1、沖壓模修技能培訓考試試題一、姓名：填空題（每題3 分，共工號：12 題）,分數：21. 引起到底標記不清晰的原因有(A 、 D)。A閉合高度調整偏高B 氣墊壓力偏小C平衡缸氣壓調整不當D到底標記磨損E 閉合高度調整偏低22. 模具存放器的作用是。（ C,D ）A,延長模具彈簧或橡膠壽命；B.保護模具導套；C. 為了雙層存放模具；D 保護模具刃口23、 下列哪種情況需要調整或拆除模具部分定位( A、 B、C、D)A. 影響零件準確定位B. 翻邊不準C. 模具轉線生產D. 有利于操作24. 下列可能引起拉深零件起皺的因素有( A、B、C、D )A. 壓邊力不夠大； B . 潤滑劑涂抹不當； C .

2、拉延筋 R 角不合理 ；D. 氣墊桿不平25. 切邊模產生毛刺的原因有哪些？( A、B、D )A. 凸、凹模間隙過大 ; B. 凸、凹模間隙過小 ;C. 機床速度慢 ;D 刃口磨損26、沖裁件搭邊值的大小與下列哪些因素有關？（ABCD）A 、材料的力學性能B、零件的形狀與尺寸C、材料厚度D、送料的方式27、模具制造工藝過程應滿足下列哪個要求？（ABCD）A 、保證模具的周期B、模具的成本要低廉C、要不斷提高工藝水平D、要保證良好的勞動條件28、零件加工精度包括哪些方面？（ABC）A 、尺寸精度B、形狀精度C、位置精度D、表面硬度29、表面粗糙度對模具質量的影響表現在哪些方面？（ABCD ）A

3、、影響模具零件間的配合精度B、影響模具零件的耐磨性C、影響耐疲勞強度D、影響工作零件的耐腐蝕性30、模具技術水平的評估包括下面哪幾個方面？（ ABCD）A 、模具制造周期B、模具壽命C、模具的精度D、模具制造成本31、模具熱處理的常用工序包括：（ABCD ）A 、正火B、 退火C、 調質D、滲碳32、模具制造工藝的基本要求包括：（ ABCD ）A 、保證模具質量B、保證制造周期C、模具成本要低D、不斷提高加工工藝水平34、模具失效包括下面哪幾類？（ ABC）A 過量變形失效B.表面損傷失效C.斷裂失效D.非正常失效35. 在布置拉深模氣墊頂桿時，操作工需參考的工藝文件是： （ C ） A 沖壓

4、 SOS； B沖壓工藝卡； C沖壓作業準備指導書；36零件拉深時 ,易出現哪些缺陷 (ABD)A開裂B起皺C毛刺D邊小37沖裁零件翹曲不平 ,產生的原因是 (ABC)A沖裁凸凹模間隙不合理B落料凹模有倒椎C推件塊與制品接觸面太小38零件壓形起皺時 ,采用哪些辦法加以消除 (A B)A加大氣墊壓力B 調整模具限位裝置C加大凹模圓角39根據沖壓工安全操作規程要求，下面哪種行為是禁止發生的？（ABCD）A 設備運轉時，操作者直接或間接閑談B在壓機工作臺面放置量具或其他物品C 操作者不了解設備的型號、性能及使用要求D 不穿好勞保用品41質量的出發點是A。A 顧客（用戶）的要求B安全的要求；C工藝要求；

5、D. 公司要求42 影響當班次產量下降的因素有（ ABD ）A 、人員狀態差B、臨時出現設備故障C、板料質量好D、物流拉動不及時43. 在生產作業期間，發生下面哪種情況應該立即停機？（ ABCD ）A 滑塊停點不準 ; B.設備發生異響 ; C 廢料留在模具內 ;D.沖壓件出現不允許的毛刺.45. 根據沖壓工安全操作規程要求，下面哪種行為是禁止發生的？（ABCD）A 設備運轉時，操作者直接或間接閑談B在壓機工作臺面放置量具或其他物品了解設備的型號、性能及使用要求D 不穿好勞保用品C 操作者不46. 機前進行設備 TPM 工作主要要關注那些問題？（ ABCD ）A 、平衡缸氣壓是否符合實際要求B

6、、氣墊氣壓是否符合SOS 要求C、滑塊封閉高度指示是否符合SOS要求 D、離合 -制動器動作是否靈敏、有無噪音47. 壓力機按傳動方式分類可分為（ABC）。A, 機械壓力機；B.氣動壓力機；C.液壓機；D.摩檫壓力機48.成形工序的類別 ,按照板料變形區的機理分力學性質分為：（ABC ）A 壓縮類B 拉深類C 復合類D 切邊類49. 屬于拉深零件起皺產生的原因有 ( ABD )A. 壓邊力不夠大 ; B 潤滑劑涂抹不當 ; C 閉合高度過小 ;D 氣墊桿不平二判斷題1模具閉合高度是指從模具上平面到模具下平面之間距離()2采用斜刃口和階梯刃口沖裁 ,可有效降低沖裁力()3翻邊模具凸凹模間隙過小

