1、公差題庫一、判斷題（x）1.不經選擇、調整和修配就能互相替換裝配的零部件，就是具有互換性的零部件。（x）2.只要零件不經挑選或修配，便能裝配到機器上去，則該零件具有互換性。（x）3.機器制造業中的互換性生產必定是大量或成批生產，但大量或成批生產不一定是互換性生產，小批量生產不是互換性生產。（x）4.不完全互換可以理解為，對于一批零件而言，其中一部分零件具有互換性，而其余部分零件必須經過挑選、調整和修配才具有互換性。（x）5.零件的互換程度越高越好。（）6.互換性的優越性是顯而易見的，但不一定“完全互換”就優于“不完全互換”，甚至不遵循互換性也未必不好。（）7.雖然現代科學技術很發達，但要把兩個

2、尺寸做到完全相同是不可能的。（x）8.用現在最精密的量具可以輕易地得到零件尺寸的真值。（x）9.只要零件不經過挑選或修配，就能方便地裝配到機器上，則該零件就必定具有互換性。x）10.互換性只適用于成批大量生產，單件小批量生產無互換性可言。（x）11.為了保證互換性，在精度設計時確定的公差值越小越好。（）12.為了使機械零件的幾何參數具有互換性，必須將零件的加工誤差控制在給定的范圍之內。（x）13.軸指圓柱形的外表面，不包括其他非圓柱形的外表面。（x）14.國家標準規定，孔只是指圓柱形的內表面。（x）15因為基本尺寸是設計給定的尺寸，所以，工件的實際尺寸越接近于基本尺寸越好。（x）16.零件在制

3、造過程中，不可能準確地加工成基本尺寸。（ ）（x）17.圖樣標注的軸，加工得愈靠近基本尺寸就愈精確。（ ）（x）18.實際尺寸就是真實的尺寸，簡稱為真值。（ ）（x）19.實際尺寸是客觀存在的，它就是真值。（ ）（x）20.某一零件的實際尺寸正好等于其基本尺寸，則這尺寸必然合格。（ ）（x）21.某孔尺寸要求為，今測得其實際尺寸為，則該孔合格。（ ）（）22.尺寸偏差可為正、負或零值，而尺寸公差為正值。（ ）（）23.極限偏差和實際偏差可以為正值、負值或零。（ ）（x）24.偏差可以為零，同一個基本尺寸的兩個極限偏差也可以同時為零。（ ）（x）25.一批零件加工后的實際尺寸最大為，最小為，則可

4、知該零件的上偏差為是，下偏差為是。（x）26.某一孔或軸的直徑正好加工到基本尺寸，則此孔或軸必然是合格件。（x）27.按同一圖樣加工一批孔后測量它們的實際尺寸。其中，最小的實際尺寸為，最大的實際尺寸為，則該孔實際尺寸的允許變動范圍可表示為。（）28.不論公差數值是否相等，只要公差等級相同，尺寸的精確程度就相同。（）29.公差只可能是正值，不可能是負值或零。（x）30.尺寸公差可為正值或零值.（）31.公差可以說是允許零件尺寸的最大偏差。（x）32.基本尺寸不同的零件，只要他們的公差值相同，就可以說明它們的精度要求相同。（x）33.尺寸公差等級的高低，影響尺寸公差帶的大小，決定配合的精度。（&#

5、215;）34.尺寸公差值愈大，說明該尺寸與其基本尺寸相差愈大。（×）35.相互結合的孔與軸，其公差數值必須相等。（）36.基本偏差用于決定尺寸公差帶的位置。（×）37.基本偏差為ah的軸與基準孔H構成間隙配合，其中h配合的間隙最大。（）38.基準孔H的上偏差大于零。（×）39.當孔的實際尺寸小于軸的實際尺寸時，將它們裝配到一起，就形成過盈配合。（×）40.某一對孔、軸結合的實際間隙為+0.003mm，則此孔、軸組成的配合一定是間隙配合。（×）41.間隙配合中，孔的公差帶一定在零線以上，軸的公差帶一定在零線以下。（×）42.過渡配合可

6、能有間隙也可能有過盈，因此，過渡配合可能是間隙配合也可能是過盈配合。（×）43.配合 比要緊。（×）44.最小間隙為零的配合與最小過盈等于零的配合，二者實質相同。（×）45.有相對運動的配合應選用間隙配合，無相對運動的配合均選用過盈配合。（×）46.配合公差越大，則配合越松。（）47.配合公差的大小，等于相配合的孔軸公差之和。（×）48.實測某一對基本尺寸相同的孔軸配合，若此孔的實際尺寸大于此軸的實際尺寸，則此配合只能是間隙配合。（×）49.實際尺寸較大的孔與實際尺寸較小的軸相裝配，就形成間隙配合。（×）50.零件的尺寸精度

