1、紡織染整工業清潔生產審核技術指南Cleaner Production Audit Technical Guide for Dyeing and Finishing of Textile Industry廣東省環境保護廳廣東省經濟和信息化委員會發布目 錄前 言III1 適用范圍12 規范性引用文件13 術語和定義24 行業描述35 行業清潔生產方案196 審核程序、目的要求和工作內容267 審核工作表和檢查清單318 指南的實施31附 錄A（資料性附錄）清潔生產審核工作表32附 錄B（資料性附錄）清潔生產審核檢查清單示例43前 言為貫徹中華人民共和國環境保護法和中華人民共和國清潔生產促進法，指導

2、我省紡織染整工業企業開展清潔生產審核，制定本指南。本指南附錄A、附錄B為資料性附錄。本指南主要起草單位：廣東省環境科學研究院、廣州弘禹環保科技有限公司。本指南由廣東省環境保護廳、廣東省經濟和信息化委員會負責解釋。紡織染整工業清潔生產審核技術指南1 適用范圍本指南規定了紡織染整工業企業清潔生產審核的一般要求。主要包括行業描述、行業清潔生產方案，以及清潔生產審核的程序，并給出各程序的目的、要求和工作內容等技術要求。本指南適用于紡織染整工業生產企業或含紡織染整工序的綜合性紡織企業開展清潔生產審核工作。本指南不適用于洗毛、麻脫膠、煮繭等紡織用原料生產的企業或生產設施。2 規范性引用文件本指南內容引用了

3、下列文件中的條款。凡不注明日期的引用文件，其有效版本（包括所有的修改單）適用于本指南。GB 4287 紡織染整工業水污染物排放標準GB/T 7119 節水型企業評價導則GB/T 12452 企業水平衡測試通則GB 18597 危險廢物貯存污染控制標準GB/T 18885 生態紡織品技術要求GB/T 29452 紡織企業能源計量器具配備和管理要求FZ/T 01002 印染企業綜合能耗計算辦法及基本定額FZ/T 01104 機織印染產品取水計算辦法及單耗基本定額FZ/T 01105 針織印染產品取水計算辦法及單耗基本定額FZ/T 01107 染整工業回用水水質HJ 469 清潔生產審核指南 制訂技

4、術導則HJ 471 紡織染整工業廢水治理工程技術規范HJ/T 185 清潔生產標準 紡織業（棉印染）DB 44/27 大氣污染物綜合排放標準DB 44/765 鍋爐大氣污染物排放標準印染企業環境守法導則（環辦函20131272號）印染行業準入條件（2010年修訂版）（工消費2010第93號）印染行業清潔生產評價指標體系（發改委2006年第87號公告）紡織染整行業污染防治可行技術指南（試行）關于調整紡織染整工業水污染物排放標準（GB 4287-2012）部分指標執行要求的公告（環境保護部公告 2015年第41號）清潔生產審核辦法（國家發展和改革委員會、國家環境保護部令第38號）關于進一步加強重點

5、企業清潔生產審核工作的通知（環發200860 號）紡織工業發展規劃（2016-2020年）（工信部規2016305號）廣東省關于全面推進綠色清潔生產工作的意見（粵經信節能2016235號）3 術語和定義下列術語和定義適用于本指南。3.1 清潔生產審核 cleaner production audit按照一定程序，對生產和服務過程進行調查和診斷，找出能耗高、物耗高、污染重的原因，提出降低能耗、物耗、廢物產生以及減少有毒有害物料的使用、產生和廢物資源化利用的方案，進而選定并實施技術經濟及環境可行的清潔生產方案的過程。3.2 工作表 work sheet企業開展清潔生產審核過程中宜給出的主要信息表。

6、3.3 檢查清單 check list企業開展清潔生產審核過程中用于引導審核人員發現問題、分析問題、解決問題的信息提示清單。3.4 紡織染整 textile dyeing and finishing對紡織材料（纖維、紗、線和織物等）進行以前處理、染色、印花、整理為主的處理工藝工程，包括前處理（不含洗毛、麻脫膠、煮繭和化纖等紡織用原料的生產工藝）、染色、印花和整理。紡織染整俗稱印染。3.5 紡織品 textiles包括各類機織物、針織物、無紡布、各種縫紉包裝用線、繡花線、絨線以及繩類、帶類等。3.6 前處理 pre-treatment of dyeing and finishing指去除紡織品上

7、的天然雜質，以及漿料、助劑和其他沾污物，以提高紡織品的潤濕性、白度、光澤和尺寸穩定性，利于進一步加工的工序。3.7 退漿 desizing指去除織物上的漿料，以利于染整后續加工的工藝過程。3.8 煮練 degumming指用化學方法去除棉布上的天然雜質，精練提純纖維素的過程。3.9 漂白 bleaching除去纖維材料、紡織品等物中所含色素，使之變白的過程。3.10 絲光 mercerizing指棉紗線、織物在一定張力下，經濃燒堿溶液處理，獲得蠶絲樣光澤和較高吸附能力，提高紡織品的強力和尺寸穩定性的加工過程。3.11 堿減量 alkali decrement指將滌綸纖維織物置于8090、8%左

