或者影像資料。7. 潔具安裝7.1材料要求衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告、出廠證書(shū) 和產(chǎn)品合格證等。衛(wèi)生潔具零配件規(guī)格應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、齊全、質(zhì)量可靠，潔具外表光滑、電鍍均勻、 無(wú)裂紋、色澤均勻、螺紋清晰、鎖目松緊適度、無(wú)砂眼、裂紋等缺陷。衛(wèi)生潔具應(yīng)采

41、用節(jié)水環(huán)保型產(chǎn)品，嚴(yán)禁使用國(guó)家規(guī)定的淘汰產(chǎn)品。7.2 蹲式大便器安裝7.2.1 將膠皮碗套在蹲便器進(jìn)水口上，要套正，套實(shí)。用成品喉箍緊固。 將預(yù)留排水管口周?chē)鍜吒蓛簦雅R時(shí)管堵取下，同時(shí)檢查管內(nèi)有無(wú)雜物。 找出排水管口的中心線，并畫(huà)在墻上。用水平尺（或線墜）找好豎線。將下水管 承口內(nèi)抹上油灰， 蹲便器位置下鋪墊白灰膏， 然后將蹲便器排水口插入排水管承 口內(nèi)穩(wěn)好。同時(shí)用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正。使蹲便器進(jìn)水 口對(duì)準(zhǔn)墻上中心線。 同時(shí)蹲便器兩側(cè)用磚砌墊好抹光， 將蹲便器排水口與排水管 承口接觸處的油灰壓實(shí)、 抹光。最后必須將蹲便器排水口用臨時(shí)堵封好， 并將整 個(gè)蹲便器覆蓋遮蔽，設(shè)

42、好警示牌。7.2.3 安裝多聯(lián)蹲便器時(shí)，應(yīng)先檢查排水管口標(biāo)高、甩口距離尺寸是否一致。找 出標(biāo)準(zhǔn)地面標(biāo)高， 向上測(cè)量好蹲便器需要的高度， 用水平線找平，找好墻面距離， 然后按上述方法逐步進(jìn)行安裝。7.3 高水箱安裝7.3.1 高水箱應(yīng)在蹲便器安裝完畢進(jìn)行。首先檢查蹲便器的中心與墻面中心線是 否一致， 如有錯(cuò)位和時(shí)進(jìn)行調(diào)整， 以蹲便器不扭斜為準(zhǔn)。 確定水箱出水口中心位 置，向上測(cè)量出規(guī)定高度， 同時(shí)結(jié)合高水箱固定孔與給水孔的距離， 找出固定螺 栓高度位置，在墻上畫(huà)好十字線，用沖擊鉆鉆出30X100深的孔眼，用水沖凈孔 眼內(nèi)雜物，將燕尾螺栓插入洞內(nèi)用水捻牢。 將裝好配件的高水箱掛在固定螺栓上， 加膠

43、墊、眼圈，上螺母擰至松緊適度。7.3.2 高水箱給水管的連接：先上好八字門(mén)，測(cè)量出高水箱浮球閥距八字門(mén)中口 給水管尺寸，配好短節(jié)，裝在八字門(mén)上和給水管口內(nèi)。將銅管斷好，需要燈叉彎 者把彎好， 然后將浮球閥和八字門(mén)鎖母卸下， 背對(duì)背套在銅管上， 兩頭纏鉛油麻 絲，分別插入浮球閥和八字門(mén)進(jìn)出口內(nèi)擰進(jìn)鎖母。7.4 座式大便器的安裝7.4.1 將坐便器預(yù)留排水管口周?chē)謇砀蓛簦?取下臨時(shí)管堵，檢查管內(nèi)有無(wú) 雜物。7.4.2 將坐便器出水口對(duì)準(zhǔn)預(yù)留排水口放平找正， 在坐便器兩側(cè)固定螺栓眼 處畫(huà) 好印記后，移開(kāi)坐便器，將印記做好十字線。743在十字線中心處剔© 20X60的孔洞，把© 10螺栓插入孔洞內(nèi)用水泥 栽牢, 將坐便器試穩(wěn)， 使固定螺栓與坐便器吻合， 移開(kāi)坐便器。 將坐便器排水口和排水 管口周?chē)ㄉ嫌突液髮⒈闫鲗?duì)準(zhǔn)螺栓放平， 找正，螺栓上套好膠皮墊、 眼圈上螺 母擰至松緊適度。7.4.4 對(duì)準(zhǔn)坐便器尾部中心，在墻上畫(huà)好垂直線，在距地平 800mm 高度畫(huà)水 平 線。根據(jù)水箱背面固定孔眼的距離， 在水平線上畫(huà)好十字線。 在十字線中心處剔 © 30X 70深的孔洞，把帶有燕尾的鍍鋅螺栓（規(guī)格© 10X100）插入孔洞內(nèi)，用 水泥栽牢。將背水箱掛在螺栓上放平、找正。與坐便器中心對(duì)正，螺栓上套好膠 皮墊，帶上眼圈、 螺母擰至松緊適度。