1、拉薩市烏孜食品飲料發展質量手冊版本號:20082008年4月5日發布2008年5月5日實施編制；閆作國 次旦多吉批準;羅桑多吉堅贊企業簡介 烏孜食品飲料發展,是2005年7月15日成立的一家集科研,飲料生產加工,銷售為一體的股份制企業，公司占地面積150畝.位于拉薩河畔,毗鄰318國道,這里環境優美,空氣清新,交通非常遍利, 烏孜食品飲料發展憑借自身實力與中國農業大學食品科學與營養工程學院聯合研發出具現代最先進飲料加工工藝，以及國內最先進的生產設備，在曲水縣建立生產基地，致力于國內外市場的長遠拓展，公司本著“質量第一，信譽第一“經營理念，不斷開發新產品，新包裝，為消費者提供“最高品質，最低價格

2、“的藏邊露飲料。 公司有一套高素質，高水平的領導班子，自籌建開始使運用現代科學的管理方法，以人為本，高度重視技術開發，產品質量，市場營銷及財務管理。 公司嚴格執行食品衛生管理標準，高度重視衛生質量，從員工的飲食衛生，健康狀況入手，到注重對原材料的衛生質量檢查和生產過程的衛生質量的硬件投資管理，使產品質量和衛生條件大大超過國家甚至國際標準。 本手冊規定了本公司有關食品質量安全方面的工作要求和管理制度，與相關的一系列文件構成了本公司的食品質量安全管理體系，是落實食品生產加工企業質量安全監督管理辦法的具體體現 本手冊對內用于實施質量安全管理，對外用于為政府，顧客提供信任。公司全稱； 拉薩市烏孜食品飲

3、料發展。公司地世； 拉薩市曲水縣綠色工業圓區沿河路四號。郵政編碼； 856000 ； 0891一6596788，0891一6369291。 0891一6596222本手冊是依據中華人民共和國食品衛生法和食品生產加工企業質量安全監督管理辦法，結合本公司的實際情況，經公司管理層認真討論之后制定的，并獲得一致通過。本手冊為公司的基本法規，自頒布之日起，所有員工必須認真貫徹理解，遵照執行，不得從事違背本手冊要求的活動。為了將本手冊中的規定落實到實際工作中，本公司制定了一系列工作程序和管理制度。它們與手冊一起構成公司公司的質量安全管理體系，是公司基本法規的重要詛成部分，所有員工必須遵守執行。本手冊分受控

4、和非受控版兩種發放形式，受控版發放到公司各部門負責人，以及有關機構。非受控版發放到有一定業務需要的單位，供宣傳介紹之用。本手冊版本發生修改時，各受控版本均應待到相應修改烏孜食品飲料公司質量管理手冊目 錄1.質量方針2.質量目標3.崗位質量責任制3.1 生產主管工作職責3.2 化驗員工作職責3.3 各生產車間崗位責任制3.4 車間質檢員崗位職責 4.生產過程控制4.1 水源地的管理制度（注：水、礦泉水適用）4.1.1 目的4.1.2 適用范圍4.1.3 制度細則4.2 質控點、質控標準及檢測頻度4.2.1 目的4.2.2 參考資料4.2.3 檢測項目4.2.4 檢測方法4.2.5 檢測結果處理4

5、.3 原材料入庫檢驗制度4.3.1 目的4.3.2 適用范圍4.3.3 內容 4.4新購瓶蓋的檢驗標準4.4.1 目的4.4.2 范圍4.4.3 內容4.4.4 密封性能4.4.5 上機試驗。4.5 新購PET瓶坯的檢驗標準4.5.1 目的4.5.2 范圍4.5.3 內容5.衛生管理5.1 車間衛生規則5.1.1 車間無菌室衛生要求5.1.2 車間洗送瓶組衛生要求5.1.3 成品車間的衛生要求5.1.4 水處理車間衛生要求5.2 倉庫衛生規則5.2.1 目的5.2.2 適用范圍5.2.3 倉庫衛生標準5.2.4 維護措施5.3 衛生評定標準及實施辦法5.3.1 目的5.3.2 適用范圍5.3.

