1、 福建省工程建設地方標準 DB DBJ/T 15-XX-20XX 住房和城鄉建設部備案號：JXXXXX-20XX 預制混凝土襯砌管片質量驗收規范Standard for acceptance of quality ofPrefabricated concrete segments （征求意見稿） XXX-XX-XX 發布 20XX-XX-XX 實施 福建省住房和城鄉建設廳發布福建省工程建設地方標準預制混凝土襯砌管片質量驗收規范Standard for acceptance of quality ofPrefabricated concrete segments DBJ/T 15-XXX-XXX

2、X住房和城鄉建設部備案號：XX主編單位：福州市地鐵建設工程質量安全監督站 福建省建筑科學研究院批準部門：福建省住房和城鄉建設廳實施日期：2015 年 XX 月 XX 日2015 年 福州 前前 言言根據福建省住房和城鄉建設廳關于印發福建省住房和城鄉建設系統 2014 年第二批科學技術項目計劃的通知 （閩建科201421 號）的要求，規程編制組經廣泛調查研究，結合我省當前實際情況，總結近年來的實踐經驗，參考有關國家現行相關標準，并在廣泛征求意見的基礎上，制定本規程。本規程的主要技術內容是：1、總則；2、術語；3、基本規定；4、管片模具分項工程；5、管片鋼筋分項工程；6、管片混凝土分項工程；7、管

3、片成品分項工程。本規程由福建省住房和城鄉建設廳負責管理，由主編單位負責具體技術內容的解釋。在執行過程中如有意見或建議，請寄送福建省住房和城鄉建設廳建筑節能與科技處（地址：福州市北大路242號，郵編：350001） 、福州市地鐵建設工程質量安全監督站（福州市長樂南路95號，郵編：350009）和福建省建筑科學研究院（地址：福州市楊橋中路162號，郵編：350025） ，以供今后修訂。本規程主編單位：福州市地鐵建設工程質量安全監督站 福建省建筑科學研究院本規程參編單位：福州市城市地鐵有限責任公司 廈門軌道交通集團有限公司中交海峽建設投資發展有限公司廣州地鐵設計研究院有限公司福建省榕圣市政工程股份有

4、限公司中交第三航務工程局有限公司廈門分公司預制廠福建二建建設集團公司閩侯地鐵管片廠福州創先工程材料有限公司本規程主要起草人員：本規程主要審查人員： 目目 次次1 總 則.12 術 語.23 基本規定.44 管片鋼模分項工程.54.1 一般規定.54.2 合模與脫模.55 鋼筋分項工程.75.1 一般規定.75.2 原材料.75.3 鋼筋加工.85.4 鋼筋焊接.105.5 鋼筋骨架安裝.116 混凝土分項工程.126.1 一般規定.126.2 原材料.126.3 配合比設計.146.4 混凝土施工.157 管片成品分項工程.187.1 一般規定.187.2 混凝土管片成品.187.3 管片成品

5、修補.207.4 管片貯存、運輸與管理.207.5 管片防水防腐.218 驗收標準.228.1 檢驗數量.228.2 判定標準.228.3 檢驗結果.24附錄 A 預制混凝土襯砌管片鋼筋分項工程質量驗收記錄.25附錄 B 預制混凝土襯砌管片成品分項工程質量驗收記錄 .26附錄 C 預制混凝土襯砌管片出廠合格證 .27本規程用詞說明.28引用標準名錄.29條 文 說 明.30Contents1 General Provisions.12 Terms.23 Basic Requirements .44 Segment Moulds.54.1 General Provision.54.2 Die A

6、ssembly and Demould .55 Steel Reinforement.75.1 General Provision.75.2 Raw Material.75.3 Steel Processing.85.4 Weld of Reinforement.105.5 Reinforcing Cage Installed.116 Concrete.126.1 General Provision.126.2 Raw Material.126.3 Mix Proportion.146.4 Concrete Construction.157 Segment of finished produc

7、ts.187.1 General Provision.187.2 Concrete Segment .187.3 Segment Repair.207.4 Segment Storage, Transportation and Managemen.207.5 Segment Waterproof and Anticorrosion .218 Acceptance Standard.228.1 Amount of Inspection.228.2 Criterion .228.3 Inspection Result.24Appendix A Record of Sgement Reinforce

8、ment Quality Acceptance.25Appendix B Record of Sgement Quality Acceptance.26Appendix C Record of Sgement Factory Certification.27Explanation of Wording in This Code.28List of Quoted Standards .29Explanation of Provisions.301 總總 則則.1 為了加強盾構法隧道工程施工質量管理，統一預制混凝土襯砌管片的質量驗收，保證地鐵工程質量安全，制定本標準。1.0.21.

9、0.2 本標準適用于福建省地鐵盾構法隧道施工用預制混凝土襯砌管片（以下簡稱管片）拼裝前的質量驗收。 .3 預制混凝土襯砌管片的質量驗收除應符合本規范的規定外，尚應符合國家、行業和福建省地方現行有關標準的規定。2 術術 語語2.0.1 預制混凝土襯砌管片 reinforced concrete segment 預制混凝土襯砌管片是盾構隧道襯砌環的基本單元。以鋼筋、混凝土為主要原材料按混凝土預制構件設計制作的管片。2.0.2 管片鋼模 segment steel mould 用于生產混凝土管片的鋼模，鋼模應有足夠的強度和時效處理，模具不得存在變形、破損等缺陷。2.0.3 檢漏試驗

