1、帶壓堵漏無膠密封的實際運用案例 -四川天華公司趙強通常我們在進行帶壓堵漏工作時，會按照慣例對現場泄漏點進行測量，通過計算，繪制圖紙、加工出相應的堵漏夾具，然后選擇適合的密封膠進行在線帶壓堵漏。但是，我們從事堵漏工作的人都應該知道，在實際的工作中，我們常常遇見這樣的情況：該泄漏點位置特殊，夾具設計對外形尺寸很苛刻；泄漏點幾何外行不規則，夾具設計困難或裝夾困難；泄漏介質或泄漏環境惡劣，測量精度無法保證等等。這樣，我們就引入一個帶壓堵漏的新概念帶壓堵漏無膠密封。所謂無膠密封就是：運用各種動、靜密封的原理，使設計出的夾具裝夾在泄漏點后，使泄漏點在不注密封膠的前提下將泄漏封堵。四川省天華股份有限公司大化

2、肥裝置就于2000年5月和2003年8月成功地完成了兩次這樣的堵漏工作。以下我們就2000年5月天華大化肥尿素液氨泵的堵漏為例，詳細介紹無膠帶壓密封。一、 泄漏點簡介 2000年5月，四川天華股份有限公司大化肥尿素高壓液氨泵（E-101）出口第二截斷閥填料泄漏，該系統介質：液氨；壓力：22.5Mpa；溫度：35；由于泄漏量大，整個現場條件非常惡劣，戴上防毒面具去檢查和測量也很困難。該閥門結構較特殊，對填料打孔注膠沒空間和操作位置；單一的盒式夾具裝夾困難。但整個系統無法截出檢修，如果停車檢修，將影響幾天的生產，最后決定想辦法進行帶壓堵漏。 通過現場對該閥門泄漏和結構的了解（其結構如下圖所示），要

3、進行帶壓堵漏，不管做環式夾具或盒式夾具都無法很好地安裝和進行堵漏工作，因為從它的結構上我們可以看出，要成功完成對它的堵漏，必須解決夾具本身的連接問題和密封問題。二、夾具的初步設計 根據泄漏點具體情況的分析，我們決定先解決夾具怎么穩定、牢靠地安裝在閥門上。從圖1-01我們可以看到，閥門結構和泄漏點對堵漏夾具限制很大，通過測量和分析，我們否決了以下幾中想法做一個對開式的夾具，因為填料泄漏在閥桿處，而閥體支架不規則且定位困難。對填料打孔注膠，因為介質為液氨且為高壓。在此條件下，我們大膽設想，撤掉閥桿支架，利用圖1-01中 件為一支點，設計一個如圖1-02的壓力容器，只要解決好連接法蘭和圖1-02中

4、件處的密封問題，再輔以引流裝置，應該是可以封堵該泄漏。圖1-03為整個夾具的裝配三、夾具的計算和校核 在帶壓堵漏的夾具的設計中，我們通常把設計的夾具看著壓力容器或壓力管道，所以在設計時，按GB-151標準來執行。1、 筒體的計算壁厚：t=P×r/×E0.6P試中：P-壓力 r-夾具的內經 E-焊縫系數 -材料的許用應力在這里r我們根據現場測量尺寸，為安裝方便放大一定量可以得到；E可以根據該系統為高壓液氨，去其為100%探傷為1；根據介質，選取材料A333可以查得端蓋厚度：e=2r×(C×P/)1/2試中:C=0.5t設/t實螺栓數量和大小：確定承壓面積：

5、AA在這里就不著具體計算，因為在實際堵漏中，它是隨夾具的變化而變化的，而且也很好計算。最大壓力：Fmax=P×A螺栓總截面：AB= Fmax/螺栓數量：在確定螺栓數量時，我們也應該具體情況具體分析。在不違背GB-151標準的前提下，根據具體夾具其裝夾位置的不同，選擇基本能均布的螺栓孔數，保證nFmax也可以根據具體夾具其裝夾位置的不同，選擇基本能均布的螺栓尺寸，保證N×A單AB2、 法蘭厚度的校核彎矩：M= Fmax/n×LL-根據螺母和所需搬手空間而定設計截面模數：Z設=M/實際截面模數：Z實=t2×l/3nZ設Z實 M/t2×l/3n這樣就

6、可以校核出法蘭厚度是否合理，當Z實遠遠大于Z設時，說明材料的保險系數太大，夾具設計得太浪費，可以作適當調整3、 夾具與閥桿間密封問題的解決我們在設計這個夾具時，必須解決夾具壓力筒體與穿出閥桿開孔的密封問題。能夠密封的形式很多，但考慮到介質是高壓液氨，從實際情況和加工的角度考慮，我們否決了一切面密封形式，同時也否決了較復雜的其他密封形式，采取了如圖1-04所示的錐面線密封形式。采取這種密封形式的主要優點有：夾具錐孔和錐形套便于加工壓蓋采用法蘭連接，能均勻地壓緊錐套，能保證錐套與錐孔密封良好選材方便，不管選用兩種不同硬度的金屬材料，還是選擇耐氨的非金屬材料做錐套均能很好配合密封四、輔助措施為了在安

7、裝夾具和連接幾個密封時，不致使堵漏壓力筒憋壓而影響裝配效果，我們在壓力筒上加了兩個12500LB的截止閥，并要軟管引開，以保證夾具安裝時，既不會憋壓影響安裝，又使工作環境相對氨濃度減小，待安裝完成后，關掉兩閥。如果關掉兩引流閥后，夾具出現局部泄漏，怎么辦？那我們仔細觀察泄漏的部位，再開啟引流閥，在氨分析后，可以焊接，將夾具的關鍵支點和容易泄漏點封焊，因為我們知道我們的管道是22.5Mpa正壓氨不是易燃易爆介質五、總結 通過兩次對類似問題的無膠堵漏工作，我們感到堵漏工作不是按條款一成不變的，在保證安全的情況下，需要具體問題具體分析。在帶壓堵漏工作中，特別是特殊條件下的帶壓堵漏工作中，我們應該充分利用各類成熟的密封形式和加工手段，根據實際的泄漏點，設計制作相應的堵漏夾具，必要時輔以焊接、引流等手段，最大限度地保證堵漏工作安全、順利地完成。我們常說：密封膠不是萬能