6、3 衛生標準5.3.4 實施辦法6.工序控制6.1 純水機或礦泉水機操作規程：見設備說明書。6.2 臭氧發生器設備操作規程：見設備說明書。6.3 洗瓶、灌裝、封蓋生產線操作規程：見設備說明書。7、作業指導書7.1 檢瓶工崗位作業指導書7.2 洗瓶(蓋)工崗位作業指導書7.3 灌裝車間崗位作業指導書附 件： 執行標準附表1： 衛生評比記分表附表2：成品水出廠檢測表附表3：生產工藝中各質量控制點日常檢測表烏孜食品飲料公司質量管理手冊1.質量方針我們的質量方針是：以優質求發展，全員參與，精益求精，盡最大努力為消費者提供最滿意的產品。2.質量目標我們的質量目標是：力爭持續、穩定的保持“雙零”即細菌總數

7、為零、大腸桿菌為零。3.崗位質量責任制3.1 生產主管工作職責A.生產主管對本廠產品質量進行全面監控和檢查。B.負責對水源水（指深井水）、成品水和各工藝控制點的質量監控和檢查工作。C.負責對產品的化驗結果進行處理。合格產品通知成品庫出庫；不合格的則通報廠長進行處理，并匯同責任部門作出質量分析報告，提出改進意見。D.負責制定本廠原材料的質量檢查標準，并對每批進廠的原材料包括瓶蓋、回收桶等進行抽檢，做好原始記錄，對不符合質量標準的材料按規定作出處理。E.深入車間巡查，對發現的質量問題和可能出現的質量隱患及時與車間、技術員聯系，采取措施解決。F.負責檢查和收集各工藝控制點的原始記錄，做好原始記錄的保

8、存、整理、統計工作，及時準確地掌握產品質量動態，為分析和解決產品質量問題提供第一手材料。G.負責對全廠員工進行質量宣傳工作，協助監督檢查各項衛生制度的落實。H.協助經營部、采購部解決與產品銷售及材料供應有關的質量糾紛，并協助做好質量分析及處理報告，做好檢查記錄。I.協助生產、技術部門做好新產品新工藝及有關技術參數的確定工作。3.2 化驗員工作職責A化驗員工作職責a.負責化驗室工作安排，完成各項目的檢測任務，檢查分析數據，嚴格把關，發現問題及時處理，重大的質量問題及時報告廠領導研究解決。b.必須熟悉所有儀器的性能、操作要領及維護和保養常識，并努力做好儀器的日常保養工作。對化驗室的儀器進行日常保養

9、和簡單維修，發現故障及時聯系送修，定時聯系有關部門進行儀器檢定，確保儀器正常工作。c.規范檢驗程序和操作，把握并提高技術水平，為質量控制提供可靠的數據。d.對化驗室所消耗的儀器、試劑及其他用品要及時統計并保證化驗需要，又要杜絕浪費。e.明確化驗室檢測工作對全廠產品質量控制的重要性，具有高度的責任心，按時并保質保量完成自己負責的任務。f.化驗員必須熟悉且遵循化驗室日常檢驗項目的分析原理、操作步驟和操作技術，明確生產各檢測控制點的質量標準和檢測目的。g.認真做好原始記錄，嚴禁偽造化驗數據，對分析結果有疑問時應及時向生產主管反映，共同查找原因。h.確保微檢室的衛生和檢驗數據的可靠性，發現微生物指標不

10、合格應及時通知成品庫留庫復檢。對復檢不合格產品要報告廠長及時處理。i.負責對回收桶、瓶蓋、裝瓶凈化間的環境衛生及操作人員定期進行衛生監測，為廠長了解車間的衛生情況提供科學依據，確保產品質量的穩定和提高。j.嚴格遵守廠規廠紀，服從工作安排，相互配合，保持實驗室整潔衛生，嚴格遵守實驗室安全守則，杜絕事故發生。3.3 各生產車間崗位責任制A目的a.為嚴肅生產紀律，確保各級生產環節皆處于受控狀態，即有關生產操作的指示、規則等質控文件得以貫徹執行，真正實現質量管理以“預防為主”的方針。b.促進生產和化驗室等其它部門的有效協作。B內容a.水處理車間崗位責任制嚴格執行工藝操作規程，使水處理過程處于受控狀態，

11、處理不合格的水不準流入下道工序。定時做好工藝參數和水質狀態記錄，記錄要求數字準確、清晰，并按時報送生產主管。支持配合化驗室的水質檢測工作，以科學的數據指導生產。水泵、過濾器、純水機、臭氧機等設備要定期檢修保養。維護車間的環境衛生，做好水源水（指深井水）的安全、保護工作。堅守崗位，不得隨意串崗、換崗，頂班需經車間負責人批準方可。b.臭氧車間崗位責任制熟悉操作有關水泵、臭氧機和閥門控制等操作規程及臭氧濃度檢測方法。提前30分鐘到崗，認真做好設備使用前檢查、準備工作，檢查設備、閥 的狀態是否正常，檢查上一班的生產記錄。確認無誤，方可使用。定期檢測成品水儲水罐（或臭氧混合裝置出口）臭氧濃度（每1小時一