7、越高，則其配合間隙越小。（）51. 與配合的最小間隙相同，最大間隙不同。（）52.基本偏差AH與基準軸h構成間隙配合，其中A配合最松。（×）53.相互配合的孔與軸的加工精度越高，則其配合精度也越高。（）54.配合公差的數值越小，則相互配合的孔、軸的公差等級越高。（×）55.未注公差尺寸即對該尺寸無公差要求。（×）56.所謂自由尺寸，又稱未注公差尺寸，一般情況下沒有公差要求。（）57.為了得到基軸制的配合，不一定要先加工軸，也可以先加工孔。（×）58.基孔制配合對孔的精度要求高，基軸制配合對軸的精度要求高。（×）59.從加工制造角度講，基孔制的特

8、點就是先加工孔，基軸制的特點就是先加工軸。（×）60.優先選用基孔制是因為孔比軸難加工，所以應當先加工孔，后加工軸。（）61.在滿足使用要求的前提下，應盡量選用低的公差等級。（×）62.間隙配合不能應用于孔與軸相對固定的聯結中。（）63.工作時孔溫高于軸溫，設計時配合的過盈量應加大。（×）64.有相對運動的配合應選用間隙配合，無相對運動的配合可選用過盈配合。（）65.裝配精度高的配合，若為過渡配合，其最大間隙值應減??；若為間隙配合，其最大間隙值應增大。（×）66.尺寸公差通常為正值，但是在個別情況下也可以為零或負值。（×）67.軸和軸的公差大小

9、相等，故二者的公差等級也相同。（×）68.公差值大的孔要比公差值小的孔的精度低。（×）69.零件的實際尺寸越接近其基本尺寸，則其精度越高。（）70.三種孔公差帶，的下偏差相同，而上偏差不相同。（×）71.“形位公差”國家標準規定的形狀公差有六項，位置公差也有六項。（）72.某平面對基準平面的平行度誤差為0.03mm，那么該平面的平面度誤差一定不大于0.03mm。（×）73.某平面的平面度誤差為0.05mm，那么這個平面對基準平面的平行度誤差一定不大于0.05mm。（）74.某圓柱面的圓柱度公差為0.05mm，那么該圓柱面對基準軸線的徑向全跳動公差不小于0

10、.05mm。（）75.當全跳動公差適合于圓柱的端面時，它的公差帶與使用垂直度公差帶相同。（×）76.對同一要素既有位置公差要求，又有形狀公差要求時，形狀公差值應大于位置公差值。（）77.如果某一實際要素存在形狀誤差，則該實際要素一定存在位置誤差。（×）78.圖樣標注中，某孔的標注為，如果沒有標注形狀公差，那么它的形狀誤差值可任意確定。（×）79.圖樣標注中孔，如果沒有標注其圓度公差，那么它的圓度誤差值可任意確定。（）80.尺寸公差與形位公差之間關系采用獨立原則時，零件加工后的實際尺寸和形位誤差中有一項超差，則該零件不合格。（×）81.被測要素要采用最大實

11、體要求的零形位公差時嗎，被測要素必須遵守最大實體實效邊界。（）82.被測要素處于最大實體尺寸和形位誤差為給定公差值時的綜合狀態，稱為最小實體實效狀態。（）83.軸線在任意方向上的傾斜度公差值前應加注符號“”。（×）84.徑向全跳動公差與同軸度公差帶形狀相同。（）85.某軸的圖樣標注為，則當被測要素尺寸為9.985mm時，允許形狀誤差最大可達0.015mm。（ ）（）86.符號表明當被測要素處于最小實體尺寸市，允許的垂直度誤差為零。（）87.理論正確尺寸不帶公差，可用于位置度、輪廓度、傾斜度公差等形位公差項目。（×）88.因為徑向全跳動與端面相對于基準軸線的垂直度公差含義相同

12、，故前者通?？梢源婧笳?。（）89.形狀公差不涉及基準，其公差帶的位置是浮動的，與基準要素無關。（×）90.全跳動分徑向、端面和傾向全跳動三種。（×）91.最小實體尺寸是孔、軸最小極限尺寸的統稱。（）92.包容要求是一種控制作用尺寸不超出最大實體邊界的公差原則。（×）93.同一批零件的作用尺寸和實效尺寸都是一個變量。（）94.按同一公差要求加工出來的同一批軸，起作用尺寸不完全相同。（×）95.作用尺寸是由局部尺寸和形位誤差綜合形成的理想邊界尺寸。對一批零件來說，若一直給定的尺寸公差值和形位公差值，則可以分析計算出作用尺寸。（×）96.當包容要求