10、testing of leakage 對用于實際工程的管片進行的滲透性檢驗，以模擬檢驗管片抗地下水滲透能力。管片檢漏試驗是在特制的水壓抗滲試驗臺上進行，不同于抗滲試塊檢驗。2.0.4 水平拼裝檢驗 testing of horizontall assembly指通過測量管片水平組裝兩環或三環后的尺寸精度和形位偏差，對管片和模具進行的檢驗。2.0.5 抗彎性能試驗 testing of bending 對管片進行的承載能力試驗，以檢測其在規定的試驗方法下的承載力是否符合設計要求。2.0.6 抗拔試驗 resistance to pull off 對管片中心吊孔裝的預埋件進行抗拉試驗，以檢測其外力

11、作用下承受的抗拔力是否符合設計要求。2.0.7 裂縫 crack 由表面伸入混凝土內部的縫隙，但由于水泥砂漿表面收縮引起的收縮裂紋不是裂縫。2.0.8 露筋 exposed steel 鋼筋未被混凝土包裹而外露。2.0.9 蜂窩 honeycomb 表面因漏漿或缺少水泥砂漿而引起的蜂窩狀空洞。2.0.10 麻面 pitted surface 表面呈現的密集微孔。2.0.11 粘皮 peeling 表面的水泥砂漿層被模具粘去后留下的粗糙表面。2.0.12 孔洞 hole 混凝土內孔穴深度和長度均超過保護層厚度。2.0.13 夾渣 entrainment 混凝土內夾有雜物且深度超過保護層厚度。3

12、基本規定基本規定3.0.1 管片生產單位質量管理應有相應的生產技術標準、健全的質量管理體系及質量控制和質量檢驗制度，預制混凝土襯砌管片生產應編制專門的施工組織設計和技術方案。3.0.2 預制混凝土襯砌管片可劃分為管片鋼模、管片鋼筋、管片混凝土及管片成品等分項工程。3.0.3 對預制混凝土襯砌管片的質量驗收，應在管片模具、管片鋼筋、管片混凝土及管片成品等分項工程驗收合格的基礎上，進行質量控制資料檢查及觀感質量驗收。3.0.4 分項工程的質量驗收應在所含檢驗批驗收合格的基礎上，進行質量驗收記錄檢查。3.0.5 檢驗批的質量驗收應包括如下內容：1 實物檢查，按下列方式進行： 對原材料、預埋配件等產品

13、的進場復驗，應按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案執行； 對混凝土強度、管片性能等，應按國家現行有關標準和本標準規定的抽樣檢驗方案執行； 對本標準中采用計數抽樣檢驗的項目，應按抽查總點數的合格點率進行檢查。2 資料檢查，包括原材料、預埋配件等產品合格證（質量合格證明文件、規格、型號及管片性能檢測報告等）及進場復驗報告、重要工序的自檢記錄、抽樣檢驗報告、見證檢測報告、隱蔽工程驗收記錄等。3.0.6 檢驗批合格質量應符合下列規定：1 主控項目的質量經抽樣檢驗合格；2 一般項目的質量經抽樣檢驗合格；當采用計數檢驗時，除有專門要求外，一般項目的合格點數率應達到 80%及以上，且不得有嚴重缺陷；3 具有完整

14、施工操作依據和質量驗收記錄。對驗收合格的檢驗批，宜作出合格標志。3.0.7 預制混凝土襯砌管片鋼筋分項工程的質量驗收可按本標準附錄 A 記錄；預制混凝土襯砌管片成品分項工程的質量驗收可按本標準附錄 B 記錄；預制混凝土襯砌管片出廠合格證可按本標準附錄 C 使用。 4 管片鋼模分項工程管片鋼模分項工程4.14.1 一般規定一般規定4.1.1 管片鋼模及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性。購置的鋼模到場安裝后須進行檢查驗收，符合要求后應進行試生產。在試生產的管片中，隨機抽取三環進行水平拼裝，其結果必須合格。4.1.2 鋼模吊運過程受重擊或嚴重碰撞，必須立即對受創鋼模檢驗。4.1.3 在澆筑混

15、凝土之前，應對鋼模進行檢驗。合模和澆筑混凝土時，應對鋼模進行觀察和維護，發生異常情況時，應按生產技術方案及時處理。4.1.4 生產出的混凝土管片幾何尺寸不合格時，必須立即對相對應的管片鋼模進行檢測。4.24.2 合模與脫模合模與脫模主控項目主控項目4.2.1 每片鋼模每生產 100 片管片，應進行系統檢驗，其允許偏差應符合表 4.2.1 的規定。表表 4.2.1 管片鋼模允許偏差表管片鋼模允許偏差表序號項目允許偏差（mm）檢驗方法檢查數量1寬度0.25卡尺6 點/片2弧線長0.4樣板尺、刻度放大鏡4 點/片3邊模夾角0.2靠尺塞尺4 點/片4對角線0.8鋼卷尺、刻度放大鏡2 點/片5內腔高度1

16、.0高度尺6 點/片4.2.2 管片脫模時的混凝土強度，當采用吸盤脫模時應不低于 15MPa；當采用其他方式脫模時，應不低于 20MPa。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查同條件養護試件強度試驗報告。一般項目一般項目4.2.3 合模應滿足下列要求：1 鋼模的接縫不應漏漿；2 鋼模與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷脫模劑，應選用質量穩定、適于噴涂、脫模效果好的乳液類脫模劑，嚴禁使用機油、柴油代用脫模劑。3 組模前必須清理干凈鋼模；清理后的鋼模內表面的任何部位不得有殘留雜物；檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。4.2.4 合模后上芯棒時應認真檢測螺栓孔預埋件和鋼模接觸面的密封狀況，密封圈必須具有一定