8、右的燒堿液中，使其表面單體不規則地部分水解溶出，使纖維細度變細，以改善織物吸濕性、透氣性和手感的處理工藝。3.12 染色 dyeing指對纖維和纖維制品施加色彩的過程。3.13 印花 printing指把花紋圖案施加于紡織品的方法，又稱局部染色。3.14 整理 finishing指除前處理、染色、印花以外，使紡織品轉變為商品形態的加工處理，俗稱后整理。如：增加紡織品的功能或改善紡織品外觀質量、手感和服用性能的末道加工處理。3.15 染整廢水 dyeing and finishing waste water指紡織材料（纖維、紗、線和織物等）在染整過程中所產生的廢水，又稱印染廢水。3.16 染整廢

9、水回用 reclamation of dyeing and finishing waste water指以染整廢水為原水，經收集、處理，實現再利用的過程。3.17 標準品 standard product機織物標準品為布幅寬度152cm、布重10-14kg/100m的棉染色合格產品；真絲綢機織物標準品為布幅寬度114cm、布重6-8kg/100m的染色合格產品；針織、紗線標準品為棉淺色染色產品；毛織物標準品布幅按1500cm、布重30kg/100m折算，非標準品按標準品進行折算。4 行業描述4.1 紡織染整工業概況我國紡織工業產業鏈完整、種類齊全，是我國的優勢支柱產業、重要的民生產業和國際競爭

10、優勢明顯產業，在國民經濟發展中占有重要的地位。我國棉紗、棉布、呢絨、絲織品、化纖、服裝等產量均居世界第一。紡織行業纖維加工總量保持持續增長態勢，從2006年的3070萬噸增長到2014年的5000萬噸，年均增長6.29%。2014年，紡織行業纖維加工總量占世界纖維加工總量的比重達到50%以上。我國13億人口的穿著使用使得內需成為我國紡織行業今后發展的重要方向，因此我國必須保持相當數量的紡織業。目前，印染行業的發展與整個紡織行業發展基本同步，但也表現出一些自身的特質。20052010年，我國規模以上印染企業印染布產量逐年快速增加，2010年，達到歷史最高峰為601.65億米，比2005年增長66

11、.13%，年均增長10.69%，此后逐年緩慢遞減。2013年為542.36億米。2014 年紡織工業廢水排放總量為19.6億噸，化學需氧量排放總量為23.9萬噸，氨氮排放總量為1.7萬噸。染整加工是紡織工業產業鏈中連接前道紡紗、織布和提升后道服裝、家用紡織品檔次和附加值的關鍵產業，是紡織工業產業鏈中技術含量最高的環節之一，但同時也是污染最重的環節，其廢水排放量占紡織工業總排放量的80%，且水質具有CODCr濃度高、B/C低、色度高等特征。2013年7月開始工信部先后分三個批次公布了各行業需淘汰落后產能的企業及設備名單，包括145家印染企業和8家化纖企業，共需淘汰印染產能25億余米和化纖產能15

12、萬余噸。2010年2013年，大量節能降耗減排新技術得到廣泛應用，百米印染布新鮮水取水量由2.5噸下降到1.8噸以下，水回用率由15%提高到30%以上，少數重復利用率高的企業達到60%左右。紡織染整廢水總量大、污染嚴重且難處理，是我國工業系統中重點污染源之一，也是紡織工業環保工作的重點。 廣東省紡織染整工業發展現狀廣東是全國重要的紡織工業基地、集散市場中心、出口基地，工業產值從1978年的13.18億元發展到2014年的6322.2億元，實現高速發展。廣東紡織產業已形成門類較齊全，具有相當規模和一定水平的工業生產體系，是廣東省委、省政府重點支持的九大支柱產業和六大優勢傳統產業之一；其中，印染行

13、業以針織、牛仔染整為主，成為我省紡織產業獨具特色的行業。表1 2010年-2014年紡織工業規模以上企業工業總產值（單位：億元）行業類型2010年2011年2012年2013年2014年紡織業2632.692325.592132.532456.082530.59紡織服裝、服飾業2304.282901.792995.823478.723791.61總計4936.975227.385128.355934.86322.2占全省比重5.75%5.51%5.36%5.41%5.28%我省印染行業主要通過引進港澳臺及日韓等獨資、合資為主體的印染企業逐步發展壯大的，印染產品從“三來一補”的出口加工貿易做起，

14、逐步轉向以外向型經濟為主，帶動民營經濟優勢互補共同發展的新格局。產品結構以棉、棉混紡、各類化纖及其混紡、交織的印染布面料為主，企業大都集中在沿海的珠三角及粵東地區，形成各自特色的產業鏈。表2 2014年部分地市紡織工業規模以上企業工業總產值（單位：億元）排名地市產值占比產業特色1揭陽1121.317.7%薄織物印染、襯衫、針織及家居服2佛山1114.617.6%棉及化纖混紡交織印染、西裝及家紡產品3廣州709.411.2%棉紡織印染、(色織、針織)牛仔面料及服裝、針織品4東莞705.611.2%棉及棉混紡針織印染、休閑服裝5汕頭682.510.8%棉及化纖混紡針織印染、內衣、家居服6中山486

15、.67.7%棉及棉混紡針織印染、休閑服裝7深圳289.84.6%棉紡織印染及服裝、針織品8江門251.14.0%棉紡織印染、(色織、針織)牛仔面料及服裝、針織品9汕尾201.73.2%棉及化纖混紡針織印染、內衣、家居服10順德189.23.0%棉及化纖混紡交織印染、西裝及家紡產品11惠州175.62.8%棉及棉混紡針織印染、休閑服裝2014年，我省印染布產量發展到102.3億米，因近年經濟形勢影響，印染產業快速萎縮。到2015年1-8月，我省印染布產量僅有25.52億米，為全國印染布總產量的7.54%。4.1.2 紡織染整工業清潔生產發展機會、潛力和趨勢近年來，全球紡織染整產業升級步伐加快，國