13、用于單一要素是，被測要素壁宿遵守最大實體實效邊界。（×）97.最大實體尺寸就是孔、軸最大極限尺寸的總稱。（×）98.如果圖樣上未標注出形位公差，則表明對形狀誤差和位置誤差無控制要求。（×）99.假如兩根加工好的軸各處的實際尺寸相等，則它們體外作用尺寸也一定相同。（×）100.在某軸形位公差設計時，標注圓柱度公差或者標注徑向全跳動，可以達到同樣的控制效果。（）101.在圖樣上給出來表面粗糙度參數時，一般只要給出要給出幅度特征參數即可。（×）102.在確定表面粗糙度的評定參數允許值時，取樣長度可以任意選定。（）103. 孔的表面粗糙度高度特性參數允

14、許值應當比的大。（×）104. 和相比，前一種配合的孔應當比后一種配合的孔的表面粗糙度高度特性參數允許值小。（）105.檢測評定表面粗糙度輪廓參數時，如果零件表面的微觀幾何形狀誤差很均勻，則可選取一個取樣長度作為評定長度。（×）106.零件的尺寸公差等級越高，則該零件的表面粗糙度參數允許值應當越小。因此，表面粗彩度參數允許值要求越小的零件，其尺寸公差值必然越小。（×）107.輪廓最大高度就是在取樣長度范圍內輪廓的最大峰的高度。（×）108.對于間隙配合的結合面，要求的間隙越大，則表面粗糙度參數值應當取得越小。（）109.滾動軸承內圈與軸的配合，采用基孔制

15、。（×）110.滾動軸承內圈與軸的配合，一般采用間隙配合。（）111.平鍵聯結中，鍵寬與鍵槽寬的配合采用基軸制。（）112.普通螺紋公差配合國家標準沒有單獨規定螺距、牙型半角和牙型角的公差。（）113.普通螺紋的精度不僅與其中徑的公差等級有關，而且與螺紋的旋合長度有關。（×）114.普通螺紋的中徑公差既包含半角的公差，也包含螺距的公差。（）115.普通螺紋的中徑公差，可以同時限制中徑、螺距和牙型半角三個參數的誤差變化。（）116.與鍵聯結相比，花鍵聯結不僅聯結強度高、承載能力強，而且定心精度高、導向性能好。（）117.圓錐配合的間隙或過盈的大小可以調整。（）118.與圓柱體

16、配合相比，影響圓錐配合性質的因素不僅有圓錐直徑尺寸誤差，而且還有圓錐角誤差以及形狀誤差。（×）119.滾動軸承的精度等級也是根據軸承內、外徑的制造精度來劃分的。（）120.普通螺紋的螺距誤差、牙型半角誤差對互換性的影響可以轉換為中間的補償量。（×）121.P0級滾動軸承可用于轉速較高而且旋轉精度也很高的機器設備中。（）122.鍵聯結中平鍵是標準鍵，所以平鍵與鍵槽的配合應當選用基軸制。（）123.圓錐配合比圓柱配合更復雜，它不僅與圓錐直徑公差有關，而且還與圓錐角公差有關。（）124.影響齒輪傳動傳遞運動準確性的兩項主要誤差是幾何偏心和運動偏心。（）125.單個齒輪的一齒切向綜

17、合公差是評定齒輪傳動平穩性的公差項目。（×）126.根據不同的傳動要求，同一齒輪的三項精度要求，可以取相同的精度等級，也可以取不同的精度等級組合。（）127.齒輪傳動過程中的振動和噪聲是由齒輪傳遞運動的不準確性誤差引起的。（）128.高速動力齒輪對傳動平穩性和載荷分布均勻性的要求均很高。（×）129.齒輪副的最小法向側隙與齒輪的精度等級有關。（×）130.齒輪傳動平穩性要求齒輪在一轉動范圍內傳動比的變化要小。（）131.齒廓總偏差是用于控制齒輪傳動平穩性的公差項目。（×）132.齒輪精度項目中，±用于控制齒輪傳遞運動準確性。（×）13

