1、壓力管道管理基本知識茂名煉油化工股份有限公司機(jī)動部2004年1月0 / 51目 錄一、 概述21二、 壓力管道的定義3三、 壓力管道分類4四、 壓力管道使用登記4五、 壓力管道設(shè)計(jì)5六、 壓力管道制造7七、 壓力管道安裝8八、 壓力管道使用維護(hù)10九、 壓力管道定期檢驗(yàn)11十、 壓力管道應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)體系15十一、 壓力管道常見故障分析及預(yù)防 22十二、 閥門 26壓力管道管理基本知識一、 概述管道輸送是與鐵路、公路、水運(yùn)、航運(yùn)并列的五大運(yùn)輸方式之一，它廣泛用于石油化工、電力、冶金及城市燃?xì)夂凸岬认到y(tǒng)。在石油化工裝置中，工藝介質(zhì)的輸送主要依靠管道，這些工藝介質(zhì)大多易燃、易爆、有毒及具有腐蝕性，一旦

2、發(fā)生泄漏，可能引起爆炸、燃燒、中毒等事故。因而壓力管道的安全可靠運(yùn)行受到人們普遍關(guān)注。國際上如美國、日本、德國等國家都把壓力管道與鍋爐壓力容器并列為特種設(shè)備，實(shí)行國家安全監(jiān)察。近幾年來，由于壓力管道事故不斷發(fā)生，我國逐漸重視壓力管道的安全管理，1996年，勞動部頒發(fā)了【勞部發(fā)】140號文壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定，就壓力管道的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)和修理改造等方面作出了安全管理和監(jiān)察的框架規(guī)定，標(biāo)志著我國壓力管道管理進(jìn)入了法制管理階段。2003年6月1日，由朱鎔基總理簽發(fā)國務(wù)院373號令，特種設(shè)備安全監(jiān)察條例正式實(shí)施，條例將壓力管道與壓力容器、電梯、起重機(jī)等一起列為特種設(shè)備來實(shí)行安全監(jiān)察

3、管理，壓力管道法制管理日趨完善。 國內(nèi)最早于七十年代初開始制訂相關(guān)管道技術(shù)規(guī)范。1974年前石油化學(xué)工業(yè)部頒發(fā)的高壓鋼制管道施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范，從施工安裝方面規(guī)范管道管理。改革開放后即八十年代始，國家、各行業(yè)（石化、石油、化工、機(jī)械等）加大了管道管理的力度，相繼頒發(fā)了許多管道制造、施工、檢驗(yàn)等方面的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范、檢驗(yàn)規(guī)程等，如GBJ235-82、GBJ236-82、SHJ501-85等。但大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范局限于管道的施工、檢驗(yàn)方面，且各行業(yè)之間管道的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)各成體系，內(nèi)容也不夠全面。由于多年來沒有法規(guī)性的壓力管道安全管理及監(jiān)察規(guī)定，各行業(yè)而管道規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)約束力不夠，且社會和企業(yè)對管道不夠

4、重視，造成壓力管道在設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)行過程中出現(xiàn)了較多問題，壓力管道事故時有發(fā)生，而大多數(shù)事故都在壓力管道在運(yùn)行中表現(xiàn)出來。據(jù)對統(tǒng)計(jì)歷年來的200起各種壓力管道事故原因的分析，管理問題占32.6，管子、管件、閥門質(zhì)量問題占27.3，安裝問題占18，設(shè)計(jì)問題占11，腐蝕問題占10.6，竣工試驗(yàn)和盲板問題占0.5。 我公司壓力管道數(shù)量較多，目前煉油裝置壓力管道就有600多公里。我公司自八十年代開始重視壓力管道的管理。八十年代，原煉油廠重點(diǎn)抓好了加氫裂化、蒸餾等裝置高溫、臨氫管線的檢驗(yàn)管理工作。1992年，石化總公司SHS01005-92頒布實(shí)施后，壓力管道開始實(shí)行分類（）管理，各車間建立了、類

5、和、類管道登記表及技術(shù)檔案，并按36年一次檢驗(yàn)、管道，煉油廠制訂了壓力管道管理規(guī)定。90年代后，隨著運(yùn)行時間的增長和加工高含硫原油數(shù)量的增多，壓力管道在使用過程中出現(xiàn)不少問題，尤其管線腐蝕問題突出，穿孔事件不斷出現(xiàn)，甚至發(fā)生安全事故，如焦化兩次事故。1998年，公司機(jī)動處制訂關(guān)于加強(qiáng)公司工業(yè)管道安全管理的規(guī)定（茂石化【1998】辦字116號），從管道的設(shè)計(jì)、供應(yīng)、施工、使用管理方面，提出了加強(qiáng)管道安全管理尤其時防腐蝕管理的規(guī)定，并提出了材質(zhì)鑒定的“三個100”的要求。2001年，公司機(jī)動處對茂石化【1998】辦字116號文作了修訂成茂石化【2001】辦字117號文。近幾年來，煉油各套裝置按照此

6、規(guī)定進(jìn)行合金鋼管線的材質(zhì)鑒定工作。2001年6月中國石化股份公司下發(fā)了加工高含硫原油方面的三個管理規(guī)定（石化股份【2001】89號文）：加工高含硫原油部分裝置在用設(shè)備及管道選材指定意見、加工高含硫原油裝置設(shè)備及管道測厚管理規(guī)定和關(guān)于加強(qiáng)煉油裝置腐蝕檢查工作的管理規(guī)定等。公司壓力管道也按照這幾個規(guī)定開展材質(zhì)升級和腐蝕檢查工作。經(jīng)過這幾年的工作，公司壓力管道管理狀況有了一定程度的改進(jìn)，但要使壓力管道管理達(dá)到本質(zhì)安全管理階段，還需要做大量的工作。二、壓力管道的定義壓力管道的定義國家有統(tǒng)一的規(guī)定。1996年勞動部“勞部發(fā)【1996】140號”文頒發(fā)的壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)程對壓力管道進(jìn)行了具體定義：

7、壓力管道是指在生產(chǎn)、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危險(xiǎn)性較大的特種設(shè)備，它具體指具有下列屬性的管道（也是目前實(shí)行安全監(jiān)察范圍的管道）： 輸送GB5044職業(yè)性接觸毒物危害程度分級中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道； 輸送GB50160石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范及GBJ16建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類介質(zhì)的管道； 最高工作壓力大于等于0.1Mpa（表壓），輸送介質(zhì)為氣（汽）體、液化氣體的管道； 最高工作壓力大于等于0.1Mpa（表壓），輸送介質(zhì)為可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的或最高工作溫度等于高于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體管道； 上述四項(xiàng)規(guī)定的管道附屬設(shè)施及其安全保護(hù)裝置等。特種設(shè)備安全監(jiān)察