12、次）及閱讀臭氧機各項參數并做好記錄，確保生產過程中臭氧濃度一直保持在要求范圍內。每2小時一次讀取和記錄各級工序的水位、水壓、流量等參數，確保各參數在合適的范圍內，否則作出調整。堅守崗位，不得隨意離崗，時刻注意設備運轉情況，發現異常現象要立 出處理并做好記錄。若不能自行處理，立即停機，通知灌裝車間，并向生產主管匯報，共同處理。下班前，搞好本崗位的設備和環境衛生，并向生產主管匯報當天的生產情況。遵循設備檢修保養規定，定期對設備進行檢修保養。c.洗瓶灌裝包裝車間崗位責任制一定要嚴格按照車間衛生規則和既定的工藝操作規程進行操作，確保生產工序的每一步皆處于嚴格的質控狀態，防止出現不合格產品。開機后即取樣

13、一桶，以后每兩小時取一成品送化驗室檢驗。認真做好生產記錄，要求準確、清晰并按時填報有關部門。定期檢查瓶蓋消毒機、洗瓶消毒灌裝設備、空氣凈化設備、風淋室設備、空壓機、紫外線、燈檢設備、打碼機的運行情況，及時處理和排除設備故障，以保證生產的正常進行。堅守崗位，不得隨意串崗、離崗，上班時間不得會客、看書、閑談等做與工作無關的事，有事請假，頂班需要車間負責人批準。3.4 車間質檢員崗位職責（視情況可由質檢員崗位承擔）A目的a. 明確車間質檢員的工作性質和責任。b. 及時處理工序中的質量問題，杜絕不合格產品流入下一道工序。B內容a. 對工藝操作質量和產品質量進行監督是車間質檢員的主要職責。b. 質檢員要

14、有強烈的質量意識和嚴謹的工作態度，按照有關技術標準、操作規程等質控文件規定，在職責范圍內對生產用原料（瓶、瓶蓋）、輔助材料（消毒劑等）以生產出的半成品、成品等都要進行嚴格檢查，把好質量關，做到：不合格材料（瓶、蓋、消毒劑）不進入工序，不合格的半成品不進入下道工序，不合格的成品不包裝，產品包裝不合格的產品不出廠；對不合格的產品要及時隔離，做好標記，并及時提出處理意見或直接下達處理通知（須在權限范圍內）。c.敢于堅持原則，對違反操作規程的行為要立即提出制止意見，并向生產主管和化驗員反映。d.出現以下問題時，要立即向生產主管反映，記錄并向化驗員報告：洗瓶水水壓不夠或噴嘴不噴水；灌水不足、過度或灌水時

15、間過長；灌水量不夠穩定，差異過大；短時間內瓶蓋多次松脫或破裂；水中臭氧濃度不夠；水的透明度差，渾濁或有異物。e.車間質檢員有權作出產品或原材料合格與否的決定，發現問題，應及時報上級處理。f.做好每日質量記錄，并報化驗員存檔。 4.生產過程控制4.1水源地的管理制度（適用于礦泉水或山泉水）4.1.1目的A. 保護水源免遭污染,確保廣大消費者獲得清潔、衛生、有益于健康的深井水B. 保護水源有利于提高產品質量，降低生產成本，增加經濟效益。4.1.2 適用范圍 本管理制度適用于A現有生產用水井、水源及其防護帶以內的區域；B劃歸本廠管理的可開發利用的水源區域。4.1.3 制度細則A水源的衛生防護在水源地

16、設立衛生防護區，在防護區界設置固定標志，衛生防護區須符合下屬要求：a. 第一區為嚴格保護區，在（井）外圍15M的范圍內，無關人員不得入內，不得放置與取水設備無關的其他物品；b. 第二區為限制區，在源水、生產區外圍不小于30M范圍內，嚴禁排污工業、生活廢水，嚴禁修建滲水廁所，堆放垃圾，使用農藥、化肥等，不得有破壞水源地、水文地質條件的活動。B水質監測a. 定期（每周一次）進行生產井觀察孔的水量、水溫及水位的動態監測，并匯總后繪圖表示。b.源水水質的常規監測主要由化驗員負責，每月檢測一次。c.源水的界限指標、限量指標、污染物指標及微生物指標中所規定的項目，應定期送省、市或區監督機構檢測，原則上每年

