1、新豐熱電廠#2機組A級檢修總 結 報 告 審定： 編寫：生產部內蒙古國電能源投資新豐熱電廠2011年06月目 錄第一部分、概況 . 1 一、2機組大修概況 . 2二、主設備型號及主要參數. 2三、可靠性主要指標分析. 3 第二部分、檢修工作概況.3 一、停用日數.3二、檢修費用統計(單位：萬元) .3三、檢修項目完成情況.4四、質量監督情況.4五、技術監督情況.5六、檢修文件包使用情況.5七、鍋爐檢修前后主要技術指標.5八、汽輪機檢修前后主要技術指標.5九、發電機檢修前后主要技術指標.6十、電氣專業其他技術指標.6十一、熱工專業主要指標.7十二、安全情況.7十三、主變壓器檢修情況.7十四、檢修

2、工作評語.7第三部分、簡要文字總結 .8一、施工組織與安全情況.8二、#2機組大修技術監督總結.9（一）化學監督.9（二）電測、繼電保護、勵磁、諧波技術監督工作.10（三）絕緣技術監督工作.11（四）環保技術監督工作.11（五）汽機、鍋爐節能技術監督.11（六）熱工專業技術監督工作.12（七）振動技術監督工作 .12（八）金屬專業技術監督工作.13三、檢修作業文件包應用簡述 .17四、檢修前和解體中發現的設備重大缺陷及其消除情況、采取的主要措施.17五、 設備的重大改進內容及效果.28六、自動、保護、聯鎖、定值變動情況.30七、人工和費用的簡要分析(包括重大特殊項目和技改項目) .30八、汽輪

3、機、發電機、主變壓器、熱工控制系統有關試驗結果分析.31九、好的經驗及應吸取的教訓.33十、其他.34新豐熱電廠#2機組A級檢修總 結 報 告第一部分 概況一、#2機組大修概況#2機組于4月15日采暖結束按照調度安排停機備用，5月8日A級檢修開工，大修第6天汽缸全部揭開開始汽封改造，第32天水壓試驗，第33天開始油循環，第36天風壓試驗結束，第38天空氣動力場試驗完成，第43天點火23時53分投等離子啟動#21磨煤機#2鍋爐點火；第44天10時05分開始在線整定安全門、動態傳動PCV閥，15時20分安全門整定結束后鍋爐停爐密閉降壓；第46天6時25分鍋爐點火，10時55分沖車成功，開始熱工試驗

4、、電氣試驗，21時3分成功并網；第47天12時00分發電機解列進行OPC試驗、電氣超速試驗、機械超速試驗，13時11分并網，15時30分負荷至150MW，機組各項參數正常，投入AGC，做RB試驗成功。二、主設備型號及主要參數鍋爐型號制造廠家額定蒸發量(t/h)主汽壓力(MPa)主汽溫度()再熱蒸汽壓力(MPa)再熱蒸汽溫度()DG1065/18.2-II6東方鍋爐廠94616.675373.33537汽輪機型號制造廠家額定容量(MW)進汽壓力(MPa)進汽溫度()額定背壓(kPa) 給水溫度() NZK300-16.7/537/537-7型（合缸）東方汽輪機廠30016.753713275發電

5、機型號制造廠家額定容量(MVA)額定電壓(kV)冷卻方式/QFSN-300-2-20B東方電機股份35320水氫氫/主變壓器型號制造廠家額定容量(MVA)額定電壓(kV)冷卻方式/SFP10-370000/220中國特變電工衡陽變壓器370 220 強油循環風冷 /DCS型號制造廠家DCS功能范圍XDPS-400+GE新華控制工程 DAS、MCS、SCS、ECS、FSSS、ACC FSSS型號制造廠家DEH型號制造廠家XDPS-400+GE新華控制工程INFI-90美國ABBTSI型號制造廠家ETS型號制造廠家MMS6000（德國菲利普）東方汽輪機廠Modicon984 （施耐德）東方汽輪機廠

6、三、可靠性主要指標分析：#2機組自2007年8月19日投產至2014年5月8日A級檢修開始，累計運行117898.47小時，最高連續運行3702.98小時。第二部分 檢修工作概況一、停用日數實際： 2011 年 5月 8日開工至 2011年 6月 33 日并網，共計 47 日。二、檢修費用統計(單位：萬元)2011年度標準項目費用使用情況（公司下達850萬元）序號專 業財務部統計1鍋爐專業2汽機專業3電氣專業4熱工專業5化學專業6除灰脫硫專業7輸煤專業9外出加工修理合計(不含稅)2011年度非標項目費用使用情況序號項目名稱設備費用公司下達費用1#2機空冷島鋼梁、管道等防腐處理502#2送粉管道