17、的強度，保證生產出的管片螺栓孔端部平順。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。4.2.5 固定在模板上的預埋件、預留孔不得遺漏，且應安裝牢固。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。4.2.6 脫模時應能保證管片表面及棱角不受損傷。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。4.2.7 鋼模內表面應全部均布薄層脫模劑，模具夾角不得漏涂，管片鋼筋籠、預埋配件嚴禁接觸脫模劑。5 鋼筋分項工程鋼筋分項工程5.15.1 一般規定一般規定5.1.1 當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應事先辦理設計變更文件。5.1.2 在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容主要包括： 1 縱向受力鋼筋的牌號、規格、數量、位

18、置等； 2 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭質量、接頭面積百分率等； 3 箍筋、橫向鋼筋的牌號、規格、數量、間距、位置等； 4 預埋件的規格、數量、位置等。5.1.3 管片鋼筋應采用焊接骨架，鋼筋骨架應在符合要求的模具上制作。5.1.4 鋼筋骨架必須通過試生產，經檢驗合格后方可批量下料焊接成型及制作。管片鋼筋焊接須使用惰性氣體保護焊。5.25.2 原材料原材料主控項目主控項目5.2.1 鋼筋進場時，應按國家現行標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499 的規定抽取試件作力學性能和重量偏差檢驗，其檢驗結果應符合設計要求。 檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查質量證明文件

19、和抽樣檢驗報告。5.2.2 縱向受力鋼筋的性能應滿足設計要求；當設計無具體要求時，檢測所得的強度和最大力下總伸長率的實測值應符合下列規定： 1 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于 1.25； 2 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于 1.30； 3 鋼筋的最大力下總伸長率不應小于 9%。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查抽樣檢測報告。5.2.3 當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。 檢驗方法：檢查化學成分等專項檢驗報告。一般項目一般項目5.2.4鋼筋應平直、無損傷、表面不得

20、有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數量：進場時和使用前全數檢查。 檢驗方法：觀察。5.35.3 鋼筋加工鋼筋加工主控項目主控項目5.3.1鋼筋彎折的彎弧內直徑應符合下列規定：1光圓鋼筋，不應小于鋼筋直徑的 2.5 倍；2335MPa 級、400MPa 級帶肋鋼筋，不應小于鋼筋直徑的 4 倍；3箍筋彎折處尚不應小于縱向受力鋼筋的直徑。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備且不超過 15 環的鋼筋抽查不應少于 5 件。 檢驗方法：尺量。5.3.2 縱向受力鋼筋的彎折后平直段長度應符合設計要求。光圓鋼筋末端作 180彎鉤時，彎鉤的平直段長度不應小于鋼筋直徑的 3 倍。檢查數量：按每工作班同

21、一類型鋼筋、同一加工設備且不超過 15 環的鋼筋抽查不應少于 5 件。 檢驗方法：尺量。5.3.3 除焊接封閉式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定： 1 箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本標準第 5.3.1 條的規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑； 2 箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于 90，彎折后平直段長度不應小于箍筋直徑的 5 倍，且應符合設計要求；對有抗震設防要求或設計有專門要求的結構，箍筋彎鉤的彎折角度不應小于 135，彎折后平直段長度不應小于箍筋直徑的 10 倍。 檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備且不超過 15 環的鋼

22、筋抽查不應少于 5 件。 檢驗方法：尺量。5.3.4 盤卷鋼筋調直后應進行力學性能和重量偏差檢驗，其強度應符合國家現行有關標準的規定，其斷后伸長率、重量偏差應符合表 5.3.4 的規定。力學性能和重量偏差檢驗應符合下列規定： 1 應對 3 個試件先進行重量偏差檢驗，再取其中 2 個試件進行力學性能檢驗。 2 重量偏差應按下式計算： （5.3.4）10000WWWd式中：重量偏差（%） ； 3 個調直鋼筋試件的實際重量之和（kg） ；dW鋼筋理論重量（kg） ，取每米理論重量（kg/m）與 3 個調直鋼筋試件0W長度之和（m）的乘積；3 檢驗重量偏差時，試件切口應平滑并與長度方向垂直，其長度不應

23、小于500mm；長度和重量的量測精度分別不應低于 1mm 和 1g。 采用無延伸功能的機械設備調直的鋼筋，可不進行本條規定的檢驗。表表 5.3.4 盤卷鋼筋調直后的斷后伸長率、重量偏差要求盤卷鋼筋調直后的斷后伸長率、重量偏差要求重量偏差（%）鋼筋牌號斷后伸長率A（%）直徑 6mm12mm直徑 14mm16mmHPB30021-10HRB335、HRBF33516HRB400、HRBF40015-8-6RRB40013HRB500、HRBF50014注：斷后伸長率 A 的量測標距為 5 倍鋼筋直徑。 檢查數量：同一加工設備、同一牌號、同一規格的調直鋼筋，重量不大于 30t 為一批，每批見證抽取

24、3 個試件。 檢驗方法：檢查抽樣檢驗報告。一般項目一般項目5.3.5 鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表 5.3.5 的規定。 檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備且不超過 15 環的鋼筋抽查不應少于 5 件。檢驗方法：觀察、尺量。表表 .5 鋼筋加工的允許偏差表鋼筋加工的允許偏差表序號項目允許偏差(mm)檢驗方法檢查數量1受力鋼筋沿長度方向的凈尺寸10尺量抽檢5 件/班同類型、同設備2彎起鋼筋的彎折位置10尺量抽檢5 件/班同類型、同設備3箍筋外廓尺寸5尺量抽檢5 件/班同類型、同設備5.45.4 鋼筋焊接鋼筋焊接主控項目主控項目5.4.1 鋼筋骨架