8、條例第八十八條明確了壓力管道的含義：壓力管道是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸氣介質(zhì)或者可燃、易燃、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的工業(yè)管道（含附屬設(shè)施及安全保護(hù)裝置）。目前我們進(jìn)行普查登記的壓力管道范圍與此相同。三、壓力管道的分類、分級：在石化、化工、天然氣及民用等行業(yè)中安裝有大量各種用途的管道，不同用途管道的操作參數(shù)和輸送介質(zhì)的性質(zhì)差別很大，因此其重要程度和危險(xiǎn)性也不同。為保證各種管道安全可靠的運(yùn)行，對重要程度不同的管道提出不同的設(shè)計(jì)、制造、安裝

9、、使用管理和檢驗(yàn)要求。因此，采用對管道分級（類）的方法來解決這一問題。2002年國家質(zhì)監(jiān)局頒發(fā)的壓力管道設(shè)計(jì)單位資格許可與管理規(guī)則給出了壓力管道統(tǒng)一的分類、分級方法。壓力管道分為三大類：1、長輸管道為GA類，級別劃分為GA1、GA2兩個級別；2、公用管道為GB類，級別劃分為GB1、GB2兩個級別；3、工業(yè)管道為GC類，級別劃分為GC1、GC2、GC3三個級別國家質(zhì)監(jiān)局另外頒發(fā)的壓力管道安裝單位資格認(rèn)可實(shí)施細(xì)則、在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程采用與上述一致的管道類別、級別劃分方法。四、壓力管道使用登記管理壓力管道使用登記管理主要執(zhí)行國質(zhì)檢鍋【2003】213號文壓力管道使用登記管理規(guī)則（以下簡稱規(guī)則）

10、。規(guī)則要求每個使用單位均應(yīng)對使用的壓力管道進(jìn)行登記，填寫壓力管道使用注冊登記匯總表，并向當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)申請使用登記證。規(guī)則明確了壓力管道使用登記條件，如已建立管道技術(shù)檔案、實(shí)行定期檢驗(yàn)、人員配備、制定壓力管道管理制度等。規(guī)則還包括壓力管道安全狀況等級的劃分和確定方法、使用登記程序、使用登記管理、監(jiān)督檢查等。結(jié)合我公司的實(shí)際情況，壓力管道使用管理資料應(yīng)包括以下幾個方面： 壓力管道相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等； 壓力管道使用注冊登記表； 壓力管道設(shè)計(jì)資料（設(shè)計(jì)文件和圖紙）、安裝技術(shù)資料； 壓力管道技術(shù)檔案（包括壓力管道單體圖、管件及管子附件明細(xì)、維護(hù)維修及改造記錄、故障和事故記錄等）； 壓力管道在線檢驗(yàn)（外

11、部檢查）報(bào)告（包括各種形式的測厚記錄）； 壓力管道全面檢驗(yàn)報(bào)告。五、壓力管道的設(shè)計(jì)1、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)國家對壓力管道的設(shè)計(jì)有嚴(yán)格的規(guī)定。壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定第十條規(guī)定：“壓力管道的設(shè)計(jì)單位應(yīng)取得省級以上有關(guān)主管部門頒發(fā)的設(shè)計(jì)資格證，并報(bào)省級以上勞動行政部門備案。壓力管道設(shè)計(jì)單位應(yīng)對所設(shè)計(jì)的壓力管道安全技術(shù)性能負(fù)責(zé)。”第十九條規(guī)定“使用單位自行設(shè)計(jì)工業(yè)管道須經(jīng)省級主管部門同意，并到省級勞動行政部門備案”。壓力管道設(shè)計(jì)單位資格許可與管理規(guī)則規(guī)定了從事壓力管道設(shè)計(jì)單位必須具有相應(yīng)級別的設(shè)計(jì)資格，并取得設(shè)計(jì)許可證。國內(nèi)壓力管道設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)主要執(zhí)行GB50316-2000工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范。GB50316是

12、國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局與國家建設(shè)部于2000年9月26日聯(lián)合發(fā)布的。GB50316在編制時，許多內(nèi)容參照和引用了美國ASME B31.3標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)容比較完善。GB50316適用于公稱壓力小于或等于42Mpa的工業(yè)金屬管道及非金屬襯里的工業(yè)金屬管道的設(shè)計(jì)，涉及的范圍較廣。標(biāo)準(zhǔn)共有14章，包括設(shè)計(jì)條件的確定、材料的選用、管道組成件的選用及強(qiáng)度計(jì)算、管徑確定、管道布置、管道的膨脹和柔性計(jì)算、支吊架設(shè)置、管道組成件制造施工及檢驗(yàn)要求、隔熱、隔聲、消聲及防腐、管道系統(tǒng)的安全規(guī)定等，涵蓋了金屬管道設(shè)計(jì)的各個方面。GB50316對管道的選材也作了具體規(guī)定，但它主要是從材料的耐熱性方面考慮。石化裝置壓力管道設(shè)計(jì)選材

13、還需從使用溫度上考慮材料對介質(zhì)的耐腐蝕性，如抗高溫硫腐蝕、抗氫腐蝕的要求等。中石化集團(tuán)公司加工高含硫原油部分裝置在用設(shè)備及管道選材指定意見對煉油裝置的管道選材作了具體規(guī)定，在此不再詳述。2、壓力管道的設(shè)計(jì)選材壓力管道的選材首先要考慮材料對操作條件的適應(yīng)性，然后再綜合考慮材料的加工性能、經(jīng)濟(jì)性能和供貨貨源。壓力管道常用材料的應(yīng)用限制條件如下： 普通碳素鋼：常用的普通碳素鋼有四種：Q235A（F）、Q235B、Q235C、Q235D，各鐘鋼的適用范圍見下表。鎮(zhèn)靜鋼用于應(yīng)力腐蝕開裂敏感的環(huán)境時，本體硬度應(yīng)不大于HB160，焊縫硬度應(yīng)不大于HB200，并對本體和焊縫進(jìn)行100無損探傷；用于壓力管道的沸

14、騰鋼和鎮(zhèn)靜鋼，其含碳量不得大于0.24。普通碳素鋼的適用范圍鋼種設(shè)計(jì)壓力Mpa使用溫度鋼板厚度mm介質(zhì)條件Q235A.F0.6025012不得用于易燃、毒性程度為中度、高度或極度危害介質(zhì)的管道Q235B1.0035016不得用于液化石油氣、毒性程度為、高度或極度危害介質(zhì)的管道Q235C1.6035020不得用于毒性程度為高度或極度危害介質(zhì)的管道Q235D2.5040040優(yōu)質(zhì)碳素鋼優(yōu)質(zhì)碳素鋼是壓力管道中應(yīng)用最廣的碳鋼，常用的優(yōu)質(zhì)碳素鋼有10、20、16Mn等三種。它們共有的使用限制性條件有以下幾個方面：a、輸送堿性或苛性堿介質(zhì)時應(yīng)考慮有發(fā)生堿脆的可能，錳鋼（如16Mn）不得用于該環(huán)境中；b、在

