1、 主要內容第一部分：焊工資質2第二部分：焊接材料16第三部分：焊接知識22第四部分：焊接缺陷29第五部分：焊接工藝評定34依據特種設備焊接操作人員考核細則 TSG Z6002-2010承壓設備焊接工藝評定 NB/T47014-2011壓力容器焊接規程 NBT47015-2011現場設備、工業管道焊接工程施工規范GB50236-2011石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規范SH3501-2011石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規程 SH3520-2004石油化工鉻鎳不銹鋼、鐵鎳合金和鎳合金焊接規程SH3525-2009非合金鋼及細晶粒鋼焊條 GB/T5117-2012熱強鋼焊條 GB/T5118

2、-2012不銹鋼焊條 GB/T983-2012焊接用不銹鋼絲 YB/T5092-2005承壓設備用焊接材料訂貨技術條件 NB/T47018-2011第一部分：焊工資質1.1、焊接哪些焊縫的焊工，應持有特種設備作業人員證？（焊工證）1.1.1、承壓類設備的受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、受壓元件母材表面堆焊；1.1.2、機電類設備的主要受力結構（部）件焊縫，與主要受力結構（部）件相焊的焊縫；1.1.3、融入前兩項焊縫內的定位焊縫。受壓元件定義：承受壓力載荷（包括內應力或外壓）的容器零部件。GBT26929-2011壓力容器術語承壓設備包括（鍋爐、壓力容器、壓力管道）特種設備安全法、特種設備安

3、全監察條例1.2、焊工資質主要因素1.2.1、焊接方法1.2.2、金屬材料類別1.2.3、填充金屬類別1.2.4、試件位置1.2.5、襯墊1.2.6、焊接工藝因素1.2.7、焊縫金屬厚度1.2.8、管材外徑1.3焊工資質覆蓋規則1.3.1焊接方法：10種1.3.1.1變更焊接方法，焊工需重新考試1.3.1.2在同種焊接方法，手工焊焊工變更為焊機操作工，或反之需重新考試。（二氧化碳手工焊與二氧化碳自動焊不能互相代替）自動焊焊工變更為機動焊焊工。術語：機動化程度機動焊：焊工操作焊機進行調節與控制工藝參數而完成的焊接。自動焊: 焊機自動進行調節與控制工藝參數而完成焊接。1.3.2金屬材料類別：焊工采

4、用某類別任一鋼號考試合格，下列情況不需要考試。1. 手工焊焊工焊接該類別其他鋼號；2. 手工焊焊工焊接該類別鋼號與類別號較低鋼號組成的異種鋼號焊接接頭；3. 除FeIV類外，手工焊焊工焊接較低類別鋼號；4. 焊機操作工焊接各類別中的鋼號；5. 焊接異類別鋼號管板角接頭（或管材角焊縫）經考試合格后，視為該焊工已通過試件中較高類別鋼的焊接操作技能考試。總結；1.手工焊I、II、III類別母材，高類別可覆蓋低類別。2.焊機操作工可覆蓋全部。 角焊縫 角接頭1.3.3、焊接金屬（焊材）1.3.3.1手工焊焊工采用某類別填充金屬材料，經焊接操作技能考試合格后，適用于焊件相應種類的填充金屬材料類別范圍如下

5、表:常用焊材：J422E4303、J427E4315、J507E5015A102E308-16、A107E308-15、A132E347-16、A137E347-15、A302E309-16、A307E309-15、A312E309Mo-16R307E5515-B2、R507E5MoV-15W707NiE5515-N51.3.3.2焊機操作工采用某類別填充金屬材料，經焊接操作技能考試合格后，適用于焊件相應種類的各類別填充金屬材料。1.3.3.3焊接操作技能考試合格，變更焊機型號、保護氣體種類、鎢極種類不需要重新考試。1.3.4焊接位置焊接位置圖焊件位置使用范圍*注意* 手工焊工向上立焊和向下立