16、際先進國家已加快調整科技和產業發展戰略，將信息技術、低碳技術、綠色經濟作為紡織染整工業實現低碳經濟的突破口。隨著行業科技水平不斷提高，紡織染整工業在清潔生產技術、末端治理技術、資源綜合回收利用技術以及提高產品質量的加工技術方面取得了許多突破性進展，在行業中逐步得到推廣應用，并取得明顯效果。紡織染整工業的清潔生產進步主要體現在工藝技術、裝備及生產管理水平上，目前印染行業工藝、技術、設備發展總的趨勢是：向環境保護、節能降耗、省時高效、短流程方面發展。廣東省紡織染整企業開展清潔生產審核起步較早，截止2013年底，通過省級清潔生產審核驗收的紡織企業達141家，占全省總數約11.7%，其中省級清潔生產印

17、染企業有78家，占省級清潔生產紡織企業總數約55.3%。20142015年期間，我省開展重點企業清潔生產審核的紡織染整企業有近兩百家，通過驗收的有123家，占比64.1%。2016年，廣東省環境保護廳發布了廣東省環境保護“十三五”規劃，環境保護戰略地位得到進一步加強，紡織染整工業作為傳統產業將面臨巨大機遇與挑戰：一是實施傳統產業綠色化升級改造，強化節水減污，對印染行業實施行業取水量和污染物排放總量協同控制，發展符合生態、資源綜合利用與環保要求的特種動物纖維、麻纖維、竹原纖維等加工技術與產品。推廣應用生物精練、低溫染色、低浴比染色、一浴法等清潔生產技術與工藝，提升染料和堿回收利用效率。二是大力控

18、制行業揮發性有機物（VOCs）排放，大力推動紡織印染企業實施清潔生產。加強定型機廢氣、印花廢氣及污水處理站廢氣的排放治理，配有印花工段的企業必須采用密閉化操作，并在印花工作臺處安裝集氣罩，廢氣集中收集后經吸附回收等方式凈化處理，凈化率不低于90%。4.2 主要生產過程和技術經濟指標描述4.2.1 主要生產過程a) 生產工藝流程紡織染整生產工藝較復雜，紡織染整過程一般分以下三個主要步驟：前處理、染色/印花和后整理。前處理指去除紡織材料上的天然雜質、漿料、助劑及其他沾污物等各類雜質，提高紡織材料的潤濕性、白度、光澤和尺寸穩定性，以利于后續染整加工。前處理主要包括燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光、預定型

19、等工序。燒毛是指將紗線或織物迅速通過火焰或在熱灼的金屬表面擦過，燒去表面茸毛的工藝過程。燒毛的目的是去除織物表面長短不宜的纖毛，使布面光潔美觀，以防止纖毛影響染整的工藝效果。如化纖織物燒毛不但能去除纖毛，也能改善起毛起球現象。除特殊品種（如絨布）外，大部分織物一般要經過燒毛工序（針織物主要利用蝕毛處理）。退漿是指去除織物上的漿料，以利于染整后續加工的工藝過程。棉、粘膠以及合成纖維等織物的經紗，在織造前大都先經過漿紗，目的是為了增加織造過程中經紗表面的光滑度，提高耐磨性能和強力，減少斷頭現象。漿料在染整過程中會影響織物的潤濕性，并阻礙化學品對纖維接觸。因此織物一般都先經退漿。棉織物退漿兼有去除纖

20、維中部分雜質的作用；合成纖維織物有時可在精練過程中同時退漿。煮練是指用化學方法去除布面上的天然雜質，精練提純纖維的工藝過程。該工序主要是針對棉、麻等天然纖維，利用燒堿和其他煮練助劑與果膠質、蠟狀物質、含氮物質、棉籽殼等發生化學降解反應或乳化作用、膨化作用等，經水洗后使雜質從織物上退除。漂白是指除去纖維材料、紡織品等物中所含色素，使之變白的過程。目的是去除織物上的色素，增加織物的白度，并繼續去除殘留的蠟質及含氮物質等雜質。一般采用次氯酸鈉或過氧化氫對布產品進行漂白加工。絲光是指棉紗線、織物在一定張力下，經冷而濃的燒堿溶液處理，獲得蠶絲樣光澤和較高吸附能力，提高紡織品的強力和尺寸穩定性的加工過程。

21、通常棉織物、麻織物、麻棉混紡交織物及麻棉及合纖的混紡織物均需進行絲光處理。預定型是指織物在染印前為穩定織物尺寸、形態，防止后加工過程中遇熱收縮變形而進行的定型過程。染色/印花染色是指對纖維和纖維制品施加色彩的過程。在染色生產過程中，為使織物染色均勻，需將染料、各種助劑配制成各種不同的染液，在不同的溫度下對織物進行染色，通常情況下，染色過程是以水為媒介。生產中所用染料是由織物的纖維決定的。典型染料染色方式及特點可見表3：表3 典型染料染色方式及特點序號染料適用形式染色條件特點1活性染料棉、麻、粘膠纖維、錦綸、絲浸染、軋染、冷軋堆堿性、中低溫染料可溶，上染率偏低2分散染料滌綸、錦綸浸染、軋染微酸、