7、彎頭及出口直管段更換903#2爐吹灰器、燃燒器區域水冷壁防磨熱噴涂504#2爐保溫修復1005#2機保溫修復506#2機組A級檢修外委特項試驗1007#2除塵器濾袋全部更換3508#2除塵器入口煙道防磨309#2撈渣機鑄鑄石板、鏈條、刮板更換8010#2輸灰管道、磨損嚴重彎頭更換3011熱風道支撐、拉筋加固30小 計9602011年度技改項目費用使用情況序號項目名稱設備費用公司下達費用1#1、#2機密封油系統真空泵改型102#2爐本體增加檢修升降口和電動葫蘆353引風機室電動葫蘆滑線分相改造54#2機更換一組蓄電池355#2機故障錄波器改造56#2機6KV綜合保護裝置改造1257220KV隔離

8、開關改造（10套）458#2爐引風機執行器力矩小改型209生產現場照明改造4010#2汽輪機汽封改造12011#2爐等離子改造為三型燃燒器11012#2爐空予器柔性密封改造16813更換#2機6KV系統電度表3014輸灰圓頂閥改為陶瓷密封面圓頂閥64合計812三、檢修項目完成情況內容合計標準項目非標項目重大技措改造項目增加項目減少項目備注計劃數202918851114/消缺項目119項完成數202918851114/消缺項目119項四、質量監督情況內容H點W點三級驗收項目讓步接收項目備注合計合格不合格合計合格不合格計劃數151151071710/完成數151151071710五、技術監督情況內

9、容金屬監督化學監督高電壓監督電測監督熱工儀表備注計劃完成計劃完成計劃計劃計劃完成計劃完成數量121121282888994848六、檢修文件包使用情況內容計劃實際使用覆蓋率(%)備注一般項目特殊項目數量638638七、鍋爐檢修前后主要技術指標序號指標項目單位檢修前數據檢修后數據試驗負荷MW1蒸發量t/h2過熱蒸汽出口壓力MPa3過熱蒸汽出口溫度4再熱蒸汽出口壓力MPa5再熱蒸汽出口溫度6省煤器進口給水溫度7排煙溫度(左右側)8飛灰可燃物%9灰渣可燃物%10鍋爐總效率(按低位發熱量)%11空氣預熱器出口一次風溫度(左/右)12空氣預熱器出口二次風溫度(左/右)13爐膛漏風率%14空氣預熱器漏風率

10、%15廠用電率%16機組試驗供電煤耗g/KWh注：在70%負荷下機組試驗供電煤耗354.93g/KWh八、汽輪機檢修前后主要技術指標序號指標項目單位檢修前數據檢修后數據1在額定參數下最大出力MW2963002各主軸承(或軸)振動 (包括發電機)X(軸振)Y(軸振)(瓦振)X(軸振)Y(軸振)(瓦振)#2軸承m#2軸承m#3軸承m#4軸承m#5軸承m#6軸承m3效率(1) 汽耗率(抽汽/純凝)kg/(kWh)(2) 熱耗率(抽汽/純凝)修正后kJ/(kWh)4空冷特征(1) 凝結水流量t/h(2) 排汽壓力(絕對壓力)kPa(3) 過冷度5真空嚴密性(在 240 MW負荷下)Pa/min6高加投

11、入率%7調速系統速度變動率%/8調速系統遲緩率%/注：表中2、3應為額定負荷或可能最大負荷的試驗數據，檢修前后的試驗應在同一負荷下進行九、發電機檢修前后主要技術指標序號指標項目單位檢修前數據檢修后數據1漏氫量7.27.22定子線圈溫度47.546.83定子鐵芯溫度6159.84定子引出線出水溫度47445內冷水電導率7.16.95十、電氣專業其他技術指標序號指標項目單位檢修前數據檢修后數據1繼電保護投入率%100 1002繼電保護正確動作率%1001003故障錄波器投入率%1001004故障錄波器成功錄波率%1001005勵磁調節器投入率%1001006勵磁調節器完好率%1001007電氣自動