6、焊不能相互替代。從以上圖標可以看出以下關系管板角接頭試件考試合格的焊工只適用于管板角接頭焊件和焊件角焊縫，不適用于焊件對接焊縫。對接焊縫試件不能適用于管板角接頭焊件；管板角接頭試件不能適用于對接焊縫試件。1.3.5襯墊板（管）材對接焊縫試件、管板角接頭試件分帶襯墊和不帶襯墊兩種。 試件和焊件的雙面焊、角焊縫，焊件不要求焊透的對接焊縫和管板角接頭均視為帶襯墊。手工焊焊工和焊機操作工采用不帶襯墊對接焊縫試件和管板角接頭試件，經焊接操作技能考試合格后，適用于帶襯墊對接焊縫試件和管板角接頭焊件，反之不使用。1.3.6焊接工藝因素當焊接工藝因素代號01、02、03、04、06、08、10、12、13、1

7、4、15、16、19、20、21、22中某一代號因素變更，需重新考試。1.3.7焊縫金屬厚度試件厚度適用范圍焊機操作工考試合格后，適用焊件母材厚度不限1.3.8焊縫外徑適用范圍焊接術語：焊件 用焊接方法連接的或有堆焊層的承壓設備或其零部件。焊件包括母材和焊接接頭（或堆焊層）。試件 按照預定的焊接工藝制成的用于試驗的焊件 角焊縫適用范圍（管材外徑）角焊縫手工焊焊工和焊機操作工采用對接焊縫試件和管板角接頭試件，經焊接操作技能考試合格后，除其他條款規定需要重新考試外，適用于角焊縫試件，且母材厚度和管徑不限。手工焊焊工和焊機操作工采用管材角焊縫試件，經焊接操作技能考試合格后適用于管材角焊縫如下表：1.

8、4焊工操作技能考試項目代號1.4.1焊工資質應用舉例SMAW-FeII-1G（K）-14-Fef3JGTAW-FeI-5G-3/60-FefS-02/11/13和SMAW-FeI-5G（K）-5/60-Fef3JSAW-1G(K)-07/09第二部分：焊接材料1、焊接材料應符合什么規定?1. 1.1、焊接材料應具有合格的制造廠的質量證明文件。（材料說明）1.1.2、焊條、焊絲、焊劑等應符合國家現行標準。1.2、什么是焊接材料？ 焊接材料：是焊接時使用的形成熔敷（覆）金屬的填充材料，保護熔融金屬不收空氣污染的保護材料。包括焊條、焊絲、電極、焊劑、氣體等。焊材代號有兩種，型號和牌號。 型號：是表示

9、符合國家、行業標準焊材的代號，焊材型號中表示了焊材的主要特征。如焊材的類別、類型、焊材特點、性能、焊接位置及焊接電流等。 牌號：由生產廠命名，也可以由行業組織統一命名作為出廠產品的名稱。1.2.1碳鋼焊條例如 型號 E4315 牌號J427 四川大西洋牌號CHE427 1.2.2熱強鋼焊條1.2.3不銹鋼焊條1.2.4焊絲碳鋼、低合金鋼焊絲不銹鋼焊絲現行焊條、焊絲執行標準非合金鋼及細晶粒鋼焊條 GB/T5117-2012熱強鋼焊條 GB/T5118-2012不銹鋼焊條 GB/T983-2012焊接用不銹鋼絲 YB/T5092-2005承壓設備用焊接材料訂貨技術條件 NB/T47018-2011

10、1.3常用焊條、焊絲型號-牌號對照表鋼號焊絲型號焊絲牌號焊條型號焊條牌號20#、20G、Q245R等ER50-6TIG-50E4315J42716Mn、Q345RER50-6TIG-50E5015J50715CrMo、15CrMoR、ER55-B2H08CrMoAE5515-B2R3071Cr5MoER55-B6H1Cr5MoE5MoV-15R50706Cr19Ni10ER308H08Cr21Ni10E308-16E308-15A102A10706Cr18Ni11TiER321H08Cr19Ni10TiE347-16E347-15A132A13706Cr17Ni12Mo2ER316H06Cr1