15、有應(yīng)力腐蝕開裂傾向的環(huán)境中工作時，應(yīng)進(jìn)行焊后應(yīng)力現(xiàn)場熱處理，熱處理后的焊縫硬度不得大于HB200。焊縫應(yīng)進(jìn)行100無損探傷。錳鋼（如16Mn）不宜用于有應(yīng)力腐蝕開裂傾向的環(huán)境中。在選用法蘭、訂購流量計(jì)時要注意。c、碳素鋼、碳錳鋼和錳釩鋼在427及以上溫度下長期使用，其碳化物有轉(zhuǎn)化為石墨的可能，應(yīng)限制使用。如煉油裝置中壓蒸汽系統(tǒng)管線。d、在臨氫環(huán)境下使用，應(yīng)考慮發(fā)生氫損傷的可能性。具體按Nelson曲線選用。e、含碳量大于0.24的碳鋼不宜用于焊連接的管子及其元件。f、用于高壓臨氫、交變載荷情況下的碳素鋼材料宜是經(jīng)過爐外精煉的材料。g、在均勻腐蝕的介質(zhì)環(huán)境下，應(yīng)根據(jù)腐蝕速率、使用壽命進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算

16、，同時給出足夠的腐蝕余量。h、用于20及以下溫度時，應(yīng)作低溫沖擊韌性試驗(yàn)。如重質(zhì)裝置氨冷系統(tǒng)管線用材。鉻鉬合金鋼常用的鉻鉬合金鋼材料有12CrMo、15CrMo、Cr5Mo，對應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)有GB9948、GB5310、GB6479、GB3077等。鉻鉬鋼的使用限制性條件有如下幾個方面：a、碳鉬鋼（C0.5Mo）在468溫度以上長期使用，其碳化物有轉(zhuǎn)化為石墨的可能，應(yīng)限制使用。b、在高溫H2H2S介質(zhì)環(huán)境下使用，應(yīng)根據(jù)Nelson曲線和Couper曲線確定其使用條件。c、應(yīng)避免在有應(yīng)力腐蝕開裂的環(huán)境中使用。材質(zhì)升級時要注意。d、在400550溫度區(qū)間內(nèi)長期使用時，應(yīng)考慮防止回火脆性問題。e、在均

17、勻腐蝕的介質(zhì)環(huán)境下，應(yīng)根據(jù)腐蝕速率、使用壽命進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算，同時給出足夠的腐蝕余量不銹耐熱鋼常用的不銹鋼耐熱鋼有：0Cr18Ni9（TP304）、0Cr18Ni10Ti（TP321）、00Cr19Ni10（304L）、0Cr17Ni12Mo2（316）、00Cr17Ni14Mo2（316L）等，對應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)有：GB/14976、GB2270、GB1220、GB4237、GB4238等。不銹鋼共性的使用限制性條件有以下幾個方面：a、含鉻18的高鉻鎳不銹鋼在540900溫度區(qū)間長期工作時，應(yīng)考慮防止相析出，從而引起室溫下材料的脆化和高溫下材料蠕變強(qiáng)度的下降。對于奧氏體不銹鋼控制其鐵素體含量（一般為

18、38）即可避免相析出。b、奧氏體不銹鋼在使用或加熱冷卻過程中，在540800溫度區(qū)間，應(yīng)考慮防止產(chǎn)生晶間腐蝕的傾向。c、對有劇烈環(huán)烷酸腐蝕的環(huán)境，應(yīng)選用含鉬的奧氏體不銹鋼（316、316L）。d、奧氏體不銹鋼在使用溫度超過525時，其含碳量應(yīng)大于0.04。e、不銹鋼在接觸濕氯化物時，有應(yīng)力腐蝕開裂和點(diǎn)蝕的可能。一般控制物料和環(huán)境中的氯離子濃度不超過25ppm。六、壓力管道的制造壓力管道及其組件的制造國家也有嚴(yán)格的規(guī)定，壓力管道安全管理和監(jiān)察規(guī)定第十一條規(guī)定：“壓力管道用管子、管件、閥門、法蘭、補(bǔ)償器、安全保護(hù)裝置等產(chǎn)品制造單位（以下簡稱制造單位）應(yīng)向省級以上勞動行政部門或省級以上勞動行政部門授

19、權(quán)的地（市）級勞動行政部門申請安全注冊。制造單位應(yīng)對其產(chǎn)品的安全質(zhì)量負(fù)責(zé)”（AZ）。壓力管道及其組件的種類很多，制造方法也千差萬別。工程上應(yīng)用的大多數(shù)壓力管道元件制造方法主要有以下三種：鑄造、壓力變形加工和焊接。壓力變形加工包括的方式有扎制、擠壓、拉撥、鍛造和板料沖壓等。七、壓力管道的安裝1、 壓力管道安裝資質(zhì)壓力管道安裝單位必須取得相應(yīng)的壓力管道安裝許可證，壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定第十二條規(guī)定：“壓力管道安裝單位必須持有勞動行政部門頒發(fā)的壓力管道安裝許可證。壓力管道安裝單位應(yīng)對其所安裝施工的壓力管道工程安全質(zhì)量負(fù)責(zé)。”2000年國家質(zhì)監(jiān)局頒發(fā)的壓力管道安裝單位資格認(rèn)可實(shí)施細(xì)則詳細(xì)制定了壓力

20、管道安裝資格許可的規(guī)定。2、 管道安裝執(zhí)行的規(guī)范煉油裝置工業(yè)管道的施工及驗(yàn)收主要執(zhí)行以下標(biāo)準(zhǔn)：SH3501石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、GB50235工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和石油化工給排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3533-95。SH3501適用于石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)壓力400Pa絕壓42MPa表壓，設(shè)計(jì)溫度196850的有毒（毒性程度為極度危害、高度危害、中度危害、輕度危害）、可燃介質(zhì)鋼制管道的新建、改建和擴(kuò)建工程的施工及驗(yàn)收。SH3501將管道分為4個級別，見下表：管道分級適用范圍SHA1、毒性程度為極度危害介質(zhì)管道（苯管道除外）2、毒性程度為高度危害介質(zhì)的丙烯腈、光氣、二

21、硫化碳和氟化氫介質(zhì)管道3、設(shè)計(jì)壓力大于或等于10.0MPa輸送有毒、可燃介質(zhì)管道SHB1、毒性程度為極度危害介質(zhì)的苯管道2、毒性程度為高度危害介質(zhì)管道（丙烯腈、光氣、二硫化碳和氟化氫管道除外）3、甲類、乙類可燃?xì)怏w和甲A類液化烴、甲B類、乙B類可燃液體介質(zhì)管道SHC1、毒性程度為中度、輕度危害介質(zhì)管道2、乙B類、丙類可燃液體介質(zhì)管道SHD設(shè)計(jì)溫度低于29的低溫管道GB50235工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范適用于設(shè)計(jì)壓力不大于42Mpa，設(shè)計(jì)溫度不超過材料允許的使用溫度的工業(yè)金屬管道工程的施工及驗(yàn)收。煉油裝置中介質(zhì)為無毒、不可燃（如風(fēng)、蒸汽、水等）的管道按GB50235進(jìn)行施工及驗(yàn)收。煉油裝置