18、3.齒輪副最小法向側隙影響齒輪傳遞運動的準確性。（×）134.齒輪公法線平均長度偏差用于評定載負荷分布均勻性。（×）135.要保證齒輪工作時的傳動平穩性，就必須減小齒輪副非工作齒面的法向側隙。（）136.影響齒輪載荷分布均勻性的誤差在齒高方向是單個差距偏向及齒廓總偏差，在齒寬方向是螺旋線總偏差。（×）137.齒輪副要求的最小法向側隙與齒輪精度等級有關，齒輪的精度等級越高，齒輪副要求的最小法向側隙則越小。（）138.工件溫度、測量工具的準確程度以及測量者的視差都會造成測量誤差。（）139.相對測量（比較測量中），儀器的示值范圍應大于被測尺寸的公差值。（×）

19、140.隨機誤差是可以消除的。（）141.對于等精度測量，算術平均值的精度要高于系列測得值的精度。（×）142.量塊按“級”使用時忽略了其檢定誤差。（×）143.國家標準規定內縮式驗收極限的好處是，即可以防止誤收，也可以防止誤廢。（）144.零件尺寸合格必須滿足的條件為，實際尺寸在上、下驗收極限尺寸之內。（×）145.絕對測量比相對測量的測量精度高。（×）146.測量儀器的刻度間距與分度值相同。二、選擇題（A）1.具有互換性的零件應當是 A.相同規格的零件 B.不同規格的零件C.相同配合的零件 D.形狀和尺寸完全相同的零件（A）2.保證互換性生產的基礎是

20、 A.標準化 B.現代化生產C.大批量生產 D.協作化生產（AB）3.優先數系中，R40/5系列屬于 A.基本系列 B.派生系列C.補充系列 D.等差系列（ACDE）4.機械精度設計應當遵循的原則有 A.互換性原則 B.高精度原則C.最優化原則 D.經濟性原則 E.標準化原則（BCE）5.以下各組配合中，配合性質相同的有 A.和 B. 和 C. 和 D. 和 E. 和 （ABDE）6.下列配合代號標注正確的有 A. B. C. D. E.（ACDE）7.下列孔、軸配合中選用不當的有 A. B. C. D. E.（C）8.實際偏差是 A.設計時給定的 B.直接測量得到的C.通過測量、計算得到的

21、D.最大極限尺寸與最小極限尺寸之代數差（C）9.零件加工后所測量的 尺寸與規定不一致時其差值就是 A.尺寸公差 B.尺寸偏差 C.尺寸誤差 （A）10.標準公差值與 有關。A.基本尺寸和公差等級 B.基本尺寸和基本偏差C.公差等級和配合性質 D.基本偏差和配合性質（B）11.比較相同尺寸的精度，取決于 A.偏差值的大小 B.公差值的大小C.基本偏差值的大小 （A）12.配合是 相同的孔與軸的結合。A.基本尺寸 B.實際尺寸C.作用尺寸 D.實效尺寸（C）13.比較不同尺寸的精度，取決于 A.公差值的大小 B.公差單位數的大小C.公差等級系數的大小 D.基本偏差值的大?。ˋ）14.相互結合的孔和

22、軸的精度決定了 A.配合精度的高低 B.配合的松緊程度C.配合的性質 （AE）15.尺寸公差帶由 確定。A.公差帶大小 B.公差帶極限C.公差帶形狀 D.公差帶方向E.公差帶位置（C）16.有一零件標注為，其中cd7表示 A.孔公差帶代號 B.配合公差代號C.軸公差帶代號 D.基本偏差代號 （A）17.下列配合中，配合精度最高的是 A. B. C. D. （B）18.以下說法錯誤的是 A.極限偏差中，上偏差一定大于下偏差B.過渡配合時，孔的實際尺寸一定大于軸的實際尺寸C.過盈配合時，孔的實際尺寸一定小于軸的實際尺寸D.公差恒為絕對值（D）19.若某孔軸配合，最大間隙為30，孔的下偏差為-11，

23、軸的下偏差為-16，軸的公差為16，則其配合公差為 A.27 B.14C.46 D.41（B）20.基孔制是基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同 的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。A.基本尺寸 B.基本偏差C.實際偏差 D.偏差（A）21.對于孔，AH的基本偏差是 A.EI B.ES C.ei D.es（C）22. 是表示過渡配合松緊變化程度的特征值，設計時應根據零件的使用要求來規定這兩個極限值。A.最大過盈和最小間隙 B.最大間隙和最小過盈C.最大間隙和最大過盈 D.間隙和過盈（B）23.“極限與配合”國家標準中規定，標準公差共有 個公差等級。A.13 B.20 C.28 D.18（D）24