12、裝置投入率%1001008機組AVC正常投入率%100100十一、熱工專業主要指標序號指標項目單位檢修前數據檢修后數據1主要儀表投入率%98 1002儀表正確率%981003自動投入率%1001004保護投入率%1001005熱工保護正確動作率%1001006計算機數據采集測點合格率%98997機組AGC正常投入率%100正常投入十二、安全情況內容人身設備備 注統計輕傷以上累計數事例和分析障礙以上累計數事例和分析00000主變壓器檢修情況本次主變壓器是/否隨機組檢修（只進行常規檢查及試驗）。十四、檢修工作評語(1) 安全：本次A級檢修未發生輕傷及以上人身傷害事件，未發生現場材料、零部件失竊事件

13、，未發生設備損壞、火災事故，總體安全情況良好。 (2) 質量：修后主設備均達到了銘牌出力、主要輔助設備運行良好，能夠保證機組安全、穩定、經濟運行。 (3) 工期：計劃中的標準項目、重大非標項目和技改項目均在進度網絡圖排定的該項目預定工期內完成。 (4) 文明生產：檢修現場定置管理，勞動衛生和作業環境符合規定，修后設備管道保溫、介質流向標志、滲漏率等符合企業標準。 第三部分、簡要文字總結一、施工組織與安全情況。 （一）、從修前準備、開工到竣工，廠部A級檢修領導小組以及A級檢修指揮部全程組織和指揮#2機組A級檢修工作，并嚴格執行#2機組A級檢修管理手冊的規定和要求，從組織管理、目標管理、項目管理、

14、進度管理、定置管理、技術方案、質量保證與考核等各方面規范和指導A級檢修的具體管理和技術工作。指揮部下設的安全保衛組、技術專業組、試運試驗組、文明生產組、鍋爐壓力容器檢驗組、物資供應組、宣傳報道組、綜合服務組等專責工作組，各司其職、各盡其責，對A修的安全、質量、進度等進行全方位、全過程、規范化的管理。 （二）、開工前一個月和即將開工，分別通過招標和議標的方式，選定了符合要求的承包商，分別承擔鍋爐標段、汽機標段、除灰標段、脫硫標段的標準項目及部分非標項目檢修工作。主要檢修承包商及其檢修范圍如下： a) 主機標段-由天津藍巢電力檢修承擔；b) 除灰標段-北京中天誠威電力科技發展c) 脫硫標段-由江蘇

15、江都安裝工程承擔；d) 輸煤標段-由山西省工業設備安裝公司大同分公司承擔；e) 鍋爐本體保溫修復-由河南省金鑫防腐保溫工程承擔；f) 鍋爐外管道保溫及保溫修復工程-由徐州華東防腐安裝工程承擔；g) #2機組鍋爐壓力容器定期安全性能檢驗-由內蒙古科電鍋爐壓力容器檢驗有限責任公司承擔；h) #2機組A級檢修金屬特項及部分檢測試驗-由內蒙古國電能源投資電力工程技術研究院承擔；i) #2機組大修安全閥校驗-由中電特檢（北京）安全技術中心承擔；j) 發變組保護、勵磁保護、直流系統、蓄電池等-由本廠繼電保護班承擔； k) 熱工控制系統檢修、試驗-由本廠熱工一班、熱工二班承擔。（三）、檢修開始前，廠部與所有

16、承包商簽訂了安全管理協議，認真審查資質、業績、持證上崗、保證安全檢修的組織和技術措施等；對參加A修的523人進行了上崗前的安全教育培訓，并經考試、補考合格方可進入現場，經考試合格公布了174名工作負責人；重點項目堅持安全技術交底制度；嚴格執行工作票制度，整個A級檢修期間共發生工作票981張，其中，熱控、熱機620份，電氣一種票70份，電氣二種票212份，動火工作票212份，合格率達100%。同時實行違章通報處罰制度，各承包商的安全與本廠各相應專業掛鉤，避免以包代管，有力地保證了#2機組A級檢修的安全進行。（趙美蓮） （四）、在檢修過程中，生產部各專業和全體檢修人員嚴格執行檢修文件包和三級驗收制