11、9Ni12Mo2E316-16E316-15A202A207022Cr19Ni10ER308LH03Cr21Ni10E308L-16A002異種鋼焊接焊材對照表鋼號焊絲型號焊絲牌號焊條型號焊條牌號20/16MnQ245R/Q345RER50-6TIG-50E4315J42715CrMoR/Q245R15CrMo/20ER50-6TIG-50E4315J42715CrMoR/Q345R15CrMo/16MnER50-6TIG-50E5015J50715CrMo/1Cr5MoER310H12Cr26Ni21E310-15A40720、16Mn/不銹鋼ER309H12Cr24Ni13E309-16E

12、309-15A302A30715CrMoR/Fe8-1不銹鋼ER310H12Cr26Ni21E310-16E310-15A402A4021Cr5Mo/Fe8-1不銹鋼ER310H12Cr26Ni21E310-16E310-15A402A402注*藍色字體為不進行焊后熱處理時采用1.4、選擇焊材原則1.4.1碳素鋼相同鋼號相焊選用焊接材料應保證焊縫金屬的力學性能高于或等于母材規定的限值，或符合設計文件規定的技術條件（例如設計規定低溫沖擊韌性、含碳量、鐵素體含量等等）1.4.2強度性低合金鋼相同鋼號相焊選用焊接材料應保證焊縫金屬的力學性能高于或等于母材規定的限值，或符合設計文件規定的技術條件（例如

13、Q345R、16Mn、WCB、等等）1.4.3耐熱型低合金鋼相同鋼號相焊A選用焊接材料應保證焊縫金屬的力學性能高于或等于母材規定的限值。B焊縫金屬中的Cr、Mo含量與母材規定相當，或符合設計文件規定的技術要求。力學性能：是指金屬材料在外力作用下所表現的行為特性。包括強度、硬度、塑性、韌性等化學性能：在不同條件下介質對承壓設備材料可能產生各種不同類型的腐蝕表現的穩定性。如耐腐蝕性、抗氧化性等。1.4.4低溫型低合金鋼相同鋼號相焊 選用焊接材料應保證焊縫金屬的力學性能高于或等于母材規定的限值，或符合設計文件規定的技術條件（09MnNiDR）1.4.5高合金鋼相同鋼號相焊 選用焊接材料應保證焊縫金屬

14、的力學性能高于或等于母材規定的限值。當需要時，其耐腐蝕性能不應低于母材相應要求，或力學性能和耐腐蝕性能符合設計文件規定的技術條件。低合金鋼：當合金元素的總含量不超過5%的鋼材成為低合金鋼。高合金鋼：合金元素總量超過10%的鋼為高合金鋼。（不銹鋼）1.5焊條、焊劑的烘干與保溫焊條、焊劑應按產品說明書規定的規范進行再烘干，經烘干之后可放入保溫箱內（100-150）待用，焊條烘干次數不超過3次，烘干后的焊條領出后應放置在保溫桶中隨用隨取，在焊條保溫桶中放置4h應重新烘干，但重復烘干的次數不得超過2次。NBT47014-20111.6焊條標識第三部分：焊接知識1. 焊接定義：通過加熱或加壓，或兩者并用

15、，并且用或不用填充材料，使工件達到結合的一種方法。2. 焊接環境要求禁止施焊： 風速大于2m/s，其他方法大于10m/s； 相對濕度不大于90%； 雨雪環境； 焊件環境溫度低于-20。(低于0或-5)3. 當焊件溫度為-200時，應在始焊處100mm范圍內預熱到15以上。4. 焊接管子、管件、設備筒體時，焊接接頭應錯開。5. 焊接時應注意道間和層間清理，及時發現焊接缺陷。6. 每條焊縫宜一次焊完，當焊接中斷時，對冷裂紋敏感的焊件應及時采取保溫、后熱或緩冷措施，重新焊接仍按原規定預熱。7. 引弧板、組對擋塊等不應錘擊拆除。8. 不銹鋼焊件采用焊條電弧焊時，坡口兩側各100mm范圍內應涂刷白粉。9