22、高溫染料不溶，上染率高3酸性染料錦綸、羊毛、絲浸染酸性、中溫染料可溶，上染率高4陽離子腈綸浸染中溫染料可溶，上染率高5硫化染料棉、麻、混紡浸染、漿染堿性、中溫染料不溶，上染率低6還原染料棉、麻、混紡浸染氧化、還原染料不溶，上染率高注：表中低溫是指室溫-50，中溫是指60-90，高溫是指100。典型染色設備及特點可見下表4：表4 典型染色設備及特點序號設備種類特點適用織物1射流染色機、溢流染色機、氣流染色機、繩狀染色機適應強，間歇式生產機織物、針織物2軋染機連續化生產，生產批量大機織物3冷軋堆染色機半連續式生產，小批量生產機織物、針織物4匹染漿染機、束染漿染機連續化生產，染和漿一體紗線5染紗機（

23、柜式染紗機、射流染紗機、筒子染紗機）間歇式，適應性強紗線6徑軸染色機間歇式，適應性強機織物，經編針織物7卷染機間歇式，適應性強機織物8散纖維染色機間歇式，適應性強散纖維印花是指把花紋圖案施于織物、紗片、纖維網、纖維條或衣片等的方法，又稱局部染色。該工序是將染料、助劑、漿料或粘合劑調制成色漿，再通過印花設備印到紡織品上，形成各種不同顏色和花型的紡織品，經汽蒸或烘焙固色、水洗、整理等工序成為最終印花產品。典型印花工藝見表5：表5 典型印花工藝序號印花工藝適用織物工藝特點1平網印花各種纖維的機織物和針織物連續性生產，大批量生產2圓網印花各種纖維的機織物和針織物連續性生產，大批量生產3滾筒印花各種纖維

24、的機織物和針織物連續性生產，大批量生產4轉移印花化纖織物適應性廣，耗水量少，要轉印紙5噴墨印花各種纖維不需要制版6拔染印花各種纖維的機織物和針織物連續性生產，大批量生產7發泡印花各種纖維的機織物和針織物連續性生產，大批量生產印花主要生產設備有滾筒印花機、平網印花機、圓網印花機、轉移印花機及噴墨印花機等，其輔助配套設備有蒸化機、烘焙機和水洗機。后整理后整理是指織物經過水洗、軋光、拉幅、預縮等改善和提高織物品質所進行的加工工藝，如改善手感、硬挺整理、柔軟整理、防縮防皺、改善白度、阻燃、防靜電等，整理分機械整理和化學整理。典型后整理工序可見表6：表6 典型后整理工序序號后整理工序作用所用設備1柔軟處

25、理改善織物的手感染色機，或專用設備2熱定形改進織物表面質量和尺寸熱定形機3防縮降低織物的縮水率預縮機、定形機4軋光提高織物表面光亮度軋光機5防水防油使到織物不宜透水或沾油染色機、定形機或專用設備6防污提高織物防污能力染色機、定形機或專用設備7阻燃提高織物的阻燃性染色機、定形機或專用設備8磨毛、抓毛增加織物毛絨磨毛機、抓毛機隨著客戶對織物的質量和性能的要求越來越高，后整理生產的種類也在不斷地增加。b) 典型生產工藝流程筒子紗線工藝流程：筒子紗以紗線為原料，經過絡筒、染色、后處理等工序加工而成，工藝流程圖見下圖1。倒紗煮漂烘干成品坯紗固廢、棉塵、噪音廢水、噪音蒸汽、水廢氣染色脫水檢驗固廢、棉塵蒸汽

26、、水廢水、噪音廢水圖1 筒子紗工藝流程圖紗線漿染工藝流程紗線漿染是以棉紗為基本原材料，主要加工工序有染色和上漿，且在同一臺設備上完成。紗線漿染生產工藝流程圖可見下圖2。整經噪聲、固廢噪聲、固廢紗線絡筒成品染色洗水烘干上漿烘干蒸汽蒸汽廢水廢水廢水廢氣廢氣圖2 紗線漿染工藝流程圖紗線漿染的漿染是連續式生產，具有產量大的特點。棉機織物軋染工藝流程棉織物是指全棉織物、人棉織物以及淺色的滌棉混紡織物等。以機織坯布為原料，采用連續式軋染設備、平幅的方式進行生產，其生產工藝流程可見下圖3。水、蒸汽水、蒸汽廢水、噪聲廢水、噪聲導熱油成品預縮定型洗水廢水廢氣、固廢、噪聲水、蒸汽坯布燒毛退漿煮漂絲光染色廢水、廢氣

27、廢水、噪聲水、蒸汽廢水、噪聲液化氣堿液圖3 棉機織物軋染工藝流程圖針織織物染整工藝流程針織物包括化纖布、棉織物等，是與機織物不同編織方式的織物，針織物一般采用間歇式染色機、坯布以繩狀的方式進行生產。圖4為針織印染布的工藝流程圖，以針織經編布為原料，經過煮練除油、染色、定型等工序而成。水、蒸汽、染料配布煮漂針織布廢水水洗染色水洗水、蒸汽廢水、噪聲廢水廢水脫水開幅定型熱能廢水染整布水、蒸汽水、蒸汽廢氣圖4 針織織物染整工藝流程圖牛仔布工藝流程牛仔布生產是以紗線為基本原料，經過漿染、織造和后整理等工序而成。生產工藝流程可見圖5。廢水牛仔布檢驗固廢預縮絡筒整經紗線漿染穿筘織造印染煮練機燒毛固廢、噪聲固