7、,會造成零件翻邊拉傷()4壓力機公稱壓力是指壓力機滑塊離下死點前的公稱壓力行程內,滑塊所容許承受的最大工作壓力( )5沖裁凸凹模刃口間隙較小時 ,沖裁力較大 ,隨刃口間隙合理增大 , 沖裁力減小 . ( )6減小壓邊力可以使拉深件起皺得到消除。(X)7我公司沖壓車間采用的是油壓式壓力機。 （ X ）8氣墊桿的布置對零件切邊質量也會產生較大影響。（X ）9切邊毛刺主要是因為切邊間隙過大引起的。 （X ）10標準化操作單（ SOS）中必須包含有產品質量標準。 ()111. 沖模的封閉高度等于設備的最大封閉高度。()122為了提高沖裁模的使用壽命，在模具制造中應采用最小合理間隙。( )133反拉深是

8、把空心工序件內壁外翻的一種拉深工序。()144沖裁凸凹模刃口間隙較小時 ,沖裁力較大 ,隨刃口間隙合理增大 ,沖裁力減小 . ( )155將凹模圓角半徑適當增大，可以消除拉深件的起皺現象。( )166.拉深時，如果壓邊力過大，拉深件會出現開裂現象。( )177.翻邊模具凸凹模間隙過小 ,會造成零件翻邊拉傷。()188沖壓板材剛性越大 ,零件容易成形。 ( )199雙動壓力機的內滑塊用于壓邊。 ( )2010拉深前毛坯直徑與拉深后零件的圓筒部分直徑之比稱為拉深比。(×)211、為了提高沖裁模的使用壽命，在模具制造中應采用平均合理間隙。()222、沖裁凸凹模刃口間隙較小時 ,沖裁力較大

9、,隨刃口間隙合理增大 ,沖裁力減小 . ( )233、設計落料模時應以凹模的尺寸為依據。（）244、設計沖孔模應以凹模的尺寸為依據。（ ×）255、在彎曲 U 形工件時凹凸模的間隙越小，則回彈量越小。（）266、減小壓邊力可以使拉深件起皺得到消除。(X)277、將凹模圓角半徑適當減小，可以消除拉深件的起皺現象。()288、沖壓用材料既要滿足產品的使用性能又要滿足沖壓工藝性。()299、材料屈服強度越高，抗拉強度越高，成型性能就越好。(X)3010.模具彈簧中，紅色彈簧屬于中等重量型彈簧。 （）3111. 板料表面粗糙度過大，變形時的摩擦力大，對成形性能不利。()3212.應變硬化指數

10、N 值大，能使應變分布趨于均勻化，提高板料成形時的總體成形極限。( )3313. 雙動壓力機不可以進行單動拉深模安裝、生產 (×)3414.送料方向不僅影響工人操作的安全性和方便性，而且也影響定位的可靠性（）3515. 模具維修保養完后需做好模具深層次清潔、潤滑、防銹處理（）三填空題1壓力機裝模高度是指滑塊在下死點時,滑塊(下平面 ) 到(工作臺 )上平面之間距離2沖壓生產啟動前 , 操作工應對 (模具 ) 和( 設備 ) 進行點檢。3模具導向裝置主要有 ( 導柱導向 ) 和( 導板導向 ) 兩大類。4零件起皺主要原因是 ( 局部壓料不緊 ) 。5TPM表中使用的符號代表的意義： O

11、-（良好或正常），X-（故障或異常），/- （未開機），（修復）。6按照上模重量和過渡板重量之和調整壓力機的平衡缸壓力。7翻邊工序可能出現的缺陷有拉傷、起皺、翻邊高度不足。8拉深模具一般由凸模、凹模、壓邊圈組成。9質量“三不”原則是不接受、不制造、不傳遞缺陷。10拉深模是由凹模、凸模和壓邊圈三部分組成的11引起到底標記不清晰的原因有閉合高度調整偏高以及 到底標記磨損 。12首件檢查表面質量以邊界樣本為標準，型面檢查以檢具為基準。13金屬材料在外力作用下產生塑性變形而不破裂的能力稱為材料的塑性。14沖壓生產要求操作工必須用雙手操作壓力機按鈕，多人操作同一壓力機必須每人一個操作按鈕。15拉深工序可

