1、實用性鍋爐事故處理方法 鍋爐壓火鍋爐壓火鍋爐主值在得到值長壓火命令后，立即與電氣、汽機、化水，燃料、各專業人員聯系，做好壓火的準備工作。 1將各自動控制切換至手動控制。 2.緩慢地轉移負荷，要求其它運行爐保持壓力和主汽溫度。 3當負荷降至50以下時，停二次風機。同時降低一次風，但不能低于熱態運行時最低流化風量。 4.將床溫控制在800-900之間，根據壓火時間盡可能提高壓火床溫。 5.待床溫下降5-10時，或氧量值升至正常時的2倍12左右時，立即停止所有風機運行，并迅速關閉各風機擋板。 6.壓火時，應保持較高的料層差壓。一般控制在6000-7500Pa之間，床溫控制在850左右。7.壓火的注意

2、事項：嚴禁將壓火后停止供汽的鍋爐長時間與運行中母管相連通。與系統解列后，必須開啟過熱器疏水門。在壓火的時候，嚴禁向爐膛投入大量的燃料。鍋爐壓火后，應防止鍋爐汽壓升高，導致安全閥動作。必要時要開啟過熱器向空排汽門。壓火后，要保持汽包水位正常，鍋爐不進水時，打開再循環門，進水時關閉再循環門。上水要求緩慢均勻，不要影響其它鍋爐的進水。如壓火時間較長，在床溫降至650時，應中途啟動升溫揚火，待床溫升到正常后，再重新壓火。壓火后應加強監視床溫，及氣壓。鍋爐壓火后的啟動1.主值得到值長的啟動命令后，應立即與電氣、汽機、化水、燃料專業等聯系，保持鍋爐汽包水位在100mm處，開啟對空排汽門和主汽門，及各疏水門

3、。2.在床溫不低于750時，即按下列程序進行：1）、啟動引風機，吹掃3-5min后啟動一次風機、給料機。迅速將一次風機風量加大到臨界流化風量，保持床料微流化狀態，保持一定的爐膛負壓，給料量應稍大于正常值，維持合適的氧量。2）、床溫上升后，逐漸增大風量，根據床溫和汽溫的情況，啟動二次風機，返料風機，直至達到正常運行。（一般床溫在800以上時，即可以啟動二次風機，返料風機和播料風，密封風）3）、在揚火過程中，如床溫沒有上升的趨勢，應停止給料，必要時可啟動點火油槍，其操作程序按點火程序進行。3.在揚火過程中，應保持合適的爐膛負壓。4.在揚火過程中，必須保持正常汽包水位，不得缺水和滿水。5.在揚火之前

4、，如床溫低于600，其揚火不成功時，應按熱態啟火程序進行操作。6.如果在揚火之前床溫為400左右，進行爐膛吹掃3分鐘后，啟動點火油槍投油助燃，啟動給料機脈動給料，保持床溫穩定上升，使床溫升至正常。給料機斷料的運行調整給料機斷料的現象：1、鍋爐床溫下降，氧化鋯指示升高，給料機計量降低或到零。2、汽溫、汽壓、鍋爐負荷下降。3、通過增加給料機的給料量，氧化鋯指示仍不見下降。給料機斷料的原因：1、給料機卡死，變頻電機空轉。2、原料倉的料太濕，而產生棚料現象。3、落料口結焦或播料風壓太小，而堵塞。給料機斷料的處理：1、迅速加大給料機轉速，立即開啟振動器進行振動和人工對落料口進行處理和疏通。2、若三臺給料

5、機同時堵料，迅速停止二次風機運行，減小一次風量。（但不能低于熱態運行時的最低流化風量）3、若采取上述措施，床溫降至700時，應立即壓火并盡快處理，恢復運行。其壓火和揚火按有關規定執行。鍋爐主燃料跳閘（鍋爐主燃料跳閘（MFT）MFT動作后現象：1、一次風機、二次風機、高壓流化風機、所有給料機跳閘，2、燃油快關閥、油角閥切除。3、若風機跳閘而致MFT動作，風機將遵循其邏輯控制程序。4、延時5S后關閉減溫水總門。5、鍋爐蒸汽流量、給水流量下降。6、所有風量控制改手動，并保持最后位置。7、運行中冷渣器切除（延時30s）。MFT動作后處理：除因引風機、一次風機跳閘、返料風機跳閘、DCS系統故障所引起的M