28、廢、噪聲廢水、噪聲、固廢固廢固廢、噪聲廢水、廢氣蒸汽、染化料液化氣退漿廢水蒸汽絲光廢水蒸汽定型廢氣導熱油蒸汽圖5 牛仔布生產工藝流程圖牛仔布是在坯布的基礎上經過退漿、絲光、定型和預縮等工序后的產品。4.2.2 主要技術經濟指標紡織染整工業與清潔生產相關的主要技術經濟指標為資源能源利用、生產技術、綜合利用與污染物產生指標。資源能源利用指標主要包括：取水量、用電量、耗標煤量、水浴比、工業用水重復利用率、染料消耗等。生產技術指標主要包括：染色一次成功率、上染率、固色率、設備作業率、綜合成品率等。綜合利用指標主要包括：余熱利用率、染料回收利用率、廢水回用率等。污染物產生指標主要包括：廢水產生量、COD

29、產生量、SO2排放量等。4.2.3 典型物料平衡、水平衡、污染因子流向和能源流向分析在紡織染整企業生產過程中，染色工序是能耗消耗最大、染化助劑消耗最大以及廢水產生量最大的生產工序，常作為清潔生產審核的重點，進行物料平衡分析。a) 物料平衡染料平衡在進行染料物料平衡分析應以染色工段（包括染色后水洗和皂洗）為考察范圍，染料平衡計算時，染料（包括增白劑和涂料）的輸入由化驗室稱量，染料的輸出主要為三個部分，即織物上染、染料殘余和其他損害。染料物料平衡示意圖可見圖6。染料染色生產織物上染染料殘余其他損耗圖6 染料平衡示意圖染料平衡測算說明：染料是指染料的輸入量，以染料稱取量為準；織物上染的量是無法直接測

30、量的，只能是用消耗的量減去殘余的量得到；染料殘余量是通過計算各次殘液中的濃度得到的，可以參考染料上染速率曲線的測定上色率測定法（GB/T 23976.1-2009）；其他損耗的量是指稱取染料后可能倒灑、化料桶殘留等的量。通常是無法準確測定的，視具體情況確定。b) 水平衡物料平衡過程中，水的輸入包括工質水和蒸汽兩部分，水的輸出是以液態水和氣態水的形式排放，液態水包括產品帶水、生產廢水、冷凝水，氣態水是在生產過程中揮發的水份，這部分無法統計。物料平衡分析的水的情況見圖7。產品帶水水（含冷卻水）蒸汽染色生產回用水生產廢水水分蒸發冷凝水圖7 水平衡示意圖水平衡測算說明：水份蒸發是不包括織物烘干時的蒸發

31、，織物烘干時的蒸發是包含在產品帶水中；回用水是包括了在線回用水量和廢水經過處理后的回用量。c) 污染因子流向分析污染因子分析是針對在印染生產過程中產生的主要特征污染因子進行分析，包括VOCs、硫元素等。例如，通過污染因子硫元素流向圖分析，了解硫化物在紡織染整生產過程中所起到作用和流向，可采取針對性的方案，降低廢水中硫化物的含量，見圖8。硫化染料、元明粉、硫化鈉H2SO4染色生產：S-S、SO42-、S2-廢水調節池：S-S、SO42-、SO32-、S2-厭氧池：S2-好氧池：S2-達標排放鍋爐廢氣脫硫：SO42-、SO32-H2S廢氣處理:H2S圖8 污染因子硫元素流向圖污染因子硫元素流向分析

32、說明：紡織染整生產過程，含硫化物主要來源是硫化染料、元明粉和硫化鈉等助劑；紡織染整企業將堿性廢水用于鍋爐煙氣除塵脫硫時，將帶來一定量SO42-、SO32-；染整廢水的酸化條件有可能會帶來大量硫酸根；染整廢水在酸化水解或厭氧處理過程中，會產生一定量的硫化氫，必要時應進行收集處理。通過污染因子VOCs流向分析，了解紡織染整生產過程中產生VOCs的各個環節，來源及排放量，可采取相應的處理技術，挖掘減排VOCs的潛力，見圖9。柔軟劑、樹脂整理劑、防水整理劑、固色劑等定型機廢氣VOCs定型：VOCs廢氣處理：VOCs烘干：VOCs烘干廢氣VOCs漿料、助劑、苯系物系有機溶劑印花/涂層：VOCs印花廢氣V

33、OCs圖9 污染因子VOCs流向圖污染因子VOCs流向分析說明：印花/涂層過程主要的大氣污染物污染因子VOCs來自配制漿料助劑中的溶劑和助劑；定型過程主要的大氣污染物污染因子VOCs來自使用的紡紗油劑、織布油等易揮發性有機溶劑，柔軟劑、樹脂整理劑、防水整理劑、固色劑等助劑；各工序產生有機廢氣應收集處理，并設置采樣口，定期監測VOCs產生情況。d) 能源流向分析紡織染整企業可以以1個月為周期進行了實測記錄，得出公司能源流向圖（每天）如下：*度*度*噸*度市電宿舍生活區域伙房區染整部織機部包根部辦公及輔助設施*噸蒸汽原煤*度*度*度*度織花機部*度空調用電*度拉經部*度*噸柴油其他用電*度圖10