17、送檢2次（豐、枯水期各一次），特殊情況，要增加送檢次數。C其它情況a.水泵工必須按規定對抽水設備進行日常維護保養（每月檢修一次），并詳細記錄每日抽水量及設備運行情況。b.生產中若發現抽水設備故障，應立即停機，馬上維修，以保證生產供水。c.水泵房必須經常保持清潔衛生，確保供給生產的水源水質。d.水泵工除負責生產供水外，還必須密切注視防護帶的環境衛生情況，如有異常情況，應立即向有關部門匯報，能及時處理的要及時處理。4.2質控點、質控標準及檢測頻度4.2.1 目的A.對水源的水質進行監控B.對工序各質控點進行監控C.對成品水最終檢測D.為指導生產改進工藝、提高產品質量提供科學依據。4.2.2 質控標

18、準的制訂及檢測方法質控點質控標準及檢測方案參照國家有關標準，見附件執行標準。4.2.3 質控點、質控標準及檢測頻度a、井水（或山泉水）水源水序號項目標準檢測頻率備注1.靜動態水位水位變化無異常每周一次山泉水(井水)每年枯水期和豐水期各送樣一次到省市質量檢驗部門作全分析2.菌落總數< 50CFU/ml每月一次3.大腸菌群< 0MPN/100ml每月一次4.藻類不能檢出每月一次 b、純凈水源水（注：自來水或地下水）檢測項目序號項目標準檢測頻率1.電導率< 700µs/cm每周一次2.余氯< 0.1mg/l每天一次3.硬度< 450mg/l每周一次c. 水處理

19、車間項目標準檢測頻率備注1.純凈水電導率< 5µs/cm1次/2小時純水機出口2.貯水罐O3濃度0.3-0.8 ppm1次/2小時貯水罐處d. 洗瓶灌裝包裝車間項目標準檢測頻率備注1.洗瓶消毒水ClO2300 ppm2次/班洗瓶機純凈水箱取樣2.臭氧濃度0.2-0.5 ppm1次/小時灌裝車間灌裝頭3.瓶蓋消毒瓶蓋消毒機1次/班工作正常4.空瓶質量pET，外觀標識良好生產線上每只瓶空瓶清洗工位5.空氣潔凈度環境細菌< 50CFU/平板1次/周（收集時間10分鐘）灌裝車間空氣凈化器工作正常1次/班6.燈檢肉眼可見物不能檢出每件成品包裝車間7檢查漏水率小于1%1次/班8熱收縮

20、膜、標貼及膠袋檢查生產日期和封口質量每件成品e.成品水序號項目標準檢測頻率備注1色度5度20瓶/班A.每4個月到衛生防疫站送檢一次；并取得合格檢測報告 B.正常檢驗每2小時抽一個樣,復檢每批抽1-2個樣.2渾濁度1度20瓶/班3嗅和味無異味、異臭20瓶/班4肉眼可見物不得檢出20瓶/班5凈含量負偏差< 1%20瓶/班6pH5.0-7.01次/日7電導率<10µs/cm1次/班8菌落總數0CFU/ml8瓶/班9大腸菌群0MPN/100ml1次/周4.2.4 檢測方法按國家標準GB17324-1998瓶裝飲用純凈水衛生標準規定的檢測方法。按國家標準GB17623-1998飲用

21、天然礦泉水檢驗方法檢驗。4.2.5 檢測結果處理A化驗員要嚴格按照既定的頻度對各項目進行分析檢測，并做好記錄，各項記錄要分門別類，妥善保管。B凡發現工藝點（質控點）抽樣不合格，應報告車間主管，問題嚴重的應停機并報告廠長，找出不合格的原因，且及時處理后再恢復生產。C凡發現某個時間段的樣品不合格，應將該時間段的水重新取樣復檢，若再不合格，報告廠長。該時間段內的產品作報廢處理。4.3原材料入庫檢驗制度4.3.1目的確保公司新購的原材料在不符合規范要求時不能入庫。4.3.2適用范圍該制度主要適用倉庫人員和檢驗人員對新購進的原材料（瓶、瓶蓋等包裝材料和機器配件以及其他生產輔助材料）的進庫檢驗。4.3.3