25、內主筋應在靠模架上焊接，保證鋼筋節點至少隔點點焊接。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。一般項目一般項目5.4.2 受力主筋不宜采用接頭，且內外主筋搭接處宜做到滿焊牢靠。 檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。5.55.5 鋼筋骨架安裝鋼筋骨架安裝主控項目主控項目5.5.1 鋼筋骨架安裝時，受力鋼筋的牌號、規格和數量必須符合設計要求。檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察，尺量。5.5.2 受力鋼筋的安裝位置、錨固方式應符合設計要求。檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察，尺量。一般項目一般項目5.5.3 鋼筋安裝位置的偏差應符合表 5.5.3 的規定。 檢查數量：每日且不超過 15 環，抽查不少于

26、 3 件。檢驗方法：尺量。表表 .3 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法檢查數量長5，10尺量每片骨架檢查 4 點1鋼筋骨架寬5，10尺量每片骨架檢查 4 點高5，10尺量每片骨架檢查 4 點間距5尺量每片骨架檢查 4 點層距5尺量每片骨架檢查 4 點2受力主筋保護厚度5，3尺量每片骨架檢查 4 點3箍筋間距10尺量每片骨架檢查 4 點4分布筋間距5尺量每片骨架檢查 4 點6 混凝土分項工程混凝土分項工程6.16.1 一般規定一般規定6.1.1 預制混凝土襯砌管片的混凝土強度應按現行國家標準混凝土強度檢驗評定標準GB

27、/T 50107 的規定分批檢驗評定。 檢驗評定混凝土強度時，應采用 28d 或設計規定齡期的標準養護試件；對采用蒸汽法養護的預制混凝土襯砌管片，其混凝土試件應先隨同管片同條件蒸汽養護，然后再置入標準養護條件下繼續養護至 28d 或設計規定齡期。6.1.2 檢驗評定混凝土強度所用的混凝土試件尺寸為：150mm150mm150mm，試件成型方法、標準養護條件及強度試驗方法應符合現行國家標準普通混凝土力學性能試驗方法標準GB/T 50081 的規定。6.1.3 管片脫模、出廠時的混凝土強度，宜根據標準尺寸試件的混凝土強度確定。6.1.4 當混凝土試件強度評定不合格時，可采用非破損或局部破損的檢測方

28、法，并按國家現行有關標準的規定對管片構件中的混凝土強度進行推定，并作為處理的依據。6.1.5 混凝土有耐久性指標要求時，應按現行行業標準混凝土耐久性檢驗評定標準JGJ/T 193 的規定檢驗評定。6.26.2 原材料原材料主控項目主控項目6.2.1 鋼筋混凝土襯砌管片應選用強度等級42.5MPa 的硅酸鹽水泥。水泥進場時應對其品種、代號、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對水泥的強度、安定性和凝結時間進行檢驗，檢驗結果應符合現行國家標準通用硅酸鹽水泥GB 175 的相關規定。當在使用中對水泥質量有懷疑時，應進行復驗，并按復驗結果使用。不同品種和不同等級的水泥不得混用。嚴禁使用含

29、氯化物超標和出廠超過三個月或受潮結塊的水泥。檢查數量：按同一生產廠家、同一品種、同一代號、同一強度等級、同一批號且連續進場的水泥，袋裝不超過 200t 為一批，散裝不超過 500t 為一批，每批抽樣數量不應少于一次。 檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。6.2.2 混凝土外加劑進場時，應對其品種、性能、出廠日期等進行檢查，并應對外加劑的相關性能指標進行檢驗，檢驗結果應符合現行國家標準混凝土外加劑GB 8076和混凝土外加劑應用技術規范GB 50119 的規定。檢查數量：按同一廠家、同一品種、同一性能、同一批號且連續進場的混凝土外加劑，不超過 50t 為一批，每批抽樣數量不應少于一次。 檢

30、驗方法：檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。6.2.3 水泥、外加劑進場檢驗，當滿足下列條件之一時，其檢驗批容量可擴大一倍：1 獲得認證的產品；2 同一廠家、同一品種、同一規格的產品，連續三次進場檢驗均一次檢驗合格。一般項目一般項目6.2.4 混凝土用礦物摻合料進場時，應對其品種、性能、出廠日期等進行檢查，并應對礦物摻合料的相關性能指標進行檢驗，檢驗結果應符合國家現行有關標準的規定。粉煤灰應采用符合 GB/T 1596 不低于 II 級技術要求的粉煤灰，粉煤灰的應用應符合 GBJ 146 的規定。礦渣粉應采用符合 GB/T 18046 的不低于 S95 級技術要求的礦渣粉。使用其他摻合料時，不得對

31、制品產生有害影響，礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。 檢查數量：按同一廠家、同一品種、同一批號且連續進場的礦物摻合料，粉煤灰、礦渣粉摻合料不超過 200t 為一批，每批抽樣數量不應少于一次。 檢驗方法：檢測質量證明文件和抽樣檢驗報告。6.2.5 混凝土原材料中的粗骨料、細骨料質量應符合現行國家標準建設用砂GB/T14684 和建設用卵石、碎石GB/T 14685 的規定。細骨料宜采用中砂，細度模數為 2.33.0，含泥量不應大于 2%；粗骨料宜采用碎石或卵石，其最大粒徑不宜大于 30mm 且不應大于鋼筋骨架最小凈間距的 3/4，針片狀含量不應大于 15%，含泥量不應大于 1%。混凝土中不得采用堿

32、活性骨料，骨料的堿硅酸反應砂漿棒膨脹率或堿碳酸鹽反應巖石柱膨脹率小于 0.10%，同一供貨商、同一產地的砂石必須具有法定檢測單位出具的集料活性檢測報告。檢查數量：按現行行業標準普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準JGJ 52的規定。 檢驗方法：檢查抽樣檢驗報告。6.2.6 混凝土拌制及養護用水應符合現行行業標準混凝土用水標準JGJ 63 的規定。采用飲用水作為混凝土用水時，可不檢驗；采用中水、攪拌站清洗水、施工現場循環水等其他水源時，應對其成分進行檢驗。檢查數量：同一水源檢查不應少于一次。 檢驗方法：檢查水質檢驗報告。6.36.3 配合比設計配合比設計主控項目主控項目6.3.1 混凝土應按國家