22、中公用的介質(zhì)為水（如新鮮水、循環(huán)水、污水等）的管道按SH3533-95石油化工給排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工及驗(yàn)收。3、 壓力管道的竣工驗(yàn)收壓力管道安裝后交付投用前，使用單位要參加管道的檢查和驗(yàn)收。管道竣工檢查和的驗(yàn)收項(xiàng)目和要求如下：（1）、管道竣工文件的檢查。其主要包括設(shè)計(jì)竣工文件、采購文件和施工文件的檢查三大部分。 設(shè)計(jì)竣工文件的檢查主要檢查設(shè)計(jì)文件是否齊全、設(shè)計(jì)方案是否滿足生產(chǎn)要求、設(shè)計(jì)內(nèi)容是否有足夠且可行的安全保護(hù)措施等內(nèi)容。設(shè)計(jì)竣工文件重點(diǎn)檢查設(shè)計(jì)有無漏項(xiàng)（如閥門的操作性）、設(shè)計(jì)文件是否完整（設(shè)計(jì)的修改和變更）、安全保護(hù)措施有無符合法規(guī)要求（如滅火距離）等方面。 采購竣工文件主要檢

23、查文件是否齊全、是否與設(shè)計(jì)文件相符，并核對采購變更文件（如代料）和產(chǎn)品隨箱資料等是否齊全。 施工竣工文件主要檢查管道的安裝記錄、焊接記錄、無損檢驗(yàn)記錄、強(qiáng)度和密封試驗(yàn)記錄、隔熱和防腐記錄、管道系統(tǒng)吹掃記錄、安全閥和閥門檢驗(yàn)記錄、設(shè)計(jì)和采購變更記錄、竣工圖等。（2）現(xiàn)場檢查現(xiàn)場檢查可分為設(shè)計(jì)與施工漏項(xiàng)、未完工程、施工質(zhì)量三方面的檢查，有效檢查是與竣工文件檢查結(jié)合進(jìn)行。施工質(zhì)量的檢查內(nèi)容主要有： 管道及其元件的檢查。檢查閥門有無裝反、螺栓及墊片安裝是否正確、管道及組件的材質(zhì)與壓力等級有無與設(shè)計(jì)要求不符、波紋管膨脹節(jié)的安裝狀態(tài)是否正確等。 支吊架的檢查。檢查支吊架的型式是否正確、安裝狀態(tài)是否正確、支

24、吊架的材料及規(guī)格是否正確、臨時支吊架是否隨意焊接和割除等。 焊接方面的檢查。檢查焊縫的外觀質(zhì)量是否超標(biāo)（GB50236有詳細(xì)規(guī)定）、支吊架焊縫是否合格（引起強(qiáng)度不夠或積水腐蝕）等。 隔熱防腐方面的檢查。檢查隔熱厚度是否符合設(shè)計(jì)要求、隔熱保護(hù)層是否嚴(yán)密、有無案設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行除銹、涂層厚度是否達(dá)到要求等。（3）關(guān)于管道氬弧焊焊接。煉油裝置有些重要管道安裝焊接時，需要采用氬弧焊打底來保證焊縫的質(zhì)量，滿足使用的要求。下面給出需要采用氬弧焊根部焊接的管道（近供參考）： SHA級和SHD級管道； 內(nèi)部清潔要求較高的管道； 重要機(jī)泵、關(guān)鍵機(jī)組進(jìn)出口管道； 液態(tài)烴、液化氣管道； 按疲勞設(shè)計(jì)的管道； 采用單

25、面焊焊接的奧氏體不銹鋼管道。八、壓力管道的使用維護(hù)壓力管道安全管理和監(jiān)察規(guī)定第八條對壓力管道使用單位的職責(zé)作了明確的規(guī)定。公司壓力管道管理規(guī)定詳細(xì)制訂了壓力管道使用管理的內(nèi)容。下面就壓力管道的日常使用管理要求作簡要的介紹。1、制訂壓力管道管理制度。公司制訂壓力管道管理規(guī)定。2、建立壓力管道基礎(chǔ)資料。見“壓力管道使用登記管理”。3、壓力管道日常巡回檢查。使用單位（二級單位和生產(chǎn)車間）應(yīng)建立壓力管道巡回檢查制度，巡回檢查制度應(yīng)包括操作人員的巡回檢查和設(shè)備技術(shù)人員的巡回檢查要求。壓力管道巡回檢查著重從管道及其附件的嚴(yán)密性、管道的位移、管道的振動、管道的支吊架、管道的外部腐蝕等方面進(jìn)行。 管道及其嚴(yán)密

26、性的檢查：這是我們?nèi)粘Ｑ不貦z查中最重視的檢查內(nèi)容，嚴(yán)密性檢查一般通過人的視覺、聽覺、嗅覺直接地予以確定。管道及其附件發(fā)生泄漏時，應(yīng)及時匯報(bào)處理。 管道振動的檢查。管道的振動檢查可通過手摸和耳聽來確定，必要時使用振動測量儀測量振動值的大小，判定是否超標(biāo)。若振動偏大，還要檢查管道管道的防振設(shè)施（如管卡、減振器等）是否損壞失效。 管道位移的檢查。通過目視和測量檢查，管線位移有無超過設(shè)計(jì)計(jì)算值或管道已于相鄰管道相抵觸等異常現(xiàn)象。 支吊架的檢查。通過目視檢查彈簧支吊架工作位置是否與設(shè)計(jì)不符、承重支架有無脫空、導(dǎo)向支架是否卡死或損壞、管托有無滑落。4、壓力管道在線檢驗(yàn)壓力管道在線一年至少進(jìn)行一次，在線檢驗(yàn)

27、的項(xiàng)目和內(nèi)容檢規(guī)有具體要求，在此暫不作講解。九、壓力管道定期檢驗(yàn)壓力管道定期檢驗(yàn)管理主要執(zhí)行國質(zhì)檢鍋【2003】108號在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程（以下簡稱檢規(guī)）。檢規(guī)包括：管道在線檢驗(yàn)、全面檢驗(yàn)的項(xiàng)目和內(nèi)容、安全狀況評級、安全保護(hù)裝置檢驗(yàn)等，并在附錄中給出在線檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)報(bào)告書的具體格式。1、檢驗(yàn)職責(zé)范圍劃分機(jī)動部負(fù)責(zé)壓力管道檢驗(yàn)的全面管理工作，組織編制公司年度壓力管道檢驗(yàn)計(jì)劃。各二級單位及生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)編制各單位的壓力管道檢驗(yàn)計(jì)劃，負(fù)責(zé)組織實(shí)施壓力管道的在線驗(yàn)驗(yàn)工作。設(shè)備中心負(fù)責(zé)組織實(shí)施壓力管道的全面檢驗(yàn)工作。2、檢驗(yàn)計(jì)劃編制壓力管道檢驗(yàn)計(jì)劃按照檢規(guī)的要求編制，壓力管道檢驗(yàn)周期為：在線檢驗(yàn)每