22、內容A材料到達公司后，倉庫人員應做以下工作：a.按裝運單檢查材料種類、數量、生產廠家（供應商）和產品批號。b.目測檢驗，并在接收單上記錄；c.通知化驗員作技術規范檢驗；d.化驗員檢驗合格后，倉庫人員方能接收這批材料入庫，并修改倉庫記錄；B化驗員和采購部應做到a.化驗員在接到通知后應盡快進行檢驗；b.檢驗合格后，化驗員應在接收單上簽字，這是倉庫人員接收材料的權威證據；c.如果經檢驗不合格，化驗員將采取如下措施：a) 責成采購人員退貨，并向供方分析說明原因；b)化驗員與廠長和生產主管協商，是否接受來料，如果被接受，應填寫讓步申請，由化驗員存底并給供應廠家（或供應商）備案。通知采購人員，在供方檔案中

23、予以記錄，且讓供方知曉并改進，確保以后來料符合要求。 4.4 新購瓶蓋的檢驗標準4.5.1目的確保新購的瓶蓋符合規范要求,杜絕不良包裝材料影響產品質量。4.5.2范圍本標準適用于倉管、采購、質檢等部門對新進瓶蓋的接收檢驗。4.5.3內容瓶蓋到達公司后，倉管、采購、化驗員應對貨進行檢驗，檢查項目須包括（但不僅限于）以下幾個方面：A材料須是符合國家衛生標準的食品用包裝材料。B包裝紙箱須密封良好，無被擠壓變形、破損、浸濕、雨淋或其他異物污染現象。C外觀a.蓋的種類為內塞蓋；b.顏色為淺藍色，光澤度好；c.任意抽取2-3箱，每箱抽取5-10個蓋觀察，不得有擠壓變形現象，若有變形則加大抽樣量，變形蓋不得

24、超過1/100。d.內外表面光滑，不得有毛刺、生料和直徑大于0.2mm的黑斑，直徑小于0.2mm的黑斑每個蓋不能超過1個，否則為不合格蓋，該類不合格蓋不得超過1/100，同時有斑點蓋的總數不得超過1/100。4.5.4密封性能 a. 瓶裝滿水加蓋后，瓶子倒置用雙手用力壓置2分鐘不漏水。b任意抽取100-200個蓋投入生產線，脫落者不能超過2%，蓋口處破裂者不能超過0.5%。4.5 新購pET瓶坯的檢驗標準4.6.1 目的確保新購的pET瓶坯符合規范要求。4.6.2范圍本標準適用于采購、質檢等部門對pET瓶坯的接收入庫檢驗。4.6.3 內容A. 瓶坯的材料必須是PET(聚對苯二甲酸乙二（醇）酯)

25、料或有足夠證據證明優于PET料的瓶，且符合食品包裝材料的衛生要求。B. 外觀a.瓶坯成形飽滿，無變形，清潔透明，無結晶，色澤均勻，無珍珠白斑點，每箱（任抽30個瓶坯，不合格判定數為0.3）b. 瓶坯每只身100cm表面中直徑在0.2mm以下,長度在0.2mm的雜質點不得超過1個,不允許有直徑超過0.2mm、長度超過0.12mm的雜質點，更不允許有穿透狀的雜質存在。每箱（任抽30個瓶坯，不合格判定數為0.31）C.瓶坯身無直徑大于0.2mm的氣泡，每個桶不得超過3個。（不合格率1%）d.瓶坯身表面擦痕面積不得大于表面積的5%。（不合格率2%）e.瓶坯口外表圓滑平齊，不得有毛刺，瓶坯口絲紋與瓶蓋相

26、吻合。（不合格率2%）5.衛生管理5.1車間衛生規則5.1.1 車間無菌室衛生要求A.員工個人衛生要求a.操作人員進入無菌室必須更換經消毒過的工作服、工作帽、口罩、手套和工作靴。b.進入無菌室的操作人員，須先進行個人消毒，其消毒程序為：洗潔精（或肥皂）洗手-清水沖洗-將手浸入消毒水中浸泡2分鐘-用消毒毛巾擦干后戴上消毒手套-再浸入消毒水中浸泡2分鐘，此后雙手不再接觸與生產無關的物品，防止交叉污染。同時過泡腳池，進行鞋底消毒，消毒水要視具體情況，由專人負責，每班更換2-3次。c.操作人員嚴禁佩戴手表及任何飾物，不得穿裙子、染指甲、留指甲、留長發、留胡須。d.生產中不得擅自離崗、串崗、換崗，絕對不