24、.相互結合的孔和軸的精度決定了 A.配合公差帶 B.配合的松緊程度C.配合的性質 D.配合精度的高低（A）25.配合是 相同的孔與軸的結合。A.基本尺寸 B.實體尺寸C.作用尺寸 D.實效尺寸（D）26.為了得到基軸制配合，相配合孔、軸的加工順序應該是 A.先加工孔，后加工軸 B.先加工軸，后加工孔C.孔和軸同時加工 D.與孔軸加工順序無關（C）27.當相配合的孔、軸既要求對準中心，又要求裝拆方便時，應選用 A.間隙配合 B.過盈配合C.過渡配合 D.間隙配合或過渡配合（B）28.某對孔軸配合，若軸的尺寸合格，孔的尺寸不合格，則裝配以后的結合 A.是合用的，孔、軸均有互換性 B.可能是合用的，

25、軸有互換性，孔無互換性C.是合用的，孔、軸均無互換性 D.可能是合用的，孔、軸均無互換性（A）29.屬于 配合。A.過渡 B.間隙 C.過盈 D.無法確定（D）30.孔與軸的配合屬于 配合A.過渡 B.間隙 C.過盈 D.無法確定（ACD）31.下列配合應當選用基軸制的有 A.滾動軸承外圈與殼體孔的配合 B.滾動軸承內圈與軸頸的配合C.軸為冷拉圓鋼，不需要再加工 D.同一個光軸與多個孔相配合，且配合性質要求不同（C）32.配合就是指 A.相互結合的孔、軸的尺寸公差帶之間的關系 B.基本尺寸相同的相互結合的孔、軸的形位公差帶之間的關系C.基本尺寸相同的相互結合的孔、軸的尺寸公差帶之間的關系 D.

26、基本尺寸相同的相互結合的孔、軸的尺寸公差等級之間的關系（DE）33.相互配合的孔、軸，某一實際孔與某一實際軸裝配后得到間隙，則該孔、軸配合為 A.一定為過渡配合 B.一定為間隙配合C.一定為過盈配合 D.無法確定E.可能為間隙配合，也有可能為過渡配合（BCD）34.以下基本尺寸均為80mm的四組孔、軸公差帶代號，基本偏差相同的是 A.R7，R8 B.r7，r8 C.c8，c9 D.C8，C9（B）35.下列形位公差帶形狀相同的為 A.軸線對軸線的平行度公差，面對面的平行度公差B.徑向圓跳動，圓度公差C.同軸度公差，徑向全跳動D.軸線的直線度公差，導軌的直線度公差（C）36.下列形位公差帶形狀相

27、同的有 A.軸線對軸線的平行度與面對面的平行度B.同軸度與徑向全跳動C.徑向圓跳動與圓度D.軸線對面的垂直度與軸線對面的傾斜度E.軸線的直線度與導軌的直線度（AB）37.下列形位公差項目中，屬于形狀公差的有 A.圓柱度 B.平面度 C.同軸度 D.圓跳動 E.平行度（ABD）38.下列形位公差項目中， 屬于國家標準規定的形狀公差項目。A.平面度 B.圓度 C.垂直度 D.圓柱度 E.圓跳動（BCDE）39.下列形位公差項目中，屬于位置公差的有 A.圓柱度 B.位置度 C.圓跳動 D.軸線直線度 E.平行度（A）40.圖樣上符號表示 公差項目，被稱為 A.位置，垂直度 B.形狀，直線度C.尺寸，

28、偏差 D.形狀，圓柱度（C）41.平行度、同軸度屬于 公差。A.尺寸 B.形狀 C.位置 D.垂直度（BC）42.同軸度公差屬于 A.形狀公差 B.位置公差C.定位公差 D.定向公差 E.跳動公差（BCE）43.對于徑向全跳動公差，下列論述正確的有 A.屬于形狀公差 B.屬于位置公差C.屬于跳動公差 D.與同軸度公差帶相同E.當徑向全跳動誤差不超差時，圓柱度誤差肯定也不超差（BCD）44.對于端面全跳動公差，下列論述正確的有 A.屬于形狀公差 B.屬于位置公差C.屬于跳動公差 D.與端面對軸線的垂直度公差帶形狀相同E.與平行度控制效果相同（A）45.最大實體尺寸是指 A.孔的最小極限尺寸和軸的

29、最大極限尺寸B.孔的最大極限尺寸和軸的最小極限尺寸C.孔和軸的最大極限尺寸D.孔和軸的最小極限尺寸E.孔和軸的最大實際尺寸（ADE）46.形位公差標注時，在公差值之前加或可能加的項目有 A.孔的軸線位置度 B.圓度C.圓柱度 D.圓軸度 E.直線度（C）47.徑向全跳動公差帶的形狀與 的公差帶形狀相同。A.同軸度 B.圓度 C.圓柱度 D.線的位置度（B）48.形狀誤差的評定準則應當符合 。A.公差原則 B.最小條件C.包容要求 D.相關原則 （D）49.形狀公差一般說來 位置公差。A.等于 B.小于 C.大于 D.不大于 E.不小于（A）50. 公差的公差帶形狀是唯一的。A.同軸度 B.直線