16、. 定位焊的焊縫不得有裂紋及其他缺陷。10.含鉻量大于或等于3%或者合金元素含量大于5%的焊件，采用鎢極惰性氣體保護電弧焊或熔化極氣體保護電弧焊進行根部焊接時，焊縫背面應充氬氣或其他保護氣體，或應采取其他防止背面焊縫金屬被氧化的措施。例如下表-GB50236-201111.低溫鋼、奧氏體不銹鋼等應采用小電流、短電弧、快速焊和多層多道焊工藝，并應控制道間溫度，焊條的擺動幅度不超過焊條直徑的2.5倍，碳鋼、低合金鋼層間溫度250，不銹鋼層間溫度150，低溫鋼100。12.焊縫外觀質量應逐件進行檢查，不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在，壓力容器焊縫外觀檢查執行GB150的規定，有毒、可燃介質

17、管道焊縫外觀檢查執行SH3501的規定，其他管道和設備焊縫外觀檢查執行GB50236/GB20801的規定或按照設計要求。13.焊接鉻鉬鋼，當設計溫度低于425，且因現場施工條件限制難于進行焊后熱處理，經設計單位或建設單位同意，可選用25%Cr-13%Ni及以上奧氏體焊接材料進行焊接，焊后不做熱處理。SH3520-200414.奧氏體高合金鋼與碳素鋼、低合金鋼焊接，選用焊接材料應保證焊縫金屬的抗裂性能和力學性能，當設計溫度不超過370時采用鉻、鎳含量可保證焊縫金屬為奧氏體的不銹鋼焊接材料；當設計溫度高于370時，宜采用鎳基焊接材料。NBT47015-2011鎳基焊接材料：15.焊縫返修應在熱處

18、理前進行，已完成熱處理的焊接接頭發生焊縫返修時，返修后應重新進行熱處理。16返修時，如需預熱，預熱溫度應高于原焊縫預熱溫度，范圍適當擴大。同一部位返修次數不宜超過2次，第3次返修需經項目技術負責人批準。NBT47015-201117.預熱：預熱的主要目的是為了降低鋼材的淬硬程度，延緩焊縫的冷卻速度，以利于氫的逸出和改善應力條件，從而降低接頭的延遲裂紋傾向。預熱不僅考慮鋼材的淬硬性和焊件厚度，還應考慮結構剛性，母材的供貨狀態等。SH3520-2004釋義管道預熱溫度見下圖-SH3501-2011設備預熱溫度見下圖NBT47015-201118.后熱：對冷裂紋敏感性較大的低合金鋼和拘束度較大的焊件

19、應采取后熱措施。時機-后熱應在焊后立即進行。后熱溫度一般為200-350，保溫時間與后熱溫度、焊縫金屬厚度有關，一般不少于30min。NBT47015-2011后熱目的：溫度達到200以后，氫在鋼中非常活躍，有利于氫的逸出，消氫效果較好。SH3520-200419. 對沖擊有要求的焊件應控制線能量，每條焊道線能量都不能超過焊接工藝評定合格的限值。Q=IXUX60/V (KJ/cm)20. 施焊時不得在焊件表面引弧或試電流。含鎳低溫鋼、不銹鋼、鉻鉬合金鋼以及材料標準抗拉強度下限值等于或者大于540MPa的鋼材管道，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。21. 公稱直徑等于或大于500mm管道的對接焊縫，