27、允許無菌室操作人員與車間其他崗位人員換崗，確有需要離崗者，須將工作服、帽、口罩、靴等在更衣室妥善放置，不允許穿工作服離開無菌室，返崗時，須按b項要求重新消毒后，方可上崗工作。e.嚴禁在車間抽煙、進食、看書、會客等從事與生產無關的活動。f.工作服、工作帽要定期清洗，口罩、靴要定期清洗更換。一般地：工作服、工作帽兩天清洗一次；口罩每天更換一次；工作靴外表每天至少洗一次，內部每周洗一次，更換視具體情況。g.每天下班后，要將工作服、口罩、帽、靴等（若清洗須晾干后）送進紫外線消毒柜進行消毒。h.平時要配備兩套以上已消毒好的工作服、帽、靴，以備因工作需要而進入無菌室的非本崗工作人員之用。i.非無菌室操作人

28、員原則上不允許進入無菌室，確因工作需要者，須經車間主任許可后方能進入，進入者要遵照上述a/b之規定。B.無菌室環境衛生要求a.班組長要定期檢查無菌室的設施，如門窗、玻璃、消毒柜、洗手池、泡腳池等有無破損，若有，須及時填寫維修申請單交給車間主任，車間主任在接到申請單后應立即聯系有關部門及時解決，否則將按規定追究有關人員的責任。b.每日下班前要搞一次五到十五分鐘的整理和清掃活動，確保車間墻壁、門窗、地面、機臺無塵埃和雜物，嚴禁在無菌室放置其他雜物。各種必需品如口罩、手套、記錄本、修理工具要于箱內放置（記錄本除外），整齊擺放。c.預進間消毒洗腳池，需每天上班前配制好消毒水。d.生產過程中要按化驗員（

29、或化驗室）下達的作業指導書定時定量添加消毒劑，且及時清除洗瓶機兩水箱濾網上的雜物，生產完畢要按規定更換機內的消毒水。e.每班生產完畢后一次性為下一班次備足消毒劑、瓶蓋等必需用品（且一定要在無菌室消毒前放入）。f.下班后要用消毒劑對車間進行噴霧消毒，而后打開紫外燈，對車間進行輻射消毒2小時。注意：消毒期間嚴禁同時開亮照明燈。嚴禁員工在紫外線照射下操作。5.1.2 車間洗送瓶組衛生要求A員工個人衛生要求a.上崗人員必須更換工作服、工作帽、手套和工作靴。b.操作人員嚴禁佩戴手表等任何首飾，不得穿裙子，不得染指甲、留指甲、留長發、留胡須等。c.生產過程中不得擅自離崗、串崗、換崗，確有需要離崗者，須將工

30、作服、帽、口罩、靴等在更衣室妥善放置，嚴禁穿工作服進入衛生間。d.嚴禁在車間抽煙、進食、看書、會客、嬉戲等從事與生產無關的活動。e.工作服、工作帽至少兩天左右要清洗一次；工作靴外表每天至少洗一次，內部至少每周洗一次。B環境衛生要求a.班組長要定期檢查洗瓶車間的水管、水龍頭、門窗、玻璃、排氣扇等設施以及推車等用具有無損壞，若有須及時填寫維修申請單交給車間主任以便及時解決。b.驗瓶時所清理的不合格瓶要定位放置。c.下班后，班組長要將用完消毒劑的空桶退回倉庫。同時督促本崗員工對工作區進行清掃和整理，確保墻壁、門窗、地面無污濁、積水和雜物，各種用具擺放整齊有序。5.1.3 成品車間的衛生要求A員工個人

31、衛生要求f.上崗人員必須更換工作服、工作帽、手套。g.操作人員嚴禁佩戴手表等任何首飾從事生產操作，不得穿裙子，不得染指甲、留指甲、留長發、留胡須等，嚴禁穿高跟鞋上班。h.生產過程中不得擅自離崗、串崗、換崗，確有需要離崗者，須將工作服、帽、口罩、靴等在更衣室妥善放置，嚴禁穿工作服離開車間。i.嚴禁在車間抽煙、進食、看書、會客等從事與生產無關的活動。j.工作服、工作帽至少兩天左右要清洗一次。B環境衛生要求a.班組長要定期檢查成品車間設施如門窗、玻璃、吹風筒、打碼機、推車等設施有無損壞，若有須及時填寫維修申請單交給車間主任以便及時解決。b.嚴禁操作人員在工作時將腳放在傳送帶上。c.正式灌裝前，要拖洗

32、地板，確保地面無砂粒、塵埃，下班后要及時整理與清掃，確保臺面四壁無塵埃，各種物品用具擺放整齊有序。d.消防設施要完備，若發現有缺陷、破損等須及時匯報主管。5.1.4 水處理車間衛生要求A員工個人衛生要求a.上崗人員必須更換工作服、工作帽、手套。b.操作人員嚴禁佩戴手表等任何首飾從事生產操作，不得穿裙子，不得染指甲、留指甲、留長發、留胡須等，嚴禁穿高跟鞋上班。c.生產過程中不得擅自離崗、串崗、換崗，確有需要離崗者，須將工作服、帽、口罩、靴等在更衣室妥善放置，嚴禁穿工作服離開車間。d.嚴禁在車間抽煙、進食、看書、會客等從事與生產無關的活動。e.工作服、工作帽至少兩天左右要清洗一次。B環境衛生要求a