34、能源流向示意圖（每天）通過能源流向分析，可了解企業主要能耗部門，挖掘節能潛力。4.2.4 典型污染物和污染控制技術a) 廢水廢水的產生廢水是紡織染整工業主要的環境污染物。排放廢水中含有纖維原料本身的夾帶物，以及加工過程中所用的漿料、油劑、染料和化學助劑等，染整廢水具有以下特點：COD變化大，高時可達20008000 mg/L，BOD較低，B/C 比一般在0.200.25左右，甚至更低；pH高，如硫化染料和還原染料廢水pH可達10以上，絲光、堿減量廢水pH可達14；色度大，有機物含量高，含有大量的染料、助劑及漿料，廢水粘性大；水質、水溫、水量變化大，因加工品種、產量的變化，導致部分廢水水溫在40

35、以上，將影響廢水的生物處理效果。典型紡織染整工序產生廢水的情況見表7，不同產品的廢水水量和水質見表8和表9。表7 典型紡織染整工序產生廢水情況工序帶入廢水中污染物的化學成分污染特征退漿淀粉分解酶、燒堿、過氧化氫、表面活性劑、PVA或CMC漿料廢水量占染整總廢水量的15%，pH值較高，有機物含量高，BOD占染整廢水總量的45%左右，COD較高煮練碳酸鈉、燒堿、碳酸氫鈉、多聚磷酸鈉、表面活性劑等pH值高（1013），廢水量大，廢水呈深褐色，COD高達3000mg/L，溫度較高，污染嚴重漂白次氯酸鈉、過氧化氫、保險粉、亞硫酸鈉、硫酸、乙酸、甲酸、草酸等廢水量大，一般堿性較高，BOD約為200mg/L

36、，COD較高，含有殘余的氧化性物質絲光燒堿、表面活性劑等堿性較強，pH值高達1213，SS和BOD較低染色染料、燒堿、元明粉、食鹽、保險粉、硫化鈉、硫酸、表面活性劑等水質組成復雜、變化多，色度一般很深，高達400600倍，棉類印染堿性強（pH值在10以上），化纖類印染偏酸性，COD較高，BOD低，可生化性差印花染料、尿素、氫氧化鈉、表面活性劑、保險粉、粘合劑、糊料等廢水中含有大量染料、助劑和漿料，BOD和COD較高，廢水中BOD約占染整廢水BOD總量的15%20%，色度高，氨氮含量高，污染程度高整理樹脂、表面活性其他功能整理劑等廢水量少，對整個染整廢水水質影響小堿減量對苯二甲酸、乙二醇、燒堿等

37、pH值高（12），有機物濃度高，COD可高達90100g/L，高分子有機物及部分染料很難降解，屬高濃度難降解廢水各階段水洗的用水量最大，水洗廢水量約占印染廢水總量的50%60%，且成份復雜，水質變化大，屬難處理的工業廢水。染色廢水和印花廢水水量較少，但所含染料和各種物質的量大。各種印染廢水中含有一定量的難以生物降解物質，增加了廢水處理難度。表8 不同織物的染整廢水量產品名稱機織棉及棉混紡織物(m3/100m)針織棉及棉混紡織物(m3/t)化學纖維織物(m3/t)廢水量0.82.080160100160注1：織物標幅91.4cm。注2：不同闊幅、厚度產品采用噸纖維產生量計算染整廢水量時，可參照印

38、染行業清潔生產評價指標體系有關規定，“印染企業綜合能耗計算導則”（FZ/T 0100292）附錄B，根據織物闊幅和厚度進行折算。表9 不同織物的染整廢水水質廢水類型pH色度（倍）COD（mg/L）BOD5（mg/L）SS（mg/L）機織棉及棉混紡織物8111005004001000100500100400針織棉及棉混紡織物71150400300600100250100300化學纖維織物8.010.010020050080010020050150炭化后中和5.06.0-3004008015012504800毛粗紡染色6.07.0100200450850150300200500毛精紡染色6.07.

39、050802504006018080300廢水處理技術紡織染整廢水經適當預處理后，采用生物處理技術和物理化學處理技術相結合的綜合處理技術。預處理技術采用格柵、中和、水質水量調節和氣浮等；生物處理采用厭氧與好氧結合的處理工藝，好氧處理技術采用活性污泥法、生物接觸氧化技術、生物活性碳（PACT）和曝氣生物濾池（BAF）技術等；物理化學處理采用混凝沉淀、氧化、砂濾技術和膜分離技術等。常用的廢水處理技術可見表10：表10 常用的廢水處理技術序號處理技術分類處理單元設施和設備去除污染物1物理處理過濾過濾器、格柵機去除體積較大的不溶物2絮凝加藥池、沉淀池使污染物沉淀去除3氣浮加氣罐、氣浮槽使污染物形成浮渣

40、去除4吸附吸附罐吸附污染物5膜處理膜裝置通過膜將污染物隔絕6生物處理厭氧厭氧池在厭氧菌作用下污染物分解7好氧好氧池、風機在好氧菌作用下使污染物降解8化學處理中和加藥池、中和池調節廢水的酸堿度9鐵碳鐵碳池在鐵的作用下，發生氧化還原10電化學電解池在電的作用，使污染物分解11臭氧臭氧發生器用臭氧氧化污染物12次氯酸鈉反應池用次氯酸鈉氧化污染物13芬頓氧化芬頓反應器用過氧化氫(H2O2) 與二價鐵離子Fe的混合溶液氧化污染物14深度處理活性炭吸附活性炭吸附罐吸附污染物15離子交換離子交換器去除廢水的鈣、鎂、鐵離子，降低硬度16超濾超濾膜裝置截留水中膠體大小的顆粒17反滲透反滲透膜裝置去除水中的溶解鹽

