1、管道安裝沖洗規范審 核：王秒編 制：羅注萬中冶邁克液壓有限責任公司二二二二二二年二月5 / 5文檔可自由編輯打印一、設備管路安裝、焊接工藝要求：1、施工準備：(1) 根據系統圖，配管圖熟識各部分工藝作用，核心位置。(2)認真檢查到貨鋼管規格、材質和品質是否與設計相符，檢查管道附件、軟管總成是否符合設計要求和質量證明書的有關規定。若不相符，可不可使用。2、設備管路加工(1) 管子的切割采用機械方法進行，切口平面與管子軸線垂直度以差為管子直徑的1/100，清理管口和管內鐵屑、飛邊、毛刺和雜物，確保管子清潔。(2)管子的煨彎采用液壓彎管機進行冷彎，彎曲部位要達到無扭轉、壓扁、波紋、凸凹不平現象的要求

2、，彎管的彎曲半徑不得小于管外徑的3至5倍，彎曲角度必須符合規范要求。(3) 管子坡品的加工采用機械方法開坡口，同進根據不同鋼管管徑、壁厚來選擇坡口角度有及鈍邊尺寸藝參數見表（一）。（特大或特小的不銹鋼管可采用打磨）表一：鋼管坡口加工工藝參數厚度T(mm)破口名稱間隙c(mm)鈍邊p(mm)破口角度a()259V型坡口0202657592603035565(4) 管子的組對的間隙、錯邊量要按GB50235-97工業金屬管道工程施工及驗收規范進行，法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔慶跨中安裝。法蘭應保持平行，其偏不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm。不得用緊螺栓的方法消除

3、歪斜。管子對口時慶在距接口中心200mm處測量平直度，當管子差公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為管壁厚度的20%，且不大于2mm。液壓管道路要達到模平、豎直，管與管之間間隙一致，詳情見表。序號名稱參數備注1坐標102標高103平管水平度2/10004主管鉛垂度2/10005焊縫咬邊量深度0.5長度10%L且1006焊縫余高、級焊縫0.1b，且 5級焊縫0.2b，且 57接頭外壁錯邊量、級焊縫0.15s，且 3級焊縫0.25s，且 5(5) 焊接材料應具有制造廠的質量證明書：焊條在使用前慶按使用說明書的規定保持干燥，并在使用過程中保證焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。對于管子的焊接，完全采用氬弧

4、焊接，施焊前將管道所有出口和焊縫密實，留一口沖入氬氣，使焊縫內部達到最佳保護效果。（或者采用不銹鋼藥芯氬弧焊絲，焊接法蘭接口）。管路焊接應盡量采用轉動焊，若條件不允許，應對稱固定位置，然后再全部焊接。多層焊接時，每層接頭要錯開。每個焊工在自己施工焊口部位做標記，以備檢查。電焊機地線與焊接點之間決不允許跨過液壓閥臺和油膜軸承等重要設備，以防對設備造成損害。應在焊點附近處接地。焊接完在后應用干燥清潔的壓縮空氣吹掃干凈。（6）按圖紙確定管子走向，制作并安裝管道支架。管類安裝時先安裝作為基準的支架，確保這些支架安裝的點、線、面的誤差，從面保證整個管線支架的安裝精度要求，要注意支架的強度。彎曲部位在起彎

5、點附近要有管夾，管夾間距選取見表：管子外徑（）102525505080管夾間距（）100015001500200020003000使用軟管連接不銹鋼管和執行機構的地方必須達到以下要求：使用的軟管的牌號和額定壓力應滿足使用要求。軟管的長度要適度，能夠使軟管的彎曲半徑適當。軟管上應使用適當的管接頭，并正確安裝。軟管安裝到移動設備上時，必須注意保證軟管長度適當，使設備行程充足，保持最小的彎曲半徑。安裝時必須檢查所有的軟管，保證軟管在運行中不磨擦或掛住設備和基礎。軟管通過動力軌管的地方，軟管慶固定在動力軌道上，以避免運行過度或磨擦軟管。軟管長度應足夠，能夠連接起進行沖洗。二液壓潤滑管道油沖洗施工方案1

6、、設備工具：800L/MIN循環裝置1臺，液壓油 8 桶，高壓泵站1臺2、管道油沖洗方案（一）連接及檢驗方式：1、油沖洗時用單獨的沖洗裝置；并根據現場實際管道的管徑及長度采用分組串聯方式連接循環管路。2、油沖洗是為了除去管路系統中的異物，防止管道受污染和使用油變質，導致液壓系統工作性能差；并保證液壓系統的比例閥及油缸等在系統工作中不致出現機構異常磨損、卡阻現象，以及過濾器堵塞現象。我們的管道循環沖洗采用由粗到精，一次完成。（二）、沖洗前的準備1、清除油箱內的雜物、碎片，確保油箱密封，以免污染物進入。2、檢查有無元件損壞，特別是壓力表、溫度計、液位計、空氣濾清器等。3、檢查有無泄漏，如有必須預先

7、處理。4、油泵電機聯軸器連接是否妥當。（三）、開始沖洗1、將管道通過軟管與鋼管短接，構成油洗回路。管路的管徑，沿著循環沖洗方向，由粗到細順序連接，避免循環回路產生阻力，而且每個回路都要控制流量，以保證每根管內壁完全接觸油液。2、確認沖洗參數，沖洗介質要符合要求，注意沖洗流量要大，形成紊流狀態，保證管道內壁進行充分沖洗。紊流最小流速V（m/s），V=0.3（/d）式中：沖洗油的運動粘度，d管內徑，cm3、循環沖洗過程中定期順著介質流向敲擊管壁，特別是焊口、法蘭、變徑、三通、彎頭等部位，加快沖洗速度，循環沖洗連續進行，并反復調壓加強沖洗效果。讓油溫在3045之間變化，通過升/降溫，使管路熱脹冷縮，臟物便于脫落。4、循環沖洗由專人負責，并連續24小時進行，發現異常立即停泵，進行處理，記錄人員做到跟蹤記錄。5、管道循環沖洗如圖：6、油清潔度采用INTERNORMEN（CCSI）檢測儀檢驗，取樣點在口油管路，但必須在回油過濾器前，清潔度符合各類液壓、潤滑系統設計要求后，送甲方及業主認可的權威部門復檢（7級）。（四）壓力試驗 沖洗完成后，需要對壓力管道進行壓力試驗，將壓力管道與低壓管道之間的球閥關閉，壓力試驗時，逐級升壓