17、度，按照檢修項目和質檢點明細表，詳盡落實“三級驗收”及W、H等質檢點的驗收、簽證工作，使A修工作做到不甩項、不漏項。各檢修隊伍也將設備落實到人，使每臺設備都有人管，以充分保證檢修質量。 （五）、運行各相關專業針對機組檢修及啟動過程中易出現的問題，編制了各專業#2機組A檢修運行技術手冊（分汽機、鍋爐、電氣、除灰和脫硫運行五冊），對每一臺主、輔設備、每一個閥門（包括風門、擋板）、各控制、保護系統等，都列出了規范、詳盡的試驗和驗收內容、試驗步驟、合格標準，嚴把檢修環節的最后一道關口。二、#2機組大修技術監督總結（一）化學監督；化學監督通過對水、汽、煤、油及氫氣品質控制及熱力系統腐蝕防護等方面著手開展

18、工作。通過化學手工化驗和在線儀表的準確投入雙向進行監督，通過系統改造、典型試驗等手段提高化學監督能力，多次將水、煤、油取樣送往電力科學進行品質監督，對監督過程發現的問題提供了技術指導，確保水、汽、煤油及氫氣品質的合格率及熱力系統的健康運行。1、檢查汽包水位線不明顯，內部裝置完好，加藥管、排污管無堵塞；底部有沉積物。表面有黑色粉末狀沉積物。對汽包內沉積物進行成分分析，主要成分為三氧化二鐵和四氧化三鐵。2、 對#2、3高加進行檢查，管道無堵塞、無結垢、無腐蝕。底部有少量積水。表面呈鐵銹紅色。3、 #5低加底部有少量沉積物；#6低加底部有積水；二者表面呈鐵銹紅色。4、 除氧器除氧頭無腐蝕、無結垢。底

19、部有少量積水和泥渣、內壁呈鐵銹紅色。內壁多孔板裝置完好，蓬頭無脫落。5、 汽輪機低壓轉子四級葉片有沉積物，刮取垢樣進行測定，沉積量為8mg/cm2,計算沉積速率為2.16 mg/cm2.a；低壓缸四級、五級隔板有沉積物，測定垢量為沉積量為12mg/cm2，計算沉積速率為3.23 mg/cm2.a, 其余葉片根部有少量沉積物。評價為二類。（二類標準為：結垢、積鹽速率1 mg/cm2.a10 mg/cm2.a）。汽輪機高壓轉子無積鹽，表面呈鋼灰色。中壓轉子末級呈鐵銹紅色。并對隔板及葉片垢樣進行成分分析，主要成分為硅。6、 #2機主油箱底部大約1厘米厚的油泥，油箱上部大約有60厘米的銹。 7、 對抗

20、燃油箱進行檢查，底部有少量鐵銹渣。8、 對下聯箱手孔進行檢查， 有少量沉積物。9、 氫冷器、冷油器冷卻水管內有少量淤泥，無結垢、腐蝕。10、 對水冷壁、省煤器、過熱器、再熱器進行割管并測定垢量; 水冷壁、省煤器所取管樣沉積速率均小于40 g/m2.a，設備評價為一類。存在的問題：1、 要求公司及廠部重視機組啟動過程中的化學監督工作，系統換水合格后再點火；蒸汽品質達不到啟動標準，禁止沖車。2、 冬季供熱時熱網疏水不合格禁止回收到排氣裝置。3、 機組運行過程中加強排污工作。（二）電測、繼電保護、勵磁、諧波技術監督工作；（吳金揚）加強了電測儀表的日常維護，對電流、電壓表計進行校驗，關口表進行了定期校

21、驗， 制定了#2機組大修電測相關設備（關口表計、6kv電能表、6kv電流電壓表、變送器及重要電能表）的檢修文件包。并對變送器、電度表等計量表計的二次回路進行檢查、校驗。并根據檢定計劃和備品情況，提出了儀表備品購買計劃。定期檢查電能量計量系統運行狀況。電能量計量采集系統兩次出現數據不刷新情況，發現后及時采取了緊急措施，將系統進行了優化，此后加強監視。（如再發生類似情況，將按照有關程序擴充數據庫）。和電科院簽訂了關口儀表校驗協議。9月2日電科院對我廠新泉、線主備表進行了校驗。在#2機大修和#2機小修期間對二次回路進行檢查，開關檢查傳動。對所有的保護裝置進行了校驗，發變組保護通定值檢查，靜態傳動至出