41、、膠體，細菌、病毒、細菌內毒素和大部分有機物等雜質18膜生物反應器膜生物反應器有效的截留作用，可保留世代周期較長的微生物，硝化菌在系統內能充分繁殖，其硝化效果明顯紡織染整企業廢水處理分為綜合處理和分質處理。分質處理為對紡織染整工藝排水清濁分流、分質處理。紡織染整工業園區或企業集中地區實行廢水集中處理。根據紡織染整纖維種類、紡織材料形態、染整加工工藝、產品要求等具體生產工藝廢水水質，采用不同的組合處理工藝。b) 廢氣紡織染整企業生產過程中產生的廢氣有鍋爐煙氣、熱定型機廢氣、燒毛廢氣、烘干廢氣等。各類廢氣產生的部位和工序見下表：表11 廢氣產生情況序號種類產生部位產生工序1鍋爐煙氣蒸汽鍋爐、熱載體

42、鍋爐燃料燃燒2熱定型機廢氣熱定型機熱定型過程3燒毛廢氣燒毛機燒毛過程4烘干廢氣各種烘干機織物烘干過程紡織染整廢氣處理可以根據廢氣類型選擇不同的處理技術。常用的處理技術可見表：表12 常用的廢氣處理技術序號廢氣種類處理技術特點和成效1鍋爐煙氣水膜除塵去除顆粒物，堿性時可以除硫2靜電除塵去除顆粒物3布袋除塵去除顆粒物4SNCR/SCR脫硝去除氮氧化物5定型機廢氣水膜除塵主要去除顆粒物和部分VOCs6靜電處理主要去除油煙和部分VOCs7等離子處理去除VOCs8催化氧化去除VOCs9燒毛廢氣旋風除塵去除顆粒物10布袋除塵去除顆粒物對于鏈條鍋爐產生的煙氣，可以通過濕法脫硫除塵達到排放濃度限值。對于循環流

43、化床鍋爐和煤粉鍋爐則需要用靜電除塵或袋式除塵方法除去煙氣中的粉塵。煙氣中的SO2可以用濕法脫硫和干法脫硫方法。定型機廢氣通過冷凝、過濾、吸收分離等技術將熱定型機廢氣中的有機物進行分離回收，同時還兼有余熱回收利用的功效；還可以采用熱交換器將定型機廢氣余熱回用后，再輸送到與鍋爐煙氣一起處理，既回用余熱，又避免廢氣的直接排放。燒毛廢氣采用旋風除塵去除顆粒物。c) 固體廢物紡織染整生產過程中產生的固體廢物，主要為廢布碎、印染廢水污泥、廢染料涂料、廢包裝材料、煤渣和生活垃圾等，各種固體廢物的產生部位與特點見表13：表13 固體廢物的產生與特點序號污染物種類產生部位產生工序特點1廢紗、廢布、染色、質檢染色

44、、質檢、對色等量少，分散，一般固廢2印染廢水污泥污水處理站物化、生化量較大，含水量高，嚴控固廢3廢染料、涂料及包裝染色、印花染色、印花量少，危險廢物4廢包裝材料各部門各種原輔材料包裝種類多，數量不確定5煤渣、煤塵熱電站、鍋爐房煤燃燒的殘渣和粉塵種類單一，量較大6生活垃圾辦公、生活及廚房日常辦公生活種類多，性質復雜，數量不確定從上表可見，紡織染整工業固體廢物種類較多，性質復雜。根據固體廢物的特性及相關國家規定，需要對固體廢物進行分類，按照國家標準一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準（GB18599-2001）和危險廢物貯存污染控制標準（GB 18597-2001）進行貯存。各類固體廢物的常見

45、處理方式可見表14。表14 固體廢物的處理方式序號固廢種類處理方式1廢布碎由專業的回收公司回收，部分公司內部回收利用2印染廢水污泥交由有資質公司處理3廢染料、涂料及包裝交由有資質公司處理4廢包裝材料可回用部分回收利用，部分由供應商回收回用，余下由物資回收公司收購5煤渣、煤塵交專業公司回收再利用6生活垃圾分類后，交環衛部門清理，或者交物資回收公司收購針對不同固廢，一般采取不同的處理方法，優先考慮廢物的回用利用，如煤渣、煤塵等可作為建筑材料的原料；而印染污泥屬于嚴控固廢的范疇，需交由專業公司進行處理。d) 噪聲紡織染整生產過程中會產生噪聲，主要噪聲源包括各種風機、空壓機、生產設備、抽風機、各類泵等

46、。部分風機、水泵等機械噪聲較大，單機噪聲值超過85分貝。一般可以分成機械運動噪聲、蒸汽加熱噪聲等，紡織染整企業噪聲的產生與特點見表15：表15 噪聲的產生與特點噪聲種類產生工序和設備特點蒸汽加熱噪聲染色機、洗水機等間歇性，聲量中等汽輪機持續性，聲量穩定機械運動噪聲染色機、定型機等不規則的間歇性，音量大小不一發電機、風機持續性，聲量較大風機、水泵持續性，風機聲量較大各個噪聲的產生點、聲量大小等均有不同。為減少噪聲對現場操作員工及外界的影響，需要采取一些防護措施，一般采用的防護方法可見表16。表16 噪聲的防護方法和措施序號噪聲種類防護方法和措施1蒸汽加熱噪聲控制升溫速度，做好車間隔音2機械設備噪