6、FT以外，按下原則處理：1、調節風機擋板，保持爐膛負壓2、調節給水量，保持汽包水位正常3、迅速查明MFT動作原因4、若MFT動作原因短時間內難以查明或消除，應按壓火處理，并保持鍋爐處于熱備用狀態5、如MFT動作原因短時間可以查明并消除，可按熱態啟動方式啟動鍋爐。鍋爐滅火鍋爐滅火滅火的現象：1、床溫急劇下降，爐膛出口煙溫下降，返料溫度下降。2、燃燒室變暗， 看不見火。3、主汽溫度、壓力下降，主汽流量降低。4、氧量表指示大幅度上升。5、若因循環灰量，其造成料層差壓驟然升高。6、燃燒室負壓增大，爐膛出口負壓增大。7、報警、紅燈亮。滅火的原因：1、給料機故障或堵料，未及時發現，造成斷料時間過長。2、分

7、離器灰過多，爐膛差壓超過2000Pa，循環灰大量涌入爐膛，造成床溫低。3、鍋爐負荷偏低，配風不當。4、料質突然變化，揮發份或發熱量過低，運行人員未及時進行調整。5、自動裝置失靈，或調整幅度過大。6、料層過薄操作失誤。7、鍋爐爆管。鍋爐滅火鍋爐滅火滅火的處理：1、當鍋爐滅火時，應立即停止給料機的運行，同時，停止二次風機，關小一次風機，但不能低于臨界流風量，維持爐膛負荷。2、停止返料風機，并關小或關閉返料風門。3、通過上述處理，如床溫不見回升趨勢，應停止一次風機。5分鐘后，停止引風機，并關閉風門擋板。4、將所有的自動改手動。5、保持鍋爐水位略低于正常水位，一般為負50100mm。6、根據汽機要求、

8、汽溫汽壓的下降情況，關小或關閉減溫水和主汽門，并開過熱器疏水和主汽隔離門前疏水。7、查明原因并加以消除，然后重新點火，按其正常點火程序進行。8、鍋爐滅火后，嚴禁向爐膛內投入大量的燃料。9、料層太薄，應加床料，重新點火。10、如因循環灰量較多，應放掉部分循環灰量。流化床結焦流化床結焦CFB鍋爐在實際運行中，如果床溫超過灰渣的熔化溫度，就會導致結焦現象的產生，破壞正常的流化燃燒狀況，影響鍋爐正常運行。對于CFB鍋爐結焦現象主要發生在爐床部位。結焦要及時發現及時處理，千萬不能使焦塊擴大，或全床結焦時再處理。否則不但清焦困難，還損壞設備。流化床結焦的現象：1、床溫急劇升高，并且超過灰份的熔點溫度，然后

9、下降。2、氧量指示下降，甚至到零。3、爐膛各部位溫度先上升后下降。4、床料不流化，燃燒在料層表面進行，循環物料減少，爐膛差壓下降，床內出現固定的白色火焰。5、大面積結焦時，風室密相層床壓升高，且波動較大。6、觀察火焰時，局部大面積火焰呈白色，并向上串動。7、密相區各熱電偶測點溫差增大。8、如果在啟動過程中，料層溫度并不高，在流化不良的底料層上出現了固定位置的白色火焰，這就說明火焰下面有強烈的燃燒現象，形成結焦或焦塊，應立即進行處理，防止擴大。9、過熱器、蒸汽溫度、汽壓下降，鍋爐負荷降低。流化床結焦流化床結焦流化床結焦的原因：1、燃料的灰熔點低。2、運行中一次風量保持太小，低于在熱態運行時的最低