12、能出現的缺陷有開裂、起皺、拉傷。16壓力機離合器的作用是啟動滑塊運動。17調整平衡缸氣壓主要是依據模具重量。18模具閉合高度對拉深工序和整形工序有致命影響。19機床氣墊不平將會可能對產品質量帶來何種影響：縮頸、滑移線和起皺。201、進行模具自動化改造，可以用來替代模具存放器的有氮氣缸、聚胺酯襯墊。212、作為車間模具防錯項內容，模具存放器顏色為紅色 ，模具限位器為 黃色。223. 模具側銷一般有工作側銷 和 安全側銷 ；234. 模具卸料方式分為剛性卸料 和 彈性卸料 ，其中 彈性卸料 原件 一般有 聚氨酯橡膠和彈頂銷245、板料的力學性能參數包括：屈服強度、抗拉強度、斷后伸長率、塑性應變比（

13、r 值）、應變硬化指數（ n 值）256、沖裁模主要包括落料模、沖孔模、切邊模，主要失效形式有；磨損失效、崩刃失效，影響沖裁模失效主要因素有：沖裁間隙、壓邊狀態。267、提高拉深模具壽命的措施主要有：正確選用模具材料、合理潤滑、表面強化處理。278、目前車間通過對模具實施表面鍍鉻、激光處理技術提高模具表面光潔度和硬度。289、生產工段模具生產過程中及時清理模具廢料，模具下線后做好模具切邊、沖孔廢料清理和 5S 工作。2910、按凹模安裝的位置，可以分為模具正裝 和 倒裝 兩種形式，前者用于雙動壓力機安裝，后者一般用于單動壓力機。3011、公差配合的類型有間隙配合、過渡配合、過盈配合三種。311

14、2、模具熱處理常采用的工序有正火 、退火、淬火、 調質、回火等。3213、沖裁工件的工藝性包括形狀結構、 尺寸大小、尺寸偏差、形位公差 與尺寸基準等。3314、設計落料模時，工藝尺寸應以凹模尺寸為基準。3415、設計沖孔模時，工藝尺寸應以凸模尺寸為基準。3516、新沖裁模具必須選擇最小合理間隙，使模具獲得較長的壽命。3617、拉深凹模的圓角半徑對零件質量影響很大，當零件出現拉裂時，可適當37增大凹模的圓角半徑。3818、新車型開發過程中在 SORP之前工廠造車經過 OTS階段（零件試裝驗證）、NS階段（非銷售車）、 S 階段（可售車）。3919、PFMEA的中文意思是過程潛在失效模式及后果分析

15、。4020、PPAP的中文意思是生產零件批準程序。四問答題1模具閉合高度定義 ?與壓力機閉合高度關系 ?答：模具在最底工作位置時 , 模具上模座上平面至下模座下平面之間距離. H 壓力機最大閉合高度 -5mm H模具閉合高度 H 壓力機最小閉合高度 +10mm2 拉深模具調整要點答：合理參數調整 ;材料進料阻力調整 ;拉深深度調整 .3、沖裁模毛刺過大產生的原因。答：產生原因：間隙偏小、偏大或不均勻,刃口不鋒利，凹模有倒錐、導向間隙過大，壓力機精度不高等。4、沖壓件表面拉傷的原因有哪些？答：（ 1）凹、凸模具間隙過小；（2）模具型面材料硬度不足；（ 3）模具型面材料燒結；（4）模具表面粗糙度過

16、大；（ 5）板材硬度不足等。5、沖壓工進行壓力機TPM 主要檢查那些壓力參數（回答出基本意思即可）?答： (1) 工廠空氣壓力 5kg/cm2（ 2）潤滑油壓 4.5kg/cm2（ 3）保護油壓在90125kg/cm2 內（ 4）離合 -制動器氣壓 4.55.5kg/cm2（ 5）平衡缸氣壓是否符合實際要求（ 6）氣墊氣壓是否符合SOS/作業指導書的要求6影響沖壓件表面質量的因素有哪些？（至少回答出4 點）答：（ 1）模具凹、凸模的配合間隙的不合理；（ 2）模具刃口間隙過大或過小；（ 3）鋼材的表面狀態差；（ 4）鋼材的厚度不均勻；（ 5）壓力機的精度不高；（6）作業環境差；（7）操作工操作方式不規范。7簡述沖壓工進行模具點檢的主要內容。（回答出基本意思即可）答： (1)清潔模具上、下表面及模腔；（ 2）檢查導向是否良好；（3）潤滑導向面及工作面；（ 4）檢查限位塊是否松動；（ 5）檢查刃口是否良好；（6）檢查安全設施是否良好；8簡述沖壓件開裂的原因。 （至少回答出 4 點）答：（ 1