28、年至少一次，全面檢驗(yàn)一般36年一次。各二級單位及生產(chǎn)車間根據(jù)檢驗(yàn)周期，列出到期管道檢驗(yàn)計(jì)劃，并提供管線單體圖，交機(jī)動部專業(yè)審核。3、檢驗(yàn)方案的編制（暫時）管線檢驗(yàn)計(jì)劃經(jīng)機(jī)動部專業(yè)審核后，轉(zhuǎn)交給設(shè)備研究檢測中心，由鍋檢所根據(jù)檢驗(yàn)計(jì)劃編制詳細(xì)的管道檢驗(yàn)方案。壓力管道具體的檢驗(yàn)方案主要依據(jù)檢規(guī)和總公司關(guān)于加強(qiáng)煉油裝置腐蝕檢查工作的管理規(guī)定和公司2001年17號文關(guān)于加強(qiáng)公司工業(yè)管道安全管理的規(guī)定并結(jié)合管道實(shí)際使用情況來編制。在方案編制時各車間要主動提供裝置壓力管道在運(yùn)行過程中出現(xiàn)的各種問題（如腐蝕穿孔、開裂、密封泄漏等），以保證壓力管道檢驗(yàn)方案具有針對性。4、壓力管道檢驗(yàn)主要項(xiàng)目射線檢驗(yàn)（RT）：射

29、線檢驗(yàn)是利用X射線或射線穿透金屬，在正常和缺陷部位產(chǎn)生吸收差別，形成射線強(qiáng)度變化的潛影，再通過膠片感光形成缺陷的影象，從而檢測出材料缺陷的一種無損檢驗(yàn)方法。射線檢驗(yàn)廣泛用于鑄件和焊件的檢測，能探測出零件內(nèi)部和表面下的缺陷。射線檢驗(yàn)?zāi)軝z測出材料的裂紋、未焊透、氣孔、夾渣、未熔合等缺陷，但對一些微小、不連續(xù)性的缺陷如夾雜物、白點(diǎn)、顯微疏松、裂紋等難以檢測出。對在用壓力管道來說，射線檢驗(yàn)主要用來檢測管道的對接焊縫。射線檢驗(yàn)對焊縫表面不作處理。壓力管道射線檢驗(yàn)比例按檢規(guī)的規(guī)定執(zhí)行。但對在使用中已出現(xiàn)（或可能出現(xiàn)）裂紋的GC3級管道也要考慮安排RT檢驗(yàn)。一般射線檢驗(yàn)部位應(yīng)在整條管線上。但要側(cè)重以下部位：

30、機(jī)泵進(jìn)出口管線、塔、反應(yīng)器、換熱器進(jìn)出口管線，這些部位受到振動、應(yīng)力作用影響，焊縫出現(xiàn)問題可能性大。滲透探傷（PT）：滲透探傷是發(fā)現(xiàn)固體以及非多孔性材料露出表面的不連續(xù)性的無損檢驗(yàn)方法。滲透探傷適合于檢查各種材料的開口式缺陷，如表面裂紋、氣孔、分層、折疊、縮孔、及類似的不連續(xù)性。滲透探傷可用于鐵磁性和非鐵磁性材料的表面檢查。滲透探傷時零件表面的粗糙度影響滲透效果，因此，滲透探傷部位的表面需要進(jìn)行適當(dāng)處理，如打磨去除油漆、鐵銹，平整表面。對在用壓力管道來說，它主要用于檢測管道的角焊縫和需要檢查的管件。角焊縫滲透探傷的比例一般不要求，具體探傷部位及數(shù)量根據(jù)實(shí)際情況確定。對在用壓力管道，滲透探傷主要

31、用來檢查焊縫、管材因焊接、應(yīng)力腐蝕、振動、蠕變損傷、疲勞損傷等原因可能產(chǎn)生的表面或開口裂紋等缺陷，如高溫高壓合金鋼和不銹鋼管線、重要機(jī)泵、反應(yīng)器、塔、爐的進(jìn)出口管線的接管角焊縫需要進(jìn)行滲透探傷。 硬度測定硬度是指材料抵抗外物壓入的能力。硬度測定有多種方法，其中現(xiàn)場常用的是用便攜式硬度計(jì)測定布氏或維氏硬度。工程上常用檢查硬度的辦法檢驗(yàn)材料熱處理的效果和焊接殘余應(yīng)力的存在程度。如鉻鉬鋼管線焊接時，由于含鉻、鉬元素等，增加了材料淬透性，焊縫及其熱影響區(qū)容易出現(xiàn)淬硬馬氏體組織，容易引起冷裂紋，需進(jìn)行熱處理，并通過測定焊縫及熱影響區(qū)硬度，以判定熱處理效果。在應(yīng)力腐蝕敏感介質(zhì)中（如濕硫化氫環(huán)境）使用的管道

32、，通過對焊接接頭的硬度測定，來檢驗(yàn)焊縫熱處理（消除焊接殘余應(yīng)力）效果，判定管道的應(yīng)力腐蝕破裂傾向的大小。焊縫硬度測定點(diǎn)的部位如圖所示。每個部位至少測三點(diǎn)，取三點(diǎn)的平均硬度值作為最終的硬度值。 1、5母材； 2、4熱影響區(qū)； 3焊縫圖 焊接接頭硬度測定點(diǎn) 材質(zhì)鑒定 材質(zhì)鑒定的主要方法是光譜分析。材質(zhì)鑒定的目的是檢查發(fā)現(xiàn)不符合材料使用要求的管段、管件、管道附件，并進(jìn)行更換處理，滿足裝置壓力管道的用材要求，確保壓力管道的安全運(yùn)行。由于設(shè)計(jì)、施工等方面的原因，煉油裝置合金鋼管線的用材比較混亂。合金鋼管線的材質(zhì)鑒定按茂石化【2001】辦字117號文關(guān)于加強(qiáng)公司工業(yè)管道安全管理的規(guī)定的要求執(zhí)行，117號文

33、規(guī)定合金鋼管線在供應(yīng)、安裝、投用要進(jìn)行三次全面鑒定（即“三個100”）。測厚：管線測厚分為臨時測厚、定點(diǎn)測厚和全面測厚，全面測厚一般在裝置停汽大修時進(jìn)行。總公司關(guān)于加強(qiáng)煉油裝置腐蝕檢查工作的管理規(guī)定、加工高含硫原油裝置及管道測厚管理規(guī)定對加工高含硫原油管線測厚作了具體的規(guī)定。在此不作介紹。5、壓力管道焊縫缺陷在日常運(yùn)行中，因管線焊縫缺陷造成的泄漏問題也不少，主要表現(xiàn)為砂眼、開裂、減薄穿孔等。以下是煉油裝置幾起因焊縫缺陷造成的管線事件： 2000年1月19日，焦化塔1/3、4揮發(fā)線總管第一個彎頭后焊縫因未焊透而開裂泄漏，局部停工更換處理。 2002年8月25日，二重整立換出口彎頭焊縫砂眼泄漏，粘