10、流化風量。3、燃料的顆粒直徑較大，造成大顆粒積沉，流化質量變差。4、料質變化太大。5、燃燒時監視、調整不當造成超溫。6、壓火時投入了大量的物料，在啟動過程中形成爆燃，床溫猛增而結焦。7、在啟動時，一次風太小造成局部結焦，而未處理而擴大。8、風帽損壞或燃料中大塊雜質較多，造成風帽堵塞，其流化質量變差而結焦。9、料層過厚而未及時排放。10、返料裝置故障或堵塞，床溫猛增。11、給料太濕，播煤風太小，造成在給料口堆積現象。12、耐火磚脫落，爐膛有大塊的異物，其破壞正常的流化。13、強制帶負荷，引起床溫升高而結焦。流化床結焦流化床結焦 流化床結焦的處理方法： 1、對于在啟動過程中產生的局部小焦塊，可以適

11、當增加一次風量，調高床壓的同時還可以用排渣的方法，將焦塊排出，但要維持合適的料層差壓。 2、正常運行中如發現床溫陡長，應立即減少給料量，增加一次風量與返料風， 保持合適的爐膛壓力，進行必要的燃燒調整，使床溫回到正常值后恢復運行。 3、當床溫急劇增高通過上述方法還無法降低時，應停止給料機運行。待床溫回到正常值后恢復運行。 4、如果燃燒室大面積結焦，應立即停爐，床溫下降700以下，停一次風機、引風機。 5、根據要求啟動風機冷卻，并進行清理。旋風筒內再燃燒旋風筒內再燃燒旋風筒內再燃燒的現象：1、旋風筒出口煙氣溫度升高。2、過熱器入口煙溫升高。3、蒸汽溫度升高。4、返料溫度升高。5、排煙溫度升高。旋風

12、筒再燃燒的原因：1、細顆粒料占的份額較大。2、爐膛出口溫度控制較高。3、燃料的低位發熱量較高。4、燃料的揮發份較低。5、一、二次風配比不當。6、回料系統堵塞。旋風筒再燃燒的處理：1、適當降低負荷，合理地進行一、二次風配比，減少給料量，并保持合理的爐膛負壓。2、要求燃運人員加強燃料的配比。3、檢查旋風回料系統是否有堵塞現象，并提高循環灰量和返料風壓及風量。4、消除后恢復正常運行。返料器結焦或終止返料器結焦或終止返料器結焦或終止的現象：1、返料器溫度急劇升高或返料系統溫度升高后又緩慢下降。2、床溫升高。3、從返料器觀察孔發現返料器立管處已堆積，物料不移動。4、放循環灰時，有焦塊堵塞，而放不下來。5

13、、鍋爐負荷下降。6、料層差壓下降，爐膛差壓下降，返料器下部壓力下降。返料結焦或終止的原因：1、點火過程中返料器內的循環灰，遇到返料風引起燃燒而結焦。2、返料器內小風帽嚴重損壞或返料器內有異物和澆注料堵塞。3、正常運行中返料風壓過低，風量波動較大。4、操作不當引起返料終止。5、返料風室積灰太多，返料風量不足未完全流化。6、料的含碳量高，揮發份低，造成返料溫度超過灰份的熔點而結焦。7、負荷過大，引起返料溫度超溫而結焦。8、返料風機故障，而未及時減負荷，引起循環灰沉積而終止。9、風帽在制造過程中，風帽的開孔率不夠，或在運行中小孔嚴重堵塞。返料結焦或終止的處理：1、加強對返料溫度的控制防止超溫。2、保

14、證返料風穩定。3、如返料有終止現象，加強放灰，提高返料風壓。4、若放灰不下，應立即壓火，并打開人孔門，清除焦塊和積灰，確認暢通后重新啟動。 10KV廠用電中斷廠用電中斷鍋爐10KV廠用電設備：1、10KV的電動機有：引風機，一次風機，給水泵。10KV廠用電中斷的現象：1、運行中的引風機、一次風機、給水泵均已停止轉動， DCS上電動機電壓、電流表指示回零。2、鍋爐蒸發量，汽壓，汽溫，水位急劇下降。3、事故警報器鳴叫，指示燈閃光。4、給水壓力低（運行中的一臺給水泵跳閘）或給水壓力回到零（運行的給水泵全部跳閘）。10KV廠用電源中斷的原因：1、電力系統故障，兩段10KV母線同時故障。2、發電機故障。

