1、圖形電鍍工位產品可接收標準 DPEC 檢驗標準 版本A/1 制作日期2011-8-20文件編號Q/IS-026表:1/1品質保證部制作審核批準批準大連太平洋電子有限公司制作部門文 件 更 改 履 歷初版發(fā)行2、增加1.7及1.8中首件和過程檢查項目、頻次3、1.9.2 熱應力檢測頻率中“每6小時檢測一次熱應力”改為“每天每組槽位做一次熱應力檢測”4、1.10質量檢查記錄中電鍍工位首件檢查記錄變更為電鍍工序產品質量檢查記錄;將電鍍首件鍍銅厚度記錄表與電鍍鍍銅厚度檢測記錄表合并為電鍍鍍銅厚度檢測記錄表5、將3.2.2 檢驗方法中“板面質量檢查”改為“外觀質量檢查”A/1Q/IS-026A/0200

2、7-2-27版本A/12011-8-201、更改1.5.1電鍍首件定義;改:1/1作成年月日版本更改內容文件名稱可接收標準文件編號目 錄1. 概述-12. 檢驗流程圖-43. 驗收方法及檢驗標準-43.1 受入檢查-53.2 首件檢查-73.2.2 檢驗方法-143.3 過程檢查-16附件1:電鍍孔徑測量方法-17版本A/1目:1/1文件名稱可接收標準文件編號Q/IS-0261. 概述方法及可接收性標準。印制板的可接收性 IPC-6012剛性印制板之資格認可與性能檢驗規(guī)范 JIS C 5014日本工業(yè)標準-多層印制板 Q/DPEC.S.001-2006DPEC 企業(yè)標準剛性多層印制板規(guī)范時,應

3、按下列順序:訂單要求客戶標準IPC 標準DPEC 企業(yè)標準本標準1.4 檢驗工具1.4.1 數(shù)碼顯微鏡1.4.2 錫鉛鍋1.4.3 塞規(guī)1.4.4 光桌1.4.5 放大燈1.5 術語、定義1.5.1 首件電鍍首件定義為初次加工的第一架滿架板、非初次加工但加工參數(shù)變更(電流值、上板方式等的第一架滿架板以及生產型號未變1.5.2 尾件批量加工后的最后一架次產品叫做尾件。1.5.3 自檢對操作者自己加工的產品,在加工完畢后由操作者自己所進 的檢驗叫做自檢。文件名稱圖形電鍍工位產品可接收標準文件編號:Q/IS-026頁:1/191.1 適用范圍本文件規(guī)定了圖形電鍍工位產品加工過程中的受入和驗收的1.2

4、 引用標準更但電鍍指示版本號變更的第一架滿架板IPC-A-6001.3 當本標準與客戶訂單要求、圖紙、文件、客戶標準等有差異圖紙、文件1.5.4 互檢對上道工序加工完畢后轉入的產品,在本工位加工前由操作 者所進行的復核性檢驗叫做互檢。1.6 符合以下條件應做首件1.6.1 開機、設備維修后第一架次板按首件進行確認;1.6.2 首次加工新生產型號時做首件;1.6.3 同一生產型號電鍍工程指示版本號更改做首件;1.6.4 停產超過72小時,碳處理、倒陽極后第一架次板按首件確認;1.6.5 重新調整(如生產中重新更改或調整工藝參數(shù)等做首件;1.7 首件檢查1.8 過程檢查外觀檢查:操作者要對上板前下

5、板后的板面進行100%目視檢查;1.9 鍍銅厚度及熱應力檢測1.9.1 鍍銅厚度檢測頻率A .首件板必須取厚點板和薄點板送實驗中心檢測厚點、薄點、薄點線條厚度;B. 小批量板(少于或等于6架的板第一架板必須取樣送實驗中心檢測厚度;C. 大批量板每批次取樣送實驗中心檢測厚度;D. 當發(fā)生B.C.或B.A.兩條相交時,即大批量板中穿插首件或小 批量板時,架次向下延續(xù)。如第1架(大批量,第8架(大 批量第9架(首件,第10架(小批量,第15架(大批 量,第22架(大批量;E. 碳處理后的試驗板必須取樣送實驗中心檢測厚點、薄點厚度;架次序號以計算機上掛順序為準(從每日凌晨0:00起始熱應力檢測:每天每

6、組槽位做一次熱應力檢測或碳處理后檢測按照1.6 中要求做首件并進行檢查,首件確認合格后方可批 量生產;當首件不合格時,必須重新做首件,直至首件合格。 對不合格的首件板依據(jù)不合格品處理流程進行返工或報廢處理熱應力檢測(碳處理后及槽液至末期或有變更時制作文件編號:Q/IS-026頁:2/19首件檢查項目:外觀檢查、孔徑確認、脫膜后夾膜確認、銅/錫厚確認銅/錫厚度確認:每隔6架或每批取樣一次,送試驗中心檢測;文件名稱圖形電鍍工位產品可接收標準1.9.2 熱應力檢測頻率A. 碳處理后的試驗板必須檢測熱應力,合格后碳處理槽的首架板 必須檢熱應力;B 、正常生產情況下,每天每組槽位做一次熱應力檢測,可使用

7、檢測 厚度的測試板。在槽液新配制及接近廢棄產量時,對8層及以上多 層板,每2小時檢測一次熱應力,至技術與品質共同認可時間為止1.9.3 取樣方法:厚點板為整架最左側板;薄點板為整架板最 中間的板;薄點線條為最中間板的板內鍍銅最薄孔(大銅箔或排孔密集處。1.9.4 取樣人:由電鍍操作者取樣送至實驗中心并告之架次和槽位編號。1.10 檢驗記錄電鍍工序首次加工或更改參數(shù)的首件記錄在電鍍工序電流 控制卡、電鍍工序產品質量檢查記錄上,鍍銅厚度和 熱應力結果記錄在電鍍鍍銅厚度檢測記錄表上。1.10 不合格品處理操作者在自檢和互檢過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品,需由QC 人員進行裁決,能夠返工的需開返工單,按照返工方

8、法進行返工處理;不能返工的直接報廢。不允許操作者對自檢中發(fā)現(xiàn)的不合格品進行私自返工或報廢處理。文件名稱圖形電鍍工位產品可接收標準文件編號:Q/IS-026頁:3/19 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 試用版本創(chuàng)建 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 試用版本創(chuàng)建 圖形電鍍工位產品 可接收標準 附件1： 電鍍孔徑測量方法 文件名稱 文件編號：Q/IS-026 頁：18/19 雙手戴細紗布手套，將 樹脂墊塊、塞規(guī)、量塊 （重30克）依次放在塞 規(guī)使用區(qū)的桌子上。 將板水平放在樹脂墊塊 上。 右手捏住塞規(guī)中間部位 對準孔并垂直板面，左 手將帶孔的量塊放在塞 規(guī)頂端，然后松開左 手，再逐漸松開右手， 讓塞規(guī)在量塊的作用力 下，自由下落。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 試用版本創(chuàng)建 文件名稱 圖形電鍍工位產品 可接收標準 文件編號：Q/IS-026 頁：19/19 塞孔過程中，塞規(guī)的選擇 要按孔徑尺寸由下限到上 限的順序，逐個順次塞 孔，直到塞規(guī)在量塊的作 用下不能自由通過孔，則 前一規(guī)格塞規(guī)直徑即為被