1、2011生產部總體工作計劃部門/責任人:生產部編制人：生產部經理計劃年度:2005制訂日期: 04/10/2005版本:1.0修改日期: 完成進行中時間4月5月序號任 務工期(天)開始A完成A102030102031目標規范化管理體系，年度定單產量達成率達到98%,交貨準時率達到80%以上1現場管理1.15S管理1.1.15S改善的方法性培訓204/14/201.1.2以車間/科室為單位劃分5S區域及責任人104/214/301.1.3整理/整頓/清潔過程的實施計劃305/35/311.1.4以上3個S的計劃執行與監控305/35/311.1.5標準化及素養(后2個S)的量化評價指標106/1

2、6/101.1.6以上2個S的監控與維護表格106/16/101.1.7各責任區域5S評比結果績效體現長期貫徹6/1始終1.2目視控制1.2.1產品標識系統的完善205/35/201.2.2生產與質量信息看板205/215/311.2.3車間現場的區域標識304/14/301.2.4庫房標牌系統的改進205/35/312生產物控管理2.1產能與計劃職能的平衡2.1.1 生產能力的評估及生產線平衡304/14/302.1.2 物料分配方式的改進（BOM表的建立）604/15/312.1.3 訂單傳遞、計劃編制與跟蹤系統的完善604/15/312.2價值流及生產周期改進2.2.1 規模產品價值流及

3、生產周期現狀分析107/17/102.2.2 外協供應商供應保障能力評估與提升607/18/302.2.3 制造周期一季度末縮短20%（改進實施）907/19/302.2.4 前置時間(接單至交付)縮短20%309/19/302.3車間運作及計劃執行系統2.3.1 計劃評審與修訂/調整措施106/16/102.3.2 建立班組為單位的定單交付評價系統206/116/302.3.3 計劃目視化的日報看板305/35/312.3.4 車間進度的總體協調職責與流程605/36/302.3.5 車間人力資源的整合及發展計劃307/17/312.3.6 公用資源車間協作能力的提升308/18/303布局

4、及物流系統的改善3.1生產線布局的調整3.1.1 生產二部生產線合理化整體布局調整603.1.2 生產二部布局調整前后評價303.1.3 生產一部生產線合理化整體布局調整303.1.4 生產一部布局調整前后評價303.2物流系統的改善3.2.1 生產二部物流線路優化303.2.2 生產一部線物流線路優化303.2.3 總體物流合理性及搬運強度的對比103.3周轉設施/器具3.3.1 標準化料箱的概念導入103.3.2 存料區域/容器數量/單箱件數的標準化203.3.3 試驗單元的連續物流設施204制造過程質量保證能力的提升4.1一線員工自我質量管理4.1.1結合各職能/崗位特性進行ISO/QS

5、9000質量體系的培訓(操作工人過程檢驗員)904.2.2公司級質量指標的理解及貫徹實施始終貫徹4.2.3工序良品率指標提升千分之0.5-5604.2設備的過程能力分析4.2.1關鍵工序的控制圖建立304.2.2設備的防錯措施系統的建立與實施304.3工藝過程的質量保證能力4.3.1工裝制造的檢驗與校驗制度的完善304.3.2工藝標準與工藝紀律的審核與監督304.3.3自檢與過程檢驗的作業指導304.3.4工裝防錯的設計與改進305制造成本控制4.1庫存成本/成品庫存消耗辦法/在制品604.2各產品件綜合良品率提高百分之一304.3設備維修與備件成本307績效評估與員工發展培訓7.1績效與激勵7.1.1 行政人員績效指標的修訂307.1.2 行政人員季度末績校溝通以及改進計劃307.1.3 產能質量獎懲制度激勵(一線工人)307.2員工自我管理/多技能培訓7.2.1 員工自主管理意識/合理化建議制度307.1.2 在職培訓OJT(各車間分季度制定實施)907.1.3 員工多技能培訓(分步驟試行)90備注：停滯延期6月7月8月9月10月11月12月責