30、度 C.垂直度 D.平行度（D）51.作用尺寸是由 而形成的一個理想圓柱的尺寸。A.實際尺寸和形狀誤差綜合影響 B.極限尺寸和形狀誤差綜合影響C.極限尺寸和形位誤差綜合影響 D.實際尺寸和形位誤差綜合影響（D）52.公差原則是指 A.制定公差與配合標準的原則B.確定形狀和位置公差值大小的原則C.確定形狀公差與位置公差關系的原則D.確定尺寸公差與形位公差關系的原則（B）53.在選擇形位公差的公差等級時，通常采用 A.計算法 B.類比法 C.試驗法 D.分析法 （BCD）54.被測要素采用最大實體要求的零形位公差時 A.位置公差值的框格內標注符號B.位置公差值的框格內標注符號0C.實際被測要素處于

31、最大實體尺寸時，允許的形位誤差為零。D.被測要素遵守的最大實體實效邊界等于最大實體邊界E.被測要素遵守的是最小實體實效邊界（D）55.選擇公差原則時，如果孔、軸有配合性質要求，則應當采用 。A.最小實體要求 B.獨立原則C.最大實體要求 D.包容要求（A）56.選擇公差原則時，如果孔、軸有可裝配性要求，則應當采用 。A.最大實體要求 B.獨立原則C.最小實體要求 D.包容要求（D）57.定位的位置公差可以控制被測要素的 。A.定向的位置誤差B.定位的位置誤差C.形狀誤差和定向的位置誤差。D.形狀誤差、定向的位置誤差和定位的位置誤差（B）58.公差原則和公差要求是 A.確定形位公差數值大小的原則

32、B.確定形位公差與尺寸公差之間關系的原則C.確定形狀公差與位置公差之間關系的原則D.確定尺寸公差與配合的原則（BC）59.根據設計技術要求的不同，可能有多種公差帶形狀的形位公差項目是 A.線輪廓度 B.位置度 C.平行度 D.圓柱度 E.平面度（B）60.某零件形位公差與尺寸公差之間的關系遵循獨立原則，當零件加工出來后的實際尺寸、形位誤差有一項超差，則該零件 A.合格 B.不合格 C.尺寸最大 D.偏差最小 （C）61.按照同一圖紙加工一批孔，這些孔的作用尺寸 A.與實際尺寸無關 B.均不大于最大實體尺寸C.不一定相同 D.均不小于最大實體尺寸（A）62.評定表面粗糙度時，一般在橫向輪廓上評定

33、，其理由是 A.橫向輪廓比縱向輪廓的可觀察性好B.橫向輪廓上表面粗糙度比較均勻C.在橫向輪廓上可得到高度參數的最小值D.在橫向輪廓上可得到高度參數的最大值（C）63.表面粗糙度的參數允許值越小，則零件 A.用于配合時的配合精度越高 B.加工越容易C.耐磨性越好 D.抗疲勞性越差E.傳動靈敏性越差（B）64.表面粗糙度是指 A.表面波紋度 B.表面微觀的幾何形狀誤差C.表面宏觀的幾何形狀誤差 D.表面幾何形狀誤差（D）65. 值是評定零件表面輪廓算術平均偏差的參數。A.Rz B.Rx C.Ry D.Ra（B）66.在選用表面粗糙度評定參數值時，正確合理的做法是 A.摩擦表面應當比非摩擦表面的參數

34、值大B.尺寸精度要求高，參數值應當小C.承受交變載荷的表面參數值應當大D.同一零件的工作表面應當比非工作表面參數值大（CD）67.對于滾動軸承與軸頸及殼體孔的公差配合， 。A.在圖紙上的標注與圓柱孔軸公差配合一樣B.一般均選過盈配合C.應當分別選擇兩種基準制D.配合精度很高（ACE）68.屬于滾動軸承公差等級數字的有 A.0 B.1 C.2 D.3 E.4（AD）69.螺紋標注M20×2-7H/6h-L中，6h表示 A.外螺紋大徑公差帶代號 B.內螺紋中公差帶代號C.外螺紋小徑公差帶代號 D.外螺紋中徑公差帶代號（AB）70.國家標準對普通螺紋規定了 A.頂徑公差 B.中徑公差C.螺