15、3、汽輪機故障。4、 10KV母線各開關故障跳閘。5、保護誤操作。6、工作人員誤操作。 10KV廠用電中斷廠用電中斷10KV廠用電源中斷的處理：1、當10KV廠用電源中斷時，迅速手動將風機風門擋板關閉。（根據情況可將引風機出口擋板打開以便排出爐內的可燃氣體啟動時關閉）。并要值長迅速恢復電源。2、在電源未恢復之前，鍋爐應按正常壓火的程序處理。在關閉主汽門和主汽隔離門的同時，應得到值長和汽機主值的同意，并開啟有關疏水。3、 10.5KV廠用電中斷后，應注意汽壓的上升情況，汽包壓力不超過汽包工作壓力14.75MPa，其高于工作壓力時，可開啟過熱器向空排汽門。4、為了保證汽包水位，在確定安全門不動作時

16、，應關閉過熱器疏水門，必要時可以關閉連續排污門。5、應派專人監視汽包就地水位計，加強監視水位的變化情況。6、要求迅速啟動反送電系統（0.4KV/10.5KV升壓變），以便重新啟動，恢復鍋爐運行。7、 10.5KV廠用電源恢復后，鍋爐的運行操作為：1）10.5KV廠用電短時間中斷，汽包水位計仍有可見水位，此時，應立即緩慢地向鍋爐進水，使汽包水位略低于正常水位，然后做好啟動前的各項準備工作；與值長聯系，得到啟動的命令后，按順序啟動。2）10.5KV廠用電中斷時間較長，廠用電源恢復后已看不到汽包水位。經叫水，確認汽包已干鍋,嚴禁向鍋爐進水，按緊急停爐處理。3）緊急爐后，當床溫降至200以下，應緩慢向

17、鍋爐上水并做工作壓力下的水壓試驗。經檢查確認后，方可重新啟動。4）事故處理過程中不得中斷與值長聯系和報告工作。0.4KV廠用電中斷： 0.4KV廠用電源中斷的現象：2.1.1集控室內交流照明燈滅，事故照明燈亮。2.1.2給料機、二次風機停止轉動。2.1.3 0.4KV電壓指示到零。2.1.4鍋爐蒸發量、汽壓、汽溫、水位均急劇下降。2.1.5部分熱工儀表停電，指示失常。2.1.6執行機構失電，無法操作。2.1.7運行中的0.4KV電機跳閘，紅燈滅，綠燈閃，電流指示到零，事故警報器鳴叫。 0.4KV廠用電中斷的原因：2.2.1 10KV廠用電中斷。2.2.2廠用變故障。2.2.34KV母線故障。2

18、.2.4保護誤動作。2.2.5工作人員誤操作。 0.4KV廠用電中斷： 0.4KV廠用電源中斷的處理： 2.3.1當發現0.4KV廠用電源中斷時，立即減小一次風量，根據床溫的下降情況，停止一次風機，引風機。 2.3.2迅速報告值長要求恢復電源。 2.3.3如果長時間不能恢復，床溫已下降至700時，應按壓火程序進行處理。 2.3.4手動調整鍋爐汽包水位，保證在正常范圍內。 2.3.5關主汽門和主汽隔離門和有關疏水。手動控制向空排汽閥高于13.34MPa時開啟，低于13.34MPa時關閉。 2.3.6在關主汽門時，應申請值長和汽機運行主值，同意后方可執行。 2.3.7如導致10.5KV廠用電跳閘，其處理同10.5KV廠用電的處理相同。 2.3.8如鍋爐壓火后，在啟動時應按熱態揚火的程序進行。220V熱工儀表電源中斷 . 現象： 1、 220V熱工儀表電壓表指示到零。 2、所有熱工儀表電源指示燈滅。 3、 電阻溫度表指示回零，熱電隅溫度表失去補償。 4、 DCS控制系統停電，自動調節控制失靈，無法操作。 5、 DCS控制系統失靈，各位置指示電信號輸出回零(調節電動門或調節擋 板指示停止不動)。 6、 DCS控制系統指示失靈，所有閥門檔板開度指示為“0”，壓力流量指示為“0”。220V熱工儀表電源中斷處理1、立即投入熱工儀表備用電源。若熱工儀