20、宜采用單面焊接雙面成型的焊接工藝或在焊縫根部進行封底焊（在方便人員進出時，也可采用雙面焊接方式，即先焊內側后焊外側）；公稱直徑小于500mm的管道對接焊縫的根部焊道應采用氬弧焊。22.焊縫符號表示方法GB/T324-200823坡口制備：碳素鋼和標準抗拉強度下限值不大于540Mpa的強度性的低合金鋼可采用冷加工方法，也可采用熱加工方法。耐熱型低合金鋼、高合金鋼和標準抗拉強度下限值大于540Mpa的強度性低合金鋼，宜采用冷加工方法。若用熱加工方法，對影響焊接質量的表面層，應采用冷加工方法去除。24.不銹鋼坡口兩側應做必要防護，防止沾附焊接飛濺。25.焊接坡口應考慮減少焊接殘余變形與應力、有利于焊

21、接防護、焊工操作方便。26.不銹鋼復合鋼板焊接時一般應采用先焊接基層焊縫，然后焊接過渡層，最后焊接復（覆）層，設備或者卷制管道A類焊縫與B類焊縫焊接丁字口時，A類焊縫兩側過渡層和復層應預留50mm左右，待B類焊縫焊接完成后再焊接過渡層和復層。27.不得用碳鋼焊材、低合金鋼焊材在覆層母材、過渡焊縫和覆層焊縫上施焊。如因焊接操作、焊接工序等原因無法按照以上焊接順序焊接，（例如168復合鋼管，內側為不銹鋼復層），應改變焊材，采用不銹鋼焊材進行焊接。28.焊縫布置要求： 1管道焊縫不宜在管托的范圍內，若焊縫被管托覆蓋，則被覆蓋的焊縫部位應進行100%射線檢測。需要熱處理的焊縫，外側距支吊架邊緣的凈距離

22、宜大于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm（SH3501-2011） 2.除定型管件外，直管段上兩條對接焊縫間的距離，不應小于3倍焊件的厚度，需焊后熱處理時不應小于6倍焊件的厚度且管道公稱直徑小于150mm時，焊縫間的距離不小于外徑，且不小于50mm：公稱直徑大于或等于150mm時，焊縫間的距離不小于150mm（SH3501-2011） 3.管道在焊接接頭及其邊緣上不宜開孔。若開孔時，應對開孔中心1.5倍開孔直徑范圍內的焊接接頭進行100%射線檢測，其合格標準符合相應的管道將級別要求。（SH3501-2011） 4.管道卷管環向焊接接頭對口時，相鄰管子的兩縱向焊縫應錯開，錯開的間距不應小于100

23、mm。（SH3501-2011） 5.管道焊制管件無法避免十字焊縫時，該部位焊縫應經射線檢測合格，檢測長度不應小于250mm。（SH3501-2011） 6.設備殼體上焊接接頭的布置應滿足1.相鄰筒節A類接頭間外圓弧長應大于板材厚度的3倍，且不小于100mm。2.封頭A類拼接接頭、封頭上的嵌入式接管A類接頭，與封頭相鄰筒節的A類接頭相互間外圓弧長，均應大于鋼材厚度的3倍，且不小于100mm。3.組裝筒體中，任何單個筒節的長度不得小于300mm。4.不宜采用十字焊縫。注：外圓弧長是只接頭焊縫中心線之間、沿殼體外表面的距離。 7.容器內件和殼體件的焊接應盡量避開殼體上的AB類焊接接頭。 8.容器上

24、凡被補強圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫，均應打磨至與母材齊平。第四部分：焊接缺陷咬邊：焊縫與焊件交界處所形成的凹陷。 產生原因：電流太大，電弧拉的過高，焊接角度不合適。說明；重要結構、SHA1和SHB1的管道、不銹鋼和抗拉強度下限值等于或大于540MPa的合金鋼管道焊縫表面，或標準抗拉強度下限值大于等于540MPa低合金鋼材制造的壓力容器、Cr-Mo低合金鋼材制造的壓力容器、承受循環載荷的壓力容器、有應力腐蝕的壓力容器、低溫壓力容器、焊接接頭系數為1.0的壓力容器。不得有咬邊現象。其他管道焊縫咬邊深度不應大于0.5mm、連續咬邊長度不大于100mm，且焊縫兩側咬邊總長不大于該焊縫全長的10%。焊瘤