35、距公差 D.大徑公差 E小徑公差（A）71.要保證普通螺紋結合的互換性，必須使實際螺紋的 不能超出最大實體牙型的中徑。A.作用中徑 B.單一中徑C.中徑 D.公稱中徑（C）72.假定普通螺紋的實際中徑在其中徑極限尺寸的范圍內，則可以判斷螺紋是 。A.合格品 B.不合格品 C.無法判斷（A）73.平鍵聯接的 是配合尺寸。A.鍵寬和鍵槽寬 B.鍵高和鍵槽深C.鍵長和鍵槽長 D.鍵槽寬（B）74.在平鍵的聯接中，軸槽采用的是 配合。A.基孔制 B.基軸制C.非基準制 D.基準制（A）75.平鍵聯接中，寬度尺寸b的不同配合是通過改變 公差帶的位置來獲得。A.軸槽寬度和輪轂槽寬度 B.鍵寬C.軸槽長度

36、D.輪轂槽長度（B）76.滾動軸承內圈內徑與軸頸形成的配合要比配合的松緊程度 A.松 B.緊 C.松緊程度相同 D.不能比較（C）77.國家標準規定的普通平鍵鍵寬公差帶代號是 。A.h7 B.h8 C.h9 D.h10（D）78.承受旋轉載荷的滾動軸承的套圈應當選擇 。A.較松的間隙配合 B.較緊的間隙配合C.較松的過渡配合 D.較松的過盈配合（A）79.某滾動軸承工作時內圈轉動，外圈固定不動，則當滾動軸承承受方向不變的徑向載荷作用時，內圈承受的是 。A.旋轉載荷 B.固定載荷C.輕載荷 D.擺動載荷（D）80.花鍵的等分度誤差一般用 公差進行控制。A.同軸度 B.對稱度 C.平行度 D.位置

37、度（B）81.為了保證內、外矩形花鍵小徑定心表面的配合性質，小徑表面的尺寸公差與形狀公差之間的關系應當采用 A.獨立原則 B.包容要求C.最大實體要求 D.最小實體要求（CD）82.以下項目中屬于齒輪副公差的項目有 A.齒輪徑向跳動 B.齒廓總公差C.中心距極限偏差 D.接觸斑點（D）83.圓柱齒輪傳動的使用要求包括運動精度、工作平穩性、 等幾個方面。A.幾何精度 B.平行度C.垂直度 D.接觸精度（ABC）84.齒輪副的側隙用于 。A.儲存潤滑油 B.補償熱變形C.補償加工制造誤差和裝配誤差 D.保證運動精度（A）85.反映齒輪傳動平穩性的公差項目有 A.儲存潤滑油 B.補償熱變形C.補償加

38、工制造誤差和裝配誤差 D.保證運動精度（D）86.齒輪傳遞運動準確性的必檢指標是 A.齒厚極限偏差 B.C.螺旋線總偏差 D.齒距累積總偏差（B）87.在選擇齒輪傳遞運動準確性、傳動平穩性和載荷分布均勻性的精度等級時， 。A.傳遞運動準確性的精度等級必須高于另外兩項B.三項的精度等級可以不同C.傳遞運動準確性的和傳動平穩性的精度等級必須相同D.三項的精度等級應當相同（C）88.以下齒輪公差項目中，反映齒輪副側隙的有 。A.螺旋線總偏差 B.齒距極限偏差 C.齒厚偏差 D.齒輪徑向跳動（A）89.影響齒輪在齒寬方向上輪齒載荷分布均勻性的誤差是 。A.螺旋線偏差 B.齒距偏差 C.齒廓總偏差 D.

39、公法線平均長度偏差（A）90.圓柱齒輪的徑向跳動主要反映齒輪的 。A.幾何偏心 B.運動偏心 C.綜合偏心 D.齒廓偏差（D）91.齒厚偏差用于評定 A.傳遞運動的準確性 B.傳動平穩性 C.載荷分布均勻性 D.齒輪副的側隙（C）92.屬于間接測量的是 。A.用千分尺測量零件外徑 B.用內徑百分表測量零件內徑 C.用游標卡尺測量兩個孔的中心距 D.用光學比較儀測量零件外徑（B）93.按照誤差性質，測量誤差可分為 A.測量方法誤差 B.系統誤差、隨機誤差、粗大誤差C.測量器具誤差 D.讀數誤差（A）94.對于，安全裕度A=0.0039mm，則該零件的下驗收極限為 。A. B. C. D. （D）

