1、八大浪費(fèi)心得體會【篇一：八大浪費(fèi)內(nèi)容】八大浪費(fèi)內(nèi)容浪費(fèi)的定義 :在 jit 生產(chǎn)方式中，浪費(fèi)的含義與社會上通常所說的浪費(fèi)有所區(qū)別。對于 jit 來講，凡是超出增加產(chǎn)品價值所絕對必須的最少量的物料、設(shè)備、人力、場地和時間的部分都是浪費(fèi)。因此，jit 生產(chǎn)方式所講的浪費(fèi)不僅僅是指不增加價值的活動，還包括所用資源超過“絕對最少”界限的活動。各種各樣的浪費(fèi)現(xiàn)象在很多尚未實行5活動的企業(yè)中普遍存在，如表 1 1 所示。為了杜絕工廠中的浪費(fèi)現(xiàn)象，首先需要發(fā)現(xiàn)不合理的地方，然后才是想辦法解決問題，這就需要推行5、 jit 等較為先進(jìn)的管理方法。表 11 未實施 5活動的企業(yè)中的浪費(fèi)常見的八大浪費(fèi) :在工廠中

2、最為常見的浪費(fèi)主要有八大類，分別是：不良、修理的浪費(fèi)，過分加工的浪費(fèi)，動作的浪費(fèi)，搬運(yùn)的浪費(fèi)，庫存的浪費(fèi)，制造過多 ? 過早的浪費(fèi)，等待的浪費(fèi)和管理的浪費(fèi)。下面具體分析各類浪費(fèi)現(xiàn)象。1不良、修理的浪費(fèi)所謂不良、修理的浪費(fèi)，指的是由于工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品，需要進(jìn)行處置的時間、人力、物力上的浪費(fèi)，以及由此造成的相關(guān)損失。這類浪費(fèi)具體包括：材料的損失、不良品變成廢品；設(shè)備、人員和工時的損失；額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失；有時需要降價處理產(chǎn)品，或者由于耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽(yù)的下降。2加工的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)也叫過分加工的浪費(fèi)，主要包含兩層含義：第一是多余的加工和過分精確的加工，例如實際加工精度過高造成資源

3、浪費(fèi)；第二是需要多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備，還要增加生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費(fèi)，另外還增加了管理的工時。3動作的浪費(fèi)動作的浪費(fèi)現(xiàn)象在很多企業(yè)的生產(chǎn)線中都存在，常見的動作浪費(fèi)主要有以下 12 種：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動作突然停止、作業(yè)動作過大、左右手交換、步行過多、轉(zhuǎn)身的角度太大，移動中變換“狀態(tài)”、不明技巧、伸背動作、彎腰動作以及重復(fù)動作和不必要的動作等，這些動作的浪費(fèi)造成了時間和體力上的不必要消耗。4搬運(yùn)的浪費(fèi)從 jit 的角度來看，搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價值的動作，而不產(chǎn)生價值的工作都屬于浪費(fèi)。搬運(yùn)的浪費(fèi)具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動、整列等動作浪費(fèi)，由此而帶來物品移動所需空間的浪費(fèi)、時間

4、的浪費(fèi)和人力工具的占用等不良后果。國內(nèi)目前有不少企業(yè)管理者認(rèn)為搬運(yùn)是必要的，不是浪費(fèi)。因此，很多人對搬運(yùn)浪費(fèi)視而不見，更談不上去消滅它。也有一些企業(yè)利用傳送帶或機(jī)器搬運(yùn)的方式來減少人工搬運(yùn)，這種做法是花大錢來減少工人體力的消耗，實際上并沒有排除搬運(yùn)本身的浪費(fèi)。5庫存的浪費(fèi)圖 11 庫存過多掩蓋問題按照過去的管理理念，人們認(rèn)為庫存雖然是不好的東西，但卻是必要的。 jit 的觀點認(rèn)為，庫存是沒有必要的，甚至認(rèn)為庫存是萬惡之源。如圖 1 1，由于庫存很多，將故障、不良品、缺勤、點點停、計劃有誤、調(diào)整時間過長、品質(zhì)不一致、能力不平衡等問題全部掩蓋住了。例如，有些企業(yè)生產(chǎn)線出現(xiàn)故障，造成停機(jī)、停線，但由