33、現行標準普通混凝土配合比設計規程JGJ 55 的有關規定，根據混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。 檢驗方法：檢查配合比設計資料。6.3.2 預制混凝土襯砌管片的設計強度等級、抗滲等級應滿足設計要求。6.3.3 最大水膠比 0.36，膠凝材料用量宜為 360 kg/m520kg/m，其中水泥用量不得少于 280kg/m3。檢驗方法：檢查生產配合比。6.3.4 混凝土的耐久性設計應符合現行國家標準混凝土結構設計規范 GB 50010 的有關規定，鋼筋混凝土中的氯離子含量不超過膠凝材料總用量的 0.06%，混凝土的總堿含量不大于 3kg/m。檢查數量：同一配比的混凝土檢查不應少于一

34、次。檢驗方法：檢查原材料試驗報告和氯離子、堿的總含量計算書。6.3.5 混凝土氯離子擴散系數 RCM310-12m2/s（RCM 法，56d 齡期） ，混凝土電通量不大于 1000C（56d 齡期） ，若管片混凝土達不到氯離子擴散系數指標，則需在管片背面涂覆外防水涂層。檢查數量：按設計要求進行確定，且同一配比的混凝土檢查不應少于一次。檢驗方法：檢查混凝土耐久性能檢測報告。6.3.6 首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產時應至少留置一組標準養護試件，作為驗證配合比的依據。在確定配合比前，必須對原材料、混凝土氯離子含量、混凝土堿含量、混凝土快速碳化深度、混

35、凝土抗裂性和氯離子擴散系數的檢測，施工中還須進行混凝土電通量的檢測。檢查數量：同一配比的混凝土檢查不應少于一次。檢驗方法：檢查開盤鑒定資料、混凝土配合比設計和強度試驗報告。一般項目一般項目6.3.7 混凝土拌制前，應測定砂、石的含水率，并根據測試結果調整材料用量，提出生產配合比。檢查數量：每工作班檢查一次。檢驗方法：檢查含水率測試結果和生產配合比通知書。6.3.8 混凝土有耐久性指標要求時，應在管片生產現場隨機抽取試件進行耐久性檢驗，其檢驗結果應符合國家現行有關標準的規定和設計要求。 檢查數量：同一配比的混凝土，取樣不應少于一次，留置試件數量應符合國家現行標準普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方

36、法標準GB/T 50082 和混凝土耐久性檢驗評定標準JGJ/T 193 的規定。 檢驗方法：檢查試件耐久性試驗報告。6.46.4 混凝土施工混凝土施工主控項目主控項目6.4.1 管片混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查管片混凝土強度的試件應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。檢查數量：對同一配合比混凝土，取樣與試件留置應符合下列規定： 1 每拌制 100 盤且不超過 100m時，取樣不得少于一次； 2 每工作班拌制不足 100 盤時，取樣不得少于一次； 3 每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數原則上不應少于兩組，且應根據實際需要確定。 檢驗方法：檢查施工記錄及混凝土強度

37、試驗報告。6.4.2 混凝土抗滲試件應在澆筑地點隨機取樣。同一配合比的混凝土，每 30 環留置抗滲試件 1 組，試驗結果必須符合設計要求。 檢驗方法：檢查混凝土抗滲試驗報告。6.4.3 混凝土原材料的每盤計量允許偏差不應大于表 6.4.3 規定的范圍。 表表 .3 混凝土原材料每盤計量允許偏差允許偏差混凝土原材料每盤計量允許偏差允許偏差 單位：%原材料品種水泥骨料水外加劑摻合料每盤計量允許偏差12111注：1 各種衡器應定期校驗，每次使用前應進行零點校核，保持計量準確；2 當遇雨天式含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數，并及時調整水和骨料的用量。 檢查數量：每工作班抽查不應

38、少于一次。 檢驗方法：復稱。6.4.4 混凝土應攪拌均勻、色澤一致，和易性良好。應在攪拌或澆筑地點檢測坍落度，應逐盤作目測檢查混凝土粘聚性和保水性，管片混凝土的坍落度不宜大于 70mm。 檢查數量：每工作班抽查不應少于 3 次。 檢驗方法：尺量。6.4.5 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。一般項目一般項目6.4.6混凝土澆筑應符合下列規定：1 混凝土應連續澆筑成型；根據生產條件選擇適當的振搗方式；振搗時間以混凝土表面停止沉落或沉落不明顯、混凝土表面氣泡不再顯著發生、混凝土將模具邊角部位充實表面有灰漿泛出時為宜，不得

39、漏振或過振。 2 鋼筋骨架入模位置應保持正確，澆筑混凝土時不得擾動預埋件和鋼筋骨架，鋼筋骨架在模具內的定位，應采用保護層定位卡，保證混凝土保護層厚度。3 管片澆筑成型后，在初凝前宜再次進行壓面。4 澆筑混凝土的同時應留置試件。混凝土試件留置應符合本標準的規定，所做試件應具有代表性。6.4.7 混凝土澆筑完畢后，應按施工方案及時采取有效的養護措施，并符合下列規定：1 混凝土澆筑成型后至開模前，應覆蓋保濕，可采用蒸汽養護或自然養護方式進行養護。2 當采用蒸汽養護時，應經試驗確定混凝土養護制度。管片混凝土應進行預養護，升溫速度不宜超過 15/h，降溫速度不宜超過 20/h，恒溫最高溫度不宜超過 60