34、補(bǔ)打卡處理； 2002年78月，丙烷裝置爐1B出口彎頭焊縫開裂，裝置被迫停工處理。 2002年6月23日，北制氫反205入口不銹鋼彎頭（DN250）焊縫開裂，打卡注膠處理。 2002年初，新制氫大修后幾天，因E2002出口倒淋線角焊縫砂眼泄漏，裝置被迫停汽處理；壓力管道檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷如何處理和評定檢規(guī)已作了具體要求。現(xiàn)就焊縫存在缺陷性質(zhì)和及管線腐蝕減薄評定作補(bǔ)充介紹。（1）焊縫缺陷的類型和危害：焊縫缺陷類型很多。按其在焊接接頭的位置可分為內(nèi)部缺陷和外部缺陷。外部缺陷位于焊接接頭的表面，用肉眼或低倍放大鏡可看到，如焊縫尺寸不符合要求、咬邊、焊瘤、弧坑、表面氣孔、表面裂紋。內(nèi)部缺陷位于焊接接

35、頭內(nèi)部，這類缺陷需要用無損探傷方法或破壞性試驗(yàn)才能發(fā)現(xiàn)，如未焊透、氣孔、夾渣、裂紋等。在壓力管道檢驗(yàn)過程中，常見焊縫的缺陷有咬邊、氣孔、夾渣、未焊透、未熔合、裂紋等。這些缺陷的危害性如下表：缺陷類型缺陷釋義缺陷危害咬邊焊接時由于電弧將焊縫邊緣熔化后沒有得到熔覆金屬的補(bǔ)充所留下的缺口消弱焊接接頭的強(qiáng)度，造成局部應(yīng)力集中，使焊縫受到破壞氣孔焊接過程中由于焊縫金屬中的氣體未充分逸出而在其內(nèi)部或表面形成的孔穴焊縫工作截面積減少，降低焊接接頭強(qiáng)度、塑性、致密性夾渣在焊縫金屬內(nèi)部或熔合線上的非金屬夾雜物降低焊縫的強(qiáng)度和塑性，增加低溫脆性，增加熱烈紋和厚板層狀撕裂的傾向未焊透母材與熔敷金屬之間或熔敷金屬局部

36、未熔合的現(xiàn)象焊縫強(qiáng)度降低，容易引起裂紋未熔合裂紋存在于焊縫或具體金屬中的縫隙焊縫開裂泄漏失效，不允許存在（2） 焊縫缺陷檢驗(yàn)：焊縫檢驗(yàn)的方法有表明質(zhì)量檢驗(yàn)、無損探傷檢驗(yàn)、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。焊縫表明質(zhì)量檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)文件或檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要規(guī)定一般采用目視、滲透或磁粉檢驗(yàn)方法，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括表焊縫表面裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、表面凹陷、表面加強(qiáng)高等。焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按相關(guān)設(shè)計(jì)文件合施工、定期檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行，檢驗(yàn)方法主要有射線檢驗(yàn)、超聲波檢驗(yàn)。GB50236對各個檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)作了具體規(guī)定，在此不再詳述。一般管道施工或檢驗(yàn)等標(biāo)準(zhǔn)都規(guī)定，不同類（級）別的管道焊縫抽檢比例不同。SHS01005規(guī)定類管道焊縫抽檢比

37、例為5，有專家通過概率統(tǒng)計(jì)方法研究，按5抽檢焊縫的結(jié)果能夠反映這條管線的焊縫質(zhì)量。各行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對管道焊縫檢驗(yàn)的規(guī)定（檢驗(yàn)比例、檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等）不盡相同。目前煉油裝置在用工業(yè)管道的定期檢驗(yàn)執(zhí)行總公司工業(yè)管道維護(hù)檢修規(guī)程，2003年6月在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程頒布實(shí)施后，管道今后的檢驗(yàn)將按此規(guī)定執(zhí)行。（3） 焊縫缺陷評定目前，焊縫缺陷主要按JB4730-94壓力容器無損檢測的規(guī)定評級。JB4730根據(jù)缺陷的性質(zhì)、大小等因素將焊縫缺陷分為、級。一般來說，新管道焊縫檢驗(yàn)，、級片視為不合格。在用工業(yè)管道焊縫評級則不同，一些管道已使用多年，原先安裝時質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不高，焊縫缺陷較多。這些管道多年運(yùn)行后進(jìn)行定期檢驗(yàn)

38、肯定會有許多焊縫不合格，如果全部返修，無論是在生產(chǎn)上或經(jīng)濟(jì)上都是不現(xiàn)實(shí)的。對于這些有缺陷的焊縫，一般根據(jù)“合乎使用”的原則來確定是否返修。檢規(guī)頒布后，對管道焊縫的缺陷安全評定作了具體規(guī)定。檢規(guī)對焊縫的安全評定不但考慮到了制造缺陷，且與管道的使用狀態(tài)（如腐蝕趨勢）結(jié)合起來，比較科學(xué)。6管道腐蝕減薄的評定石油化工裝置壓力管道腐蝕減薄問題較多。管道減薄到何種程度需要更換是目前比較關(guān)心的問題。國內(nèi)外有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對壓力管道腐蝕減薄評定有具體規(guī)定，一些科研機(jī)構(gòu)和專家也對管道腐蝕減薄的評定進(jìn)行了深入的研究。以下就幾個主要標(biāo)準(zhǔn)和評價(jià)方法作簡單介紹，供參考。（1）、中石化加工高含硫原油裝置設(shè)備及管道測厚管理規(guī)定采用

39、剩余壽命計(jì)算方法評判管道腐蝕減薄。這種方法只適用于均勻腐蝕管道減薄的評定。（2）、在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程第四十七條具體規(guī)定了管道局部減薄定級標(biāo)準(zhǔn)，并給出了不同級別（GC1、GC2、GC3）局部減薄允許的最大深度。這種評定方法是在多年研究基礎(chǔ)上得出的，但在實(shí)際應(yīng)用過程中有一定的難度，因?yàn)榫植扛g減薄的最大環(huán)向長度和腐蝕速率難以精確確定。（3）、ASME B31G確定腐蝕管線剩余強(qiáng)度的手冊采用了有效面積法來評定局部減薄壓力管道。其評定公式如下：L=1.12BDt其中：B=（d/t）/（1.1d/t-0.15）21L腐蝕區(qū)域的最大容許縱向長度，in。（B31G附表給出）D管子的公稱外徑，in；d實(shí)

40、測的腐蝕區(qū)域最大深度，in；t管子的公稱壁厚，in。ASME B31G在工業(yè)上得到了廣泛的應(yīng)用，但它的評定方法偏向保守。（4）、國家質(zhì)監(jiān)局鍋檢中心于“九五”期間與有關(guān)科研單位合作對壓力管道局部減薄缺陷的評定方法進(jìn)行了深入的研究，通過三維結(jié)構(gòu)塑性極限分析的數(shù)值計(jì)算、含局部減薄壓力管道塑性極限載荷的數(shù)值分析和實(shí)驗(yàn)研究，給出了含局部減薄缺陷管道的失效評定圖（曲線）（比較復(fù)雜）。十、壓力管道應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)體系壓力管道的管理離不開管道技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的支持，目前國內(nèi)的壓力管道還沒有建立起一套統(tǒng)一完善的標(biāo)準(zhǔn)管理體系。上海石化工程公司管道設(shè)計(jì)專家岳進(jìn)才提出了建立國內(nèi)壓力管道管理體系的設(shè)想，詳見下表（表1）。壓力管道