25、：在焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫以外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。產生原因：電流過大、焊接速度太慢、焊條角度或運條方法不正確、焊件裝配間隙太大。氣孔：焊接熔池的氣泡在結晶時來不及逸出而殘留下來所形成的空穴。產生原因：被焊部位表面有銹、油污、電弧過長，空氣與熔池接觸、焊材受潮等。夾渣：焊后殘留在焊縫中的熔渣產生原因：焊件邊緣及焊層之間清理不干凈、電流過小，速度快。運條不正確、倒流等。說明：夾渣宜造成應力集中、降低焊縫力學性能，宜產生裂紋。未焊透：焊接時接頭根部未完全熔透的現象：產生原因：坡口角度或間隙太小、焊速太快，電流太小，電弧長、角度不正確等。裂紋：裂紋是一種最嚴重的缺陷，不允許存在裂紋。

26、產生原因：存在低熔點共晶雜質，焊接接頭存在較大應力、擴散氫的作用，出現裂紋必須全部去除。第五部分：焊接工藝評定（NB/T47014-2011）1. 什么是焊接工藝評定？（PQR） 為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結果評價。綜合反映工廠焊接技術水平和實施產品焊接的能力。2. 焊接工藝評定適用范圍？ 承壓設備（鍋爐、壓力容器、壓力管道）的對接焊縫和角焊縫焊接工藝評定、耐蝕堆焊評定、復合金屬材料焊接工藝評定等。3. 焊接工藝評定的重要性和特點。隨著我國工業現代化的迅速發展，焊接技術在管道、鍋爐、壓力容器、建筑結構等領域的應用越來越廣泛，涉及到國內外非常多的焊接材料，對產品質量安全

27、也更加嚴格。因此焊接工藝評定是解決在相同具體的工藝條件下的使用性能的達到標準合格要求，如力學性能、耐腐蝕性能等。焊接工藝評定以原材料的焊接性能為基礎，避免了把實際產品當試驗件，保證產品達到產品及設計要求。4. 什么是焊接工藝規程？（WPS） 根據合格的焊接工藝評定報告編制的，用于產品施焊的焊接工藝文件。 （焊接作業指導書）5. 焊接工藝評定的程序有哪些？ 焊接工藝評定是按照所擬定的焊接工藝，依據標準規范程序，焊接試件、檢驗試樣、測定焊接接頭是否具有所有要求的性能。6.焊接工藝評定的一般過程： 制定評定方案擬定焊接工藝指導書制備評定試件試件焊接試件無損檢測制備試樣試驗試驗評定編制評定報告；7.焊

28、接工藝評定的目的：在于獲得焊接接頭力學性能符合要求的焊接工藝；驗證焊接工藝的正確性和可靠性；掌握按擬定的焊接的接頭性能是否符合設計要求8.焊接工藝的作用：指導焊接生產的重要技術文件。規范焊接參數、解決生產中的焊接問題。9.對制作焊評相關要求：9.1焊接工藝評定在本單位進行。9.2.焊接工藝評定所用設備、儀表應處于正常工作狀態，金屬材料、焊接材料應符合相應標準。9.3.由本單位操作技能熟練的焊接人員使用本單位設備焊接試件。10.焊接工藝評定10.1焊接工藝因素的分類10.1.1重要因素：影響焊接接頭抗拉強度和彎曲性能的焊接工藝因素，例如焊接方法、焊接材料等。改變重要因素，需重新進行焊接工藝評定。10.1.2補加因素：影響焊接接頭沖擊韌性的焊接工藝因素，如線能量、層間溫度等。改變補加因素，需要補加沖擊試件。10