5、于有庫存而不至于斷貨，這樣就將故障造成停機(jī)、停線的問題掩蓋住了，耽誤了故障的排除。如果降低庫存，就能將上述問題徹底暴露于水平面，進(jìn)而能夠逐步地解決這些庫存浪費(fèi)，如圖12 所示。圖 12 降低庫存暴露問題 6 制造過多 ?過早的浪費(fèi)制造過多或過早，提前用掉了生產(chǎn)費(fèi)用，不但沒有好處，還隱藏了由于等待所帶來的浪費(fèi)，失去了持續(xù)改善的機(jī)會。有些企業(yè)由于生產(chǎn)能力比較強(qiáng)大，為了不浪費(fèi)生產(chǎn)能力而不中斷生產(chǎn)，增加了在制品，使得制品周期變短、空間變大，還增加了搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)。此外，制造過多或過早，會帶來龐大的庫存量，利息負(fù)擔(dān)增加，不可避免地增加了貶值的風(fēng)險。7 等待的浪費(fèi)由于生產(chǎn)原料供應(yīng)中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計

6、劃安排不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻臒o事可做的等待，被稱為等待的浪費(fèi)。生產(chǎn)線上不同品種之間的切換，如果準(zhǔn)備工作不夠充分，勢必造成等待的浪費(fèi)；每天的工作量變動幅度過大，有時很忙，有時造成人員、設(shè)備閑置不用；上游的工序出現(xiàn)問題，導(dǎo)致下游工序無事可做。此外，生產(chǎn)線勞逸不均等現(xiàn)象的存在，也是造成等待浪費(fèi)的重要原因。【篇二：現(xiàn)在八大浪費(fèi)及改善與5w1h 心得】現(xiàn)在八大浪費(fèi)及改善與 5w1h心得 2011 年 9 月 15 日我們公司邀請富士康的培訓(xùn)師來給我們授課。目前自己是從事一線生產(chǎn)管理，對此我相當(dāng)有激情！當(dāng)然培訓(xùn)的老師不像其它一些培訓(xùn)老師那么風(fēng)趣，幽默，充滿激情，但學(xué)無止境的，我還是從這次課程中學(xué)到了不少很實用的

7、工作技巧和工作思路，這也將對我以后的職業(yè)生涯產(chǎn)生積極的重要的影響。同時，在今天的培訓(xùn)課里，老師也教給了我們一個找出問題的根本原因的五個 “為什么 ”方法，即找到問題的根本原因，針對根本原因采取糾正預(yù)防措施，通過不斷的pdca 循環(huán)，不斷的完善企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)，以便同樣的問題不在重復(fù)發(fā)生。例如，為什么當(dāng)我們清楚的記得我們發(fā)過一份電子郵件，但在找的時候卻總也找不到，這是為什么呢？怎么樣才便于檢索呢？為什么別人可以很快的找到，自己的電子郵件就這么的混亂呢？根本原因是什么呢？是因為自己沒有養(yǎng)成一個好的習(xí)慣，發(fā)送電子郵件時候不寫主題，以為以后用不到，但當(dāng)真要找的時候，卻怎么也找不到。總之，在今天的培訓(xùn)里我收益

8、匪淺，值得肯定的是我整整做了10 頁筆記，這就是我的成果！在今后的工作生活中學(xué)以致用，認(rèn)真地體會 ie 工程的力量之最，把本職工作做好，給公司創(chuàng)造更大的利潤！南南鋁業(yè)家電事業(yè)部 李大邑 2011 年 9 月 15 日【篇三：八大浪費(fèi)】八大浪費(fèi)何為八大浪費(fèi)？（ 1）等待浪費(fèi)：由于材料、機(jī)器、檢驗或信息沒有到位時而產(chǎn)生空余時間導(dǎo)致的浪費(fèi)；表現(xiàn)形式：前工序 -后工序，前產(chǎn)能 -后產(chǎn)能，計劃 -產(chǎn)出，需求 -能力；（ 2）搬運(yùn)浪費(fèi)：流程中因兩點間的距離遠(yuǎn)，造成材料的移動，沒有增加產(chǎn)品價值的浪費(fèi)；（ 3）過早過量生產(chǎn)浪費(fèi)：產(chǎn)品超過顧客需求（或下一工序、步驟需求）而造成的浪費(fèi)；（ 4）庫存浪費(fèi)：由于前后工序產(chǎn)能不均衡，或工作多于客戶需求而產(chǎn)生的庫存所造成的浪費(fèi)；其實浪費(fèi)的萬惡之首。（ 5）動作浪費(fèi)：生產(chǎn)作業(yè)時調(diào)整位置、翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品、取放工具物料等不必要的動作，不能增加產(chǎn)品價值帶來的浪費(fèi)；（ 6）加工過程浪費(fèi)：作業(yè)的流程過多、過長、重復(fù)或強(qiáng)