40、，管片在恒溫階段相對濕度應不小于 90%。出模后當管片表面溫度與環境溫差大于 20時，管片應在室內車間進行降溫，直至管片表面溫度與環境溫差不大于 20。3 管片在貯存階段應進行保濕養護，保濕養護時間不宜少于 14d。可采用水中養護、噴淋養護或噴涂養護劑養護，以確保混凝土不散失水分。4 在管片冬季生產中，混凝土入模溫度不宜低于 20，管片生產車間必須采取措施防止穿堂風，混凝土內部和外表溫差不得大于 20。檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。7 管片成品分項工程管片成品分項工程7.17.1 一般規定一般規定7.1.1 預制混凝土襯砌管片應按設計要求進行結構性能檢驗。7.1.2 吊裝

41、孔預埋件首次使用前必須進行抗拔試驗，抗拔試驗結果應符合設計要求。7.1.3 在管片的內弧面角部須噴涂標記，該標記在盾構施工現場組裝結束之前不得消失，不得難以識別。標記尺寸不得超過 25cm15cm，標記內容應包括管片型號、模具編號、生產日期、生產廠家、合格狀態。7.1.4 管片外觀應顏色一致、美觀，除在規定部位噴涂規定標記外，嚴禁在管片上添加任何文字或圖案。7.1.5 每一片管片必須獨立編號，以保證其質量的可追溯性。7.27.2 混凝土管片成品混凝土管片成品主控項目主控項目7.2.1混凝土管片成品應定期進行混凝土構件強度、檢漏、抗彎以及抗拔性能試驗。 檢查方法：檢查質量證明文件和抽樣檢測報告。

42、一般項目一般項目7.2.2 管片成品外觀質量 管片成品的外觀質量應符合表 7.2.2 的規定。表表 7.2.2 外觀質量要求外觀質量要求序號項目項目類別質 量 要 求1貫穿裂縫A不允許2拼接面裂縫B拼接面方向長度不超過密封槽、且寬度小于0.20mm3非貫穿性裂縫B內表面不允許、外表面裂縫寬度不超過 0.20mm4內、外表面露筋A不允許5孔洞A不允許6氣泡A密封槽部位在長度 500mm 的范圍內存在直徑大于5mm、深度大于 5mm 的氣泡超過 5 個7麻面、粘皮、蜂窩B表面麻面、粘皮、蜂窩總面積不大于表面積的 5%允許修補8疏松、夾渣B不允許9缺棱掉角、飛邊B不應有、允許修補10環、縱向螺栓孔B

43、暢通、內圓面平整，不得有塌孔檢查方法：觀察、尺量。7.2.3 管片成品尺寸偏差 管片的尺寸允許偏差應符合表 7.2.3 的規定。表表 .3 尺寸允許偏差尺寸允許偏差序號項目允 許 偏 差（mm）檢查數量1寬度13 點/片2厚度+3-13 點/片3弧、弦長13 點/片4鋼筋保護層厚度+5，-33 點/片 檢查方法：觀察、尺量7.2.4 水平拼裝水平拼裝尺寸允許偏差的應符合表 7.2.4 的規定。表表 .4 水平拼裝尺寸允許偏差水平拼裝尺寸允許偏差序號項目允 許 偏 差檢查數量1環向縫間隙2每縫測 6 點2縱向縫間隙2每縫測 2 點3成環后內徑2測 4 條（不放襯墊

44、）4成環后外徑+6，-2測 4 條（不放襯墊） 檢查方法：觀察、尺量。7.37.3 管片成品修補管片成品修補7.3.1 當管片出現損壞、質量有缺陷時，應及時進行修補。7.3.2 對深度大于 2mm、直徑大于 3mm 的氣泡、水泡孔和寬度不大于 0.2mm 的表面干縮裂縫修補后，應打磨平整。7.3.3 管片修補時，修補材料的抗拉強度和抗壓強度不低于管片設計強度。7.3.4 修補后的管片質量應符合設計要求。7.47.4 管片貯存、運輸與管理管片貯存、運輸與管理7.4.1 管片在場地堆放時，夏季要噴水養護，冬季要防止管片混凝土受凍害的影響。7.4.2 管片生產，運輸過程中應采取安全可行的起吊、運輸方

45、案，以免碰撞損壞管片。在起吊過程中應小心輕放，防止磕壞管片的邊角。儲存管片時應采取防護措施以免管片損壞、腐蝕和污損管片。7.4.3 管片堆放場地應堅實平整，管片應按型號分別碼放，可采用側面立放或內弧面向上平放，管片之間應使用墊木分隔，管片堆放高度，宜根據管片大小、自重計算決定。管片內弧面向上平放超過五層或側面立放超過三層時應進行受力驗算。7.4.4 每塊襯砌的內弧面務須清晰地標注不會被磨損的標志與編號。管片標志由分塊編號、襯砌類型編號和模具編號組成。7.4.5 管片成品運輸時應放在支墊物上，層與層之間用墊木隔開，每層支承點在同一平面上，各層支墊物在同一直線上。7.57.5 管片防水防腐管片防水

46、防腐7.5.1 設計有要求時應按設計要求進行防水、防腐處理。7.5.2 管片的防水、防腐應符合現行國家標準盾構法隧道施工與驗收規范GB 50446 的有關規定。8 驗收標準驗收標準8.18.1 檢驗數量檢驗數量8.1.1 預制混凝土襯砌管片的檢驗，應合理劃分檢驗批，制定抽樣檢驗方案。檢驗批宜根據工程驗收需要按施工標段劃分。抽樣檢驗方案應在檢查管片的規格、型號及性能檢測報告的基礎上制定。8.1.2 混凝土生產過程強度檢測中，每天拌制的同配合比混凝土取樣不得少于一次，每次至少成型三組。一組與管片同條件養護的試件用于檢驗脫模強度，另一組與管片同條件養護的試件用于檢驗出廠強度，經同條件養護脫模后再標準