41、標(biāo)準(zhǔn)管理體系第一層次文件第二層次文件第三層次文件第四層次文件法規(guī)技術(shù)規(guī)程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用、制造、材料、檢驗(yàn)等標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)察規(guī)定工業(yè)管道技術(shù)規(guī)程工業(yè)管道設(shè)計(jì)規(guī)范應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)：管子、法蘭、管件、螺紋、墊片、緊固件、閥門等；設(shè)計(jì)認(rèn)證辦法公用管道技術(shù)規(guī)程公用管道設(shè)計(jì)規(guī)范制造標(biāo)準(zhǔn)：管子、管件、鍛件、鑄件、墊片、緊固件等制造認(rèn)證辦法長輸管道技術(shù)規(guī)程長輸管道設(shè)計(jì)規(guī)范材料標(biāo)準(zhǔn)：板材、棒材、型材、焊材、保溫、保冷、防腐等施工安裝認(rèn)證辦法動力管道技術(shù)規(guī)程動力管道設(shè)計(jì)規(guī)范檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：射線、超聲波、液體滲透、磁粉、渦流、機(jī)械性能等評審員資格核能管道技術(shù)規(guī)程核能管道設(shè)計(jì)規(guī)范相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：質(zhì)量控制、基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)等近兩年來，國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總

42、局為在國內(nèi)建立統(tǒng)一規(guī)范的壓力管道管理體系，先后制訂頒布了一些壓力管道的管理標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，如下表2。文號文件涉及的標(biāo)準(zhǔn)名稱頒布日期實(shí)施日期頒布實(shí)施單位勞部發(fā)【1996】140號壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定1996年4月24日1996年7月1日勞動部質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)【2000】99號壓力管道安裝單位資格認(rèn)可實(shí)施細(xì)則2000年6月8日2000年6月8日國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局國質(zhì)檢鍋【2002】235號壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)單位資格許可與管理規(guī)則2002年8月14日2003年1月1日國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局國質(zhì)檢鍋【2003】108號在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程2003年4月17日2003年6月1日國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫

43、總局國質(zhì)檢鍋【2003】213號壓力管道使用登記管理規(guī)則2003年7月17日2003年10月1日國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局壓力管道及其組件標(biāo)準(zhǔn)包括管子系列標(biāo)準(zhǔn)、管件系列標(biāo)準(zhǔn)、法蘭及其連接件系列標(biāo)準(zhǔn)、閥門標(biāo)準(zhǔn)等，它們之間相互銜接、相互配合，從而確定了管道及其元件的基本參數(shù)。在這些標(biāo)準(zhǔn)中，管子標(biāo)準(zhǔn)和法蘭標(biāo)準(zhǔn)具有代表性，下面以管子標(biāo)準(zhǔn)和法蘭標(biāo)準(zhǔn)為主介紹壓力管道主要應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)。1、煉油裝置壓力管道及其組件應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)目前，在煉油裝置壓力管道及其組件應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)體系大致可分為三類： 上十世紀(jì)九十年代中期之前由國內(nèi)設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)建成的一些裝置，如：一、二、三蒸餾、一、二、三催化裝置等，其管子、法蘭等標(biāo)準(zhǔn)主要采用的是原

44、機(jī)械工業(yè)部于1959年頒布實(shí)施的機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JB7490）。 二十世紀(jì)九十年代中期之后由國內(nèi)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)建成的一些裝置，如聯(lián)合一的四蒸餾、聯(lián)合二的渣油、制氫、柴油加氫裝置、聯(lián)合三的硫磺回收、MTBE等裝置等，其管路、法蘭等標(biāo)準(zhǔn)采用的是石化行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如SH3405、SH3406等）。進(jìn)口部分管道采用美國國家標(biāo)準(zhǔn)（ANSI）。 二十世紀(jì)八十年代初全套引進(jìn)的加氫裂化裝置，以及聯(lián)合二渣油加氫裝置從國外進(jìn)口的管路及其元件，其管子、法蘭等標(biāo)準(zhǔn)采用了美國標(biāo)準(zhǔn)（ANSI、和日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JIS）。2、國際上常用的法蘭標(biāo)準(zhǔn)體系國際上（包括國內(nèi)）管法蘭標(biāo)準(zhǔn)主要有兩大體系，即歐洲體系（以DIN標(biāo)準(zhǔn)為代表）和美洲體系

45、（以美國ASMEB16.5、B16.47標(biāo)準(zhǔn)為代表）。同一體系內(nèi)，各國的管法蘭標(biāo)準(zhǔn)基本上是可以互相配用的（指連接尺寸和密封面尺寸），兩種不同體系的法蘭是不能互相配用的。兩種體系的國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)號詳見壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程123頁。歐洲體系的法蘭是以200作為計(jì)算基準(zhǔn)溫度，壓力等級分為：PN0.1、PN0.25、PN0.6、PN1.0、PN1.6、PN2.5、PN4.0、PN6.3、PN10.0、PN16.0、 PN25.0、 PN40.0；美洲體系的法蘭是以450（對150Lb級則是300）作為計(jì)算基準(zhǔn)溫度，壓力等級分為：PN2.0（150Lb）、 PN5.0（300Lb）、PN6.8（400L

46、b）、PN10.0（600Lb）、PN15.0（900Lb）、PN25.0（1500Lb）、PN42.0（2500Lb）。美洲體系的法蘭標(biāo)準(zhǔn)代表是美國國家標(biāo)準(zhǔn)ANSI B16.5鋼制管法蘭及法蘭管件。我國石化行業(yè)法蘭應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)（SH3406）等效采用了ANSI B16.5和API605標(biāo)準(zhǔn)，屬于“美式法蘭”。SH3406在結(jié)構(gòu)尺寸和密封面型式上與ANSI B16.5和API605有很好的互換性，因此它能與ANSI、API、MSS等標(biāo)準(zhǔn)的管道元件（包括閥門）配套使用。但是SH3406采用了我國材料標(biāo)準(zhǔn)而不是美國材料標(biāo)準(zhǔn)（ASTM），故二者的溫度壓力表有少許偏差，在互換使用要注意區(qū)別。SH3406標(biāo)

47、準(zhǔn)的公稱直徑范圍為DN151500mm，其壓力等級、法蘭型式、密封面型式如下表：標(biāo)準(zhǔn)公稱壓力等級法蘭型式密封面型式DN600DN650DN600DN650SH3406PN1.0、PN2.0(CL150)、PN5.0(CL300)、PN6.8(CL400)、PN10.0(CL600)、PN15.0(CL900)、PN25.0(CL1500)、PN42.0(CL2500)對焊、平焊、承插焊、松套、螺紋對焊凸臺面、榫槽面、環(huán)槽面、凹凸面、全平面凸臺面石化行業(yè)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)體系中共包含了十項(xiàng)基本標(biāo)準(zhǔn)，除管子和法蘭標(biāo)準(zhǔn)外，還包括對焊無縫管件、鋼板制對焊管件、鍛制承插焊管件、非金屬墊片、纏繞式墊片、金屬環(huán)墊片、