22、口，分別利用主保護、非電量保護帶開關傳動。主變風冷備用、輔助位置模擬聯動試驗、高廠變風冷回路進行切換。發電機兩側二次絕緣測試。所有繼電保護二次設備清掃（包括端子排），螺絲緊固，二次線整理。檢查變壓器風扇控制回路。并對性能不穩定的6KV部分電度表進行改型。加強勵磁系統定期維護工作，定期檢查風機濾網的清潔程度，及時進行了濾網更換。定期查看機組整流柜的輸出電流，并與調節柜顯示進行比較，確保勵磁整流柜的輸出電流指示正確，各整流柜均流狀況良好。按照中調下達的電網電壓標準對我廠220KV系統電壓監督220KV系統電壓最大值為230.64KV，最小值為222.39KV，合格率為100%； 220KV系統三相

23、電壓不平衡度均小于2%；6KV、380V各電壓系統均能滿足各系統要求，發電機的機端電壓均能控制在額定范圍內。（三）絕緣技術監督工作：（曹銘）認真執行年度的絕緣監督工作計劃，充分發揮絕緣技術監督的職能作用，嚴格執行電力設備預防性試驗規程中規定的設備預試周期，編制切實可行的預試計劃，按照預試周期完成了全廠220KV及6KV電氣主設備的預試；定期對全廠絕緣工器具進行試驗；完成了獨立接地網接地電阻的測試。加強發電機和主變壓器等設備的在線監測，主變壓器安裝了油色譜在線監測裝置，確保主設備的安全穩定運行。全年設備預試率完成100%，設備缺陷處理率完成100%，設備缺陷消除率完成100%，沒有出現主設備損壞

24、事故。#2機大修期間對電氣主設備和鍋爐及汽機輔機電機進行了試驗；并對#2發電機進行了特項試驗。在防雷和防污閃方面，加強對絕緣子的絕緣監測并核算支柱絕緣子的爬電比距；雨季前對所有避雷器進行了試驗，并對避雷針的接地電阻進行了測試。（四）環保技術監督工作除塵系統采用浙江菲達環保科技股份生產的低壓長袋脈沖清灰布袋除塵器，除塵器效率達到99.7以上。實際煙塵排放濃度能夠平均達到70mg/Nm3，高于火電廠大氣污染物排放標準第3時段限值50 mg/Nm3的要求。除塵器投運率100%。由于2008年燃煤灰分為達到35%以上，遠遠大于設計值24.1%，長期大負荷、高強度運行，除塵系統布袋積灰、灰斗磨損嚴重。同

25、時，布袋老化破裂，除塵器壓差大，除塵能力不足。2011年#2機組大修，#2更換全部布袋。目前，#2爐啟動，已聯系電科院進行除塵效率測試。（五）汽機、鍋爐節能技術監督：汽機和鍋爐專業為了降低能耗，對各月指標進行了分解，認真積極開展值際競賽活動，達到每值每天有指標，節能工作天天做的目的，制定了節電、節水等一系列制度及措施。汽機專業具體措施有：#2空冷島加裝噴淋裝置降低散熱器入口冷風溫度；#空冷島加裝沖洗裝置降低提高風機出風量；#2機高低壓加熱器、高中壓缸保溫更換減少散熱損失，降低熱量損失；輔機循環泵變頻改造，改造后，電機的電流隨機組負荷而變化，提高運行經濟性，降低廠用電；#2機凝結泵電機變頻改造，

26、改造后，電機的電流隨機組負荷而變化，提高運行經濟性，降低廠用電；#2機組大修，汽輪機軸端汽封改造，真空嚴密性深度治理，效果非常明顯，背壓每分鐘平均下降0.06 Pa，達到優秀；開冷水系統接帶了閉冷水系統，閉冷泵全部停運，節電效果明顯；供熱首站加熱器疏水加裝聯絡門回收至排汽裝置，供熱首站疏水泵全部停運；根據機組滑壓運行曲線，調整給水泵運行方式，低負荷時單臺給水泵運行；對#2機內漏閥門治理。鍋爐專業具體措施有：完成鍋爐一次風機、引風機電機變頻改造工作，現運行穩定，在大修中多次進行風壓試驗，認真查漏消缺，機組啟動后在相同負荷下單臺引風機電流下降6080A，使廠用電率降低0.3%左右； #2爐大修期間