47、養護的試件用于檢驗評定混凝土 28d 抗壓強度。8.1.3 預制混凝土襯砌管片成品質量檢驗項目應包括：混凝土構件強度、外觀、尺寸、水平拼裝、檢漏試驗、抗彎性能及抗拔性能，抽樣檢驗數量應符合表 8.1.3 規定。表表 .3 混凝土管片質量驗收檢驗數量混凝土管片質量驗收檢驗數量序號檢驗項目抽 樣 檢 驗 數 量1混凝土構件強度采用回彈法，回彈法抽檢數量不少于同一檢驗批管片總數的 5%2尺寸偏差每 15 環抽檢 1 環，且不少于 1 個工作班，不足 15 環按 15 環計4水平拼裝每 200 環抽檢 1 次，不足 200 環時按 200 環計5檢漏試驗每 200 環抽檢 1 次，不足

48、 200 環時按 200 環計6抗彎性能7抗拔性能根據設計方案確定批量、抽樣及復檢數量注：外觀尺寸的檢驗應按標準塊、鄰接塊、封頂塊三種類型管片分別抽檢：檢漏試驗、抗彎性能檢驗宜選用標準塊。8.28.2 判定標準判定標準8.2.1 混凝土生產過程的抗壓強度試驗方法應符合現行國家標準普通混凝土力學性能試驗方法標準GB/T 50081 的規定，其 28d 抗壓強度的評定應符合混凝土強度檢驗評定標準GBJ 50107 的規定。8.2.2 當采用回彈法對混凝土管片強度進行抽檢時，應按現行國家標準回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程JGJ/T 23 的規定，計算混凝土強度推定值。當生產過程的混凝土試件強度試驗

49、報告評定為合格且回彈法抽檢推定值或鉆芯法芯樣強度試驗值滿足設計強度要求時，應判定該檢驗批管片混凝土強度合格。8.2.3 混凝土管片外觀質量檢驗方法應符合預制混凝土襯砌管片GB/T 22082 的規定，其檢驗結果應按本標準表 7.2.2 指標判定，當批受檢產品中項目所有檢查點應全部合格為單項合格。當批產品 A 類項目全部合格，B 類項目的不合格不超過 2 項,則判定該批產品的外觀質量合格。8.2.4 混凝土管片的尺寸偏差檢驗方法應符合 GB/T 22082 的規定，其檢驗結果應按本標準表 7.2.3 規定的允許偏差進行判定，當批受檢產品中寬度、厚度、弧弦長項目所有檢查點應全部合格為單項合格。當批

50、產品寬度、厚度合格，鋼筋保護層厚度超差點不超過檢查點的 20%，則判定該批產品尺寸偏差合格。8.2.5 混凝土管片水平拼裝檢驗方法應符合 GB/T 22082 的規定，其檢驗結果應按本標準表 7.2.4 規定的允許偏差進行判定。受檢樣品中超差點不超過檢查點的 20%為該項合格，四項全部合格則判定該批產品的水平拼裝合格。8.2.6 混凝土管片的抗滲性能檢驗應符合 GB/T 22082 檢漏試驗方法的規定，并按以下規定進行判定：在設計抗滲壓力下，恒壓 2h，管片內弧面不出現滲漏水現象，側面滲水高度不超過 50mm，應判定該檢驗批管片抗滲性能合格。8.2.7 混凝土管片的抗彎性能檢驗應符合 GB/T

51、 22082 的規定，并按以下規定進行判定：加載至設計荷載時，應持續荷載 30min，沒有觀察到裂縫或裂縫寬度不大于 0.2mm，應判定該檢驗批管片抗彎性能符合設計要求。8.2.8 混凝土管片的抗拔性能檢驗應符合 GB/T 22082 的規定，并按以下規定進行判定：設計荷載下的最后三次所測位移，相鄰兩個位移差均小于 0.01mm，應判定該檢驗批管片預埋受力構件抗拔性能符合設計要求。當位移突然增大傳感器讀數不再增加、螺栓周圍混凝土破壞時的荷載即為最大抗拔力。8.2.9 抽檢混凝土管片防水、防腐涂層質量應按現行國家標準現行國家標準盾構法隧道施工與驗收規范GB 50446 的規定進行判定。8.38.

52、3 檢驗結果檢驗結果8.3.1 同一檢驗批混凝土管片質量評定應符合下列規定：1 1 當混凝土強度、尺寸偏差、水平拼裝、檢漏試驗、抗彎性能、抗拔性能檢驗均判定為合格時，應判定該檢驗批管片為合格。2 2 當有一項性能指標不合格時，應針對不合格性能指標取雙倍數量管片進行擴大檢驗，如擴大抽檢合格，則去除抽檢不合格管片，該檢驗批管片應判定為合格；若加倍抽樣檢驗仍不合格，應對該檢驗批管片該項目逐一檢驗，合格者方可使用。附錄附錄 A A 預制混凝土襯砌管片鋼筋分項工程質量驗收記錄預制混凝土襯砌管片鋼筋分項工程質量驗收記錄預制混凝土襯砌管片鋼筋分項工程質量驗收記錄編號工程名稱驗收數量鋼筋骨架編號生產單位日期項