48、螺栓/螺母等標(biāo)準(zhǔn)，它們都等效采用了ANSI標(biāo)準(zhǔn)。具體各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)系列見工藝管道安裝設(shè)計(jì)手冊（第14冊）。3、國際上常用的管子系列標(biāo)準(zhǔn)國際上管子尺寸分為兩個系列，習(xí)慣上稱為“大外徑”系列和“小外徑”系列。其含義是指在相同管道公稱通徑的條件下，管道附件（如閥門、法蘭、管件等）所選用的管子外徑尺寸的的大小。 國際上“大外徑系列”管子標(biāo)準(zhǔn)的代表是美國國家標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)（ANSI B36.10、ANSI B36.19），其公稱直徑范圍為DN62000mm。我國的石化行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（SH）應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)體系的管子尺寸系列標(biāo)準(zhǔn)（SH3405）基本上屬于“大外徑系列”。當(dāng)公稱直徑DN1100mm時，它能與ANSI B36.10/3

49、6.19管子標(biāo)準(zhǔn)配套使用， SH3405標(biāo)準(zhǔn)的直徑范圍和壁厚分級包括四部分，如下表：SH3405標(biāo)準(zhǔn)的直徑范圍和壁厚分級公稱直徑范圍mm壁厚分級奧氏體不銹鋼無縫鋼管10400Sch5s、Sch10s、Sch20s、Sch40s、Sch80s碳鋼、合金鋼無縫鋼管10600Sch20、Sch30、Sch40、Sch60、Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS奧氏體不銹鋼焊接鋼管8010002.0mm12mm碳鋼、合金鋼焊接鋼管15020004.018mm4、國內(nèi)法蘭應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)體系目前國內(nèi)最常用的法蘭標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械行業(yè)法蘭標(biāo)準(zhǔn)JB/T74JB/T90，其屬于于歐洲標(biāo)準(zhǔn)體系

50、，公稱直徑范圍為DN151600mm，JB標(biāo)準(zhǔn)法蘭的公稱壓力等級、法蘭及密封面型式如下表：標(biāo)準(zhǔn)公稱壓力等級法蘭型式密封面型式JB/T74JB/T90PN0.25、PN0.6、PN1.0、PN1.6、PN2.5、PN4.0、PN6.3、PN10.0、PN16.0、 PN20.0整體、板式平焊、對焊、平焊環(huán)板式松套、對焊環(huán)板式松套、翻邊板式松套和法蘭蓋平面、凸面、榫槽面、環(huán)連接面、凹凸面JB標(biāo)準(zhǔn)沒有相應(yīng)的管件標(biāo)準(zhǔn)，體系很不完善，需要GB體系的一些標(biāo)準(zhǔn)支持，且有些不能很好匹配。中國國家應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)體系的法蘭標(biāo)準(zhǔn)GB9112GB912388包括了“歐式法蘭”和“美式法蘭”兩個體系。GB法蘭的公稱壓力有兩個

51、系列：其一是以PN0.25、PN0.6、PN1.0、PN1.6、PN2.5、PN4.0共6個等級組成的系列，屬于“歐式法蘭”；其二是以PN2.0、PN5.0、PN10.0、PN15.0、PN25.0、PN42.0共6個等級組成的系列，屬于“美式法蘭”。法蘭結(jié)構(gòu)型式有整體式、螺紋、對焊、帶頸平焊、帶頸承插焊、平焊松套環(huán)板式、對焊環(huán)松套板式、板式翻邊松套和法蘭蓋共9種。密封面型式有全平面、凸臺面、榫槽面、環(huán)槽面和凹凸面共5種。GB法蘭在石化裝置應(yīng)用較少。5、國內(nèi)管子應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)體系機(jī)械行業(yè)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)體系（JB）中沒有相應(yīng)的管子尺寸系列標(biāo)準(zhǔn)，其接管尺寸由管法蘭的接管外徑進(jìn)行定義，屬于典型的“小外徑系列”。

52、中國國家管子標(biāo)準(zhǔn)GB17395給出了管子尺寸系列標(biāo)準(zhǔn)，屬于“大外徑系列”，但GB接管外徑尺寸與ANSI標(biāo)準(zhǔn)在DN1000mm的情況下是不一致的。6、各種標(biāo)準(zhǔn)之間的配套使用和互換性由以上介紹可見，目前國內(nèi)在用的壓力管道應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)是比較多的，而且各標(biāo)準(zhǔn)體系之間有些是不能配套使用的，有些雖然基本能配套使用但還有個別問題應(yīng)注意。下表給出幾種常用的標(biāo)準(zhǔn)體系中各項(xiàng)組成標(biāo)準(zhǔn)。常用壓力管道應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)體系配伍表大外徑系列小外徑系列SH標(biāo)準(zhǔn)體系GB標(biāo)準(zhǔn)體系A(chǔ)NSI標(biāo)準(zhǔn)體系JB標(biāo)準(zhǔn)體系HG標(biāo)準(zhǔn)體系一般管道SH3405GB17395ANSI B36.10HG20553長輸管道GB/T9711.1API 5L管件SH340

53、8GB12459ANSI B16.9GB12459HG/T21634SH3409GB/T13401ANSI B16.11GB/T13401HG/T21635SH3410GB/T14383ANSI B16.28GB/T14383HG/T21631GB/T14626GB/T14626HG/T21632法蘭SH3406GB9112 GB9131ANSI B16.5JB/T7486HG20592 HG20605墊片SH3401GB4622.12 ANSI B16.20 JB/T87HG20606 HG20612SH3402ANSI B16.21JB/T88SH3403JB/T89SH3407JB/T9

54、0緊固件SH3404GB5780 GB5782ANSI B18.2.1GB5780 GB5782HG20613 HG20614GB41ANSI B18.2.2GB41GB6170GB6170閥門API600GB12232 GB12247API600JB系列JB系列API602API602API603API603API608API608API609API609API594API594上述各標(biāo)準(zhǔn)體系之間并不是完全配合，在應(yīng)用是應(yīng)注意壓力溫度等級之間、材料引用等方面的不同。7、常用鋼管制造標(biāo)準(zhǔn) 石油化工裝置無縫鋼管（DN15DN600）應(yīng)用最多。常用的無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)有GB/T8163、GB9948、GB6479、GB5310、GB3087五種標(biāo)準(zhǔn)。GB/T8163輸送流體用無縫鋼管規(guī)格范圍為DN6DN600，壁厚0.2575.0mm，材料牌號有10、20、09MnV、16Mn共4種。GB9948石油裂化用無縫鋼管規(guī)格范圍為DN6DN250，壁厚1.020.0mm，材料牌號有10、20、12CrMo、15CrMo、1Cr2Mo、Cr5Mo。從檢查試驗(yàn)角度看，GB/T8163的檢驗(yàn)要求沒有GB9948的要求嚴(yán)格。從制造角度看，GB/T8163鋼管多采用平爐和轉(zhuǎn)