47、聲做好設備保養，裝設消聲器，安裝隔音門窗，加隔音屏障3其他噪聲通過綠化隔離帶噪聲的產生主要由各種設備運轉產生的，均在車間內，對外界的影響相對較少。如通過對機臺進行合理布局，分散噪聲源，并采取隔音措施，做好設備維護，能夠有效地將噪聲控制在規定的范圍，減少噪聲的產生以及對外界的影響。5 行業清潔生產方案5.1 清潔生產方案產生思路清潔生產方案的產生是清潔生產審核的重要步驟，清潔生產方案的數量、質量和可實施性直接關系到清潔生產審核的成效。本指南提出清潔生產方案產生思路，分三步，具體見下圖11，并從原輔材料及能源、技術工藝、設備、過程控制、產品、廢棄物、管理、員工等八個方面列舉了紡織染整工業常用清潔生

48、產方案產生思路示例，僅供企業清潔生產審核人員參考，請結合自身情況，尋求更加科學有效的、切實可行的清潔生產方案。在此，不是所有方案都能沿用，因而企業需要對每個具體問題、具體情況都要作具體分析。物料平衡分析頭腦風暴法專家咨詢第一步：問題點在哪里產生？第二步：為什么產生問題點？第三步：如何解決這些問題？方案績效分析組織方案實施建立激勵制度持續清潔生產8方面產生方案。現場考察數據分析清潔生產對標分析。圖11 清潔生產方案產生思路示意圖紡織染整工業清潔生產方案產生思路示例見表17：表17 紡織染整工業清潔生產方案產生思路示例方案類別方案名稱問題點在哪里產生？（Where）為什么產生問題點？（Why）如何

49、解決這些問題？（How）原輔材料和能源加強原材料計量管理對原輔材料倉庫現場考察發現，部分原料如染料助劑材料袋有破碎，且原料已失效無法正常使用，造成原料的浪費經過調查，發現破損失效原料堆放時間過長，導致原料袋破損及原料失效不宜訂購過多的原料，特別是一些會損壞，易失效或難以儲存的原料，對原料的進、出進行計量管理建立原材料（如坯布、染料、助劑等）抽檢制度如坯布無檢查制度，等完成染整加工后成品檢驗時才發現抽絲、有橫檔、斷經、斷緯等坯布質量原因而非加工過程造成的病疵，不僅浪費了物料、能源和水，還不能及時交貨，損失巨大坯布未進行檢查直接配缸進行染整，一旦坯布有問題，工序間又缺少檢驗環節，導致成品檢驗才能發

50、現問題建立坯布檢查制度，對本公司或外來加工的坯布按一定比例抽查，檢驗合格后再入庫，以最大可能地減少帶病疵的坯布進入染整工序，避免因此造成的染化料、水及能源損失建立煤質品質內控送檢制度鍋爐著火困難、燃燒不穩定、爐膛易滅火經多方面排查分析，鍋爐所用煤質水分含量高、揮發份低是鍋爐著火困難的主要原因對每批次采購的煤炭取樣送檢，并將煤質分析結果傳達給司爐工，使其能準確掌握煤質情況，對鍋爐運行參數做出及時調整工藝技術化驗室新增自動吸料機化驗室打樣均采取傳統的人工化料、滴液與肉眼判色，經常出現誤差導致客戶退貨或反修，給公司增加生產成本化驗室打樣均采取傳統的人工化料、滴液與肉眼判色，難以保障化料精準度及速度現

51、對設備升級，購進先進自動吸劑機，有效的提高精確度與速度，保證產品品質，提高產品一次成功率增加除氧酶車間染色生產出現色差質量問題，通過增加清洗次數可以暫時解決色差問題，但導致耗水過大通過實驗分析，染色過程中較大可能由氧化性物質對染色造成影響，可采取減少氧化性物質的措施解決加入除氧酶，從而減少氧化性物質對染色的影響，同時，水洗次數由3次減為2次鍋爐加裝松煤器公司鍋爐運行時由于煤層堆積過于嚴實，會產生通風不足，燃煤無法充分燃燒的狀況，造成能源的浪費由于燃煤是堆放式地添加進鍋爐，通風效果不良，造成燃煤無法充分燃燒現加裝松煤器，加煤時通過滾筒轉動把密實的煤疏松下來，形成結構松散的煤層以利于燃燒，提高了燃

52、煤利用率設備染色機疏水閥旁通管安裝電磁閥染色車間染色機跑汽嚴重，生產時車間現場隨處可見蒸汽的濃重霧氣，造成蒸汽浪費染色機操作工打開換熱器蒸汽旁通閥邊排汽邊升溫，使蒸汽泄漏在染色機換熱器蒸汽旁路安裝電磁閥替代手工閥，由操作程序電腦控制電磁閥的開閉，減少人為因素造成的蒸汽損耗空壓系統管理車間管路多處存在壓縮空氣泄漏，不開的設備也存在漏氣現象，車間現場聽到跑氣聲空壓系統用氣量較大，送氣管線較長，長管線輸送壓損較大，容易造成管路泄漏。同時各車間或設備沒有安裝總閥及分閥門安排專人及時檢查空壓管閥的漏氣情況，并安裝車間或生產線的總閥以便及時關閉長時間不用氣的管線過程控制合理安排生產車間生產安排沒有相應規定，生產隨意性較大，如同一布類或同一規格的布未安排在相同染缸生產，導致增加清洗染缸次數，產生大量生產廢水車間生產安排沒有相應規定，生產隨意性較大，導致增加清洗染缸次數，產生大量生產廢水同一布類或同一規格的布盡可能安排在相同染缸生產，同色系訂單應盡量安排在一起生產，并考