53、目質量檢查結果1鋼筋原材力學性能檢驗，其質量應符合有關標準的規定合格 不合格2受力鋼筋彎折和箍筋制作，其質量應符合有關標準的規定合格 不合格3按規定抽取受力鋼筋焊接接頭作力學性能檢驗，其質量應符合有關規定合格 不合格主控項目4鋼筋骨架安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量應符合設計要求合格 不合格實測值序號項目允許偏差（mm）123456789101受力鋼筋沿長度方向的凈尺寸102彎起鋼筋的彎折位置103箍筋外廓尺寸54受力主筋間距55受力主筋層距56受力主筋保護層厚度+5，-37箍筋間距108分布筋間距59鋼筋骨架長+5，-1010鋼筋骨架寬+5，-10一般項目11鋼筋骨架高+5，-10資

54、料相關資料檢查： 項 檢查結果： 合格 不合格主控項目 檢查： 項， 均符合設計和驗收標準要求檢驗結果一般項目 實測： 點， 其中合格率： %驗收結論合格 不合格建設（監理）單位生產單位簽字技術負責人質量檢查員欄附錄附錄 B B 預制混凝土襯砌管片成品分項工程質量驗收記錄預制混凝土襯砌管片成品分項工程質量驗收記錄預制混凝土襯砌管片成品分項工程質量驗收記錄編號工程名稱驗收數量管片編號生產單位日期項目質量檢查結果1混凝土主要原材料檢測，堿含量控制應符合國家有關規定合格 不合格2管片按規定進行檢漏試驗，其質量應符合有關規定合格 不合格3混凝土抗壓強度、管片構件回彈、抗滲等級（檢漏）應符合設計要求合格

55、 不合格主控項目4管片抗彎性能、抗拔性能試驗應符合設計要求合格 不合格實測值序號項目允許偏差（mm）123456789101管片寬度12管片厚度+3，-13弧、弦長14鋼筋保護層厚度55摻合料符合 GB1596 等國家有關標準的規定合格 不合格6粗骨料、細骨料符合 JGJ52 等國家有關標準的規定合格 不合格7混凝土拌合用水符合 JGJ63 標準的規定合格 不合格8配合比開盤鑒定，混凝土工作性能滿足施工組織設計的要求合格 不合格9混凝土蒸養升溫、恒溫和降溫符合有關標準要求合格 不合格10養護和場地存放符合驗收標準要求合格 不合格11管片成品外觀質量、尺寸偏差應符合驗收標準要求合格 不合格一般項

56、目12管片成品水平拼裝應符合驗收標準要求合格 不合格資料相關資料檢查： 項 檢查結果： 合格 不合格主控項目 檢查： 項， 均符合設計和驗收標準要求檢驗結果一般項目 實測： 點， 其中合格率： %驗收結論合格 不合格建設（監理）單位生產單位技術負責人質量檢查員簽字欄附錄附錄 C C 預制混凝土襯砌管片出廠合格證預制混凝土襯砌管片出廠合格證預制混凝土襯砌管片出廠合格證編號工程名稱管片類型生產廠家設計強度等級養護方法出廠日期抗壓強度環數序號管片型號管片編號生產日期抗壓強度報告編號達到設計強度（%）抗滲報告編號主筋產地型號試驗編號質量情況外觀 合格 不合格供應單位技術負責人填寫人檢驗結論 合格 不合

57、格管片生產廠家（蓋章）本規程用詞說明本規程用詞說明1 為便于在執行本規范條文時區別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：1）表示很嚴格，非這樣做不可的： 正面詞采用“必須” ，反面詞采用“嚴禁” ；2）表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的： 正面詞采用“應” ，反面詞用“不應”或“不得” ；3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的：正面詞采用“宜” ，反面詞采用“不宜” ；4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可” 。2 條文中指明應按其他有關標準執行的寫法為：“應按執行”或“應符合的規定（要求） ” 。引用標準名錄引用標準名錄1 粉煤灰混凝土應用技術規范GBJ 1462 通

58、用硅酸鹽水泥GB 1753 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T 15964 混凝土外加劑GB 80765 建設用砂GB /T 14684、6 建設用卵石、碎石GB/T 146857 預制混凝土襯砌管片GB/T 220828 混凝土結構設計規范 GB 500109 普通混凝土力學性能試驗方法標準GB/T 5008110 混凝土強度檢驗評定標準GB/T 5010711 混凝土外加劑應用技術規范GB 5011912 混凝土質量控制標準GB 5016413 鋼結構工程施工質量驗收規范GB 5020514 盾構法隧道施工與驗收規范GB 5044615 用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB/T 1804

59、616 鋼筋焊接及驗收規程JGJ 1817 回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程JGJ/T 2318 普通混凝土配合比設計規程JGJ 5519 混凝土拌合用水標準JGJ 6320 鋼纖維混凝土JG/T 306421 盾構隧道管片質量檢測技術標準CJJ/T 164福建省工程建設地方標準預制混凝土襯砌管片質量驗收規范DBJ/TDBJ/T XX-XXX-XXXXXX-XXX-XXXX條條 文文 說說 明明制定說明 本規程制定過程中，編制組對全省的混凝土管片主要生產單位和地鐵工程進行了較廣泛、較深入的調查研究，同時參考了國內混凝土管片相關的先進技術法規、技術標準。相關的質量監督單位、檢測單位、管片生產單位

60、等都進行了卓有成效的試驗驗證和研究，為本標準制定提供了極有價值的參考資料。 為了便于廣大設計、施工、科研、檢測等單位有關人員在使用本規程時，能夠正確理解和執行條文規定， 預制混凝土襯砌管片質量驗收規范編制組按章、節、條順序編制了本規程的條文說明，對條文規定的目的、依據以及執行中需要注意的有關事項進行了說明。但是，本條文說明不具備與規程正文同等法律效力，僅供使用者作為理解和把握規程規定的參考。目目 次次1 總 則.332 術 語.343 基本規定.354 管片鋼模分項工程.364.1 一般規定.364.2 合模與脫模.365 鋼筋分項工程.385.1 一般規定.385.2 原材料.385.3 鋼