33、.按照水源地管理制度的規定，做好水源水管理。b.每星期要用100倍速消凈溶液將車間三樓頂噴灑消毒一次，車間過濾間地面噴灑一次。c.車間范圍、水井地面應衛生干凈，無積水、無油污、無紙屑等雜物，門窗四壁潔凈無塵、無破損，玻璃窗清潔、明亮。d.維修過濾間設備時，須備專用工具，使用前要用消毒液沖洗后再用，嚴禁使用有油污、銹蝕的工具。5.2倉庫衛生規則5.2.1 目的搞好倉庫衛生,確保倉庫干凈整潔。5.2.2 適用范圍本規則適用于倉庫工作人員（包括倉管員和成品搬運工）保持倉庫衛生提出具體要求。5.2.3 倉庫衛生必須符合以下標準（但不僅限于以下標準）A入庫物品，包括原材料、半成品、成品及其他生產用品應分

34、門別類，擺放整齊有序。B地面應衛生干凈，無積水、油污、無紙屑、煙頭等雜物。C環境要清潔，無蚊、蠅、鼠、蟑螂等有害動物。D門窗、四壁潔凈，無破損現象。E空氣清新，通風良好。5.2.4 維護措施A倉庫工作人員要樹立高度的衛生意識，主動同不衛生的習慣和行為作斗爭，努力使倉庫在生產過程中保持清潔，盡可能減少倉庫油污和灰塵對成品和包裝物的污染。庫區嚴禁吸煙，嚴禁亂扔雜物。B每天下班前，倉管工作人員應對倉庫衛生進行一次認真檢查、整理和清掃，確信倉庫衛生良好的情況下方可離崗。5.3衛生評定標準及實施辦法5.3.1 目的為加強廠衛生管理,督促各車間、部門搞好各自崗位衛生。5.3.2 適用范圍本標準適用于泵房、

35、水處理車間、洗瓶間、灌裝車間、成品車間、倉庫、化驗室、辦公室及廚房的衛生狀況評定。5.3.3 衛生標準A衛生標準的具體劃分：見衛生評比記分表（附1）B積分方式a. 將參評人員的給分同意匯總，去掉一個最高分和一個最低分，計算各項的平均得分a1,a2,a3aib.實際得分=ai/Ai X 100注：ai為各項平均得分總和Ai為各項得分總和5.3.4 實施辦法A成立衛生領導小組，由衛生領導小組負責對廠各部門衛生的檢查、監督和評定。B全廠衛生檢查評定工作每周一次，將此制度化，評定結果全廠公布，并記錄存檔。以作為對各部門主管及責任人員崗位考核的一項內容。6.工序控制6.1;三合一純凈水灌裝機操作規程：見

36、設備說明書。6.2;水外處理設備操作規程；見設備說明書。6.3;臭氧發生器設備操作規程：見設備說明書。6.4;洗瓶、灌裝、封蓋生產線操作規程：見設備說明書。7、作業指導書7.1檢瓶工崗位作業指導書崗位名稱驗瓶崗位編號直接上級責任人檢桶操作工所屬部門職責崗位1. 將有珍珠白斑點和結晶斑點的pFT瓶了檢出。2. 判別水瓶的衛生狀況，按衛生狀況將瓶分類擺放崗位操作要求1. 初步觀察，瓶外觀損明顯損壞或很臟、有擦跡的PFT瓶挑出，隔離堆放等待處理。2.觀察瓶壁是否溥厚一致，瓶外壁是否干凈。3直提瓶口，從上往下觀察瓶頸和瓶身是否瓶子端直。4抓住瓶頸，托住瓶底，在光線處將瓶旋轉一圈，觀察瓶身是否色澤一致。