27、，對#2爐兩臺空預器進行柔性密封改造工作，改造后排煙溫度同比降低10左右；完成#2爐本體與部分管道保溫超標改造工作，現超標部位保溫已合格；完成#2爐爐頂大包內外漏管道、聯箱與漏點保溫工作；完成#2爐DCS水位與就地水位對位工作，對#2爐水位重新標定，解決了水位偏差超過±50mm的問題；鍋爐摻燒褐煤，進行分倉摻燒，全年可摻燒褐煤量50萬噸左右，節約燃料成本2000萬元左右。（六）熱工專業技術監督工作1、主保護投入率：應投保護58套，實投58套保護，投入率100%。2、自動投入率：應投入自動130套，實際投入127套，投入率98%。3、儀表合格率：100%主要工作完成：1、翻車機電纜更換

28、及邏輯優化；2、DEH歷史站升級改造；3、高加水位及凝汽器水位改造；4、#2機組所有壓力開關及變送器校驗，熱電阻及熱電偶校驗；5、電纜絕緣測試，不合格更換；6、汽輪機振動、位移探頭校驗；7、汽輪機高中壓缸溫度元件更換；8、引風機執行器力矩小改造。（七）振動技術監督工作 鍋爐#21引風機檢修后振動超標，經動平衡后消除。其余轉機運行正常，振動平穩沒有變化，主機振動水平良好。（八）金屬專業技術監督工作1、汽機部分：1）#2機#1高加疏水管第一、第二彎頭減薄已更換；2）#2機汽輪機1、2、5級高壓上隔板出現沖刷痕跡，其中2級較嚴重，對應的高壓缸內缸上和下隔板均有沖刷痕跡，高中壓轉子軸頸有劃痕，由西安熱

29、工院焊接研究所現場進行補焊，經無損檢測合格；3）主汽疏水二次門后疏水管為碳鋼，已進行更換，經無損檢驗合格；4）主汽高旁疏水二次門后疏水管為碳鋼，已進行更換，經無損檢驗合格；5）壓力表管一次門后為碳鋼，已進行更換，經無損檢驗合格；6）除氧器至消防管路109×5彎頭背弧超標，已進行更換；7）高調門門桿漏汽管路走向結構不合理，已進行整改；8）高壓內缸GH3(1/2)×715螺栓有一條硬度低，硬度值231HBW，已進行更換；9）汽機隔板螺栓有4條螺栓桿部嚴重受損，已進行更換；10）汽機高中壓內上缸發現一處 ，經打磨已消除，最深處打磨約20；11）在汽機主汽管入口段設立監視段，并做相

30、應的硬度、超聲探傷、磁粉探傷檢驗工作；12)在汽機再熱器管入口段設立監視段，并做相應的硬度、超聲探傷、磁粉探傷檢驗工作；13)對汽機本體的各種疏水管道進行了詳細的材質復查和彎頭測厚。2、鍋爐部分：1)在鍋爐主汽管出口段設立監視段，并做相應的硬度、超聲探傷、磁粉探傷檢驗工作；2)在鍋爐再熱器管出口段設立監視段，并做相應的硬度、超聲探傷、磁粉探傷檢驗工作；3)對鍋爐本體的各種疏水管道進行了詳細的材質復查和彎頭測厚；4)定排內部檔水板開裂，已補焊恢復；5)汽包內部汽水隔板、給水分配管有十多處漏焊（已補焊）；6）前包墻吊掛管左數2、4、5、7、8、9、11、12、17、18、19、21、22、23、2

31、4、25、27、28、29、31、33、34、35、36、37、39、40、41、43、45、47、51、53、55、57、59、60、63、67、69、71、79、81、83、85、86、87、89、90、91、92、93、96、102、103、104、106等57根管子減薄進行更換，對118道焊口進行無損探傷合格；7）低過上層上部立管左數第1根后數1根、左數第2根后數第1根、左數第3排后數第1根、左數第102排后數第1根、左數第103排后數第1根、左數第104排后數第1根由于吹損減薄進行更換；8）低過上層上部立管前側彎頭處左數第3排上數第1根、左數第4排上數第1根、左數第5排上數第1根、左數第19排上數第1根、左數第22、23、24排上數第1根、左數第41、58、59排上數第1根、左數第68、70、71排上數第1根、左數第72、73、78排上數第1根90度彎頭安裝遺留硬傷全部進行更換；9）低過上層上部（L14/R14) 左數第37排后數第1根立管；10）低過中層上部（L17/R17) 左數第25排上數第1根；11）低過下層上部（L19/R19) 左數第3排上數第1根；12）