40、95.便于進行工藝質量分析的測量方法是 。A.直接測量 B.接觸測量C.綜合測量 D.單項測量三、填空題1根據零部件互換程度的不同，互換性可分 完全 互換和 不完全 互換。2實行專業化協作生產采用 互換性 原則。3GB/T321-1980規定 十進制數 數列作為優先數系；R5系列中的優先數，每增加 5 個數，則數值增加10倍。4零件幾何要求的允許誤差稱為 幾何量公差 ，簡稱 公差 。5尺寸公差帶具有 大小 和 位置 兩個特性。尺寸公差帶的大小，由 公差值 決定；尺寸公差帶的位置由 極限偏差 決定。6實際尺寸是通過 測量 得到的尺寸，但它并不一定是被測尺寸的真實大小。7配合公差帶具有 大小 和

41、位置 兩個特性。配合公差帶的大小，由 配合公差值 決定；配合公差帶的位置由 極限間隙 決定。8為了以盡可能少的標準公差帶形成最多種標準配合，國家標準規定了兩種配合制，即 基孔制 和 基軸制 。9位置公差可分為： 定向 、 定位 和 跳動 三類。10跳動公差分為 圓跳動 公差和 全跳動 公差兩種。11某孔的直徑為，其軸線的直線度公差在圖樣上的給定值為，則該孔的最大實體尺寸為50mm ，最大實體實效尺寸為49.99mm ，允許的最大直線度公差為 0.04 。12體外作用尺寸是工件 實際 尺寸和 形位誤差綜合的結果，孔的體外作用尺寸總是 小于 （大于、等于或小于）孔的實際尺寸，軸的體外尺寸總是 大于

42、 （大于、等于或小于）軸的實際尺寸。13獨立原則是指圖樣上給出被測要素的尺寸公差與 形位公差 各自獨立，彼此無關，分別滿足要求的公差原則。這時尺寸公差只控制 實際尺寸 的變動范圍，不控制 實際要素的變動 。14孔或軸采用包容要求時，應遵守 最大實體 邊界；最大實體要求應用于被測要素時，被測要素應遵守 最大實體實效 邊界。 15端面全跳動公差帶控制端面對基準軸線的 垂直度 誤差，同時它也控制了端面的 平面度 誤差。16測量是將 測量對象 與 單位量 進行比較，并確定其 比值 的實驗過程。17按測量方法分類，用游標卡尺測量軸的直徑屬于 直接 測量， 絕對 測量以及 接觸 測量。18按“級”使用量塊

43、時量塊尺寸為 公稱尺寸 ，按“等”使用時量塊尺寸為 檢定尺寸 。19測量誤差是指被測量的 實際測得值 與其 真值 之差。20正態分布曲線中，決定了分布曲線的 分散程度 ，決定了分布曲線的 位置 。21測量表面粗糙度輪廓時，應把測量限制在一段足夠短的長度上，這段長度稱為 取樣長度 。22評定表面粗糙度高度特性參數包括 輪廓算術平均偏差Ra ， 微觀不平度十點高度Rz 、 和 輪廓最大高度Ry 。23按GB/T307.3-1996規定向心軸承的公差等級分為 5 級， 0 級廣泛應用于一般精度機構中。 24對于普通平鍵，鍵和鍵槽寬共有三種配合，它們分別是 松連聯結 、 正常聯結 和 緊密聯結 。25

44、普通螺紋的 單一中經 和 作用中經 都必須在 中經極限 尺寸范圍內才是合格的。26M24×2-5g6g螺紋中，其公稱直徑為 24mm ，大徑公差帶代號為 6g ，中徑公差帶代號為 5g ，螺距為 2mm ，旋合長度為 N 。27大徑為30mm、螺距為2mm的普通內螺紋，中徑和小徑的公差帶代號都為6H，短旋合長度，該螺紋代號是 M30×2-6H-S 。28直線尺寸鏈中公差最大的環是 封閉環 。29在建立尺寸鏈時應遵循 最短尺寸鏈 原則。30尺寸鏈的組成環中，減環是指它的變動引起封閉環的 反向 變動的組成環；增環是指它的變動引起封閉環 同向 變動的組成環。四、簡答題1什么是互換性？互換性按程度分哪幾類？1答：機器在裝配或更換零部件時，從大批生產出來的同一規格的零部件中，任意取出一件，不需要做任何選擇、附加調整或修配，就能夠組裝成部件或整機，并且能夠達到預定的設計性能和使用要求，這種技術特性叫做互換性。 互換性按其程度可分為完全互換性和不完全互換性。2配合分哪幾類？各類配合中孔和軸公差帶的相對位置有何特點？ 2答：配合分三類：間隙配合、過渡配合和過盈配合。間隙配合中孔的公差帶在軸的公差帶上方；過盈配合中孔的公差