37、5. 按指定的地方，將解分類堆放： 5.1剛吹好，檢驗合格的瓶，按規格定置貸位堆放；5.2瓶身干凈，有斑點，但斑點不超過0.5mm米的，按合格品堆放；5.3瓶身有斑點雜質或磨擦面積超過瓶身1/5的，馬上作標記，隔離堆放，按不合品處理。6. 下班后，對地面雜物進行清理，水桶擺放整齊，將地面打掃干凈。要求崗位質量1. 保證送給洗瓶工序的水瓶無結晶斑點、無異物、外表干凈、瓶身無損壞。2. 結晶斑點和異物是檢瓶工的檢查重點，對此兩項的檢查絕不容許漏檢。3. 操作過程應輕拿輕放，不能滾、拋瓶。要求崗位衛生1. 操作工應穿工作服，帶工作帽。2. 操作工如患感冒、鼻炎，或鼻塞、流鼻涕則不能上崗。3. 上崗前

38、后從事其它無關活動后，應將手洗干凈。7.2洗瓶工崗位作業指導書崗位名稱機械洗瓶崗位編號直接上級責任人洗瓶操作工所屬部門職責崗位1. 將檢瓶工檢出的合格水瓶清洗干凈。2. 無法清洗干凈的水瓶作上標記隔離堆放崗位操作要求1. 工作前，洗瓶工應在洗瓶機管道內打入干凈的臭氧純凈水，檢驗好沖洗機沖洗頭壓力2. 對檢瓶工檢出的水瓶，按分類作不同的處理：2.1對瓶身不干凈，但無異味、無異物,無結晶斑點的瓶，用毛巾粘上洗潔精擦拭后,在上機沖洗。2.2對于上機后的水瓶，進行加壓噴淋沖洗 2.3對于上述方法仍無法清洗干凈水瓶，隔離堆放，標寫原因，按廢品處理3.上機清洗的水瓶，要用臭氧純凈水將內、外壁沖洗干凈，4.

39、 正常情況下，用臭氧純凈水沖水瓶內外壁部沖凈即可。5. 下班后，將洗瓶罐水排放，沖洗水罐，并對現場進行清理，將地面打掃干凈。要求崗位質量1. 經沖洗過的水瓶應達到外觀干凈、內壁無異物。2. 無法沖洗干凈的水瓶，應及時作上標記，按指定地點隔離堆放。3. 上機后的水瓶要用臭氧純凈水內、外沖洗干凈，保證沒有殘留物。4. 除加入臭氧純凈水外，未經同意，不得采用其它純凈水。嚴禁使用未經處理的原水。5. 清洗后的水瓶及時灌裝，在機上置留時間不待超過半小時,以免帶來二次污染。要求崗位衛生1. 操作工應穿工作服，帶工作帽。2. 上崗前后從事其它無關活動后，應將手洗干凈。3. 操作過程中，手未洗干凈不能接觸準備

40、送往下道工序的水桶。7.3灌裝車間崗位作業指導書崗位名稱灌裝間崗位編號直接上級責任人灌裝間操作工所屬部門生產車間職責崗位1. 按操作規程和衛生要求操作灌裝設備。2. 保證灌裝設備各項功能正常運作。3. 維持、維護灌裝間的設備、環境衛生。崗位操作要求1. 每天早上開機前，或停機用餐后重新開機，應做好以下開機準備工作：2. 確認灌裝機所有清洗水已經排空。3. 配備的鹽酸，堿，檢測濃度符合標準。4. 取出灌裝頭檢查是否有異物，否則重新清洗。5. 確認機器運行正常，洗桶噴頭壓力、灌裝頭灌裝量符合要求；套標、燈檢崗位就位后，開始生產。6. 開機過程當中:6.2 隨時檢查水罐、噴頭、灌裝頭、加蓋機、旋蓋機

41、運作狀況，如有異常應及時處理。6.3 停機或出現異常時，應將原因、處理情況在生產記錄中作記錄。7. 下班停機時，應完成以下工作：7.1 清理灌裝室內雜物，將工具、器具放回原位。7.2 將干凈的毛巾用消毒液浸濕，擰干后將灌裝頭的灌裝入水管、支撐架、密封室玻璃內壁擦干凈。7.3 用毛巾將灌裝機的頂蓋、外壁擦干凈。機內接水槽擦完后用水沖凈。7.4 將所有水罐排空，不留積水，并用水沖洗。7.5 將地面積水用掃把掃干凈，不能有積水。7.6 在生產記錄上簽名。7.7 檢查門窗是否關閉，然后開紫外燈殺菌。8. 停機。要求崗位質量1. 嚴格按照開機程序進行操作。2. 確保水罐、噴頭、灌裝頭、加蓋機、壓蓋機等與產品質量直接相關的機器性能正常運轉。3. 嚴格執行衛生要求。要求崗位衛生1. 進灌裝間前，應換工作服，帶工作帽、工作靴；用洗手液將手洗干凈。2.